1、第一章、編制依據1、福建華電永安發電有限公司2*300MW“上大壓小”工程干煤棚技術規范書及汽車卸煤溝技術規范書；2、網架結構設計與施工規程（JGJ7-91）；鋼網架螺栓球節點（JGJ5.1-91）；建筑結構荷載規范（GB50009-2001）；網架結構工程質量檢驗評定標準（JGJ78-91）；國家現行鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）及其它相關技術規程；3、我公司的質量手冊、程序文件、內部文件等管理制度。第二章、工程概況和特點21、工程地點：福建省永安市燕北街道辦事處興平村，距市中心約5km；電廠北面約0.8km 處為鷹廈鐵路益口火車站；廠區東面是沙溪河(永安段亦稱燕江)

2、，出廠大門后向東過興平公路大橋即可與國道205 線連接；沿 205 國道向西南 5km 可到達永安市區；向東北 45km 可直達三明市區。廠區西面緊靠鷹廈鐵路線；北面緊臨一條至安砂鎮的公路，其路北為興平村和興平水泥廠。22、福建華電永安發電有限公司2*200MW“上大壓小”工程干煤棚網架工程為筒殼式螺栓球網架結構，其平面尺寸（投影）為95m 92m，網架投影面積為8740，網架跨度為92m，根據我單位組織網架設計骨干精英對該網架進行初步設計分析，在矢高為32m，長度方向分格數為 25 格，跨度方向分格數為26 格，筒格厚度為 3m 時，用鋼量最小，總重約 306T。永安發電有限公司2*300M

3、W“上大壓小”工程主體工程A 標段網架工程投標文件時間:2009.11 標書PAGE 2 OF 3723、福建華電永安發電有限公司2*200MW“上大壓小”工程汽車卸煤溝網架工程為平板式螺栓球網架結構，其平面尺寸（投影）為19m 50.8m，網架投影面積為 965.2，網架跨度為 10.6m，最大懸挑 5.5m，根據我單位組織網架設計骨干對該網架進行設計分析，網架矢高為 1.9m 時，用鋼量最小，總重約30T。24、網架采用下弦支座支撐，支座為雙向鉸支座（干煤棚支座基礎為條形基礎的混凝土連續梁，汽車卸煤溝網架混凝土框架柱），以抵抗豎向力及水平力；25、網架型式為正放四角錐螺栓球結構；26、網架

4、按相關規范除銹防腐要求：噴砂除銹，紅丹防銹漆兩道，面漆兩道；防火要求：二級防火，耐火等級1.5 小時，采用超薄型防火涂；27、屋面采用 C 型鋼檁條，主檁條C20070202.5,次檁條 C12050202.5,屋面板為 0.476mm厚 830型彩色壓型鋼板。27、本工程干煤棚網架為筒殼式螺栓球網架，為干煤棚構筑物常用的一種結構形式，網架跨度大、網架自身矢高較高、筒殼最高點距地面高度高是本工程的重點和難點。永安發電有限公司2*300MW“上大壓小”工程主體工程A 標段網架工程投標文件時間:2009.11 標書PAGE 3 OF 37干煤棚支座平面布置圖永安發電有限公司2*300MW“上大壓小

5、”工程主體工程A 標段網架工程投標文件時間:2009.11 標書PAGE 4 OF 37網架干煤棚網架平面布置圖干煤棚網架立面圖永安發電有限公司2*300MW“上大壓小”工程主體工程A 標段網架工程投標文件時間:2009.11 標書PAGE 5 OF 37干煤棚網架斷面圖卸煤夠網架平面及斷面圖第三章、施工部署3.1、概述：設計由公司設計部門在中標后，對現場勘察及收集資料，盡早完成任務。網架工程由加工廠專業制作。項目經理根據現場施工進度情況，在土建交安前一個月通知加工廠開始加工制作，然后運輸到施工現場，進行工程的安裝。3.2、施工組織架構：永安發電有限公司2*300MW“上大壓小”工程主體工程A

6、 標段網架工程投標文件時間:2009.11 標書PAGE 6 OF 37施工組織架構示意圖3.2、現場主要施工人員履歷業績3.2.1、項目經理兼總工程師（見附表）3.2.2、執行經理（見附表）3.2.3、商務經理（見附表）3.2.4、網架安裝隊隊長（見附表）3.2.5、涂裝隊隊長（見附表）3.2.6、屋面安裝隊隊長（見附表）3.3、進度計劃該工程包括鋼網架、屋面板、防腐涂裝、防火涂裝，工程量大，因此必需精心安排，以確保合理工期，并通過各種施工措施確保該工程實施工期安排為62天，施工計劃及網絡圖見附圖。永安發電有限公司2*300MW“上大壓小”工程主體工程A 標段網架工程投標文件時間:2009.

7、11 標書PAGE 7 OF 373.4、機械使用計劃序號名 稱型 號單位數量1 吊車50T 輛4 2 吊車25T 輛4 3 電焊機BX3-500A 臺10 4 切割機500 臺2 5 板材切割機100 臺4 6 角向磨光機100 把6 7 氣割套2 8 焊條烘干箱101-2 個1 9 焊條保溫筒個4 10 手拉葫蘆3T、5T 套各 4 11 手拉葫蘆10T 套6 12 扳手32mm 把30 13 活頭扳手32-60mm 把30 14 管鉗700-900 把20 15 千斤頂10T、16T 臺10 16 鋼絲繩16 米600 17 鋼絲繩24 米120 18 手槍鉆9mm 把16 19 拉鉚槍

8、把10 20 膠槍把10 21 空壓機臺2 22 12 槽鋼6m 根104 第四章、主要施工方案及技術措施4.1、該網架工程由加工廠專業制作，然后運輸到施工現場，進行工程的安裝。對圖紙進行會審，統計工程所用原材料、配件的規格數量，按消耗定額確定各種輔助材料的規格和數量，經審核后下發各部門執行，計劃執行過程中出現的問題各部門應及時反饋，主動協永安發電有限公司2*300MW“上大壓小”工程主體工程A 標段網架工程投標文件時間:2009.11 標書PAGE 8 OF 37調并指定專人進行解決。4.2、網架制作：4.2.1、該網架工程由加工廠專業制作，然后運輸到施工現場，進行工程的安裝。對圖紙進行會審

9、，統計工程所用原材料、配件的規格數量，按消耗定額確定各種輔助材料的規格和數量，經審核后下發各部門執行，計劃執行過程中出現的問題各部門應及時反饋，主動協調并指定專人進行解決。4.2.2.、生產組織根據工程工期要求，合理調配人力、設備等資源，做好對操作、檢驗、生產管理人員的培訓，各工序人員資格應滿足工序加工要求；a)下料人員應具備機械識圖和自動或半自動氣割、鋸床等實際操作技能；b)組焊人員應具備識圖和焊接操作基本技能；c)焊接人員應持證上崗，擁有焊接材料、焊接工藝、焊接標準等方面的知識并具備焊接實際操作能力,焊接過程中焊接材料應貯放在干燥、通風良好的地方，并設專人保管，雨天時禁止露天焊接，當構件表

10、面潮濕時必須清除干凈方可施焊；d)涂裝人員應具備涂裝前處理設備、吊裝設備、噴漆設備操作技能，熟悉各種涂料配制和涂裝實際操作,涂裝環境溫度和相對濕度應符合涂料使用說明書規定的要求，當無具體要求時，環境溫度宜控制在 5。C38。C之間，相對濕度不應大于 85%，涂裝后 4h內應保護免受雨淋；e)檢驗人員應熟練掌握所檢工序的質量標準并擁有系統的工藝知識，具備各類檢測設備的操作分析判斷等技能，把好質量關；f)生產人員應具備良好的專業技能，較強的質量意識和管理意識，能夠有效指導所管轄工段各工序的操作；4.2.3、生產環境控制應保證清潔干凈、通風良好、工序流轉暢通有序、各類工位器具擺放整齊、現場無雜物等，

11、應滿足工序生產需要；4.2.4.、工序操作過程中使用的設備其性能應滿足工藝要求，設備監視裝置良好，焊接設備在從事焊接前應用鉗式電流表對其儀表示值進行標定，以確保焊接參數正確并符合工藝規定產品。4.3、安裝準備4.3.1 基準點交接驗收檢查柱頂混凝土強度、試件報告，合格后方能在柱頂放線、驗收、辦理基準點中間交接驗收手續，手續應包括：（1）交接資料（2）測量資料（3）交接軸線控制點和標高基準點偏差資料4.3.2、定位放線永安發電有限公司2*300MW“上大壓小”工程主體工程A 標段網架工程投標文件時間:2009.11 標書PAGE 9 OF 37網架施工前應根據圖紙對網架安裝的基準軸線、支座軸線和

12、支承面標高位置進行徹底復查，用墨線在基礎側面彈出軸線位置，并應符合下列規定：（a）網架安裝的基準軸線要求用精確的角度交匯法放線定位。（b）網架安裝軸線標志（包括輔助軸線標志）和標高基準點，標志應準確、齊全、醒目、牢固，并經常進行復測，以防變動。（c）網架結構支承面，預埋件的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范的規定。4.3.3、技術準備施工前組織工程技術人員按照施工圖紙做好圖紙會審和技術交底工作，做好施工與設計的結合，做好網架施工與土建施工的結合，編制詳細施工方案、施工進度計劃、材料采購供應進場計劃、人力機具調配計劃等。了解施工現場自然條件和技術經濟條件，落實施工臨時設施，組織落實好施工材

13、料和機具。4.3.3、施工機械設備的準備做好安裝前的各項技術交底工作，讓每個班組、每個作業及現場管理人員熟悉圖紙、安裝工藝、操作流程等安裝程序，做到心中有數。網架條塊地面拼裝、吊裝工序流程構件清點、檢驗、檢測復核網架支座埋件軸線、標高、水平度（放線）支座就位臨時固定支承架搭設網架地面拼裝、吊裝至形成吊裝單元質量檢查網架吊裝網架拼裝至形成整條塊網架網架就位于支座網架安裝質量檢查支座固定焊接設置纜風繩固定條塊網架網架空中散裝網架空中散裝操作流程地面拼錐（三角錐或四角錐）下弦三角錐或四角錐提升就位（螺栓擰緊于螺栓球）安裝上弦倒三角網格重復上述步驟逐網格進行直至網架安裝完成網架安裝質量檢查支座焊接與驗

14、收4.3.4、做好網架材料進場清點、檢驗及報驗工作：根據施工先后順序及現場存貨條件進行堆放以便安裝，對進場網架構配件按安裝圖紙編號進行清點，并設專人負責看管，以避免丟失及貨物編號混亂，如發現材料缺失，及時反饋、以便及時增補；螺栓球孔要逐個檢查，用絲錐進行錐孔，以利網架安裝順利進行。網架材料進場前，應及時與監理及質量監督員溝通，確定網架原材料、構配件等檢驗項目及數量，如原材料送檢、桿件焊縫廠家超聲波探傷檢測等。以便安裝前對檢驗不合格的個體進行及時整改。4.4 網架吊裝分析4.4.1 現場施工條件吊裝時現場平整夯實，以便網架桿件等構配件的堆放；吊車用道路、場地應平整、永安發電有限公司2*300MW

15、“上大壓小”工程主體工程A 標段網架工程投標文件時間:2009.11 標書PAGE 10 OF 37堅實、暢通，以利吊車的作業安全。4.4.2 起步條塊網架位置的確定該筒殼單圓心網架，整體圓弧為接近半圓的大扇形，支座跨度92 米，鋼網架弧長約117M。吊裝高度為 34m，其跨度及主體尺寸和重量較大。合理分段的原則：1.避開受力不利位置；2.保證整體穩定性；3.避免負荷吊裝；4.有利于吊裝施工操作。這樣網架起吊單元就不能太長，保證構件起吊重量不能太大，且考慮吊車的施工位置，吊點離吊車位置太遠，對吊裝也是不利的；分段太小，則一個單元的側向剛度及穩定性不好，容易變形，經計算用 8 臺吊車吊裝，網架寬

16、度不得超過三跨（吊裝寬度按 11.4 米計）。根據以上分析，結合施工現場的條件，干煤棚網架選擇11 軸 13 軸之間的條狀網架為網架起步單元，先用兩臺吊車進行中間26個網格的地面拼裝，再使用8 臺吊車抬吊分別同時安裝中間26 個網格兩邊的三個網格，將網架跨到A、B 支座上并焊接固定即完成網架的起弧安裝。剩余網格分別往兩邊散拼。卸煤溝網架工程較小，選擇一端跨起吊，其余散拼。4.4.3.吊裝機械選擇干煤棚：根據初步設計計算出網架總重為250T，長度方向共有25格，起步吊裝單元有 3格，起步吊裝單元重 3306/2530T，每吊裝單元最大外型尺寸為11400mm 95000mm。根據現場情況網架吊裝

17、時起重機幅度R詳見附圖，只因工況 7 與工況 8 吊點一致但工況 8 重量和提升高度最大，所以只對工況 8 進行起吊分析。網架一個吊裝單元最大重量約30T，8 臺吊車每臺起重3.75T，考慮動荷載影響系數1.4，再加上采用多機抬吊時，起重機額定負荷（起重量）應乘以折減系數 0.7，所以要求每臺吊車的安全起重重量Q取 7.5T。考慮到吊車臂長和幅度對起動重量的要求,中間四臺吊車起吊垂直高度不少于30m,邊上的四臺吊車起吊垂直高度不少于16m,且起動重量不少于8T,因此中間四臺吊車選用50T,邊上四臺吊車選用 25T。卸煤溝：根據初步設計計算出網架總重為30T，網架長度方向網格數為17 格，起步吊

18、裝單元有 5 格，起步吊裝單元重 518/175.29T，每吊裝單元最大外型尺寸為14900mm19000mm。按兩臺吊車起吊，再乘動荷載影響系數1.4，則 5.29*1.4/2=3.7T4.4.4.吊點的選擇干煤棚：每臺吊車選2 個吊點，四臺吊車的每2 個吊點間按網架平面尺寸對稱分布，每臺吊車的 2 個吊點為一個上弦網格的2 個球節點（兩個相鄰的，同高度的球節點），永安發電有限公司2*300MW“上大壓小”工程主體工程A 標段網架工程投標文件時間:2009.11 標書PAGE 11 OF 37以保證在正常起吊過程中各吊車的吊點受力對稱、穩定，本工程網架為高次超靜定結構，網架桿件沒有抽空，網架

19、橫斷面為球殼型，整體剛度較好，吊點必須選在球節點處。網架單元體吊裝，一般要求吊點不宜設在跨度正中，否則可能使網架變形。本次吊裝沿跨度方向對稱設置四臺吊車八個吊點，分別設在從邊球開始的第3 個球節點和第 9 個球節點上。球節點吊點分別距地面為12m和 27m。沿網架縱向方向對稱設置同規格的四臺吊車。吊點布置見下圖。干煤棚吊點布置4.4.5 吊裝位置確定干煤棚：按照幅度、臂長和起重重量的關系，應該選擇臂長滿足要求，幅度盡量小就會增加起重重量，增加安全系數。同時要保證吊點和吊鉤的距離滿足鋼絲繩水平夾角不小于 45 度，經過對比分析選用汽車起重機的性能為：干煤棚：QY-25汽車起重機性能，提升高度 H

20、為 12m米（臂長 22.1m）時，幅度 R為 6 米，起吊總量為 Q10.75T8T，滿足吊裝要求。起重按QY-50汽車起重機性能，起重高度H為 27 米（臂長 35.4m）時，幅度 R為 10 米，起吊總量 Q為 9.1T7.5T，滿足吊裝要求。QY-25汽車起重機和 QY-50汽車起重機起重性能見下表：卸煤溝提升高度H為 12m米（臂長 22.1m）時，幅度 R為 6 米，起吊總量為 Q10.75T7.5T，卸煤溝：Y-25 汽車起重機性能，提升高度H為 11m米（臂長 22.1m）時，幅度 R為12 米，起吊總量為 Q4.7T3.7T，滿足吊裝要求。永安發電有限公司2*300MW“上大

21、壓小”工程主體工程A 標段網架工程投標文件時間:2009.11 標書PAGE 12 OF 37卸煤溝吊點布置及吊裝示意永安發電有限公司2*300MW“上大壓小”工程主體工程A 標段網架工程投標文件時間:2009.11 標書PAGE 13 OF 37干煤棚 50T 汽車吊吊裝示意圖干煤棚 25T 汽車吊吊裝示意圖QY-25 汽車起重機起重能力表(主臂)A B 10.2 13.6 17.85 22.1 25.5 主臂仰角主臂+副臂兩 側 或 后 方40.2+9 40.2+15 3.0 25.0 14.0 14.0 副臂安裝角副臂安裝角3.5 25.0 14.0 14.0 10.75 5305303

22、.7 25.0 14.0 14.0 10.75 4.0 23.35 14.0 14.0 10.75 4.5 20.35 14.0 14.0 10.75 8.0 5.0 18.0 14.0 14.0 10.75 7.85 6.0 14.4 14.0 13.65 10.75 7.55 7.0 11.85 12.2 12.5 9.7 7.2 8.0 9.1 9.5 9.8 9.1 6.85 9.0 9.1 9.5 7.85 8.0 6.45 10.0 7.1 7.55 6.4 6.6 6.1 12.0 6.15 4.55 4.7 4.8 14.0 4.25 3.3 3.45 3.55 16.0 2.

23、45 2.65 2.7 18.0 2.0 2.1 20.0 1.5 1.6 22.0 1.25 24.0 0.93 26.0 28.0 30.0 A:臂長（m）B:幅度（m）QY-50汽車起重機起重能力表(主臂)A B 10.80 18.15 25.55 32.85 40.20 主臂仰角主臂+副臂兩 側 或 后 方40.2+9 40.2+15 3.0 50.5 28.5 副臂副臂副臂安裝角副臂安裝角3.5 43.0 28.5 5305304.0 38.0 28.5 18.5 80 3.5 2.0 2.4 1.0 4.5 34.0 27.5 18.5 78 3.5 1.92 2.18 1.0 5

24、.0 30.5 26.0 18.5 13.5 76 3.12 1.85 1.97 1.0 5.5 27.5 24.0 18.5 13.5 74 2.85 1.77 1.82 1.0 6.0 25.0 22.5 18.0 13.5 72 2.56 1.68 1.69 1.0 6.5 22.0 21.0 17.3 13.5 70 2.35 1.6 1.53 1.0 7.0 20.0 19.4 16.8 13.5 8.0 68 2.15 1.5 1.38 0.9 8.0 15.3 14.9 12.3 8.0 66 1.94 1.4 1.23 0.8 9.0 11.7 12.8 11.2 8.0 64

25、 1.73 1.27 1.08 0.7 10.0 9.5 10.6 10.0 7.5 62 1.5 1.14 0.95 0.6 永安發電有限公司2*300MW“上大壓小”工程主體工程A 標段網架工程投標文件時間:2009.11 標書PAGE 14 OF 3711.0 7.5 8.8 9.3 7.0 60 1.26 1.0 0.83 12.0 6.2 7.2 8.2 6.5 58 1.06 0.86 0.7 13.0 5.0 6.0 7.0 6.3 56 0.9 0.7 0.6 14.0 4.2 5.2 5.9 5.8 54 0.60.55 0.5 15.0 4.3 5.0 5.5 52 0.4

26、 16.0 3.8 4.3 4.8 50 18.0 2.7 3.3 3.8 20.0 1.8 2.4 3.0 22.0 2.1 24.0 1.6 26.0 1.2 A:臂長（m）B:幅度（m）4.4.6.網架吊裝用鋼絲繩（千斤繩）的驗算干煤棚起吊重量大，按干煤棚數據驗算。本計算僅驗算用于系結鋼網架（構件）的吊索（千斤繩），對于汽車吊本身的吊重鋼絲繩此處不予論述。用于系結鋼構件的吊索（千斤繩）鋼絲繩多為 6（股）37+1（根）和 6（股）61+1（根）,其極限抗拉強度為1700Mpa的24 鋼絲繩（GB1102-74）。選 6（股）37+1（根）換算系數=0.82鋼絲繩的容許拉力計算按照下式計算

27、：Fg=Fg*/K 3580.82/6 48.93KNFg鋼絲繩的容許拉力（KN）Fg鋼絲繩的破斷拉力（KN），按照選用的鋼絲繩取值358KNK鋼絲繩的安全系數，用于吊索的鋼絲繩安全系數為67，取安全系數 6本工程網架條塊重量為32 噸，8 臺吊車吊裝時，每臺承載30/8=3.75 噸；考慮動荷載分項系數和多機抬吊的折減系數，每臺吊車額定起重量為7.5 噸，按 75KN計。考慮吊車自身鋼絲繩和吊鉤長度影響，取60，選用兩根鋼絲繩（吊索）起吊,每根鋼絲繩（吊索）分支數為 2 支（如下圖所示）則每支鋼絲繩（吊索）的容許拉力為：F=2 Fg sin60=2*48.93*1.732/2=84.75KN

28、75KN,滿足要求。永安發電有限公司2*300MW“上大壓小”工程主體工程A 標段網架工程投標文件時間:2009.11 標書PAGE 15 OF 37網架水平拉結鋼絲繩采用16，抗拉強度 99KN實際吊裝最大承受7.3KN（按內力分析圖支座側向推力取），滿足要求，鋼絲繩對稱連接圓弧兩端,在整體抬吊前隔3 個單元格在吊點處設置兩層，上層二道，下層四道（見網架吊裝示意圖7、8）。把這一片網架跨到對面的支座上，網架吊裝就位于支座并焊接固定后方可取下。公稱抗張力為 130Kg/mm216鋼絲繩的驗算SpSmax n99.00KN7.3 9KN99.00KN65.7KN4.6.網架拼裝、吊裝施工方案4.

29、6.1.條塊網架地面拼裝、吊裝步驟：4.6.2.網架地面拼裝4.6.2.1臨時支點的設置每一下弦球處設置一臨時支點，支點的頂面標高應統一。支點采用木方平放在地方形成，木方底部必須平整，防止損壞木方，進而使網架變形過大，甚至是破壞網架。4.6.2.2.安裝下弦平面網架安裝第一吊裝單元下弦球、桿，組成縱向平面網格。排好臨時支點，保證下弦球的平等度，在臨時支點上找出坡底。安裝第一吊裝單元間的腹桿與上弦球，一般是第一個錐為一球四腹桿的小單元，就位后與下弦球擰入、固定。第二個錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐，然后填入另外兩根腹桿，逐步循環安裝完第一單元的網架。檢查網架、網格尺寸，檢查網架縱向尺寸與矢高

30、。檢查網架位置，如有出入，可以永安發電有限公司2*300MW“上大壓小”工程主體工程A 標段網架工程投標文件時間:2009.11 標書PAGE 16 OF 37調整臨時支點的位置和高低，以校準網架位置尺寸4.6.2.3.安裝上弦倒三角網格（推錐）從邊跨開始首先將一球一上弦二腹桿的三角錐，以后為一球二上弦二腹桿的四角錐。將二斜腹桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球（推錐），擰入。4.6.2.4.調整、緊固網架安裝過程中，應隨時檢查網架桿件的高強螺栓是否擰緊、到位，有無存在欠擰、頂死等擰不到位或假到位的情況，發現上述情況應及時作好標記，通知網架安裝人員予以補擰、處理

31、。檢查網架撓度及桿件變形情況，嚴格控制網架上下弦尺寸，確保每個螺栓均旋緊到位。網架在安裝過程中應隨時檢查各臨時檢查各臨時支點的支撐情況，如有下降現象，應及時加固。4.6.3.網架的吊裝：4.6.3.1 在網架吊裝前應對本地的吊裝設備做細致的調研，確保吊裝設備調配能滿足使用要求。4.6.3.2經試吊確認安全可靠后，由起重設備將網架慢慢吊離地面，提升高度約為下一節點與上一節點球垂直距離尺寸，以便進行下一節點球安裝。4.6.3.3將拼好的網架錐體移至被吊起的單元網架安裝側，連接桿件與球，使其與吊起的網架形成一個整體落在地面上。4.6.3.4依次提升安裝，隨著網架跨度變大，每裝三個網格調整一次吊車的位

32、置，直至此條塊網架安裝完成并將支座就位，具體步驟見下圖。永安發電有限公司2*300MW“上大壓小”工程主體工程A 標段網架工程投標文件時間:2009.11 標書PAGE 17 OF 371臺25T吊車提升1臺25T吊車提升永安發電有限公司2*300MW“上大壓小”工程主體工程A 標段網架工程投標文件時間:2009.11 標書PAGE 18 OF 372臺25T吊車提升2臺25T吊車提升永安發電有限公司2*300MW“上大壓小”工程主體工程A 標段網架工程投標文件時間:2009.11 標書PAGE 19 OF 3716MM 鋼絲繩拉緊2臺25T吊車提升16MM 鋼絲繩拉緊永安發電有限公司2*30

33、0MW“上大壓小”工程主體工程A 標段網架工程投標文件時間:2009.11 標書PAGE 20 OF 3716MM 鋼絲繩拉緊2臺50T吊車提升2臺50T吊車提升2臺25T吊車提升2臺25T吊車提升2臺50T吊車提升2臺50T吊車提升2臺25T吊車提升2臺25T吊車提升網架吊裝示意圖（8）永安發電有限公司2*300MW“上大壓小”工程主體工程A 標段網架工程投標文件時間:2009.11 標書PAGE 21 OF 37網架吊裝立體示意圖4.6.3.5 在單元網架兩側各設三根設纜風繩，中間一根用鋼絲繩，四角用25 粗的麻繩，中間要鋼絲繩有足夠的強度，四角便于人員的拖拽。吊車就位，按擬定吊點位置掛好

34、吊索，先將剛組裝完成的16 格網架網架。由起重設備將網架慢慢吊離地面，然后由一人吹哨指揮 8 臺吊車同時往一側擺臂網架每移動50 停下，看是否每臺吊車擺臂一致，若有擺動慢的單獨指揮這臺吊車繼續擺動，直到所有吊機擺動到一致位置后再進行下一次位移，保證所有的吊機就位一致網架到垂直提位置后再進行網架的提升。觀察網架桿件有無變形，吊點是否安全可靠。試吊是全面落實和檢驗整個吊裝方案完善性的重要保證。試吊的目的有三個：一是檢驗起重設備的安全可靠性，二是檢查吊點對網架剛度的影響，三是協調從指揮到起吊、纜風和起重設備操作的總演習。4.6.3.6起重機吊鉤起升、速度須一致，這是確保吊裝同步的基本保證措施，確保吊

35、裝同步尚應嚴格遵守以下作業規程：專人（一人）指揮吊車吊裝，禁止多人指揮吊車吊裝；指揮信息系統以對口哨為主，對講機為輔，確保同步起升或下降；吊車起吊及提升過程中均應以慢檔、勻速升鉤；每次吊裝前均應經試吊，檢查、調整無誤后方可正式開始吊裝提升。4.6.3.7 16格網架拼裝完成后，開始八臺吊車起吊，并安裝剩余的每邊三格網架。先裝完一格網架后，25T吊點移位到第三球節點。吊點移位對稱進行，先一邊的兩臺，完成后開始另一邊的兩臺。4.6.3.8起重機吊鉤起升、速度應盡量統一，確保同步起升或下降。確保同步的方法是在正式起吊前在網架安裝四個角上分別掛上一把長鋼尺，為控制兩角高差不超過100mm 的量永安發電

36、有限公司2*300MW“上大壓小”工程主體工程A 標段網架工程投標文件時間:2009.11 標書PAGE 22 OF 37具，在提升過程中開始20mm 進行一次檢測，根據四角丈量的結果，以就高不就低的辦法，分別逐“跑頭”提升到同一標高，然后同時逐步提升。提升500mm 后再重新檢測一次，之后緩慢提升，直到設計高度。提升過程中要求每臺吊機司機控制起吊重量（觀看起重重量表盤），控制起重重量位于3.56T之間。4.6.3.9吊裝單元的支座安裝就位時，應對網架的支座軸線、支承面標高，網架屋脊線，檐口線的位置標高進行跟蹤控制，發現誤差應及時糾正，各桿件與節點連接時中心線應匯交于一點，螺栓球應匯交于球心。

37、網架吊裝完成后，網架結構安裝允許偏差及檢驗方法應符合鋼結構工程施工質量驗收規范。將支座焊接達到設計要求后方可松掉拉接鋼結繩等加固件。4.6.4.網架的高空散裝高空散裝法安裝網架，應隨時測量檢查網架質量，檢查上弦、下弦網格尺寸及對角線，網架縱向長度、橫向長度、網格矢高。干煤棚安裝順序及場地布置永安發電有限公司2*300MW“上大壓小”工程主體工程A 標段網架工程投標文件時間:2009.11 標書PAGE 23 OF 37卸煤溝安裝順序及場地布置4.6.4.1 網架散裝應以網架兩邊的支座為起點，然后先下弦后腹桿再上弦的順序，并由兩邊支座向中心安裝；4.6.4.2 按照安裝的先后順序，在吊裝單元之間

38、的地面上進行拼裝錐體，拼裝地應盡可能在其設計的投影位置附近，至少要在起重設備的工作半徑之內（正放四角錐的網架小單元由一個節點球和四根桿件組成）。吊裝前技術人員對已拼裝的小單元進行復核檢查，確保安裝準確性，以便高空順利連接。4.6.4.3 小單元一般設一個節點球，對于有較大規格桿件的小單元宜設2-3 個節點單元，吊裝檢查鋼絲繩、鉤頭、吊環連接是否安全可靠，然后再慢慢吊離地面。起升速度均勻，無意外情況嚴禁緊急剎車。4.6.4.4 小單元起升到安裝高度，吊車緩緩轉向相應的安裝位置，由高空作業人員控制桿件緩緩向相應的球節點靠攏，完成空中連接。4.6.4.5 已裝好的網架工作面上，在散裝對接處分別在上弦

39、網格和下弦網格上搭設爬梯以利于高空散裝人員移動。4.6.4.6 網架安裝過程中應及時檢查所有節點螺栓，將螺栓擰到位，避免螺栓出現假擰緊現象，不得出現“馬蹄縫”現象。4.6.4.7 安裝完一個單元，應檢查桿件及節點球有無錯用，抽檢部分網格尺寸，做好記錄，檢查無誤形成整體桁架后，安裝支托并進行下一單元的安裝，直至全部安裝完成。網架安裝全部完成后，按規范進行自檢，測量幾何尺寸，撓度值并做好記錄，合格后進入下一道工序。4.6.5.支座焊接與驗收永安發電有限公司2*300MW“上大壓小”工程主體工程A 標段網架工程投標文件時間:2009.11 標書PAGE 24 OF 37檢查網架整體尺寸合格后，檢查支

40、座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。檢查網架標高、矢高，網架標高以四周支點為準，各支點尺寸誤差應在標準規范以內。各部尺寸合格后，進行支座焊接。4.7 網架的涂裝4.7.1 涂裝施工工藝本工程因施工正是梅雨季節，雨水較多現場易污染，難以保證油漆的涂裝質量，故本工程網架采取在廠里將底漆面漆都搞好，現場只對運輸、安裝破壞的油漆進行找補，大大提高油漆的涂刷質量和施工效率。4.7.1.1 表面處理a)用干凈的抺布擦和刷子掃等方法清除表面的灰塵等雜物，使待找補表面干燥、清潔。b)噴涂油漆必須將基層鐵銹打磨干凈，方可進行油漆。4.7.1.2 底漆：按圖紙厚度要求噴涂中灰防銹底漆兩道；4.7.1.3 面漆：按業

41、主要求選擇冰灰面漆。4.7.1.4 涂料要求供應的涂料符合技術標準和技術要求，涂料的外包裝的標簽上均注明了：制造廠商的名稱、產地、油漆品種、名稱和制造日期等內容。供應貨物時將附產品質量檢驗報告。4.7.1.5 成品保護：已涂工件無論在工廠翻、移動或是在運輸或吊運過程中均應用采有效保護措施，以防止涂層損傷、破壞，盡量減少現場的修補工作量。4.7.2 油漆涂層的檢驗4.7.2.1 油漆涂層外觀質量檢驗要求：表面平整，無氣泡、起皮、流掛、漏涂、龜裂等影響涂層壽命的缺陷。4.7.2.2 油漆涂層厚度檢驗要求：符合各道涂層的設計厚度，并符合兩個85的原則。4.7.2.3 油漆涂層附著力檢驗要求：按照GB

42、9286-88 要求進行劃格試驗，附著力等級應達到2級。4.7.3 油漆涂裝檢驗質量記錄質量記錄填寫要求同表面預處理工序，當產品檢驗合格后，檢驗員填寫鋼結構防腐防火涂裝油漆涂裝涂層檢測記錄，在施工過程中檢驗員對該工序進行質量控制點控制與檢查，并填寫檢查記錄，由操作工在鋼結構防腐防火涂裝油漆涂裝檢驗記錄上簽字。4.7.4 油漆涂裝檢驗后處理經檢驗合格后的產品，應由檢驗員向甲方監理報驗，經報驗合格的產呂應用油漆對其進行標識，然后進行轉序，經檢驗、報驗不合格的產品按檢驗員 油漆涂裝工序檢測記錄，永安發電有限公司2*300MW“上大壓小”工程主體工程A 標段網架工程投標文件時間:2009.11 標書P

43、AGE 25 OF 37并根據實際情況制定預防糾正措施，重新報監理檢驗合格。防止不合格品再發生。4.7.5 防腐驗收工程竣工后項目部質檢部門會同建設、設計、監理、質檢消防監督單位在內的有關人員聯合進行竣工驗收。涂料的技術性能應符合設計要求，符合國家現行有關標準的規定。工程竣工后項目部質檢部門會同建設、設計、監理、質檢消防監督單位在內的有關人員聯合進行竣工驗收。涂料的技術性能應符合設計要求，符合國家現行有關標準的規定。4.7.6 防火涂層的施工4.7.6.1 操作工藝1)工藝流程：2)作業準備防火涂料配料、攪拌噴涂檢查驗收。3)防火涂料按要求比例，按產品說明充分攪拌，避免桶底沉淀。4)噴涂：A.

44、一般設計要求厚度為經耐火試驗達到耐火極限厚度的1.2 倍，以耐火極限為梁1.5h，柱 2h，其設計厚度為梁1.33mm，柱 1.75mm。第一層厚 0.8 左右，晾干七八成再噴第二層，第二層厚0.3 0.4cm 左右為宜，晾干七八成再噴第三層，第三層達到所需厚度為止。B.噴涂時噴槍要垂直于被噴鋼構件，距離 610cm為宜，噴涂氣壓應保持 0.4 0.6MPa，噴完后進行自檢，厚度不夠的部分再補噴一次。C.正式噴涂前，應試噴一建筑層（段），經消防部門、質監站核驗合格后，再大面積作業。D.施工環境溫度低于+5時不得施工，應采取外圍封閉，加溫措施，施工前后48h保持+5以上為宜。使用超薄型鋼結構防火

45、涂料，依據鋼結構防火涂料應用技術規范（中國工程建設標準化協會 CECS24:90）；鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-95）；建筑鋼結構防火技術規范。工程竣工后公司質檢部門會同建設、設計、監理、質檢消防監督單位在內的有關人員聯合進行竣工驗收。4.7.6.2 檢驗項目保證項目應符合下例規定：防火涂料的技術性能應符合設計要求民，并經過國家檢測機構檢驗，符合國家現行有關標準的規定。檢驗方法：檢查生產許可證、出廠合格證、質量保證書、檢驗報告。防火涂料的涂層厚度應符合設計要求：永安發電有限公司2*300MW“上大壓小”工程主體工程A 標段網架工程投標文件時間:2009.11 標書PAGE 26

46、 OF 37耐火極限（h）1.5檢驗方法：用涂層測厚儀檢查，測量方法應符合鋼結構防火涂料應用技術規程的規定。4.7.6.2 不合格品的標識、記錄和處理并不是所有的不合格品都需要進行標識，噴砂、噴涂中的不合格品（能立即返工）不需要標識，但必須作記錄和處理。封閉中的不合格品檢驗員必須用檢驗和試驗狀態標志單予以標識，在不合格處作出標記，并作記錄和處理，原材料的不合格品由檢驗員對其進行標識、記錄、處理。4.8 屋面圍護的安裝網架上采用彩色壓型鋼板屋面。施工基本工序如圖：注:采用鋼絲繩鋼管搭設滑道提升4.8.1 屋面圍護板的安裝(1)屋面圍護板采用購買成品，現場安裝。(2)屋面板在鋪設前首先檢驗其規格等

47、，符合國家現行標準，并具有產品質量合格證且符合圖紙的要求。(3)安裝所需的自攻螺絲、拉鉚釘等配件滿足使用要求。屋面板與檁條處的波峰用自攻螺絲固定，一般間隔一個波峰設置一個自攻螺絲。(4)屋面及圍護鋪設工藝流程：鋼檁條固定鋪設彩板周邊處理局部防水處理。(5)鋪設鋼板時應符合下列要求：a.板材邊緣應平整，無毛刺；b.成型后的壓型鋼板、泛水板、包角板不得有裂紋；c.涂層應光潔，無肉眼可風駁落、擦痕、色不均勻缺陷。屋 面 圍 護 板提升搬運就位緊固現場測量、劃安裝放線完成清理密封安 裝緊固放線泛 水 件 二測 量 安 裝泛水件準備屋面圍護板永安發電有限公司2*300MW“上大壓小”工程主體工程A 標段

48、網架工程投標文件時間:2009.11 標書PAGE 27 OF 37d.壓型鋼板表面應干凈、無油污泥沙及明顯凹凸和皺褶。(6)為確保屋面板縱橫方向通直整齊，在檐口拉線平行于屋脊。鋪檐口第一排板時，板峰應注意與檐口線垂直，不得歪斜。(7)鋪設順序：板應從檐口開始自下而上進行。(8)在屋面板的安裝過程中，應定段檢測，檢查兩端平直度、板的平直度，以保證安裝質量。(9)板在長度方面如一定要接搭，搭接一般采用在支撐構件上，搭接長度應符合圖紙要求，且不小于 200mm。搭接時必須按照流水方向，上板壓下板。橫向搭接搭接長度不少于一個波長。4.8.2 泛水板的安裝泛水包邊件的安裝必須按照圖紙要求施工。泛水包邊

49、件的安裝必須整齊美觀，泛水包邊件、自攻釘、拉鉚釘必須縱橫成線；自攻釘的間距500mm，拉鉚釘的間距 300mm，密封帶必須通長設置不得間斷，拉鉚釘位置必須涂抹耐候密封膠，確保屋面的整體密封性。(1)、在彩板泛水件安裝前應在泛水件的安裝位置上放出準線，如屋脊線、檐口線等。(2)、安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選搭接口處的合適搭接頭。(3)、安裝泛水件的搭接口時應在被搭接處涂上密封膠或設置雙面膠條，搭接后立即緊固。(4)、安裝泛水件至拐角處時，應按交接處的泛水件斷面形狀加工拐折處的接頭，以保證拐點處有良好的防水效果和外觀效果。(5)、應特別注意泛水件轉角處搭接防水口的相互構造方法，以保證建筑的立面

50、外觀效果。4.8.3 自檢報驗屋面系統施工結束后必須及時把屋面清理干凈，進行全面自檢，自檢合格后及時報驗。4、壓型鋼板安裝控制：壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經處理的錯鉆孔洞。檢查數量：按面積抽查 10%，且不應少于 10。檢驗方法：觀察檢查壓型金屬板安裝的偏差：壓型金屬板安裝的允許偏差應符合下表的規定。檢查數量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10%，且不應少于 10m。其他項目：每 20m 長度應抽查 1處，不應少于 2處。永安發電有限公司2*300MW“上大壓小”工程主體工程A 標段網架工程投標文件時間:2009.11 標書PAGE

51、 28 OF 37檢驗方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。壓型金屬板安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0 壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800，且不應大于 25.0 檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0 壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0 墻面墻板波紋線的垂直度H/800,且不應大于 25.0 墻板包角板的垂直度H/800,且不應大于 25.0 相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0 注：1、L為屋面半坡或單坡長度 2、H 為墻面高度第五章、工程質量目標及保證措施5.1 質量目標5.1.1 質量標準要求保證項目應符合下列規定：高空散裝法安裝網架結構時，節點配件和桿件，應符

52、合設計要求和國家現行有關標準的規定。配件和桿件的變形必須矯正。構件不合格的一律廢掉重做，安裝主達不到要求的永安發電有限公司2*300MW“上大壓小”工程主體工程A 標段網架工程投標文件時間:2009.11 標書PAGE 29 OF 37一律返工，保質保量完成合同內容。檢驗方法：觀察檢查和檢查質量證明書、出廠合格證或試驗報告。5.1.2 基本項目應符合下列規定網架結構節點及桿件外觀質量合格：表面干凈，無明顯焊疤、泥沙、污垢。優良：表面干凈，無焊疤、泥沙、污垢。檢查數量：按節點數量抽查5%，但不應少于 5 個節點。檢查方法：觀察檢查。網架結構在自重及屋面工程完成后的撓度值：合格：測點的撓度平均值為

53、設計值的1.12 1.15 倍。優良：測點的撓度平均值應小于設計值的1.12 倍。檢查數量：小跨度網架結構測量下弦中央一點；大中跨度網架結構測量下弦中央一點及下弦跨度四等分點處。檢驗方法：用鋼尺和水準儀檢查，或其他先進檢測方法。5.1.3.成品保護鋼網架安裝后，在拆卸拉索等連接件時應注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使網架產生局變形，或使局部網格變形。鋼網架安裝結束后，應及時涂刷防油漆。螺栓球網架安裝后，應檢查螺栓球上的孔洞是否封閉，應用膩子將孔洞和筒套的間隙填平后刷漆，防止水分滲入，使球、桿件絲扣銹蝕。5.2.精度控制5.2.1 網架撓度控制鋼網架安裝完畢后，應對成品網架保護，勿在網架上方

54、集中堆放物件。網架條狀單元在吊裝就位過程中的受力狀態屬平面結構體系，而網架結構是按空間結構設計的，因而條狀單元有可能在總拼前的撓度要比網架形成整體后該處的撓度大，故在網架合攏后采用 10T千斤頂頂支座來調整撓度使與整體網架撓度符合。5.2.2 網架尺寸控制條(塊)狀單元尺寸必須準確，以保證高空時節點吻合或減少積累誤差，一般可采取預拼裝或現場臨時配桿等措施解決。5.2.3 基準軸線位置、標高及垂直偏差控制網架安裝前應對建筑物的定位軸線(即基準軸線)、支座軸線和支承面標高，預埋件(預埋螺栓)位置等進行檢查，做出檢查記錄，辦理交接驗收手續；并應符合下列規定：（1）建筑物的定位軸線（即網架安裝的基準軸

55、線）要求用精確的角度交匯法放線定位，并用長度交匯法進行復測，其允許偏差不超過L/10OO(L為短邊長度)。永安發電有限公司2*300MW“上大壓小”工程主體工程A 標段網架工程投標文件時間:2009.11 標書PAGE 30 OF 37（2）網架安裝軸線標志(包括安裝輔助軸線標志)和標高基準點標志應準確、齊全、醒目、牢固，并要經常進行復測，以防變動。（3）網架結構支承面、預埋件（預埋螺栓）的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范(GB 50205-2002)的規定。（4）網架安裝過程中應對網架的支座軸線、支承面標高(或網架下弦標高)，網架屋脊線、檐口線位置和標高進行跟蹤控制，發現誤差積累應及

56、時糾偏。糾偏方法可用千斤頂、倒鏈、鋼絲繩、經緯儀、水準儀、鋼尺等工具進行。（5）采用小拼單元進行拼裝時，要嚴格控制小拼單元的定位線和垂直度。其允許偏差：定位線 5mm；垂直度 h500(h 為小拼單元高度)。（6）各桿件與節點連接時中心線應匯交于一點，螺栓球應匯交于球心。其偏差值不得超過 l mm。（7）網架結構總拼完成后，網架結構安裝允許偏差及檢驗方法應符合鋼結構工程施工質量驗收規范 GB 50205-2001 及表 10-2 的規定。表10-2 鋼網架結構安裝允許偏差及檢查方法5.2.4 沉降觀測:干煤棚網架基礎位于回填土層上，為了防止地基沉降影響網架的使用，從施工準備階段就開始對基礎進行

57、沉降觀測。單元體吊裝過程中每天觀測一次，散拼安裝時，每37天觀測一次，之后每月觀測一次，直到竣工驗收。每次測量的資料當天報到項目技術部。安裝完成后資料匯總報監理處，之后每次觀測資料及時報監理處。鋼網架結構安裝的偏差值(mm)項目允許偏差檢查方法縱向、橫向長度1/2000且不大于 30.0 用鋼尺檢測支座中心偏移L3000，且不大于 30.0 用鋼尺或經緯儀實測周邊支承網架相鄰支座高差L400且不大于 15.0 用鋼尺和水準儀實測支座最大高差30.0 多點支承網架相鄰支座高差L1/800 且不大于 30O 桿件彎曲矢高L2/1000且不大于 5.0 用拉線和鋼尺竇測。檢查數量：除桿件彎曲矢高按桿

58、件數抽查5%外。其余全數檢查。L-縱向、橫向長度；L1一相鄰支座間距；L2一桿件長度。永安發電有限公司2*300MW“上大壓小”工程主體工程A 標段網架工程投標文件時間:2009.11 標書PAGE 31 OF 37第六章、工地安全目標及保證措施6.1 安全方針和目標安全生產方針：安全第一，預防為主，全員動手，綜合治理。安全生產目標：文明施工，安全零事故。1)杜絕重傷及重傷以上安全事故；2)杜絕重大財產損失事件（一次損失十萬元）；3)輕傷事故頻率控制在3以下，未遂事故頻率控制在5以下；4)杜絕集體食物中毒事件（同時5 人及以上的食物中毒）；5)杜絕火災事故（造成直接經濟損失1 萬元人民幣）；6

59、)不發生傳染病流行（無甲型傳染病、其他常見傳染病末形成多人同時患病）；7)不發生治安保衛事件（構成刑事拘留及以上的事件、盜竊直接損失超過1 萬元人民幣的事件）；8)有效預防職業病；9)隱患整改率 100%，重大隱患發現率100%；10)入場工人安全教育率100%；11)不發生被行政主管部門通報或處罰事件，不發生被媒體曝光事件；12)不斷提高工人安全素質。6.2 安全管理組織項目經理對本項目安全生產負總的領導責任,在公司安全管理委員會領導下，項目部建立以項目經理、安全經理為首的包括項目部管理層和作業層全面覆蓋的項目安全保證體系，實施項目安全施工管理。6.2.1所有在安全保證體系中的管理人員和參與

60、項目施工的員工，必須嚴格執行安全政策。6.2.2 安全主任責任：1)執行公司安全管理制度、政府有關法規、規范、標準及業主有關安全管理規定，制訂項目的安全標準（規定）；2)通過教育和培訓項目的每位員工，以推動項目的安全工作；3)對現場的工作條件和工作行為進行經常性的監督檢查；4)建立健全各類安全管理臺帳，并對各施工隊、各部門的安全管理臺帳進行檢查指導。6.2.3 施工經理1)對整個項目的安全負直接領導責任；永安發電有限公司2*300MW“上大壓小”工程主體工程A 標段網架工程投標文件時間:2009.11 標書PAGE 32 OF 372)本著“管生產必須管安全”的原則，在安排生產的同時，必須安排

61、安全工作；3)在召開生產會時，必須對安全工作進行重點地布置、檢查、總結，責任組織每月一次的綜合性安全生產大檢查。6.2.4 施工隊長責任:施工隊長是本隊安全生產第一責任人，對本隊安全工作負責。1)認真執行安全生產規章制度和安全管理的有關規定，嚴格按章施工,不違章指揮；2)負責對本隊職工進行安全教育，并召集每周一次的隊安全例會；3)參加項目部組織的安全生產檢查，組織本隊每周一次的安全檢查；4)保證施工現場整齊、清潔，實現安全文明施工。6.3 危險源及預防措施6.3.1危險源觸電傷害；高空墜落；物體打擊；其他傷害。6.3.2 危險預防6.3.2.1 觸電傷害預防1)建立防觸電教育制度，經常進行觸電

62、電知識教育和宣傳，提高員工的觸電安全意識。2)加強用電設備相間和相一地間絕緣，防止閃爍，合理設置防雷裝置。3)合理配置，整定電路和設備的過載、短路故障進行可靠的保護，設置醒目的安全標志。4)所有進入現場的人員都必須戴好安全帽，穿軟底絕緣防滑鞋。6.3.2.2 高空墜落預防1)高空作業人員必須體檢通過，并在作業前通過體能檢測平臺方可參加高空作業，登高作業人員的年領必須在18-45歲之間，不允許超過此年齡限制。2)在 2 米以上高度從事施工作業時必須有可靠防護的施工作業面，并設置安全穩固的爬梯，爬梯采用竹梯，頂端用直徑12 鋼筋焊鉤頭用鐵絲與竹梯扎牢，先將竹梯掛在網架上面，再用鐵絲與網架扎牢，所有

63、與竹梯接觸的桿件都要用直徑2 鐵絲捆扎，并拉設安全繩，施工人員攀登時必須系好安全帶。3)物料必須堆放平穩，不得放置在臨邊和洞口附近，也不得妨礙作業、通行。4)建筑施工對施工現場以外人或物可能造成危害的，應當采取安全防護措施,有條件的情況下拉安全兜網。5)施工交叉作業時，應當制定相應的安全措施，并指定專職人員進行檢查與協調。永安發電有限公司2*300MW“上大壓小”工程主體工程A 標段網架工程投標文件時間:2009.11 標書PAGE 33 OF 376.3.2.3 物體打擊預防：1)不準從高處拋投工具、物料，高空作業因將手持工具和零星物料等放在工具袋內。2)進入施工現場必須戴好安全帽。3)出入

64、通道、建筑物的出入口都應搭設護頭棚。4)起重吊裝作業嚴格按照操作規程進行，被起吊的重物下面和起重機桅桿。6.3.2.4 其他危險預防5)1)戴好安全防護鏡，防止電焊等灼傷眼睛。6)2)作業前認真做好安全檢查，排除危險源，做好各種預防措施。7)3)加強現場管理，嚴格安全管理措施，對違反者嚴厲處罰，杜絕安全違例。8)11.4 安全檢查9)11.4.1 事故預防是所有監督管理工作中首要的責任。每名管理人員應最大限度地參與與安全有關的培訓、活動和監督檢查。10)11.4.2 安全經理有責任確保所有安全檢查在規則基礎上進行。11)11.4.3 安全部每天對安全工作進行一次檢查。12)11.4.4 安全員

65、應認真進行檢查、制止違章、指出正確的行為，并做好安全檢查記錄。13)11.4.5 公司領導和安全部門每季度對各施工現場進行一次安全檢查指導。14)6.5 安全措施15)6.5.1 施工用電16)1)現場所有用電設備除保護接零外，還必須在設備負荷線路首端處設置漏電保護裝置。漏電保護裝置的選用，應符合漏電流動作保護器GB6829 的規定；17)2)現場用電必須實行“一機一閘一保”制，嚴禁一個開關控制兩臺以上用電設備；18)3)電氣設備檢修時，應先切斷電源，并掛上“有人作業，嚴禁合閘”的警示牌；19)4)電氣作業人員必須持證上崗，非電工不得從事電氣作業。20)6.5.2 高處作業21)1)防護措施及

66、防護用品包括安全帽、安全帶、安全網、警戒線、安全繩、防護欄。22)2)從事高處作業的人員，必須經過體檢。患有高血壓、心臟病、癲癇病及其他不適合高處作業的人員不得從事高處作業。永安發電有限公司2*300MW“上大壓小”工程主體工程A 標段網架工程投標文件時間:2009.11 標書PAGE 34 OF 3723)3)在網架、檁條、屋面安裝時，有條件鋪設安全網的鋪設安全網，沒有條件的必須拉安全繩，安全帶必須有系掛的地方，而且應系在作業人員上方固定牢靠的物體上（安全繩或網架桿件上），應有足夠的安全活動空間和凈距。當凈距不足時，安全帶可短系使用。24)4)在施工現場通道附近的各類洞口、坑槽等處，設置防護

67、措施和安全標志。25)5)安全繩應在固定物體上系牢，并應能至少承受4.0KN 的重物。26)6.5.3 起重吊裝27)1)網架起步吊裝時的起重指揮人員、起重工和起重機械操作人員屬于特種作業人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作。吊裝設備有合格證明，并且車況良好，此項由專業吊裝人員檢查并通過方可吊裝；28)2)網架起重吊裝前必須對所有參與起重吊裝作業的人員進行詳細的安全技術交底，交底記錄應存檔；29)3)起重吊裝作業前應組織三級安全檢查：班組自檢、隊級復檢和聯合檢查；30)4)起吊前應在重物上系上牢固的溜繩，防止重物在吊裝過程中擺動、旋轉；31)5)吊裝過程中，作業人員應堅守崗位，聽從指揮，發現問題立

68、即向指揮者報告。無指揮者的命令不得擅自操作；32)6)吊裝作業時，應根據作業范圍的大小設置一定的警戒區域，拉好警戒繩，并安排專人監護。33)6.5.4 交叉作業34)1)堅持杜絕閑雜人等進入施工現場，并在施工區域拉設警戒線；35)2）在施工過程中注意溝通，相互協調配合，盡量避免進入相互的施工危險區域；36)3）施工過程中應嚴格聽從指令，服從指揮。同時高度注意，做到不傷害他人，不被他人傷害；37)4）加強員工安全意識培養，提高員工自身素質，杜絕與其他施工隊產生沖突。38)5)吊裝過程中，作業人員應堅守崗位，聽從指揮，發現問題立即向指揮者報告。無指揮者的命令不得擅自操作；39)6)吊裝作業時，應根

69、據作業范圍的大小設置一定的警戒區域，拉好警戒繩，并安排專人監護。40)7)吊裝安全應急預案，吊裝施工前收集急救中心電話，必要時急救中心救護車全吊裝過各在現場，現場配備應急車兩部。永安發電有限公司2*300MW“上大壓小”工程主體工程A 標段網架工程投標文件時間:2009.11 標書PAGE 35 OF 3741)6.5.5 網架的高空散裝安全措施42)高空散裝、及吊裝作業前用型鋼做成夾具，以鋼絲繩穿安全網，用手拉葫蘆張緊，中間以攬風繩的形式往兩邊張開拉緊，在斗輪機基礎連系梁處生根，作業時必須有跟隨的水平安全網，安全網以A、B 支座為支點防止人員高處墜落。其它地方按安全需要及時采取防護措施。1)

70、在已拼裝好網架的上方架設竹爬梯，并用鐵絲或繩子固定牢固，由上而下掛置安全繩，上下作業時除使用安全繩外還應配置安全攀登自鎖器。6.5.6 網架的涂裝安全措施1)作業人員上架前在地面上系好安全帶要求一帶兩繩；2)網架的涂裝前應在網架下弦架上方張設安全水平網，縱向或橫向拉好安全水平繩，作業前佩戴好一帶兩繩的安全帶，行走作業時應將安全帶系掛在可靠牢固的安全繩上，如雖移動時須先將其中的一根安全繩先解開掛置到所須去的地方可靠的桿件上，然后再移動另一根安全繩。3)涂裝人員作業中嚴禁吸煙，稀釋劑、油漆等易燃易爆品應分開妥善放置，并掛設“嚴禁煙火”的安全警志牌。4)抺布擦和刷子掃等不得隨意亂拋亂擲。6.5.7

71、安全保衛措施1)網架安裝現場實行封閉管理，24 小時監護制，正常上班時間由現場安全員負責監護，非正常上班時由鋼構隊指定專人值班嚴禁人員隨意進入。2)施工現場除施工隊有專人值班外，項目部分區域夜間有三人專門巡回監視現場材料和防火工作。6.6.吊裝安全應急預案1)現場配備應急吊裝車輛一臺，當多臺起重機同時起吊時如遇到有起重設備突然發生故障該起重機應立即投入使用；2)吊裝施工前收集急救中心電話和路線圖，必要時可通知急救中心救護車全吊裝過程在現場。3)遇大雨或 3 級以上大風時，應立即停止吊裝工作，并把網架緩慢放置到地面。4）施工前應建立網架、鋼結構安裝施工現場應急救援聯系人，形成表格，制作成牌面置于

72、施工現場。永安發電有限公司2*300MW“上大壓小”工程主體工程A 標段網架工程投標文件時間:2009.11 標書PAGE 36 OF 37第七章、環境保護及文明施工7.1、環境保護7.1.1 對施工過程中產生的建筑垃圾，廢料等應及時清理，集中堆放由公司定期統一處置。7.1.2 對施工過程中產生的含油廢棄物集中回收，按公司有關文件進行處置。7.1.3 對施工中產生的生活垃圾清掃進入垃圾池，有安全科定期處置。7.1.4 控制打磨施工中產生的噪音，提高施工工藝水平，盡量減少打磨工作。7.2、文明施工7.2.1 施工現場劃分衛生責任區，掛牌指定衛生責任人。主要道路、通道等公共場所每天專職人員工清掃，

73、場內的淤泥、積水及時排除。保持排水溝暢通。7.2.2 嚴格要求施工隊“工完場清”，零星材料入庫保管，廢料和垃圾及時清掃并運到指定垃圾堆放點。7.2.3 材料分類堆放，廢料堆放于指定地點。日常清理，保持場地整潔。7.2.4 施工現場各種安全標語和安全標志牌須懸掛整齊、美觀。7.2.5 配電箱須上鎖，箱門標有電警標志、B 式組合、編號、用責任人。第八章、風雨季及其它特殊狀況下技術措施8.1 風雨季施工8.1.1 組織機構風、雷電和暴雨天氣。為了保證上述情況下的施工和工地安全工作，我方將組建以項目經理為首的三防應急小組,在建設方的領導下全面負責異常天氣和特殊情況下的工地管理和應急搶險工作。8.1.2

74、 具體措施1)準備工作安排專人每天收聽氣象臺的天氣預報和惡劣天氣警報，及時作好氣象情況的記錄工作，一旦獲悉有暴雨或臺風等異常天氣信息時，及時向項目應急機構成員匯報，并密切跟蹤最新進展，定期報告。為項目應急指揮提供及時、準確信息。項目總指揮根據情況進展，適時組織人員值班和應急響應準備，并派人檢查準備的落實情況；2)針對不同情況，在該季節來臨前，對于屋面、帶電設備、地下室、高處物體的接地等工作提前做好準備；3)對于現場人員做好三防教育和應急處理措施學習，確保人員清楚應急機構的設置和聯系辦法；永安發電有限公司2*300MW“上大壓小”工程主體工程A 標段網架工程投標文件時間:2009.11 標書PA

75、GE 37 OF 374)事先考慮人員、設備等的應急撤離方案。5)上料或吊裝施工時施工完成的網架要求用鋼管或角鋼做可靠的避雷接地裝置，應測定接地電阻4。雨前及時檢查現場情況，大雨、暴雨以及大風天氣來臨前要停止吊裝作業。雨后進行吊裝作業的高空施工人員，要注意防滑，要穿膠底鞋，不得穿硬底鞋進行高空操作，對施工現場內可能墜落的物體，一律事先拆除或加以固定，以防止物體墜落傷人。6)材料堆放預有雨風天氣必須提前履蓋，并用鐵絲固定。7)機電設備(a)雨季必須作好機電設備的防雨、防潮、防淹、防霉爛、防銹蝕、防漏電、防雷擊等項措施，要管理好、用好施工現場的機電設備。(b)露天放置的機電設備要注意防雨、防潮，對

76、機械的轉動部分要經常加油，并定期讓其轉動以防銹蝕。所有的機電設備都得有漏電保護裝置。(c 施工現場比較固定的機電設備（比如卷揚機、對焊機、電鋸、電刨等）要搭設防雨棚或對電機加以保護。(d)施工現場的移動機電設備（如電焊機等）用完后應放回工地庫房或加以遮蓋防雨，不得露天淋雨，不得在坑內或地勢低洼處，以防止雨水浸泡、淹沒。(e)機電設備的安裝、電氣線路的架設，必須嚴格按照有關規定執行。(f)施工用的電氣開關要有防雨防潮措施，使用的電動工具應采取雙保險裝置，即漏電保護裝置和操作者使用的防觸電保護用具，同時還應檢查電線的絕緣層是否老化、破損、漏電、電線接頭是否完好。電線不得浸泡在水中，也不得拴在鋼筋、

77、鋼管等金屬導電體上，要防止電線被踩、壓、擠壞，以免發生觸電傷亡事故。(g)各種機電設備要及時檢修，如有異常及時處理。8.2 高溫天氣施工措施由于高溫，對施工人員和工程質量都會產生影響，我司將根據實際情況，采取以下措施：1)對于現場的各種材料，尤其是高溫下易變形的材料更應妥善保存。2)施工現場要有冷開水供應并配置一定的降溫藥品及涼茶，保證現場工作人員的身體素質，生活區域要設置一定的降溫措施，保證工人休息的安定。3)施工時間應早上提前，合理延長夜晚的施工時間。避開中午高溫。4)通過對天氣情況的掌握，及時安排好高溫季節施工的連續性，防止因高溫帶來質量與安全事故，從而使工程的工期、質量和安全得到有效的保證。