1、南寧電信埌東維修中心綜合樓工程靜壓方樁目錄編制依據第一部分工程概況 一、工程特點 二、樁基特點 三、地質情況 四、工程目標 五、工期第二部分準備階段一、施工機械及主要人員 二、施工機械準備三、現場施工準備四、機械設備及人員工安排 第三部分實施階段一、試樁二、樁機運行路線 三、單根樁施工工藝四、樁機安全操作規程 五、施工要點第四部分質量保證體系一、人、機、料、法、環五大要素 二、質量的檢驗與評定三、用于質檢的儀器四、 質量管理措施 五、 安全管理措施 六、 工期保證措施七、成品半成品保護措施 八、文明施工措施 第五部分竣工驗收階段 一、中間驗收二、最終驗收 附錄：A、施工進度及材料供應計劃 B、

2、樁基運行線路圖 C、樁基樁位編號及放線平面圖 附錄一、多承臺壓樁順序二、密集樁群壓樁順序 三、終壓力值計算參數 表一、靜力壓樁質量檢驗標準表二、樁基資料檢查表編 寫 依 據一廣西建筑綜合設計研究院提供的廣西區電信公司南寧分公司 埌東維修中心巖土工程詳細勘察報告2003 年 7 月 15 日二廣西建筑綜合設計研究院設計的廣西區電信公司南寧分公司 埌東維修中心樁基礎平面布置圖結2 號圖三建筑樁基技術規范JGJ9494四建筑地區基礎工程施工質量驗收規范GB502022002五建筑樁基檢測技術規范JGJ1062003六預制鋼筋混凝土方樁（97G361）第 一 部 分工 程 概 況一 工程特點：擬建埌東

3、維修中心綜合樓位于南寧市金浦路 2 號，僅西側為空 地，南與已建營業中心相距僅 0.1 米，東臨街區道路，縱長 65.21m， 寬 50.70 m ，占地 3541.96 m 2 ，樓高 19 層（含地下 1 層），建筑面 積 19218.68 m2 ，框架結構，基礎埋深-7.60 m ，采用多樁大承臺 基礎。場地由粘土、碎石夾碎磚回填平整，地面標高為相對標高分別 低于相鄰已建成的營業中心室內(0.000)-0.540-0.810m，三通一 平已完成，具備靜壓樁施工條件。二 樁基特點：本工程設計采用國家標準圖集預制鋼筋混凝土方樁中的（97G361）AZH5013C 和 AZH4013C 兩種樁

4、型，混凝土強度等級前者 C45 后者 C40，D50 方樁單樁承載力特征值 2000KN ， D40 單樁承載力特征值 1200KN，樁長均按 13 米設計，制作及施工 中采用整根樁，不考慮接樁，以降低樁身造價及提高施工效率。樁基工程分別由 1、2、3、4、5、6、7、12、14、16、20、35、 48、64 根基樁分別支承承臺，其中 CT1CT6 下為 D50cm 方樁， CT7CT12 下為 D40cm 方樁，樁距分別為 1400、1600、1800、1750、 1900、2100，一般為樁徑的 3.5 倍，符合設計規范中 33.5D 的要求。 由于有一層地下室， 基坑開挖深度-7.60

5、m， 而沉樁時欲將樁送至-7.60m 有困難，故應按設計要求挖去表層 3m 的雜填土和有機質淤 泥土，樁基在粘土層面施工，既減少送樁的深度又使樁機在運作時 有足夠的地基持力層，能較好滿足樁機施壓的要求。根據設計指定的樁型及方樁的特點，按如下步驟進行基樁的制 作養護及吊運。AZH5013CC45 配筋 8 22W8 按錘擊樁端網片由 片增加到片，承載力設計值 27844000KN；AZH4013CC40 配筋 8 18W8 按錘擊樁端網片增加 至 6 片，承載力設計值 17822560KN。所有方樁使用的鋼材必須經檢測合格，鋼筋塔接采用閃光對焊。混凝土配合比每m3C45 砼為:525#魚峰水泥

6、410 kg 中砂 700kg水 175kg525 武鳴碎石 1080kg華思遠外加劑 15kg 田東電廠級粉煤灰 60kg每m3C50 砼為:525#魚峰水泥 440 kg525 武鳴碎石 1080kg中砂 640kg華思遠外加劑 17kg水 160kg田東電廠級粉煤灰 60kg以上配合比經送樣檢測合格后，按試驗配合比調整為施工現場配 合比，并在日后的全面制作時按每一班次做兩組試塊進行常規檢測。（）制作場地：在樁基建筑場地周邊做預制場，總樁數 491 根，多制 2 根防斷 樁或偏樁補樁之用，共 493 根。按四層堆疊制作，需場地 1250m2， 原地碾實。用C10 砼墊層厚 100mm，嚴格

7、抄平，需砼 125m3。就近 生產防止樁身 23 次運輸。（）根據通用圖的總說明的要求必須著重注意如下幾點：. 樁頂樁尖各 2m 范圍內主筋不得有接頭，保護層厚度 30mm 箍筋優先采用螺旋形箍，采用矩形時，箍末端應為 135彎鉤，伸 直長度 100mm。柱兩端的加密箍筋均采用點焊焊成封閉箍。. 灌注混凝土時，由樁頂向樁尖方向進行，必須連續澆注，不 得中斷，并加以振搗密實。嚴禁使用廢機油作隔離劑。樁的允許偏 差：橫截面邊長不得超過5mm，樁頂對角線之差不得超過 10mm， 保護層厚度不得超過5mm，樁尖中心線不得超過 10mm，成樁后 外觀質量符合規范要求。C樁身砼強度未達 70%不得吊樁，未

8、達 100%不得壓樁，采用一點吊,吊樁時在樁長 0.29L 處起吊。（5）在全面施工之前，按設計指定的樁位進行試壓，將試壓情 況如實反饋給設計單位，得到設計單位認可后方可全面進行方樁的 制作與施壓。三 地質情況： 根據地質報告，本工程各土巖特性如下：1 雜填土：稍濕、松散粘土為主，含碎石、碎磚，近年回填， 土層不均勻，厚 1.102.20m，此層土應全部挖去，一是滿足樁機運作 對地面壓強的要求，二是保證送樁深度能滿足設計要求。23 土連同雜填土一并挖除方能施工。4 粘土，硬塑狀態，厚 3.20m4.80m，是樁機運行及壓樁較好 的持力層，注意搞好排好，防止由硬塑變成軟塑或流塑。5 粉質粘土：硬

9、塑狀，局部可塑，厚 0.40m5.20m，中等壓縮 壓樁時，樁側阻較大。6 粉質粘土：可塑狀，厚 0.40m4.50m，中等偏高壓縮性，樁 側阻力較大。7 粉土：密實狀，很濕，中等偏高壓縮厚 1.50m5.00m，樁側 阻略小于粉質粘土。8 粉砂：稍密、飽和、厚 1.00m6.80m，中等和偏高壓縮性土， 樁側阻與粉土相近。8 中砂： 稍密、飽和、含少量圓礫，厚 0.7m1.80m，樁側9 圓礫 ： 稍密、中密、飽和、圓礫含量 50%，厚 2.90m4.80m， 為基樁持力層。根據以上地質特性和施工經驗， 和建筑樁基檢測技術規范 JGJ106 2002 中靜載測試中須是單樁承載力特征值兩倍的要

10、求。 D500 的方樁為 4000KN，D400KN 的方樁為 2400KN。已接近 97G361 通用圖表中給出的樁身豎向承載力設計值的極限。(四)工程目標成樁后樁基一次交驗合格，質量及安全事故為零，施工場地符合 文明施工的要求。(五)工期基樁總根數 491 根總長 6383 米，制樁期 28 天，壓樁投入壹臺YZY 600 靜壓樁機日進尺 250 米，壓樁 26 天可完成。施 工 進 度 計 劃 一 覽 表天數項目樁機進場 調試試樁靜壓樁 預制制樁后 間歇靜壓樁拆機退場注：以上進度計劃是保證電力，道路暢通情況編制。若遇雨天或非人為原因，工期順延。1第二部分準備階段一、施工機構的組成：項目經

11、理項目執行經理商務副經理材料組機械設備組后勤保證組技術負責人質安組測量組施工組技術資料組樁機司機 資 料 員吊機司機指揮長吊割樁工電焊工（電工）工長測量2樁基礎主要施工管理人員姓名職務職稱職責黃新紅執行經理工程師全面負責古棉樁基專業 工程師高級工程師技術負責肖林商務副經理工程師成本分析王彰慶測量師工程師施工測量張雪基測量師助理工程師施工測量張功茂測量員技術員樁基施工吳代獎施工員技術員樁基施工陳發展施工員技術員指揮樁機操作陳發達施工員技術員指揮樁機操作陳靜質檢員助理工程師質量檢查胡石衛安全員技術員安全檢查勞炳洪材料員助理工程師材料采購李輝蓮預算員技術員成本預算李輝蓮（兼）資料員技術員資料整理11

12、. 以項目經理為首，組織機構人員熟悉施工圖，施工組織方案。對施工規程及規范，安全生產，文明施工，逐級進行技術交底，組織 技術人員現場交接坐標控制點及水準點。2. 編制樁基施工平面上樁的編號，定出放線控制點，并將控制 點級水準點測至周邊固定的建筑物上或距施工現場場地 15m 外固定 點上并檢查測量員放線樁位計算書，繪制樁機運行圖壓樁順序圖及擬 建工程定位圖報業主，監理單位審核，同時填報開工申請報告。3. 對施工人員進行安全生產及文明施工教育，復印上崗證書備用。4. 做好材料供用計劃，與供貨商簽訂購銷合同，和供貨計劃， 聯系運輸車輛，保證樁機能按時進場。了解地形表承載力能否滿足樁 機運行的要求，及

13、電源位置。8. 施工機械準備9. 檢查壓樁機各部分連接件是否牢靠，液壓系統各元件有否 松動破損或漏水、漏油現象。2. 油箱中液壓油是否足夠。3. 檢查線路的絕緣情況，特別是電源和配電柜到各部分的絕緣 線是否牢固接零接地，以保安全。4. 檢查起重機作業所需的釣具，吊索，是否安全可靠。5. 檢查傳動部位的潤滑點，加注潤滑油，6. 檢查多路換向手閥，操縱桿是否靈活，并保證處于非工作擋位。27. 檢查電壓是否達 380v，并起動電機，操作壓樁多路閥手柄，檢查液壓系統工作壓力值是否正常。8.檢查用電源能否滿足 150kw /h,和供水 1500 升/日的要求。三、施工現場準備1.按照施工平面圖，接通施工

14、用水，用電線路，并作保護。2.安排工人在現場地，辦公用房，做好排水、排污的設施工作。3.做好施工場地，圍護欄的工作，張掛警示牌。4.劃分材料運輸進場路線及材料堆放區段，防止材料二次運輸。四、機械設備及人工安排：1、進場設備表設備名稱型號規格單位數量備注靜力壓樁機YZY 600 型臺1起重機16T臺1隨樁機同時進場螺旋鉆孔 取土機 400臺1場內備用電焊機BX3-500 型臺2與樁機同時進場割樁器手搖式臺1土方第二次開挖時 進場送樁器 400、 500根各一根與樁機同時進場經緯儀J2臺2與樁機同時進場水準儀S 3臺1與樁機同時進場吊鉈1.5kg個2與樁機同時進場手錘5 磅把2與樁機同時進場3撬棍

15、 22根2與樁機同時進場鋼絲刷把4與樁機同時進場水桶、油漆塑料個2與樁機同時進場2. 每臺壓樁機配置下列人員（按兩班制）單 位 ： 人工長測量 員吊車 機手樁機 機手指揮長質安員電焊工吊樁手合計2222224420第三部分實施階段一、試樁根據設計單位指定的樁位對不同地質情況的地段進行試壓樁，并 將試樁的終壓力值，樁長，樁端進入持力層深度，貫入度的情況報告 設計單位。得到確認后，方可全面施工。二、確定機運行路線根據樁基礎施工平面圖樁位布置的特點，場地情況、地質情況， 以及壓樁中的擠土效應，周邊建筑物遠近，由樁群密集區向四周退壓， 并按樁徑先大后小， 樁長先長后短的原則進行施工（詳見樁機運行 圖）

16、。三、單根樁的施工工藝（見下頁）4樁位放樣監理驗收鉆孔取土樁機就位樁身定位校核樁位喂樁校核垂直度壓樁穩壓三次卸貨移機；1. 施工場地按施工圖先放出白灰輪廓線，全部樁位放出大樣，以 6 圓鋼筋頭定樁位中心，以白灰撒出樁形斷面，連同建筑物定位 圖，樁位編號及放線圖報請設計及監理單位驗線和審批簽證確認后方 可進行施工。52. 按先密后疏，先中間后四邊的順序移機至定樁位，吊機吊入樁身，夾穩送至樁位，用經緯儀復核夾角，準確到秒，用鋼卷尺丈量 控制點到樁位的距離，準確到 2mm。3. 樁位無誤后，輕壓樁身入土50cm，用經緯儀從兩個側面檢 測樁身垂直度，不超過 0.5%樁長后，方可沉樁，整個沉樁過程均在

17、經緯儀監控之下進行，自始至終，樁身垂直度不得超過 1%樁長。4. 壓樁行程為 2m,逐漸加大壓樁力，直到將樁端壓至設計要求的 持力層深度，終壓力值不得小于試樁中設計單位確定的壓力值，并穩 壓三次，貫入度不遞增并小于 10mm 方可卸載停壓，并如實記錄壓樁 的技術資料。5. 成樁后用水準儀測定樁頂標高，做好記錄，待相鄰的樁全部 成樁后，復測標高，發現有浮樁現象，回機進行復壓，復壓力為單樁 承載力設計值的 1.7 倍。6. 遇送樁深度低于施工現場表面深達 2 米以上時，需對本樁進 行“中間驗收”。并要求設計或監理人員指定若干根樁不壓送至地表 過深處供檢測浮樁和日后靜載測試樁之用，并要求確認超長的樁

18、的有 效工程量。7. 整個壓樁工程必須自覺，主動置于監理人員及業主派駐現場 的監理人員的監督之下，每根樁成樁后，當場請監理人員和業主派駐 地現場人員簽證認可。四、樁機安全操作規程1. 行機及轉向時，回轉角度不大于 10，長履及短履必須不能6同時著地，必須交替進行。縱向行走時，起動和停止動作不能過猛，防止支腿油缸活塞桿受側向沖擊而損壞。2. 樁機先使長履著地后，再協調四個頂升缸，使平臺處于水平 狀態再夾持樁身，從而保證樁身垂直，但不能過高頂升平臺，防發生 危險。3. 施工現場由專職樁機指揮長負責指揮，從材料堆放，樁身起吊，喂樁就位，夾持樁身，對位校核，均統一進行。樁機四周 15 米 內，不準閑人

19、進入。4. 電動機采用空載降壓啟動方式。電動機未正常運行，不得進 行任何動作，防止損壞電機。5. 樁機平臺的配重件裝置必須均衡，防止邊重邊輕，嚴防倒塌， 墜落，造成安全事故。6. 起吊吊鉤必須隨樁段下落至樁段 2/3 以上樁被夾持夾穩后方 可松開鋼絲繩。過早會造成樁身上部傾斜，遲則使鋼絲繩被拉斷或起 重臂被拉彎或拉斷樁身。7. 在壓樁過程中，注意觀察壓力表數值及電機、油泵運行情況， 發現異常，立即停止。找出原因，采取相應措施，排除故障。8. 壓樁中如地下阻力較大，壓力表接近 20mpa 時，應減慢速度 觀察是否有浮機現象。如發現浮機，絕對不能松開夾持油缸，先將壓 樁手柄返回中位卸荷，防止強烈沖

20、擊損壞機器及造成斷樁。9. 壓樁中如發現樁身傾斜，樁壓不下去或樁身急劇下沉，樁周 涌水，土體隆起，應停止壓樁，會同現場監理及業主監督人員協商處7理并將情況報告設計單位。10. 接樁時，夾持夾緊上段，起重吊鉤不能松鉤，防止夾持器松 動造成樁段下滑傷人，接樁完畢，焊縫檢驗合格后方可松開吊鉤，再 進行壓樁。11. 各傳動機構的使用應在機械性能允許的范圍內操作，不準超 荷載，禁止用樁機對砼樁或其他障礙物作推倒或破碎作業。不準用吊 機進行斜吊歪拉。12. 工作結束后，要使短履行走至中間位置并停靠在平坦的地面 上。液壓油缸的活塞桿收縮到最小狀態位置，切斷電源，鎖好操作室， 并對機械進行養護。五、 施工要點

21、1. 核對進場樁身的生產編號與出廠合格證的編號是否一致，并 按外觀評定表中的項目逐根檢查，不合格者立即清退出場，不得 在場內與合格樁混放。2. 按片斷計算好每片斷的用根數，將適用數量的樁堆放在吊臂 半徑的范圍內，防止二次搬運或拖拉吊樁。3. 樁的堆放不得超過 4 層，每層用木方或楔形木墊穩。4. 從預制堆上卸樁用兩點吊，吊樁入機用一點吊，吊點為樁長 的 0.31L 處。5. 壓樁要求連續性，同一根樁接樁電焊時盡量不超過 30min，尤 其盡量避免在硬土層，砂土層停留太久，防止阻力增大產生滯樁，樁 端下沉至接近設計標高時，不得過早停壓，否則復壓時難以沉樁。86. 焊接前用鋼絲刷清理焊接面，上下段

22、嚴格對正后采用對稱焊接焊縫要求連續和飽滿，上下節中心線偏差不大于 2mm，節點彎曲 矢高不大于 1/1000 樁長，焊縫冷卻 5min 后方可壓樁。7. 壓送樁時，送樁器的中心線與樁中心線吻合，偏差不得超過 2mm。8. 終壓力值達設計要求，樁端已進入持力層，以終壓力三次穩 壓，壓力值在 3000kn 以下時，穩壓時間不宜超過 10s,大于 3000kn 時， 穩壓時間不宜超過 5s,穩壓不宜超過 3 次，但樁長小于 8m 的樁可適當 增加到 5 次。9. 根據試壓樁的數據來決定穩壓貫入度和樁端的設計高程，并 按砂性土以穩壓貫入度為主，樁端標高作參考的施工程序。10. 壓樁遇硬夾層時，可適當加

23、大壓樁力或采用預鉆孔取土方法 植樁再壓，鉆孔取土為樁長 1/31/2，以確保樁體進入到設計要求的 持力層深度。11. 本工程樁端進入持力層有三種情況，區別處理： A、樁端未達到設計標高，同時表壓力已達到設計要求的終壓力值，是為正常樁。 B 、樁端已達到設計標高，但壓力值已達到設計要求的終壓力值，此時可考慮作截樁處理，同時報送監理及設計單位。 C、樁端已達到設計標高，但終壓力未達設計要求的壓力值，此時應考慮送樁或補樁。12. 成樁后，樁孔立即用砂石回填或用木板覆蓋，防止誤墜樁孔 造成人身安全事故。9材料：保證項目完備檢測合格法：按規范、規程及工藝標準實施第 四 部 分質 量 保 證 體 系人員：

24、持證上崗機具：檢修合格、保養一、人、機、料、環五大要素的與質量的關系執行崗位責任制貫徹維修保養制度保證產品質量健全技術資料及檔案熟悉圖紙、 工藝、貫徹組織設計方案經常督促檢查、強制執行法規環：安全生產文明生產1二、質量的檢驗與評定程序：1. 按建筑地基基礎工程施工及驗收規范（GB502022002） 和預應力混凝土管樁靜壓施工規程（DB 45/T362002）為檢驗的 基本依據，逐項對照檢驗。2. 管樁材料的保證項目必須真實可靠，符合設計及規范要求， 材料合格真實和完備。3. 沉樁的原始記錄必須真實、完善，壓樁力，終壓力值達到設 計的要求，貫入度達到規范要求。接樁節點符合規范要求。4. 會同業

25、主、設計單位、監理單位共同審核上述技術資料和按 成樁允許偏差項目核定質量等級（祥見樁位允許偏差表）5. 評定為不合格的項目，立刻進行補救或崗位責任制給與處理 或處罰。6. 檢驗與評定貫徹于整個施工過程，而不是在竣工后進行。 三、用于質檢的儀器1、J2 級經緯儀，用于測定樁位、壓樁的垂直度。2、S 3 水準儀、測定標高。3、50M 鋼卷尺，測量樁距的水平距離。4、樁機壓力表，測定壓樁力。 以上儀器，至少半年檢修一次，特殊情況，及時檢修。 四、質量管理措施1、防止斷樁的措施： 施工前熟悉地質資料，檢查清理樁位下障礙物，必要時先釬探。1A、提前檢查樁身的平直度，樁身彎曲超過 1/1000 且20MM

26、 時或樁尖不在樁的中軸時，不得使用。 B、壓樁過程中，嚴格用經緯儀控制樁的垂直度，稍有傾斜，立即糾正。C、接焊樁要確保上下節樁樁身在同一軸線上，焊縫飽滿連續。 D、調整樁機夾持，樁機平臺水平狀態好，配重件均衡，正確操作，保證樁機在滿荷載時不產生振動和側移，防止偏心施壓。 2、防止樁位偏移的措施： A、用經緯儀精密測定樁位，在原定為的樁中心向四邊量出相等的距離。B、樁身就位后，從四邊距離返量向樁身，四邊距離相等，則樁 位正確，反之調整至準確位置。C、樁身垂直度未測定小于 0.5%樁長，不能壓樁。 D、自始至終用經緯儀和就近吊鉈控制樁身垂直度，稍有偏差，立即糾正。3、確保滿足單樁承載力的措施：A、

27、堅持以單樁承載力設計值 2 倍以上的壓力作終壓力值，以終 壓力為主，貫入度作參考。B、樁端達設計標高，但壓力未達原定的終壓力值時，堅持采用 送樁的方法直至達到預定的終壓力值為止。C、壓樁中出現沉樁不下，沉樁樁身長度與原設計樁長相差超過 3 米。這是遇到地質中的硬夾層，此時，如硬夾層下有 5 倍樁徑以上2厚度的硬持力層，可認為達到設計要求，反之，則采用鉆孔穿透硬夾層后再沉壓，并要求對地質補充鉆探。 D、密集樁成樁后，必須對樁頂標高進行復測，如發現浮樁超過4CM 以上（含 4CM）必須進行復壓。4、特殊地質情況下的措施： 地下淤泥層過厚，場地松散回填土未分層碾壓密產，土層粉砂層過厚，地下水位高，壓

28、樁中形成“流塑”，造成樁周液化，上述幾種 情況均會出現“負摩擦”現象，造成樁身移位或斷樁的現象應區別對 待采取相應的措施：A、壓樁通過負摩擦層時，適當降低壓樁力，放慢壓樁速度，并 在偏離一方加墊圓木，阻止位移。B、第一根成樁周邊大量涌水時，用間歇法施工，不能連續在同 一地段施壓，待水涌回落后，再行隔位施壓，此時。需向監理及業主 及設計單位請求對多次移機，工效的損失給與適當的補償。C、在樁端接近持力層，持力層上會出現樁周液化的情況，適當 降低地方終壓力值，放慢壓樁速度，防止在被液化出樁身出現沖切破 壞。D、如上述措施均不奏效，報設計單位、監理、業主共同協商解決。 五安全管理的措施1、未帶安全帽和

29、穿拖鞋，嚴禁進入施工現場。2、嚴禁酒后上機操作和在樁機平臺上打鬧。33、吊臂下嚴禁站人，移機過程中，專人搬移電纜、隨機移動，并戴絕緣手套，穿膠鞋，電纜不能擺放在運輸道上。 4、樁機上的配電箱門無論天氣如何，均關閉加鎖，防止閘刀受潮及淋雨發生觸電事故。 5、壓樁中對鄰近建筑物即使采取減震或防護措施亦應時常觀察防止擠土效應危及安全。 6、機械司機在施工操作過程中，絕對服從指揮信號，不得隨意離開崗位，并隨時觀察機械運轉情況，嚴格按規程操作。 7、樁身起吊必須嚴格按指定的吊點起吊，吊點起吊按 0.29L 樁長。8、每隔 500 小時檢查回轉支承預緊力及鋼絲繩斷面磨損情況，如斷絲超過 7%，要更換新繩。

30、 9、成樁后，樁孔立即用砂石回填，防止發生人身安全事故。六工期保證措施 1、按計劃備足進場的樁數，合理堆放，防止二次運輸。2、監督機手嚴格按規程操作，防止發生意外情況影響施工進度。3、強調各工種緊密配合和協調工作，測量定位、復核及樁身就 位，做到快、準、穩。4、建立快速反應機制，出現機械故障或質量事故及時解決。5、做好場地排水，防止大雨過后地基土飽和下陷，影響樁機運作。6、合理安排施工人員的生活和休息，確保施工員身體健康，精 神飽滿。7、必要時按業主要求采用兩班制施工8、每天將壓樁進度及時統計上報監理及業主。如出現進度滯后 必須找出原因補救。4七 成品和半成品的保護措施 1、善保護樁機的控制點

31、和水準點，不得移動或損壞。2、吊樁、堆放嚴格執行規程及規范要求。3、成樁后，休止期未達到相應的規定時間，不得開挖基坑。4、送樁深度過淺，樁頂與地面取平的成樁，在移機時盡量避開 防止行機時土體下陷產生水平推力造成樁頭破碎或裂樁、斷樁。5、送樁深度超過 2 米，必須通過監理及業主派駐現場的代表進 行成樁中間驗收，防止日后建設單位開挖土方出現樁身位移或裂樁、 斷樁現象。6、截樁時使用截樁器，嚴禁橫錘敲打，造成裂樁或斷樁。 八 文明施工措施 1、按批準的施工平面布置圖設置各相關的臨時設施。2、材料堆放、機械設備不得侵占運輸道路及安全防護地帶，場 地實行封閉式管理。3、施工現場用電線路的連接，用電設施的

32、安裝使用，必須符合 規范，嚴禁亂拉亂接。4、施工機械進場必須先作安全檢查，合格后方可使用。5、隨時清理建筑垃圾，保持場容整潔，排水暢通。6、經常在機械傳動部位加注潤滑油，降低噪音的排放。5第 五 部 分竣 工 驗 收 階 段樁基為基礎部分的子部分，按 GB 50202-2002中相關項目進行驗收。在規范關于樁基礎第 5.1.2 條注明： “當樁頂設計標高低于施工場地標高時，送樁后無法對樁位進行檢查時，對打入樁可在每根樁樁沉至場地標高時，進行中間驗收，待 全部樁施工結束，承臺或底板開挖到設計標高后，再做最終驗收。”（規范 19 頁）又在“規范”第 64 頁第 5.1.2 條注明： “樁頂標高低于

33、施工現場標高時，如不做中間驗收。在土方開挖后，如有樁頂位移發生不易明確責任，究竟是土方開挖不妥，還是本 身樁位不準（打入樁施工不慎，會造成擠土，導致樁體位移），加一 次中間驗收有利于責任區分，引起打樁及土方承包商的重視。”因此，本工程進行兩次驗收,即中間驗收及最終驗收。 一中間的驗收中間驗收的依據每根單樁的壓樁的原始記錄，內容為壓樁時間、 設計樁長、樁機壓力表的讀數，中壓力，穩壓三次的貫入度，送樁深 度，并報現場監理工程師及業主派現場監督代表簽證認可，此資料一 式四份，作為最終驗收時關鍵技術資料之一。二最終驗收1、成樁后按建筑樁基技術規范（JGJ94-94）中 C06 條的規 定：“從成樁到開

34、始試驗的間歇時間：在樁身強度達到設計要求的前6提下，對于砂類土，不應少于 10d；對于粉土和粘性土，不應少于 15d；對于淤泥和淤泥土質，不應少于 25d”( 規范第 132 頁) 本工程地質特征為粘土粉土，因此，應在 15d 后進行靜載檢測，檢測樁數及樁位由設計單位指定。 2、低應變動測檢驗的樁數由設計單位指定。3、按下表所列目錄，提供相應的技術資料作為最終驗收。7多樁承臺 壓樁順序附錄一1密 集 樁 群 壓 樁 順 序附錄二轉移從 中 間 向 四 邊開始轉移轉移開始從 中 間 向 兩 端1附錄十終壓力的計算1.1 終壓力應大于單樁極限承載力標準值而小于壓曲荷載。終壓力必須 計算準確，既保證

35、樁身質量不受損壞，又確保樁樁身穿越不良土層進入合 適的持力層，樁底嵌固良好，并且成為檢測管樁實際樁身質量的一種檢測 手段（若以降低壓樁力來勉強施工不能承受經計算確定的終壓力的管樁， 承受結構恒載時容易破壞，造成質量隱患）。廣西地區屬砂性土短樁地區， 有效樁長小于 15m 情況居多，終壓力為單樁極限承載力標準值的 1.11.6 倍為佳。穩壓貫入度、樁尖標高由設計或試壓樁時確定。終壓力有兩種情 況：樁身允許抱壓壓樁力和樁身允許最大送樁壓樁力。1.2 樁身允許抱壓壓樁力的計算公式： 方樁：Pjmax1.1fcAP 式中：Pjmax樁身允許抱壓壓樁力fc方樁樁身混凝土軸心抗壓強度設計值； AP樁身橫截

36、面面積1.3“超載試壓法”的樁身允許最大送樁壓樁力 PU 的計算依據： 由于減少了錘擊拉壓力和樁側土體的側向約束，靜壓樁樁身的受力變形狀態遠比露面地面的錘擊法施工有利，從而大大提高曲臨界荷載（Pcr）。 因此經理論和實踐的驗證，靜壓樁的壓曲臨界荷載（Pcr）要遠遠大于樁的 極限承載力標準 Q(uk)。樁身允許最大送樁壓樁力（Pmax）為樁尖達到持 力層終止壓樁瞬間出現靜壓力荷載，持續時間總共不超過 10 秒，其值應大 于極限承載力標準 Q(UK)而小于壓曲臨界荷載（Pcr）。我們可以用下列（1）、2（2）兩式簡化計算終壓力的合適取值。工程中常用的樁型、截面、長度、砼強度的樁身允許最大送樁壓樁力

37、 Pfmax 取值詳見附表一，計算值與工程 實踐值基本吻合。方樁：Pmaxv(Apf ckAs f y) 式中：Pma x樁身允許最大送樁壓樁力 f ck混凝土軸心抗壓強度標準值 Ap樁身截面面積2f y縱向鋼筋的抗壓設計強度標準值，螺紋鋼（ 25） f y=310/mmAs全部縱向鋼筋的截面面積 ce混凝土的有效預應力值，通常在 3. 65. 9MPA 之間 穩壓系數， 一般情況下=1. 0 ， 除非 出現 建 筑樁基技術規范（J GJ 94- 94） 規定要考慮壓曲影響的不利情況。 V壓樁安全工作系數，V=0. 81. 0；樁長小于 10M, 取 v=1. 0；樁長在 10M20M之間時，

38、取 V=0. 9； （本工程樁取 0. 9） 樁長大于 20M時，取 V=0. 8；3靜 力 壓 樁 質 量 檢 驗 標 準表一項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數 值主控 項目123樁體質量檢查 樁位偏差 承載力按樁基檢測技術規范 見本方案（表一） 按樁基檢測技術規范按樁基檢測技術規范; 用鋼尺量; 按樁基檢測技術規范一 般 項 目1成品樁質量： 外觀表面平整，顏色均勻 掉角深度1. 0秒表測定硫磺膠泥接樁 膠泥澆注時間 澆注后停歇時間min min 2 7秒表測定 秒表測定4電焊焊條設計要求查產品合格證5壓樁壓力（設計要求）時5%查壓力表讀數6接樁時上下節 平面偏差 接樁時節點彎曲 矢高mm mm101/1000L用鋼尺量， 用鋼尺量，L 為樁長7樁頂標高mm50水準儀4基 樁 資 料 檢 查 表表二序號基 樁 資 料 檢 查 表份 數1工程地質勘查報告2樁基施工圖3圖紙會審紀要4設計變更通知單5樁基施工方案6樁位測量放線圖7工程定位測量紀錄（AB 表）8樁位測量放線計算復核單9材料出廠合格證及檢測資料10靜壓樁原始記錄11隱蔽工程驗收記錄12單樁承載力和樁身質量檢測報告13基坑挖至設計標高的基坑竣工平面圖及樁頂標高圖14靜力壓樁檢驗批質量驗收記錄15質量事故處理記錄有關資料16靜壓樁預制砼施工記錄175