1、上海市石洞口城市污水處理廠工程C-2標出水排放區土建工程施工組織設計一、工程概況1.1 工程范圍 本工程為上海市石洞口城市污水處理廠工程項目的一個標段，其工程范圍在上海市寶山區盛橋鎮石洞口北面，臨長江南岸護江堤內。1.2 主要工程項目 2700鋼筋砼F-B管頂管 長約190.8m 埋深8.0m； 2400鋼管頂管 長約 160.2m 埋深7.7m；1200225雨水管敷設管 長約1599m 埋深2.05.0m；300污水管敷設 長約1035m 埋深2.05.0m；DN150給水管、消防管敷設 長約1180m;DN20DN65給水管、中水管敷設 長約1375m。頂管工作井 9000 8000 各

2、一座頂管接收井 7000 6000 各一座1000600檢查井 43座雨水口 84座廠區道路 7570m2 加氯接觸池 砼：4234m3出水泵房 砼：614.56 m3清水池 砼： 150.8 m3四周水泵房 砼： 82.69 m3地面建筑物面積 532.69 m2圍墻 1250m1.3 施工工期 按照招標中條款規定，從開工通知規定日起至竣工的期限為12個月。 根據施工進度計劃的安裝，擬定于2000年8月15日開工，至2001年7月31日竣工，施工工期為11.5個月，比招標文件規定的施工工期提前半個月。1.4 地質情況 、填土：長江大堤以內以雜填土為主，成份復雜，大堤外為江邊灘涂，以含有機質、

3、蘆根等雜物的粉土、粉質粘土，見有氧化鐵斑點。1、黃色粉質土：含氧化鐵斑點、鐵錳質，飽和，軟塑。中壓縮性，僅見于大堤以內，分布厚度較小。2-1、灰黃色粉質粘土：含氧化鐵斑點，飽和，軟塑。2-2、黃灰灰色粘質粉土：含氧化鐵斑點，夾粘性土，分布局限，厚度較小，飽和，稍密，中壓縮性。t、灰色粉質粘土：土質不均勻，夾粉性土，飽和，流塑，高壓縮性。3、灰色砂質粉土：土質不均勻，夾粘性土，分布穩定，飽和，中密，中壓縮性。、灰色淤泥質粉質粘土夾粉土：土質不均勻，夾薄層或不規則狀粉土，飽和，流塑，高壓縮性。二、施工準備 本標段工程的交通組織、地上構筑物、地下管線的保護和地區排水等都有一定的難度。因此，在開工前做

4、好施工準備就顯得十分重要。2.1 做好現場調查 開工前務必根據招標文件和設計圖紙進行詳細地現場踏勘，認真做好下列各項施工準備工作。2.1.1 主要施工區域在長江堤內，摸清施工范圍內原有的排水系統情況及以往歷年暴雨積水的情況，以便擬定好施工期間需采取的排水措施。2.1.2 調查了解施工范圍內道路的過境車輛及長江大堤上行駛車輛的類別和數量，以及對施工的影響程度的情況，征得交通部門的同意擬訂交通組織的打算，并召開交通配合會議，落實好施工期間的交通配合工作。2.1.3 調查施工現場的建筑物，估計施工期間對其的影響程度，對安全受影響的建筑物，應作適當加固處理。2.2 施工測量2.2.1 井位、構筑物中心

5、線的測施開工前根據設計圖紙和測繪院現場領樁給予的座標樁，用2級經偉儀和測距儀，在每個井位附近不受施工影響的地方，放設導線控制樁，為便于施工過程中的放樣工作，每個井位和構筑物附近放設二個導線控制樁，測出控制樁的座標，經復核無誤后交監理工程師復核認可后方可使用。測量誤差按方位角40秒（n為測站數），距離測量誤差，施工時根據控制樁放出井位和構筑物的位置，控制樁用砼固定，施工過程中認真保護好控制樁。2.2.2 臨時水準點設置開工前根據設計圖紙中指定的水準點，放設臨時水準點。臨時水準點需設置在不受施工影響的固定構筑物上，并要妥善保護和詳細記錄在測量手冊上。所設置的臨時水準點都需進行測量校核，臨時水準點必

6、須閉合，閉合差不得大于12mm，（K為兩水準點間距，以KM計）。三、施工方法與技術措施 根據招標文件和設計圖紙提供的施工方案有：本標段800、600、PH-48鋼筋砼管開槽埋管，開槽埋管實際深度3m左右，開槽埋管施工采用橫列板溝槽圍護，井點降水。 “O”形橡膠圈柔性接口，C20砼基礎回砂至管子半徑高。 頂管的工作井和接收井，園形都采用沉井法施工，采用排水沉井的施工方法。2400、2700頂管采用多刀盤土壓平衡式掘進機施工。結構物按先大后小，管道按先深后淺的原則施工。最后進行水管及照明的安裝。3.1 橫列板溝槽圍護開槽埋管3.1.1 施工工藝流程 溝槽開挖 溝槽排水 管道基礎 窨井砌筑 管道鋪設

7、 管道磅水 管道塢膀 溝槽還土 3.1.2 橫列板圍護的溝槽 采用橫列板支護時，挖土深度至1.2m需要及時撐頭擋板，接近溝槽底再撐臨時撐頭。 橫列板采用組合鋼撐板（鋼圍檁），其尺寸為長4m，寬20cm，厚6cm6.4cm。采用鐵板與角鐵焊接而成或用特殊型鋼制作而成。 橫列板要求水平放置，板縫嚴密，板頭齊正，深度確保到碎石基礎面。3.1.3 鐵撐柱支撐 溝槽支撐采用鐵撐柱，鐵撐柱由150的無縫鋼管和兩端的鑄鐵撐腳組成。 鐵撐柱二頭要求水平，每層高度一致，每塊豎列板上支撐不少于二只鐵撐柱，鐵撐柱的水平間距不大于3m，垂直間距不大于1.5m，頭擋鐵撐柱距離地面一般為0.6m0.8m。 鐵撐柱在施工時

8、，要求其鋼管套筒不得彎曲，支撐要充分絞緊。3.1.4 溝槽挖土 溝槽挖土采用機械和人工相結合的施工方法，溝槽的頭層土（約1.01.5m左右）采用WY-100型履帶液壓挖機挖土，頭層土以下的土采用5噸履帶吊抓斗挖土。機械挖土時采用人工修邊。為防止擾動槽底土層或超挖，機械挖土控制在距槽底土基標高30cm處，采用人工挖土，修整槽底。 溝槽挖土時，做到隨時做好溝槽內的明水排除，在修整槽底的同時，挖好排水明溝，溝槽的兩側近窨井處設置集水坑，配備污泥泵，確保在施工期間溝槽內不積水。3.1.5 管道基礎 根據槽底土基的情況, 按設計圖紙要求采用礫石砂或C20砼作為管道基礎。礫石砂墊層厚度為10cm，C20砼

9、基礎的寬度和厚度的尺寸按設計圖紙的規定, 視不同管徑采用不同的寬度和厚度。 基礎的底層土不能有淤泥和碎土，如有超挖選用礫石砂或舊料填實，不得用土回填。 礫石墊層按規定的溝槽寬度滿堂鋪設、攤平、拍實。礫石砂鋪設結束后，在鋪好的礫石砂墊層上澆筑砼基礎。砼的級配由試驗人員按設計規定的砼強度進行配合比設計，砼基礎澆筑采用平板式振搗器振實及抹平, 基礎澆筑完畢后12小時內不得浸水，并進行養護。3.1.6 管道鋪設 砼基礎澆筑2天后方可開始排管，具體視氣溫情況而定, 并替換基礎面上的鐵管支撐（鐵撐柱）。 成品管運到施工現場，做好嚴格按產品標準進行逐節檢驗, 不符合標準不得使用，并做好標色及時處理。 排管前

10、做好清除基礎表面污泥，雜物和積水，復核好高程樣板（龍門板）的中心位置與標高。 排管自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，按照管徑規格選用相應的“O”型橡膠密封圈，并套入插口槽內，應四周均勻平順、無扭曲。在管節承口端面予先用氯丁膠水粘結四塊多層膠合板組成的襯墊。 下管采用足夠起重量的起重機起吊, 吊點設在管子的重心處，用欄腰起吊的方式起吊, 禁止鋼索穿管吊管的方法, 并在吊運管時, 防止管節接口受損。 鋪管時, 將管節平穩吊下, 平移到排管的接口處, 調整管節的標高和軸線，然后用緊管設備將管子插口慢慢插入承口。合龍的緊管拉力采用二只1.53噸手板葫蘆放在管道兩側，合龍時管節兩側的手板葫

11、蘆同步拉動，管節承插就位后放松吊索和拉力前應復核管道的高程和中心，密封圈無脫槽擠出后管枕擊實。3.1.7 管道塢膀 柔性接縫管道采用粗砂進行塢膀，塢膀高度至管節頂以上50cm。塢膀時在管道兩側同時均勻下砂回填并分層（每層厚度不超過25cm）灑水振實拍平，干容重達到16KN/m3。3.1.8 溝槽復土 溝槽復土在管道隱蔽工程驗收合格后進行，復土時溝槽內的積水要及時排除，嚴禁帶水復土，不得回填淤泥腐植土及有機物質，大于10cm的石料等硬塊也應剔除，大的泥塊要敲碎。 橫列板拆板按復土自下而上的順序逐層進行, 每次拆板的塊數不得超過3塊, 拆板與運土要交替進行, 當天拆板做到當天復土夯實, 若在已有路

12、面上開挖的溝槽, 在接近地面最后兩塊板須撐一段時間再拆。 管道的黃砂塢膀高度至管中胸腔后, 接著進行中粗黃砂回填至管頂50cm，然后再進行復土, 復土時做到分層整平夯實, 每層厚度為30cm松鋪, 卸土時不得直接卸在管道接口上, 夯實工具可采用人工夯, 蛙式打夯機和火力打夯機等。3.1.9 井點降水與溝槽排水 管道處于淤泥質粘土層中，為防止發生基底隆起和管涌現象，決定用井點降低地下水位。均采用輕型井點。輕型井點平面采用單排線型布置，井管間距1.6m，井管長H依據下式確定。 H H1+H2-IL+0.2 H1 井點埋設面至槽底距離45m。 H2 降低后的地下水位至槽底的最小距離，合同第二卷規定取

13、0.5m。 I 地下水降落坡度取1/4。 L 井點管至要降低水位點的水平距離。 計算得H = 6，故井管長度取6m，不包括濾管長度。輕型井點系統的主要設備由井點管、連接管、集水總管和射流泵等組成。 輕型井點降水施工的有關操作要求和規定詳見“市政工程施工及驗收技術規程”第四篇第三章。為維持開挖的溝槽內無水直到施工完成，必須認真做好溝槽排水工作。首先在溝槽外兩側填筑土壩，盡量減少路面上的雨水等流入溝槽內；另外在溝槽底兩側設置排水明溝，在每節兩端的窨井處設置集水坑，并配備足夠數量的污泥泵和潛水泵等設備進行抽水，確保溝槽內無積水。3.1.10 UPVC管道施工 (1)管材質量 a、管材、橡膠圈等材料，

14、應符合現行產品標準，具有質量檢驗部門的產品合格證和產品性能說明書，并應表明生產廠家、規格和生產日期。 b、管材的端面應平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現。管材插口外徑、承口內徑的尺寸必須符合產品標準的規定。 c、管道接口用橡膠圈性能、尺寸應符合設計要求。橡膠圈外應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現象。 (2)裝卸、運輸和堆放 a、管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊，嚴禁拋投。 b、管材堆放應遮陽，承口與插口應間隔整齊排列，兩端用木楔塊塞穩妥。 c、橡膠圈在保存及運輸中，不得受到損傷。 (3)溝槽開挖 a、溝槽開挖的槽底寬度要求為管外徑+0.4m（有支撐溝槽

15、需另加支撐尺寸）。 b、溝槽開挖時，應嚴格控制基底高程，不得超挖或擾動基面。槽底不得受水浸泡。 (4)管道基礎 基礎應夯實緊密、表面平整。管道基礎在接口部位，應預留凹槽，以便接口操作，接口完成后，隨即用相同材料填實。 (5)管道鋪設 a、待用的管節應按產品標準進行逐節質量檢驗，不符合標準者不得使用，并應做好記號，另行處理。 b、下管可由人工進行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。對大開挖溝槽，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩地放在溝槽內，嚴禁將管材至槽邊翻滾入槽內。起重機下管時，應用非金屬繩索扣系住，嚴禁串心吊裝。 c、管材宜將插口順水流方向，承口逆水流方向安

16、裝，安裝一般由下游往上游進行。 (6)管道接口 a、橡膠圈的位置應放置在管道插口第二至第三根筋之間的槽內。 b、接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂上潤滑劑，然后將承插口端的中心軸線對齊。 c、接口方法，一人用棉紗繩吊住B管的插口，另一人用長橇棒斜插入基礎，并抵住管端端部中心位置的橫擋板，然后用力將B管插口緩緩插入A管的承口至預定位置。 d、管道接口后，應復核管道的高程和直線使之符合設計要求。 e、管道與窨井的連接采用短管，窨井磚墻短管外露部分宜小于600mm，管筋位于磚墻部分砂漿飽滿，以防接縫處滲水。 (7)溝槽復土 溝槽復土應在管道隱蔽工程驗收合格后進行。溝槽復土應

17、及時，防止管道暴露時間過長造成損失。 溝槽復土應遂遵循以下規定： a、管頂30cm范圍內，必須用人工回填，嚴禁機械推土回填。 b、回填先從管底與基礎結合部位開始，沿管胸腔兩側同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度不超過20cm，直至管頂以上30cm。回填材料質量應符合設計要求。c、若采用推土機或碾壓機械碾壓，管頂以上的復土厚度不應小于70cm。3.2 加氯接觸池施工 1、基礎挖土本結構物為樁基礎結構。原地面標高為2.0m，挖土深度約為70cm，一座池面積為2700m2，土方量1890m3，采用機械挖土配合人工修底。挖土時不能超挖深度，保留土方510cm用人工修平，四周挖505050的排水溝一條，

18、保證底板不積水。 2、砼墊層C20一座池分三次澆搗完成，墊層做平整，接頭要接好，盡量把接頭放在沉降縫處。 3、整個池墊層完成后在砼上放樣，用風鎬敲拆樁頂，用小錘子修平。 4、鋼筋綁扎(1)整個池設二條橡膠沉降縫，所以鋼筋綁扎也分三次進行，每一節進水槽宜分三次，后二節分二次完成。每節底板鋼筋完成后把墻板筋都豎起，要用臨時支架保證豎筋的距離，第一次墻板筋綁扎高度為60cm以上，達到施工規范要求砼澆搗接縫放在底板上。(2)配合木工立模按放橡膠止水帶時，鋼筋綁扎時做到鋼筋直線度平直，間距按施工規范要求，不準大于10mm以上的誤差和鋼筋的缺少根數。(3)鋼筋綁扎前，制作上就要認真按圖加工，鋼筋接頭主筋在

19、12以上用碰焊接頭，并做好鋼筋的試驗，碰焊接頭要有試驗報告。(4)完成鋼筋綁扎要用水泥墊塊墊起，做到墊塊砼同砼強度一致，主筋保護層達到設計的要求。 5、立模(1)第一次立模和進水段平臺上立模都要在上面吊模，每次吊模板的高度考慮為60cm，鋼模板吊模見詳圖。(2)內模板用支架支模，外模板用斜撐支模，另見附圖。 (3)模板原則上以定型鋼模為主，予留鋼管處用2寸木模板補充。(4)模板要求拼縫處平整，支撐堅固，用對拉螺栓在砼中有止水片和定位片，保證砼的厚度，不能跑模。對拉螺栓的間距為60cm一個，用12園鋼制作，同定型鋼模接觸處用木墊塊夾住，對螺栓處理用鋼鑿清除木墊塊后割除螺栓的冒頭，盡量貼近砼面，割

20、除時不能損壞砼。 6、砼澆搗(1)砼的澆搗考慮地形等條件，以人工為主的施工方法施工，攪拌機集中攪拌，用勞動車運輸。(2)砼的攪拌都用計量器計量，按砼配合比事先做好試驗，尤其抗滲指標要達標。(3)砼的澆搗方案a. 底板砼和墻板砼下部澆搗，每次砼數量在350m3左右，施工時間約36小時。按一個方向向后逐步澆搗，在砼初凝時間以前把墻板的60cm一起澆完，以防把隔壁一條的墻板位置擠走，對墻板和底板的砼澆搗要注意振搗深度，不能太大，特別是墻板第二次砼澆搗，防止底部松動而發生爛根現象。施工縫用木條嵌入在初凝后拆除，把砼面層砂漿清除。b、墻砼澆搗要分層按次序澆搗，每次砼澆搗厚度不大于50cm，墻板次序分七次

21、澆搗到位，四條墻板同時開澆從一頭收縮，每條墻分二層次按次序澆搗，這樣把砼的初凝時間控制在上一層的砼澆搗之前，保證砼的質量不產生砼的冷縫。澆搗墻板前要把原墻板砼面層沖洗干凈，再澆搗接縫砂漿。為保證砼的施工接縫符合抗滲要求，在填土前，池外壁二次砼接縫處，增加粉刷一道防水砂漿，增加池壁的抗滲性能。(4)砼的澆搗做到外光內實，必須認真按施工次序進行，防止漏震。砼層次振動要深入第一層砼的一半2025cm。(5)人工澆搗砼要求反鏟入模，不能用勞動車砼直接倒入模板中，防止砼的松散，振動一定要有漿水在面上。(6)澆搗腳手要平穩，防止安全事故發生。(7)澆搗砼結束后要做好砼養生工作，直到砼達到強度止。 7、模板

22、拆除頂板支撐一定要待砼達到100%強度，墻板砼拆除必須在72小時以后進行，保證砼的強度。3.3 頂管工作井、接收井沉井施工 本標段頂管的工作井有2座，接收井有2座。工作井有8.0m和9.0m園形井2座；接收井有7.0m和6.0m園形井2座。都采用沉井方法施工。3.3.1 施工工藝流程基坑開挖砂石墊層模板制作立內模及立腳支架鋼筋制作綁孔鋼筋安裝預埋件立外模及立腳支架澆筑混凝土混凝土養護打設井點破墊層沉井下沉至設計標高澆筑底板混凝土拆除井點澆筑井內混凝土井內砌筑磚墻結 束3.3.2 施工方法 1. 基坑開挖 基坑開挖其平面尺寸應根據設計圖紙規定的工作井座標定出沉井中心樁和縱橫軸線控制樁。設計地面基

23、坑開挖深度為1.5m。基坑開挖采用挖掘機開挖人工配合平整基坑，基坑挖出的土方采用外運。 2. 設置墊層基坑面在刃腳的墊層采用黃砂墊層，砂墊層上加砼墊層。砼采用C15強度。(1) 砼墊層計算 砼墊層寬度，在確保刃腳踏面寬度的同時要考慮立模支撐的需要，因此，取1.0m。 厚度計算公式：h = h 砼墊層的厚度（m）； G0 沉井第一節單位長度重量（KN/m）； R 砂墊層的允許承載力一般取100KPa； b 刃腳踏面寬度（m）。 砼墊層為厚度不宜過厚，以免影響沉井下沉，現取1015cm。 墊層在施工時應做到平整密實，要嚴格控制C15混凝土的墊層表面標高和確保墊層厚度的均勻一致，若基坑內有淤泥暗浜等

24、應挖到原土并用素土分層夯實填至基坑的標高。 (2)砂墊層的計算砂墊層的寬度應為分布在井壁刃腳中心線兩側各一定距離范圍內，厚度的計算公式為：H 寬度的計算公式為：B = b + 2H=1+0.52 B 砂墊層寬度； H 砂墊層厚度； b 砼墊層寬度； N 井壁自重及施工荷載（KN/m）； s 土層容許承載力（KPa），取110 KPa。 通過計算得本工程的工作井、接收井沉井的砂墊層厚度為40cm，根據“市政工程施工及驗收技術規程”要求，取砂墊層厚度為5070cm。 砂墊層寬度 取1.52.8m 3. 沉井制作 沉井的制作高度按照每座井圖紙上的要求進行制作，本工程十座沉井，最小制作高度為10m，最

25、大制作高度為12m，按不同制作高度分二到三次制作。沉井制作采用內模一次到沉井頂，外模和鋼筋分節接長，內模支撐采用50鋼管，外模采用12鋼筋作為拉桿，中間設置5050mm的止水片。施工縫設置采用55的凸槽，在進行第二次澆搗混凝土前，先將凹槽的表面鑿毛，并沖刷干凈露出石子，然后在澆搗混凝土之前先澆一層原級配混凝土的砂漿，再進行混凝土的澆搗。為減少現場占用場地，保證砼質量，加快施工進度，采用商品砼用泵車直接送至澆搗點。 4. 井點降水由于本標段沉井下沉深度為8.3913.73m，因此沉井按常規施工必需采用噴射井點為井點降水設備。根據計算，每只工作井點排水總量約60m3/d左右，用一套噴射井點設備，打

26、18根井管即可滿足要求，接收井的排水總量約42 m3/d左右，用一套噴射井點設備，打18根井管即可滿足要求。井點為環形布置，讓開進出洞洞口處。在淤泥質泥土中，井點抽水的效果來得比較慢，一般要7天以上才能達到予計效果，所以在沉井下沉前即要開始抽水，保證沉井到89米深時井點已經起到效果。井點一直到沉井封底砼達到設計要求后才能停止抽水，拆除井點。 5. 沉井下沉沉井下沉時，其井壁混凝土強度應達到設計強度的100%后開始下沉，約井壁澆一星期之后，下沉控制時間應以試塊強度為準。沉井下沉采用15噸履帶吊和人工配合進行挖土，挖出的土方應及時外運。本工程土體對井壁的單位阻力按經驗約在1215KPa，（規范中給

27、出的軟土對井壁的單位阻力在1215KPa）按此計算，下沉系數在11.3范圍，一般情況下下沉不會發生困難。但如果單位阻力大于15Kpa時，將造成下沉困難，此時需采取減阻助沉措施。在開始下沉前，先鑿除砼墊層，先內后外，分區對稱按順序鑿除，鑿除的砼墊層要及時清除，以免增加下沉困難。沉井下沉時要做到勤測、勤糾、緩糾，在下沉初期，至少每2小時測量一次，沉井中期至少每班測量一次，終沉階段每小時至少測量一次，當沉井下沉接近設計標高時，應加強觀測，并掌握8小時的沉井累計自沉量，當8小時累計自沉量不大于10mm時方可進行封底。沉井下沉的軸線偏差控制在100mm以內，高程偏差控制在50mm以內。（標準為100mm

28、，但考慮到頂管產生的誤差疊加后，會影響到驗收標準，所以從嚴控制）。 6. 沉井封底 當沉井自沉達到質量要求時，可進行沉井的封底。沉井封底前，先將井壁、地梁等與底板有接觸的一面鑿毛并清洗干凈。當井內有格倉時，可將格倉分別澆搗底板混凝土。沉井封底，先鋪碎石。為防止砼底板在沒有達到足夠強度前，受到地下水和底層土的向上作用力受到破壞，在澆搗底板混凝土前，安置好集水井筒并保持井點繼續抽水。集水井筒可用300的混凝土管。集水井筒安置好后，鋪設C10的素混凝土墊層，當混凝土強度達到25%時，開始綁扎鋼筋以及澆搗底板混凝土。 7. 砌筑磚墻 沉井封底后，在工作井井壁須用磚墻接高至比地面高200.30m，外面填

29、土，以阻止雨天地面水流入井內。磚墻砌筑采用一磚半，待復土時再進行拆除。3.4 頂管施工由于頂管施工的頂程要穿過長江大堤、房屋建筑，因此頂管工藝、挖土方法以及工作井與管子連接的操作，對防止管道沿線過渡的地表變形來說至關重要。 1、工藝流程圖：施 工 開 始測 量 放 樣 NO放 樣 復 核 YES工作井設備安裝地面設備安裝出 洞 準 備注漿材料準備排 運 棄 土 推 進注 漿測量及方向糾正 卸管、接口安裝、中繼間安裝進 洞 準 備取出掘進機、及附帶設備全線、測量置換漿液、洞口、管縫處理 結 束 2、機頭選型 根據工程特點我們選用多刀盤土壓平衡掘進機。該機糾偏靈活，方向容易控制，對頂管周邊的土體擾

30、動小，地面沉降控制情況好。 多刀盤土壓平衡掘進機，其基本工作原理是由布在機頭前四只幅條刀盤對土艙內的土體進行切削攪拌，使土艙內的土變成塑性和流動性較好，并還有一定止水性的彈性體。在頂管進行時，主頂油缸徐徐推進，土艙內的壓力就會慢慢上升，當土艙內的壓力上升至所設定的上限控制值時，便把設在土艙下部的螺旋輸送機打開，排出多余的土。若這時主頂油缸不再推進，土艙內的壓力就會徐徐下降，如果把油缸推進速度與螺旋輸送機的排土量控制好，使它們匹配，這就可以使土艙內的壓力在頂進過程中始終保持在一定壓力范圍之內，（即使掘進機前面的土壓力保持在被動土壓力與主動土壓力之間的中間值）。2700砼管和2400鋼管頂施工選用

31、多刀盤頂管掘進機各一臺多刀盤土壓平衡掘進機 3、測量 測量放樣保證精度，采用三測回制。 (1)地面測量： 必須選擇天氣晴朗，相對濕度較小的天氣進行。a. 兩井通視，采用二秒級經緯儀按設計要求放出頂管軸線，在地面設控制樁，通過空導點用二秒級全站儀放出，通過控制樁對軸線復核，復測控制樁時，必須做到三測回以上，用經緯儀時，盤左，盤右要同時測，消除誤差。在頂管施工期間必須對控制點進行復測，每頂50m對控制樁復測一次, 軸線測量儀器點每班都需校準。 b. 由于地面的建筑物等，那怕是綠化都要保護好從而造成了兩井不能通視，無法直接利用井的預留孔中心測出頂進軸線，則采用空導點坐標來測出頂進軸線。 (2)井內測

32、量： 通過控制樁用儀器定出井下管道頂進軸線測量儀器的位置；同時在測量儀器的對面井沿口與井壁上分別設置測量儀器的復測校核點與線，以便在管道頂進軸線測量過程中對儀器自身位置的位移監察。 每隔6小時復測一次。 (3)管道頂進軸線測量 在井內設固定的測站，根據設計坡度，經緯儀調好垂直角度，一鏡子看光靶上刻度。（此標段中最長頂距240m）。 頂管掘進機內垂直面設置頂進軸線燈箱型光靶； 頂管掘進機內水平面設置坡度板，測量掘進機的傾斜和旋轉。 在頂進過程中要經常對頂進軸線的測量，每頂進250300mm測量1次，并記錄3次/節管子，頂進軸線與設計軸線一旦發生偏差，要及時采取糾偏糾正措施，減少頂進軸線與設計軸線

33、的偏差數值。 在出洞、進洞及糾偏過程中，適當增加測量次數。 (4)高程測量被測點的設計高程H設 = H2、H1分別為接收井與工作井井口的管子中心設計標高。L管管節長度（不計鋼套長度）n管子數量s管了接縫間隙L測第一節管子前端到被測點Q的距離。被測點實測高程H實 用經緯儀的豎直角和測距儀測得的距離計算得到：高程誤差H差 = H設 H實，正值為管子偏低，負值為管子偏高。每天還要用水準儀對被測點測量一次作為校對。(5)設置對工作井位移與傾斜的監察點實行不定時監察，隨著頂力的增加而增加工作井位移與傾斜的監察測量的頻率，并及時反饋分析。 4、土壓力值設定、頂管總推力估算及中繼間的設置 (1)從配水頂管工

34、作井頂向配水頂管接收井頂程 管材2700，F-B鋼筋砼管，頂程長度190.8。 A. 控制土倉壓力值：Pmin、Pmax 被動土壓力Pp Pp = ghtg2(45+)+2Ctg(45+) =19.38.02tg2 (45+) +26tg(45+) = 483.56KPa 主動土壓力Pa Pa = ghtg2(45-) -2Ctg(45-) =19.38.02tg2 (45+) -26tg(45+) = 42.76KPa 設定土艙壓力P0為110 KPa 土艙壓力控制值: Pmin = P015 = 95 Kpa Pmax = P0 + 15 = 135 Kpa B、頂管總推力值： 掘進機迎面

35、阻力F0 F0 = D2Pmax = 3.222135 = 1099.35KN 管道的綜合阻力F1 F1 =DL = 43.20190.8 = 11508.78KN 總推力F F = F0 + F1 = 8771.87KN 此頂程中設置1只中繼間。 (2)從管成頂管工作井頂向管成頂管接收井頂程 管材2400，鋼管，頂程長度160.2m。 A. 控制土倉壓力值：Pmin、Pmax 被動土壓力Pp Pp = ghtg2(45+)+2Ctg(45+) =19.37.70tg2 (45+) +26tg(45+) = 485.47KPa 主動土壓力Pa Pa = ghtg2(45-) -2Ctg(45-

36、) =19.37.70tg2 (45+) -26tg(45+) = 40.78 KPa 設定土艙壓力P0為105 KPa 土艙壓力控制值: Pmin = P015 = 90 Kpa Pmax = P0 + 15 = 120 Kpa B、頂管總推力值： 掘進機迎面阻力F0 F0 = D2Pmax = 2.4682120 = 574.07KN 管道的綜合阻力F1 F1 =DL = 42.44816.02 = 4928.15KN 總推力F F = F0 + F1 = 5502.22 KN 此頂程中不設置中繼間。 5、中繼間設置： 使用中繼間是完成長距離頂管中由于受到混凝土管材的抗壓強度、工作井所能提

37、供的后座力后方頂提供的推力的限制而采取的有效措施。工作井所承受的最大頂力為2000KN。 在每臺中繼間旁設立一套液壓動力站，中繼間工作時單獨運行。 中繼間主要由前特殊管、后特殊管、殼體油缸、均壓環等組成。在前特殊管的尾部有一個與T型套環相類似的密封圈和接口。中繼間殼體的前端與T型套環的一半相似，利用它把中繼間殼體與混凝土管連接起來。中繼間的后特殊管外則設有兩環止水密封圈，使殼體雖在其上來回抽動而不會產生滲漏。 中繼間油缸被夾箍固定在殼體上。油缸不論數是多少，總是均布在殼體內。油缸頭尾兩頭均與均壓鋼環聯接，均壓鋼環與混凝土管之間有環襯墊。在推進過程中，中繼間油缸推到行程以后，自己不能縮回，因為它

38、是單作用油缸。只有當主頂油缸或后一只中繼間往前推進時，前一只中繼間的油缸才能縮回。管子頂通以后，把中繼間油缸拆卸下來管子可以直接合攏。 頂管掘進機在頂進過程中，頂力的變化會因土質條件的變化，或障礙物等變化而有較大的變化，頂管頂力達到工作井所提供的頂力的50%就要放中繼間，若頂程有多個中繼間，則后面的頂管頂力達到工作井所提供的頂力80%再安放中繼間。中繼間啟用最遲，當主油缸的頂力達到工作井所提供的頂力的90%時必須啟用中繼間。 6、頂管管材,橡膠密封圈,木襯墊. (1)頂管前對鋼筋混凝土管材成品進行檢查：管接頭的槽口尺寸是否正確，光滑平整。 (2)鋼套環上刃口無庇點，焊接處平整，肢部與鋼板平面垂

39、直。 管材現場堆放整齊、擱平。 (3)橡膠密封圈外觀和任何斷面都必須致密均勻，無裂縫，孔隙或凹痕等缺陷。 橡膠密封圈保持清潔，無油污，不放在陽光下。 (4)本襯墊采用松木板材加工，厚度環的間隙符合要求。 (5)用管時，槽口上涂膠水，裝上橡膠密封圈均勻涂薄一層硅油，承插時外力均勻，橡膠圈不移位，不反轉，不露出管外。7、2400鋼管頂管時的接管一節鋼管推進完成后，后面要跟上一節鋼管，在頂進前必須對這二節管子進行焊接加工工藝流程。在鋼管的前段加工成“ ”型坡口，兩管對接之間留有23mm寬的縫隙，鋼管后端要求平整，吊落在導軌上，進行與頂進軸線度測量。根據測量值進行較正，確保準備頂進的這節鋼管軸線與管道

40、頂進的控制軸線一致，然后在鋼管接縫的園周上均分8點進行點焊定位，再次進行測量，較正，直到符合要求后，對兩鋼管對接縫進行對稱性的焊接，焊縫分三次焊。焊縫不得有焊接缺陷存在，如氣孔、焊瘤、夾碴等，焊縫必須焊透，焊縫高出銅管23mm。焊縫按要求用儀器進行無損檢測。 8、進、出洞口，頂進 頂管施工中，進出洞口工作是一項很重要的環節，要加倍的認真對待，確保其安全性，可靠性。 (1)出洞如果出洞安全、可靠又順利，可以說這節頂管施工已成功了一半。出洞前要做好以下工作： a. 對洞口外土體進行注漿加固處理，如圖所示。 b. 安裝洞口止水圈 先將止水圈裝置初步就位，臨時固定在出洞孔井壁上，然后推進掘進機至止水圈

41、，根據掘進機外圓與止水圈板內圓的周邊等距離來固定止水圈，確保止水圈中心與管道中線軸線一致。止水圈里平面與井壁要密實，以防漏漿，影響注漿效果。 c. 導軌水平鋪設，盡力向設計標高修正； d. 在出洞孔砼上安裝延伸導軌，其坡度和標高與道軌一致。e. 洞口鋼封門采用鋼板樁在井壁外壁用振動拔樁機插封鋼板樁。f. 破除井壁預留孔洞的磚封門，然后掘進機徐徐推進，直至掘進機前緣離開鋼板樁還有200mm左右時停止推進，拔掉作為鋼封門的鋼板樁再繼續推進。 (2)頂進 a. 測定實際土層中的壓力值 頂管掘進機徐徐推出洞口的土層后停止推移，要等上20小時后，觀察頂管掘進機土層壓力表上的值，若此時值與計算值不符時，要

42、以實際測定值為準，并要對原來計算的推進壓力控制值和總推力值進行相應的調整。 b. 砼管頂管施工，直線段用12節管子與掘進機頭剛性連接，曲線段用24節管子與掘進機頭剛性連接。 c. 嚴格執行控制值 (a)頂進時出土率控制值95-98%，根據實際情況及時調整。 土壓平衡頂管掘進機用頂進油缸的伸出長度來計量出土。 (b)管道每推進250-300mm時測一次中心軸線，若一發現偏移趨勢就進行糾偏，若偏移量達到20mm時，立刻停止頂進，查明原因有措施保證后再頂進，確保頂管軸線的質量，勤測勤糾。 (c)土壓力值控制在大于實測值-10Kpa，小于實測值10Kpa范圍內。 (d)根據地面沉降監察反饋信息及時調整

43、土壓力控制值、出土量與頂進速度。 (e)若發現沉降值超標，立即停止頂進，查明原因，采取相應措施后才能重新頂進，確保地下管線與地面建筑物安然無恙。(f)剛開始向井下卸管、裝管時，用鋼支架固定已頂入的管節，防止油縮回過程中管節后退。 (3)注漿減摩 為了減少推進過程中的阻力，在頂管掘進機外殼上涂沫仿瓷材料；在頂進中對管子外壁周圍注入潤滑漿，管壁上注漿孔設置如圖所示。 注漿材料選用淅江臨安地礦部門出產的成品膨潤土粉。按粉：水=1：8（重量比）的比例拌成潤滑漿。 為了防止注出的潤滑漿和土砂倒灌，在“G1”放入一只單向閥。 膨潤土經過拌漿設備與水拌勻后放入注漿貯存池，經充分的膨脹，有足夠的稠度再用螺桿泵

44、通過管道泵入管子的外壁上，形成漿套。 工作井附近搭建貯存注漿材料膨潤土的防雨棚，貯存量為10t。拌漿桶、盛漿桶、注漿貯存池全布置在工作井的東西兩側，螺桿注漿泵放在工作井內。 注漿主管道采用2”鍍鋅鋼管。 注漿混凝土管的安排： 在掘進機頭后連續放四節有注漿孔的混凝土管子，然后每隔二節管子排放一只有注漿孔的管子，這樣約有4次循環，以后每隔6節管子安放一只有注漿孔的管子。前面較密的注漿管功能是讓其形成漿套，后面稀布的注漿孔管起補漿作用。頂進過程中按具體情況適當地調整注漿量與注漿壓力。補漿量視具體頂力大小情況而定。(4)棄土運輸 土壓平衡頂管推進機用輸土泵運輸棄土較為理想，但目前國內都在試制階段，技術

45、上成熟的輸土泵還未出來，故我們考慮棄土運輸采用勞動車或鋼軌小車把土運出管道至工作井內，由起重機將勞動車或鋼軌車吊運出井后，用汽車駁運出施工現場。 (5)進洞 在掘進機到達接收井前，做好以下工作： a. 對接收井進洞口進行分層壓密注漿加固土體。 b. 安置好接收導軌，主要防止進洞后的前面幾節管子扭曲、磕頭。 c. 預先在接收井壁預留孔封堵磚墻上鉆出二個探孔，用探棒測量：當掘進機頂進到離洞口還有300mm處時停止頂進。將封堵磚墻敲留100mm厚層。 d. 將掘進機徐徐推入接收井內已輔設好的接收導軌上，直至砼管出井壁150mm為止。e. 起重機從接收井中吊出掘進機。 9、通風 由于本標段中頂管施頂距

46、不算長，一般不采用通風措施，但由于有沼氣存在可能，故考慮通風，這樣，頂進過程中有害氣體能及時排出，管道內工作環境也大為改善。 采用926型離心通風機通過300專用管道向掘進機處輸送新鮮空氣。該型通風的技術參數:流量2536 m3/h,全(靜)壓:3765Pa，功率:5.5KW。 隨著頂進距離的增加，輸送新鮮空氣的壓力，流量會逐漸地減小，但由于距離最大為190.8m，要用一臺通風機。向管內的輸送空氣量為30m3/h人。 在管道內安裝有害氣體監察儀，隨時都可直觀地測量出管道內有害氣體的含量，及早預警，杜絕管道內有害氣體超標。 10、管壁外漿液置換，管縫處理。頂管完成后立即對管頭進行處理，臨時用磚頭

47、、砂漿、混凝土將管頭固定在工作井與接收井的孔位中。將管材的鋼套與井洞口的預埋鋼環焊接起來，接收井內將多余管節敲出的鋼筋與井洞口的預埋鋼環焊接起來，然后立模將管頭與井壁一起用砼澆筑成型。用水泥、粉煤灰等配制的漿液從管線中部向兩邊轉換出膨潤潤滑漿。用堵漏王對管節縫道進行處理，確保不滲漏。 11、障礙物的處理 若遇到障礙是的粒徑在100mm左右的小障礙物及磚塊等可直接從螺旋輸送機內排出，若遇到少數的朽木等也可以被刀盤切削打碎以后從螺旋輸送機內排出，這對頂進毫無影響。若遇到比較大的障礙物以后，則應對掘進機前方進行物探，以查明障礙物的大小、形狀、分布以及初步確定其性質，而后根據物探等資料綜合制定排除障礙

48、物的詳細施工文件報請監理、業主審批后再實施。3.5 上部建筑施工（包括圍墻施工）泵站上部建筑采用框架結構，綜合樓和變配電間采用混合結構。 1. 定位放線 由業主提供的用地規劃紅線圖，按圖紙標明的相關尺寸放出基準點。軸線和標高由公司工程部門進行復核，再請現場監理進行復核、驗收。定位放線一律用經緯儀，并做好固定水準點，以便復核校正。 2. 土方工程 本工程挖土方式采用機械挖土為主，人工整修為輔，機械挖土要注意，不能超挖，基坑不能積水。開挖出來的土方就近堆放不外運。 3. 模板工程 模板采用鋼模板。模板必須平整清理刷油，支撐有足夠的剛度和強度；模板的拼縫水不大于1.5mm，按施工規范操作，模板應按圖

49、紙的要求，做到幾何尺寸正確，防止漏漿、跑模。 4. 鋼筋工程 鋼筋焊條均具有出廠質量證明書，鋼筋必須試驗合格才能使用，如發現表面有銹蝕，配筋前做好防銹工作。鋼筋接頭采用電弧碰焊對接，并按規定送測試中心做拉力試驗，主筋接頭錯開，正確放扎砼保護層。 鋼筋綁扎的允許偏差：受力鋼筋，間距+10mm，排距+5mm。 5. 砼工程 房屋建筑工程澆筑的砼采用現場攪拌場拌制的砼。 材料選用：水泥進工地必須具有出廠合格證書，對品種標號、包裝、出廠日期等檢查驗收。不同標號水泥應分開堆放。 砂：使用中粗砂，含泥量不超過5%；石子：粒徑525mm，2050mm為宜，含泥量不超過2%；不合格者應沖洗干凈，方可使用；施工

50、用水：自來水。 砼配合比根據設計說明，并由檢測中心出具級配單。砼現場攪拌，攪拌時間：12分鐘，砼框架振搗密實，防止漏振，影響工作質量，框架砼澆搗一次到位，不留施工縫。 砼養護：加草包澆水養護不少于7天，冬天加草包保暖，低于零下3C不能澆砼。 砼試塊：以三塊為一組，在同一拌中取樣，養護28天后送測試中心做抗壓強度試驗。 6. 磚砌工程 多孔磚必須具有出廠合格證 砂漿按設計配制，用砂漿機拌合，拌合時間不少于1.5分鐘，砂漿稠度控制在710cm，砂漿必須隨拌隨用，拌成后須在3小時內用完，如出現泌水現象，必須重拌。砂漿試塊每組二塊，28天養護做抗壓試驗。磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為810mm，

51、不應小于8mm，也不應小于12mm。砌磚工程垂直運輸，搭設井架，腳用架采用雙排鋼管腳手。 7. 技術復核 在施工過程中，必須加強復核工作，避免發生差錯，影響工程質量。除按質量標準規定的復核檢查內容外，在分項工程正式施工前，進行檢查，發現問題及時糾正。技術復核項目及內容項 目復 核 內 容建（構）筑物定位測量定位的標準軸線樁、水平樁、龍門板、軸線標高基礎及設備基礎土質、位置、標高、尺寸模板尺寸、位置、標高、預埋件、預留孔、牢固程序、模板內部的清理工作、濕潤情況鋼筋混凝土現澆砼配合比、現場材料的質量和水泥品種、標號、預制構件的位置、標高、型號、搭接長度、焊縫長度、吊裝構件的強度磚砌體墻身軸線、皮數

52、桿、砂漿配合比大樣圖鋼筋砼柱、屋架、吊車梁、特殊項目大樣圖的形狀、尺寸、預制位置、加工鐵器等、加工大樣圖其它根據工程需要復核的項目3.6 給水管施工給水管都采用開槽埋管施工方案。給水管道施工與排水管道施工基本上相同，不同的有： (1)溝槽開挖正常情況下采用1:0.75放坡大開挖施工方法，如遇塌方、流沙或雨季施工的酌情加大邊坡，或用擋土板等支撐。無法挖除的淤泥地段，經監理工程師同意后采用鋼板樁支撐。 在地下水位較高或雨季施工時，采取排水措施，在任何情況下,不允許溝內長時間積水，防止浮管現象，在遇流沙的情況下，用人工方法降低地下水位。 機械開挖或雨季施工時，溝底應留出0.20.3m厚的土層暫不挖去

53、，下管前用人工清理至設計標高。 開挖的槽其斷面尺寸準確，溝底平直，溝內無積水、雜物、轉角符合設計要求。 溝槽不允許挖至設計標高以下，如超深則應用相同土壤填補并夯實至接近天然密實度，或用土分層仔細夯實。 (2)礫石碎石墊層 開挖溝槽時，在溝底設計標高以上予留0.20.3m厚的土層，應在回填砂礫石墊層時，人工清理至設計標高時，立即回填砂礫石墊層。 回填的砂礫石墊層，不應暴露過久或浸水，并防止踐踏坑底，溝槽內若有積水須排盡后再回填，如在地下水位以下鋪設墊層，應先排水，使水位降至基坑底面以下，然后再鋪砂，同時要控制地下水回升速度，以免沖松砂土。 砂墊層可采用水撼法施工，但施工時必須分層鋪搗振實，每層約

54、25cm，對最下一層的砂只可采用木夯夯實，不得采用搗振器。夯實的結果，須經檢查合格后才進行下一步鋪填振搗。 砂墊層填至設計標高時，砂墊層面應找平。 (3)管道安裝 管溝基礎經工程師復核無誤后,即可進行管道安裝。 A. 鑄鐵管安裝: (a)嚴禁將管子從上到下自由滾動, 注意管子入溝內的位置，使之大體定位，避免在溝槽內搬運。 (b)管子安裝應按由下坡往上坡和承口向前的原則進行。 (c)套橡膠圈時，須將承插口刷凈，膠圈上不得粘有砂，泥等雜物，套在插口上的膠圈應平直，勿扭曲，對口正確，插口應均勻進入承口, 回彈就位后，保持對口間隙準確，并作儀器控制管頂高程中心線。 (d)不同類型管件連接時，承包商須提

55、供根據連接的要求而設計生產配件或階梯式管接頭，其精度與原管承插口相一致，保證安裝后的嚴密性。 B. 鋼管及鋼管連接段安裝: (a)鋼管及鋼管連接段的安裝，管道附屬設備的安裝按施工圖紙要求以及（工業管道工程施工及驗收規范）（GBJ235-82）中有關規定執行。 (b)對到貨鋼管等金屬部件進行檢查，向有關單位索取生產性分析試驗，合格證及材質檢驗報告。 (c)在鋼管現場安裝準備階段之前，先將一份有關安裝方法、設備、臨時工程和試驗方法、焊接程序和工藝的報告，報送工程師審批，經批準后，方可安裝。 (d)安裝的質量控制，焊接內部質量檢查先用超聲波或X射線。超聲波探傷長度與焊縫全長：一類焊縫不少于50%；二

56、類焊縫不少于30%，選用射線透照，則一類焊縫不少于20%，二類焊縫不少于10%，閥井連接段其無損探傷的檢查長度，縱縫100%，環縫不少于50%，需檢查的焊縫和部位由工程師定，不合格的按工程師指令返修。 (e)鋼管及其連接段的安裝嚴格按施工詳圖進行施工。 (4)管道的壓水試驗 (a)管道安裝完成后，需進行壓水試驗，全線可分段進行，壓水試驗壓力值為工作壓力1.5倍。 (b)壓水試驗要在管基檢查合格，管身兩側仔細回填夯實，以及管線的支墩與錨固結構完成后，才能進行。 (c)壓水試驗時，應先對管道進行充分排氣，管道須至少在充滿水后24h，方可進行壓水試驗。 (d)管道如壓水時，管道未發生破壞，且水不超過

57、檢測要求，即為合格。3.7 廠區道路施工 廠區道路工程為水泥砼路面，路面結構為16cmC30水泥砼面層，25cm粉煤灰三渣基層，15cm礫石砂墊層。 1. 路基施工 路基的施工質量是道路質量的關鍵之一。路基施工方案為機械施工方案，路基施工采用裝載機與人工相結合的施工方法分層攤鋪，路基壓實采用振動壓路機分層壓實。 路基施工是在雨、污管道，給水、電力、電訊管道等溝槽回填后進行的。因此，這些管道溝槽回填分層壓實質量直接影響到路基的質量。溝槽回填除應嚴格按施工操作規程分層壓實，要求壓實度達到95%，確保路基的工程質量。 2. 礫石砂墊層施工 礫石砂須選用具有一定級配透水性良好的細空隙材料。礫石砂墊層厚

58、度為15cm，分一層攤鋪和壓實。攤鋪方法采用裝載機與人工相結合，做到粗細分布均勻，無明顯粒料分離，攤鋪厚度松鋪系數一般先采用1.21.3之間試壓。碾壓采用雙輪壓路機（810t）自內側路邊壓向外側路邊，碾壓輪跡重疊，重疊寬度不小于30cm，碾壓速度一般為30m/min。 3. 粉煤灰三渣基層施工 粉煤灰三渣采用廠拌三渣，選擇好合格的供應商。25cm粉煤灰三渣分一層攤鋪和碾壓，采用拖拉機攤鋪，人工整平，運到工地的三渣混合料須及時攤鋪，及時碾壓，攤鋪時控制好松鋪系數，一般為1.21.4，具體由現場試鋪決定，三渣混合料的碾壓時間須掌握在接近最佳含水量時進行，碾壓須先輕后重，先靜后振。碾壓完成后還須進行

59、二個星期的濕潤養護。 4. 水泥砼面層施工 (1)水泥砼供應和運輸 面層的水泥砼采用現場攪拌站，砼混合料的運輸采用反斗車等 。運輸過程中的關鍵問題防止砼產生離折現象，為防止運輸過程中的砼水份散發，做到運輸盛器在運料前先灑水濕潤，炎熱干燥，大風或陰雨砼混合料加復蓋物。 (2)選用施工機具 本工程采用小型成套機具施工法澆筑道路面砼。選用的主要施工機具有：插入式振動器、平板式振動器、鋼管式雙梁振動梁、提漿輥、滾平機（整平機），切縫機等。 上述施工機具的優劣對施工質量影響很大，因此施工機具的選用會成為道面砼強度、平整度的關鍵。 (3)砼路面施工工藝流程砼面層施工工藝框圖高程測控二灰碎石 碾壓 放線定位

60、 支模：填空模板 模板驗收基層驗收 與基礎間空間施工端頭安裝傳力桿滾柱柔壓整平 行夯振搗二次 振搗砼平板及 攤鋪砼 找 平 插入式振搗木抹子搓壓 鐵抹子壓光 砼攪拌場 砼運輸 拉 毛 覆蓋養生橫縫切縫 拆 模 清理現場 刻槽 縱向側面涮瀝青砼清縫灌聚氨脂 切縱縫、灌縫 (4)攤鋪、振搗密實、振動刮平 路面厚度為18cm一次攤鋪成型，攤鋪時需考慮預留振實的沉 落度。攤鋪時使用的工具（禁止使用四齒耙）及按邊緣、板角、接縫處順序攤鋪的操作方法，確保砼不產生離析現象。 每一倉（建筑塊）在沒有鋪筑完整前，都不能中斷鋪筑工作。如遇雨時，及時搭好防雨棚庶蓋剛澆筑的路面砼和在棚中繼續鋪筑已攤鋪的砼，并迅速做停

61、止施工的安排。如因停電等中斷，需在設計接縫處設置施工縫。 路面砼的振搗密實，用插入式振動棒及平板式振動器。 施工方法：先用插入式振動棒振動密實，特別是邊角、接縫等部位振實。采取快速插入慢慢提出，每一棒位的間矩按各類插入式振動器的功率而定，做到作用半徑略有復蓋。振搗時間為2030秒，不宜過長，防止砂漿集中，緊接著用平板振搗器振實和振平。平板振搗器每次移位需重疊510cm。振動刮平采用有足夠剛度的振動梁，振動梁速度不宜過快，邊拖振邊找補，直至表面平整密實為止。 (5)提漿刮平、抹面、拉毛、養生 在用振動梁粗平后，用提漿輥修正。拖滾時應斜15架在縱向模板上，這樣易找平表面，往返23次即可。 人工抹面

62、工作分三次進行，第一次抹面在整平后立即進行，主要是將表面揉壓平整，使乳漿更均勻分布在砼表面，嚴禁在砼表面灑水或撒水泥。第二次待砼表面出現泌水時進行，主要是驅除泌水和壓下石子。第三次是在砼泌水基本結束時進行，主要是將砂子壓入漿面，可用鐵抹抹面，經抹面后的砼表面呈現為外觀平坦、密實，不露砂，無抹痕，氣泡、砂眼、龜裂等現象。 拉毛可用毛刷進行，拉毛的紋里與車行的方向垂直。 砼路面在做毛后需及時進行濕治養生。為提高砼早期強度，減少表面微裂縫，采用塑料薄膜加濕麻袋養生。切縫后采用覆蓋麻袋并灑水的方法進行養護。養生期14d，在養生期間禁止一切車輛通行。 (6)砼路面接縫的切割和嵌縫 砼路面的縱向縫采用平縫

63、，設置拉桿，橫向采用假縫形式，脹縫采用滑動傳力桿，施工縫采用平縫加設傳力桿。各種接縫上部的凹槽，均用切縫機切割而成。根據設計縫深的要求，可用組合金剛石鋸片一次切割完成。用切縫機切割需確切掌握切縫時間及時切完縫。一般宜在砼強度達到812Mpa時進行，隨著晝夜平均氣溫而定適宜切縫時間，具體可在工地上用試切法來確定合適的切縫時間，接縫凹槽以下部分，根據設計要求各種伸縮縫均設置填縫板，填縫板用木屑板，經瀝青加工處理后制成。施工傳力桿接縫時，采用傳力桿托架，便于準確固定傳力桿位置。嵌縫的時間是在完成切縫、養生路面干燥后為最好。嵌縫之前的清縫是直接影響嵌縫的質量的。因此，認真仔細做好這一工作十分重要。先用

64、鐵鉤鉤去雜物，然后用空壓機將塵土等雜物吹凈，確保每條縫保持清潔，干燥狀態。嵌縫料上部為聚氨脂焦油下部墊料為0.6cm麻繩或塑料繩，嵌縫料嵌好后的要求為飽滿、密實，縫面整齊。四、公用管線、構筑物保護措施、交通組織、防臺防汛4.1 對建筑物保護及控制好地面隆起、沉降技術措施 頂管在施工區域中有不少重要的構筑物，如房屋、橋梁、長江大堤粉煤灰輸送管道，還有部分管線都要加以保護。 沉井施工和頂管施工過程中，對其自身的周圍土體將產生擾動，使土體本身的強度發生變化和土體產生位移，從而導致地面沉降，同時波及頂管管道上方的地下管線及地上建筑物。頂管引起地層移動的因素主要有：頂管掘進機開挖面引起的土體變化；掘進機

65、糾偏引起的土體變化；掘進機后面管道外周因注漿填充引起的土體變化；管道在頂進中與地層摩擦而引起的地層變化；管道接縫及中繼間接縫中泥水流失而引起的地層變化。上述的各種因素所引起的地層變化導致土體向開挖面及管道外周移動，從而引起地面沉降。有效地控制地面沉降到較小的限度內，就能保護好公用管線及地面建筑物，從而減少頂管施工對周圍市政環境的影響。 頂管施工前，在全線有特征的建筑物上設置沉降觀測點，如果結構和層次相同的建筑物，那末就在距離頂進軸線最近一幢建筑物的四角上設置沉降觀測點，在頂進過程中隨時做好觀測，發現問題及時處理。如在原房屋、橋臺、粉煤灰輸送管墩臺、長江大堤底處都設置沉降監察點。在頂進過程中，按

66、頂管樁進機前的壓力表指示及時調正土倉壓力和后座油缸的頂進速度，保證進土量與頂進體積一致，確保地面沉降量控制在最低的要求范圍以內。在頂進段對地面沉降、主要管線沉降進行沉降監測，根據量測反饋資料，調整和選定頂管掘進機土壓艙中的適當土壓力值，使正面土體處于良好的平衡狀態。在頂進過程中嚴格控制出土量，推進速度，注漿量，及注漿壓力等施工參數，頂管軸線偏差越小越好，要勤測、勤糾。在頂進過程中，測量監察樁的沉降，尤其在掘進機出洞后的30m內，要每頂進一節管子測量二次此間摸索出：頂進速度、出土量、土倉壓力值等最佳施工參數值，30m以后每天測量4次，根據監察反饋信息及時修正頂管施工參數。監察樁的測量時間：a、

67、頂進前測量樁頂原始標高。 b、頂進到達到15m、10m、5m和頂進到達時測定的沉降值。c、機頭通過后的沉降值。d、機頭通過后13日后的沉降值及沉降速率.e、機頭通過后10日后的沉降值及沉降速率.f、頂管全線結束后的沉降值。沉降值一旦接近規定的沉降值，立即停止頂進，分析原因，針對具體情況，擬寫出采取相應措施的詳細施工文件報請業主和工程師審批后再實施。如：對管線或房屋基礎進行土體注漿加固工作等。 尤其是從2400鋼管頂管施工離構筑物較近，要特別注意監察，適當地增加測量次數。 針對頂管施工的沉降要求，我們采取如下措施： (1)我們采取頂管掘進機外殼涂仿瓷涂料，機頭后跟蹤注漿，基本上可以消除機頭帶土損

68、失。 (2)頂進時勤測勤糾，糾偏角度控制在1以內，使頂進軸線偏差越小好，減少掘進機糾偏引起的土體損失。 (3)嚴格控制好減摩注漿的壓力、注漿量，使漿液充滿管節與土體的間隙，頂通后，用粉煤灰、水泥等配置的漿液置換原有的漿液。 (4)頂進時管節止水橡膠圈必須安裝好，保證節口不漏水、不漏泥，以減小土體損失。 (5)對部分重要的建筑物采取壓密注漿措施，對地基進行加固，確保建筑物不受損傷。4.2 交通組織原長江大堤上交通運輸的車輛較多，尤其是同一施工區域內有不少的大噸位土方運輸車輛進進出出，對交通的組織好壞直接影響到施工的進度和安全。與常進入施工區域的車輛單位共同協調，并派專人指揮車輛行駛，在便道路口設

69、置警示、警告標志。施工便道一定要養護好，確保安全暢通。4.3 防臺、防汛本工程地處上海的西北角，緊挨長江入海口，受潮汛、臺風的影響很大，尤其在大潮汛季節，長江的水位要高于施工場地，在臺風季節施工位置幾乎處在風口上，防臺、防汛尤其重要，特采取以下措施。1、成立防臺、防汛領導小組，由項目經理擔任組長，各個施工段都由施工隊長擔任防臺、防汛小組長，組織落實，人員落實。2、專門備足防臺、防汛的設備器材，專材專用，并由專門人員進行管理、檢查，專用設備還要定期進行試運轉，確保完好。3、對施工人員進行防臺、防汛的宣傳教育，做到人人心中有防臺、防汛意識，并貫徹在施工中。五、施工總進度計劃5.1 計劃開工和竣工日

70、期 根據招標補充文件計劃開工日期假設為2000年8月15日，正式開工日期以業主的開工令為準。從開工日起至竣工的期限為12個月。 我公司將依靠成熟的施工經驗，精良的機械設備和有效的管理方法，通過施工進度計劃的周密安排，并采取一系列保證施工進度的措施，確保本工程的施工工期比業主要求的施工工期提前半個月。 本工程的計劃開工日期為2000年8月15日，竣工日期為2001年7月31日。5.2 任務劃分和施工部署5.2.1 任務劃分根據業主的施工工期要求和現場的施工條件情況，本標段整個工程擬定為五個施工段進行施工。第一施工段為加氯接觸池，加氯接觸池的施工為鋼筋、模板和砼三個施工作業隊。 第二施工段為頂管施

71、工，頂管施工分兩個作業隊，工作井和接收井為一個作業隊，頂管掘進又是一個作業隊；第三施工段為開槽埋管和消防管、給水管、污水管施工段，開槽埋管為一個施工作業隊，消防管、給水管、中水管施工又為一個施工作業隊。第四施工段為地面建筑施工段。第五施工段為廠區道路施工段。5.2.2 施工部署 1. 第一施工段加氯接觸池是本標段工程的第一主線和第二施工段的頂管施工是本標段工程的主線，因此，從工程一開工先部署施工，工作井和接收井，待工程井和接收井各完成以后，就部署頂管掘進施工。因施工區域在長江邊，故將加氯接觸池基坑的開挖和底板鋼筋砼澆筑按排在高水位的汛期以后進行。 2. 合理安排好平面布置內的開槽埋管及管道敷設

72、施工。3. 地面建筑物先施工下部結構，才能施工上部建筑。5.3 主要工程節點安排 按照施工進度計劃安排，必須認真控制主要工程節點安排，從而確保整個工程施工工期的完成。 主要工程節點的控制為： 1. 頂管施工，控制工期為4個月，即2000年9月1日2000年12月31日。 2. 加氯接觸池施工控制工期為6個半月，即2000年10月1日2001年4月15日。 3. 雨水管、污水管在不影響加氯接觸池施工情況下，合理按排，施工控制工期為6個半月，即2000年11月1日2001年5月15日。4. 管道的敷設施工控制工期為5個月，即2001年2月10日2001年6月30日。5.4施工進度計劃表序工 程 項

73、 目2000年2001年號891011121234567891開工2000.8.15 2施工準備3工作井、接收井施工4頂管施工5加氯接觸池施工6雨水管、污水管7地面建筑物施工8管道敷設施工9廠區道路施工10竣工驗收5.5 保證施工進度的措施 1. 我公司對本工程施工進度、物資、勞動力、資金和設備進行總調度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保本工程順利進行。 2. 項目經理部制定好工程總進度計劃，月進度計劃，并根據施工總進度計劃表，編制詳細的實施作業計劃，用以向各施工班組下交任務。 3. 根據施工總進度計劃和實施作業計劃，配備足夠的勞動力、機械設備以及材料的及時進場。 4. 嚴格按任務下

74、交單管理，確保每個施工節點按時或提前完成。 5. 建立每周例會制度，認真檢查進度計劃完成情況，及時解決施工生產中出現的問題，不拖延工期。 6. 做好各工種之間的配合工作，定期檢查和協調各工種間的工序配合及工期配合。 7. 加強質量管理，減少返工現象。 8. 科學組織用工，避免窩工，浪工現象。 9. 充分利用有利條件，形成每節管道的各道工序，如：鋼板樁圍護、溝槽挖土、砼基礎、排管等流水施工作業，以期縮短工程施工總工期。 10. 采取集中施工，突擊殲滅戰術，必要時根據工程進度需要，施工需要實行24小時“兩班制”作業，發揚艱苦奮斗的優良傳統，確保施工總工期按期或提前竣工，為建設單位投資早日見效作貢獻

75、。 11. 開展重大工程立功競賽活動，對質量好、進度快、無安全事故的班組和個人進行表揚、獎勵，在工地上開展重大工程立功競賽活動，調動廣大職工積極性，保證工期提前完成。六、機具設備計劃表序號設備名稱型號規格狀況購入日期購入價格數量1電動履帶抓斗起重機W1-40型5-10t完好95.310萬/臺3臺2履帶式挖掘機YW100完好90.447萬/臺1臺3空壓機0.9m3完好95.31.5萬/臺1臺4自卸汽車東風5t完好95.75萬/輛2輛5內燃壓路機三輪1012t完好88.316.5萬/輛1輛6輪胎式裝載機ZL-30型完好94.722萬/輛1輛7履帶推土機T120A完好94.330萬/臺1臺8履帶式起

76、重機QUY50A完好90.845萬1臺9土壓平衡頂管掘進機2400完好105萬1組102700完好90萬1組11掘進機配套設施齊全97.380萬/臺2套12洞口止水圈2400完好1套132700完好1套14環型頂鐵完好99.32塊15基坑導軌頂進2400完好97.71塊16基坑導軌頂進2200完好1塊17基坑導軌接收2400完好118基坑導軌接收2200完好119后靠背完好97.72 萬/塊2塊20等推力千斤頂200t完好98.76.5萬/只 10只21變速液壓動力源30KW完好97.75萬/臺2臺22注漿系統完好97.710萬/套2套23螺桿注漿泵0.8MPa完好97.71萬/只 6臺24水

77、準儀TOPCOn AT-GT完好96.40.5萬1架25經緯儀J2-a2完好96.42萬1架26激光經緯儀J2完好96.4、96.105萬/架2架27全站儀二秒級完好98.1210萬1架28監察設施完好99.61萬1套29中繼間（包括液壓動力站）2400完好98.1010萬/套 2套30離心式通風機5KW完好99.50.5萬/套 1臺31砼路面澆搗振動設備完好95.62萬/套1套32真空吸水裝置完好97.51.5萬/套1套33碰焊機完好94.63萬/臺1臺34電焊機完好98.80.8萬/臺3臺35鋼筋切斷機6-40mm完好92.71.5萬/臺2臺36鋼筋彎曲機6-40mm完好97.91.0萬/

78、臺2臺37輕型井點完好93.72萬/套2套38電動拌和機JS350型完好94.84.6萬/臺4臺39砂漿攪拌機0.2m3完好95.62萬/臺1臺七、工程管理措施 為保質保量地圓滿完成整個標段工程，我們挑選精兵強將，組織強有力的工程管理班子，班子人員名單詳見“參加本工程施工的主要管理人員名單及簡況”。其網絡管理體系如下： 項目經理 項目副經理 項目總工程師 工程 質量 供應科 綜合部 試驗室 測量組 管理科 檢驗科 雨污水管道 清水管道敷設 頂管施工 砼路面施工 加氯接觸池 地面建筑物施工項目組 項目組 項目組 項目組 項目組 項目組 在公司直接領導下，組建本工程項目經理部，實行項目經理負責制，

79、推行項目法管理，全權負責本項目的組織指揮，生產經營，內外關系協調，材料供應，安全監督，質量檢查等工作。 項目經理部設工程管理科、質量檢驗科、供應科、綜合部、試驗室、測量組。根據五個施工段項目經理部下設五個項目組，即開槽埋管項目組、頂管項目組、泵站施工項目組。各項目組按項目經理部的施工組織安排有序施工，服從項目經理部的統一指揮，領導協調，共同協作，全面完成各項施工任務。 各施工作業隊配備和施工任務相適應的專業技術人員，施工管理人員和機械設備。 與相鄰標段工程的銜接要積極配合好，辦好交接手續，銜接處的施工交接要經監理復測后再進行施工。八、質量管理措施8.1 形成一個有效的保證體系 我公司已通過了I

80、SO9002國際質量體系的認證，在本工程中要認真貫徹GB/T19002-ISO9002系列標準，根據質量保證手冊和質量體系程序文件，形成從質量策劃，合同評審，供應商的評審，采購驗證，施工過程控制，檢驗，測量和試驗設備的控制，不合格品的控制，文件和資料控制，質量記錄的控制到培訓、服務等，形成一個符合國際ISO9002系列標準質量保證體系。8.2 建立健全質量管理網絡 為保證施工質量，在施工現場實行以總工程師為核心的質量管理網絡。以確保整體工程達到優良級，實行工程質量目標管理，明確各部門的工作崗位職責，落實質量責任制，形成一個有效的質量保證體系。由檢驗科具體負責，各項目組配備專職質量員，強化質量監

81、控和檢測手段，形成如下質量網絡。 總工程師 質量檢驗科 試驗室 測量組 供應科 雨污水管道 清水管道敷設 頂管施工 砼路面施工 加氯接觸池 地面建筑物施工項目組 項目組 項目組 項目組 項目組 項目組專職質量員 專職質量員 專職質量員 專職質量員 專職質量員 專職質量員 各班組質量員8.3 本標段工程的質量標準以標書要求及標書中參用的質量標準為準。工程開工前組織全體施工人員認真學習，并做好技術交底工作，建立技術交底卡，嚴格按操作規程組織施工。8.4 加強自檢，互檢制度，實行三級（班組，項目部，質檢科）檢驗制度，做好隱蔽工程驗收，由班組填自檢單，然后項目部驗檢，質檢科抽檢，監理驗證簽字。做好上下

82、道工序驗收，只有上道工序通過驗收后方可進行下道工序施工。8.5 把好原材料、成品的質量關 凡使用在本工程中原材料、砼管材、玻璃鋼夾砂管、商品砼都必須經過ISO9002系列認證產品或推薦使用的合格產品，到施工現場進行嚴格檢驗，并具備質保單位和試驗技術資料等。 做好各種材料的質量記錄和資料的整理和保存工作，使各種證明、合格證（單位）、驗收、試驗單據等齊全，確保其可追溯性的完整性。8.6 確保各種試驗的時效性和準確性，現場成立實驗室，并嚴格按照“試驗室規程”開展現場各種試驗工作，保證按照規范要求做好各類原材料、成品砼管材、商品砼、砂漿、焊接件等的抽栓和復檢工作，切實起到把好質量關，用數據和分析圖表配

83、合和指導現場施工質量。8.7 對施工中各類測量儀器，如經緯儀、水準儀、測距儀等，以及試驗設備，須按規定做好計量檢定工作，并在使用的過程中，隨時發現掌握可能出現的偏差，以保證計量設備的準確。8.8 根據工程驗收和我公司質量體系對工程竣工資料和施工管理控制資料的要求，做好各類資料的收集、保存、歸檔等工作。尤其是對于各種資料的形成過程中，嚴格按照本公司QG/SMEC29“綜合檔案管理標準”的內容和要求，對圖、表、記錄、原始憑證、施工文件、往來信函等，在內容、簽認、格式等方面進行有效的管理和控制，保證文件和資料控制對保障工程施工質量的有效性和可追溯性，確保工程竣工資料的準確性、及時性和完整性。8.9

84、開展各項質量活動 定期開展質量活動，活動形式可多樣化，可以是各項目組的互檢，組織學習，參觀樣板工程，以達到相互交流，傳遞質量信息，提高質量意識，促進工程質量的提高。 以重大工程立功競賽活動為主導，開展質量競賽單項活動，組織各項目組之間開展質量管理方面的競賽活動，以頂管工程施工班組之間開展同工種施工質量競賽活動, 充分調動廣大施工人員的勞動積極性。九、安全與文明施工措施9.1 安全施工措施9.1.1 安全施工是關系到職工的生命安全和國家財產不受損失，為了確保工程順利進行。因此，必須認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，設立以項目經理為主的安全施工管理網絡，加強安全管理，做到安全施工，堅持管生產必

85、須管安全的原則，各項目組一定要簽訂有安全保證指標和措施的安全承包內容的協議書。實行安全目標管理，明確工程標準和職責，形成一個有效的安全保證體系，管理網絡圖如下：項目副經理專職安全 文明施工員 雨污水管道 清水管道敷設 頂管施工 砼路面施工 加氯接觸池 地面建筑物項目組安全 項目組安全 項目組安全 項目組安全 項目組安全 項目組安全文明施工員 文明施工員 文明施工員 文明施工員 文明施工員 文明施工員 各班組安全文明施工員9.1.2 加強對工程施工的安全管理工作，遵守標書、合同和政府有關安全生產的規章制度，按市政局安全標準化的要求執行。施工負責人對本單位的安全工作負責，要做到有針對性的詳細安全交

86、底，提出明確安全要求，并認真監督檢查。對違反安全規定冒險蠻干的要勒令停工。9.1.3 搞好機械設備安全技術管理，機械設備的操作人員和起重指揮人員做到經過專門訓練，并考試合格取得主管部門頒發的特殊工種操作證后方可獨立操作。9.1.4 設備安全防護裝置可靠有效，起重機械嚴格執行“十不吊”規定和安全操作規程。所有起吊索具確保滿足六倍以上安全系數，捆綁鋼絲繩確保滿足十倍以上安全系數。9.1.5 施工現場有健全電氣安全管理責任制度和嚴格的安全規程。電力線路和設備的選型需按國家標準限定安全載流量，所有電氣設備的金屬外殼做到具備良好的接地或接另保護，所有的臨時電源和移動電具要設置有效的漏電保護裝置，做到經常

87、對現場的電氣線路、設備進行安全檢查，對電氣絕緣、接電零電阻和漏電保護器是否完好，指定專人定期測試。9.1.6 施工腳手要牢固，同時在底板澆搗時要注意腳手的拆除和砼補澆時間，不能因時間而使砼發生缺點，同時要保證砼在初凝時間內一次澆搗完成。9.1.7 腳手要平整，特別是墻身澆搗四周要有欄桿保護。9.1.8 夜間施工要有充分的照明，使施工場地能看得清清楚楚。9.1.9 電器要定點，專人負責，絕對不能發生漏電。避免雨天施工，要做好防滑措施、清潔施工、現場運輸、道路保證暢通。9.1.11 進入施工現場應設置安全警示牌，戴好安全帽，上、下溝槽有扶梯，過溝槽設有扶欄的走道板。9.1.12 施工現場在醒目的地

88、方需設置防火須知牌，做好防火、防爆工作，如在工地腳手架上和生活區內設置一定數量的滅火機等設備。9.1.13 施工現場還需設置管線無事故、安全無事故累計天數牌，使全體施工人員都能了解安全工作情況。9.1.14 建立安全檢查制度，項目部專職安全員負責對現場施工人員進行安全生產教育和對安全制度的學習，組織定期安全檢查，發現問題及時整改，執行按季評比，增強全體職工安全意識和自我保護觀念。9.1.10 吊機行走道路應夯實，否則應鋪實路基箱板，確保吊機工作可靠，安全施工。9.2 文明施工措施9.2.1 本工程項目經理對工程的文明施工負責，并設立以項目副經理為主的文明施工網絡，管理網絡圖與安全管理網絡圖相同

89、。9.2.2 實行掛牌施工，場外除設置文明施工牌外，還需設置3塊施工銘牌，分別位于標段的始點、終點及搭臨處，還需設需設置施工情況告示牌和交通標專牌等，接受群眾監督，主動與兄弟施工單位搞好協調，加強聯系，并簽訂互敬互助協議書。9.2.3 工程施工區域均按規定采用分隔圍護。圍護的要求下端50cm要磚砌，上面采用1.5m的玻璃鋼，在內長江大堤上和頂管每只工作井的四周都必須這樣圍護。生活區、施工區應該分明，生活區整齊劃一，室內外、食堂和宿舍干凈整潔，施工區建材、機具設備堆放整齊，有條不紊。9.2.4 在施工區力求保護施工現場的平坦，有利于施工現場物資和構件的駁運也方便施工人員安全作業。9.2.5 在施

90、工區域沿線，特別是開放交通的通道，指派專職班組打掃落實養護管理措施，保證道路處于平整、暢通、無坑塘積水等良好狀況。在施工中做好排水、嚴禁將施工水排到道路上，在汛期或遇暴雨時，應積極配合做好防汛排水工作。9.2.6 做好地下管線的保護工作，主動請有關單位到施工現場監護指導，對公用管線做到施工人員個個心中有數，并在有管線的地方豎立標牌，做好對新埋設的供水管、電纜管線的保護工作。9.2.7 加強對全體施工人員的文明施工教育，嚴格執行“二通三無五必須”和“七不”規范。加強現場施工管理，每道工序做到現場落手清，加快施工進展，做到工完場清，不留尾巴。9.2.8 施工現場設專職文明施工員，加強文明施工管理，

91、每旬舉行一次活動，每季定期進行評比，做好記錄收集好音、像等資料歸檔。9.2.9 工地衛生是體現一個施工單位的總體精神面貌，是提高職工素養和確保工程優質、快速順利進展的必備條件。施工現場做好消除坑洼積水，消滅蚊蠅等工作。生活區做到五小設施齊全，辦公、生活生產用房，食堂、廁所、浴室的地面、墻面的要求，設置的配備符合招標補充文件的要求。.浴室、廁所和公共場所每天有專人打掃。十、施工總平面布置本工程地處長江新、老大堤之間，其施工總平面布置必須從這實際出發，按照招標補充文件中的有關施工現場標準化管理的要求認真給予落實，為創建文明工地提供硬件。有利于加氯接觸池、加氯間、倉庫、清水池、出水泵房和出口區受配電

92、間的施工，在廠區內修筑臨時便道，如圖所示。10.1 生活與生產設施 本工程由于地處環境要求高，因此，施工現場的生活設施和生產設施相應按較高標準的要求進行設置，招標補充文件也提出標準化管理的硬件要求。10.1.1 辦公用房 采用彩色鋼板房，墻板顏色為白色，每層凈高不小于3m。辦公用房設置6間，其中1間為監理用房，二間合并一間作為活動室兼會議室，3間為辦公室。10.1.2 宿舍、更衣室 宿舍每間住宿人員為七人，并配備長桌、面盆架、毛巾架等，裝有吊扇等防署降溫設備，宿舍做到整潔、標準化。10.1.3 食堂 食堂也采用普通活動房。地面鋪砌地磚，墻面用瓷磚，食堂必須有密封操作間，配備冰箱等設備。食堂采用柴油爐灶燒飯菜， 不能冒煙影響周圍環境。10.1.4 生產設施 對鋼筋、木工加工車間，采用磚砌墻體，鋅鐵瓦蓋頂，內墻蕩刷白，要求明亮、整潔。 除沉井預制采用商品砼外，其他都采用現場拌和砼，施工現場設置小型水泥砼拌和場。10.1.5 廁所、浴室 廁所和浴室的地面鋪砌地磚，墻面貼瓷磚，瓷磚高度不小于1.5m。浴室的墻邊有掛衣鉤，浴室中備有長凳等。10.2 接水接電 生活用水要求業主在C-2標附近提供50自來水管頭子，然后我們自接25自來水管道接到生活點和生產需要用水的地方。施工用電，請業主在長江老大堤C-2標施工區附近設置一變電間，然后我們從變電間拉外線，分別接到各個施工點。