1、第 1 頁 共 50 頁機電安裝施工方案第 2 頁 共 50 頁目錄一、工程概況一、工程概況.2 2 22二、二、電氣安裝工藝流程、質量控制點及控制措施電氣安裝工藝流程、質量控制點及控制措施.2 2 222.12.1 工藝流程圖工藝流程圖.2 2 222.22.2 質量控制點及控制措施見表質量控制點及控制措施見表 2-12-1。.2 2 222.32.3 施工準備施工準備.2 2 222.42.4 電氣專業主要施工程序電氣專業主要施工程序.3 3 33三、主要施工方法及技術要求三、主要施工方法及技術要求.4 4 443.13.1 預留預埋工程預留預埋工程.4 4 443.23.2 吊桿、吊架預

2、埋吊桿、吊架預埋.5 5 553.33.3 預埋套管預埋套管.5 5 553.43.4 管路預埋管路預埋.6 6 663.53.5 基礎槽鋼制作安裝基礎槽鋼制作安裝.7 7 773.63.6 支吊架制作安裝支吊架制作安裝.7 7 773.83.8 封閉式插接母線槽安裝封閉式插接母線槽安裝.9 9 993.93.9 線槽、橋架安裝線槽、橋架安裝.101010103.103.10 電纜線路敷設電纜線路敷設.131313133.113.11 管路敷設管路敷設.171717173.123.12 管內穿線管內穿線.232323233.133.13 開關、插座安裝開關、插座安裝.272727273.143

3、.14 燈具安裝燈具安裝.292929293.153.15 電動機檢查、接線電動機檢查、接線.303030303.163.16 避雷帶及等電位安裝避雷帶及等電位安裝.313131313.173.17 電氣線路測試電氣線路測試.323232323.183.18 電氣系統調試及試運行電氣系統調試及試運行.343434343.193.19 發電機組降噪方案發電機組降噪方案.36363636四、施工主要難點、重點分析四、施工主要難點、重點分析.39393939五、技術復核項目及方法五、技術復核項目及方法.39393939六、工程防護內容及方法六、工程防護內容及方法.40404040八、主要資源需用計劃

4、八、主要資源需用計劃.41414141九、進度計劃及工期控制措施九、進度計劃及工期控制措施.43434343十、工程質量、安全的要求及環境影響十、工程質量、安全的要求及環境影響.44444444十一、使用的規范及標準目錄十一、使用的規范及標準目錄.47474747十二、交工資料目錄十二、交工資料目錄.4 4 449 9 99第 3 頁 共 50 頁一、工程概況一、工程概況1.1本工程為二類建筑，地上四層、地下一層，F、G 棟設地下設備夾層，建筑高度 18 米，建筑面積 38000 平方米。分 B、C、D、E、F、G 等 6 個棟號通過連廊連接。1.2本工程供電電源由當地供電部門提供兩路 10K

5、V 電路供電，單母線分段，設置聯絡。依據負荷分部情況，在 E、D 棟地下室分設 1#、2#變配電室。還于 D 棟地下室設置 1 臺自備應急柴油發電機組。建筑低壓電力與照明電源均由建筑內負一層 1#、2#變配電室引來。二、二、電氣安裝工藝流程、質量控制點及控制措施電氣安裝工藝流程、質量控制點及控制措施2.12.1工藝流程圖工藝流程圖施工準備材料進場及檢驗復核原預留預埋光線基礎槽鋼制作安裝支吊架預制安裝封閉式插接母線安裝橋架安裝管路敷設電纜敷設管內穿線設備、器具安裝電機檢查接線防雷接地系統調試2.22.2 質量控制點及控制措施見表質量控制點及控制措施見表 2-12-1。表 2-1質量控制點及控制措

6、施表2.32.3 施工準備施工準備分項工程質量控制點質量控制措施備注施工準備材料計劃材料送審施工方案認真編制預留預埋位置、規格正確嚴格執行預留預埋圖紙及時同設計協商解決母線安裝標高準確、吊架安裝、穿墻、樓板的防火處理、與燃氣管道的間距繪制協調圖、支吊架安裝圖橋架安裝標高準確、支吊架安裝、穿墻、樓板的防火處理、與燃氣管道的間距繪制協調圖、吊架安裝圖、防火處理大樣圖穿線配線接線正確、導線涮錫、導線損傷嚴格執行接線圖、涮錫穿線時注意保護導線電纜敷設電纜平直、固定牢固、電纜彎扁度、標識落實圖紙、規范相關要求器具安裝位置正確、安裝牢固、觀感良好按綜合圖安裝，加強保護設備安裝安裝方法、安裝環境、位置標高正

7、確制訂專項施工方案調試系統運行的穩定性、運行的可靠性、絕緣搖測制訂專項調試方案第 4 頁 共 50 頁2.3.1 根據工程的不同實施階段，做好本專業的工程實施準備，包括施工方案編制完畢，材料、機具、人員按計劃進場。2.3.2 材料要求2.3.2.1 材料采購、進場、檢驗及保管程序如下：材料需用量計劃采購計劃材料入庫前的檢查入庫出庫自檢二次搬運使用前的班組自檢使用。2.3.2.2 進場材料進行嚴格檢查，必須符合設計要求。關于主要設備、材料、成品和半成品進場驗收應嚴格執行規范規定。2.3.2.3 材料在使用前按設計要求核對其規格、材質、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質保書，材料在進場前提供樣

8、品交業主、監理審批。2.3.2.4 材料的運輸、入庫、保管過程中，實施嚴格控制措施，每道工序均有交接制度。2.42.4 電氣專業主要施工程序電氣專業主要施工程序第 5 頁 共 50 頁電氣專業主要施工程序見圖 2-2。圖 2-2 電氣專業主要施工程序三、主要施工方法及技術要求三、主要施工方法及技術要求3.13.1 預留預埋工程預留預埋工程設計圖紙匯審、技術交底、加工件委托工、機具計劃準備復核土建預留預埋電氣設備材料計劃準備鋼管敷設接地、埋設連線電纜橋架、母線安裝低壓動力開關柜安裝就位穿線開關柜基礎型鋼制作安裝就位電力、控制電纜敷設電纜頭制安防雷接地安裝燈器具接線線端校核、接線電氣系統檢測送電前

9、系統檢測低壓電氣控制設備安裝配電箱安裝燈器具安裝送電試車質檢驗收第 6 頁 共 50 頁3.1.1 結構預留洞口：3.1.1.1 根據圖紙繪制相應結構留洞、套管圖和洞口、套管檢查表，供施工和檢查使用。加強對圖紙的熟悉程度，對本專業管道和金屬線槽、橋架等的走向形成立體的認識；3.1.1.2 電氣技術人員要會同水暖、通風等專業技術人員，結合本專業圖紙審核情況，檢查預留洞有無沖突的問題，發現問題及時通過設計進行解決；3.1.1.3 注意留洞尺寸，必須符合有關規范和設計圖中關于間距的要求；3.1.1.4 在配合施工中，電氣專業人員必須隨工程進度密切配合土建專業作好預留洞工作。橋架的通過處、電箱的位置，

10、都應和土建配合預留好，注意加強檢查，絕不能有遺漏；3.1.1.5 為了避免遺漏和錯留，在核對間距、尺寸和位置無誤并經過相關專業認可的情況下，填寫預留洞一覽表，施工過程中認真對照檢查。在混凝土樓板、梁、墻上留孔、洞和預埋件時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內塞入玻璃絲袋、紙團等物，在澆注混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。3.1.1.6 遇有斷鋼筋時，必須預先征得有關部門的同意及采取 必要的補救措施后，方可剔鑿。用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度。3.23.2 吊桿、吊架預埋吊桿、吊

11、架預埋3.2.1 工藝流程：預制加工測定位置吊桿吊架安裝預制加工3.2.2 配合施工中，電氣專業人員必須隨工程進度密切配合土建作好預埋工作并加強檢查，杜絕遺漏，各種吊桿、吊架必須排列整齊。3.33.3 預埋套管預埋套管根據圖紙確定好套管的位置和標高，安裝在樓板內的套管，其頂部要高出裝飾地面20mm；安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂部要高出裝飾地面 50mm，底部要與樓板底面相平；安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑；穿墻套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料填實，且端面也要光滑。管子的接口不得設在套管內。鋼套管等預埋件，要固定牢固，并

12、兩端封堵好，派專人檢查，以防澆注混凝土時出現移位或進入混凝土堵塞套管的情況。套管安裝:管子穿墻和樓板時設鋼套管；管子穿地下室外墻埋設剛性防水套管（主要有圖 3-1 兩種形式），套管內徑要比管子外徑大 10mm，防水套第 7 頁 共 50 頁管內徑要比管子外徑大 2040mm 左右。圖 3-1 穿墻套管埋設圖預留、預埋完成以后進行技術復核，確保位置、標高、尺寸等符合圖紙定位要求，同時向監理工程師報檢，并按需要填寫隱蔽工程檢查記錄。3.43.4 管路預埋管路預埋3.4.1 管路預埋主要為供配電系統、照明系統、弱電系統。因某些建筑內各層有吊頂，大部分管線在吊頂內采用吊架安裝，預埋的管線主要是樓板內插

13、座配電,墻上的一些管線、樓梯間的配電及照明、弱電管線等。3.4.2 預埋的鋼管使用前先進行外觀質量檢查，不得有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕情況，管內壁光滑無毛刺，管口刮光。3.4.3 穿越建筑物外墻的護管，應在穿墻中間部位雙面焊接密封肋，密封肋選用 3mm 的鋼板制作。3.4.4 暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲和交叉，彎曲半徑不小于管外徑的 10 倍，且彎曲后無裂縫或顯著的凹癟現象。埋入砼內的鋼管，離表面的凈距不小于 14mm。3.4.5 敷設時先確定設備（燈頭盒、接線盒和配管引上引下）的位置，測量敷設線路長度，然后進行配管加工（彎曲、鋸割、套絲），將管與盒按已確定的安

14、裝位置連接起來，管路連接采用套管連接，安裝時連接管的對口處在套管的中心，套管長度為連接管徑的 1.53倍，100672311543固定式穿墻管套管式穿墻管（外墻）1-墻板2-預埋管道3-止水環4-石棉水泥搗實5-預埋套管6-防水油膏7-安裝管子第 8 頁 共 50 頁焊口焊接牢固、嚴密。在土建綁扎第一層鋼筋后，將管、盒連成整體固定于鋼筋上，管與管和管與箱、盒連接處，焊上跨接地線，使金屬外殼連成一體。3.4.6 隱蔽驗收前，派施工人員檢查是否有管、盒遺漏或設位錯誤。檢查無誤后，匯同業主及監理工程師進行隱蔽驗收，符合要求后在隱蔽驗收記錄上簽字。隱蔽在現澆混凝土中的管路固定牢固，以防砼振搗時，管路及

15、箱盒移位。3.53.5 基礎槽鋼制作安裝基礎槽鋼制作安裝3.5.1 施工時按圖紙要求預制加工槽鋼架，刷好防銹漆，放在預留鐵件上，用水平尺找平、找正，找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片，然后與預埋件焊接牢固。3.5.2 基礎槽鋼頂面宜高出抹平地面 10mm，其允許偏差：不直度每米 1mm、全長 5mm，水平度每米 1mm、全長 5mm。3.5.3 基礎槽鋼安裝完畢后，將兩端與預埋的接地體進行焊接，然后將基礎槽鋼刷兩遍灰漆。3.63.6 支吊架制作安裝支吊架制作安裝3.6.1 合理利用材料，成批制作，綜合考慮各種支架長度，以盡量利用定尺型材，作到物盡其用。3.6.2 下料尺寸由班組長按技術

16、要求嚴格把關，最大限度降低廢品率。型鋼焊接必須保證至少三面滿焊，焊后立即清除焊渣。3.6.3 所有支吊架均刷防銹漆兩道，面漆一道。3.6.4 支吊架安裝采用適配的螺栓抱箍式固定，操作嚴格按照規程操作，做到牢固、可靠，支吊架橫擔水平度保證在 0.1mm 以內，高度偏差不超過 1mm。3.6.5 由于此工程施工期短，交叉作業多，為了減少工期，依據圖紙和現場實際提前加工支吊架，提供支吊架樣品交由業主審批，業主通過后對支吊架進行成批制作，在有作業條件下進行安裝。3.73.7 配電箱、柜安裝配電箱、柜安裝3.7.1 配電箱工藝流程：施工準備彈線定位箱體安裝跨接地線箱芯安裝配接線絕緣搖測3.7.2 配電柜

17、工藝流程:施工準備基礎制作安裝柜體穩裝柜內配線試驗調整送電運行驗收3.7.3 結構配合時期根據結構和裝修做法確定配電箱做法；第 9 頁 共 50 頁3.7.4 配電箱安裝位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配；3.7.5 配電箱內配線整齊，無絞接現象，回路編號齊全，標識正確。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于 2根，防松墊圈等零件齊全；3.7.6 配電箱內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于 0.1s；3.7.7 照明箱內，分別設置零線（N）和保護地線（PE）匯流排，零線和保護地線經

18、匯流排配出；3.7.8 設計無要求時，箱柜內保護導體最小截面積選擇如表 3-2。表 3-2箱柜內保護導體最小截面積選擇表3.7.9 配電箱柜安裝牢固，安裝符合國家規范，具體安裝允許偏差見表 3-3表 3-3盤柜安裝允許偏差表3.7.10 在混凝土墻上或彩鋼板墻上明裝配電箱時，如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱體找準位置后，將導線端頭引至箱內，逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱調整平直后進行固定。在電具、儀表接線安裝完畢后，先用儀表校對有無差錯，調整無誤后送電，并將卡片框內的卡片填寫好部位、編上號，箱門貼系統圖；3.7.11

19、 配管進箱必須一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，用開孔器開孔；連接完畢做跨接相線的截面積 S(mm2)相應保護導體的最小截面積 Sp(mm2)S 15S15 S 35153520%的穿孔天花板作為護面吸聲材料，吸聲效果為 10.4 dB（A）。（3）吸聲墻體為保證機房內的噪聲不改變頻率（由 500Hz4000Hz 變為以小于 125Hz 為主的聲波）往外界輻射，影響周圍人的正常活動，因此，在必須在墻體安裝吸聲體，吸聲體為 80 mm 厚的巖棉，外墻用厚度 0.6 mm、穿孔率20%的穿孔天花板作為墻面吸聲材料。（4）通風量設計：柴油機工作時產生大量的熱，如果不及時排清，抽進新鮮空氣，就會使室內的

20、溫度不斷升高，特別是由于隔聲房具有保溫作用，機房溫度升高更快，所以要從室外送入大量新鮮空氣，同時對發電機房采用軸流風機換氣等。根據生產廠家提供的技術資料所得，該發電機組所需空氣量為 30000m3/h。如現場情況允許，盡量采用自然進風模式，但自然進風要求單臺機組的進風面積為 2.0。現場的情況采用 1 臺 SF7G-4 軸流風機強制進風模式。（5）尾氣消聲設計在發電機尾氣管安裝二級消聲器。發電機尾氣經波紋膨脹節減振后，經消聲器消聲后排第 39 頁 共 50 頁入尾氣專用預留煙道。在發電機的尾氣管及消聲器用 80 mm 厚的玻璃棉包扎保溫隔熱，并包以優質白鐵皮裝飾，根據實際情況，把洗煙池放在機房

21、適當的位置，煙氣經處理后排放。由于煙管彎頭少，彎頭半徑大（1.5 倍管道直徑），所以尾氣排空阻力小，發電機組運行情況良好。（6）進排風消聲設計根據設計圖紙，發電機組進風道消聲可采用軸流風機強制進風消聲室的型式,排風為排風消聲室。消聲室內均安裝吸聲棉板，以防機房噪聲外涉，同時起到消音的作用。消聲室內的材料為吸聲巖棉、玻璃布、焊網、角鋼、鋅鐵皮等。（7）排煙消煙池消煙池用于發電機尾氣凈化，排煙管煙氣進入消煙池中，與經加壓的從特殊水噴嘴射來的水霧相撞，廢氣中的細小塵粉被水霧所撲捉，隨水落在消煙池底部。由底部放水閥將水放出。池體采用全鋼結構。經治理后，在廢氣最終排放口測定黑度，符合大氣污染物排放標準之

22、一級標準，即：林格曼黑度1 級。（8）減振機組內有減振系統，可有效減輕振動的傳遞，另外在機組與地面的接觸位置放置橡膠減振器，把機組的機械振動減到最低。3.19.3 設計和工藝流程簡介因為柴油發電機治理前界外噪聲值約 98105dB（A），排煙黑度接近林格曼 1 級。根據該發電機噪聲大的特點，在噪聲源自身的噪聲無法降低的情況下，根據需要的降噪量，對該發電機組采取排煙、排氣、隔聲、吸聲、消聲、減振等綜合措施治理。（1）針對柴油發電機機械噪聲，將機房做成隔聲間，安裝防火門，進行隔聲處理。（2）針對發電機排氣噪聲和廢氣排放，水洗式黑煙凈化器，使排煙黑度林格曼 1 級，消聲量30dB（A）。（3）針對該

23、發電機的實際情況考慮，在排風井內安裝片式消聲器一臺，消聲片全為鋼架結構，消聲片內充 30kg/m3超細玻璃棉，夾雙層玻璃布，外包鋼板網護面，使用50 角鋼定位。（4）進風口可安裝風機二臺，并在進風井內安裝片式消聲器一臺，消聲片全為鋼架結構，消聲片內充 30kg/m3超細玻璃棉，夾雙層玻璃布，外包鋼板網護面，使用50 角鋼定位。（5）機房排煙系統：采用219 的排煙鋼管，排煙管外包保溫層，將排煙管經過水洗式黑煙凈化器連接到排風井內排放。第 40 頁 共 50 頁（6）對于超過 500HZ 以上的中、高頻噪聲，當吸聲要求較高時，可采用 30-50 厚的超細玻璃棉等多孔吸聲材料，并加適當的護面層。所

24、以發電機機房頂還需要進行隔音處理，即在機房頂安裝鋁合金孔板吸聲裝飾，其消除折射和混響率高達 95%。3.19.4 處理效果（1）經降噪處理后，噪聲值達到工業企業廠界噪聲標準（GB12348-90）二類標準，白天 75dB。（2）經消煙除塵后達到大氣污染物綜合排放標準（GB15297-1997）二級標準，排煙黑度林格曼 1 級（3）界外噪聲值和排煙黑度分別達到標準規定。四、施工主要難點、重點分析四、施工主要難點、重點分析基于我們對電氣工程設計圖紙、技術規范文件的仔細研究，工程特點和其它關于本電氣工程相關信息的了解和分析，我們找出了電氣工程施工中可能出現的難點和相應的將要采取的應對措施：（1）柴油

25、發電機組體積比較大、重量比較重、吊裝和運輸危險性較大，且又都位于地下一層，因此柴油發電機組的吊裝、運輸是本工程的難點。（2）本工程主體結構已經完成，勢必存在機電專業與建筑、結構專業的沖突，造成建筑、結構的相應改造。（3）因為本工程為改造工程，將存在大量的電管開洞及開槽。（4）本工程為研發及辦公，研發區間不調頂,明裝管線較多，質量要求高。五、技術復核項目及方法五、技術復核項目及方法1）按照施工規范、圖紙設計及精裝修要求，嚴格控制照明器具、開關、插座等的安裝位置、標高及方向。2）控制橋架、電纜的走向，標高。3）預分支電纜的長度控制，施工方法。4）封閉式母線的連接及避振措施。六、工程防護內容及方法六

26、、工程防護內容及方法第 41 頁 共 50 頁七、質量通病及預防措施七、質量通病及預防措施1）針對由于預埋管煨扁穿線困難而強行穿線導致線纜絕緣層損壞的現象；要求施工管理人員加強現場管理并提高施工作業人員的責任心。2）針對三孔插座接線不正確的現象；我們要求插座線嚴格按照相序分色進行穿線，進行嚴格的檢查，并于通電后使用校相插頭進行逐個檢查。3）針對封閉式母線及大型線纜接線搭接面接觸不良的現象；在施工中使用扭力扳手進行緊固并且搭接面必須涂抹導電脂。4）針對開關、插座安裝歪斜、標高不正確的現象；要求在現場預留預埋過程中接線盒固定必須牢固，開關、插座安裝過程中使用卷尺等各種測量工具保證標高準確及水平。5

27、）線槽蓋板接口不嚴，縫隙過大并有錯臺。操作時應仔細地將蓋板接口對好，避免有錯臺。6）小容量電機接電源線時不搖測絕緣電阻。應做好技術交底，提高搖測絕緣的必要性認識，加強安裝人員的責任心。7）暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖紙要求及現場情況，沿最近的路線敷設，不繞行，彎曲處可明顯減少。8）剔注盒、箱出現空隙、收口不好，應在固定盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口及時收好后再穿線上器具。9）預留管口的位置不準確。配管時未按設計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準。應根據設計圖要求進行修復。10）暗配管路堵塞，配管后及時掃管，發現堵管及時修復。配管后及時加管堵把管口堵嚴實。11）管口不平齊有毛

28、刺，斷管后未及時銑口，應用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。工程防護內容防護方法加工場地使用彩鋼瓦四周圍護電纜、煤氣、管道溝采用木跳板鋪設電纜預制場地采用彩布條圍護電氣試驗場地專人看護第 42 頁 共 50 頁12）沿橋架或線槽敷設的電纜防止彎曲半徑不夠。在橋架或線槽施工時，施工人員考慮滿足該橋架或線槽上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。13）防止電纜標志牌掛裝不整齊，或有遺漏。應有專人復查。14）線路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。八、主要資源需用計劃八、主要資源需用計劃8 8.1.1勞動力配備計劃勞動力配備計

29、劃為保證工程質量、工期目標，安裝工程準備階段、專業施工階段、配合施工階段投入的勞動力按高級工20%，中級工60%，初級工及施工用普工（搬運工）20%的大約比例予以搭配結合，系統調試階段初級工及普工的比例不超過10%。勞動力需用量計劃的說明：安裝 工 程前 期 受土 建 施工 的 制約，后期由 于 系統 調 試檢 測 性質決定，此 兩 階段 勞 動力 需 用較少。8 8.2.2施工機械設備計劃施工機械設備計劃主要施工機械設備表一覽表主要施工機械設備表一覽表工種人數備注電工40電氣設備安裝電 焊 工3配合電工氣 焊 工2配合電工輔 助 工20配合電工油漆工2配合電工調 試 工2電氣調試第 43 頁

30、 共 50 頁8 8.3.3主要檢驗、測量和試驗設備一覽表主要檢驗、測量和試驗設備一覽表序號機械或設備名稱型號規格單位數量進場時間1汽車起重機QY-50臺12007.4.102手動液壓拖車2t臺12007.3.203交流弧焊機BX3-500-2臺102006.12.284電動套絲機TQ100-A臺12006.12.285電動割管機400臺12006.12.286導鏈2T臺22006.12.287砂輪切割機500臺22006.12.288角向磨光機100臺22006.12.289臺鉆EQ3025臺12006.12.2810電錘ZIC1-15把62006.12.2811磁力電鉆5-32 B2-32

31、臺12006.12.2812液壓壓線鉗安全壓線帽專用個102007.3.2012氣焊工具套42007.1.1013液壓煨彎機臺12007.1.1014手槍鉆臺52007.1.1015橋架開孔器套42007.1.2016序號儀器、設備名稱規格與型號單位數量備注1經緯儀J6臺12第 44 頁 共 50 頁九、進度計劃及工期控制措施九、進度計劃及工期控制措施9 9.1.1進度計劃：見附頁進度計劃：見附頁9 9.1.1.1.1施工進度安排施工進度安排為保證工期要求，項目部將精心組織工程施工，按合同規定，工程工期為234個日歷天。開工日期為2006年12月20日，竣工日期為2007年8月10日。施工期間

32、，按照總進度計劃，編制周計劃及日計劃，并力爭責任到人，落實到實處。9 9.1.2.1.2主要進度控制點設置主要進度控制點設置為保證該工程工期目標的實現，我們設置如下控制點，進行階段檢查和控制。第一控制點：2006年12月30日，施工準備就緒，工程開工。3水準儀N2臺14互感器校驗儀HE11臺15標準電壓互感器HIS臺16直流雙臂電橋QJ44臺17接地電阻表ZC-7(2500v)、ZC-8臺28兆歐表1KV塊19兆歐表500V塊210萬用表塊411交直流電流表D26-A臺212多功能繼電器臺212游標卡尺0300mm把213鋼直尺1000mm只1014焊接檢驗尺6530mm只615鋼卷尺3m只1

33、516鋼卷尺5m只251819磁力線墜200g只420條式水平儀只3第 45 頁 共 50 頁第二控制點：2007年1月31日，完成G區二、三層樣板層配合施工。第三控制點：2007年7月10日，設備及干線施工及檢測完畢。第四控制點：2007年7月18日，各種末端電器安裝、線路分批敷設及檢測完畢，進入調試階段。第五控制點：2007年8月10日系統調試完畢，工程竣工9 9.2.2工期控制措施：工期控制措施：強化項目管理，推行項目法施工。利用微機推行全面計劃管理，實行二級網絡控制。3）與甲方、設計、土建密切配合，及時協調各方面服從總進度計劃。4）認真做好準備工作，按進度計劃提前組織人力、材料、施工機

34、具進場。5）嚴格按設計、標準、規范、工藝施工，做到分部分項一次優良，杜絕返工，保質保量完成施工進度十、工程質量、安全的要求及環境影響十、工程質量、安全的要求及環境影響1010.1.1質量控制措施質量控制措施1）由業主、質檢站、工程監理、項目經理部質安部門共同完成對工程質量的施工過程控制。根據組織保證體系圖，建立崗位責任制和質量監督制度，明確分工，實行施工質量控制責任制。2 2）貫徹QSE管理體系，編制切實可行的各專業質量保證計劃，作為該項目施工過程中實施質量保證和質量控制的綱領性文件。3 3）本工程成立以項目經理為組長，專業質量員為副組長，專業技術人員為組員的項目質量管理領導小組，全面負責質量

35、保證工作。4 4）主控職能部門認真執行三級檢查,質保部門嚴格把關,專業技術人員深入現場及時解決技術問題。防止發生返工和安全質量事故。1010.2.2質量要求質量要求本工程質量目標為：按GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準，工程質量一次交驗合格，確保工程質量達到合格要求。配合總包達到創優計劃，滿足業主要求。第 46 頁 共 50 頁1010.3.3安全保證措施安全保證措施1）堅決貫徹“質量第一、安全第一”的方針，以防為主、防管結合，專職管理和群眾管理相結合，做到精心組織、文明施工、杜絕重大傷亡事故。2）實行經理部、項目部、班組三級安全保證體系，堅決貫徹“管生產必須管安全”的原則。

36、3）成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，認真實施安全例會制度和安全生產否決權，深入開展安全教育，強化“安全生產”意識，并充分發揮安全監督職能作用。4）現場施工人員應嚴格遵守安全操作規程，進入現場必須戴安全帽、高空作業佩帶安全帶，用電設備如電焊機、手持電動工具必須裝設自保式漏電保護器，并作可靠接地保護。5）實行領導安全值班制度，定期組織安全大檢查，對不安全情況，限期整改，并落實到部門和個人，對重要施工部位，推行安全哨責任制，加強巡回檢查。6）安全生產要做到標準化：高空作業標準化、臨時施工用電標準化、臨時防護措施標準化、安全標志標準化，開創良好的安全施工環境，堅持文明施工。7）堅持三級安全教育

37、，提高自我安全防范意識和安全施工知識。8）對事故嚴格做到“三不放過”的原則，避免事故的重復發生。1010.4.4安全要求安全要求無重大事故、輕傷事故小于51010.5.5環境影響環境影響10.5.1重要環境因素管理措施噪聲排放控制：1）項目部定期對現場產生噪聲進行檢測，若不符合噪聲排放標準，分析產生噪聲的原因，并采取補救措施，如果仍不能達標的，更換操作工藝或設備。2）施工設備進場時必須是完好設備，不購置和采用國家要求淘汰的設備。項目部設立專職機械設備管理員，按照施工設備技術保養規程定期對設備進行檢查，督促設備操作員對設備進行維修、保養，使設備在正常狀態下運行，減少噪音排放。3）根據現場施工機械

38、及施工內容，對施工設備進行總體布局。要求盡量遠離辦公區及生第 47 頁 共 50 頁活區，預制加工區要根據場地的具體情況，充分利用天然地形、建筑屏障條件，阻斷或屏蔽一部分噪聲的傳播。4）對產生噪聲的設備如：磨光機、砂輪切割機、沖擊電鉆等，項目部在組織設備進場時，在不影響施工的情況下，盡量選擇一些低噪聲設備。在一個施工階段內，當所有噪聲設備進場時，把所有設備按照噪聲的高低和噪聲的類型進行分類管理。同類型的噪聲源，如磨光機打磨除銹、砂輪切割機下料等盡量集中在一個工棚內，四周進行圍擋，以減少噪聲的污染。10.5.2粉塵排放控制：1）對機械設備操作人員進行崗前環保培訓，在場地內限制車速，在運輸裝卸過程

39、中注意不讓粉塵飛揚，并安排現場巡邏員，監督執行。2）施工現場的臨時道路采取硬化處理，根據道路的利用和損壞的情況及時進行補修，定期對道路鋪設細石，抑制粉塵產生。3）每個施工階段，根據施工的具體內容和天氣情況，每日不定時對道路灑水，以目測沒有粉塵產生為前提。4）對于施工過程中產生的粉塵，采取灑水降塵，擋風避免粉塵飛揚等措施，同時做到工完場清。5）施工現場不得熔融瀝青或焚燒油氈、油漆等有害煙塵和惡臭氣體的物質。6）每天下班前，把所有的施工垃圾定點存放到總包指定位置。10.5.3固體廢棄物的控制1）施工現場各工段固體廢棄物，做到自產自清，日產日清，工完場清，統一回收到項目部規定的地點存放，有毒有害物質

40、由公司物資管理部統一回收處理，其余建筑和生活廢棄物由項目部負責清運。2）可回收廢物，諸如：廢舊零部件，金屬材料，辦公廢紙等，集中回收利用，爭取回收利用率達到99%。3）對廢棄物分類管理，設立投放點、聯系回收單位定期的清理。對有毒有害物質進行嚴格管理，控制用量計劃，盡量減少廢棄物的產生。4）對有毒有害物質單獨存放，設防雨、防銹、防泄漏、防飛揚等設施，并進行“有毒有第 48 頁 共 50 頁害”的標識。十一、使用的規范及標準目錄十一、使用的規范及標準目錄1）建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-20022）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-923）電氣裝置安裝工程旋轉電機

41、施工及驗收規范GB50170-924）電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范GB50171-925）電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-916）電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB50254-967）建筑電氣工程施工技術標準(ZJQ08-SGJB 303-2003)8）建筑工程施工質量驗收統一標準 GB5030020019）電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范GBJ139-9010）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50159-9211）電氣裝置安裝工程 1KV 及以下配線工程施工及驗收規范（GB50258-96）12）電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施

42、工及驗收規范（GB50259-96）十二、交工資料目錄十二、交工資料目錄建筑電氣工程施工技術資料核查表圖紙會審記錄設計變更（洽商）記錄施工組織設計（施工方案）報審卡技術（安全）交底記錄設備（開箱）進場驗收記錄材料、成品、半成品進場驗收記錄合格證貼條復印件（或抄件）貼條電氣_工程隱蔽驗收記錄電氣接地裝置隱蔽驗收記錄電纜終端頭（中間接頭）制作記錄電纜敷設施工記錄電纜敷設施工記錄（附頁）第 49 頁 共 50 頁電纜隱蔽工程驗收記錄電氣等電位聯結工程隱蔽驗收記錄等電位聯結測試記錄母線搭接螺栓的擰緊力矩施工記錄電氣絕緣電阻測試記錄電氣接地電阻測試記錄漏電保護器檢測記錄電氣照明通電試運行記錄電氣照明（動

43、力）全負荷試運行記錄工序交接記錄大型燈具安裝過載試驗記錄異步電動機試驗報告單施工現場質量管理檢查記錄單位（子單位）工程質量竣工驗收記錄_分部（子分部）工程驗收記錄_分部（子分部）工程安全和功能檢查資料及主要功能抽查記錄_分部（子分部）工程觀感檢查記錄_分項工程質量驗收記錄成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）安裝檢驗批質量驗收記錄表（）低壓成套柜（屏、臺）成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）安裝檢驗批質量驗收記錄表（）照明配電箱（盤）柴油發電機組安裝檢驗批質量驗收記錄表不間斷電源安裝檢驗批質量驗收記錄表低壓電氣動力設備試驗和試運行檢驗批質量驗收記錄表裸母線、封閉母

44、線、插接式母線安裝檢驗批質量驗收記錄表電纜橋架安裝和橋架內電纜敷設檢驗批質量驗收記錄表電纜溝內和電纜井內電纜敷設檢驗批質量驗收記錄表電線導管、電纜導管和線槽敷設檢驗批質量驗收記錄表（）室內第 50 頁 共 50 頁電線導管、電纜導管和線槽敷設檢驗批質量驗收記錄表（）室外電線、電纜穿管和線槽敷設線檢驗批質量驗收記錄表電纜頭制作、接線和線路絕緣測試檢驗批質量驗收記錄表普通燈具安裝檢驗批質量驗收記錄表專用燈具安裝檢驗批質量驗收記錄表建筑物景觀照明燈、航空障礙標志燈和庭院燈安裝檢驗批質量驗收記錄表開關、插座、風扇安裝檢驗批質量驗收記錄表建筑物照明、通電試運行檢驗批質量驗收記錄表接地裝置檢驗批質量驗收記錄表建筑物等電位聯結檢驗批質量驗收記錄表