1、一、施工方案3（一）、工程概況及編制依據(jù)31、工程概況及特點(diǎn)32、編制依據(jù)3（二）、施工總目標(biāo)3（三）、施工準(zhǔn)備情況3（四）土方及基礎(chǔ)工程施工：5（五） 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及砌體工程施工：6（六） 裝飾工程施工：7(七）機(jī)泵類(lèi)設(shè)備安裝8(八）工藝管道安裝12(九）配電柜安裝22（十） 電纜敷設(shè)23（十一）防腐、保溫施工24二、施工總平面布置圖25三、勞動(dòng)力計(jì)劃安排26四、材料供應(yīng)安排27五、關(guān)鍵部位施工方法31六、 質(zhì)量安全保證措施37七 機(jī)械設(shè)備配置43八.工期計(jì)劃及保證措施45附表：施工工期計(jì)劃47九 提高工程質(zhì)量、保證工期、降低造價(jià)措施50十 施工中采用新材料、新技術(shù)、新工藝51十一、施工現(xiàn)

2、場(chǎng)采用環(huán)保、消防、降噪聲措施52一、施工方案（一）、工程概況及編制依據(jù) 1、工程概況及特點(diǎn) 古交市集中供熱工程施工第五標(biāo)段，包括5個(gè)新建換熱站和2個(gè)改造站的建安工程施工，投資額約1450萬(wàn)元。 本工程各站位于古交市區(qū)境內(nèi)交通便利，有太古高速與市區(qū)濱河南路主道連接，大部分位于濱河北路附近，與主管線相連。基本滿足工程設(shè)備材料的運(yùn)輸要求。本標(biāo)段內(nèi)的電網(wǎng)發(fā)達(dá)，電源便捷，能滿足施工需求。施工用水就近引接附近居民的用水。2、編制依據(jù)2.1 古交市集中供熱工程施工第五標(biāo)段招標(biāo)文件； 太原市熱力設(shè)計(jì)有限公司提供的施工圖紙；2.2 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50209-2010建筑

3、防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50224-2010建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2013建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50301-2001工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-2014城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 CJJ28-2014城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程 CJJ/T 81-2013現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB502362011工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50185-2010砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2015混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-2011

4、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2012工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-2007施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2012特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 國(guó)務(wù)院第549號(hào)令（二）、施工總目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格，單位工程竣工交付合格率100%。工期目標(biāo)：按招標(biāo)文件要求的工期70日歷天。安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕死亡事故，杜絕火災(zāi)事故，杜絕集體食物中毒事件，輕傷事故控制在12以內(nèi)。文明施工目標(biāo)：施工現(xiàn)場(chǎng)布局合理、井然有序；材料堆放整齊、標(biāo)志齊全；尊重民俗、文明用語(yǔ)。環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：控制揚(yáng)塵、降低噪音、保護(hù)植被、保護(hù)水源 （三）、施工準(zhǔn)備情況 現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖現(xiàn)場(chǎng)材料設(shè)備貯存保管 現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備的貯存保管，按本單位

5、的管理制度執(zhí)行。同時(shí)，配備相應(yīng)管理人員。勞動(dòng)力配備1、各施工班組主要以專(zhuān)業(yè)工種人員形成建制，以專(zhuān)業(yè)施工人員為主，并配制一定數(shù)量的輔助人員。本工程施工各階段人員配備詳見(jiàn)勞動(dòng)力安排一覽表和調(diào)配計(jì)劃表。2、上崗條件的確定 為確保本工程的工期和質(zhì)量目標(biāo)，對(duì)下列各崗位、工種的上崗條件確定如下：各專(zhuān)業(yè)施工班長(zhǎng)，應(yīng)當(dāng)有本專(zhuān)業(yè)施工 10 年以上施工經(jīng)驗(yàn)，并具有較強(qiáng)的施工組 織領(lǐng)導(dǎo)能力。特殊作業(yè)人員（電工、焊工、起重工等）都必須持有相應(yīng)的資格證件，做到持 證上崗。質(zhì)檢員、材料（設(shè)備）員、安全員等施工管理人員必須持有有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的資 格證書(shū)，并熟悉本專(zhuān)業(yè)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)方可上崗。施工員必須持有相應(yīng)的助理工程師以上技術(shù)職

6、稱(chēng)方可上崗。施工設(shè)備、機(jī)具配備 本安裝工程施工用設(shè)備機(jī)具。臨時(shí)用電、用水1、現(xiàn)場(chǎng)用電、用水根據(jù)招標(biāo)單位意見(jiàn)，與線路臨近單位相接。投標(biāo)單位中標(biāo)后， 編制專(zhuān)用的用電、用水方案。2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)用電維護(hù)值班電工，以確保安全用電和用水工作。熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)、施工圖紙圖紙會(huì)審 施工前由管道、焊接、工藝設(shè)備等有關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表進(jìn)行圖紙會(huì)審，會(huì)審時(shí)做好圖紙會(huì)審記錄，把圖紙會(huì)審中提出的問(wèn)題解決在開(kāi)工之前。編制技術(shù)措施 施工前由技術(shù)人員編制管道安裝、焊接技術(shù)方案，上報(bào)業(yè)主審批。繪制單線圖對(duì)本裝置中的所有管道實(shí)行單線圖施工：如設(shè)計(jì)單位不提供，由我公司技術(shù)人員 現(xiàn)場(chǎng)用計(jì)算機(jī)繪制，單線圖的標(biāo)題欄采用我公司通

7、用統(tǒng)一格式。管道的對(duì)接焊縫以圓點(diǎn)表示，承插焊接口用加黑短線表示，螺紋接口用細(xì)短線表 示。單線圖上注明管道的編號(hào)、管件、閥門(mén)、法蘭和各種儀表等的材質(zhì)、數(shù)量，并標(biāo) 注出焊縫編號(hào)，焊縫編號(hào)按介質(zhì)流向順序標(biāo)注，焊縫編號(hào)要保證幾份相關(guān)聯(lián)的單線圖編號(hào)一致，管道焊接工作記錄以及其它焊接管理文件的焊口編號(hào)一致。 焊接工藝評(píng)定、焊工培訓(xùn)、焊工考試。對(duì)于管道工程的所有材質(zhì)，施焊前必須準(zhǔn)備齊全焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定。對(duì)于參加本工程管道焊接的焊工，必須持有國(guó)家勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的焊工合格證，并 只能承擔(dān)相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊接工作，施工前需進(jìn)行有針對(duì)的適應(yīng)性培訓(xùn)、考試，合格后 才允許參加施焊。壓力管道安裝報(bào)審 管道工程施工前，根據(jù)國(guó)

8、家有關(guān)的具體規(guī)定及我公司壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)的要求，向業(yè)主遞交壓力管道安裝申請(qǐng)報(bào)告及監(jiān)檢申請(qǐng)，經(jīng)安全監(jiān)察部門(mén)和壓力管道檢驗(yàn) 單位批準(zhǔn)后方可施工。技術(shù)交底 由技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底，說(shuō)明施工內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)。 （7）管子、管件的檢驗(yàn)和管理檢驗(yàn)程序 檢查產(chǎn)品質(zhì)量說(shuō)明書(shū)檢查出廠標(biāo)志外觀檢查核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)材質(zhì)復(fù)檢無(wú)損檢驗(yàn)及試驗(yàn)標(biāo)識(shí)入庫(kù)保管。 （四）土方及基礎(chǔ)工程施工：1.施工工藝流程 測(cè)量放線土方開(kāi)挖人工修整、驗(yàn)槽墊層施工基礎(chǔ)回填土。2.測(cè)量放線 （1）定位放線 1）進(jìn)行定位放線前，應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整。根據(jù)建筑

9、總平面圖上的放線基點(diǎn)及總平面圖上本站與建筑紅線關(guān)系放線，確定軸線的位置。根據(jù)建筑平面圖上各軸線的位置關(guān)系放線得到其它各軸線的位置。 2）用直角座標(biāo)法放線測(cè)出各定位軸線樁及各軸線的交點(diǎn)樁后，依照工作面、放坡系數(shù)，用白灰放出各樁位線。（2） 標(biāo)高控制將設(shè)計(jì)給定的高程引至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行控制，將引出的標(biāo)高引至永久性物體上并作好標(biāo)記，標(biāo)記點(diǎn)均勻分布，且不少于4個(gè)，標(biāo)出0.00標(biāo)高，用卷尺控制水平線，向上引測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)不少于3處，并用水準(zhǔn)儀對(duì)引上來(lái)的標(biāo)高進(jìn)行閉合檢查。 3.土方工程本工程采用機(jī)械開(kāi)挖結(jié)合人工修整，每站配置一臺(tái)反鏟挖掘機(jī)，在將達(dá)到基底設(shè)計(jì)標(biāo)高150mm時(shí)，留夠回填用土量后，余土用5t自卸式汽車(chē)運(yùn)

10、至建設(shè)單位指定棄土點(diǎn)，以下用人工開(kāi)挖、清理。 基礎(chǔ)回填土采用分層填筑夯實(shí)法，回填次序從下而上，從低至高分層鋪筑。每層厚度控制在30cm內(nèi)，夯擊34遍。基礎(chǔ)邊50cm范圍須人工夯實(shí)，墻基兩側(cè)必須夯填密實(shí)。填土嚴(yán)禁使用生活垃圾、有機(jī)質(zhì)含量過(guò)高的耕作土等不符合要求的土，回填土密實(shí)度嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查，以保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 3.基礎(chǔ)工程施工首先進(jìn)行C15墊層施工，在墊層上放出基礎(chǔ)軸線及邊線，支好模板，木樁固定，鋼筋綁扎就位后，再澆注砼；鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作、綁扎，在綁扎過(guò)程中，應(yīng)加橫縱向筋的加固處理，避免造成砼澆筑時(shí)鋼筋位移。（五） 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及砌體工程施工：1工藝流程： 測(cè)量放線柱鋼筋綁扎柱

11、、梁、板模板安裝柱砼澆灌梁板扎筋梁板砼澆灌養(yǎng)護(hù)。2模板工程： (1)柱模：采用定型鋼模板，其中方形柱模位可根據(jù)柱的截面大小進(jìn)行調(diào)節(jié)；構(gòu)造柱均采用竹木模板，木模板采用加工區(qū)預(yù)制成型，現(xiàn)場(chǎng)組裝就位的方式。（2）梁、板模：框架梁及普通頂板模板采用覆膜竹膠板（15mm 厚），該種竹膠板模板表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)較高，混凝土成型質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)；次龍骨采用50100mm 木枋，主龍骨采用100100mm 木枋；支撐采用鋼管式腳手架支撐體系。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)，即可拆去大部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護(hù)支撐不動(dòng)，直到混凝土強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除，這樣可加快模板和架料的周轉(zhuǎn)。（3）模板安裝注意事

12、項(xiàng)：1）嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度， 2）嚴(yán)格執(zhí)行門(mén)洞邊墻上預(yù)留洞口的定位控制，達(dá)到上層和下層門(mén)洞兩側(cè)尺寸平面錯(cuò)位誤差不超5mm，因此，留洞口時(shí)，木工嚴(yán)格按照墨線留洞。3）主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測(cè)量記錄人員及時(shí)記錄平面尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)記錄墻、柱的成品尺寸，目的是通過(guò)數(shù)據(jù)分析內(nèi)筒、墻體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問(wèn)題及時(shí)反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時(shí)進(jìn)行整改和糾正。4）所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽(yáng)角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固，在模殼與模殼、模殼與多層板之間拼縫也須加設(shè)橡膠海綿條。5）大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。6）對(duì)于跨度較大的梁、板，應(yīng)按規(guī)范適當(dāng)考慮起拱，

13、以防“塌腰”等現(xiàn)象發(fā)生。起拱應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)梁板跨度4m 時(shí)，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，起拱高度宜為全長(zhǎng)跨度的1/1000 至1/300。（4）模板的拆除應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求，并在砼施工時(shí)，留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模的依據(jù)。砼若未達(dá)到強(qiáng)度要求，不得提前拆模。懸臂梁須等砼強(qiáng)度達(dá)100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方能拆模。3鋼筋工程：鋼筋擬安排在現(xiàn)場(chǎng)制作，鋼筋的制作、綁扎均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，必須保證受力筋的位置。特別是上層負(fù)筋，必須用撐腳支撐，澆砼時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人護(hù)筋。鋼筋綁扎要求：（1）保證現(xiàn)澆板鋼筋綁扎質(zhì)量， 要求綁扎前按間距要求在板模板上彈出墨線，按線綁扎。（2）鋼筋制作采用集中制作，現(xiàn)場(chǎng)

14、人工綁扎，其綁扎質(zhì)量必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，構(gòu)造柱做法符合GB329(一)的要求。（3）當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時(shí)，應(yīng)先征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦理技術(shù)核定資料后，方可代換，鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)首先必須對(duì)出廠合格證進(jìn)行檢驗(yàn)，看是否符合要求，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定對(duì)其抽樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)后方可使用。（4）制作好的成型鋼筋必須分部位進(jìn)行掛牌堆放，鋼筋焊接必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)范由持證上崗的焊工進(jìn)行操作，在施焊前必須進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行正式焊接，焊接接頭也必須按規(guī)定抽樣送檢。4砼工程：混凝土澆筑前，要清除模板內(nèi)的雜物，木模板要澆水濕潤(rùn)，檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件的位置、各部尺寸等。混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，盡量

15、減少間歇。混凝土的豎向澆筑高度應(yīng)不大于2m，混凝土要分層澆灌振搗，澆筑層厚度要根據(jù)搗實(shí)混凝土方法及結(jié)構(gòu)類(lèi)型而定。砼澆筑后，要由專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于七天，保證砼表面一直保持濕潤(rùn)狀態(tài)。5砌體工程： 1）混凝土砌塊進(jìn)場(chǎng)必須隨車(chē)帶材質(zhì)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定隨機(jī)抽樣送檢，砌筑砂漿所用水泥，進(jìn)場(chǎng)必須有材質(zhì)證明，且按規(guī)定抽樣送檢，所有砂子進(jìn)場(chǎng)必須及時(shí)送檢，砂漿攪拌采用砼攪拌機(jī)攪拌，配合比由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)試配通知單和現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)容量算出每盤(pán)材料用量，書(shū)寫(xiě)在懸掛于攪拌臺(tái)顯著部位的小黑板上，并派專(zhuān)人監(jiān)盤(pán)，嚴(yán)格控制執(zhí)行配合比。 2）混凝土砌塊在上墻前應(yīng)派專(zhuān)人濕潤(rùn)，嚴(yán)禁干磚上墻，淋在雨中或浸泡在水里的磚不應(yīng)立即使用。 3）

16、磚砌體砌筑采用皮數(shù)桿，嚴(yán)格將灰縫厚度控制在812mm以內(nèi)，砌筑時(shí)采用一順一丁擠漿法，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度，轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時(shí)咬槎砌筑；對(duì)不能同時(shí)砌筑的地方，應(yīng)砌成斜槎,且斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3,如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角外，也可作成陽(yáng)槎；沿墻高每500mm配26.5墻體拉結(jié)筋，每邊伸入墻體長(zhǎng)度不得小于1000mm，接槎處灰縫應(yīng)密實(shí)通順。 4）磚墻與構(gòu)造柱交接處必須留大馬牙槎，且每層需先退后進(jìn)，進(jìn)出必須整齊，以保護(hù)構(gòu)造柱斷面。對(duì)于構(gòu)造柱四面均是墻體的，特別應(yīng)注意成品保護(hù)，以免雜物掉入，增加清理難度。（六） 裝飾工程施工：1墻面抹灰（1）工藝流程：澆水濕潤(rùn)基層找方正規(guī)

17、矩做灰餅、設(shè)沖筋陽(yáng)角做護(hù)角抹底層灰抹中層灰抹窗臺(tái)板、踢腳板抹面層灰清理刷涂料。2墻面裝飾工程：（1）墻飾面磚： 搭設(shè)好外架。本工程外墻飾面磚施工外架采用鋼管腳手架搭設(shè)，并作好相應(yīng)的安全防護(hù)技術(shù)措施。（2）墻面涂料：1）基層清理：清理干凈基層上的污物、水泥漿；2）水泥漿配制：水泥漿配制均勻，色澤一致；3）涂刷施工：涂刷時(shí)用力輕重一致，向一個(gè)方向涂刷，不得出現(xiàn)漏刷，流墜。4）檢查清理：從上至下施工，施工完一層，檢查一層，有漏底、流墜時(shí)，用砂紙打掉從新刷一遍。(七）機(jī)泵類(lèi)設(shè)備安裝1機(jī)泵安裝工程工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)處理設(shè)備驗(yàn)收墊鐵加工設(shè)備就位初步找平找正精確找平找正及聯(lián)軸器對(duì)中，地腳螺栓緊固地腳螺栓孔

18、灌漿二次灌漿試運(yùn)轉(zhuǎn)拆除、潤(rùn)滑基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)處理設(shè)備驗(yàn)收墊鐵加工設(shè)備就位初步找平找正精確找平找正及聯(lián)軸器對(duì)中，地腳螺栓緊固地腳螺栓孔灌漿二次灌漿試運(yùn)轉(zhuǎn)拆除、潤(rùn)滑基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)處理設(shè)備驗(yàn)收墊鐵加工設(shè)備就位初步找平找正精確找平找正及聯(lián)軸器對(duì)中，地腳螺栓緊固地腳螺栓孔灌漿二次灌漿試運(yùn)轉(zhuǎn)拆除、潤(rùn)滑2 施工準(zhǔn)備2.1設(shè)計(jì)圖紙、資料(包括出廠合格證明書(shū)、安裝及使用說(shuō)明書(shū)、裝箱單)規(guī)范齊全。2.2施工機(jī)具、材料到位，現(xiàn)場(chǎng)具備“三通一平”條件。2.3組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙、說(shuō)明書(shū)，工號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.4技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)泵的大小、結(jié)構(gòu)形式等定出墊鐵規(guī)格及用量，并準(zhǔn)備好墊鐵。2.5對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收

19、并處理。3 開(kāi)箱檢查驗(yàn)收3.1對(duì)泵進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)，開(kāi)箱檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)由甲、乙雙方人員共同參加，按照裝箱清單及資料對(duì)泵及附件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，不得有缺件、損壞、銹蝕等情況。3.2驗(yàn)收后的零部件必須妥善保管，避免損壞丟失，并填寫(xiě)設(shè)備檢查記錄。4 基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理4.1基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)，基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線。4.2基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷4.3基礎(chǔ)復(fù)測(cè)的允許偏差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)次項(xiàng)目檢查名稱(chēng)允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-2 03基礎(chǔ)上平面外形尺寸204預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10深 度0204.4基礎(chǔ)

20、上不得有油污，并應(yīng)鏟出麻面。放置墊鐵處應(yīng)鏟平，鏟平部位的水平度允差為小于2 mmm。4.5預(yù)留孔內(nèi)雜物清理干凈5 機(jī)泵的安裝5.1機(jī)泵的就位5.1.1清除地腳螺栓上的油污及氧化皮，并放置在預(yù)留孔中，螺栓應(yīng)垂直無(wú)歪斜并不應(yīng)碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于15mm，擰緊螺母后，螺栓 應(yīng)露出螺母，其露出的長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/32/3。5.1.2機(jī)泵安裝時(shí)應(yīng)在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵；相鄰兩墊鐵組間距超過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)再增加一組，每組墊鐵不宜超過(guò)4塊。墊鐵組高度一般為3070mm：配對(duì)斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的34，其相互間的偏斜度應(yīng)不大于3。5.2找平與找正5.2.1機(jī)泵就位后按

21、基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)機(jī)器上的基準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面位置和標(biāo)高，允許偏差如下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）平面位置標(biāo) 高與其他設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系時(shí)55與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)215.2.2對(duì)于機(jī)器的找平應(yīng)符合下列規(guī)定： 對(duì)于大型解體安裝的離心泵找平時(shí)，應(yīng)以水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面等為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量，機(jī)泵的縱、橫向水平度允許偏差為0.05mmm。 對(duì)于整體安裝泵，應(yīng)以進(jìn)出門(mén)法蘭面或其它水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。水平度允許偏差；縱向0.05mmm；橫向0.10mmm。5.2.3以機(jī)泵為基準(zhǔn)找正電機(jī)，找正時(shí)應(yīng)符合下列要求： 若采用膠帶連接，膠帶帶輪兩輪的輪寬中心平面應(yīng)在同一平面上，兩平面相對(duì)軸向位移量

22、：平膠帶帶輪不大于1.5mm，三角膠帶不大于1 mm；兩軸平行度(指沿軸長(zhǎng)方向)的允許偏差為0.5mmm。 對(duì)于連軸器連接時(shí)，應(yīng)采用雙表法進(jìn)行找正，聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的要求。若機(jī)器技術(shù)文件無(wú)要求時(shí)，聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0.025mm，軸線傾斜度不應(yīng)大于0.21000。5.3灌漿地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，須在機(jī)器的初找平、找正后進(jìn)行；二次灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格，機(jī)器的最終找平、找正后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。二次灌漿工作必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及有關(guān)土建專(zhuān)業(yè)規(guī)定。5.4 配管5.4.1機(jī)泵進(jìn)出口管道安裝前必須將內(nèi)部清理干凈。5.4.2與泵連接的管道，不得強(qiáng)制

23、對(duì)中，不允許對(duì)泵產(chǎn)生附加外力，配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)與泵體法蘭平行且同心。5.4.3管道與泵連接后，應(yīng)對(duì)對(duì)中情況進(jìn)行復(fù)測(cè)。5.5 解體檢查、清洗及回裝(如要求時(shí))5.5.1解體前應(yīng)仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)，明確泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及裝配技術(shù)要求，解體過(guò)程中應(yīng)測(cè)量拆卸件與有關(guān)零部件的相對(duì)位置或配合間隙，拆卸的零部件經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行回裝，并做記錄。5.5.2在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝的機(jī)器，零部件經(jīng)清洗、檢查合格后，按技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝。機(jī)器或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物存在。5.5.3測(cè)量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙，以及葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，其間隙值應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。5.5

24、.4對(duì)于高轉(zhuǎn)速或大型解體泵的安裝，應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤(pán)、軸頸等主要部位檢查其徑向和端面跳動(dòng)值，并做記錄。5.5.5測(cè)量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，并做記錄。5.5.6檢查滑動(dòng)軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄5.5.7檢查滑動(dòng)軸承瓦蓋與上瓦背的過(guò)盈量，并做記錄，其值應(yīng)在0.020.04mm范圍內(nèi)。5.5.8裝好軸密封件后，用手盤(pán)車(chē)，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，并做記錄。5.6 試運(yùn)轉(zhuǎn)5.6.1檢查機(jī)泵的安裝記錄，所有安裝工作應(yīng)全部符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，建立試車(chē)循環(huán)回路，試車(chē)介質(zhì)按圖紙要求；若無(wú)要求，可采用潔凈水，安裝好調(diào)校合格的指示儀表，各潤(rùn)滑部

25、位加注符合文件規(guī)定的潤(rùn)滑油(脂)，盤(pán)車(chē)檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡碰現(xiàn)象。5.6.2試車(chē)合格后應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)試車(chē)合格證并辦理中間交接手續(xù)。(八）工藝管道安裝1 施工應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備1.1施工應(yīng)具備的條件1.1.1施工圖紙、施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等資料齊全。1.1.2到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機(jī)具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全。1.1.3與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并己辦理交接手續(xù)。1.1.4與管道連接的機(jī)械找正合格，固定完畢。1.1.5針對(duì)本工程制定的焊接工藝評(píng)定已經(jīng)審定，焊接人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格。1.2施工準(zhǔn)備1.2.1技術(shù)人員、檢驗(yàn)人員及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)

26、范標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求。1.2.2技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。1.2.3對(duì)管道組成件及管道支承件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者應(yīng)具備質(zhì)量證明書(shū)。1.2.4為了保證管道安裝的質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高組對(duì)、焊接、加工的精度，管道的加工、預(yù)制應(yīng)設(shè)置管道加工廠或現(xiàn)場(chǎng)加工、預(yù)制平臺(tái)，使管道的加工、預(yù)制、安裝達(dá)到設(shè)計(jì)要求。管道加工廠或現(xiàn)場(chǎng)加工、預(yù)制平臺(tái)要配備好相應(yīng)的機(jī)具、設(shè)備。1.2施工原則工藝管道按“先地下后地上、先碳鋼管后不銹鋼管、先大管后小管、先主管后支管”的原則進(jìn)行施工。1.3施工程序1.3.1 金屬管道管道試驗(yàn)管架安裝管道預(yù)裝材料驗(yàn)收管架制作管道預(yù)制管道安裝嚴(yán)密試驗(yàn)管道內(nèi)襯檢查驗(yàn)收1.4材料驗(yàn)收及保

27、管按設(shè)計(jì)要求核對(duì)材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，檢查材料質(zhì)量合格證明文件，并進(jìn)行外觀檢查。1.4.1管道組成件及管道支承件。A 其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查。管道組成件表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣，折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求B 鋼管的質(zhì)量證明書(shū)上應(yīng)注明：a)供貨方名稱(chēng)或印記、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼管的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)b)品種名稱(chēng)、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記。檢。1.4.2材料保管A 按材質(zhì)、規(guī)格分隔堆放管材。用磚砌條型基礎(chǔ)堆放大口徑管材；用

28、經(jīng)防腐的型鋼架子分層堆放小口徑管材，其中不銹鋼管用木墊式架子堆放，并放在碳鋼管的上層。B 硬化場(chǎng)地后露天堆放大口徑的閥門(mén)、管件，小口徑的閥門(mén)、管件、緊固件及密封材料應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)用貨架存放。C 焊接材料專(zhuān)庫(kù)保管。2 管道安裝2.1 管道預(yù)制2.1.1 管道預(yù)制要在已設(shè)置的管道加工廠內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)加工預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行。2.1.2管道預(yù)制工作一般應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提供的管道系統(tǒng)單線圖或管道施工圖進(jìn)行。2.1.3 一般情況下，除敷設(shè)在管廊架上的管線或DN50以下的普通碳鋼管道外，均應(yīng)預(yù)制。2.1.4 預(yù)制前需到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，確保預(yù)制好后能適合運(yùn)輸和安裝。2.1.5 預(yù)制管線上的所有儀表一次部件應(yīng)在預(yù)制時(shí)

29、按圖施工完畢。2.1.6預(yù)制管線的長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔浚唧w余量由工程技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)施工人員確定。預(yù)制管線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)幕羁冢岳诎惭b時(shí)調(diào)節(jié)。2.1.7 預(yù)制管線應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固。2.1.8 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，及時(shí)編號(hào)。2.1.9 預(yù)制管段加工尺寸允許偏差(mm)項(xiàng) 目允 許 偏 差自由管段封閉管段長(zhǎng) 度1015法蘭面與管子中心垂直度DN3002020法蘭螺栓孔對(duì)稱(chēng)水平度1616 2.2 管道下料及坡口加工2.2.1 管于切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記，低溫鋼管?chē)?yán)禁使用鋼印。2.2.2切割管子時(shí)，原則上采用切管機(jī)或砂輪機(jī)，切割不銹鋼管時(shí)應(yīng)采用不銹鋼專(zhuān)用砂輪

30、片。2.2.3 對(duì)于大口徑管，應(yīng)按以下辦法切割： 碳鋼管中低壓管：DN100mm 時(shí)用砂輪切割機(jī)下料，角向磨光機(jī)打磨坡口；DN100mm 時(shí)用手持氧乙炔焰下料及切割坡口，角向磨光機(jī)打磨切割氧化層、凹凸不平及毛剌。 高壓管：DN100mm 時(shí)用砂輪切割機(jī)下料，DN100mm 時(shí)用電動(dòng)鋸床下料，坡口全部委托金工廠車(chē)制。 不銹鋼管中低壓管：DN100mm 時(shí)用砂輪切割機(jī)配專(zhuān)用砂輪片進(jìn)行切割下料，角向磨光機(jī)配專(zhuān)用砂輪片打磨坡口；DN100mm 時(shí)離子下料及加工坡口，角向磨光機(jī)配專(zhuān)用砂輪片打磨表面的凹凸不平及毛剌； 高壓管：DN100mm 時(shí)用砂輪切割機(jī)配專(zhuān)用砂輪片下料，DN100mm 時(shí)用電動(dòng)鋸床下料

31、，坡口全部委托金工廠車(chē)制。2.2.4 管于切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。 切口端面慣斜偏差不應(yīng)大于管于外徑的1，且不得超過(guò)3mm。2.2.5 坡口的制作加工 合金管、不銹鋼管道應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行坡口加工。但不銹鋼管道的加工機(jī)械不得與碳鋼混用。切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行清理，并應(yīng)達(dá)到干整光滑、無(wú)毛刺和飛邊。 其它金屬母材的坡口加工，除機(jī)械加工外，允許采用氧乙炔焰和等離子加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對(duì)凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。 管子內(nèi)徑或外徑不等時(shí)應(yīng)將厚側(cè)管壁削薄，其削去的厚度與長(zhǎng)度之比為1：3。2.3 管道組對(duì)2.

32、3.1管道預(yù)制須在專(zhuān)用平臺(tái)上進(jìn)行。現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)平臺(tái)，管子、管件、閥門(mén)預(yù)制前須清理干凈。2.3.2 管道預(yù)制依據(jù)平面圖、軸測(cè)圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，留出自由段。自由段和封閉段選擇合理，封閉段尺寸應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后安裝長(zhǎng)度加工。預(yù)制成形組合件要便于運(yùn)輸安裝。2.3.3管道組對(duì)時(shí)用鋼板尺檢查平直度，用角尺檢查組對(duì)垂直度，用焊接檢驗(yàn)尺檢查錯(cuò)邊量。管道的對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm，若設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。2.3.4不等厚管子、管件組對(duì)時(shí)，若內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)上述規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量3mm時(shí)，應(yīng)按要3.4.行修整。2.3.5 焊縫組對(duì)間隙按本工程的焊接工藝評(píng)定和焊接工

33、藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行控制。2.4 管道焊接2.4.1 焊前清理：焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面距離坡口邊緣不小于10mm圍內(nèi)的油污、銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時(shí)焊接。2.4.2 焊接方法及焊接材料選用 焊接方法的選擇無(wú)縫鋼管：DN40mm 的對(duì)接縫采用鎢極氬弧焊施焊，DN50mm 的對(duì)接縫用氬電聯(lián)焊施焊，不銹鋼焊接時(shí)管內(nèi)充氬；角焊縫用手工電弧焊施焊。鋼板卷管：采用手工電弧焊施焊。 焊接材料：根據(jù)實(shí)際材質(zhì)、按照焊接工藝評(píng)定的規(guī)定采用相應(yīng)的焊接材料。2.4.3 焊接工藝要求 焊口組對(duì)時(shí)點(diǎn)固焊應(yīng)呈對(duì)稱(chēng)位置，如所焊管材需預(yù)熱，無(wú)論是在坡口內(nèi)點(diǎn)固焊或用橋式固定板進(jìn)行組對(duì)焊口，都應(yīng)采用和正式焊接工藝相同的

34、工藝進(jìn)行預(yù)熱。在去除橋式固定板時(shí)，應(yīng)不損傷母材，并用砂輪將母材表面打磨光。如損傷母材，應(yīng)按焊接工藝評(píng)定及指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行補(bǔ)焊。根據(jù)材質(zhì)和檢驗(yàn)要求，對(duì)補(bǔ)焊處進(jìn)行檢驗(yàn)，施焊焊工應(yīng)是考試合格的焊工。 點(diǎn)焊和正式焊接時(shí)，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧，焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，方能使用。 焊接的具體要求，包括所采用的焊條、焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱、熱處理、硬度檢驗(yàn)等要求應(yīng)執(zhí)行針對(duì)本工程編制的焊接工藝評(píng)定和焊接工藝指導(dǎo)書(shū)(WPS)。 封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對(duì)焊縫根部?jī)蛇叺娜刍癄顩r要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)表面無(wú)缺陷后再進(jìn)行第二層的焊接，蓋面時(shí)應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，

35、每道焊縫原則上應(yīng)一次完成，尤其對(duì)易產(chǎn)生淬硬性傾向的材料。如發(fā)生意外情況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r(shí)，在封底焊后，應(yīng)填充到一定的厚度以防裂紋產(chǎn)生。焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)焊縫表面的咬邊、突瘤進(jìn)行修理，周?chē)娘w濺物應(yīng)清理干凈。 探傷不合格的焊縫在返修時(shí)，應(yīng)查明原因，按焊接工藝規(guī)程中的工藝返修，同一部位返修碳素鋼不超過(guò)三次，合金鋼、不銹鋼不超過(guò)二次。若超過(guò)此限制，應(yīng)上報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，訂出具體返修方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能再次進(jìn)行返修。2.4.4焊縫檢驗(yàn) 外觀檢驗(yàn)A 焊縫焊后表面應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。B 焊縫寬度設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)為坡口寬+(36)mm。C 焊縫加強(qiáng)高與咬邊a) 設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行100

36、射線照相檢驗(yàn)的管道焊縫：el+010b，且最大為3mm(b為焊縫寬度，e為加強(qiáng)高)；不允許有咬邊現(xiàn)象。b) 其余焊縫：el+020b，且最大為5mm：咬邊深度不大于05mm，連續(xù)長(zhǎng)度不大于l00mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于焊縫全長(zhǎng)的10。D 角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過(guò)渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。咬肉深度不得大于05mm。 焊縫無(wú)損檢驗(yàn)A 焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行磁粉或液體滲透檢驗(yàn)。B 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。射線照相檢驗(yàn)按GB3323中規(guī)定進(jìn)行。超聲波檢驗(yàn)按規(guī)定進(jìn)行。C 當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，焊縫射線照相檢驗(yàn)的比例和

37、質(zhì)量等級(jí)按下列規(guī)定執(zhí)行。a) 下列管道焊縫進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于II級(jí)。2.5 管道安裝2.5.1管架制作安裝管架在作業(yè)鋼平臺(tái)上制作，砂輪切割或氧乙焰下料，手工電弧焊施焊，人工裝卸、拖拉機(jī)運(yùn)輸，水平管、鋼尺、粉線進(jìn)行定位，人力或手拉葫蘆提升就位。 管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進(jìn)行。 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 管架緊固在槽鋼或工字翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定調(diào)整，并做好記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱

38、完畢后方可拆除。 無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的12偏位安裝。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的安裝位置應(yīng)從支承面中心按設(shè)計(jì)規(guī)定向位移反方向偏移，若無(wú)規(guī)定，偏移值應(yīng)為位移值的12。 管道安裝完中后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。2.5.2 管道安裝的一般規(guī)定 管道安裝應(yīng)具備下列條件：A 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。B 與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。C 管子、管件、閥門(mén)等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。D 管道組成件及管道支撐件已經(jīng)檢驗(yàn)合格。E 再次對(duì)管子、管件、閥門(mén)及預(yù)制好的管路進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)

39、無(wú)誤。 管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。管道安裝過(guò)程中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。管道坐標(biāo)、標(biāo)高角度等需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。安裝偏差見(jiàn)下表。項(xiàng) 目允許偏差mm坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋 地50標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋 地20水平管道平直度DN1002L1000，最大50DN1003L1000，最大80立管鉛垂度5L1000，最大30成排管道間距15交叉管的外徑或絕熱層間距20 穿墻及過(guò)樓板的管道，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，穿墻板的套管應(yīng)高出樓板或地面50mm。管道與套管的空隙應(yīng)用石棉和其它不燃材料填塞。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、

40、樓板或管架。 在管道焊縫上及邊緣處不得開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷檢驗(yàn)合格。 管道連接不得強(qiáng)力對(duì)中，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯(cuò)口、不同心等。 法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭間的平行，不得大于法蘭外徑的15，且不大于2mm。法蘭連接還應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻、松緊適度。在滑動(dòng)法蘭的內(nèi)表面作角焊接時(shí)，應(yīng)避免飛濺造成擦傷。若遇下列情況之一，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。(九）配電柜安裝 1、 基礎(chǔ)安裝 （1）基礎(chǔ)型鋼安裝 調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預(yù)制作、加工基礎(chǔ)型鋼

41、架，并刷好防銹漆。 按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。找平過(guò)程中用墊片的地方最多不能超過(guò)三片。然后，將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm，手車(chē)柜基礎(chǔ)型鋼頂面與抹平地面相平。 基礎(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)（與變壓器安裝地線配合）與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。 2.2.2、 柜（盤(pán)）安裝 （1）柜（盤(pán)）安裝應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。單獨(dú)柜（盤(pán)）只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤(pán)）各臺(tái)就位后，先找正兩端的柜，在

42、從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺(tái)找正，柜不標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn)。找正時(shí)采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過(guò)三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無(wú)要求時(shí)，低壓柜鉆12.2孔，高壓柜鉆16.2孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲固定。（2）柜（盤(pán)）就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接。 （3）柜（盤(pán)）接地：每臺(tái)柜（盤(pán)）單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺(tái)柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。 2.2.3、柜（盤(pán)）試驗(yàn)調(diào)整 （1）試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家規(guī)范、當(dāng)?shù)毓╇姴块T(mén)的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求。

43、（2）試驗(yàn)內(nèi)容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開(kāi)關(guān)等。 （3）調(diào)整內(nèi)容：過(guò)流繼電器調(diào)整，時(shí)間繼電器、信號(hào)繼電器調(diào)整以及機(jī)械連鎖調(diào)整。 （十） 電纜敷設(shè) （1）電纜管的加工及敷設(shè)1）電纜管不應(yīng)有穿孔、裂紋和顯著凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過(guò)高或過(guò)低的場(chǎng)所。在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大處埋設(shè)時(shí)，應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的管材。2）每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過(guò)3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò)2個(gè)。3）電纜明敷時(shí)應(yīng)符合下列要求： 電纜管應(yīng)安裝牢固：電纜管支持點(diǎn)間的距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不宜超過(guò)3米。 當(dāng)塑料管的直線長(zhǎng)度超過(guò)30m時(shí)，宜加裝伸縮節(jié)。4

44、）金屬管的連接應(yīng)固定，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于電纜管外徑的20倍。金屬電纜管不宜直接對(duì)焊。5）引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。6）利用電纜的保護(hù)鋼管做接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。7）電纜管的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求： 電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m；在人行道下面敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)小于0.5m。 電纜管應(yīng)有不小于0.1的排水坡度。 電纜管連接時(shí)，管孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入。 （2）電纜的敷設(shè)1）電纜的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求： 電纜型號(hào)、電

45、壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷、絕緣良好。 敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤(pán)電纜，減少電纜接頭。 在帶電敷設(shè)區(qū)內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。 電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤(pán)重量和寬度相適合。2）三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套作中性線。3）并聯(lián)使用的電力電纜其長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)格宜相同。4）電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。5）電纜各支持點(diǎn)間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不應(yīng)大于下表。（十一）防腐、保溫施工1 防腐質(zhì)量控制本工程管道分布較密集，如安裝完畢后再進(jìn)行除銹、刷漆

46、，操作難度極大，因此決定提前進(jìn)行集中除銹、刷漆。1.1涂漆所用漆料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，漆料的各類(lèi)、顏色、所涂的層數(shù)和標(biāo)記要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。1.2 刷漆時(shí)在1530的環(huán)境溫度下進(jìn)行，關(guān)要有相應(yīng)的防火、防雨措施。1.3涂層要均勻、顏色一致；漆膜附著牢固、無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。2 主保溫層質(zhì)量控制6.1制定完善的材料檢驗(yàn)制度，施工前應(yīng)對(duì)廠家的材料進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件及檢驗(yàn)方法進(jìn)行，并做好檢驗(yàn)記錄。2.2 單層保溫應(yīng)錯(cuò)縫，雙層應(yīng)壓縫，接縫必須平整密實(shí)，鐵絲網(wǎng)安裝應(yīng)牢固可靠，緊貼主保溫。對(duì)于軟質(zhì)材料，施工中應(yīng)采取防止保溫材料沉陷的可靠技術(shù)措施。 3

47、保護(hù)層質(zhì)量控制3.1 配備齊全的鐵皮加工機(jī)械，包括折板機(jī)、切板機(jī)、啟線機(jī)、卷板機(jī)、咬口機(jī)等，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一下料，機(jī)械加工。3.2在加工、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中，注意對(duì)鐵皮的保護(hù)，要求安裝結(jié)束后，鐵皮表面無(wú)劃痕、踐踏、碰撞等痕跡。3.3 鐵皮安裝過(guò)程中，要求縫隙搭接嚴(yán)密，固定螺釘間距等同，且布置在同一直線上。對(duì)于設(shè)備，要求外形設(shè)計(jì)美觀大方，生根牢固可靠。管道閥門(mén)，法蘭等部位采用可拆卸式護(hù)殼結(jié)構(gòu)，制作比例選擇要適中，以呈現(xiàn)管道整體美觀性。3.4 對(duì)于管道支吊架、伸縮節(jié)、穿墻或穿過(guò)平臺(tái)扶梯等部位，應(yīng)按膨脹方向預(yù)留足夠的膨脹間隙，防止熱態(tài)時(shí)損壞保護(hù)層。二、施工總平面布置圖 本工程古交市集中供熱工程施工第五標(biāo)段，包

48、括7個(gè)新建換熱站和1個(gè)改造站的建安工程施工，換熱站比較分散，計(jì)劃分成四個(gè)組，分別進(jìn)行施工。 項(xiàng)目部辦公及工人住宿計(jì)劃在現(xiàn)場(chǎng)四個(gè)站組臨時(shí)搭建彩板房，已滿足施工需要。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電和用水，將根據(jù)業(yè)主單位意見(jiàn)，制定專(zhuān)用的臨時(shí)電和臨時(shí)水 方案，同時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)配備一名維護(hù)值班電工。在施工現(xiàn)場(chǎng)配備值班保衛(wèi)人員，根據(jù)業(yè)主和本公司的保衛(wèi)值班管理制度，行使職責(zé)，以確保施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、設(shè)備、機(jī)具和辦公用品安全。三、勞動(dòng)力計(jì)劃安排操作人員按工程施工隊(duì)段投入人員情況名稱(chēng)施工準(zhǔn)備階段土建安裝施工階段調(diào)試驗(yàn)收階段模板工 2100鋼筋工315管道工8288焊工2252電工121起重工110輔助工3402四、材料供應(yīng)安排 4

49、.1一般規(guī)定 4.1.1工程所用材料、設(shè)備的接、檢、保、運(yùn)工作，由材料員負(fù)責(zé)。 4.1.2用于工程的所有物資必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能接收和使用，并詳細(xì)填寫(xiě)材料檢查驗(yàn)收記錄。 4.1.3料需要復(fù)驗(yàn)時(shí)，要征得業(yè)主同意并組織復(fù)驗(yàn)。材料的復(fù)驗(yàn)應(yīng)委托由取得國(guó)家或行業(yè)主管部門(mén)頒發(fā)的相關(guān)資質(zhì)的單位來(lái)進(jìn)行。 4.1.4種檢測(cè)計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)過(guò)國(guó)家計(jì)量檢定部門(mén)或授權(quán)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)、標(biāo)定和檢定，并在有效期內(nèi)使用。4.1.5查、驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)的不合格品，有權(quán)拒收。4.2.業(yè)主提供物資的控制4.2.1.防腐管材、管件a工程所用材料、管件的型號(hào)、規(guī)格及技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。b工程所用的材料、管件等，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件及使用

50、說(shuō)明書(shū)。c工程上使用的所有管件，均應(yīng)按定貨技術(shù)合同和廠家生產(chǎn)技術(shù)條件檢查驗(yàn)收。d防腐管材、管件在裝運(yùn)前，由提運(yùn)負(fù)責(zé)人與監(jiān)理共同驗(yàn)收。e防腐管材、管件重點(diǎn)檢驗(yàn)管體和防腐層，經(jīng)檢驗(yàn)合格的管材，清點(diǎn)數(shù)量、復(fù)核名稱(chēng)、規(guī)格、材質(zhì)、資料并交接質(zhì)量證明資料，詳細(xì)填寫(xiě)檢查驗(yàn)收記錄、注明管號(hào)，雙方簽字。4.2.3.管件a管件驗(yàn)收應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)與實(shí)物相符，驗(yàn)收項(xiàng)目符合規(guī)定。b彎頭、彎管端部應(yīng)標(biāo)注出廠編號(hào)、生產(chǎn)廠家、彎曲角度、管徑、壁厚、壓力等級(jí)、防腐級(jí)別、曲率半徑及材質(zhì)。c絕緣接頭、絕緣法蘭應(yīng)標(biāo)注出廠編號(hào)、生產(chǎn)廠家、公稱(chēng)直徑、壓力等級(jí)和材質(zhì)。d驗(yàn)收合格的管件分類(lèi)存放，并采取防銹、防變形措施。e

51、絕緣接頭、絕緣法蘭存放在庫(kù)房中。f彎頭、彎管露天存放時(shí)，要用枕木下墊，木楔固定。4.2.4.閥門(mén)a由業(yè)主或監(jiān)理單位組織，共同逐個(gè)進(jìn)行開(kāi)箱檢查。b銘牌、合格證、安裝使用說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量證明書(shū)、裝箱單等齊全，符合設(shè)計(jì)要求。c殼體無(wú)砂眼、無(wú)裂紋，法蘭面平整光滑，無(wú)重皮、凹坑、徑向溝槽、毛刺和裂紋，附件、備件齊全。d啟閉靈活可靠，指示器準(zhǔn)確。e試壓合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水和污物，密封面涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉進(jìn)出口，保存好試驗(yàn)記錄，按使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行裝卸、運(yùn)輸和存放。4.2.5.管道、設(shè)備吊裝及運(yùn)輸a設(shè)備、小件及易損件要進(jìn)行外包裝，運(yùn)輸中應(yīng)保證包裝完好。b隨設(shè)備運(yùn)輸?shù)牧闵⒓孟溲b并有固定措施，

52、防止丟失。c外包裝上要標(biāo)示明顯，物件擺放方向、防沖擊、防潮、防水、起吊點(diǎn)等標(biāo)記清晰、易識(shí)別。4.2.6.防腐管倒運(yùn)a防腐管倒運(yùn)時(shí)，采用吊車(chē)倒運(yùn)防腐管，不準(zhǔn)使用抓管機(jī)等小型起吊設(shè)備。b防腐管存放必須放在支墊物上并用楔塊固定，楔塊的邊緣應(yīng)與管徑相適合，不得超過(guò)二層。c管子間采用5mm以上的膠皮墊隔，防止涂層損傷。d根據(jù)管線的重量計(jì)算后選擇相應(yīng)的吊車(chē)和吊具，確保安全。4.2.7.設(shè)備、管道吊裝方法a裝卸管時(shí)需有專(zhuān)人指揮，使用吊車(chē)卸車(chē)。b為防止損傷管口，裝卸時(shí)應(yīng)用專(zhuān)用吊鉤。c吊裝過(guò)程中，鋼管與吊繩的夾角大于30，管子兩端應(yīng)設(shè)牽引繩子使管子卸放準(zhǔn)確。E 起吊和卸管時(shí)應(yīng)輕起輕放，避免與其它物體或管子之間相

53、碰撞，嚴(yán)禁使用撬杠滾滑的方法卸車(chē)。4.3.物資的控制 4.3.1.采購(gòu)文件制定a采購(gòu)責(zé)任人依據(jù)設(shè)計(jì)料表、變更單、預(yù)算料單和物資申請(qǐng)計(jì)劃編制物資采購(gòu)文件（承包商采購(gòu)物資）。b 物資采購(gòu)文件除物資名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量、交貨期外，尚須列出質(zhì)量要求，已有標(biāo)準(zhǔn)的列出標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。c采購(gòu)有特殊技術(shù)要求的物資，必須有明確的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以保證供貨合同及技術(shù)協(xié)議能滿足物資的質(zhì)量、數(shù)量、供貨期要求。d物資采購(gòu)文件內(nèi)容必須完整，經(jīng)采辦部經(jīng)理審核，由項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。 4.3.2.供貨廠（商）的評(píng)價(jià)與選擇a調(diào)查供貨廠（商）的資質(zhì)證明材料、技術(shù)力量、檢測(cè)手段、質(zhì)量保證體系、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)和質(zhì)量水平、生產(chǎn)（銷(xiāo)售）能力、主要業(yè)績(jī)

54、。b對(duì)比供貨廠（商）的質(zhì)量體系保證能力、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、交貨期、價(jià)格、服務(wù)及履行合同等方面的情況，擇優(yōu)確定合格的供貨廠（商）并建立合格供貨廠（商）檔案。c實(shí)地考查重點(diǎn)物資供貨廠（商）并根據(jù)需要采取駐廠監(jiān)造、檢驗(yàn)等措施，確保氬氣、二氧化碳?xì)怏w、水泥、砂子、套管等物資的采購(gòu)質(zhì)量。 4.3.3. 采購(gòu)a項(xiàng)目監(jiān)理發(fā)布開(kāi)工令后，業(yè)務(wù)員向項(xiàng)目監(jiān)理報(bào)送物資采購(gòu)文件（承包商采購(gòu)物資）及承包商采購(gòu)物資價(jià)格、來(lái)源、質(zhì)量保證文件等進(jìn)行審查。b經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理審查合格后，依據(jù)有效的物資采購(gòu)文件從合格的供貨廠（商）處采購(gòu)。c與供貨廠（商）簽訂購(gòu)貨合同； 4.3.4. 入庫(kù)驗(yàn)收a用于工程的所有物資必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能入庫(kù)，否則

55、不能投入使用或加工。b物資到貨后，業(yè)務(wù)員及時(shí)填寫(xiě)到貨通知驗(yàn)收記錄送交保管員、質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)。c工程所有材料、管件等型號(hào)、規(guī)格及技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。d核查物資隨機(jī)證件，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件、使用說(shuō)明書(shū)等。e根據(jù)質(zhì)量證明書(shū)和施工（加工）工藝的要求或?qū)Σ牧腺|(zhì)量有疑問(wèn)需要復(fù)驗(yàn)時(shí),征得業(yè)主同意并組織復(fù)驗(yàn)。材料的復(fù)驗(yàn)委托由取得國(guó)家或行業(yè)主管部門(mén)頒發(fā)的相關(guān)資質(zhì)證的單位來(lái)進(jìn)行。f物資經(jīng)檢驗(yàn)合格后，質(zhì)檢人員在到貨通知驗(yàn)收記錄中簽署意見(jiàn)并簽字，合格品由倉(cāng)庫(kù)保管員放入合格區(qū)。g經(jīng)檢驗(yàn)不合格的物資，保管員填寫(xiě)物資拒收（待處理）通知單，并將不合格品放入不合格區(qū)。采購(gòu)人員與供貨廠（商）聯(lián)系，對(duì)不合格品及時(shí)

56、解決和處理。h在物資數(shù)量檢驗(yàn)中，對(duì)發(fā)現(xiàn)數(shù)量短缺或溢增的物資，除了真實(shí)填寫(xiě)記錄外，要單獨(dú)存放，妥善保管，防止混雜，等待處理。 4.3.5.焊接材料a焊接材料必須每批隨貨提供質(zhì)量檢驗(yàn)合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、出廠試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)口焊材要有商檢證明。b焊條偏心度不允許超過(guò)規(guī)定要求，藥皮應(yīng)均勻緊密的包覆在焊芯周?chē)粦?yīng)有裂紋、氣泡、雜質(zhì)、剝落、凸節(jié)等缺陷。c焊絲包裝應(yīng)密閉完好，焊絲盤(pán)繞均勻不亂，表面光潔，無(wú)銹蝕、油污及其它污物。藥芯焊絲不得有開(kāi)裂、凸節(jié)、空洞等缺陷。d應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)分類(lèi)存放，室內(nèi)相對(duì)濕度小于60%，防止受潮氣、雨水、雪霜及油類(lèi)等有害物質(zhì)的侵蝕。e在保管和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)避免損害焊接材料及其包裝，包

57、裝開(kāi)啟后，應(yīng)保護(hù)其不致變質(zhì)，凡有損害或變質(zhì)跡象的焊材不應(yīng)使用。 4.3.6.水泥的驗(yàn)收a應(yīng)具有合格證、質(zhì)量證明書(shū)、化驗(yàn)單或試驗(yàn)報(bào)告。b根據(jù)質(zhì)量證明資料，分別核對(duì)包裝上的標(biāo)號(hào)、出廠日期、試樣編號(hào)、生產(chǎn)廠名稱(chēng)等是否相符。c檢查袋子是否因受潮而變色，用手按壓袋子，判斷水泥是否結(jié)塊、受潮變質(zhì)。d抽查水泥每袋重量為501kg，且20袋總重量不得少于1000kg。 4.3.7.砂子的保管a堆放于露天、平坦、結(jié)實(shí)的場(chǎng)地，避免積水。b料堆的位置盡量靠近用料處，以減少搬運(yùn)的工作量。 4.3.8.二氧化碳?xì)怏w的保管a存放于干燥、通風(fēng)的庫(kù)房，不可受日光直射。b分庫(kù)存放，空、飽分區(qū)，設(shè)立標(biāo)牌，經(jīng)常檢查是否漏氣。 4.

58、3.9.物資的出庫(kù)發(fā)放a出庫(kù)憑證審核無(wú)誤后，堅(jiān)持“先進(jìn)先發(fā)”的原則，按一查庫(kù)存、二動(dòng)料簽、四取料、四復(fù)核的程序發(fā)料。b發(fā)料時(shí)，將隨機(jī)技術(shù)質(zhì)量證明書(shū)、合格證等資料隨同發(fā)轉(zhuǎn)。c凡出庫(kù)物資要質(zhì)量合格、數(shù)量準(zhǔn)確、手續(xù)完整、資料齊全。五、關(guān)鍵部位施工方法 焊接施工要點(diǎn)及方法5.1 原材料5.1.1工程所采用的材料必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，材料必須具有制造廠家的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2材料使用前應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。5.1.3凡對(duì)材質(zhì)質(zhì)量證明書(shū)內(nèi)容有缺項(xiàng)或數(shù)據(jù)有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)抽查復(fù)驗(yàn)，對(duì)合金鋼材料應(yīng)進(jìn)行光譜分析復(fù)驗(yàn)，應(yīng)用紅色油漆做出標(biāo)記，并設(shè)置材料標(biāo)識(shí)牌，分類(lèi)存放，不

59、銹鋼材料不得與其它鋼種混放。復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)方可使用。5.2、焊接材料5.2.1焊接材料應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、碳擴(kuò)散、使用工況條件和焊接工藝評(píng)定的結(jié)果選用。5.2.2焊接材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.3焊接材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書(shū)、合格證，對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn)，合格后方可使用。5.2.4焊接材料的選用，設(shè)計(jì)文件沒(méi)有明確要求按下列原則選用同種鋼材焊接材料的選用應(yīng)符合下列條件：a 焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相當(dāng)。b 焊接材料熔敷金屬的下轉(zhuǎn)變點(diǎn)Ac1應(yīng)與被焊母材相當(dāng)（不低于10）。c焊接工藝性能良好。焊接用氣體應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)

60、準(zhǔn)的規(guī)定。埋弧自動(dòng)焊時(shí)，選用的焊劑與母材和焊絲相互匹配。焊條烘干應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，烘干按廠家說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行，無(wú)要求時(shí)，酸性焊條一般為150-2001h，堿性焊條一般為350-4002h，酸、堿性焊條不能公用一個(gè)烤箱烘烤，焊條領(lǐng)用時(shí)應(yīng)專(zhuān)用攜帶保溫筒，經(jīng)烘干的焊條使用一般不應(yīng)超過(guò)4小時(shí)。否則，應(yīng)重新烘干，焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不超過(guò)2次。5.3、焊工5.3.1所有從事本工程焊接工作的焊工，應(yīng)持證上崗，并應(yīng)按GB50236-98規(guī)范第5章的規(guī)定進(jìn)行考試，合格后方可上崗施焊。5.3.2 熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和焊接技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定。 5.3.3 具有良好的工作作風(fēng)和勞動(dòng)態(tài)度。5.3.4 當(dāng)作業(yè)條件與焊接

61、工藝規(guī)程的要求不相符時(shí)，應(yīng)停止或拒絕施焊。在作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止施焊并及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。5.3.5 所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊工，應(yīng)穿戴必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。5.4、焊接方法5.4.1 本工程承壓化工管道焊接采用手工鎢極氬弧焊和焊條電弧焊。5.4.2 本工程塔類(lèi)、貯槽、氣柜等的焊接可采用CO2氣保焊、焊條電弧焊和埋弧自動(dòng)焊。5.4.3焊接方法應(yīng)與焊接工藝評(píng)定采用的焊接方法相一致。5.5焊口組對(duì) 焊件在組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺清理干凈，露出金屬光澤，且不得有裂紋、夾層等缺陷。除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行

62、組對(duì)。管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)口量不宜超過(guò)管壁厚度的10，且不大于2mm。設(shè)備、容器對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊量應(yīng)符合GB50236-98的6.2.5條款要求。不等厚管子、管件組對(duì)時(shí)執(zhí)行HG20225-95的5.2.6條款要求。焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)將焊件墊置牢固，并應(yīng)避免在焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力或變形。 焊件組對(duì)的對(duì)口間隙與所用焊接方法相適應(yīng)并符合焊接工藝評(píng)定的規(guī)定。管子或管件組對(duì)可采取外對(duì)口器或定位焊，定位焊縫應(yīng)與正式焊接時(shí)根層焊接方法和焊接材料相一致。定位焊縫有缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)清除，再次定位。焊件采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)，縱焊縫兩端應(yīng)裝上同材質(zhì)的引弧板、熄弧板。不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各1

63、00mm范圍內(nèi)，應(yīng)涂上白堊粉，防止焊接飛濺物沾污焊件表面。焊條、焊劑使用前按規(guī)定烘干，焊絲使用前應(yīng)清除表面油污、銹蝕。5.6、焊接工藝5.6.1環(huán)境要求不同的鋼材其允許進(jìn)行焊接的最低環(huán)境溫度分別為：Q235/20/20G為-10。16Mn/15CrMo/12Cr1MoV/ZG20CrMoV為0。12Cr2MoWVTiB為5。不銹鋼不作規(guī)定。采取措施減小焊接場(chǎng)所的風(fēng)力，風(fēng)速符合下列規(guī)定：焊條電弧焊、埋弧焊：不大于8m/s。鎢極氬弧焊、CO2氣保焊：不大于2m/s。5.6.2、焊接承壓管道焊接所用的焊接方法見(jiàn)下表承壓管道焊接方法部件名稱(chēng)焊接方法管徑60mm的管道鎢極氬弧焊管徑60mm的管道根部氬弧

64、焊，其他焊道焊條電弧焊5.6.2.1小徑管對(duì)接接頭的焊接采用全氬弧焊接，焊接工藝執(zhí)行焊接工藝規(guī)程的要求。鎢極氬弧焊使用的氬氣符合GB4842的規(guī)定，氬氣純度99.96。鎢極采用鈰鎢電極，氬弧引弧前，提前5-10S供氣，排出管內(nèi)空氣及檢查保護(hù)氣體流量是否穩(wěn)定。引弧后開(kāi)始控制弧長(zhǎng)，使弧長(zhǎng)為2-3 mm，同時(shí)還要使弧長(zhǎng)對(duì)準(zhǔn)坡口兩側(cè)加熱，鈍邊熔化并形成熔池時(shí)，立即填充焊絲進(jìn)行焊接。5.6.2.2中大徑管的焊接焊接接頭形式和坡口尺寸應(yīng)按照能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、減少焊接應(yīng)力和變形、改善勞動(dòng)條件、便于操作、適應(yīng)無(wú)損探傷要求等原則選用。外徑大于194mm的管焊接宜采用人對(duì)稱(chēng)焊（見(jiàn)下圖）： 水平固定焊

65、橫焊中大徑管的焊接采用氬弧焊打底焊條電弧焊蓋面工藝，焊接過(guò)程中先焊位置難焊的部位，再焊易焊的部位。氬弧焊引弧前，提前5-10S供氣，排出管內(nèi)空氣及檢查保護(hù)氣體流量是否穩(wěn)定。焊前有預(yù)熱要求的嚴(yán)格按要求預(yù)熱。 打底打底焊接工作要連續(xù)完成，以免出現(xiàn)裂紋等缺陷。打底規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，焊絲不夠長(zhǎng)時(shí)，需要停止焊接，這時(shí)熄弧操作要注意填滿弧坑。熄弧后，待焊縫顏色變暗后再停止送氣。焊絲在焊接過(guò)程中，端部始終要處在氬氣保護(hù)范圍內(nèi)，防止焊絲端頭氧化。鎢極端部要嚴(yán)禁與焊絲、焊件相接觸，防止造成鎢夾雜。打底層中途停止時(shí)，為了保證引弧時(shí)背面能熔透，停弧后要進(jìn)行接頭處焊縫的修磨。重新焊接時(shí)，后焊焊縫應(yīng)與先焊焊縫重

66、疊5-10mm.打底完畢檢查有無(wú)缺陷，如有缺陷應(yīng)及時(shí)處理。 填充及蓋面成形打底完畢，進(jìn)行填充層及蓋面焊接。焊接方法為焊條電弧焊，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程要求，焊接結(jié)束時(shí)不允許立即拉斷收弧，應(yīng)采用回焊熄弧法，避免產(chǎn)生弧坑裂紋。 施焊要求焊接電弧的引燃應(yīng)在坡口上進(jìn)行，嚴(yán)禁在管子表面引燃電弧或進(jìn)行焊前電流試驗(yàn)；定位焊縫應(yīng)在正式施焊前進(jìn)行認(rèn)真檢查（要求定位焊縫不得有任何焊接缺陷存在，否則應(yīng)將定位焊縫打磨掉，重新進(jìn)行定位焊），從而保證焊縫接頭的質(zhì)量。施焊過(guò)程中，焊工應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)即時(shí)進(jìn)行處理，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。根部焊縫焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清理，在保證根層焊縫的質(zhì)量后方可進(jìn)行其他

67、層道的焊接。當(dāng)天組對(duì)好的焊口應(yīng)在當(dāng)天焊完，不得過(guò)夜。定位焊和打底焊接時(shí)不允許將缺陷部位重新熔化來(lái)消除缺陷，打底時(shí)送絲一定要均勻，不能靠送絲的力量來(lái)突出根部，避免造成根部焊絲未熔加絲。不銹鋼的焊件的坡口宜采用等離子切割，不銹鋼坡口清理應(yīng)使用不銹鋼絲刷，不銹鋼管道根部焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氬保護(hù)，防止焊縫根部氧化導(dǎo)致強(qiáng)度降低，即在管內(nèi)焊口中心兩側(cè)各150-200mm處貼上水溶紙，作為保護(hù)區(qū)域，保護(hù)區(qū)域內(nèi)充氬氣，氬氣流量以3L/min為宜，焊接時(shí)管內(nèi)保護(hù)區(qū)域先充氬氣并把空氣排除掉，才可以進(jìn)行根部焊接，焊接過(guò)程盡可能采取小電流快速度多層焊，并應(yīng)控制層間溫度不得超過(guò)150，必要時(shí)采取強(qiáng)制冷卻。坡口兩側(cè)表面各1

68、00mm范圍應(yīng)涂上白堊粉，防止飛濺沾污焊件表面。六、 質(zhì)量安全保證措施6.1質(zhì)量保證措施我公司的GB/T19002-ISO9002質(zhì)量體系已通過(guò)認(rèn)證并有多年的、有效的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，其子體系-壓力管道安裝質(zhì)量保證體系也已經(jīng)通過(guò)認(rèn)證并有效的運(yùn)行，這使本工程質(zhì)量有了可靠的保障。我們將根據(jù)項(xiàng)目的質(zhì)量方針、目標(biāo)及工程特點(diǎn)，建立健全項(xiàng)目施工質(zhì)量保證體系，制定并實(shí)施切實(shí)可行的質(zhì)量保證措施，以確保工程施工過(guò)程處于連續(xù)受控狀態(tài)。 6.1.1 質(zhì)量方針6.1.1.1為達(dá)到業(yè)主滿意的目標(biāo)，確保業(yè)主的需求和期望得到滿足，確定本項(xiàng)目的施工質(zhì)量方針是：全員參與，遵規(guī)守法，顧客至上，恪守合同，嚴(yán)格管理，質(zhì)量一流，誠(chéng)信高效，持續(xù)

69、發(fā)展。6.1.1.2方針的實(shí)施a質(zhì)量方針是項(xiàng)目施工必須遵循的總的質(zhì)量宗旨和方向。b在項(xiàng)目施工中認(rèn)真貫徹實(shí)施質(zhì)量方針并做到：1)嚴(yán)密組織，科學(xué)管理，精心施工。以高質(zhì)量、高水平、高效益、高速度地完成本標(biāo)段工程施工任務(wù)，創(chuàng)建精品工程、國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程。2)施工中，遵守國(guó)家、地方及業(yè)主提供的有關(guān)法律法規(guī)和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，做到科學(xué)施工、文明施工，確保業(yè)主的需求和期望得到滿足，實(shí)現(xiàn)業(yè)主滿意的目標(biāo)。 6.1.3 質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)6.1.3.1本工程成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一質(zhì)量責(zé)任者，質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)制的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。6.1.3.2按照公司壓力管道安裝質(zhì)量保證體系要求，壓力管道安裝工程實(shí)行公司和項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)杉?jí)質(zhì)量保證機(jī)

70、構(gòu)控制體系，項(xiàng)目經(jīng)理部、質(zhì)保工程師和各專(zhuān)業(yè)責(zé)任人員接受業(yè)主、監(jiān)理公司和政府監(jiān)督部門(mén)的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和監(jiān)督。6.1.3.3為確保工程施工的連續(xù)性，公司選派任命符合資質(zhì)要求，具有滿足本工程質(zhì)量控制能力的人員擔(dān)任質(zhì)保工程師和專(zhuān)業(yè)責(zé)任人員，并通過(guò)公司的授權(quán)，行使質(zhì)量保證體系管理者代表和專(zhuān)業(yè)質(zhì)控工程師的職責(zé)。6.1.3.4公司選派技術(shù)管理過(guò)硬組成施工質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組6.1.3.5質(zhì)量管理框圖 6.1.4 質(zhì)量責(zé)任6.1.4.1.項(xiàng)目經(jīng)理a.執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理、和公司的指令，履行合同約定的義務(wù)、承諾，負(fù)責(zé)本工程的管理。b.認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量方針、質(zhì)量手冊(cè)及程序文件，保證項(xiàng)目質(zhì)量體系的正常、有效運(yùn)行，堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的

71、原則，協(xié)調(diào)處理好進(jìn)度和質(zhì)量的關(guān)系。c.對(duì)工程質(zhì)量負(fù)終身責(zé)任，確保項(xiàng)目質(zhì)量體系的正常運(yùn)行，確保工程產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，保證工程項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，負(fù)責(zé)配合公司進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量體系審核。d.領(lǐng)導(dǎo)和組織項(xiàng)目工程的質(zhì)量管理工作，定期組織召開(kāi)本項(xiàng)目工程質(zhì)量分析會(huì)，保證各項(xiàng)質(zhì)量措施的有效實(shí)施。e.建立建全項(xiàng)目質(zhì)量獎(jiǎng)懲考核制度、辦法，負(fù)責(zé)全體施工人員的有效培訓(xùn)，保證持證上崗。負(fù)責(zé)培養(yǎng)、提高全體項(xiàng)目施工人員的質(zhì)量意識(shí)，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量體系運(yùn)行，不斷提高質(zhì)量管理水平。f.負(fù)責(zé)確認(rèn)項(xiàng)目各崗位特別是與質(zhì)量有關(guān)的執(zhí)行、管理、驗(yàn)證人員的質(zhì)量職責(zé)，保證質(zhì)量職責(zé)的履行、執(zhí)行。g.負(fù)責(zé)合同管理及審批，認(rèn)真履行合同，保證合同的修改能傳遞

72、到有關(guān)部門(mén)，并得到實(shí)施。h.負(fù)責(zé)審批采購(gòu)文件，負(fù)責(zé)分包商、供貨商的資格控制和審批，對(duì)分包工程、進(jìn)貨產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。6.1.4.2.項(xiàng)目副經(jīng)理a.協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好項(xiàng)目工程質(zhì)量的管理工作。b.對(duì)工程質(zhì)量工作組織進(jìn)行計(jì)劃、指導(dǎo)、監(jiān)督和協(xié)調(diào)。c.組織日常質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)的管理工作，組織好項(xiàng)目?jī)?nèi)部質(zhì)量審核工作。d.組織處理日常質(zhì)量事宜，組織進(jìn)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰工作。e.定期組織召開(kāi)質(zhì)量工作會(huì)議。 f.掌握工程質(zhì)量信息，及時(shí)反饋給有關(guān)部門(mén)和單位，不斷改進(jìn)工作確保工程質(zhì)量。6.1.4.3.項(xiàng)目質(zhì)保工程師a.在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)建立和保持項(xiàng)目質(zhì)量體系的運(yùn)行，負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量保證活動(dòng)的開(kāi)展及結(jié)果負(fù)全面責(zé)任，執(zhí)行項(xiàng)目質(zhì)

73、量方針、質(zhì)量目標(biāo)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理搞好質(zhì)量體系的持續(xù)有效運(yùn)行。b.組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織檢查項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的執(zhí)行情況。c.依據(jù)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，組織質(zhì)量目標(biāo)的分解，最終保證項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。d.負(fù)責(zé)有關(guān)質(zhì)量的法律、法規(guī)文件、企業(yè)文件、質(zhì)量技術(shù)文件和資料的管理，保證工程質(zhì)量有關(guān)的質(zhì)量技術(shù)文件和資料的發(fā)放和使用。e.負(fù)責(zé)組織工程產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和評(píng)定工作，保證工程產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定的要求。f.負(fù)責(zé)項(xiàng)目不合格品的控制，負(fù)責(zé)項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用，保證項(xiàng)目糾正和預(yù)防措施的實(shí)施和跟蹤驗(yàn)證，持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。g.主抓工程創(chuàng)優(yōu)管理工作，及時(shí)督促收集整理優(yōu)質(zhì)工程的有關(guān)資料。6.1.4.4.工程技術(shù)部a.組織編

74、制工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)文件，負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)過(guò)程技術(shù)管理工作。按施工生產(chǎn)計(jì)劃與施工組織設(shè)計(jì)及施工方案組織生產(chǎn)，解決施工過(guò)程中技術(shù)問(wèn)題。b.負(fù)責(zé)組織工程項(xiàng)目的圖紙會(huì)審、工藝鑒定、技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)攻關(guān)，編制各種施工方案或施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底。c.負(fù)責(zé)數(shù)字化管道信息的收集、錄入工作。d.組織工程項(xiàng)目的試運(yùn)、投產(chǎn)、驗(yàn)收工作。6.1.4.5.施工管理部a.負(fù)責(zé)組織工程項(xiàng)目的施工準(zhǔn)備工作，使各種生產(chǎn)要素滿足施工生產(chǎn)過(guò)程的要求，協(xié)調(diào)搞好施工現(xiàn)場(chǎng)五通一平和各種施工前的準(zhǔn)備工作。b.負(fù)責(zé)落實(shí)施工生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，做好進(jìn)度安排，按規(guī)定做好工藝過(guò)程控制，定期召開(kāi)生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，分析影響施工進(jìn)度的各種信息和因素，協(xié)

75、調(diào)好進(jìn)度、質(zhì)量的關(guān)系。c.組織管理現(xiàn)場(chǎng)文明施工，按施工任務(wù)特點(diǎn)和專(zhuān)業(yè)化需要合理安排施工單位，在施工中科學(xué)協(xié)調(diào)安排各專(zhuān)業(yè)、工種、班組的交叉作業(yè)，保證各道工序的作業(yè)時(shí)間和條件，協(xié)調(diào)處理施工銜接中的質(zhì)量問(wèn)題，確保不合格產(chǎn)品不投用、不轉(zhuǎn)序，對(duì)銜接工作造成的質(zhì)量問(wèn)題負(fù)責(zé)，做好施工生產(chǎn)過(guò)程的記錄。6.1.4.6.QC管理部a.配合業(yè)主、監(jiān)理的工作，按合同要求及時(shí)通知業(yè)主和監(jiān)理所安排的任何檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)工作，并及時(shí)提交有關(guān)程序文件和檢驗(yàn)結(jié)果等供業(yè)主批準(zhǔn)認(rèn)可。對(duì)有關(guān)項(xiàng)目質(zhì)量的問(wèn)題，負(fù)責(zé)及時(shí)同業(yè)主、監(jiān)理、EPC總承包商進(jìn)行聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)。b.編制、維護(hù)項(xiàng)目質(zhì)量管理文件，做好日常質(zhì)量體系運(yùn)行的推動(dòng)和監(jiān)視工作。c.制定工程質(zhì)

76、量檢驗(yàn)計(jì)劃，組織實(shí)施檢查、評(píng)定工作，發(fā)現(xiàn)違反要求的及時(shí)制止。d.堅(jiān)持深入施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查工程質(zhì)量，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題，編制質(zhì)量糾正措施，驗(yàn)證糾正措施實(shí)施情況。e.負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量信息的收集整理，組織項(xiàng)目不合格信息分析。負(fù)責(zé)與監(jiān)理、業(yè)主EPC總承包商質(zhì)量信息的交流及處理。f.開(kāi)展項(xiàng)目質(zhì)量教育和培訓(xùn)工作，負(fù)責(zé)焊工、防腐工的考試，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，有權(quán)及時(shí)處理。g.做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的正確標(biāo)識(shí)和移植，確保施工過(guò)程具有可追溯性。2.1 安全保證體系圖管道組焊接組防腐組電氣組土建組項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目副經(jīng)理：安全員：施工勞務(wù)隊(duì)6.2 施工安全措施6.2.1主要工種安全措施 在施工期間，特殊工種必須經(jīng)過(guò)考試，做到持證上崗。在施工中

77、要嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，必須穿戴和正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。6.2.1.1.電焊工（1)電焊工要有相應(yīng)的資格證，要嚴(yán)格遵守電氣安全技術(shù)規(guī)程。除電焊機(jī)二次開(kāi)關(guān)以下的電氣線路外,對(duì)其它電氣線路電焊工不許作業(yè)。（2）應(yīng)設(shè)置關(guān)閉焊接設(shè)備的開(kāi)關(guān)，并設(shè)在靠近焊接設(shè)備的附近。（3）對(duì)所有電焊設(shè)備都應(yīng)進(jìn)行日常使用前的故障檢查。有故障的設(shè)備應(yīng)立即停止運(yùn)行。設(shè)備在重新投入使用前應(yīng)予以修復(fù)。（4）電焊機(jī)必須有接地線，電焊機(jī)一次接線處應(yīng)加保護(hù)罩，電線應(yīng)該經(jīng)常保持絕緣良好。（5）不輸電的金屬零件應(yīng)予接地。含有可燃?xì)怏w或液體的管道以及導(dǎo)電體不能用做接地回路。（6）帶有接頭的或距焊把3m以內(nèi)修復(fù)過(guò)絕緣層的電纜不許使用。

78、（7）焊機(jī)上附設(shè)的附屬線路應(yīng)予接地。（8）焊接電纜（引線)應(yīng)吊在高處，避免移動(dòng)設(shè)備的掛扯。若不能掛起，電纜應(yīng)鋪設(shè)在通道上的一側(cè)；在纜線橫穿道路的地方，若可能應(yīng)掛起來(lái)，或置于地上，用保護(hù)性覆蓋物蓋住。（9）焊機(jī)機(jī)體的任何部位禁止與焊把未絕緣的金屬部件以及任何裸露的導(dǎo)體相接觸。吸潮的布料不可做為絕緣介質(zhì)使用。（10）電焊面罩應(yīng)嚴(yán)密不漏光，焊接前應(yīng)佩帶好防護(hù)用品。（11）在溝下或溝上進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)先檢查溝壁和管線墊起情況，如有塌方危險(xiǎn)和管線滾動(dòng)可能，要立即報(bào)告機(jī)組長(zhǎng)和領(lǐng)導(dǎo)，采取措施后，才能作業(yè)。（12）在坡地作業(yè)的焊工應(yīng)特別注意：在超過(guò)地面3m以上的地方作業(yè)時(shí)，平臺(tái)上或此類(lèi)地方?jīng)]有配備上扶手或腳

79、踏板時(shí)，一定要使用安全帶。（13）焊接時(shí)要按技術(shù)要求進(jìn)行施工，打焊渣時(shí)，要防止焊渣傷眼或進(jìn)入耳朵。（14）在水中進(jìn)行焊接，要采取絕緣措施。焊接人員還要穿戴水鞋、水褲等防水服裝。6.2.1.3起重工（1）工作前要認(rèn)真檢查，并維護(hù)好工具設(shè)備，不合格的起重工具設(shè)備，嚴(yán)禁使用。（2）起重前要認(rèn)真計(jì)算工作物的重量，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用起重設(shè)備、工具和繩索。如因工作物形狀復(fù)雜不易計(jì)算時(shí)，要多留安全系數(shù)，在確保安全的情況下，才能起吊。（3）各種吊機(jī)在工作中必須有專(zhuān)人指揮，明確規(guī)定，并熟悉指揮信號(hào)，嚴(yán)禁多人指揮和無(wú)人指揮。（4）起吊中，工作物上及吊臂下不許站人，也不許有人通過(guò)或停留。（5）起吊前，必須檢查周?chē)h(huán)境，

80、如有障礙物要及時(shí)清除；如有輸電線路要設(shè)法躲開(kāi)，按規(guī)定保持安全距離后，方準(zhǔn)起吊。（6）起重用的各種繩索，必須拴在可靠而又無(wú)棱角的物體上，不準(zhǔn)拴在電桿上或其它危險(xiǎn)設(shè)備上，被吊運(yùn)、拖運(yùn)的工作物特殊，要拴綁牢靠，拖運(yùn)中繩索兩側(cè)及滑輪處不許站人，使用拖拉機(jī)拖運(yùn)工作物時(shí)，所用繩索應(yīng)切實(shí)保證安全。（7）起重工在工作中要和吊車(chē)司機(jī)、管工、電氣焊等工種聯(lián)系配合好，以防萬(wàn)一。（8）六級(jí)以上大風(fēng)、大雷雨禁止起重作業(yè)。 七 機(jī)械設(shè)備配置 主要施工機(jī)械和工具、主要周轉(zhuǎn)材料一覽表主要施工機(jī)械和工具序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量1汽車(chē)吊16t臺(tái)12運(yùn)輸車(chē)東風(fēng) 140（5t 加長(zhǎng)）輛13交流電焊機(jī)BX1-400-1臺(tái)34交流

81、電焊機(jī)BX1-300-1臺(tái)35可控硅整流弧焊機(jī)ZX7-400臺(tái)26電動(dòng)試壓泵0-16Mpa臺(tái)17手動(dòng)試壓泵ZSY-6/30臺(tái)18焊條烘箱臺(tái)29X 射線探傷機(jī)XXH-2505臺(tái)110空氣壓縮機(jī)W-0.9/7-8臺(tái)111卷?yè)P(yáng)機(jī)JM2t臺(tái)212手動(dòng)葫蘆SHZ2t只313手動(dòng)葫蘆SHZ3t只314型材切割機(jī)J3G-400臺(tái)215臺(tái)式鉆床Z4023臺(tái)116氧乙炔焊設(shè)備（帶風(fēng)帶）套317經(jīng)緯儀J6臺(tái)118角向磨光機(jī)SIM-SD01-100/A只1019對(duì)講機(jī)對(duì)2202198 金屬桅桿套2主要周轉(zhuǎn)材料一覽表序號(hào)材料、設(shè)備名稱(chēng)材料用途備注1鋼管腳手架搭拆、移動(dòng)2型鋼腳手架搭拆3扣件腳手架搭拆4工作平臺(tái)下料制作

82、八.工期計(jì)劃及保證措施8.1工期目標(biāo) 本標(biāo)段工期為70日歷天，計(jì)劃2015年8月1日開(kāi)工，2015年10月10日工程竣工，我單位完全可以滿足招標(biāo)文件要求.8.2工期計(jì)劃保證措施8.2.1工期保證措施該標(biāo)段線路工程業(yè)主工期要求既開(kāi)工起70工作日達(dá)到投產(chǎn)條件，工期較緊，為保證實(shí)現(xiàn)業(yè)主要求的工期目標(biāo)，采取必要的組織措施、技術(shù)措施、經(jīng)濟(jì)措施和物資措施對(duì)施工工期計(jì)劃實(shí)行嚴(yán)格控制。8.2.2 施工人員保證措施:8.2.2.1按照項(xiàng)目部的組織機(jī)構(gòu)及總體施工進(jìn)度計(jì)劃,保證在施工周期內(nèi)，管理人員不離現(xiàn)場(chǎng)，按勞動(dòng)力需求計(jì)劃，保證在各個(gè)階段所需人員準(zhǔn)時(shí)到位，不完成任務(wù)不離現(xiàn)場(chǎng)。8.2.2.2 配備足夠的技工，滿足工

83、程施工的需要。8.2.2.3 搞好現(xiàn)場(chǎng)后勤服務(wù)，為職工排優(yōu)解難，安心現(xiàn)場(chǎng)施工。8.2.3 技術(shù)保證措施：8.2.3.1 在施工準(zhǔn)備階段，工長(zhǎng)和施工班組認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)設(shè)計(jì)文件，作好施工方案的編制和論證，作好技術(shù)交底。8.2.3.2 施工員向施工班組，明確工程執(zhí)行規(guī)范并組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)、消化、提出具體實(shí)施的措施。8.2.3.3 盡可能采用新工藝和新技術(shù),開(kāi)展技術(shù)革新和開(kāi)展QC小組活動(dòng).8.2.4 物資設(shè)備保證措施:8.2.4.1 公司積極組織物質(zhì)和施工機(jī)械供應(yīng)并及時(shí)、準(zhǔn)確送往項(xiàng)目。8.2.4.2 項(xiàng)目材料管理人員，服務(wù)于現(xiàn)場(chǎng),堅(jiān)守崗位，分工明確,責(zé)任到位。8.2.4.3盡可能選用效率高，較為先

84、進(jìn)的施工機(jī)具提高工作效率。8.2.4.4 提高采購(gòu)質(zhì)量，縮短采購(gòu)時(shí)間，按計(jì)劃滿足施工需求。8.2.4資金保證措施：8.2.4.1 公司財(cái)務(wù)服務(wù)于現(xiàn)場(chǎng)，必要時(shí)派專(zhuān)業(yè)財(cái)務(wù)人員現(xiàn)場(chǎng)辦工。8.2.4.2 所有資金統(tǒng)籌安排,確保項(xiàng)目資金使用,多渠道籌集資金,提高抗風(fēng)險(xiǎn)能力。8.2.4.3 項(xiàng)目部確保勞務(wù)分包單位及班組施工人員的工資正常發(fā)放,公司對(duì)核定的工資按期如數(shù)下?lián)?不能形成工資拖欠影響工程進(jìn)展。8.2.5保證工期的主要措施：8.2.5.1 制訂合理的項(xiàng)目總體進(jìn)度規(guī)劃圖,并對(duì)進(jìn)度總計(jì)劃目標(biāo)進(jìn)行分解,可分為土建工程,管道安裝,設(shè)備和電氣儀表安裝等四個(gè)部分分部工程計(jì)劃。為加快施工進(jìn)度，按預(yù)定目標(biāo)完成工程任

85、務(wù)，做到三快，即：進(jìn)場(chǎng)快、安家快、開(kāi)工快。抓住有利季節(jié)，加快施工進(jìn)程。8.2.5.2 精心編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，采用計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際施工進(jìn)度對(duì)比法,進(jìn)行工期控制,及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)工程的計(jì)劃進(jìn)度及勞動(dòng)力、機(jī)械，確保工程按計(jì)劃完工。8.2.5.3 在單位工程,分部工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施中,要編制工序作業(yè)計(jì)劃,一周滾動(dòng)計(jì)劃,并對(duì)計(jì)劃的執(zhí)行進(jìn)行檢查,考核。突擊重點(diǎn)抓難點(diǎn)，控制工程往前趕，保證總體進(jìn)度不受影響。8.2.5.4堅(jiān)持每周一工程例會(huì)制度,對(duì)上周工程進(jìn)展做出總結(jié),對(duì)本周進(jìn)行安排,當(dāng)工程進(jìn)行到關(guān)鍵時(shí)期要堅(jiān)持每日半小時(shí)的工程例會(huì),解決協(xié)調(diào)有關(guān)事宜。8.2.5.5積極采用新技術(shù)、新工藝、新方法、新材料，大力推

86、廣以鋼代木，減少木材，砼摻用附加劑，加快施工進(jìn)度。8.2.5.6施工員必須堅(jiān)持在現(xiàn)場(chǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題當(dāng)時(shí)解決，要處理好同業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理工作關(guān)系，提高辦事效率。8.2.5.7積極開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，利用各種形式動(dòng)員激勵(lì)每一個(gè)參加施工的人員，以最佳效率進(jìn)行自己的工作，充分挖掘內(nèi)部潛力。附表：施工工期計(jì)劃 序號(hào)分項(xiàng)工程名稱(chēng) 8月 9月 10月14710131619222528311471013161920252830147101施工準(zhǔn)備、拆除2測(cè)量定位工程3基礎(chǔ)工程4腳手架工程5主體工程6屋面工程7門(mén)窗工程8室內(nèi)地面工程9給排水采暖工程 10工藝管道11設(shè)備安裝12電氣工程13室外場(chǎng)地工程15交工驗(yàn)收

87、九 提高工程質(zhì)量、保證工期、降低造價(jià)措施 1、成立成本控制組織系統(tǒng) 本工程擬建立項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的工程成本控制體系，建立各級(jí)成本控制中心，下達(dá)內(nèi)部 控制指標(biāo)，定期提供成本分析統(tǒng)計(jì)表，以推動(dòng)成本控制體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保最終報(bào)價(jià)建立在科學(xué)的依據(jù)上。 2、材料科、設(shè)備科綜合管理控制、管理現(xiàn)場(chǎng)各專(zhuān)業(yè)消耗的材料費(fèi)用、機(jī)械費(fèi)用，加強(qiáng)計(jì)劃（定額）控制，及時(shí)反映定額（節(jié)約）情況，分析原因，加強(qiáng)事前、事后的控制。 3、各專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)分別從人工成本、材料成本、機(jī)械使用成本、工程間接費(fèi)開(kāi)支等方面進(jìn)行控 制。辦公室從工程綜合管理費(fèi)用開(kāi)支及后勤輔助人員人工費(fèi)開(kāi)支等方面進(jìn)行控制，通過(guò) 強(qiáng)化科學(xué)管理。 4、對(duì)施工過(guò)程成本的控制措

88、施 以科學(xué)為依據(jù)，精心組織、精心施工、控制工程成本。 施工前的成本控制 a.分析工程的人工、材料、機(jī)械耗用計(jì)劃及指標(biāo)，計(jì)算對(duì)比挖掘?qū)こ坛杀窘档偷挠欣安焕蛩兀贫▽?duì)策。 b.精簡(jiǎn)項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)，優(yōu)化人員配置，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 c.制定合理的用工計(jì)劃，科學(xué)安排施工進(jìn)度。 d根據(jù)工程的實(shí)際情況，做好材料的市場(chǎng)行情調(diào)研工作，最大限度地批量采購(gòu)，提高材料周轉(zhuǎn)率，節(jié)約采購(gòu)和庫(kù)存成本。施工中的成本控制 a.加強(qiáng)采購(gòu)材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)，嚴(yán)格限定計(jì)劃外的材料采購(gòu)。 b.加強(qiáng)材料的領(lǐng)用管理，由施工員事前開(kāi)出定額用料單，限額領(lǐng)料。材料保管員按月對(duì)用料計(jì)劃進(jìn)行監(jiān)督、控制、嚴(yán)禁無(wú)故超額領(lǐng)料。 c.盡可能采用新工藝、新

89、材料，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 d.加強(qiáng)施工人員操作技能的培訓(xùn)，提高工人技術(shù)水平和操作的熟悉程度，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低人工成本。e.提高機(jī)械裝備率，不斷采用新的施工機(jī)具，提高批量制作量，以降低機(jī)械成本， 減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。f.合理布置現(xiàn)場(chǎng)，減少材料設(shè)備的二次駁運(yùn)。 g.加強(qiáng)定額管理，下達(dá)施工任務(wù)書(shū)，開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，以降低工效成本。 h.協(xié)調(diào)好與土建等單位的配合工作，盡量減少交叉作業(yè)。 i.加強(qiáng)成品保護(hù)，成立專(zhuān)門(mén)的成品保護(hù)小組，降低損壞率。調(diào)試驗(yàn)收的成本控制 3、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)機(jī)械利用率 80%，機(jī)械完好率不低于 95%；工程優(yōu)良率 100%；成本節(jié)約率不低于 5%。十 施工中采用新材料、新技術(shù)

90、、新工藝 為了有效的促進(jìn)生產(chǎn)力的提高，降低工程成本，減輕工人的操作強(qiáng)度，提高工人的操作水平和工程質(zhì)量，滿足房屋的結(jié)構(gòu)功能和使用功能，在施工中我公司應(yīng)把先進(jìn)工藝和施工方法、先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用到工程上去，大力推廣新材料、新工藝、新技術(shù)；確保標(biāo)書(shū)工期，質(zhì)量和降低成本。（一） 新技術(shù)應(yīng)用 1、柱子鋼筋14以上采用電渣壓力焊連接，以節(jié)省鋼筋用量。 2、室外內(nèi)電線套管優(yōu)采用重量輕、能耗低、經(jīng)濟(jì)耐用的PVC管材，室外內(nèi)排水管宜選用隔音標(biāo)準(zhǔn)不低于同類(lèi)鑄鐵管的UPVC管材。 3、在砼中摻加一定的外加劑，以改善砼的和易性的和提高砼的耐久性 4、積極選用屋面防水新技術(shù)，做好節(jié)點(diǎn)處理。 5、在檢查其它工序質(zhì)量的同時(shí)，特別重

91、視對(duì)屋面基層質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。 （二） 新工藝應(yīng)用 1、選用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀控制標(biāo)高與水平，提高計(jì)量精度。 （三） 新材料采用 1、排水管道使用UPVC管材，電線穿管采用PVC管材。 2、水泥采用散裝水泥，砼中摻加適量的外加劑，如高效減少劑，早強(qiáng)劑等外加劑，使砼早期強(qiáng)度提前形成，提早拆模時(shí)間，提高模板的周轉(zhuǎn)。 3、窗臺(tái)、樓梯梁滴水線建議使用按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)制作的PVC滴水條，既能確保施工質(zhì)量，又減少了施工工序。 4積極選用屋面防水新技術(shù)，做好節(jié)點(diǎn) 處理。 5、在檢查其它工序質(zhì)量的同時(shí)，特別重視對(duì)屋面基層質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。 十一、施工現(xiàn)場(chǎng)采用環(huán)保、消防、降噪聲措施（一）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施封閉式

92、管理，現(xiàn)場(chǎng)用2.5m圍擋進(jìn)行封閉，圍擋要堅(jiān)固、嚴(yán)密。現(xiàn)場(chǎng)大門(mén)和門(mén)柱牢固、美觀。2、現(xiàn)場(chǎng)按照總平面布置圖設(shè)置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，施工現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)具分類(lèi)堆放整齊。3、施工道路和各種通道進(jìn)行一次性規(guī)劃，并將路面進(jìn)行硬化，確保施工道路平坦、暢通，場(chǎng)地?zé)o積水，無(wú)散落物。4、降水時(shí)抽出的地下水不得隨意排放，要在基坑外設(shè)儲(chǔ)水池，留出部分用于現(xiàn)場(chǎng)灑水除塵和車(chē)輛清洗，多余部分集中排入城市污水管網(wǎng)。5、混凝土運(yùn)輸罐車(chē)每次出場(chǎng)前須清理下料斗，防止混凝土遺灑。6、工地出口要保持清潔，車(chē)輛出場(chǎng)時(shí)必須沖洗干凈，不得將泥砂帶出現(xiàn)場(chǎng)。7、保持施工現(xiàn)場(chǎng)干凈衛(wèi)生，做到工完場(chǎng)地清，施工中盡量減少對(duì)周?chē)G化環(huán)境的影響和破壞，使生態(tài)環(huán)境受損

93、減到最低程度。8、在材料采購(gòu)時(shí)須選擇符合施工要求的環(huán)保型材料。9、施工現(xiàn)場(chǎng)要依據(jù)材料的性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防塵、防破壞等措施。易燃、易爆、易碎的物品要及時(shí)入庫(kù)，專(zhuān)庫(kù)專(zhuān)管，并設(shè)明顯標(biāo)志。10、在運(yùn)輸和儲(chǔ)存施工材料時(shí)，采用可靠措施進(jìn)行封閉，防止漏失。11、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁焚燒有毒、有害、有異味物品。12、設(shè)專(zhuān)職衛(wèi)生管理員，有衛(wèi)生宣傳墻報(bào)，落實(shí)門(mén)前、施工區(qū)、生活區(qū)衛(wèi)生責(zé)任制。（二）、現(xiàn)場(chǎng)消防措施（1）劃分動(dòng)火區(qū)域，現(xiàn)場(chǎng)的動(dòng)火作業(yè)必須執(zhí)行審批制度，并明確一、二、三級(jí)動(dòng)火作業(yè)手續(xù)，落實(shí)好防火監(jiān)護(hù)人員。（2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)寬度為4m的環(huán)形消防通道，并設(shè)兩個(gè)與場(chǎng)外道路相通的出口，確保整個(gè)施工期間消防道路暢

94、通，在道路轉(zhuǎn)彎處設(shè)標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明到達(dá)本項(xiàng)目的行車(chē)路線。（3）本工程模板全部采用竹膠板，在模板的安裝、拆除及加工過(guò)程中要注意做好防火措施。在模板加工車(chē)間和堆放場(chǎng)地設(shè)置足夠數(shù)量的消火栓，并由專(zhuān)人統(tǒng)一負(fù)責(zé)維護(hù)、管理、定期更新、保證滅火器材完好。（4）嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)“八不準(zhǔn)”：不準(zhǔn)在禁煙區(qū)吸煙；不準(zhǔn)無(wú)動(dòng)火證作業(yè)；不準(zhǔn)烤火取暖；不準(zhǔn)在預(yù)留孔附近堆放易燃易爆物品；不準(zhǔn)在孔洞下方搭設(shè)工具棚、材料間及更衣間；不準(zhǔn)隨地亂拋易燃廢棄物品；不準(zhǔn)違章住人；不準(zhǔn)躺在床上吸煙。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置足夠消防水源和滅火器。樓面配置防火監(jiān)護(hù)人，巡回檢查各個(gè)施工點(diǎn)的防火安全情況。進(jìn)入內(nèi)裝修階段，必須明確規(guī)定吸煙區(qū)。（6）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的

95、危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)，要有明顯的禁火標(biāo)志。各種氣瓶、油漆等分別儲(chǔ)存，室內(nèi)通風(fēng)要良好。（7）氣割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須清除易燃物品，或作好有效防護(hù)措施，乙炔氣和氧氣存放距離不得小于2m，使用時(shí)兩者的距離不得小于5m。乙炔瓶不得橫臥或在地上滾動(dòng)，要豎直放穩(wěn)，空瓶?jī)?nèi)要保持0.05Mpa的余壓，以防其他氣體混入瓶?jī)?nèi)。（8）氧氣瓶嘴、瓶身嚴(yán)禁油類(lèi)污染，如有油漬不得入庫(kù)或發(fā)出使用，必須立即用四氧化碳擦凈。氣焊、電焊作業(yè)下班后，要仔細(xì)觀察，無(wú)火情后方能離開(kāi)。（9）滿裝的氣瓶不得在陽(yáng)光下暴曬，也不要長(zhǎng)時(shí)間淋雨，高溫天氣必須有遮蓋降溫措施。（10）以可燃材料構(gòu)成的封閉的平頂和夾層，禁止動(dòng)用明火作業(yè)，禁止使用碘鎢燈照明。如必須動(dòng)用明

96、火作業(yè)，需按規(guī)定辦理相應(yīng)手續(xù)。（三）、降噪聲措施1、遵照中華人民共和國(guó)施工場(chǎng)界噪聲限值，根據(jù)環(huán)保要求，我公司保證白天施工噪聲不高于70分貝，夜間施工噪聲不高于50分貝。2、根據(jù)環(huán)保噪聲標(biāo)準(zhǔn)日夜要求的不同，合理協(xié)調(diào)安排各分項(xiàng)工程的施工時(shí)間，盡量將容易產(chǎn)生噪聲污染的分項(xiàng)安排在白天施工，夜間施工的項(xiàng)目，嚴(yán)格控制產(chǎn)生過(guò)大的聲響。3、各種臨時(shí)設(shè)施和場(chǎng)地如堆料場(chǎng)、加工場(chǎng)等距離居民區(qū)不小于300m，而且要設(shè)在居民區(qū)主要風(fēng)向的下方。4、建筑物四周設(shè)密目網(wǎng)防護(hù)，以減少噪聲對(duì)周?chē)h(huán)境的影響。5、混凝土施工時(shí)，采用低噪聲環(huán)保型振搗器，降低噪聲污染。6、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運(yùn)時(shí)，必須輕拿輕放，上下左右有人傳遞。7、手執(zhí)電動(dòng)工具或切割工具等產(chǎn)生噪聲較大的工具，必須在封閉的加工棚內(nèi)進(jìn)行操作。噪聲較大的設(shè)備盡量避免在夜間和公眾休息時(shí)間使用，汽車(chē)禁止鳴喇叭，夜間施工不得大聲喧嘩。8、使用電鋸切割時(shí)，鋸片上油，且鋸片轉(zhuǎn)速不得過(guò)快；使用電錘開(kāi)洞、鑿眼時(shí)，要使用合格的電錘，及時(shí)在鉆頭上注油或水，以降低噪聲污染。9、施工期間，噪音太大的材料加工，應(yīng)安排在封閉的加工棚內(nèi)進(jìn)行，以減少環(huán)境噪音污染。10、不隨意敲打模板，鳴喇叭，施工過(guò)程中盡量控制，把噪音污染程度降至最底限度。11、噪聲污染符合環(huán)保要求，晚11:00后早8:00前，不進(jìn)行高噪音工序操作，施工中應(yīng)注意保護(hù)場(chǎng)區(qū)周?chē)Ｉ詈凸ぷ鳝h(huán)境。