1、南嶺社區改造安置用房項目B區人防施工組織設計批準： 審核： 編制： 目 錄1 總體概述31.1 工程概況31.2 建筑設計特征31.3 結構設計特征42 施工部署62.1工程管理目標62.2 項目組織機構62.3項目計劃安排82.4項目管理總體安排102.5項目管理總體安排103 施工準備.113.1 施工機械準備113.2施工物資準備113.3施工技術準備124 主體結構工程施工方案.134.1總施工流程134.2施工測量134.3基礎土石方144.4地下室防水154.5鋼筋工程184.6混凝土工程244. 模板工程294.9基礎土方回填335 安裝工程施工方案.355.1給排水工程355.

2、2電氣工程375.3通風工程405.4工程保證措施415.5安裝工程施工配合措施426 裝飾工程施工配合措施.446.1工作內容446.2施工方法447 質量保證措施.507.1質量保證體系507.2質量檢查與控制508 安全文明生產保證措施.528.1鋼筋工程528.2模板工程528.3防水工程538.4文明施工548.5冬期施工安全措施551 總體概述1.1 工程概況建設單位：青島市李滄區湘潭路街道辦事處南嶺社區居民委員會設計單位：青島市人防建筑設計研究院勘察單位：青島雍達筑城建筑設計有限公司監理單位：青島海大工程監理咨詢有限公司施工單位：青島溫泉建設集團有限公司工程地址：青島市李滄區南嶺

3、社區本工程為南嶺社區改造安置用房項目B區人防地下室工程，本工程地下一層為車庫。本工程總建筑面積為24387，人防工程建筑面積23742。1.2 建筑設計特征 本工程抗震設防度為6度，使用年限50年，安全等級二級，耐火等級一級，車庫防火分類為類，人防區出入口26個。 使用功能：附建式平戰結合人防工程。平時功能為地下停車庫，人防區停車496輛；戰時功能為七個二等人員掩蔽所、三個物資庫和一個柴油電站。 防火部分：地下室平時功能部分設火災自動報警和自動滅火系統。消防控制室設在一層車庫中，并靠近安全出口；地下室劃分為七個防火分區，設備用房自成防火分區和防煙分區。耐火墻為耐火極限3H以上不燃燒體隔墻，防火

4、墻上開設的洞口安裝甲級防火門或雙軌無機布基特級防火卷簾門。地下室每個防火區內設備用房均設置耐火極限2H以上的不燃燒體隔墻和1.5H以上的不燃燒體樓板與其它部位隔開，隔墻上開的窗均為甲級防火門窗。地下室么每個防火分區內設有兩個直通地面人員安全出口，樓梯間為封閉樓梯間。車庫設兩處出地面汽車出入口。車庫與車道相連處設防火墻及雙軌無機布基特級防火卷簾分隔。 防護防化部分：本工程戰時分為十一個防護單元。防護等級為甲類核（常）6級二等人員掩蔽、物資庫。防化等級：丙級（二等人員掩蔽、電站控制室），丁級（物資庫）。 防水部分：本工程防水等級為級防水。（配電室及地下室頂板為級防水）。本工程主體結構為防水鋼筋混凝

5、土，在其外側做水泥基類剛性防水層（4mm）一道，及1.5厚濕鋪專用型聚酯復合防水卷材一道。生活及洗消水池防水在池底及四壁做3mm厚水泥基剛性防水層一道，上鋪白色瓷磚。 標牌部分：人防地下室必須按照青島市防空地下室人防標牌制作懸掛技術規范制作、懸掛人防標志牌、指示牌、標志牌，作為人防工程竣工條件之一。人防標牌，應將樣牌（電子版）送屬地區、市人防辦校核備案，核對無誤后方可制作、懸掛。1.2.7 室內裝修：車庫地面為細石混凝土地面；室內墻面涂刷水性氯磺化聚乙烯防霉防潮涂料。擴散室、風井、三防段墻面及人防全部頂棚為水泥壓光面層。1.3 結構設計特征 結構形式為框剪結構，基礎形式為獨立基礎加防水底板，筏

6、板基礎。框架抗震等級為四級，剪力墻抗震等級為四級。 根據本工程的巖土工程勘察報告（YD2009-136-3）,基礎選用第16層強風化花崗巖/12層砂質粘性土作為持力層，地基承載力特征值fak=1000Kpa/280Kpa。 混凝土強度等級：項目人防外墻人防梁板內墻、柱基礎及底板防倒塌樓梯坡道地下室C35P6C40P6C35C30P6C35基礎、地梁筏板水池后澆帶墊層C35P6C35P6C35P6C35P6C15其他連墻柱砼標號可同墻。為解決超長結構無縫設計砼的收縮、抗滲、阻裂問題，人防地下室配置砼內應適量摻加膨脹纖維抗裂防水劑。 鋼筋：選用HPB300級(fy=270N/mm)；HRB335級

7、（fy=300N/mm）；HRB400級（fy=360N/mm）。 焊條：三級鋼采用E55xx，二級鋼采用E50xx，一級鋼采用E43xx。2 施工部署2.1 工程管理目標 工期目標：本工程以實際開工時間為準，人防地下室主體結構封頂日期約為2個月，確保本工程在18個月內完成全部施工任務。 質量目標：本工程質量目標一次性驗收合格。 安全管理目標：掙創青島市標準化示范工地，杜絕重大人身傷亡事故和機械事故，一般事故頻率控制在2.5以內。2.2 項目組織機構 項目管理機構圖施工員質量員預算員材料員安全員資料員各施工作業隊項 目 經 理項目總工分公司經理項目副經理 主要管理崗位的職責如下：1項目經理：受

8、企業委托，代表企業實施項目管理。在授權范圍內負責與企業管理層、勞務作業層、協作單位、發包人、分包人和監理人員等的協調，解決項目中出現的問題。2項目副經理：在項目經理授權范圍內負責除經濟管理、技術管理以外的勞務作業層、協作單位、發包人、分包人和監理人員等的協調管理。3項目總工：負責項目工程技術管理工作，并對項目安全生產負有技術責任。4施工員：參與施工方案的編制，按施工方案、技術要求和施工程序組織施工，制定專項工程的作業指導書和施工任務單，并負責指導實施和及時結算。5質量員：執行國家頒發的關于建筑安裝工程質量檢評標準和規范，代表上級質檢部門行使監督檢查職權。6預算員： 熟悉圖紙、設計變更、圖紙會審

9、記錄等資料，及時根據預算提出材料計劃并編制和審查各單位工程的進度款預算，工程竣工后按要求進行單位工程的結算； 7材料員：根據預算員提出的材料計劃和施工過程不同階段的需求，及時組織相關材料的進場，并參加進場材料的質量檢查與驗收。對所有進場的材料建立全面的材料臺帳，保障材料供應。8安全員：執行國家、地方政府有關安全的法律、法規及集團、公司有關安全制度和規定。監督項目按照批準的施工方案和施工技術措施進行安全生產，確保安全工作的落實。9資料員：根據工程進度對有關文件資料及時進行收集、整理和存檔，按公司體系程序文件的規定做好項目各種文件資料的整理工作，負責技術檔案的移交工作。2.3項目計劃安排該工程施工

10、時，工作面大，工期緊，砼澆筑量大，進場后根據工程需要對商品混凝土攪拌站進行考察，攪拌站必須對混合料自動上料，自動計量。運送到現場的砼由2臺高性能的汽車泵泵送到各澆筑點。勞動力安排該工程施工中，為確保各工序按計劃完成，發揮我公司優勢，隨時抽調各工種勞力調往該工程，必要時，晝夜連續施工，保證總網絡計劃中關鍵線路的正常進行。周轉工具安排鋼筋砼的模板工程，采用覆膜竹膠合板，按設計尺寸定型制作，周轉使用，全部模板加固支撐采用48焊接鋼管及瑪鋼扣件。為保證成型質量，在模板內側涂刷同一品種脫模劑，最后達到砼觀感良好的效果。該工程的腳手架，采用落地式雙排鋼管腳手架。主要材料供應 所供材料、設備必須有產品合格證

11、和質量保證書，凡青島市有特殊要求的材料必須有備案證，符合國家規定的技術標準、等級。主要施工機械的選擇配備1塔吊的選擇本工程選用3臺QTZ40塔吊，可以滿足主體施工的要求。塔吊主要負責鋼筋、模板、周轉工具、小型機具設備以及裝修階段部分裝修材料的運輸。2其他機械設備的選擇主要施工機械一覽表序號機具名稱規格型號單位數量功率（kw）備注1塔吊QTZ40臺3302砼輸送泵臺21803插入式砼振動器HZ-50A臺1213.24電渣壓力焊MH-36A臺2405鋼筋彎曲機GN40臺24.26鋼筋切斷機QJ-40臺2157鋼筋調直機GT6臺28.258交流電焊機BV-300臺2889砂漿攪拌機L200臺17.5

12、10輪子鋸MJ235臺25.611吊車QLY25臺212小型翻斗車臺4安裝工程施工機具 、儀表投入計劃序號設 備 名 稱規格型號單位數 量1.交流焊機BX3-350臺22.交流焊機BX3-200臺13.電動卷揚機JJM-2臺14.手動葫蘆2t只25.液壓千斤頂5t只16.空壓機0.5m3臺17.電動試壓泵5Y-63臺28.潛水泵臺19.套絲機TQ3臺210.砂輪切割機SAG-A臺211.排氣扇臺412.行燈變壓器臺213.砂輪機 臺114.電臺鉆Z512臺215.角向磨光機回STMF-125臺116.電錘鉆臺517.水準儀S3臺118.鉗工水平儀2000.4臺519.地阻表L-9臺120.轉速

13、表LZ-45臺1 2.4項目管理總體安排 施工區段的劃分：由于本工程面積大，跨部位多，施工段根據現場實際施工來劃分。 基礎及地下室階段的工作內容及工期安排如下1主要內容:防水、混凝土結構、安裝預留預埋等；2工期安排，自2013.07.01-2013.09.01日，約2個月。 裝飾、安裝階段的工作內容及工期安排如下：1主要內容，室內裝修、電氣、給排水、通風與消防及設備安裝等。2工期安排，約6個月。2.5 新技術應用目標結合工程特點，將采用“建設部重點實施技術”和“建筑業十項新技術。其中包括：預拌混凝土技術；粗直徑鋼筋連接技術；新型模板和腳手架應用技術；建筑節能和新型墻體應用技術；新型建筑防水和塑

14、料管應用技術；計算機應用和工程信息管理技術。3 施工準備3.1施工機械準備本工程進度較緊，根據本工程總體施工部署并結合各部分項工程施工順序，擬定施工機械進出場計劃，按計劃要求及時安排精良的機械設備進場，進行保養和調試。對于小型施工機械設備，如砂漿機、振動器、電焊機、高壓水泵等機械則根據工程各施工階段施工進度實際，需要進行經濟、合理地配置，有計劃地組織進場。所有機械設備進場后均事先規劃適當的位置停放，小型設備則規劃房間集中儲存備用。 塔吊的使用是施工的關鍵，故進入施工區后則立即著手施工所需大中型垂直運輸機械塔吊的定位及安裝，以符合實際，安全可行、覆蓋全部為原則，著重考慮設置位置。3.2 施工物資

15、準備 物資準備工作要符合施工進度的要求，做到及時充足。 施工用常規物資，搭建臨設的用料、臨時辦公桌、辦公椅，各類施工工具，測量定位儀器、消防器材等，均提前準備合同生效后即進場。 施工用建筑材料應按施工階段進展情況計劃材料進場時間，并均保證及時進場。 各類工程建筑材料將先編制詳細的物資需求計劃，采購加工計劃，這些計劃必須附以確切的數量清單，且經過建設單位及監理工程師的審核、確認。 所有進場物資將先預先定場分類別堆放，并作好標識及產品保護工作。3.3 施工技術準備 認真熟悉所有施工圖紙及各有關技術資料，組織好施工圖紙會審。 制定詳細深入且有針對性的各階段施工組織設計，并且在施工前報請建設單位和監理

16、工程師的批準實施。 據由建設單位提供的定位坐標及水準高程控制點由我項目部專職測量師進行復核，并根據主控軸線位置重新進行定位彈線。 定關鍵、特殊工序及質量控制點，制定相應的技術保證措施及質量保證計劃，并及時做好對于施工班組的逐級交底以確保在施工中得以確實貫徹實施。4 主體結構工程施工方案4.1 總施工流程主要分部分項工程包括混凝土結構工程，地下防水工程及裝飾裝修工程。基坑開挖-地基驗槽-人工清柱基-基礎墊層放線-支設墊層模板-澆注C15混凝土墊層-基層驗收-防水層施工-防水層驗收-做1：2.5水泥砂漿防水保護層-基礎放線-報甲方及監理驗線-鋼筋綁扎-鋼筋驗收-支設模板-模板驗收-澆注底板混凝土-

17、墻、柱、梁板、鋼筋模板砼澆筑-外墻防水層施工-內墻抹灰-地面施工-墻面涂刷。4.2 施工測量本工程測量控制分為平面控制、高程控制兩個方面。本工程設立由4人組成施工測量小組，整個工程由開始的坐標、標高、軸線測量，均由測量小組負責。為測量小組配備J2經緯儀3臺。DS2自動安平水準儀3臺，50m鋼卷尺4把及其他配套工器具。儀器使用前，應經有資質的檢測機構檢測并在有效期內使用。平面控制根據本工程特點，平面的測設是本工程的重點。施工前，需建立平面控制網。根據設計總平面圖及業主提供的城市坐標點及相應位置，在現場通視條件較好、易于保護、距建筑物軸線偏整數米的位置引測四個坐標基準點。平面的測設，根據“先整體后

18、局部”的原則，依次進行測設；個別不規則平面測設，采用經緯儀、水準儀相結合的方法，采用距離測量和角度測量相結合的方法，正確定位和測設。1平面控制網的建立，根據規劃部門和甲方提供的場內原有標準點，定出兩條建筑基線，布設成“十”字形，作為施工測量的依據，其余各軸線依此為依據依次引出。控制樁定于建筑的輪廓與圍墻間的軸線延長線上，經反復閉合校驗后，采用鋼筋根部澆筑，鋼筋頂部劃“十”字形標志，并于四周固定的建筑或圍墻上用紅三角標志標記。2柱位線自基準線引出，在柱基區附近設置，使用5050500mm的木方或做砼墩，其數量符合規范要求。柱位設好后，周圍用鋼管進行圍護。柱位樁要經常檢查校核。3柱基中線投測：柱基

19、墊層打好后，根據控制樁，用精密經緯儀采用兩點間通視測量法，把主軸線及輪廓線投測到墊層上，經嚴格校核后，在墊層上彈出柱中心線。4主體結構控制線的施測：根據建筑物的外形輪廓以及建筑物的上部布局，采用外控法控制主體結構的軸線。根據控制樁或紅三角標志，采用“不倒鏡報點法”把控制線引測到樓層上。施測時，不倒鏡取點定點，經過嚴格閉合校核后，用墨線彈出控制線，作為各細部尺寸及軸線等的測設依據。高程控制在工程開工前，要將建設單位及規劃勘察單位布設的高程控制水準點，精確地轉測到場區和建筑物周圍，并設多處固定點，以便場地整平，向建筑物上透設及層層傳遞。 沉降觀測按照設計要求，在基礎設置沉降觀測點，由專業測量員進行

20、沉降觀測。詳見專業測量單位“沉降觀測方案”。沉降觀測要形成記錄并存檔。4.3基礎土石方基礎開挖前先確定開挖邊線及標高控制。采用機械開挖施工。開挖過程中嚴格控制基底標高，防止超挖。基礎四周均采用放坡，坡度按1：0.75。基坑降水施工過程中如遇地下水，必須對基坑進行降水，設置集水坑，采用直徑75及直徑100水泵抽水，確保地下水位降至基礎地板500以下。基坑清土機械開挖完成后需采用人工清槽，基坑清槽時 應加設小推車運土，將清理的基土運到基坑邊緣，然后集中外運。基坑清土時應注意隨清理隨測量基底標高是否滿足設計要求，基槽清理完畢并用掃帚清掃干凈。對機械開挖時不到位的，應用人工進行清理。基坑清理好后，基底

21、應干凈平整，高低誤差應保持在3cm以內，如因挖掘機原因造成局部超深，應用與墊層同強度等級的砼找平。基坑驗收基坑清土完成后，經監理、建設單位、設計、勘察單位驗收簽字認可后，進行下一工序施工。4.4地下室防水根據地下室使用功能，防水等級二級，配電室及地下室頂板為一級防水，不允許滲水，結構表面無濕漬。防水工程要做到樣板領路，展開大面施工前，先做好樣板，報監理驗收合格后，方能進行大面積施工。 技術準備1防水施工人員必須持證上崗，由工長對班組作好技術交底，掌握好防水涂料的施工工藝和注意事項，了解所用防水材料的性能和技術指標；對操作者進行安全、技術交底，并具有可操作性、可實施性。2.認真做好防水材料進場驗

22、收檢驗工作，外觀質量檢驗要求包裝完好無損，且標明涂料名稱、生產日期、生產廠名，產品有效期。3 做好陰陽角、集水井、管道口和穿地下室外墻管道等特殊部位的防水作法。4做好防水施工的技術資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述技術資料，以保證技術資料的及時、交圈、完整。平面與立面的轉角處及陰陽角應做成圓弧或鈍角。 施工工藝1地下室底板防水層做法：100厚C15混凝土墊層，3mm厚貼必定BAC雙面自粘性橡膠瀝青防水卷材（空鋪），50厚C20細石砼保護層，結構底板自防水，采用P6級抗滲混凝土。2地下室外墻防水層做法（人防工程）：在其外側做4mm水泥基類剛性防水層一道及1.5厚濕鋪專用型聚酯復合防

23、水卷材一道。材料進場需證件齊全并復試合格后方可用于本工程，施工前先將基層清理干凈，基層必須平整、牢固，如有裂縫及蜂窩等缺陷應先進行修補并達到設計要求。1） 按水灰比1：0.25-03進行配制水泥基漿料，用機械攪拌均勻成厚糊狀，不得有生粉團。放置5-10分鐘后隨拌隨用，攪拌好的水泥基應在6小時內用完，以免硬化結塊。2) 涂刮界面層：在清理好并保持濕潤的基層上稍用勁涂刮一道水泥基作為防水界面層，厚度為2mm，涂刮應滿鋪、密實。3) 涂刮防水層:界面層刮好后，在其上刮涂一道水泥基作為防水層，厚度為2mm，涂刮方向應與界面層相互垂直，涂刮時應滿鋪、密實，防潮層終凝后應進行養護，通常防水層表面發白時即應

24、進行，可用花灑輕輕灑水，一天數次，養護期不少于3天。水泥基剛性防水層經檢驗合格后，即可進行卷材防水層施工。4） 卷材鋪貼前應先將基層清理干凈，并應使基層保持干燥。鋪貼防水卷材前應將基層清理干凈后，先鋪貼防水附加層，附加層寬度不低于50cm，既每邊寬度不低于25cm，其搭接長度不低于10cm，附加層鋪貼完成后，應填寫報驗申請表報監理及甲方驗收，驗收合格后方可進行大面積鋪貼。5） 大面積鋪貼防水卷材，一定要注意長、短邊搭接均不能低于10cm,其卷材接縫距轉角處不能低于60cm,相鄰卷材短邊接縫應錯開1m以上。因為平面防水層是壓在底板的下面，所以防水層可以空鋪（點粘、條粘）在基層上。6） 卷材鋪貼好

25、后，應在底板磚模防水層上面用M7.5石灰砂漿砌一皮磚壓住卷材，以防雜物將卷材碰壞。防水層做好后，報甲方及監理驗收，驗收合格后澆注C20細石混凝土防水層保護層。3保護層：外墻滿粘50mm厚膨脹聚苯板，M2.5水泥砂漿。 質量標準1 涂料防水層所用材料及其配套材料，必須符合設計要求。應檢查其出廠合格證、質量檢驗報告。2 涂料防水層在轉角處、變形縫、穿墻管道等細部構造必須符合設計構造要求。3 涂料防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂或脫皮現象.基層陰陰角應做到圓弧形。4 涂料防水層應與基層粘結牢固，表面平整，涂刷均勻，不得有流淌、折皺、鼓泡、露胎體和翅邊等缺陷。5 防水涂料的

26、平均厚度應符合設計要求，最小厚度不應小于設計要求厚度的80%。 成品保護1 已做好的防水層，應及時采取保護措施。操作人員不得穿帶釘鞋在底板上作業。2 穿過墻體的管根、預埋件、變形縫處，涂膜施工時不得碰損、變位。3 防水保護層沒做之前要避免尖銳的物體在卷材防層上劃碰。4 在防水做完后，應按設計和規范要求及時做好保護層。5 成品保護合乎要求，防水層施工后不得出現鑿打和損壞。4.5鋼筋工程鋼筋綁扎施工工藝流程排水井、集水井等超深部分鋼筋底板、柱基、基礎梁鋼筋混凝土墻、框架柱鋼筋頂板、梁鋼筋。鋼筋施工準備1鋼筋材料：應有出廠合格證、按規定作力學性能復試。若加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢

27、驗。鋼筋應無老銹及油污。2鐵絲：采用2022號鍍鋅鐵絲。3墊塊：基礎底板及頂板墊塊用防水水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護層；混凝土墻采用水泥砂漿支撐控制鋼筋間距及保護層。4主要機具：塔吊、電焊機、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子。6馬凳設置詳見附圖一：作業條件1鋼筋進場后檢查其出廠合格證、材質單是否齊全、有效，并按規定進行見證取樣復試，待復試合格后方可使用于工程中。 2鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位;3熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確;4做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線;5根據設計圖紙及工藝標準要求，向

28、班組進行技術交底。操作工藝1本工程基礎梁橫向鋼筋直徑20采用直螺紋機械連接，框架柱豎向鋼筋14的采用電渣壓力焊接，其他鋼筋采用綁扎搭接。2放線：先放出軸線，根據軸線劃出輪廓線，復核無誤后綁扎鋼筋并支模。3基層處理：將墊層表面雜物清除、清掃干凈。4鋼筋：鋼筋綁扎前必須先校核基礎內平面位置，尺寸標高確定無誤后方可進行鋼筋綁扎，基礎鋼筋在綁扎前必須劃出鋼筋間距位置線并備好防水水泥砂漿墊塊，墊塊厚50mm；然后進行鋼筋網的綁扎。鋼筋自檢合格后，應協同業主、監理進行隱蔽工程檢查，做好隱檢記錄。5鋼筋制作：鋼筋加工應根據鋼筋翻樣單下料成型。鋼筋加工過程中，下料、除銹、成型各道工序應嚴格按照施工驗收規范規程

29、作業，成品鋼筋應分批掛牌堆放。底板鋼筋綁扎基礎底板鋼筋現場綁扎，底部鋼筋網綁扎要規整，并逐點綁扎，加設好墻柱插筋，綁扎好根部及收口箍筋，并在底部鋼筋網下部每隔500mm綁上保護層墊塊，支模后頂部用鋼管固定，避免走位；各種預埋件、管件、孔洞依圖紙要求設置,確保位置正確并檢查避免誤漏；基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據梁位置線就地綁扎成型。鋼筋綁扎好后，在自檢的基礎上報監理部門驗收。4.5.6 柱子鋼筋綁扎1工藝流程：套柱箍筋焊接豎向受力鋼筋畫箍筋間距線綁箍筋2套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，連接柱筋。3柱筋的接頭位置要相互錯

30、開，錯開間距大于等于35d且大于等于500mm。同一截面受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面面積不得超過50%。4畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖4-19;箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎;箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖4-20;柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），見圖4-21。柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙及規范要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖4-2

31、2。6柱筋保護層厚度應符合設計及規范要求，用塑料卡卡在外豎筋上，間距600mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。 墻鋼筋綁扎1工藝流程：焊接豎向鋼筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋2將豎筋與下層伸出的鋼筋焊接，在豎筋上畫好橫筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志。接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。3豎筋（包括暗柱）與預留筋的焊接位置及錯開長度均應符合設計要求. 4墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，呈梅花形布置,其縱橫間距應符合圖紙要求，鋼筋外皮設置墊塊。5墻

32、與框架柱連接處，墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計及規范要求。6墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。7合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。 梁鋼筋綁扎1模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋按箍筋間距綁扎穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層鋼筋穿主梁下層縱筋抽出橫桿落骨架于模板內2模內綁扎:1) 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2) 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按

33、已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁扎立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。3) 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求,框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。4) 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖4-225) 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。6) 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍

34、筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。7) 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊和塑料卡，保證保護層的厚度。受力筋為雙排的，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。8) 梁筋的搭接：本工程梁通長筋采用機械連接，其他采用綁扎搭接及閃光對焊。連接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤）。接頭位置應相互錯開，在規定任一區段內接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于25%。 板鋼筋綁扎 1工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋2清理模板上面的雜物，用

35、粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4綁扎板筋時一般用順扣（圖4-24）或八字扣，雙向板相交點全部綁扎。本工程樓板兩層筋之間須加鋼筋馬凳。 5在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m.墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求應符合設計及規范規定。樓梯鋼筋綁扎1工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。4底板筋綁完，待踏步模板吊幫

36、支好后，再綁扎負彎矩鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。 成品保護1柱子鋼筋綁扎后，不準攀登踩踏。2樓板的彎起鋼筋、負彎距鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責整理。保護負筋位置的正確性。3綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。 應注意的質量問題1澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土的立即修整甩筋的位置，防止柱箍、墻筋位移;2梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸，配制箍筋應按內皮尺寸計;3梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工;4箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d;5

37、梁主筋進支座長度要符合設計要求。彎起鋼筋位置應準確;6板的彎起鋼筋和負彎矩位置應準確，施工時不應踩到下面;7綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準;8綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用一方向的順扣，層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直;9在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍,防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。4.6 混凝土工程 本工程所用的混凝土全部采用商品混凝土，混凝土進場手續必須齊全，商砼廠家應提供開盤鑒定、配合比檢測報告及混凝土出廠合格證、28天試塊強度檢測合格證等。各種強度等級混凝土進場必

38、須進行嚴格驗收，建立建全預拌混凝土進場驗收單，按規定進行坍落度測試，并要各方人員簽字齊全。 本工程地下一層，其中人防部分采用現澆混凝土GBF蜂巢芯樓蓋，由于是第二次接觸現澆砼GBF蜂巢芯施工方法，這將是本工程的施工重點、難點，具體施工方法詳見現澆混凝土施工方案。 防水混凝土澆筑1施工工藝 作業準備 辦理鋼筋、模板交接檢 混凝土運輸 混凝土澆筑、振搗 養護2運輸：混凝土從攪拌地點運至澆筑地點，延續時間盡量縮短，根據氣溫宜控制在0.5lh之內。采用商品混凝土，應充分攪拌后再卸車，不允許任意加水，混凝土發生離析時，澆筑前應二次攪拌，已初凝的混凝土不應使用。3混凝土澆筑：應按照后澆帶的設置分段進行連續

39、澆筑，宜不留或少留施工縫。 4防水底板、頂板按設計要求不得隨意留置施工縫。 5墻體水平施工縫留在高出底板表面350mm的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm，施工縫形式宜用凸縫（墻厚大于30cm）或階梯縫，施工縫處按設計要求設置止水鋼板。6在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層23cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑5060cm，嚴格按施工方案規定的順序澆筑。混凝土自高處自由傾落不應大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。并且在澆筑平板施工縫部位時，應在施工縫1米范

40、圍內用人工澆搗，不得使用機械振搗，施工縫1米以外范圍用機械振搗。7墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內。第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應超過1m；分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分散布置。墻體連續進行澆筑，間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區段。當采用平模時或留在內縱橫墻的交界處，墻應留垂直縫。接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。 8洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，

41、并補充混凝土及振搗9混凝土振搗：使用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10s為宜，不應漏振或過振，振搗延續時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作。振搗時要避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，發現有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。在進行地下室底板、頂板翻邊部位施工時，要在混凝土坍落度達到35cm時，再進行二次振搗，克保該處混凝土密實，以免形成滲漏薄弱點。混凝土澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，并進行二次抹面，使表面密實平整。10墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出

42、的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找平。預制模板安裝宜采用硬架支模，上口找平時，使混凝土墻上表面低于預制模板下皮標高35cm。11拆模養護：混凝土澆筑完成后要及時覆蓋塑料膜進行養護，要保持混凝土表面濕潤。側模拆除時的混凝土強度應能保證及表面及楞角不受損傷。頂板、梁拆模必須要在拆模試塊強度達到設計要求及規范規定強度植以后，并經技術負責人同意后方能進行拆除。普通混凝土養護時間不少于7d，防水混凝土養護不少于14d，澆水次數應能保持混凝土濕潤。 施工試驗1混凝土試塊的留置必須嚴格按照國家人防工程質量驗收評定標準及相應的國家質量驗收規范規定要求執行。每澆筑100m3混凝土必須留置一組標養試塊

43、，當連續澆筑超過1000m3混凝土時，200m3留置一組標養試塊。2 防水混凝土每連續澆筑500m3留置一組標養試塊。3同條件養護試塊必須按照規范規定同一標號混凝土不應少于3組不宜少于10組進行留置，每一種標號均必須留置同條件試塊。拆模試塊必須每澆筑一次均留置一組。4冬季施工的混凝土，除按上述規定留置試塊外，還應增加兩組試件，一組測抗凍臨界強度，另一組冬常溫強度后再養護28d，所得到的砼強度。4.6.5 質量保證措施1混凝土的原材料、外加劑及預埋件必須符合設計要求和施工規范有關標準的規定，檢查出廠合格證、試驗報告。2混凝土的抗滲等級和強度必須符合設計要求，檢查配合比及試塊試驗報告。混凝土試塊必

44、須按規定取樣、制作、養護和試驗，其強度評定應符合“混凝土強度檢驗評定標準”（GB/T50107一2010）的要求。3施工縫、變形縫、止水環、穿墻管、支摸鐵件設置與構造須符合設計要求和施工規范的規定，嚴禁有滲漏。4混凝土振搗密實，表面平整,墻面及接槎處應平整，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷,預埋件位置正確。5混凝土現澆結構允許偏差項目，見表3-1。項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位移5尺量檢查截面尺寸+8;-5尺量檢查表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查樓層標高10用水準儀或尺量檢查4.6.6 應注意的質量問題1嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響U.E.A補償收縮混凝土的

45、膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。2細部構造處理是防水的薄弱環節，施工前應審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件等細部要精心處理。3穿墻管外預埋帶有止水環的套管，應在澆筑混凝土前預埋固定，止水環周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設計要求用防水密封膏封嚴。4止水鋼板位置要固定準確，周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水鋼板不得偏移。5后澆帶一般待混凝土澆筑8周或主體完成后，應以原設計混凝土等級提高一級的U.E.A補償收縮混凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理干凈，養護28d。6墻體爛根：預制模板安裝后，支模前在每邊模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過1cm，保證

46、模板下口嚴密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土。混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，底部振搗應認真操作。7洞口移位變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側混凝土應對稱、均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應緊固可靠。8墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。9混凝土與模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。4.6.7 成品保護1保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。2在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。3保護好穿墻管、電線管、電門盒及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內。

47、4不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準確。5混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確。6應保護好預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等。7后澆帶混凝土澆筑完畢后,要注意支撐保護,對后澆帶的支撐不能拆除過早,必須待混凝土強度達到100%以后方能拆除。 4.7 模板工程本工程混凝土工期緊，地下室將一次性投入全部的梁、板模板，為了保證工程的質量和安全，確保砼達到清水砼的效果，根據本工程的特點及施工經驗，選擇竹膠板木楞骨模板體系。采用竹膠板作為面板，方木及48mm鋼管為楞骨，48mm鋼管、蝴蝶夾、14mm對拉螺栓作為加固系統，以48mm鋼管搭設的整體扣件式滿堂腳手架作為

48、墻柱的水平支撐及梁、板的垂直支撐系統。 施工工藝1墻、柱模板施工工藝：定位放線（軸線、構件、控制線）底部垃圾清理洞口模板及預埋件單側模板封堵穿墻、柱對拉螺栓對側模板封閉腳手管及自制蝴碟夾緊固與滿堂架連接并加固。2樓板、梁模板施工工藝：定位放線支設滿堂腳手架支設梁底模核對標高及位置支設梁側模梁模邊方木加固支設板模底部橫桿鋪設板模方木楞骨鋪設板模校正位置、修補邊角及拉結固定。 柱模板支設采用高強度覆膜竹膠板作面板，50mm70mm方木作楞木兼拼口木，以48mm鋼管作為柱箍，柱截面尺寸大于750mm時，增加對拉螺栓拉結加固。截面尺寸小于750mm的柱采用弓形自制柱箍（鋼筋焊接在腳手管上）緊固，柱高2

49、m以下范圍內柱箍的間距400mm，柱高2m以上范圍內柱箍的間距500mm。 墻模板支設1剪力墻模板采用12mm厚高強度覆膜竹膠板作面板，50mm70mm方木作次楞木兼拼口木，48mm鋼管作主楞骨。2在墻模的根部（距樓面200mm處），設一道定位水平拉桿（間距不超過1.5m）,一端固定在模板的十字橫楞上,另一端固定在滿堂腳手架上。墻模下口校正后,按照上述方法在墻模板的中部設一道水平拉桿。校正過程中，應進行認真細致的自檢，確保墻模位置準確。校正單側模板后，再進行另一側模板的合模，并用穿墻對拉螺栓固定兩側模板。雙側模板加固后應反復查驗模板的垂直度、平整度及位置的準確性。3對拉螺栓在墻高1/2以下設雙

50、螺帽，螺栓的縱橫間距為400mm。對拉螺栓長度為h+550mm（h為墻柱截面尺寸）。本工程有防水要求，在對拉螺栓的中部焊接設止水鋼板。拆模后,剔除外露螺桿,迎水面處做防水處理。剪力墻加固如下圖： 樓板、梁模板支設樓板及梁模板采用12mm厚高強度覆膜竹膠板作面板，50mm100mm方木作次楞木兼拼口木，48mm鋼管作主楞骨及整體支架。梁模板的支設1搭設整體支架時，應根據梁的位置加密支架立桿；樓板立桿與梁側模主楞立桿的間距應控制在200mm左右。梁底橫楞鋼管搭設時，先在梁的兩端各搭一根鋼管橫楞，其高度為梁底設計標高減去梁底模厚度，然后在兩端橫楞的底部通長拉線搭設中部的橫楞。梁按其凈跨的12起拱，起

51、拱后的橫楞沿梁長度方向應呈弧形，不得形成三角型。2次梁模板不入主梁模板內；主梁模板不入柱模板內；所有梁側模板必須定向配制，規定橫向為外包，縱向為被包，以防在模板安裝時出現混亂，造成亂鋸、亂補現象。在梁與梁、梁與柱的接槎處，必須使用50mm50mm的木方，將陰陽角兩側的模板固定在木方上，確保陰陽角的方正和接縫的嚴密。梁側模板安裝后，應沿施工段通長拉線，校正梁側模板的順直，并加支撐固定后再進行樓板模板的施工。梁高大于600mm時，在梁高的中部設一排穿梁對拉螺栓，間距750mm。 樓板模板的支設1整體支架立桿間距應不大于900mm，橫桿間距小于900mm，平臺次楞方木的間距200mm。按樓板的底標高

52、減去模板和和木龍骨的高度，搭設模板的主橫楞鋼管；鋪設并校正后的次楞方木上平必須與梁側模板上口在同一水平面上；將預排版的樓板模板按圖紙位置用鋼釘固定在方木上。2為保證滿堂模板支架的整體穩定性，支架內應設置剪刀撐。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置；高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。 染毒集水坑模板支設集坑內模板采用12mm厚的竹膠板作面板，50mm100mm的方木加48mm腳手管作背楞，制作成定形大模板。為方便模板的支設和拆除，不損壞模板、并確保陰角的方正，集坑的四個陰角模板采用120mm10mm和75mm

53、8mm角鋼制作的定型活動角模，集坑的外側模板因受樓板和整體支架的影響，采用整體配制。集水坑底模及側模留置透氣孔，確保井道底部及側邊混凝土密實無氣泡。 模板拆除1根據混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002要求，模板拆除時結構混凝土強度應滿足表.7的要求。因此，各類梁、板構件的拆模時間，應按照同條件養護試塊的強度確定。表.7 底模拆除時混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（100%）板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1002大于8m跨度梁模板的拆除按混凝土結構工程施工質量驗規范GB50204-2002的規定，梁板跨

54、度28m時，混凝土強度達到設計強度的75%可以拆模；梁板跨度8m時，混凝土強度必須達到設計強度的100%方可拆模。4.8 防爆門框安裝 本工程中防爆門安裝有專業人防門制造廠家安裝，防爆門安裝好后由人防監督單位檢查驗收合格后方可固定。 防爆門規格型號必須符合設計要求且有出廠合格證，防爆門生產許可文件等，所用的五金配件與門的型號相符，焊條的型號根據施焊鐵件的材質、厚度決定，并由產品合格證。 門框安裝須由專業人員安裝，安裝前先根據設計要彈好門框線，找出地面高度控制線，根據控制線確定門框安裝高度。 門框位置及高度確定后用線墜及2米檢測尺校正門框垂直度，待門框垂直后將其焊接固定在旁邊柱筋上，然后支設模板

55、并固定牢固。4.9 基礎土方回填 回填條件所有地下室外墻側模板必須拆除完畢，坑內雜物必須清理干凈，而且坑內無積水。地下室外墻外表面須按照設計要求進行防水層施工，并應在地下室內墻、柱面彈設軸線或有關中心控制線，并作好紅漆標記。回填前應配合業主及時聯系工程質檢部門對基礎結構進行中間驗收工作，合格后方可回土。 回填方式采用機械回填，局部區域采用人工回填（確保臨近管網和建筑不受大的震動）。 回填順序基礎回填土應對稱回填、打夯，從結構縱向中部向兩側回填，防止地下室外墻體受到單面側向壓力而損壞，同時將回土應力合理釋放。 質量控制1回填土料必須無腐爛植物及有機物和塊石，盡量為挖出原土，采用0.6m小型挖土機

56、移土，蛙式打夯機分層夯填（每皮3050cm），每層至少夯壓三遍。2回填土方每層壓完后，應按規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度達到要求后，再進行上一層的鋪土。環刀取樣標準室內為每500m取一組，室外每20-50m取一組。3填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，應及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。4機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式打夯機分層夯打密實。基坑回填時應分層夯填，壓實系數0.95，其它回填壓實系數不小于0.94。5 安裝工程施工方案5.1 給排水工程 給排水系統1給水系統：戰時給水系統其人員掩蔽單元為在戰前轉換時間內對防護單元內

57、所設水池清洗消毒貯水后，由加壓給水管網及重力自流供水，物資掩蔽單元為在戰前轉換時間內臨近預留給水管處組裝十立方裝配式水箱。平時沖洗地面可用自救式消火栓作為沖洗閥沖洗地面，沖洗地面用水及消防排水經收集后用潛污泵提升至工程外消能井，就近排至污雨水井。給水管采用熱鍍鋅鋼管，絲接或法蘭連接，其管材及管件公稱壓力不小于1.0MPa.小于等于50mm的給水管道配用銅或不銹鋼截止閥，管徑大于50mm采用閘閥。2排水系統：敷設在三防段內底板的排水自流管采用給水鑄鐵管，柔性連接或采用熱鍍鋅鋼管焊接，但需進行內外防腐處理后方可敷設。排水壓力管選用熱鍍鋅鋼管絲接或法蘭連接，其管材及管件公稱壓力不小于1.0MPa。

58、消防系統本工程平時車庫部分設消火栓系統及自動噴淋泡沫聯用系統，并根據規范要求配置磷酸銨鹽移動式干粉滅火器，戰時使用人防固定電站，防護單元設無管網氣體滅火系統，戰前二次設計。1人防工程室內消火栓用水量為10L/s，消火栓為減壓穩壓消火栓并配備自救卷盤。自動噴淋系統按中危險級設計，自噴設計流量為95.0L/s，自噴-泡沫系統泡沫供給強度為6.5L/s。人防區域的濕式報警閥組及泡沫罐設在人防工程內。頂板下噴頭為直立型閉式噴頭，噴頭流量系數K=80.噴頭布置由障礙物影響效果時，應根據規范要求在障礙物下增設噴頭，其噴頭濺水盤距障礙物底距離為25-100mm噴頭設置距感煙探頭不應小于30cm。普通停車庫按

59、中危險B類配置磷酸銨鹽干粉滅火器。 2戰時功能 1）本工程為二等人員掩蔽所，為11個防護單元，掩蔽人數均為7200人。在掩蔽防護單元內設混凝土水池作為掩蔽人員生活及飲用水水源，每個掩蔽人員飲用水量 3L/d，15天貯水時間，飲用水量為4L/d，貯存7天設計，并貯存10m洗消水。 3柴油電站為戰時使用兩臺150KW發電機運行及四臺噴霧機用水設計。4人防三防段部分（風井及擴散室）埋設地漏選用DN80防爆波地漏。戰時人防工程內每個防護單元設一臺移動潛水電泵用于排除沖洗三防段染毒水。5穿越人防圍護結構的管道均應加設密閉套管，且在工程內側設（臨空墻兩側）公稱壓力不小于1.0MPa銅芯閥門消防系統（1.6

60、MPa）。戰時關閉。6主要出入口的地面、墻面及進風豎井、擴散室、除塵濾毒室的沖洗由人防專用沖洗閥沖洗。5.1.3 管道連接、保溫及防腐 1給水管道采用熱鍍鋅鋼管，絲接或法蘭連接，其管材及管件公稱壓力不小于1.0MPa，管徑小于等于50mm的給水管道配用銅或不銹鋼截止閥，管徑大于50mm采用閘閥。 2消火栓管及自動噴水管采用熱鍍鋅鋼管，管徑小于DN100絲接，管徑大于等于DN100采用溝槽式卡箍連接，其管材及管件公稱壓力不小于1.6MPa，消火栓管道上采用有明顯啟閉標志的蝶閥，工作壓力為1.6MPa，自噴管道上的閥門采用信號蝶閥，工作壓力為1.6MPa。 3敷設在三防段內、底板內的排水自流管采用

61、給水鑄鐵管，柔性連接；或采用熱鍍鋅鋼管焊接，但需進行內外防腐處理后方可敷設，排水壓力管選用熱鍍鋅鋼管絲接或法蘭連接。 4鍍鋅鋼管埋地部分應進行防腐處理，方法為先刷兩遍瀝青漆，然后采用玻璃絲布包扎。 5車庫明設的給水管線應進行防結露處理，方法為用橡塑管殼保溫，保溫厚度為20mm。敷設在樓梯間及坡道內的管線應采取保溫措施，保溫方法用橡塑管殼保溫，保溫厚度為40mm。 6未經設計人員許可，嚴禁與人防地下室無關的給排水管線穿越人防地下室圍護結構。 5.2 電氣工程 供電設計1本工程平時的消防負荷為二級負荷，其余為三級負荷。戰時的應急照明及通信負荷為一級，其余為二、三級負荷。2本工程平時供電電源由本小區

62、兩臺不同時停電的變壓器低壓分別供電至本工程，其中應急照明、消防控制室、消防聯動設備、排污設備為雙電源末端切換。3本工程戰時電源引自工程內固定柴油電站。4本工程戰時的正常電源由本工程變電所內的市電供電，當市電電源遭破壞時，啟動本工程柴油發電機，在配電室內手動切換至戰時電源。5應急照明箱自帶供電時間不小于90分鐘的EPS電源。 人防照明設計1光源與燈具：值班室、配電室、車庫選用高效節能性熒光燈應急照明兼作平時值班照明與戰時應急照明。燈具高度低于2.4米者增加一根同線徑PE線。設備間、衛生間選用防水防塵燈具，按需要安置燈具。 2在出入口，通道等處設置疏散照明和疏散指示標志燈。出口指示燈底邊距門框上方

63、0.2米明設，疏散方向指示燈底邊距地面0.5米明設。出口指示燈和通風方式信號箱在同一門口安裝時，出口指示燈在下，通風方式信號箱在上，中心對齊。 3從人防內部至防護密閉門外的照明線路，在防護密閉門內側（防護密閉門與密閉門之間）距頂0.2米處單設熔斷器作短路保護（ 單獨回路可不設熔斷器）。4照明、插座分別由不同回路供電，插座為相零+PE保護三線制，插座回路設剩余電流斷路器（30Ma）。 動力配電及控制 1電力干線和直線，一般采用帶復式脫扣器的低壓斷路器保護，本設計為通風機水泵等選用了帶低壓斷路器、控制按鈕、交流接觸器、熱繼電器的動力控制、啟動和保護配電箱。一般采用電控箱上集中控制和機旁箱上的控制，

64、排污泵采用手動和液位自動兩種控制方法。 設備安裝1照明配電箱掛墻明裝，底邊距地1.4米，EPS與動力柜落地安裝。動力配電箱掛墻明裝底邊距地1.2米。2照明開關底邊距地1.3米，距門框0.2米嵌墻暗裝，插座底邊距地1.8米嵌墻暗裝。衛生間內開關插座選用防潮防濺型面板。3人防呼叫按鈕為防護型底邊距地1.4米暗裝。4水泵風機等設備電源出口的具體位置以水暖專業圖紙為準。 消防1消防報警系統：對車庫采用感溫探測器、各獨立房間、機房等處均設光電感煙探測器；系統在每個防火單元各設一臺總線式接線端子箱。消防報警和聯動控制系統對本工程實施消防報警及消防設備的聯動控制，并集中顯示火災現場消防設備的運行狀態。2應急

65、廣播和正常廣播共用一套設備（用一備一），火災時強行切換應急廣播。3消防聯動控制系統由設備進行控制（詳見電施-01）。4探測器與自動噴淋頭的凈距應不小于0.3米，燈具水平凈距不小于0.2米，與墻壁、梁或其他遮擋物的水平凈距應補小于0.5米。位置不滿足要求時允許作適當位移。 通信人防工程通信設計1基本通信設備、應急通信設備均戰時明設，附屬管線和通風方式信號控制箱、通風方式信號指示箱、電話分機、防爆呼喚按鈕平時安裝到位。2防化值班室的音響警報接收設備、基本通信設備、應急通信設備戰時由通信部門配置。 電纜導線選擇及線路敷設1消防設備用電纜選用NHYJV-1KV耐火電纜；排水泵選用YJV-0.6/1KV

66、電纜；控制電纜選用KVV-450/750V電纜；其它電纜均選用NHYJV-1KV或圖標選用；所有支線除消防設備選用NHBV450/750V外其它選用BV-450/750V電線。人防明敷設纜線建議選用低煙無鹵產品。 2人防所有管線均為鍍鋅鋼管。穿過維護結構、防護密閉隔墻、密閉隔墻的電氣管路及預留備用穿線套管，選用熱鍍鋅鋼管。 3引入人防的所有管線應暗敷設在樓板內或墻內，若只能明敷設，則在穿過維護結構、防護密閉隔墻、密閉隔墻時應配合留管，并在管線敷設完后做防護密閉和密閉處理。 4應急照明支線應在穿鍍鋅鋼管暗敷設在樓板內或墻內，由頂板接線盒至燈具一段明敷線路穿可撓鋼管并在壁外做防腐處理。 接地裝置1

67、利用結構底板鋼筋及地梁鋼筋作接地裝置，地梁四根主筋縱橫焊接并與周圍筋焊連成周圈閉合接地體。綜合接地體接地電阻要求小于1歐姆。2配電箱內均預留25*4鍍鋅扁鋼接地母排，與接地體聯接。3本工程供電系統接地形式為TN-S系統。凡正常不帶電的一切電氣金屬設備外殼均應可靠接地。4本工程采用總等位聯結，將建筑物內保護干線、設備進線干管及衛生間金屬構件進行聯結，簡易洗消間，水泵房等潮濕處作局部等電位聯結。5.3 通風工程 設計說明1地下車庫設機械通風排煙系統。平時，運行送排風機及誘導風機。火災時，誘導風機關閉，排風機高速運行進行排煙。送風機正常運行進行補風。機房處設有70c和280c防火閥，熔斷時連鎖相應送

68、排風機關閉。2平時通風排煙需經風井、活門洞、防護（密閉）門洞，相關門扇平時為開啟狀態。3戰時人員掩蔽所通風方式分為清潔式、濾毒式和隔絕式。4 柴油電站冷卻方式為風冷與蒸發冷卻相結合。 安裝說明1戰時通風系統的清潔區部分平時暫不安裝，于戰前15天內安裝到位。2三防段內的穿墻風管（3mm厚鋼板密閉焊制）必須于土建施工時預埋。穿密閉墻風管須加焊密閉肋。染毒區風管應有0.5%坡度坡向室外。3風管材料：除進風機進風口前及排風機排風口后的管道必須用3mm厚鋼板密閉焊接以外，電站排煙管采用無縫鋼管（礦渣棉保溫，母管保溫層厚60mm，子管保溫層厚80mm）其余均采用不燃無機玻璃鋼風管。4測壓管、氣密測量管采用

69、熱鍍鋅鋼管，穿墻處須于土建施工時預埋。氣密測量管與電氣預埋備用管合用。過濾吸收器選用RFP-1000型。5通風機進出口相連處應設置長度為100-150mm軟連接（必須用防火材料）。6支、吊或托架，在保證牢固可靠的原則下，由安裝單位根據現場情況選定構造形式。7應避免在法蘭、調節閥等零部件處設置支吊托架。8安裝閥門等配件時必須注意將操作手柄配置在便于操作的部位。9風管上可拆卸接口不得設置在墻體內。5.4 工期保證措施 加強施工計劃,組織與施工配合 在施工組織上,有計劃的組織平行作業和流水作業,積極配合土建施工組織好預留預埋工作，視土建條件，爭取安裝作業提前投入。在各施工單位共同施工期間，組織好穿插

70、作業，要從確保工程總體計劃及與相關施工互創施工條件上考慮，組織必要的搶工加班作業及夜間作業。提高機械化作業水平,努力提高工效材料設備運輸及設備安裝盡量采用吊車、汽車。因設計修改或其它原因發生的變更，需要在墻體樓面開孔的，采用鉆孔機。提高工效，同時做到保護土建成品。 保證物資供應,組織好預制加工作業物資供應上，首先保證預留預埋施工及預制加工所用材料供應，有計劃地組織好設備、材料進場。 增大勞動力投入勞動力投入的多少是工期保證的重要條件,為保證工期,我們將積極為該工程準備后備力量,按工程進度要求,可隨時投入該工程施工。搞好計劃調整。按工程建設單位要求，積極參加現場施工協調會，隨施工條件變化項目經理

71、及時對安裝進度計劃進行調整，對安裝進度計劃進行充實和完善。5.5 安裝工程施工配合措施與建設單位的配合措施1 建設單位供應的材料設備，由建設單位按進度計劃及時提供，我項目將配合建設單位，對設備進行檢查驗收，并對存放現場的甲供設備、材料妥善保管。2 施工中的技術變更，由施工工長提出技術核定單，及時與甲方、監理代表商定，在甲方、監理代表簽字認可后實施。3 積極參加甲方工程協調會，在總進度計劃指導下搞好安裝施工計劃安排，及時填報工程進度。 與監理公司的配合措施1安裝工程必須嚴格執行國家有關施工標準。2積極主動與監理方聯系，在監理方的監督下，進行各項試驗工作，并及時出具各項技術文件。3積極做好各項施工

72、原始記錄和施工日志，以備監理方檢查。4對材料的試驗、檢查必須有監理方參加認可。5圖紙及技術變更必須有監理方認可，隱蔽工程在隱蔽前必須由監理方檢查認可。6工程中應及時主動與監理方聯系，及時解決工程中的技術問題。 與土建配合措施 1 按照安裝項目部的統一管理要求，及時跟進預留預埋工作及安裝工作。2協調的重要工作內容包括：3 施工進度計劃的安排；4 重要工序與土建工序的銜接配合；5 安裝工序與土建工序在實際施工中發生平面位置、標高相互矛盾時要及時處理；6 工程的成品與半成品的保護工作及工程交工驗收。 與其它工種的配合1管道、電氣施工的配合：各工種本著小管道讓大管道的原則，確定和調整本工程管道，電氣線

73、路走向及支架位置。2油漆施工配合：施工中各種管道、支架均先按要求除銹再作底漆，待交工前按統一色澤規定刷面漆，個別情況需全部漆完的由工長確定。6 裝飾工程施工方案6.1 工作內容 施工內容本工程為粗裝修工程，裝飾分項主要包括：室內普通抹灰、室內膩子、內墻防水涂料、填充墻砌體等內容。 6.2 施工方法6.2.1 主要施工方法室內裝飾工程量大、分項多，并與安裝各專業穿插施工。因此，除了控制各分項的施工外，還要加強成品保護。由于墻、柱模板采用竹膠模板，抹灰主要是砌體抹灰，為混合砂漿抹面。1內墻抹灰1）人防區內的室內抹灰后砌墻施工工藝：加氣砼砌塊刷界面劑一道9厚1:1:6水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道

74、-7厚1:2.5水泥砂漿找平掃毛-涂刷水性氯磺化聚乙烯防霉防潮涂料。混凝土墻施工工藝：混凝土墻-滿刮2-3厚柔性耐水膩子分遍找平涂刷水性氯磺化聚乙烯防霉防潮涂料。擴散室、風井、三防段墻面及人防全部頂棚為水泥壓光面層。2）主控項目（1）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，并應灑水潤濕。（2） 所用材料的品種和性能符合設計要求，水泥的凝結時間和安定性復驗合格。（3） 抹灰分層進行，當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。（4） 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫。3）一般項目（1） 抹灰表面應光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，分隔縫和線

75、角清晰美觀。（2） 護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑，管道后面的抹灰表面平整。（3） 抹灰層的總厚度符合設計要求，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。（4） 抹灰分格縫的設置符合設計要求，寬度和深度均勻，表面光滑，棱角整齊。（5） 有排水要求的部位做鷹嘴，鷹嘴應整齊順直，坡度一致，且應內高外低，寬度為50mm。（6） 抹灰質量的允許偏差和檢驗方法按下表規定：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度322m檢測尺檢查2表面平整度322m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正32用直角檢測尺檢查4分格縫直線度32拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

76、5墻裙、上口直線度32拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查（7） 每抹灰一間，安排質量員依據青島市關于分戶驗收的分類標準時行逐一檢查驗收，凡不符合要求的立即返工整修。2地面工程 1）人防工程地面做法 （1）有回填土的車庫地面：素土夯實150厚小毛石灌M5砂漿60厚C15混凝土墊層-素水泥漿一道50厚C25耐磨混凝土隨打隨抹（面層配置4200雙向鋼筋網）設備用房地面：素土夯實-300厚3:7灰土夯實或150厚小毛石灌M5水泥砂漿-60厚C15混凝土墊層-素水泥漿一道-20厚1:2水泥砂漿抹面壓實趕光。（2）施工質量標準:主控項目,面層的強度等級應符合設計要求，面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂

77、紋;一般項目：面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷，面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象。（3）允許偏差：混凝土構造層的允許偏差為：標高偏差小于10mm，平整度偏差小于10mm。5) 細石混凝土地面施工(1)施工準備：準備工作同上述水泥砂漿地面。(2)操作工藝細石混凝土工藝流程：找標高、彈面層水平線基層處理灑水濕潤抹灰餅抹標筋刷素水泥漿澆筑細石混凝土抹面層壓光養護 找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮

78、鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。（3）澆筑細石混凝土細石混凝土攪拌：細石混凝土面層

79、的強度等級應按設計要求做試配C25，由試驗室根據原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。當改變配合比時，亦應相應制作試塊；面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象，撒一層干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走）；抹面層、壓光：當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹

80、平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。養護：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養護）進行澆水養護，每天不少于2次，養護時間一般至少不少于7d（房間應封閉養護期間禁止進入）。冬期施工的環境溫度不應低于5。（4）質量標準保證項目：面層的材質、強度

81、（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規范的規定；面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。基本項目：面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象；有地漏的面層，坡度符合設計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏（管道）結合處嚴密平順。（5）成品保護在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設在基層的各種管線，面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路，面層壓光交活后在養護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，避免造成表面起砂現象，面層養護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層，質量記錄：水泥出廠合格證及復試記錄單，現澆混凝土試塊試壓記

82、錄，地面面層分項工程質量驗評記錄表。（6）水泥及細石砼地面質量通病與防治 地面開裂和空鼓原因，自身原因：當溫度由高變低時，往往會產生溫度裂縫。所以大面積的地面必須分段分塊，做成伸縮縫；水泥砂漿在凝固過程中，部分水分與水泥經化學反應產生膠狀體，另一部分水分蒸發掉，使體積縮小而造成地面收縮裂紋；地面終凝時和養護期間，強度不高，如此時受到震動則容易造成開裂。在地面未達到一定強度時就打洞鉆孔、運輸踩踏，都會造成開裂。 施工原因：基層灰砂浮塵沒有徹底清除、沖洗干凈，砂漿與基層粘結不牢，基層不平整，突出的地方砂漿層薄，收縮失水塊，該處易空鼓，基層不均勻沉降形成沉降差，隨著沉降差的不斷增大，就會產生裂紋或

83、空鼓，配合比不合理，攪拌不均勻。一般地面的水泥砂漿配合比宜為1:2（水泥：砂子），如果水泥用量過大，可能導致裂縫。 材料原因：對水泥、砂子等材料檢驗不嚴格，砂子含泥量過大，水泥強度等級達不到要求或存放時間過長等原因，均會使水泥砂漿地面產生裂縫。地面起砂原因：攪拌砂漿時加水過量，或攪拌不均勻；表面壓光次數不夠，壓得不實，出現析水起砂；壓光時間掌握不好，或在終凝后壓光，砂漿表層遭破壞而起砂；砂漿收縮時澆水，水分過多處起砂脫皮；使用的水泥強度等級過低，造成砂漿達不到要求的強度等級。 地面質量通病防治措施：按常規控制砂子、水泥的質量，砂子最好用水沖洗過；要徹底清除基層表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并將

84、突出表面的水泥及混凝土塊鑿去，平整和沖洗基層；在抹面層時，基層表面要充分濕潤，以免吸收砂漿水分；并要擦干凹坑處的積水，使其既潮濕又干凈；按常規控制配合比并執行操作規程（如砂漿攪拌一定要均勻等）；初凝前對水泥砂漿進行抹平，終凝前進行壓光，最后用力壓出亮光來，以壓3次為宜。要掌握壓光的時間，早了壓不實；晚了壓不平，不出亮光；加強養護。地面經過一段時間硬化后，應定是灑水進行養護，并避免損壞表面狀態，保持濕潤的時間以10d為宜4涂飾工程：人防工程涂飾工程主要指內墻涂刷水性氯磺化聚乙烯防霉防潮涂料。7 質量保證措施7.1 質量組織體系7.1.1 本工程配備二名具有豐富施工經驗的工程師及一名素質好的技術員

85、負責本工程的施工技術管理工作，并配備一名專職質量檢查員，全面負責質量工作。7.1.2 實行質量目標管理：將總目標分解成段、層、工種、專業等分目標，并設分目標的責任人，以確保分目標，從而確保總目標的實現。7.1.3 在全面質量管理中，堅持三檢制、樣板制、掛牌制，關鍵工序工種選派公司內技術過硬、思想覺悟高的老工人把關口，做好技術交底，施工記錄，努力提高全體工人的質量意識，并把質量與工資掛鉤，層層落實，責任到人，積極開展QC活動，不斷發現問題，隨時解決問題，以確保分部分項工程質量目標的實現。7.1.4 實行三級質量管理制度。施工隊對每日完成的工程量進行檢查驗收，項目公司對每旬完成的工程量進行驗收，公

86、司質量管理處對每個分部分項工程進行檢查驗收，并安排一名專職質量檢查員負責本工程的質量管理，進行經常性的巡回檢查。7.2 質量檢查與控制7.2.1 砼的質量在拌制和澆筑過程中按下列程序進行控制1不定期到砼供貨商檢查砼組成材料的質量；2檢查砼在澆筑點的坍落度每車一次；3拆模后面積較小且數量不多的蜂窩，麻面或露石的砼表面，先用鋼絲刷或清水沖洗基層，再用1：2-1：2.5的干硬水泥漿填滿抹平，并加強養護。7.2.2 建材產品進場驗收1監理(建設)、施工單位應對進場建材產品的外觀質量和質量證明文件進行檢查，不合格的建材產品應立即退貨。2需送檢的建材產品，施工單位應會同監理(建設)單位按規定取樣后，送具有

87、相應資質的檢測(試驗)單位檢驗。7.2.3 見證取樣與送檢施工單位的取樣人員應按照見證取樣與送檢的規定，在監理(建設)單位見證下，對涉及結構安全的試塊(件)、材料取樣、封樣，共同送至檢測機構進行檢驗。檢驗不合格的，應按照判定原則處理。8 安全文明生產保證措施8.1 鋼筋工程8.1.1 鋼材、半成品等按規格、品種分別對方整齊，制作場地平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。8.1.2拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨結實牢固，拉筋沿線2m區域禁止行人，展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時先用腳踩緊。8.1.3多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作一致，人工上下傳送要站在不同垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，

88、防止倒塌和塌落。8.1.4綁扎立柱、墻體鋼筋，不準站在鋼筋骨架上，和攀登骨架上下。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢防止傾倒。8.1.5綁扎基礎鋼筋時，要按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳，架起-上部鋼筋，不準任意減少支架或馬凳。8.1.6起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以內方準許靠近，就位支撐好后方可摘鉤。8.1.7在高空安裝直螺紋接頭應搭設臨時腳手架，系好安全帶。用力矩扳手擰緊接頭或檢驗接頭時應按規定的擰緊力矩值，不得超負荷擰緊。8.2 模板工程8.2.1 模板堆放和安裝完畢時，要將模板進行串聯，并與地面做好有效措施，防止機電設備漏電和雷擊傷人。 8.2.2 模板放置時要保證自穩

89、角的要求，采用面對面放置，模板臨時放置在施工層樓面時，要設置必要的防護措施，禁止模板長時間停放在施工層面上。 8.2.3 模板吊裝時，要調整好塔吊吊鉤的位置，穩起穩落，禁止模板大幅度擺動或碰撞其他物體，根據需要設置風攬繩，禁止人力搬運大模板。 8.2.4 模板起吊前，應復檢模板的穿墻螺栓是否拆除干凈，模板上是否有可墜落物體，模板與墻體是否完全脫離，方可將模板安全吊走，放置在模板場地，禁止模板長時間滯留在空中。 8.2.5 模板拆除和安裝時，指揮和操作人員要協調統一，保證安全。 8.2.6 模板配件必須齊全，不得隨意更換或拆卸。 8.2.7 模板支模時，在沒有固定前，要采取臨時固定措施。 8.2

90、.8 五級以上大風，禁止進行模板吊裝作業。 8.3 防水工程8.3.1工作開始前，技術人員要向施工人員進行技術安全、環保交底。8.3.2施工過程中，應有專人負責檢查，嚴格按照安全規程進行各項操作，并隨時檢查防護用品的佩帶情況。8.3.3 對患有皮膚病、結核病、結膜炎病以及過敏體質人員，不得從事此項工作。8.3.4 由于卷材中某些組成材料和膠和劑具有一定的毒性和易燃性，因此，在材料保管、運輸、施工過程中，要注意防火和預防職業中毒、燙傷事故發生。8.3.5 施工過程中做好基坑和地下結構的臨邊防護，防止出現墜落事故。8.3.6 佩帶好安全帽及防護用品，高溫天氣施工，要有防暑降溫措施，基在通風不良環境

91、中施工，應注意每隔一段時間休息一次。8.3.7 倉庫及施工現場嚴禁吸煙，點火或在防水層施工上方進行電、氣焊工作，收工時要進行檢查。8.3.8 切實做好防火工作，根據實際情況配備必要且充分的消防器材。8.3.9 施工中廢棄物質要及時分類清理，外運至指定地點，避免污染環境。8.4 文明施工8.4.1施工現場內的建筑施工垃圾，使用封閉的專用垃圾或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒造成揚塵。施工現場設置密閉式垃圾站用于存放施工垃圾。施工垃圾要及時分檢、回收、清運消納，清運時適量灑水減少揚塵。8.4.2施工現場全部砼硬化，并派專人進行隨時灑水工作，以減少道路的揚塵。對于進場的車輛進行嚴格的檢查，帶泥較多的需

92、進行清洗后方可進場。8.4.3 混凝土運送罐車每次出場應清理下料斗，防止混凝土遺灑。8.4.4 基礎施工露天土方集中堆放，應當采取覆蓋或者固化措施。灰土施工要適當配合灑水，杜絕揚塵。遇有四級以上天氣，停止土方施工。8.4.5 施工現場要制定灑水降塵制度, 施工作業場地有專人負責保潔工作，配備專用的灑水設備，及時灑水清掃，保持塵土不上揚。 8.4.6車輛運輸砂石、土方、渣土和拉圾時應采取措施防止車輛運輸泄露遺撒。8.4.7 基礎施工時，工地出入口須設洗泥池和清洗沒施，防止車輛 帶泥沙出場。8.4.8 需要夜間施工時,在施工前公布連續施工的時間，發布安民告示，向工程周圍的居民做好解釋工作。8.4.

93、9 廢舊鋼筋頭應及時收集清理，保持工完場清。8.4.10 加強對作業人員的環保意識教育，鋼筋運輸、裝卸、加工應防止不必要的噪聲產生，最大限度減少施工噪聲污染。8.4.11 模板使用的脫模劑、養護劑均為環保型材料。模板所用的脫模劑在施工現場不得亂扔，以防止影響環境質量。8.4.12 油漆材料不準亂倒，應收集后集中處理。8.5 冬期施工安全措施8.5.1注意掌握天氣情況，按方案做好各項準備工作。8.5.2 冬期施工做好防滑措施，雨雪天后及時清理腳手架及上人馬道上的積雪和冰凍塊，停工、復工時對施工腳手架應全面檢查合格后方可投入使用。8.5.3 加強用火管理，現場有足夠的消防器材，防止火災的發生。8.5.4 加強用電管理，現場嚴禁使用裸線，不得私架電線，加強線路檢查，防止漏電及電路失火，尤其是要在大風、雨、雪后對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。8.5.5 不得以棉帽代替安全帽。8.5.6 各井口、洞口等加設防護，做好防護工作。8.5.7 保溫材料必須符合環保及消防（阻燃）要求，妥善保管，設專人負責。