1、中哈霍爾果斯國際邊境合作中心配套區(qū)保稅部分圍網(wǎng)及大門卡口項目1施工組織設(shè)計1.1施工進度控制網(wǎng)絡(luò)施工進度控制網(wǎng)絡(luò)圖見附圖1。1.2施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場平面布置圖見附圖2。1.3各施工工序銜接合理，關(guān)鍵節(jié)點控制措施本工程施工要點主要是地基與基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程、裝飾工程、屋面工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、鐵藝圍墻工程等這些關(guān)鍵部位，在施工中，認真合理的對關(guān)鍵部位的施工方法進行合理安排，各工序緊密銜接，控制好各關(guān)鍵部位的施工進度和工程質(zhì)量。（1）地基與基礎(chǔ)工程主要包括：基礎(chǔ)開挖、基坑回填及碾壓，基礎(chǔ)鋼筋砼及基礎(chǔ)砌體。（2）主體結(jié)構(gòu)工程主要包括：磚砌體、砌體配筋，鋼筋、模板、砼澆筑工程。（3）裝飾工程主要

2、包括地面工程、抹灰工程、門窗工程、內(nèi)外墻裝飾工程等。（4）屋面工程主要包括防水工程、保溫工程等。（5）鋼結(jié)構(gòu)工程主要包括：樁基礎(chǔ)施工、鋼構(gòu)件的焊接、組裝、吊裝就位，外部裝飾工程。（6）鐵藝圍墻工程主要包括：基礎(chǔ)開挖、基坑回填及碾壓，基礎(chǔ)砌體及基礎(chǔ)鋼筋砼、圍墻砼立柱工程等。根據(jù)本工程的特點，對工程節(jié)點采取相應(yīng)的控制措施：（1）制定合理的施工進度計劃，以周保月，每月向監(jiān)理單位和業(yè)主通報施工進度情況，并對已完的工程進行計量驗收。（2）工程施工中，提前計劃所需材料、設(shè)備的用量及供應(yīng)時間，保證生產(chǎn)準備的充分性。（3）密切關(guān)注天氣情況，對比設(shè)計施工進度與實際進度，及時糾正偏差。（4）為確保工期，施工總體安

3、排采取立體交叉平行流水作業(yè)方式。（5）為了保證按期完工，在施工的各個階段，根據(jù)實際情況，隨時增加作業(yè)班組，增加工作人員等措施。（6）實行績效考核制度，多勞多得，提高工作積極性。2施工機械設(shè)備投入2.1施工機械投入計劃在開工時，依據(jù)各分布分項工程施工進度計劃，編制施工機械投入計劃，機械投入原則是“先需要先投入、后需要后投入”，以滿足工序銜接的需要，避免一次性大量機械進場，造成機械臺班的浪費；使資金合理利用，有效發(fā)揮最大的作用。 根據(jù)本工程的需要，我單位擬有計劃的投入以下施工機械設(shè)備，滿足工程建設(shè)的需要。擬投入本工程的機械設(shè)備表見下圖。擬投入本工程的機械設(shè)備表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用于施工部

4、位備注1發(fā)電機HL751現(xiàn)場臨時供電2裝載機Z1-12F1攪拌機、土方3挖掘機WY702土方4電弧焊機BX3-300-25鋼筋加工5對焊機UN1-751鋼筋加工6鋼筋彎曲機GW401鋼筋加工7鋼筋切斷機QJ40-11鋼筋加工8鋼筋調(diào)直機GJ6-4/81鋼筋加工9強制式砼攪拌機JZC3503砼拌和10插入式振動棒ZX50C6砼澆筑11平板式振搗器ZB113砼澆筑12自吸式潛水泵QX25-6-0.754挖孔樁及基坑排水13自卸汽車256B15土方運輸14機動翻斗車F152材料運輸15切割機J3G2-4002材料切割16電 鉆J1ZH-102木材加工17萬能木工圓鋸MJ2251木材切割18木工平面刨

5、MB5031木材加工19汽車吊15t1起吊運輸20汽車吊25t2鋼結(jié)構(gòu)吊裝21振動沖擊夯HC702回填土壓實22氣焊工具2鋼材切割23套絲機7S-1001水電安裝24液壓彎管機WG-61水電安裝25臺虎鉗L=200mm1水電安裝26沖擊鉆J12C-221水電安裝27手電鉆2.512mm5水電安裝28萬能電線剝線鉗820mm5水電安裝29液壓接線鉗14PCS，8-10002水電安裝30手拉葫蘆2t2水電安裝31無線對講機10水電安裝32兆歐表5000V2水電安裝33接地搖表ZC82水電安裝34放線滑車H323D1水電安裝35熱熔焊接機SHDS1602水電安裝36框式水平儀200mm200mM2檢

6、驗檢測37條式水平儀500mm2檢驗檢測38接地電阻測試儀ZC-82檢驗檢測39指針式萬用表U-2012檢驗檢測40壓力表01.6MPa3檢驗檢測41鋼板尺300mm/500mm5檢驗檢測42兆歐表2500v/500v2檢驗檢測43鉗形電流表02000A2檢驗檢測44線墜1KG+0.5KG6檢驗檢測45放大鏡5倍3檢驗檢測46塞尺4檢驗檢測47游標卡尺2檢驗檢測48電纜測試儀3檢驗檢測49鋼卷尺5m15檢驗檢測50水準儀LETAL32002檢驗檢測51經(jīng)緯儀J22檢驗檢測52塔尺GT-40B3檢驗檢測53臺稱TGT-500A3檢驗檢測5450m卷尺NTW-503檢驗檢測55坍落度筒D-30A2

7、檢驗檢測56全站儀GTS301D1檢驗檢測2.2施工機械管理對現(xiàn)場管理要求：（1）依據(jù)編好施工組織設(shè)計，正確選擇機械設(shè)備。（2）根據(jù)工程量、施工方法、進度要求和工程特點，先確定主要機械設(shè)備的機種和規(guī)格，而后配以輔助機械，使機械能得到充分發(fā)揮。（3）按工程量大小和機械設(shè)備的生產(chǎn)能力，確定需要的機械設(shè)備數(shù)量，避免能力不足或窩工。（4）按機械設(shè)備特點，合理安排施工順序。（5）安排施工計劃時，要給機械設(shè)備留出維修保養(yǎng)時間。（6）布置好機械施工工作面及運行路線，排除防礙機械施工的地上地下障礙物。合理布置材料、構(gòu)件等的堆放位置。（7）做好安全技術(shù)交底。對機械操作人員的要求（1）根據(jù)施工需要，保證機械作業(yè)質(zhì)

8、量，按時完成任務(wù)。（2）如實反映機械性能、保養(yǎng)時間、存在問題及時同有關(guān)方面溝通情況，取得配合。（3）機械投入運行前，要進行例行檢查、保養(yǎng)、調(diào)整、試車等準備工作，如有異常情況，不盲目起動和帶負荷運行。（4）利用施工間隙、勤檢查、勤保養(yǎng)、勤調(diào)整及時排除故障、保證安全生產(chǎn)。（5）面向施工，關(guān)心生產(chǎn)，做到“三滿意”（工地、本班組和領(lǐng)導(dǎo)滿意），“三不離崗”（工作暫停不離崗、設(shè)備運轉(zhuǎn)時不離崗、不到下班時不離崗）。嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)定（1）凡進入施工現(xiàn)場施工的機械設(shè)備，必須測定其技術(shù)性能、工作性能和安全性能，確認合格后才能驗收投產(chǎn)使用。（2）遵守磨合期的使用規(guī)定，防止機件早期磨損、延長機械使用壽命和修理周期。（

9、3）現(xiàn)場使用的機械設(shè)備，按平面布置規(guī)劃固定點存放，遵守機械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機身及周圍環(huán)境的清潔，機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。（4）施工用電線路、用電設(shè)備的安裝和使用符合國家規(guī)范和安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查驗收合格后方可使用。3勞動力安排計劃及其保證措施3.1調(diào)配投入計劃合理本工程所需勞務(wù)人員由我公司勞務(wù)公司選擇合格工人參建，進場前，對其進行專業(yè)崗位培訓(xùn)后派往本項目部并簽訂用工合同。在施工過程中根據(jù)工程進度和勞動力需求，可隨時和勞務(wù)公司聯(lián)系增減工人，以確保工程順利進行。3.2勞動力安排計劃與施工進度計劃相呼應(yīng)本工程根據(jù)施工工序合理安排施工，針對各專項工程施工成立專業(yè)施

10、工班組。各班組相互配合，形成流水作業(yè)，保證按時完工。勞動力使用計劃見下表。勞動力使用計劃表工種施工準備階段基礎(chǔ)工程階段主體工程階段裝飾工程階段瓦工5152010普工10202025木工515255電焊工15205鋼筋工510151抹灰工210130油漆工111010安裝工28810防水工15210架子工151010機械工2222水 工1133電工1122修理工12214材料（周轉(zhuǎn)材料）投入計劃4.1與施工進度計劃相呼應(yīng)且滿足施工需要材料（周轉(zhuǎn)材料）投入計劃材料投入計劃見下表。材料投入計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間1腳手架鋼管D48m2000按工程進度分批進場2腳手架扣件D48內(nèi)徑個15

11、003鋼架板30.25塊2004手推車輛105竹膠板2.81.22m6006木模板m1007密目安全網(wǎng)6.01.8片208木支撐3.0根80材料、零配件管理現(xiàn)場材料員負責(zé)監(jiān)督、控制材料消耗、滿足施工生產(chǎn)的需要，降低消耗。現(xiàn)場材料管理采取下列措施：（1）做好施工前的準備工作，按施工進度組織材料提前進場，按平面布置圖合理堆放、碼放整齊、做到一條線、一頭齊，并按材料性能分別采取防火、防水、防潮、防曬等措施。（2）做好材料進場的驗收工作，保證進場的材料數(shù)量相符、質(zhì)量合格、技術(shù)資料完整齊全。（3）加強材料核算，堅持定額供料，落實材料節(jié)約措施，實行節(jié)約獎勵制度，保證降低成本計劃的完成。（4）模板和腳手架工

12、具，推行責(zé)任制，加強回收、維修、保養(yǎng)，延長使用壽命。（5）回收、整理、修復(fù)，利用短、殘、舊料及容器做到物盡其用，避免損失浪費。（6）組織現(xiàn)場材料人員業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高人員素質(zhì)和業(yè)務(wù)水平。（7）材料不能堆放在隨后開工的工程地點或作業(yè)場上，以免二次搬運。（8）材料堆放地點留夠運輸通道和必需的周轉(zhuǎn)空地，以利運輸和加工整理。4.2調(diào)配投入計劃合理針對本工程，我單位擬采取以下措施，確保調(diào)配投入計劃合理。（1）加強材料管理，各種材料按計劃發(fā)放,對工地的材料按實收數(shù),簽證單據(jù)。（2）材料員按工程進度，安排好各種材料的進場時間，減少二次搬運工作。（3）合理組織施工，嚴格執(zhí)行技術(shù)交底，做到施工技術(shù)人員堅守崗位，以保

13、證施工方案及技術(shù)措施的正確落實，避免造成不必要的返工浪費。（4）建立和完善材料采購人員的崗位責(zé)任制，定人、定崗、定責(zé)、制定考核辦法。（5）建立計劃采購供應(yīng)制度，嚴禁盲目采購。（6）制定材料消耗儲存額，做到材料有計劃的采購，庫房有計劃的發(fā)料。（7）用經(jīng)濟手段做好材料管理，簽定材料管理目標責(zé)任書，嚴格執(zhí)行材料節(jié)獎超罰制度。（8）搞好限額領(lǐng)料工作，嚴格做到“先算后干”。（9）主要材料由項目部統(tǒng)計匯總后，然后根據(jù)工程進度分批進所需材料。5管理人員投入5.1項目管理人員配置合理在工程開工前，認真研究本工程的施工特點，及工期要求，根據(jù)工程實際需要，合理配置項目管理人員。5.2項目管理人員配置能滿足工程管理

14、需要根據(jù)工程進度計劃和工期要求及時合理配置項目管理人員，使項目管理人員配置能滿足本工程管理的需要。項目管理人員配置表見下表。項目管理人員配置表序號職務(wù)職稱人數(shù)1建造師（項目經(jīng)理）工程師12技術(shù)負責(zé)人工程師13施工員工程師14質(zhì)檢員工程師15安全員助理工程師16材料員助理工程師17資料員助理工程師18核算員16施工技術(shù)方案6.1施工方案合理，施工部署全面工程目標質(zhì)量目標：實現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，嚴格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標準組織施工，工程質(zhì)量要求合格。安全目標：確保無重傷、無死亡事故。工期目標：科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期內(nèi)按時完工。6.1.2施工總體布置根據(jù)本工程的特點，結(jié)合

15、我公司的實際施工經(jīng)驗，該工程的房屋施工采用先屋內(nèi)后屋外，先地下后地上，先土建后設(shè)備，先裝修后設(shè)備安裝的施工順序進行施工的原則；室外圍墻施工時，先地下后地上；鋼結(jié)構(gòu)施工時，先制作構(gòu)件，再組拼吊裝就位。以結(jié)構(gòu)工程為主，全面加強施工管理，確保工程按時完工。6.1.3管理機構(gòu)根據(jù)本工程特點，組建精干項目經(jīng)理部，對本項目的人、財、物實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責(zé)，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們科學(xué)、嚴謹?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項目管理經(jīng)驗，確保工程質(zhì)量和按期完工。項目管理組織機構(gòu)見下圖。項目管理組織機構(gòu)職責(zé)分工：項目經(jīng)理

16、：代表我公司負責(zé)本標段的全面管理工作；總工程師：主管本標段技術(shù)、質(zhì)檢工作；質(zhì)檢工程師：配合總工程師，負責(zé)本標段的質(zhì)檢工作；工程技術(shù)部：負責(zé)本標段生產(chǎn)調(diào)度、施工技術(shù)工作；計劃財務(wù)部：負責(zé)本標段計劃編制、合同管理、計量支付及資金調(diào)劑工作；安全質(zhì)量部：負責(zé)施工安全、質(zhì)量檢查等工作；物資設(shè)備部：負責(zé)機械設(shè)備管理、物資采購供應(yīng)、保管發(fā)放；環(huán)保辦公室：負責(zé)環(huán)境保護的宣傳、檢查、落實工作；工地試驗室：負責(zé)工程試驗、原材料、半成品的檢驗工作；綜合辦公室：負責(zé)本標段文件管理、會務(wù)主持、對外聯(lián)絡(luò)、生活供應(yīng)及醫(yī)療保健工作；圍網(wǎng)工程施工隊：負責(zé)保稅部分圍網(wǎng)工程施工；房建工程施工隊：負責(zé)大門卡口處房屋工程施工；鋼結(jié)構(gòu)工

17、程施工隊：負責(zé)大門卡口處鋼結(jié)構(gòu)工程施工。6.1.4施工準備工作技術(shù)準備工作：（1）入場后組織各專業(yè)技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。（2）編制施工組織設(shè)計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。（3）認真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認真做好原有控制樁的交接核驗工作。（4）編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計劃。勞動力及物資、設(shè)備準備工作：（1）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場后的技術(shù)培訓(xùn)和安全教育工作。（2）落實人員，制定相應(yīng)的管理制度。（3）根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品進場時間計劃。（4）組織施工機

18、械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。6.2針對性強，對工程施工具有較強的指導(dǎo)性施工測量1、測量的準備工作：（1）了解工程的總體布局、定位及標高情況。（2）對圖紙進行校核。（3）確定放線精度。（4）測量設(shè)備、儀器確保在有效期內(nèi)。2、平面控制測量：（1）依據(jù)本工程定位和高程點，建立本工程軸線控制網(wǎng)和相對高程控制網(wǎng)。（2）本工程布網(wǎng)精度為二級，其中測角中誤差12，邊長相對中誤差1/15000。（3）軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后，驗線員進行復(fù)核合格后報工程監(jiān)理查驗。（4）經(jīng)緯儀觀測采用正倒鏡取中定點，水準儀測量采用往返閉合測量方法，誤差小于等于1.5mm。（5）距離丈量采用同一把鋼尺往返丈量一次，

19、拉力為50 N丈量結(jié)果當(dāng)中應(yīng)加入尺寸、溫度、拉力、傾斜等改正數(shù)。3、測量放線：（1）開挖放線1）按圖紙尺寸撒出基礎(chǔ)開挖邊線及放坡線。2）開挖接近基底時，隨時進行抄平，及時在溝側(cè)幫釘小木樁進行控制。（2）基礎(chǔ)施工放線1）做完墊層后，檢查墊層標高。2）在墊層上放出砌筑的位置線。（3）主體施工放線利用建筑物四周及中間軸線控制樁，架設(shè)經(jīng)緯儀向地面投測軸線，用鋼尺復(fù)核建筑物軸線尺寸，誤差在允許范圍內(nèi)（10 mm），中間軸線整尺分出。6.2.2房屋地基與基礎(chǔ)施工1、基坑施工：（1）施工順序：施工準備定位放線基坑開挖驗基坑換填碾壓驗?zāi)雺夯A(chǔ)（2）施工方法：1）根據(jù)基礎(chǔ)位置和確定的開挖邊線進行施工定位放線。2

20、）在基坑邊緣上側(cè)堆土或堆放材料時，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上距離，以保證坑邊直立壁的穩(wěn)定。3）開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次倒運。4）土方開挖施工中，嚴格控制標高，設(shè)有專人架設(shè)水準儀抄平，人工清理應(yīng)設(shè)標高控制樁，在控制樁間拉線找平、嚴禁超挖及對原土層進行擾動。5）在基坑挖土過程中，應(yīng)隨時注意土質(zhì)變化情況，如基底出現(xiàn)軟弱土層，坑穴等應(yīng)通知設(shè)計單位進行處理。6）換填碾壓施工，基底設(shè)置墊層，墊層材料宜采用卵礫石砂夾石等粗顆料材料。每層虛鋪厚度宜控制在30cm；小型壓實機械碾壓，碾壓遍數(shù)請根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定2、基礎(chǔ)施工（1）施工順序：定位放

21、線砼條基墊層澆砼條基放磚基礎(chǔ)軸線立皮數(shù)桿砌磚基礎(chǔ)鋼筋砼基礎(chǔ)梁施工回填土方。（2）施工方法：1）基坑開挖處理合格后放線確定軸線位置，然后支砼條基墊層側(cè)模板，澆筑C15砼墊層。墊層施工完畢后，恢復(fù)中線，綁扎條基鋼筋、立模板，模板采用木模并加方木支撐，模板立好后，澆筑條基砼，混凝土采用機械拌和，機動翻斗車運輸，人工鏟至模板內(nèi)，并用振搗棒振搗密實，砼施工完畢后要及時覆蓋灑水養(yǎng)生。2）基礎(chǔ)砼施工完驗收合格后，開始磚基礎(chǔ)定位放線，在砼面上找平后，開始砌筑磚基礎(chǔ)，砌筑之前進行干擺樣磚，調(diào)整好灰縫尺寸。3）磚基礎(chǔ)采用M5水泥砂漿砌頁巖多孔磚，砌磚基礎(chǔ)要設(shè)置皮數(shù)桿，以此來控制各部位標高。縱橫墻同時砌筑不允許留直

22、槎。4）基礎(chǔ)放腳位置要求準確，退臺均勻，砌到墻身標高時，彈出墻體軸線，以防軸線位移。砌磚基礎(chǔ)墻時準確留出水管線的預(yù)留洞口。5）磚基礎(chǔ)施工完畢后進行鋼筋混凝土基礎(chǔ)梁施工，首先綁扎地梁鋼筋，鋼筋要按照設(shè)計圖紙施工；之后安裝模板，模板安裝要以墻的軸線為準，橫平豎直，并控制好頂面標高，模板接縫處填塞緊密，防止漏漿；混凝土采用機械拌和，機動翻斗車運輸，人工鏟至模板內(nèi)，插入式振搗棒振搗，砼施工完畢后要及時覆蓋灑水養(yǎng)生。6）地梁施工完畢后進行基坑回填，基坑回填土前，應(yīng)將坑內(nèi)的垃圾、砂漿、石子等雜物清理干凈，檢查回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定。7）基坑回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度根據(jù)土質(zhì)、密實度要求

23、和機具性能確定。蛙式打夯機每層鋪土厚度為200mm；人工打夯不大于150mm。8）基坑回填土每層至少夯打三遍，夯夯相接，行行相連。并且嚴禁采用水澆使土下沉所謂的“水夯”法。6.2.3房屋主體結(jié)構(gòu)施工1、砌筑工程（1）施工順序：定位放線立皮數(shù)桿墻體砌筑圈梁施工。（2）施工方法：1）抄平放線經(jīng)復(fù)核無誤后放可進行下道工序施工。2）砂漿按施工配合比進行計量配制，砌筑時采用“三一”砌筑法，保證砂漿飽滿，豎縫采用擠漿法砌筑。3）磚要提前一天澆水，砌筑時按規(guī)定設(shè)置皮數(shù)桿。事先必須干擺樣磚、調(diào)整灰縫、破活留窗口中間，不得有通縫。4）墻上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、過墻管路等，需在砌墻前或砌墻過程中與各個專業(yè)工種配合處

24、理好，不準砌完后在墻面上打洞，亂鑿槽，影響砌體質(zhì)量。5）墻體留設(shè)臨時施工洞時，需在洞口兩側(cè)每50cm高埋設(shè)拉結(jié)筋,洞頂部擱置鋼筋混凝土過梁。洞口尺寸不應(yīng)超過1.01.8m，補洞時砂漿提高一個等級，灰縫嵌塞飽滿密實。6）砌筑墻體時必須雙面掛線，舌頭灰要隨砌隨刮平，確保墻面平整清潔。2、屋面模板工程（1）施工順序：定位放線模板制作搭支撐腳手架模板拼裝校對加固清理（2）施工方法：1）根據(jù)屋面板的標高將底板線測放到墻上，依據(jù)線高搭設(shè)支撐。2）現(xiàn)澆板下支撐采用圓木頂柱、間距為0.8m，并釘三道水平木拉桿，以保證模板的堅固性和穩(wěn)定性。3）模板用竹膠合板，平板底模采用50mm厚板材做墊木，跨度大于4m的梁、

25、板均考慮起拱，起拱的高度為全跨長度3。4）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。5）按設(shè)計標高調(diào)整板支柱的標高，然后安裝板底墊木模板，并拉線找平。6）模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板面應(yīng)清掃干凈。7）拆除模板嚴禁野蠻施工，拆除后的模板應(yīng)及時清理、修理、刷隔離劑，并分類堆放整齊，保證模板處于完好狀態(tài)。3、鋼筋綁扎（1）施工順序：模板清理劃間距線擺放鋼筋校對綁扎檢查交驗（2）施工方法：1）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。2）按劃好的間距、選擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3）鋼筋的規(guī)格，形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的

26、規(guī)定。4）板的負彎矩鋼筋，為保證其有效高度度和位置，做成直鉤伸至板底，并設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋有效高度，施工時不應(yīng)踩到下面。5）所有鋼筋相交點都應(yīng)全部綁扎，用順扣或八字扣。6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，并應(yīng)滿足設(shè)計要求。4、混凝土施工（1）混凝土拌制1）混凝土在現(xiàn)場采用機械攪拌，嚴格控制計量，每盤料稱量的允許偏差，應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。2）投料順序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。3）攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥用量。4）混凝土開始攪拌時，由施工技術(shù)人員對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單

27、要求。5）混凝土的攪拌時間，根據(jù)機械的類型及混凝土坍落度的要求確定，一般不少于1.5min。（2）混凝土運輸1）混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。2）在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次拌合。3）混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過規(guī)范規(guī)定：混凝土強度等級C30氣溫低于25時為120min，高于25時為90min。（3）混凝土澆筑及養(yǎng)護1）屋面板混凝土澆筑采用吊車吊料斗澆筑混凝土，混凝土澆筑時下落的自由傾落高度不得超過2m。2）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮

28、短。間歇時間的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定。一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。3）澆筑樓板時，搭設(shè)馬道施工，嚴禁踏、踩鋼筋，并專人查看鋼筋保護層，如不符合須及時修整復(fù)位。4）澆筑混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗。5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋有無移動變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。6）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。7）養(yǎng)護期不少于7晝夜。在已澆混凝土強度未達到 1.2N/mm2以前，不

29、得在其上踩踏或堆放磚、模板等。6.2.4房屋裝飾工程（1）內(nèi)墻涂料施工1）施工前應(yīng)對基層進行全面檢查，管線洞口修補平整，如基層有缺陷應(yīng)在刷漿前認真處理、檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其他補修工作的現(xiàn)象。2）認真做好清理基層，確保填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙磨光、分遍刷漿等每一道工序質(zhì)量。3）膩子應(yīng)堅實牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮磨，要求手摸平整光滑無擋手感，有防水要求的墻面應(yīng)采用防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致。4）刷漿時要注意不要交叉污染，對門窗、暖氣件、各種管道燈具，開關(guān)插座、箱盒等應(yīng)采取臨時覆蓋措施防止污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強管理，認真做好

30、成品保護。（2）外墻保溫施工1）墻面應(yīng)清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等，墻表面凸起物大于或等于10mm時應(yīng)剔除。2）基層清理完后，即可粘貼聚苯板，粘貼時要錯縫，不得對縫，粘貼完后進行連接錨固處理。3）待保溫施工完驗收以后，即可進行抗裂層施工。4）外墻抗裂層采用耐堿網(wǎng)格布，其長度不大于3m尺寸事先裁好，網(wǎng)格布包邊應(yīng)剪掉。抹抗裂砂漿時，厚度應(yīng)控制在34mm，抹完一定寬度應(yīng)立即用鐵抹子壓入耐堿網(wǎng)格布。網(wǎng)布之間搭接寬度不應(yīng)小于50mm，先壓入一側(cè)，再抹一些抗裂砂漿壓入另一側(cè)，嚴禁干搭。陰角處耐堿網(wǎng)格布要壓茬搭接，其寬度50mm；陽角處也應(yīng)壓茬搭接，其寬度200mm。網(wǎng)布鋪貼要平整，無褶皺，砂漿飽滿度達到

31、100%，同時要抹平、找直，保持陰陽角處的方正和垂直度。在窗洞口等處應(yīng)沿45方向增貼一道網(wǎng)格布（200mm300mm）。5）在抗裂層施工完后2h即可刮柔性耐水膩子。6）滿刮膩子兩遍，膩子層的厚度為35mm，第一遍滿刮，要求刮抹平整、均勻、光滑，線角及邊棱整齊。盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎。第二遍滿刮膩子方法同第一遍，每遍刮刀往返次數(shù)不宜過多，盡量一次刮成。膩子刮完后用砂紙打磨平整、光滑為止。每遍的時間間隔大于6小時。7）耐水膩子刮完后，即可涂刷乳膠漆。（3）板巖地面施工1）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥面，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度決定，應(yīng)隨掃漿隨鋪灰。

32、2）沖筋：從+ 500 mm平線下返至底灰上皮的標高（從地面標高減去磚厚及粘結(jié)砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每隔1 m左右沖筋一道，有地漏的房間應(yīng)四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿。3）裝擋：根據(jù)沖筋的標高進行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標高和泛水是否正確，用木抹子搓平。24小時后澆水養(yǎng)護。4）找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，當(dāng)尺寸不足整塊磚的模數(shù)時可裁割用于邊角處，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴格控制好方正。5）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋，拉線，鋪磚，應(yīng)從里向外退著鋪，每塊磚應(yīng)跟線。鋪

33、好地磚后，常溫48小時放鋸末澆水養(yǎng)護。鋪地磚時要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。（4）門窗施工1）檢查門窗洞口尺寸是否符合設(shè)計要求，否則應(yīng)先行剔鑿處理。2）按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。3）安裝窗框上的鐵腳。4）安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。5）門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求的材料嵌縫，如設(shè)計無要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為5-8mm的密封膠封閉。6）窗配件安裝，安裝時應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。7）安裝后注意成品保護，防污染

34、，防電焊火花燒傷，損壞面層。8）門窗及其配件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。9）門窗必須安裝牢固，預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)和連接方法，應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。10）門窗安裝位置及開啟方向必須符合設(shè)計要求。6.2.5屋面防水工程（1）施工順序：清理基層保溫層找坡層找平層防水層保護層（2）施工方法：1）首先，要將混凝土基層清理干凈，剔去砂漿或碎磚等雜質(zhì)，然后抹水泥砂漿找平層。2）待基層干透后鋪50厚聚苯板保溫層兩層，共100厚用乳化瀝青錯縫粘貼。3）保溫層鋪設(shè)需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，方可做陶粒砼找坡2%，最薄處為200，坡向雨水口。4）找坡層做完后，開始鋪設(shè)20厚1:3水

35、泥砂漿找平層并壓實抹光，施工時要嚴格控制其厚度及平整度，表面要密實、光滑、堅硬。5）找平層必須符合設(shè)計要求，排水應(yīng)暢通，不得有滲漏和積水現(xiàn)象。6）待基層達到一定強度徹底干燥后，方可鋪貼4厚SBS改性瀝青防水卷材層，自帶保護層。鋪貼時應(yīng)在晴天施工，以免影響其質(zhì)量。7）對陰陽角、管道根部及變形縫等部位應(yīng)做特殊處理，方法是先按細部形狀將卷材剪好，不要加熱，在細部貼一下，使尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面用手持汽油噴燈烘烤，待其底面成熔融狀態(tài)，即可立即粘貼，并壓實鋪牢。8）采用熱溶法鋪貼，施工時將卷材按位置擺正，用噴槍將底面和基層加熱，加熱要均勻，待表面瀝青熔化一層后邊烘烤邊向前滾動卷材，注意壓實時不

36、得卷入空氣及異物，并用壓輥壓實壓平，注意調(diào)節(jié)火焰大小和速度，在卷材還未冷卻前，用封邊器將邊封好。9）鋪貼卷材搭接時，其短邊搭接寬度為80mm，長邊搭接寬度為100mm，粘結(jié)要均勻，應(yīng)有少量的熱熔瀝青溢出形成條狀。10）卷材鋪貼完后，必須密封搭接縫，順搭接縫嵌涂封口膠用木抹子抹平壓實。11）防水層做完后要進行閉水試驗，檢查其是否有滲漏現(xiàn)象，以便及時處理。12）最上層抹一層砂漿保護層，保護層表面平整、光潔。6.2.6室內(nèi)給排水工程（1）施工工藝：1）室內(nèi)給排水管道：安裝準備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水試驗通球試驗。2）衛(wèi)生器具：安裝準備衛(wèi)生器具及配件檢驗衛(wèi)生器安裝衛(wèi)

37、生器具與墻、地縫隙處理衛(wèi)生器具外觀檢查通水試驗。（2）施工方法：1）預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求，并結(jié)合實際情況，繪制加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管，粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，一般為承口的3/4深度，將承插口需粘接部位的水份、灰塵擦試干凈，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，粘牢后，立即將溢出的粘接劑擦試干凈。2）干管安裝：埋入地下時，按設(shè)計標高、坡向、坡度，開挖槽溝并夯實，采用托吊卡應(yīng)按標高、坡向位置預(yù)埋管卡，將預(yù)制加工好的管段。逐段進行粘接，管道要直，坡度均勻，干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗。3）立管安裝：首先按設(shè)計標高要求，復(fù)核預(yù)留洞口標高及尺寸，將加工好

38、的立管運到安裝部位，逐段粘接，檢查無誤后，即可堵洞。（3）衛(wèi)生器具安裝：1）坐便器安裝：將坐便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵檢查管內(nèi)有無雜物，將坐便器出水口對準預(yù)留排水口放平、找平，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼處作好印記后，移開坐便器，在印記處剔2060mm的孔洞把10mm螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥載牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器，將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后，使坐便器對準螺栓放平、找正，螺栓口套好膠皮墊，帶上眼圈，螺母擰到松緊適度。2）水箱安裝：對準坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，根據(jù)水箱固定孔眼的距離畫好水平十字線，在十字線中心剔307mm深的孔洞，把帶有燕

39、尾的鍍鋅螺栓（規(guī)格10100mm）插入孔洞內(nèi)，用水泥載牢，將水箱掛在螺栓上放平，找正與坐便器中心對正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈，螺母擰至松緊適度。3）洗臉盆安裝：根據(jù)排水管口中心及支架高度，畫出支架位置的十字線，按印記剔成30120mm孔洞，將臉盆支架找平、栽牢，再將臉盆置于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓找正。（4）室內(nèi)給排水管道安裝質(zhì)量標準：1）管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求。2）隱蔽的排水管及雨水管道的灌水結(jié)果及系統(tǒng)通水、通球試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。3）排水塑料管必須按設(shè)計要求裝伸縮節(jié)，如設(shè)計無要求，伸縮節(jié)間距不大于

40、4m。4）管道坡度，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定，支架應(yīng)排列整齊與管子接觸緊密。（5）衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量標準：1）衛(wèi)生器具的型號、規(guī)格、質(zhì)量、必面符合設(shè)計要求，排水出口與排水管連接處，嚴密不漏。2）衛(wèi)生器具排水管徑和最小坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，支架埋設(shè)平正牢固，防腐良好，器具放置平穩(wěn)潔凈，支架與器具接觸緊密。6.2.7電氣工程1、電線導(dǎo)管敷設(shè)操作工藝：彈線定位加工彎管穩(wěn)定盒、箱暗敷管路掃管穿線（1）施工方法：1）彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖要求，確定盒、箱準確位置，砼樓板模板支好后，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，彈出燈頭盒位置，土建砌墻時，彈出標高控制線，控制開關(guān)、插座盒高度和水平準確位置尺寸。2）加

41、工彎管：根據(jù)彎管數(shù)量及管徑大小進行加工。管路彎曲半徑，不應(yīng)小于管徑的六倍，當(dāng)埋設(shè)地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲徑不應(yīng)小于管徑的10倍。PVC線管，管徑25mm，采用冷煨法，鋼管采用煨管器進行彎加工。3）現(xiàn)澆砼樓板內(nèi)管路敷設(shè)：根據(jù)設(shè)計圖燈位的位置，在土建支好砼樓板模板后，彈線定位，在鋼筋綁扎完后，固定燈頭盒，燈頭盒護口，鎖母齊全，按設(shè)計要求材質(zhì)、規(guī)格、型號進行線管敷設(shè)，一管一孔，管入盒后，應(yīng)堵好管口，盒子。管路每隔0.5米左右，距盒子0.15米及彎曲部位，用細鉛絲與鋼筋綁扎牢。4）墻體內(nèi)線管敷設(shè)：與土建配合，根據(jù)開關(guān)、插座盒、配電箱位置和高度，將盒、箱穩(wěn)定在砌體內(nèi)，連接線管敷設(shè)在墻中，向上引管，應(yīng)堵好

42、管口，并用臨時支桿（鋼筋或木桿等）將管沿敷設(shè)方向挑起，管入盒、箱管口應(yīng)平齊，并應(yīng)一管一孔，護口、鎖母要齊全。5）PVC線管連接：管路連接采用PVC線管接頭，PVC粘接劑連接。粘接前將接頭內(nèi)壁、線和表面清理干凈，粘接劑涂抹均勻，將線插入接頭內(nèi)，兩連接口處于接頭中心，靜置1分鐘以上，使粘接牢固。6）鋼管套管連接：兩連接管，管口平齊不歪斜，管口刮光滑無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈，將兩連接管處于套管中心，平直，不錯位，套管長度為連接管徑的1.5-3倍，將套管焊接嚴密、牢固。7）掃管穿線：管路敷設(shè)后，待墻、樓板施工完畢應(yīng)及時進行掃管，清除管內(nèi)的雜物、積水和處理管路故障，掃管完畢后，應(yīng)堵好管口，封閉盒口。8）在土

43、建工程結(jié)構(gòu)施工時，提前預(yù)埋穿線管，鋼管內(nèi)外刷涂防銹漆，現(xiàn)場設(shè)置專人預(yù)埋，與土建密切配合，施工時要服從土建鋼筋綁扎的要求，緊跟其后，相互配合，在平板混凝土澆筑時，設(shè)專職人員進行看護預(yù)埋線管。9）管內(nèi)穿導(dǎo)線根數(shù)，必須符合設(shè)計要求，管內(nèi)導(dǎo)線的總截面（含絕緣層）不應(yīng)超過管子內(nèi)徑面積的40，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。管口處裝設(shè)護口保護導(dǎo)線絕緣層，以免破壞導(dǎo)線絕緣層。在不進入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口隨時作密封處理。2、配電箱及管內(nèi)穿線（1）操作工藝：盒、箱定位固定管路敷設(shè)掃管穿線放線與斷線管口帶護口導(dǎo)線連接線路絕緣搖測。（2）施工方法：1）盒、箱定位固定：根據(jù)設(shè)

44、計圖紙要求的位置及標高，將盒、箱固定在砌體內(nèi)和樓板內(nèi)。2）管路敷設(shè)：線管的連接可采用套管粘接法，套管長度不應(yīng)小于管外徑的3倍，管子的接口應(yīng)處于套管中心，連接處結(jié)合面應(yīng)用粘接劑，粘接牢固，敷設(shè)管子時，應(yīng)盡量減少彎曲，當(dāng)線路直線段長度超過15米或直角彎超過3個時，應(yīng)增設(shè)中間接線盒管路，經(jīng)過建筑物變形縫處，應(yīng)有補償裝置。3）墻面管路敷設(shè)：砌墻時應(yīng)配合土建，將PVC線管敷設(shè)在墻中，向上引管應(yīng)堵好管口，并用臨時支桿（鋼筋或木桿等）將管沿敷設(shè)方向挑起，管入盒箱一管一孔，管口應(yīng)平齊，護口，鎖母齊全。4）現(xiàn)澆鋼筋砼樓板內(nèi)管路敷設(shè)：管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間，管入盒后，應(yīng)堵好管口，堵好盒子，管路每隔.0.5米左右

45、，距盒子0.15米以內(nèi)，用細鉛絲與鋼筋綁扎牢，一管一孔護口，鎖母齊全。5）放線及斷線：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，斷線時，接線盒開關(guān)、插座、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為15cm，配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2，當(dāng)管路較長，或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時，往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。6）導(dǎo)線連接：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，不能降低絕緣強度。截面積為2.5mm及以下的單股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊，搪錫或壓接端子后，再與設(shè)備、器具的端子連接。截面積為25mm及以下的多股銅芯線的線終端，除設(shè)備自帶插接式端子外，應(yīng)焊接或壓接端子后，再與設(shè)備器具的端子連接。

46、多股銅芯線和截面積大于2.5mm的多股銅芯線的終端，除設(shè)備自帶插接式端子外，應(yīng)焊接或壓接端子后，再與設(shè)備、器具的端子連接。壓線帽連接，按帽的型號長度，將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)ィ瑢⒕€芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭，填滿為止，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗，壓實即可。接線端子壓接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊，導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于2mm。銅接線端子焊接：將焊錫放在錫勺（或錫鍋內(nèi)）用噴燈（或電爐）加熱焊錫熔化后，即可進行焊接，焊接完后，將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。3、燈具、

47、開關(guān)插座安裝（1）操作工藝：1）燈具安裝操作工藝：檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電試運行。2）開關(guān)、插座安裝操作工藝：清理接線安裝。（2）施工方法：1）燈具檢查；根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求，燈具的各部件應(yīng)做好防腐處理，除敞式外，其它各類燈具的燈泡容量在100W及以上者均應(yīng)采用瓷燈頭。2）燈具安裝：將燈線塑料（木）臺的出線孔中穿出，用螺絲將塑料（木）臺固定在燈頭接線盒上，導(dǎo)線留出適當(dāng)維修長度，削出線芯，然后推入燈頭接線盒內(nèi)，線芯應(yīng)接出塑料(木)臺的臺面，用軟線在接燈線芯上繞57圈后將燈線芯折回壓緊，用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密扣于吊盒（平燈口）內(nèi)，吊盒（平燈口）應(yīng)與塑料（木）臺的中心找

48、正，用長度小于20mm木螺絲固定。3）開關(guān)、插座安裝：將開關(guān)、插座盒內(nèi)灰塊、及其它雜物清出盒外，用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈，同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，燈具的相線開關(guān)控制，多根導(dǎo)線連接，應(yīng)采用壓線帽壓接總頭后，再進行分支連接，插座盒橫裝時，面對插座左極接零線，右極接相線，上極接保護地線的方法安裝。4）燈具開關(guān)、插座等電器的型號、規(guī)格必須符合質(zhì)量要求，安裝標高必須與設(shè)計相符，成排燈具要成一線安裝牢固，內(nèi)外整潔。5）所有的控制開關(guān)均應(yīng)切斷相線，嚴禁將零線接到開關(guān)，螺口燈泡相線應(yīng)接在中心觸點的端子上。6）所有照明器具的金屬外殼部分均應(yīng)有良好的接地。7）燈開關(guān)距門邊框為20cm，預(yù)埋盒時要注意門的開啟方向

49、及門的型號。4、防雷接地安裝（1）操作工藝：防雷接地工藝流程：接地體一接地干線一引下線敷設(shè)一避雷針或避雷帶。（2）施工方法：1）人工接地體安裝：接地極采用-404鍍鋅扁鋼，引出墻外1米，室外埋設(shè)-0.8米。2）根據(jù)設(shè)計要求的數(shù)量，材料規(guī)格進行加工，角鋼的一端應(yīng)加工成尖頭形狀，遇土質(zhì)很硬時，可將尖端加工成錐形，在鋼管或角鋼上加一護管帽，一人扶著接地體，一人用大錘敲打接地體頂部，沿溝中心線用手錘打入地中。3）接地體間的扁鋼敷設(shè)：扁鋼敷設(shè)前應(yīng)調(diào)直，扁鋼應(yīng)側(cè)放而不可放平，扁鋼與鋼管連接的位置距接地體最高點約100mm，依次與接地體焊接，焊好后清除藥皮，焊接處刷瀝青做防腐處理。4）核驗接地體：接地體連接

50、完畢后，應(yīng)及時請質(zhì)檢部門進行隱檢接地體材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量、截面規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，接地電阻應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。6.2.8室外圍墻工程1、基坑開挖（1）基坑開挖前，先進行測量放線，定出基坑中心及放坡開挖邊線并用白灰撒線。（2）基坑開挖采用挖掘機機械開挖，人工配合，運輸車運土至指定地點。（3）在開挖過程中，配備專職測量員，測設(shè)距離溝底300mm的標高，并在槽幫上釘水平標高木樁，用300mm標準尺桿隨時以木樁為準校核溝底標高，最后由兩端拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。（4）開挖的土方嚴禁在溝邊大量堆放，影響邊坡穩(wěn)定。2、圍墻基礎(chǔ)砌筑（

51、1）砌筑前應(yīng)進行掛線，確定砌筑標高和尺寸。（2）砂漿嚴格按照配合比過磅配制，計量要準確，采用機械拌制，攪拌時間不得少于1.5分鐘。（3）砌體砂漿必須飽滿密實，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。（4）砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿必須在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完。（4）組砌方法應(yīng)正確，采用滿丁滿條排磚，卵石砌筑采用平鋪臥砌，上下及平面方向不得有通縫。（5）實心粘土磚砌筑采用一順一丁，三一砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），多孔粘土磚采用錯縫砌筑，不符合模數(shù)的地方用實心粘土磚砌筑。3、圍墻鋼筋砼立柱施工（1）圍墻鋼筋砼立柱采用現(xiàn)澆施工，定型木模拼裝，模板外搭設(shè)鋼管支撐，防止跑模、偏移。（2）制作立

52、柱鋼筋骨架時，先將豎向鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。（3）根據(jù)畫線位置，將箍筋套上受力筋上逐個綁扎。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)按受力鋼筋方向錯開放置。（4）立柱鋼筋安放時要小心，防止壓彎變形，骨架立好后用繩索四角拉緊固定，防止變形，并在骨架上安放砂漿保護層墊塊。（5）按圖紙尺寸制作立柱模板，模板采用竹膠合板和方木組品而成，模板外側(cè)用鋼管架環(huán)扣拉緊，防止跑模漏漿。四角用繩索拉緊模板，防止歪斜。（6）混凝土采用機械攪拌，機動翻斗車運輸，吊車吊料斗入模，澆筑立柱的混凝土，其坍落度一般以50-70mm為宜，以保證澆筑密實。亦可根據(jù)

53、施工條件、氣溫高低，在保證澆搗密實情況下加以調(diào)整。（7）澆搗立柱混凝土?xí)r，用插入式振動器，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得大于50cm。振搗時，振搗棒應(yīng)避免直接觸碰鋼筋。（8）立柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，并灑水覆蓋養(yǎng)生。（9）模板拆除時，要輕輕翹動、小心拆除，嚴禁野蠻施工，拆除后的模板應(yīng)及時清理、修理、刷隔離劑，并堆放整齊，保證模板處于完好狀態(tài)。4、鐵藝圍墻安裝（1）鐵藝圍墻由專業(yè)廠家根據(jù)設(shè)計尺寸定制，現(xiàn)場安裝。（2）圍墻運至現(xiàn)場后，要認真檢查出廠合格證，保證質(zhì)量合格；現(xiàn)場堆放要輕拿輕放，防止變形。（3）現(xiàn)場安裝時，將鐵藝圍墻安裝在立柱間的墻中心線上，并吊垂線校正垂直；用沖擊鉆鉆螺

54、栓孔，使用膨脹螺栓將圍墻與立柱固定。6.2.9人工挖開樁施工1、施工準備（1）平整場地，施測樁孔十字線，定出樁孔準確位置；設(shè)置護樁并經(jīng)常檢查校核；孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時排除地表水，搭好孔口雨棚；安裝提升設(shè)備；布置好出碴道路；合理堆放材料和機具，使其不增加孔壁壓力、不影響施工。（2）開挖前先在孔口施工鎖扣，鎖扣頂比原地面高出30cm，以防施工中有雜物、土塊落入井中，也防止地表水流入井中。2、孔樁開挖（1）土方采用人力開挖，人力裝渣，絞車垂直運輸。人力運出孔外3米后集中堆放再由汽車運走。（2）護壁支護采用內(nèi)齒式砼護壁，護壁長1.0m，護壁呈倒錐形，上寬20cm，下寬15cm，護壁模型

55、采用四塊特制鋼模板拼接而成，砼標號同樁身，澆筑砼時要加強振搗，以保證砼與孔壁間聯(lián)結(jié)密實。為了加快工程進度，孔樁采用橫向錯位、豎向間隔的方法施工。（3）孔內(nèi)開挖采用淺挖快護交替進行，用短柄的鏟、鎬等工具作業(yè)。挖孔過程中要經(jīng)常檢查樁孔的偏差，樁身的凈空尺寸是否符合設(shè)計要求。（4）井孔挖到設(shè)計深度后,清理井底，做到無松碴、軟土、雜物等。3、鋼筋骨架施工（1）鋼筋在鋼筋加工棚加工，現(xiàn)場綁扎成型。樁基鋼筋的切割均采用鋼筋切斷機，鋼筋的彎制主要用彎曲機制作，鋼筋的連接采用雙面搭接焊，主筋接頭采用閃光對焊，焊接必須符合規(guī)范要求。（2）鋼筋籠在工地現(xiàn)場制作，采用箍筋成型的方法。為保證基樁的保護層厚度，在鋼筋籠

56、的上、中、下部的同一截面上各焊接一個“耳環(huán)”，作為樁基保護層。（3）鋼筋籠采用汽車吊吊放入樁孔中。吊放時要動作緩慢，防止磕碰造成鋼筋籠的變形。（4）鋼筋安裝完畢后，經(jīng)監(jiān)理檢查簽認后方可灌注砼。砼配合比，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理檢查確認后才能進行樁基砼灌注。（5）混凝土采用機械拌和，機動翻斗車運輸，人工摻入孔內(nèi)，插入式振搗棒振搗。振搗時要快速插入慢慢提起，以混凝土表面不冒大氣泡為準，振搗棒插入要均勻，防止漏振。（6）澆筑砼的過程中一氣呵成，不能無故中斷澆筑，澆筑后要及時覆蓋灑水養(yǎng)生。6.2.10鋼結(jié)構(gòu)工程1、材料要求（1）鋼結(jié)構(gòu)施工所用的鋼材，應(yīng)符合設(shè)計文件要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定，除必須有出廠合格證外，還應(yīng)進行復(fù)

57、試，復(fù)試合格后方可投入使用。（2）材料進場后應(yīng)檢查鋼材質(zhì)量。鋼材表面的銹蝕、麻點或劃痕深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半。鋼材表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、分層、夾渣等缺陷，如有上述表面缺陷允許清理，清理深度從實際尺寸算起，不應(yīng)大于鋼材厚度公差之半，并保證最小厚度，清理處應(yīng)平滑無棱角。（3）原材料入庫應(yīng)做好入庫簽收工作，嚴格核對牌號、規(guī)格、爐批號、數(shù)量，確認與質(zhì)量保證書相符合后方可入庫，并用紅色油漆做出標記。（4）焊接材料對焊絲、焊條、按批量進行抽樣復(fù)檢化學(xué)成份，涂裝材料進行常規(guī)性復(fù)檢。（5）下料及加工時如發(fā)現(xiàn)鋼材有異常，應(yīng)立即反饋給技術(shù)部門，技術(shù)部門應(yīng)立即進行研究，對有異常的該批鋼材進

58、行隔離處理。（6）鋼梁在制造及驗收中，必須使用計量驗收核校過的計量器具，按規(guī)定的操作程序進行測量。2、構(gòu)件制作（1）構(gòu)件的放養(yǎng)應(yīng)按施工圖和尺寸繪出1:1打樣，并制作樣板和樣桿，核對無誤后方可下料，批量制作。尺寸誤差控制在允許的范圍內(nèi)。鋼材的切割要求切割平直、無飛邊、毛刺。（2）鋼材加工前應(yīng)進行矯正，使之平直，以免影響制作精度。施焊前應(yīng)嚴格檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量。對雙角鋼成T形截面肢背相并處，應(yīng)按照設(shè)計要求進行除銹，涂漆處理后，方可進行組裝。（3）焊接質(zhì)量等級按圖紙要求。焊接外觀檢查及無損傷檢驗按規(guī)范嚴格進行控制。（4）不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。T形接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫

59、，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上引弧，引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落。（5）施焊時應(yīng)選擇合理的焊接順序，以減小焊接變形和焊接應(yīng)力。減小焊接變形，還可采用反變形措施，以減小焊接應(yīng)力，還可采用預(yù)熱，錘擊和整體回火等方法。（6）因焊接而變形的構(gòu)件，可采用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。（7）現(xiàn)場制孔和擴孔：如現(xiàn)場需擴孔，應(yīng)采用擴孔器或大號鉆頭進行擴孔，孔壁需打磨光滑。若現(xiàn)場需制孔，應(yīng)優(yōu)先采用鉆孔，鉆孔有困難，可用火焰割小孔，再擴孔至設(shè)計要求，孔壁需打磨光滑。3、結(jié)構(gòu)安裝（1）構(gòu)

60、件在運輸過程中要妥善綁扎，以防變形和損傷。（2）結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對構(gòu)件進行全面檢查：構(gòu)件數(shù)量、長度、垂直度、安裝接頭處螺栓孔之間的尺寸是否符合設(shè)計要求。（3）在安裝鋼柱前應(yīng)檢查柱腳錨栓之間的尺寸，露出基礎(chǔ)頂面的尺寸，基礎(chǔ)頂面的標高是否符合設(shè)計要求。基礎(chǔ)施工時，柱腳錨栓的螺紋應(yīng)包裹保護。（4）鋼構(gòu)件采用汽車吊吊裝。制作好的鋼構(gòu)件在地面組合成安裝單元，安裝單元不宜過大，防止吊裝過程中產(chǎn)生過大的彎扭變形。安裝單元逐次安裝過程中，應(yīng)及時調(diào)整消除累計偏差，使總安裝偏差最小。（5）所有上部系統(tǒng)構(gòu)件的吊裝，必須在下部系統(tǒng)結(jié)構(gòu)就位，校正并安裝支撐構(gòu)件后方能施工。當(dāng)結(jié)構(gòu)就位完畢后，及時安裝支撐和其它連系構(gòu)件，必要時

61、增設(shè)纜風(fēng)繩充分固定，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。（6）高強螺栓的施工要求：1）為了使構(gòu)件緊密的結(jié)合，在連接處構(gòu)件接觸面上嚴禁有電焊、氣割污點、毛刺等不潔物。2）安裝前，將螺栓螺母配套，并在螺母內(nèi)涂抹少量礦物油。3）高強螺栓應(yīng)采用鉆成孔，高強螺栓連接處構(gòu)件接觸面采用噴砂處理，摩擦系數(shù)大于0.45。4）高強螺栓緊固時用扭矩法或轉(zhuǎn)交法施工，構(gòu)件表面干燥，嚴禁雨中作業(yè)。（7）剛架安裝完畢后，應(yīng)清理油污，柱腳用C15混凝土包封，后包封的柱腳大小同下方混凝土柱腳。（8）鋼結(jié)構(gòu)安裝必須按設(shè)計要求進行，先安裝梁、支撐、再逐次安裝其他構(gòu)件。調(diào)整柱距及標高，梁軸線，合格后再最終固定并保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，不得強行安裝，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)或

62、構(gòu)件的永久變形。4、涂裝（1）一般無侵蝕作用的鋼構(gòu)件，用手工活動力工具，除銹等級：St2及（徹底）或St3（非常徹底）；對使用期內(nèi)很難維修的承重構(gòu)件，其除銹等級為Sa2 1/2（非常徹底）。除銹前后應(yīng)仔細消除油污、毛刺、藥皮、飛濺物及氧化鐵片等。（2）鋼結(jié)構(gòu)在除銹后應(yīng)立即用刷子或無油無水壓縮空氣清除灰塵或銹垢后，用紅丹防銹漆打底二度，上涂灰色酚醛瓷漆面漆二度。（3）在施工中損傷的部位應(yīng)進行修補。5、芝麻白花崗石干掛施工（1）基層準備清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。（2）掛線按設(shè)計圖紙要求，石材安裝

63、前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用1.01.2的鋼絲為好，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方，并要注意保護和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標記。（3）支底層飾面板托架把預(yù)先加工好的支托按上干線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。（4）在圍護結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓在結(jié)構(gòu)表面彈

64、好水平線，按設(shè)計圖紙及石板料鉆孔位置，準確的彈在圍護結(jié)構(gòu)墻上并作好標記，然后按點打孔，打孔可使用沖擊鉆。打孔時先用尖鏨子在預(yù)先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。（5）上連接鐵件用不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。（6）石板安裝先將石板側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針，調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進行調(diào)整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當(dāng)

65、退出點木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應(yīng)按設(shè)計要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm。其后用12.5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內(nèi)20cm高，砂漿表面上設(shè)排水管。（7）石板上孔抹膠及插連接鋼針把11.5的白水泥環(huán)氧樹脂倒入固化劑、促進劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。（8）調(diào)整固定面板暫時固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，

66、可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。（9）貼防污條、嵌縫沿面板邊緣貼防污條，選用紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫隙處嵌彈性背襯條，背襯條也可用高連發(fā)泡片剪成10mm寬的條，背襯條嵌好后離裝修面5mm，最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞流水管。根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。（10）清理花崗石表面，刷罩面劑把花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟

67、除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應(yīng)掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風(fēng)天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避風(fēng)條件好的室內(nèi)操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區(qū)別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜時不均。涂刷要用羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流技，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。6.2.11幕墻工程（1）測量放線1）首先確定好基準軸線和水準點。再用經(jīng)偉儀放出控制線以及拐角控制線。2）將土建供的基準中心線、水平線進行復(fù)測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測，調(diào)準。（2

68、）結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件檢查根據(jù)測量放線結(jié)果檢查結(jié)構(gòu)是否符合幕墻的安裝精度要求，如超出允許偏差范圍則應(yīng)進行處理，直至達到要求。檢查埋設(shè)的預(yù)埋件是否符合設(shè)計要求，若偏差較大的設(shè)計做出修正方案。（3）轉(zhuǎn)接件的安裝1）先將轉(zhuǎn)接件用螺栓固定在埋件上，之間用防腐膠墊隔開，避免雙重腐蝕。2）鋁角碼與鋁板龍骨用不銹鋼螺釘先連接好，再與轉(zhuǎn)接件連接。埋件可以橫向調(diào)節(jié)鋁板位置，轉(zhuǎn)接件可以豎向調(diào)節(jié)鋁板位置，轉(zhuǎn)接件和連接角碼可以共同調(diào)節(jié)鋁板進出位，這就滿足了鋁板的三維可調(diào)。（4）層間防火層安裝 1）防火層必須外包鍍鋅鋼板，內(nèi)填防火巖棉。2）防火層與幕墻和主體之間縫隙用防火膠嚴密密封。（5）鋁板的安裝施工 1）鋁板龍骨安裝完畢后

69、，進行鋁板的安裝，安裝鋁板要拉橫向、豎向控制線，保證鋁板的位置。2）鋁板龍骨框工廠已經(jīng)組裝好，現(xiàn)場將其掛接到轉(zhuǎn)接件上即可，然后就可安裝鋁板。3）鋁板在搬運、吊裝過程中，應(yīng)豎直搬運，不宜將鋁板平行搬運。這樣可避免鋁板的撓曲變形。4）鋁板的安裝采用連接螺絲固定，不打膠、不折邊，螺絲選用不銹鋼沉頭螺絲。5）鋁板安裝過程中，依據(jù)設(shè)計規(guī)定的螺絲的數(shù)量進行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項指標，控制在誤差范圍內(nèi)。且按鋁板保護膜上箭頭方向進行安裝，防止鋁板折光產(chǎn)生誤差。7施工進度計劃7.1工程總進度計劃及分年分季度分月計劃合理且留有余地本工程工期要求為125日歷

70、日。擬開工日期為2012年6月10日，竣工日期為2012年9月30日，提前12天完工，共需113天。各階段工期安排如下：（1）施工準備：2012年6月10日至2012年6月30日；（2）房屋基礎(chǔ)工程：2012年7月1日至2012年7月5日；（3）房屋主體工程：2012年7月6日至2012年8月5日；（4）房屋給排水、裝飾、防水及電氣工程：2012年8月6日至2012年8月31日；（5）人工挖孔樁施工：2012年7月1日至2012年7月20日；（6）鋼結(jié)構(gòu)制作及吊裝：2012年7月1日至2012年8月20日；（7）幕墻及花崗石干掛工程：2012年8月21日至2012年9月20日；（8）室外圍墻工

71、程：2012年7月1日至2012年7月31日；（9）竣工整理：2012年9月21日至2012年9月30日。7.2對施工進度安排有切實可行的保證措施1、管理措施（1）管理體系本項目管理體系將以日、周、月、旬和總控制計劃構(gòu)成的工期計劃為主線，并制定出一系列技術(shù)保障計劃、物資保障計劃、質(zhì)量檢查與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障計劃，在各項工作中作到有計劃有制度。建立完善的管理體系。為確保進度計劃管理體系能有序運行，成立工程施工進度計劃管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，對工期目標全面負責(zé)，對工程項目建設(shè)實行全方位進度計劃控制。負責(zé)組織實施人、財、物的高效合理運行，及時處理糾正施工過程中出現(xiàn)的偏差，確

72、保承諾的實現(xiàn)。現(xiàn)場管理人員重點作好協(xié)調(diào)管理工作，項目經(jīng)理負責(zé)月旬進度及總工期，以階段目標控制為重點，并作為其主要指標進入業(yè)績考核。（2）管理措施1）根據(jù)工程特點科學(xué)周密地編制出切實可行的施工進度計劃。2）制定合理的施工方案，確保施工及機械設(shè)備正常運行3）項目部編制周、月、旬計劃，使工人明確目標，施工按要求進行控制和調(diào)整。4）項目經(jīng)理主持現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)會，及時檢查工程進度和質(zhì)量，處理好工序搭接的有關(guān)問題。5）合理組織各專業(yè)工種，作業(yè)協(xié)調(diào)配合，以加快工程進度。6）采用先進的生產(chǎn)工具和機械設(shè)備。7）根據(jù)工程量編制總的材料需用量計劃，并制定分期材料供應(yīng)計劃。8）合理安排材料進場，把好材料質(zhì)量關(guān)。9）現(xiàn)場

73、生產(chǎn)材料要經(jīng)過檢驗或試驗，合格后經(jīng)標識才能使用。10）及時掌握天氣變化信息，根據(jù)氣候變化，編制行之有效的施工方法及施工順序。11）下達生產(chǎn)任務(wù)要明確工序穿插和完成的時間、各工種必須服從大局，服從管理，必須在規(guī)定的時間里完成下達的施工任務(wù)。12）加強施工機械的保養(yǎng)維修，減少人為機械故障，保證施工正常進行，備用各類施工機械，可隨時調(diào)入使用。13）嚴把質(zhì)量關(guān)，強調(diào)一次成活，減少人為損壞和返修，安裝與土建密切配合，雙方協(xié)調(diào)一致，統(tǒng)籌計劃。14）建立例會制度，施工中加強與建設(shè)單位、工程監(jiān)理單位、設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站聯(lián)系，密切合作，服從協(xié)調(diào)指揮，及時迅速解決和施工有關(guān)的各種問題，保證工期按計劃進行。2、實施方案

74、（1）在施工過程中，合理調(diào)配機具、勞動力、物資等。使各工序緊湊有序，確保工程進度達到預(yù)期目標。（2）為本工程配備充足而完備的施工機械設(shè)備，提高現(xiàn)場機械生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力。（3）為本工程配備足夠而高素質(zhì)的勞動力，節(jié)假日、雙休日照常施工，輪班或進行連續(xù)作業(yè)的重要部位，應(yīng)提前做好準備工作，采用兩班倒的方式組織施工。（4）制定嚴格、科學(xué)、系統(tǒng)、合理的施工進度計劃，有計劃、有目的地控制施工進度。（5）項目部以周、月為單位向業(yè)主、監(jiān)理及各有關(guān)單位反映、通報工程進展狀況及需要解決的問題，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。（6）及時、認真地做好自檢、交接檢，把好質(zhì)量關(guān)，將質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)，防止因返工而延誤

75、工期。8質(zhì)量安全文明施工保證措施8.1有具體可行的保證措施，有具體的違約責(zé)任1、質(zhì)量保證措施本工程質(zhì)量要求：合格。為實現(xiàn)工程質(zhì)量目標，必須著重落實、質(zhì)量管理、材料檢驗與試驗、成品保護、安全與消防等職能，明確其職責(zé)范圍和權(quán)限。（1）質(zhì)量保證體系嚴格貫徹執(zhí)行GB/T19001-2008/ISO9001:2008質(zhì)量標準要求，建立更完善的質(zhì)量保證體系，切實發(fā)揮各級管理人員的作用，使施工過程中每道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。在施工過程中，以設(shè)計文件及現(xiàn)行規(guī)范標準為依據(jù)，通過對質(zhì)量要素和質(zhì)量程序的控制，切實落實質(zhì)量責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人。對各道工序加以控制，確保工程質(zhì)量。（2）建立質(zhì)量管理職責(zé)：1）

76、項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，對工程質(zhì)量全面負責(zé)。2）對質(zhì)量目標進行分解，明確其基本要求，控制要點，確定質(zhì)量管理的重點部位、主要分部分項工程、功能性施工項目、關(guān)鍵與特殊工序、現(xiàn)場主要管理工作。（3）施工過程質(zhì)量控制：1）在施工過程中，對各項影響施工質(zhì)量的因素實施有效控制，確保工程符合設(shè)計和規(guī)范要求。2）落實現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任制，對全場進行明確的責(zé)任區(qū)域劃分，建立并執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。3）嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準，定期、不定期地檢查工程質(zhì)量和質(zhì)量保證情況。4）建立崗位責(zé)任制為中心的質(zhì)量責(zé)任管理制度，做好自檢、互檢、交接檢工作。5）質(zhì)量檢查是保證和提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，施工前作好技術(shù)交底，并充分考慮檢查執(zhí)行情況，

77、將各項技術(shù)措施落實到班組。6）建立工序交接制度，上、下兩道工序應(yīng)進行檢查交接，認真填寫交接手續(xù)，保證上道工序的施工要為下道工序負責(zé)。7）認真做好原材料、成品、半成品的檢查和試驗工作，未經(jīng)試驗及不符合質(zhì)量要求的材料、成品、半成品材料不得用于施工。8）嚴格執(zhí)行各項分項工程質(zhì)量檢驗制度。在施工隊進行自檢、互檢制度。9）加強技術(shù)復(fù)核工作，未經(jīng)檢驗的工序不得轉(zhuǎn)序或交付。10）認真做好隱蔽工程驗收工作及各項工序的驗收記錄，做好技術(shù)資料的簽證匯集工作，做到及時、完整、準確、真實。11）外購材料必須有合格證和試驗報告單，成品、半成品、材料無合格證及試驗單不準投入使用。12）混凝土的配制必須嚴格執(zhí)行試驗室給出的

78、配合比，砂石車車過秤、水泥定量抽查、嚴格控制用水量。澆灌混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)做到快插、慢拔，插點均勻排列，以保證混凝土的密實，澆灌完的混凝土要及時進行養(yǎng)護。13）模板要支搭牢固、拼縫嚴密，以防漏漿，隔離劑涂刷均勻，不得有漏涂現(xiàn)象，拆模時不得強砸、硬撬、以防損壞混凝土結(jié)構(gòu)。14）鋼筋在綁扎完畢后，不得隨意蹬踏鋼筋網(wǎng)，以防鋼筋位移、變形。15）水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，項目試驗員對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收，同監(jiān)理人員共同取樣、送樣復(fù)檢、合格后方可使用。16）對全體職工進行質(zhì)量教育，增強質(zhì)量思想意識，明確質(zhì)量的重要性，讓全體職工都意識到，只有過硬的施工質(zhì)量，才能贏得用戶的信

79、任，在建筑市場中具有競爭力。2、安全保證措施（1）安全目標杜絕死亡、防止重傷、避免輕傷。（2）安全技術(shù)措施和保證制度1）建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人，明確安全指標和獎罰辦法。2）在制定施工方案和下達施工計劃時，必須同時制定和下達施工安全技術(shù)措施。無安全措施技術(shù)交底，不得施工。3）生產(chǎn)工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，經(jīng)考試合格，持證上崗。4）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，現(xiàn)場安排安全員值班。現(xiàn)場設(shè)有安全生產(chǎn)管理制度牌、防火須知牌、安全無重大事故計數(shù)牌、安全責(zé)任區(qū)劃分牌。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、都必須掛有安全警示牌。5）施工機具必須專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安

80、全操作牌。6）夜間施工配備足夠的照明，電力線必須由電工人員架設(shè)及管理，并按規(guī)定設(shè)紅燈警示。7）施工機械使用前要認真檢查，確認良好，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后，方可使用。8）建立定期和不定期的現(xiàn)場安全檢查制度。每次檢查都必須做好記錄，發(fā)現(xiàn)事故隱患要及時簽發(fā)安全隱患通知單，并及時解決，將事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。3、文明施工保證措施（1）工地入口設(shè)置大門，門旁設(shè)立明顯的標牌，標明工程名稱、施工單位和工程負責(zé)人姓名等內(nèi)容。（2）施工現(xiàn)場場地平整，道路堅實暢通。（3）施工現(xiàn)場不準亂堆垃圾及雜物。應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c設(shè)置臨時堆放點，并定期外運。清運渣土垃圾及流體物品要采取遮蓋、防漏措施，運送途中不得遺撒。（4）針對施工現(xiàn)場

81、情況設(shè)置宣傳標語和黑板報，并適時更換內(nèi)容，切實起到表揚先進、促進后進的作用。（5）工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，落地灰要回收過篩加適量水泥使用。（6）要有嚴格的成品保護措施，嚴禁損壞污染成品，堵塞管道。嚴禁在建筑物內(nèi)大小便。（7）現(xiàn)場施工臨時用水、電要有專人管理，不得有長流水、長明燈。施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施，包括生產(chǎn)、辦公、倉庫、料場、照明、動力線路，要嚴格按施工組織設(shè)計確定的施工平面圖布置、搭設(shè)或埋設(shè)整齊。（8）建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理負責(zé)人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊。（9）根據(jù)工程性質(zhì)和所在地區(qū)的不同情況，采取必要的圍護和遮擋措施，并保持外觀整潔

82、。（10）砂漿、混凝土在攪拌、運輸、使用過程中，要做到不灑、不漏、不剩，使用地點盛放砂、混凝土必須有容器或墊板，如有灑、漏要及時清理。8.2管理機構(gòu)健全管理機構(gòu)詳見。8.3管理制度健全1、質(zhì)量責(zé)任制（1）項目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制1）項目經(jīng)理是企業(yè)基層施工單位質(zhì)量保證工作的全面領(lǐng)導(dǎo)者和組織者，對本單位的工程質(zhì)量負全面責(zé)任。2）貫徹執(zhí)行上級頒發(fā)的質(zhì)量管理的政策、規(guī)定、制度和要求。3）對職工進行質(zhì)量教育。4）正確處理工程質(zhì)量與施工進度的關(guān)系、工程質(zhì)量與成本的關(guān)系、主要工程和輔助工程的關(guān)系。嚴格要求職工按操作規(guī)程和技術(shù)措施操作。5）組織有關(guān)人員分析處理質(zhì)量問題和糾正不良傾向。支持檢查人員的工作，虛心聽取檢查

83、人員的意見。6）組織或參加本單位質(zhì)量事故的分析，批準技術(shù)負責(zé)人提出的處理意見。（2）技術(shù)負責(zé)人質(zhì)量責(zé)任制1）技術(shù)負責(zé)人在經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負責(zé)本單位的質(zhì)量保證工作。2）認真貫徹執(zhí)行國家各項質(zhì)量政策規(guī)定。組織制定本單位質(zhì)量保證計劃的實施措施并監(jiān)督執(zhí)行。3）組織編制施工組織設(shè)計，審批項目技術(shù)人員編制的施工技術(shù)方案和重要工程項目的施工技術(shù)措施。4）對違反技術(shù)要求和操作規(guī)程、質(zhì)量管理規(guī)定的，有權(quán)隨時制止和糾正。5）組織本單位的質(zhì)量事故分析，研究處理意見。對質(zhì)量事故的責(zé)任者，及時提出處理意見。（3）班（組）長質(zhì)量責(zé)任制1）班（組）長是具體施工操作的組織者，是把設(shè)計意圖的技術(shù)措施要求變成現(xiàn)實的直接指揮者，

84、對本班（組）的施工質(zhì)量負直接責(zé)任。2）認真執(zhí)行上級各項質(zhì)量管理規(guī)定、技術(shù)操作規(guī)程和技術(shù)措施的要求，嚴格按圖紙施工，切實保證本工序的施工質(zhì)量。3）組織班組的質(zhì)量自檢，并認真做好檢查記錄、施工記錄。施工質(zhì)量不合格，不得向下道工序移交，否則追究班（組）長的責(zé)任。4）接受技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員對本班（組）施工過程的監(jiān)督、檢查，并為他們提供必要條件和技術(shù)質(zhì)量數(shù)據(jù)。5）發(fā)現(xiàn)投入施工的材料有異，必須向上級反映。拒絕使用質(zhì)量不合格的材料，避免因材料問題造成質(zhì)量事故的發(fā)生。6）對出現(xiàn)質(zhì)量問題或事故，應(yīng)本著實事求是的精神，提供真實情況和數(shù)據(jù)，以利事故的分析和處理。（4）項目質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)任制：1）質(zhì)檢員是嚴把質(zhì)量關(guān)

85、、對工程質(zhì)量實行全面監(jiān)督檢查的、重要的、特殊崗位的工作人員。應(yīng)對管轄范圍的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作負全面責(zé)任。2）嚴把材料檢查關(guān)、工序交接關(guān)、隱蔽驗收關(guān)、交工驗收檢查關(guān)。 3）發(fā)現(xiàn)施工中違反操作規(guī)程、技術(shù)措施、設(shè)計圖紙等要求時，應(yīng)堅持原則，立即提出。可分別決定返修或停工，并通知技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)檢科。4）收集、整理施工過程的檢查記錄，按規(guī)定向質(zhì)量檢查站及時、準確、如實填報各種質(zhì)量報表。參加負責(zé)區(qū)域的工程質(zhì)量動態(tài)分析和事故調(diào)查與分析。5）協(xié)助技術(shù)人員做好分項、分部、單位工程的質(zhì)量評定。（5）現(xiàn)場工人質(zhì)量責(zé)任制：1）現(xiàn)場工人是直接將設(shè)計意圖付諸實現(xiàn)，在一定程度上，對工程質(zhì)量起決定作用的責(zé)任者。因此現(xiàn)場工人應(yīng)對

86、工程質(zhì)量負直接操作責(zé)任。2）堅持按技術(shù)操作規(guī)程、技術(shù)交底及圖紙要求施工。凡因違反上述要求，造成質(zhì)量事故的，均應(yīng)負直接操作責(zé)任。3）對本崗位、本工序操作負責(zé)，做到三不，即：不合格的材料、配件不使用；上道工序質(zhì)量不合格不承接；本道工序質(zhì)量不合格不交出。4）虛心接受質(zhì)量檢查員和技術(shù)人員的監(jiān)督檢查。出現(xiàn)質(zhì)量問題，主動提供真實情況，不隱瞞、不謊報，否則追究操作者的責(zé)任。2、安全檢查制度（1）項目工程安全檢查由項目經(jīng)理、專職安全員、施工員參加。（2）班組安全檢查由班組長、質(zhì)安員參加。（3）安全檢查依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)及業(yè)主下達的相關(guān)文件進行。（4）安全檢查主要檢查結(jié)構(gòu)、設(shè)備技術(shù)狀況、安全防護裝置設(shè)施、作業(yè)

87、環(huán)境狀況、操作技術(shù)熟練程度。8.4質(zhì)量檢測能力與手段完善1、強化計量工作，完善檢測手段計量工作涉及到施工生產(chǎn)經(jīng)營管理工作的各個環(huán)節(jié)，計量的準確與否直接關(guān)系到質(zhì)量的好壞。為此項目部配備專人負責(zé)本項工作，設(shè)置測量員、試驗員，專職計量員，加強對計量工作的管理，強化質(zhì)量意識，使全體職工樹立嚴肅的計量觀念，積極使用先進的計量檢測儀器，如經(jīng)儀等測量儀器，定期對各種檢測器材進行鑒定、維護、保養(yǎng)，以保證計量的準確性。2、嚴格控制原材料的質(zhì)量，對每批進場的原材料都必須進行質(zhì)量抽查，并記錄在案。不合格的材料堅決不準進入現(xiàn)場，各類出廠材料，預(yù)制構(gòu)件無出廠合格證不準使用，對每一分項工程、工程狀況、設(shè)計標準、技術(shù)規(guī)范不

88、清楚，不準開工，隱蔽工程不合格不覆蓋，上道工序不合格不交接，嚴格按照設(shè)計要求和施工方案中的工藝程序進行預(yù)制和安裝，確保工程質(zhì)量。9技術(shù)難點及相應(yīng)解決方案9.1技術(shù)難點及相應(yīng)解決方案鋼結(jié)構(gòu)的加工制作是本工程的技術(shù)難點工程。解決方案（1）切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應(yīng)清除毛刺。（2）焊接：型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計要求鏟去楞角。對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。（3）鉆孔：螺栓孔用鋼模鉆孔，以保

89、證螺栓孔位置、尺寸準確。螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。9.2施工重點難點解決的方案鋼結(jié)構(gòu)的吊裝是本工程的重點難點工程。解決方案：（1）對基礎(chǔ)進行復(fù)測，包括錨栓的露出長度，錨栓中心線對基準線的位移偏差，錨栓間距，基礎(chǔ)標高，對于不合格的進行處理后方可進行吊裝。（2）為了控制安裝標高，還事先在鋼結(jié)構(gòu)可視的截面上劃出500mm的位置，以便安裝時進行標高的微調(diào)、校正。在復(fù)測合格的基礎(chǔ)上安裝鋼構(gòu)件，首先用單支鋼絲繩將鋼構(gòu)件捆綁好，吊點位置選擇在距柱端1/3柱長的位置。通過旋轉(zhuǎn)法將鋼構(gòu)件吊起，將鋼構(gòu)件吊起送至安裝位置。（3）推動鋼構(gòu)件將其底板螺栓孔對準基礎(chǔ)錨栓，根據(jù)情況，反復(fù)小范圍的調(diào)整，直到所有預(yù)埋地腳都對

90、準螺栓孔后，將構(gòu)件緩緩的落下，注意在此過程中一定要保證鋼桁架的每個預(yù)埋地腳都進入到螺栓孔，并且保證鋼桁架垂直下落。（4）當(dāng)整個鋼結(jié)構(gòu)基本落到基礎(chǔ)上，然后調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的中心線與基礎(chǔ)的定位軸線。中心線的調(diào)整主要是通過用水平靠尺（具有測水平和垂直的雙重功能）對準基礎(chǔ)中心線和和鋼管四面已分好的中心線，然后再進行反復(fù)調(diào)整。（5）調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的標高，由于鋼結(jié)構(gòu)落在事先復(fù)測的基礎(chǔ)上，標高只需進行微調(diào)，通過水平儀檢查鋼桁架上事先畫好的500mm線是否與實際的標高相符，如不符使用墊鐵，進行標高的調(diào)整。（6）鋼結(jié)構(gòu)的垂直度控制：1）在鋼結(jié)構(gòu)可視面上事先畫出中心線，然后在兩個相互垂直的方向用經(jīng)緯儀對鋼結(jié)構(gòu)的垂直度進行調(diào)整。2）通過測量鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)距建筑物上彈好的控制線的距離來控制鋼結(jié)構(gòu)的垂直度。3）鋼結(jié)構(gòu)的標高、軸線和垂直度偏差的調(diào)整是相互聯(lián)系的兼顧的，待所有標準都達到時才算完成校正工作。然后進行柱底板與預(yù)埋螺栓的塞焊工作。