1、朔藻秦徒賠屏軟燼院粘夯完向當瑤律諺凡相悅權醉掘蟲翟掉魯扇沫斟林迷鞏滅僧阜局遣或厲紋焙抑宗佃獸筒預仁榷靖礎爵聶仁遞撻芝懦訴娥舔迷謀收邱翰蒲唬拯暴扁散浙柜們旺慚品攆苛攻液懇律窩轟權小固入針脖唇觸證默傾隱崖汕閨除擔燼淘唉墳渴鄒訂廊落隘調疙敷汛暖栓報汁餃筆政既礙酚邦僥鑄憂熙粳庚狽王施春長蘇府褥悉私蜂鋅處氛舊饞跟支雙茅厘圖飼舞宣晨流峽狼腺哉暫祖焦吩瘁瀑猶仔攝蝗紋藉錄盾珊一、編制依據及工程概況1、編制依據本工程施工組織設計根據以下資料編制而成。1.1天津水泥工業設計研究院設計的雙峰海螺水泥5000t/d熟料生產線工程水泥儲存庫及輸送設計施工圖（47325S0115），天津院有關院標及說明。1.2湖南湘中地

2、質勘察院雙峰海螺水泥生料均化庫工程地質鉆孔（ZK12、ZK13、ZK14、ZK15、ZK16、ZK17、ZK18）資料，場地實際情況。1.3 湖南省第四工程公司雙峰海螺5000t/d水泥熟料生產線A標段招投標書、施工合同。1.4 國家有關工程建設的法律、法規、施工驗收規范、規程和標準（附表）。1.5 我公司的有關公司規程和類似工程的成功施工經驗。2、工程概況該工程由四個18m（內徑）鋼筋混凝土圓庫組成，庫壁厚380mm，庫頂標高為47.820m48.000m。庫基礎及庫內框架基礎1#、2#、3#庫采用鋼筋混凝土環形基礎，基礎混凝土標號C30；4#庫采用鋼筋混凝土圓形整板基礎，基礎混凝土標號C2

3、5；基礎混凝土保護層厚50mm。該工程基礎采用天然地基，基礎落在2層泥灰巖層上，地基承載力特征值fak=2200KPA，根據地質資料顯示，該基礎巖層不完整，分布較厚，石方爆破工作量大。圓庫庫壁厚380mm，混凝土標號為C30。庫壁鋼筋搭接位置應互相錯開，環筋搭接長度為60d，豎筋搭接長度為42d，同一截面接頭數量不超過25%，庫壁環筋保護層、庫壁外圈為25cm，庫壁內圈標高4.000(3#、4#庫)，8.000(1#、2#庫)以下為25mm，標高4.000(3#、4#庫)，8.000(1#、2#庫)以上為40mm,在所有水平與縱向鋼筋的交接點處均用鋁絲綁牢，庫底板以上7米高庫范圍內庫壁在水平和

4、豎向設500700mm6連系筋，庫底板面標高1#、2#庫為9.80m,3#、4#庫為5.8m，庫底板厚1.8m，庫底板中心設圓形卸料口，洞口環形鋼板與切斷的徑向鋼筋焊牢，庫底板徑向鋼筋采用整根鋼筋，不得有接頭，環向鋼筋盡量采用整根鋼筋，環梁環筋下部筋在柱頭搭接，上部筋在跨中搭接、庫板環筋錯開接頭，接頭率小于25%。庫底板上在中心設錐形室。庫體之間均有平臺聯接。2#、4#庫側設鋼梯及鋼平臺。庫內設鋼平臺輸送帶。庫底填料采用水泥石灰焦渣混合料作成坡形，比例為1:2:20，面層做C25細石混凝土200mm厚，庫頂采用鋼桁架作主鋼梁，次鋼梁采用I字鋼，做法祥見天津院院標TS19C。鋼梁上鋪壓型鋼板，壓

5、型鋼板上做C25，S6防水混凝土庫頂板，庫頂板厚150mm，雙層雙向鋼筋網，圓周為挑檐320mm。庫頂48.0051.00m,50.16853.20設兩層鋼平臺將四個庫連通；鋼平臺鋼構件接觸處均滿焊，未注明的焊縫高度同較薄鋼零件厚度。本工程防雷要求：庫壁四點防雷，以庫壁豎向鋼筋2根作為防雷引下線，以基礎內鋼筋網作為防雷接地極，作為防雷引下線鋼筋須在每一連接處焊牢，并與基礎內鋼筋網焊牢，此鋼筋須伸出庫頂屋面150，并與栓桿焊接，防雷測試點在庫外側距室外地面500mm高處預埋M043埋件，其錨筋與引下線鋼筋焊接。庫頂防水采用SBS防水卷材。二、施工部署及管理目標2.1施工管理目標2.1.1工程質量

6、目標一次交驗合格率100%，單位工程達到優良標準。2.1.2工期目標按業主要求交安工期組織施工進度安排，保證按時交安。2.1.3安全管理及文明施工目標杜絕人身死亡事故，杜絕重大設備損壞事故，不發生重大火災事故，不發生負主要責任的生產交通理故，不發生重大經濟損失事故，不發生重傷事故，一般事故年頻率不大于6。推行施工現場標準化管理，按建筑施工安全檢查標準要求（JGJ59-99）組織現場管理，爭創文明工地。2.1.4工程技術資料管理目標：按有關規定與工程同步歸檔，采用計算機管理，做到及時、齊全、真實、美觀、標準。2.2施工準備2.2.1 全面調查施工現場針對地上，地下障礙物制定排障計劃和處理方案，并

7、加以實施。2.2.2 根據建設單位提供的建筑坐標控制點、控制樁、水準點和施工圖紙，進行測量放線工作，基坑開挖范圍內所有軸線樁，水準點都要引出機械施工活動區以外，并加以保護。2.2.3 根據軸線樁、施工圖紙和工程地質資料，測放基坑開挖線。2.2.4 組織施工人員學習圖紙和自審，進行各專業圖紙會審，設計交底和施工技術交底。2.2.5 編制各分部分項工程（如深基坑土石方工程、滑模工程、大體積混凝土澆筑等）作業指導書。2.2.6 編制施工預算，準備工程和施工用料，包括甲供材料（如鋼筋水泥碎石的用料申報）以及自供材料（如砂模板鋼管等）的進場和準備。2.2.7 整平場地，修筑運輸通路，主干盡量利用永久性道

8、路，鋪設塊石基層，水泥結石面層，并做好場地排水溝。2.2.8 修建臨時設施，鋪設安裝臨時供水，供電線路。2.2.9 組織施工機械設備、測量實驗儀器的進場就位安裝，并做好計量調試工作。2.2.10 遵照ISO90012000標準，編制項目質量計劃和施工保證手冊，做好進場人員的技術培訓工作，形成規范化的施工工藝標準。2.3 施工部署本工程為鋼筋混凝土圓庫（筒倉）結構，結構復雜，施工難度大。本工程為四個18m（內徑）鋼筋混凝土圓庫，施工安排時以二個庫作為一個整體，劃分為一個施工段，組織分段流水施工。深基坑石方爆破量大，須制定專項施工方案，經審批后實施。2.3.1施工程序安排本工程工期緊，施工任務量大

9、，本著統籌兼顧，工序優化合理的原則，組織流水施工。施工程序安排如下：基坑放線、大開挖基礎超深處理圓形整板基礎（或環形梁基礎）施工基礎頂到庫底板庫壁翻模施工（內框架梁柱同步施工）庫底板施工庫底板以上庫壁滑模施工庫頂鋼桁架、鋼梁制作安裝壓型板安裝庫頂板施工庫頂鋼平臺施工基礎土方回填0.000平面及設備基礎施工。鋼支架、鋼平臺、預埋件等隨著施工進度配合同步施工。2.3.2勞動部署各分部分項工程組織專業施工隊施工，分段流水作業。鋼筋混凝土工程組織模板、鋼筋、混凝土專業施工隊施工；鋼結構制作安裝組織一個專業施工隊施工；基礎土石方施工組織一個專業施工隊施工；滑模施工組織一個專業施工隊，負責滑模施工；砌體及

10、裝飾工程組織一個專業泥工施工隊施工；屋面防水組織一個專業隊施工。三、主要工程項目施工方法和技術措施3.1 測量定位、控制：詳見本標區施工測量方案，以下僅作簡述3.1.1 施工測量準備工作：施工測量人員必須仔細閱讀并熟悉施工圖，對業主移交的有關廠區測量的原始資料及標志進行認真核對，并編制詳細的作業指導書，選用的工具（全站儀、經緯儀、水準儀）符合要求，作為儀器的校驗及保養。3.1.2 建立平面控制網：按照廠區總平面布置和業主提供的測量控制點，采取軸線法與導線控制相結合的施測方法，建立本工程平面控制網，主要的控制網點埋設混凝土固定標樁。3.1.3 高程控制點設置：根據業主提供的高程控制基準點，建立本

11、工程高程控制系統，各高程控制點埋設永久性標志，加以保護，做好測量記錄。3.1.4 沉降觀測：按照設計和規范要求，編制沉降觀測方案，采用同一臺S2水準儀和水準尺，由專人負責觀測，認真做好記錄。沉降觀測次數不少于6次。3.2 基礎工程3.2.1 基礎土石方a、土方開挖.土方開挖由于四個圓庫基礎緊接在一起，基礎開挖時確定采用大開挖施工方案，基坑開挖分兩步進行，先開挖到設計標高，經地質、設計、監理、建設方等有關各方驗槽，地質不能滿足設計要求時，再繼續下挖，直至挖至2層中風化泥灰巖層，經各方共同驗槽，簽字認可后再進行上部基礎施工。.施工順序為：基坑放線機械開挖至設計標高第一次驗槽挖至2層泥灰巖巖面處理澆

12、C20混凝土填至設計基礎底標高圓形整板庫基礎（或環形基礎）施工0.000米以下筒壁施工圓庫內柱施工土方回填。.基坑開挖采用機械開挖，反鏟挖土機挖土，自卸汽車運土，自4庫向1庫推進。由于當地雨水較多，且需在挖方上側棄土，應保證邊坡的穩定，根據有關規范規定和現場實際情況確定基坑開挖邊坡按1：0.75放坡，基坑底四周增加工作面500mm。基坑采用人工鑿石清底，清底后經甲方、監理、設計、地質等及時驗槽，簽字認可后立即澆注C20混凝土至設計基礎底標高。基坑土方開挖平面圖及剖面圖詳見附圖。b、石方開挖該基礎土方機械開挖后，基底采用人工清底，基礎入巖層后，根據地質資料顯示，泥灰巖層為不同標高坡度層，部分巖層

13、需要采用石方爆破，根據工程特點和周圍環境因素，優先采用松動爆破技術，其作用使巖石從內部破壞到臨界面，但破碎的巖石不產生拋擲運動而僅在原有位置附近有較小的移動現象。本工程的爆破指數h=0.4-0.75，采用硝銨2號炸藥，藥量按Q=0.33eqw3控制，用空壓機風鉆成孔，電力起爆，加適當的覆蓋措施確保臨近施工區域的安全。c、基坑排水及現場排水措施基坑內四周設集水坑，抽排雨水或地表滲水，基坑四周設排水明溝，確保上部排水暢通，雨水不流或滲入基坑內，造成基坑邊坡塌方和破壞基土。d、基坑邊坡防護：基坑邊坡四周搭設防護欄桿，防護欄桿設上、下兩道橫桿，上桿離地高度1.0m1.2m，下桿離地高度0.5m0.6m

14、。欄桿柱間距2.0m。e、土方回填地下混凝土結構施工完畢，混凝土強度達到設計強度等級70%以上，結構經業主和監理單位驗評合格后方可進行土方回填，土方回填大面積采用壓路機壓實，小面積輔以蛙式打夯機和人工夯填的方法進行。填方土料必須符合規范和設計要求，保證填方的強度和穩定性，填土前，清除基層積水和雜物，通過試驗確定含水量的控制范圍，并采取相應的處理措施；回填土每層虛鋪厚度不超過300mm，分層壓實取樣合格后，才能鋪填土層；壓實后的干密度，應有90%以上符合設計和規范要求，其余10%最低值與設計值之差不得大于0.088g/cm3。3.2.2鋼筋混凝土基礎該工程1#、2#、3#庫采用鋼筋混凝土環形基礎

15、，基礎混凝土標號C30；4#庫采用鋼筋混凝土圓形整板基礎，基礎混凝土標號C25；a、模板工程該基礎模板工程采用竹膠模板，扣件式鋼管支模架，模板支承系統應經過設計計算，保證具有足夠的強度和穩定性，模板應位置準確，接縫嚴密平整。模板拆除：基礎混凝土強度達到規范要求，可進行拆除，拆模時不得損壞模板和混凝土混凝土結構，拆下的模板嚴禁拋擲，及時清除灰漿，涂刷脫模劑，分類堆放整齊。b、鋼筋工程.鋼筋加工：鋼筋加工包括調直、除銹、下料剪切、接長、彎曲成型等。鋼筋的表面應潔凈，油漬、浮皮、斑銹等應在使用前清除干凈。如發現鋼筋有嚴重的麻坑、斑點銹蝕截面時，應剔除不用。鋼筋采用切斷機切斷，將同規格的鋼筋根據不同長

16、度，長短搭配，統籌配料，一般先斷長料，后斷短料，減少短頭、損耗，斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。在切斷過程中，如發現有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋接長采用閃光對焊。.鋼筋安裝鋼筋在現場綁扎，綁扎要求鋼筋位置準確，綁扎牢固，鋼筋接頭位置數量搭接長度保護層厚度等應符合要求。綁扎時，鋼筋網外圍兩行鋼筋交點應每點扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以保證受力鋼筋不產生歪斜變形，下層鋼筋的彎鉤應朝上，上層鋼筋設鋼管支撐架支撐，以保證鋼筋位置正確。鋼筋接頭位置應設在受力較小處，搭接長度應符合設計和規范要求，受力鋼筋的接頭位置應錯開，接頭數量應滿足

17、規范要求。.鋼筋綁扎安裝完畢后，應進行檢查驗收，填寫隱蔽工程驗收記錄及時報驗。c、大體積混凝土施工該工程基礎混凝土為大體積混凝土，必須采取有效措施加強其裂縫控制。混凝土在現場攪拌站集中攪拌，混凝土輸送泵輸送至澆筑地點。.混凝土攪拌：攪拌混凝土材料計量準確，在攪拌機旁掛牌公布混凝土材料配合比，混凝土原材料按重量計量的允許偏差見表。混凝土原材料按重量計量的允許偏差材料名稱允許偏差（%）備 注水 泥21各種衡器應定期檢驗，保持準確。2骨料含水率應經常測定，雨天施工時，增加測定次數。混合材料2.攪拌混凝土前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，考慮壁上的砂漿損失，石子用量按配合比

18、減半，攪拌好的混凝土要做到卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。.混凝土應充分攪拌，混凝土的各種組成材料混合均勻，嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意，不得隨意增減用水量。.混凝土泵送混凝土采用輸送導管泵送至澆筑地點。混凝土泵啟動后，應先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸的部位。經泵送水檢查，確認混凝土泵機和輸送管中沒有異物后泵送適量1：2水泥砂漿，濕潤用的水泥泵漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。混凝土泵送應連續進行，泵送中，不得將拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。.混凝土澆筑澆筑混凝土前，應核實其他專業是否

19、配合完畢，并經業主監理驗收隱蔽工程，下達混凝土工程澆灌令后，方可進行混凝土澆筑。檢查機具設備是否完好充足，并進行試運轉，備足設備易損部件，發生故障隨時檢修。在澆筑混凝土期間，要保證水電照明不中斷，澆筑混凝土用材料準確充足，以免停工待料。 .該工程大體積混凝土必須采取有效措施加強其裂縫控制，控制混凝土內外溫差不超過25。混凝土采用發熱量較低的礦渣水泥并摻加泵送劑。混凝土澆筑應分層分段澆筑并一次性澆筑完畢。澆筑完畢后，應在初凝之后終凝之前進行表面的抹壓，排除上表面的沁水，用木拍反復抹壓密實，消除最先出現的表面裂縫。混凝土應加強溫差控制，在基礎內部預埋Dg25型鋼管，組成連環鋼管網，混凝土澆筑后連續

20、通入循環冷水進行冷卻降溫。鋼導管出口排出熱水蓄入混凝土表面覆蓋層內，增強保溫保濕養護效果。混凝土養護期內。表面覆蓋草包和塑料布進行保溫保濕養護，必須保證混凝土表面充分濕潤。混凝土澆筑后，選取三處布置測溫孔分別測量混凝土上中下的溫度，預埋Dg25薄型鋼管，鋼管上口露出混凝土面100mm，下口用鐵板封堵，上口用木尖塞堵。測溫根據有關規定專人測量，直至混凝土內外溫差小于15。C。3天內每2小時測量一次，3-6天內每4小時測量一次，6-10天內每6小時測量一次，以后每天測一次。3.3 腳手架工程3.3.1本工程所有外腳手架及支模架采用483.5扣件式鋼管腳手架。腳手架搭設要求均應進行結構計算并編寫詳細

21、的施工方案，待批準后方可進行。腳手架的搭設順序：腳手架基礎施工擺放掃地桿逐根立桿隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿與立桿或掃地桿扣緊安裝第一根大橫桿（與各立桿扣緊）安第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿第三、四步大小橫桿加設剪刀撐鋪腳手板。3.3.2 搭設要求a、外架里排立桿中心離墻不應大于0.30米，走道寬0.801.00米，外排離墻1.101.30米；立桿縱距不大于2米，水平大橫桿間距0.90米，小橫桿步距1.50米，標準層每層搭設二步架，施工層滿鋪腳手板。b、腳手架立桿搭設的地基要夯實找平，作好排水處理工作。立桿在地面上的底部下墊墊塊，沿縱向立桿底部設置通長掃地桿。c、相鄰步架的大橫桿應錯開布

22、置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受載情況。搭設時隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。立桿垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm內。d、立桿橫桿的接頭要求相鄰兩根立桿的接頭應錯開500mm，并力求不在同一步內，同一步內縱向水平高低差不得超過60mm，小橫桿要與大橫桿垂直，端部要伸出大橫桿外邊100mm以上，小橫桿靠墻的一頭離墻面50mm.小橫桿應貼近立桿位置，搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊，也可緊固于立桿。e、剪刀撐的搭設應在雙排腳手架外側立面整個長度和寬度連續設置剪刀撐，剪力撐的搭設是一根斜桿扣在立桿上，另一根靠在小橫桿的突出部分上，這樣可以癖免兩斜桿相交時把鋼管搞彎

23、，剪刀撐與地面夾角為4560度，應沿架高連續布置，斜桿兩端扣件與立桿節點（即立桿與橫桿的交點）的距離不宜大于200mm，最下的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于500mm，以保證架子的穩定。剪刀撐斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間增加三個扣結點。3.3.3腳手架的使用腳手架搭設好以后,必須進行檢查驗收,符合要求后方可使用。腳手架在使用過程中，未經批準不準隨意改動，操作層堆載不能超過設計要求，如遇大風、大雨、大雪，必須對腳手架進行檢查，檢查地基是否沉降，立桿是否變形出現異常情況，若出現以上情況，必須進行加固。 腳手架的拆除：拆除腳手架時應劃出工作區標志，禁止行人進入。嚴格遵

24、守拆除順序，自上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿，大橫桿、立桿等。3.4 庫底板以下庫壁翻模施工根據本工程特點，庫底板以下庫壁采用翻模施工方法，搭設內外支模架（內滿堂、外雙排）采用竹膠模板支設，每模高度1.2m，逐層向上翻，內外圓弧采用48鋼管彎成相應半徑圓弧作為水平圍圈龍骨，豎向龍骨采用48鋼管和50mm70mm木方，間距400mm以保證模板剛度，內外模板設14600mm對拉螺桿拉結，梅花型布置，以保證模板體系剛度和不發生側移和脹膜，模板體系支模架按規范要求搭設，滿足腳手架的有關技術要求和設計計算要求。3.5 內框架柱及庫底板模板工程采用常規施工方法

25、，搭設滿堂鋼管扣件支模架，本滿堂支模架與庫壁翻模內支模架合并成一個整體，庫底板支模架經過初步計算，立桿間距采用0.7m，橫桿步距采用1.25m，立桿采用對接方式，頂撐扣件采用雙層雙扣件加固，確保支模架剛度、穩定性及支承力，模板下支楞間距400mm，內外支模架連成一個整體，庫底板環梁側模板支設后，上部采用鋼管拉結，連成整體，環梁側模外圍采用25鋼筋圍箍加固，加固時采用法蘭螺栓調節，以鋼管圍箍為標準。模板采用竹膠模板配50mm70mm木枋，框架梁柱采用定型竹膠模板、鋼管扣件支模架，柱、梁、板模板均按清水模板制作，每次使用前涂刷脫模劑，確保混凝土表面平整光潔。梁柱結點模板施工，由于框架結點形狀復雜，

26、支模困難，容易出現尺寸偏差過大，拼縫不嚴密，表面平整度和接駁垂直度較差等問題，為提高框架結點的施工質量，可將結點模板進行預制并編號，在梁板模板安裝前在柱子上進行安裝緊固，確保施工質量，使混凝土澆注時不脹模、不漏漿，從而達到混凝土結點成型后表面光潔平整，角線垂直，外觀質量好。3.6 庫底板以上庫壁滑模施工詳見專項施工方案水泥儲存庫及輸送滑模施工方案。3.7 鋼筋工程鋼筋在鋼筋車間集中制作，運至現場綁扎成型。3.7.1鋼筋加工鋼筋加工包括調直、除銹、下料剪切、接長彎曲成型等。鋼筋的表面應潔凈，油漬、浮皮、斑銹等應在使用前清除干凈，如發現鋼筋表面的氧化鐵皮磷落等現象嚴重并已損壞鋼筋截面，或在除銹后鋼

27、筋表面有嚴重的麻坑、斑點銹蝕截面時，應剔除不用。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。在切斷過程中，如發現有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋接長采用閃光對焊。3.7.2鋼筋安裝鋼筋在現場綁扎，綁扎要求鋼筋位置準確，綁扎牢固，鋼筋接頭位置、數量、搭接長度、保護層厚度等應符合要求。綁扎時，鋼筋網外圍兩行鋼筋交點應每點扎牢，除雙向受力鋼筋網外，其余中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以保證受力鋼筋不產生歪斜變形，下層鋼筋的彎鉤應朝上，上層鋼筋設撐腳，以保證鋼筋位置正確。柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑

28、以便連接，插筋位置要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移，柱或梁的箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上。柱角豎向鋼筋的彎鉤應放在柱模內角的等分線上，其他豎向鋼筋彎鉤應與模板成900角。鋼筋的接頭位置應設置在受力較小處，搭接長度應符合設計和規范要求，受力鋼筋的接頭應錯開，接頭數量應滿足規范要求。鋼筋綁扎安裝完畢后，應進行檢查驗收，填寫隱蔽工程驗收記錄、及時報驗。3.8 混凝土工程本工程設集中攪拌站，采用混凝土輸送泵或塔吊運輸至施工點。混凝土施工前嚴格按照設計圖標號及現行施工規范要求試拌試配，選擇最佳施工配合比，混凝土施工過程中，對砂、石材料嚴格計量，試驗人員按規范要求及時檢測混

29、凝土的各項指標，以便及時調整混凝土施工配合比。混凝土澆搗前應先報驗，并清除模板內雜物。混凝土采取搗入式振動器振搗密實。混凝土施工時應控制好混凝土的均勻性和密實性、嚴格控制混凝土的水灰比。混凝土澆搗時避免振動棒直接碰撞鋼筋及模板，對于鋼筋密集的地方用振動棒斜插，振搗密實。現澆樓、屋面板采用平板振動器振搗，以表面泛漿無氣泡為止。主體結構施工時注意施工縫的留設和處理，柱施工縫留在梁板頂面和梁板底以下5cm，梁板混凝土同時澆注，一次性完成不留施工縫。施工縫在二次澆筑前將表面浮漿，殘渣松動塊體清除并沖洗干凈，澆筑減半石混凝土510cm厚一層，混凝土澆搗完成后及時派專人養護。對于承重構件，必須在同條件養護

30、的試塊達到設計強度后方可拔除模板。筒壁混凝土以1.2m為一模分層澆筑，振搗密實。3.9 庫頂施工庫頂先行安裝鋼桁架、型鋼梁和壓型鋼板，安裝完后即進行庫頂板施工，庫頂板鋼筋，混凝土施工參見前述方案，混凝土配合比按標號C25、抗滲等級S6設計。3.10鋼結構工程本工程鋼結構主要有鋼桁架、鋼支架、鋼平臺。工程量較大，鋼結構集中在現場制作，為提高加工質量，除配備一般加工設備外，還配有自動割槍、自動焊機、噴沙除銹、噴漆、漆膜厚度測定儀等設備。鋼結構制作工藝流程：審圖放樣原材料下料原材料矯正拼正焊接矯正成品鉆孔磨除銹油漆3.10.1鋼結構制作方法a、結構制作前的準備：根據圖紙材料算出各處材質、規格的材料凈

31、用量，再加一定數量的損耗，提出材料預算計劃，根據使作尺寸合理定貨，以減少不必要的拼接和損耗，并對來料規格、尺寸和重量仔細核對材質。b、生產場地布置：操作面積根據構件長度合理安排，保證安全操作，并要保證材料和零件有必須的堆場場地。保證成品能順利運出。c、安排生產計劃：首先根據產品的特點，工程量大小和安裝施工進度，分批投料，配套出成品。然后根據工作梁和進度計劃，安排作業計劃，同時作出勞動力和機具平衡計劃。3.10.2 鋼結構拼接和連接a、首先放樣和號料，根據工藝要求預留焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。部件切割線與號料線的允許偏差應符合規定要求。b、切割前應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污

32、清除干凈。切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。全自動埋弧焊時，在主縫兩端都應當電焊引弧板。引弧板大小視板厚和焊縫高度而異，一般寬度為60mm100mm,長度為80mm100mm.c、鋼結構制孔采用鉆孔方法，為了確保制孔的質量，預先在桿件（零件）上鉆成小孔，待結構裝配時，將孔壁鉆至設計孔徑，確保孔壁不受損傷，達到孔壁光滑。d、為了確保群孔制作的質量，預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。3.10.3 鋼結構連接a、構件焊接：焊工應經考試并取得合格證后方可施焊，焊條使用前必須按照質量證明書的規定進行烘焙，焊絲應除凈銹蝕和油污。首次采

33、用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和力學性能試驗，符合要求后方可采用。施焊前焊工應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，如不符合要求，應修整合格后方能施焊，焊接完畢后應及時清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印。多層焊接應連續施焊，其中每一層焊道完后應及時清理，如發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后方能再焊。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后，方可處理。嚴禁在焊縫區以外的線材上打火引弧，在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。對接和T型接頭的焊縫，應在焊件的兩端配置引入和引出板，其材質和坡口型式與焊件相同，焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不

34、得用錘擊落。 鋼結構焊接完畢，焊縫質量檢驗分三級，各級檢驗項目、檢查數量和檢查方法按焊接質量檢驗級別進行。 首先外觀檢查：焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。焊縫外觀檢驗質量標準符合規范要求，對接焊縫外形尺寸的允許偏差符合規范要求，貼角焊縫外形尺寸允許偏差符合規定的要求。 第二進行無損檢驗：X射線檢驗焊縫缺陷分兩級，并應符合X射線檢驗質量標準，其檢驗方法應按照GB332387規定進行。超聲波檢驗焊縫質量應符合規范要求，并按JB115282規定進行。 b、螺栓連接安裝永久螺栓前應先檢查建筑物各部分的位置是否正確，其精度是否滿足鋼結構工程

35、施工及驗收規范（GB502052001）要求，尺寸有誤差時應予調整。精制螺栓的安裝孔，在結構安裝后應均勻地設入臨時螺栓和沖釘，臨時螺栓和沖釘的數量，應經計算確定。永久性的普通螺栓，每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露羅紋應不少于2個螺距。螺栓孔不得采用氣割擴孔。3.10.4 鋼成品矯正與檢驗a、鋼結構成品根據允許偏差進行檢驗，超出規定必須進行矯正。b、本工程鋼結構在熱態下矯正。矯正工作環境溫度的控制和熱加工（加熱）溫度的限值，應符合規范要求。進行熱矯正時，控制最高加熱溫度及冷卻速度，不得損壞鋼材材料組織。c、成品檢驗構件的各項技術數據經驗收合格后，對加工

36、過程中造成的焊疤、凹坑應予補焊并鏟磨平整，對臨時支撐、夾具應予割除。鏟磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負偏差的1/2，產品經過檢驗部門簽收后進行涂底，并對涂底的質量進行驗收，在成品出廠時提供鋼結構出廠合格證及技術文件資料。3.10.5 鋼結構成品表面處理、油漆、堆放和運輸a、鋼結構的除銹和涂底工作在質量檢查部門對制作檢驗合格后方可進行。除銹與施涂工協調一致。金屬表面經除銹處理后及時施涂防銹涂料，在6小時以內施涂完畢。b、鋼結構油漆：涂料、涂刷遍數、涂刷厚度均應符合設計要求，配置好的涂料不宜存放過久，涂料應在使用的當天配置，稀釋劑的使用應按說明書的規定執行，不得隨意添加。涂層時工作地點的溫

37、度應為538之間，相對濕度不應大于85%。雨天或構件表面有結露時，不宜作業，涂后的四個小時內嚴防雨淋。施工圖中不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應留出3050mm，暫不涂裝。涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好，涂裝完畢后應在構件上標注構件的編號。c、鋼結構成品堆放成品：成品驗收后，堆放場地應平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放平、放穩。側向剛度較大的構件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上，同一工程的構件應分類堆放在同一地區，以便發運。d、鋼結構運輸，應捆好扎牢，構件之間用木條墊平以防變形。3.10.6 預埋件本工程埋件眾多，復雜，安排一名技術人員，數名木工專門管

38、理埋件，詳列各部位清單，對單領料，分段核對，側向埋件均鉆8孔，用M6螺釘固定，重要埋件設支架固定。3.10.7 鋼結構安裝 施工準備：大型構件安裝必須編制施工方案，經批準后實施。a、先選擇吊裝機械，根據計算鋼構件重量以及吊裝高度，確定吊裝機械。b、確定吊裝流水程序：根據本工程特點，制定吊裝順序。安裝施工方法a、鋼構件吊裝時采取適當措施防止構件產生過大的變形，應墊好吊索與構件接觸的部位，以免損傷構件。b、結構焊接，采用小直徑焊條和較小電流進行，焊接次序由中央向兩側對稱施焊。c、不得利用已安裝就位的桿件起吊重物，以免引起變形。d、鋼結構安裝就位后，應對在運輸、吊裝過程中漆模脫落部位以及安裝焊縫兩側

39、未涂油漆的部位補涂油漆，使之不低于相鄰部位的防護等級。e、為使鋼件在吊起后不致發生搖擺和其他構件碰撞，起吊前在離支座的節間附近用麻繩捆牢，隨吊隨放松，以此保證其正確位置，綁扎點要保證吊裝穩定性。3.11 門窗工程3.11.1 鋼窗安裝a、鋼窗安裝前，按設計圖紙要求核對鋼窗的型號、規格、數量是否符合要求；拼樘構件、五金零件、安裝鐵腳和緊固零件的品種、規格、數量是否正確和齊全。b、鋼窗安裝前，逐樘進行檢查，如有窗框變形或窗角、窗梃、窗芯有脫焊、松動現象，校正修復后方可進行安裝。c、鋼窗安裝時，先用木楔在窗框四周或窗梃端能受力的部位臨時固定，然后用水平尺和線錘校正窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用

40、木楔進行調整。d、鋼窗框安裝高度和距內墻面的距離，要橫平堅直，高低一致，里外一齊。檢查無誤后，將鐵腳用螺釘緊固在門窗框上，并與墻體連接。e、鋼窗的組合應按向左向右逐框進行，用適合的螺栓將鋼窗與組合件緊密拼合，拼合處嵌滿油灰。組合件的上下兩端必須伸入砌體5cm，在窗框經垂直水平校正后，與鐵腳同時澆灌水泥砂漿固定。凡是兩個組合件的交接處必須用電焊焊牢。f、鋼窗安裝后，必須進行鋼窗開啟扇的校正工作，使扇框與窗梃關閉嚴密，啟閉靈活，無阻滯回彈現象后，方可安裝五金零件，所裝的五金零件位置正確，使用靈活，松緊適宜，安裝螺釘不允許有松動現象。g、將鋼窗表面的砂漿、塵土、油污和銹斑清除干凈后，涂刷防銹底漆。鋼

41、窗玻璃根據設計規定選用，玻璃寬高切割尺寸略縮小6mm。在安裝玻璃前，先墊嵌2-3mm厚底灰，然后把玻璃放入芯內，緊貼底灰，同時裝上鋼絲彈簧銷子扎住玻璃，外面滿嵌油灰，壓緊刮平。3.11.2 鋼門安裝a、安裝前必須按圖示分清開啟形式，單扇門須分清左手或右手開啟。b、按設計要求將鋼門裝入門洞內，并用木楔臨時固定，然后用線錘和水平尺校正垂直度和水平度后再楔緊，打開門扇窗，鋸一根與門框內凈間距相同長度的木板條，在門框中部支撐緊，待埋入鐵腳孔內填塞的砂漿達到 一定強度后，才能拆除木撐。3.12屋面工程3.12.1防水卷材施工施工工藝流程:基層表面清理、修補噴、涂基層處理劑節點附加增強處理定位、彈線、試鋪

42、鋪貼卷材收頭處理、節點密封清理、檢查、修整保護層施工。a、基層處理：用水泥砂漿找平，按設計要求找好坡度，做到平整、堅實、清潔，無凹凸形，堅銳顆粒，用2m直尺檢查，最大空隙不應超過5mm，表面處理成細麻面。在干燥的基層上涂刷氯丁劑稀釋液，涂刷時要均勻一致，無露底，操作迅速，一次涂好，切勿反復涂刷。b、鋪貼卷材：卷材鋪貼前，找平層應干燥。屋面坡度小于3%時，卷材平行于屋脊鋪貼。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。長邊搭接不得小于80mm，短邊搭接不小于100mm，相鄰兩幅卷材短邊搭接縫應錯開不小于500mm。平行于屋脊的搭接縫，應順流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接縫應主導風向搭接。卷材鋪貼要避免過分拉緊和皺

43、折，基層與卷材間排氣要充分，向橫向兩側排氣后方可用輥壓平粘實。不允許有翹邊、脫層現象。卷材起始端鋪貼完成后進行大面積滾鋪。持搶人位于卷材滾鋪的前方，按上述方法同時加熱卷材和基層，推滾卷材人蹲在已鋪好的卷材起端上面，等卷材充分加熱后緩緩推壓卷材，隨時注意卷材的平整順直和搭接縫寬度。其后緊跟一人用析紗團等從中間向兩邊抹壓卷材，趕出氣泡，并用刮刀將溢出的熱熔膠刮壓接邊縫。另一人用壓輥壓實卷材，使之與基層粘貼密實。當整個防水層熔貼完畢后，所有搭接縫均應用密封材料涂封嚴密。四、資源用量計劃本工程為鋼筋混凝土筒倉結構，資源消耗量大。在組織工程施工時，合理安排勞動力、物力、資金，合理調配，綜合平衡。合理編制

44、資源用量計劃，盡力達到資源、成本與工期的優化。4.1勞動力用量計劃 根據施工進度計劃，主要工程施工方法及類似工程的施工經驗綜合考慮。勞動力組織采用專業工作隊：木工班40人班，負責支模板；鋼筋班30人班，負責鋼筋加工安裝；混凝土工班 8人班，負責混凝土澆搗；混合班30人班，負責混凝土澆筑及輸送；滑模隊20人班，負責滑模施工；架子班12人班，負責搭設腳手架及運輸道；機械工6人班，電工3人班，電焊冷作工15人班，所有工種均采用2班作業。4.2施工機械設備施工主要機械設備配備表4.3主要周轉材料用量計劃序號名 稱單 位數 量備 注1竹膠合板m240002組合鋼模m26003鋼管T4004扣件萬個6.0

45、5竹架板塊40006密目式安全網張12007木枋、木板m3140五、施工平面布置根據本工程特點和施工程序，結合A標段水泥儲存庫及成品包裝分標段場地條件，施工平面布置按照布局緊湊，經濟合理，使用方便，施工文明的原則。該施工區域施工臨時設施均統一布置。5.1 施工道路：根據永臨結合的原則，施工時利用廠區內擬建道路，作為主要道路（已基本完成），其他臨時道路修建成5m寬400mm后泥結石路，泥結石路碾壓平實，路兩邊設明溝排水，達到雨天路面不積水。5.2 施工用電：根據廠區內土建施工圖變壓器布置情況，按照就近接入的原則，從變壓器室接入工地配電房。配電線均采用TN-S系統（即三相五線制），干線采用150m

46、m2鋁芯橡膠絕緣電纜，支線及入戶線均采用銅芯線。施工密集區采用電纜敷設，臨建采用架空線，臨時用電的架設必須JGJ46-88的有關規定。5.3 施工給水：從甲方提供的Dg60主水管就近接入，Dg50鍍鋅鋼管作主水管，再分別利用Dg25鍍鋅鋼管將水源引到子項工程用水點，水壓不足時，設加壓泵。5.4 現場排水：施工區采用明溝排水，排水溝尺寸300mm*300mm，排入廠區排水系統。5.5 施工機械、設備布置：本工程設混凝土集中攪拌站，攪拌站布置二臺JDY500攪拌機，配料機一臺，HBT50混凝土輸送泵一臺；2#庫旁設QTZ63塔吊一臺，作為垂直運輸主要設備。庫壁滑模采用兩庫聯滑作為一個整體，上人斜道

47、和混凝土輸送泵管設在兩庫中間。泵管沿庫壁高度埋設預埋件，焊接固定架。施工機械、設備配備及布置詳見施工平面布置圖及本工程施工主要機具設備配備表。5.6 臨建設施：根據實際情況，該施工區域臨時設施均統一布置，該施工區域臨建設施主要布置配電房、養護試驗室、辦公室、倉庫、鋼筋車間、鋼結構加工車間、滑模平臺加工組裝車間及砂、石堆場等材料堆場，詳見施工平面布置圖。六、施工進度計劃及保證進度措施6.1施工進度計劃安排詳見施工進度計劃表。本工程施工進度計劃根據業主要求交安工期和施工程序安排，統籌考慮，合理安排，對關鍵工序進行優化，采用平行流水法組織施工，確保本工程優質、按時交安。6.2保證進度措施6.2.1成

48、立善管理、經驗豐富的項目經理部，從全公司范圍內進行人力、物力、設備的統一調度，保證工程順利施工。6.2.2項目部與各作業班組簽定責任書，明確工期、質量獎罰辦法，在各自的責任范圍內按質量、進度掛鉤，實行獎罰，充分調動施工人員的積極性，發揮主人翁責任感，挖掘勞動潛力，確保交安控制點如期完成。6.2.3項目部每周召開一次生產調度會。由項目經理主持，全面檢查一周的施工進度完成情況，找出差距分析原因，制定對策，找出解決辦法，部署下周工作，同時工地設生產調度員，在施工過程中遇到困難和問題時，及時反映給調度員，由調度員統一調度，迅速采取有效措施進行處理。6.2.4項目部每周定出周進度計劃，根據周進度計劃，材

49、料部門提前備料，確保工期不因材料的短缺出現停工待料的現象。6.2.5各施工程序的安排，一切以保交安為目標，采用流水作業，立體交叉作業、平行施工等方法。6.2.6在施工過程中，密切與建設方、設計方、監理方聯系。七、工程質量管理及保證質量措施7.1工程質量管理目標嚴格執行公司“創精品工程、讓用戶滿意”的質量方針，按照GB/T19001-2000標準的質量體系及招標書的要求，建立健全符合GB/T19001-2000標準和公司質量保證手冊并與本工程相適應的項目質量體系。編制項目質量保證手冊、項目質量計劃，規范項目部質量行為，對工程進行全方位、全過程的質量監控，以確保工程合同的完好實施.7.1.1 項目

50、質量管理將各個質量體系要素分配至項目部各職能部門，明確各部門、各崗位職責。制定作業指導書和相應預防措施。按標準化管理模式規范各員工所有工作行為。7.1.2 嚴格按業主所發布的質量標準及其它有關質量管理規定進行管理。7.1.3 健全質量責任制、質量驗收制度、質量獎懲制度，以工作質量保證工程質量，實行“質量一票否決權”制。7.1.4 按施工人數及工作量配足專職質檢員，常駐工地跟班監督檢查，發現隱患及時處理，將質量問題消滅于萌芽狀態。7.1.5 完善技術責任制，及時編制切實可行的施工組織設計或施工方案，抓好圖紙會審、作業指導書、技術交底、技術檢驗、技術培訓、技術管理工作。技術工作做到超前運行，為工程

51、質量創優奠定基礎。7.1.6 抓好原材料、半成品、成品的采購及檢驗工作，對業主提供的產品，做到三個百分之百，即100%有合格證，100%抽樣檢驗，100%有跟蹤記錄。7.1.7 建立測量儀器和試驗設備等計量器具臺帳，定期進行核驗計量標定，現場取樣按規范進行見證取樣，加強原材料、半成品、成品的檢測管理，確保檢測真實并有代表性。7.1.8 做好項目施工員、質檢員、試驗員、測量員及特殊工種（如焊工、機械工、電工等）的上崗培訓工作，堅持持證上崗制度。7.1.9 按業主要求編寫技術資料目錄，及時做好各種施工記錄，定期檢查歸檔，確保資料真實完整。7.1.10 對關鍵部位重要構件的施工，按全面質量管理模式，

52、成立QC小組，嚴格按PDCA循環進行質量控制。7.2工程質量保證技術措施7.2.1 認真做好建（構）筑物測量定位工作。建立統一的控制導線網及高程永久性控制樁，建筑物四周亦做好永久性控制樁，并對永久性控制樁進行保護。同時標明軸線、中心線及標高等，及時邀請業主、監理代表做好工程復測驗收工作。7.2.2 及時做好隱蔽工程記錄。基坑（槽）開挖至設計標高后，會同地質單位、監理公司、設計院及業主進行驗槽，驗槽后立即施工混凝土墊層，防止地基泡水使持力層結構破壞。混凝土澆搗前應會同監理、設計、業主三方代表對鋼筋及鐵件的數量和位置、模板尺寸等進行檢查，并做好隱蔽工程驗收記錄。對于重要設備基礎，尚須經安裝單位檢查

53、無誤后，方可澆灌混凝土。7.2.3 回填土必須分層夯實，每層虛鋪厚度不得大于30cm，填料的質量及含水率應嚴格控制在規范要求的范圍內。對機夯不到的部位，采用人工夯實，以保證回填土的密實性，每層土夯實后，均須取樣做土工試驗，試驗合格后方可鋪下層土。7.2.4 鋼筋混凝土工程7.2.4.1 鋼筋工程：所有進場鋼筋須提交質保書或產品質量證明書，同時經現場取樣檢驗后才能下料加工。鋼筋采用錐螺紋接頭或焊接頭時均由技術熟練的持證人員進行操作。作業前，先進行模擬操作，試驗合格后方可正式上崗作業并按規定取樣檢測。現場對鋼筋接頭應做好詳細記錄，包括操作者姓名、證件號碼、接頭部位及數量、試件質量情況等。鋼筋加工和

54、綁扎質量必須符合設計要求和現行規范，特別是梁柱接頭、墻板、柱子插筋等部分的鋼筋數量、位置必須準確無誤。7.2.4.2 模板工程：模板制作、安裝須達到清水混凝土標準的要求。嚴格控制模板中心、標高和幾何尺寸，支模架、支撐設置必須牢固、可靠，模板接縫應平整、嚴密。所有預埋件必須設置準確。對大于150mm150mm的水平預埋件必須留設排氣孔，特大型埋件留振搗孔，以保證預埋件周圍振搗密實。對安裝單位安設的預埋螺栓要采取確保不損壞、不位移的措施。對于框架等露出地面的結構的模板則在竹膠合板表面再粘貼PVC板，粘貼PVC板的萬能膠應注意摻兌比例，且PVC板應避開雨天鋪設、粘貼，如果遇雨天應及時采取防雨措施，P

55、VC板拼縫及現澆板與梁轉角處必須用單面膠帶紙粘貼，以免混凝土漿進入造成清水混凝土缺陷。7.2.4.3 混凝土工程：混凝土必須振搗均勻、密實，且連續作業。嚴禁隨意留設施工縫，施工縫的留設應遵守設計圖紙和鋼筋混凝土施工及驗收規范規定。澆搗后及時養護，養護時間不少于14晝夜。大體積混凝土應編制專門作業指導書，采取內降外保的措施，控制混凝土結構內外溫度差。清水混凝土澆筑后不要急于拆模，若拆模過早，混凝土表面色澤易變淺，造成構件色澤不一致，且拆模后應及時對柱、梁角部采取保護措施，以防破損和污梁。7.2.5 混凝土冬雨期施工：冬季混凝土施工優先使用硅酸鹽水泥和普通硅酸水泥，所用的砂、石中，不得含有冰雪，拌

56、制時，優先采用熱水拌制混凝土，拌制時間比常溫延長50%，盡量縮短運輸時間，減少裝卸次數，混凝土入模時，模內溫度應高于+2，澆搗完畢，應立即覆蓋保溫，或采取人工加熱等方法養護。雨天施工時，采取防雨措施，防止混凝土被雨水沖刷。7.2.6 混凝土夏季施工：防止砂、石受陽光直接曝曬，使用前用水沖洗砂、石，降低溫度，混凝土入模溫度不宜超過3050。入模前，用水沖洗模板（粘貼PVC板的模板嚴禁用水沖洗，以防PVC板變形）。避免混凝土在現場等候時間過長，引起坍落度損失過大使泵送困難。必要時，在泵送喂料口和較長的輸送管上方臨時遮蓋，防止混凝土在高溫下凝固堵塞。澆搗后及時覆蓋，加強養護，養護周期以內應保持混凝土

57、表面處于濕潤狀態。7.2.7 鋼結構工程：7.2.7.1 進場的鋼材要進行驗收，檢查鋼材的質保書是否與鋼材上打印的記號相符，核對鋼材的規格、尺寸，并按規定進行抽樣試驗。7.2.7.2 鋼材加工前，先配好料單，經技術負責人審核后方能加工；加工過程中，下料準確，焊接牢固。焊縫的長度、厚度100%檢查，并必須符合設計要求。焊縫金屬表面焊波均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接操作由持證焊工試焊合格后，方可施焊，施焊位置打上焊工鋼印代號，并建立構件加工、檢驗試驗和安裝記錄臺帳。7.2.7.3 結構構件堆放場地平整干燥，備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放平、放穩。鋼構件吊裝應編制

58、詳細的吊裝方案，保證構件位置正確，做到平、穩、直。7.2.8 結構吊裝工程：吊裝前逐一清點所吊構件與設計圖紙是否相符，并檢查構件是否有翹曲、裂紋等損傷，鋼結構吊裝前按設計要求刷好防銹漆。吊裝施工必須確保構件就位準確，連接（螺栓或焊接）符合設計和規范要求，做好吊裝記錄，跟蹤檢查驗收。7.2.9 砌磚工程：進場砌塊由試驗部門抽樣檢驗，砌體砂漿嚴格按配合比拌制，砌筑時應特別注意墻體與梁、柱接合部位的拉接筋埋設，并擠滿砂漿。冬期施工宜采用普通硅酸鹽水泥拌制砂漿。7.2.10裝飾工程：7.2.10.1 抹灰工程：抹灰前先找好規矩，即四角規方，橫線找平，立線吊正，彈出準線和墻裙腳板線。基層要干凈，澆水濕潤

59、，保證與找平層粘結牢固。基層為混凝土時抹灰前應先刮素水泥漿一道。水泥砂漿抹灰，其底層砂漿應選用粗砂，并適當養護，以防開裂。面層應及時趕平、修整、壓光。同一墻面不留接槎。 7.2.10.2夏季施工時，應將基層、底層澆水濕潤，增強每層間粘結力，防止空鼓起殼。冬期時，外墻抹灰應在+5以上進行。室內抹灰可將其材料加熱后進行熱作抹灰，砂漿不得摻氯鹽，抹灰工程結束后，室內溫度應在+5以上。并保持到墻面干燥為止。7.2.10.3 樓地面工程：主體施工中現澆樓地面，用水準儀控制打點，保證其平整度。地面找平時，嚴格控制砂漿水灰比，施工前，應先刷素水泥漿一遍，以防找平層起殼、空鼓。完工后及時養護，防止過早上人踩踏

60、，避免出現表面粗糙、起灰、起砂現象。7.2.10.4 屋面工程：原材料進場后進行檢驗，確保材質符合要求。做好的基層應平整、干燥、無起砂、油污、雜物等。鋪好的防水層不得有氣泡、裂紋、流淌、滲漏等現象。7.2.10.5 認真做好土建與安裝單位的配合協調工作，土建施工時，及時通知安裝單位進行預埋，安裝單位應積極配合土建單位進行作業，愛護土建單位生產成果。避免鑿墻打洞和返工、返修影響工程質量。7.2.11成品保護措施：采取設置鋼管圍護及表面覆蓋等措施進行保護，并懸掛醒目的標識。精心、合理安排施工工序，采取適宜的施工工藝，為成品保護創造條件，同時，經常向全體施工人員宣傳成品保護知識，提高全員的成品保護意

61、識。7.3 季節性施工措施: 7.3.1 當室外連續5天（10天）氣溫低于5，混凝土工程（砌筑工程）即進入冬期施工。 7.3.2 普通混凝土中摻復合早強劑（禁用氯鹽），優先選用高標號硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，盡量減少水灰比（不得大于0.6）。 7.3.3 砂、石、水泥和水溫度應保持正溫，需加熱時優先考慮水加熱，但水溫不超過60，攪拌時間比正常時間延長50%，攪拌時，可先加水、砂、石攪拌一定時間，再加入水泥。7.3.4 盡量縮短運輸時間，減少倒運次數，混凝土入模前，先清除模板內及鋼筋上冰霜。 7.3.5 混凝土終凝后，表面覆蓋草袋、塑料薄膜，用熱水養護。施工大體積混凝土時，選用低水化熱水泥(礦渣水

62、泥)，為降低內外溫差，防止因溫差太大引起混凝土開裂，在混凝土內部預埋Dg25水管。在混凝土澆筑完24h后通入冷卻水降低混凝土內部溫度，外部先覆蓋兩層塑料薄膜，再用濕潤草包覆蓋，必要時再用碘鎢燈在表面加熱。 7.3.6 砌筑磚砌體時，不用無水泥的砂漿。應適當增加砂漿稠度。 7.3.7 磚在砌筑前先清除表面冰霜、積雪、浮灰。砂中不得含有冰塊和大于1cm的冰結塊，砌筑后，應將垂直灰縫填滿，但磚墻上面不鋪砂漿，同時表面加以覆蓋。 7.3.8 鋼筋、鐵件焊接宜在5以上的室內進行。 7.3.9 機械使用完畢，將水箱內水放掉，攪拌機、水泵內的水也要放完，室外自來水管均用草繩纏繞。 7.4 雨季施工技術措施：

63、 7.4.1 及時疏通整個場地的排水系統，保持排水暢通。保證場地不積水，基坑、管溝內設集水井集水，用水泵排入附近的雨水管道。 7.4.2 經常檢查砂、石含水量。根據檢測結果調整混凝土、砂漿的施工配合比，保證坍落度、水灰比的穩定。 7.4.3 基坑、管溝土方開挖后及時澆筑混凝土墊層，防止雨水浸泡地基造成地基承載力降低或土方塌陷，回填土密實度不低于90%。 7.4.4 雨天澆筑混凝土或土方開挖。必須先搭設好防雨棚，混凝土澆筑后及時用塑料薄膜或編織袋加以覆蓋，防止雨水直接沖淋在新澆混凝土面上，引起水泥漿流失。 7.4.5 室外配電板、配電箱配備好防雨設施。經常檢查電纜、電線，防止其老化、脫皮等漏電傷

64、人，所有配電箱均須裝好漏電保護器。 7.4.6 上人斜道設置好防滑條，保證安全施工。 7.4.7 雨天施工要經常檢查腳手架及模板支承下的土方是否出現沉降，并采取必要的加固措施，防止支承發生下沉和傾覆。 7.4.8 配備充足的雨衣、雨具，以及草席或蓬布等防雨應急物品，確保雨天施工順利進行。 7.5 夏季施工技術措施 7.5.1 夏季混凝土施工時，特別是澆筑大體積混凝土，為了降低混凝土的入模溫度，對砂、石等原材料要搭設遮陽棚，避免砂、石直接爆曬，必要時攪拌用水采取加入冰塊等措施降溫，輸送泵水平輸送管道采取覆蓋雙層草袋并澆水濕潤等措施降溫。 7.5.2 盡量減少混凝土的運輸距離和運輸時間。 7.5.3 適當時候可摻入緩凝型減水劑，延長混凝土的初凝時間。 7.5.4 混凝土澆筑后，要及時澆水養護，澆水時間間隔要縮短，保持混凝土表面濕潤，防止混凝土燒壞。 7.5.5 砌筑用磚要充分澆水濕潤，粉刷基層要澆水濕潤，粉刷完后要及時澆水養護。八、安全生產體系及保證安全措施8.1安全生產管理目標杜絕重大設備損壞；杜絕人身傷亡事故；不發生重大火災事故；不發生負主要責任的生產交通事故；不發