1、增壓點施工組織設計一、 工程概況 1、 工程概況該工程為新建工程，集工藝、土建、電氣一體。施工地點位于陜西省境內，屬 采油廠管轄。由 有限責任公司負責施工蘭圖。我公司負責該工程的工藝及土建部分。2、 指導思想我公司對該工程的指導思想是：安全第一、質量第一、服務周到，確保甲方業主滿意。嚴格按照GB/T19002-IS09002質量管理和質量保證條列標準，建立工程質量保證體系，選配高素質人員擔任項目經理，抽派精兵強將、精心組織、科學管理、嚴格施工、優質高效地完成該工程。3、 主要工程量A：工藝部分十井式輸油總機關 1套六井式配水總機關 1套10m3分離緩沖罐 1具GLSTGO 30-Y/2.5-Q

2、-II加熱爐 1具熱水泵DGK6-252 2臺補水泵DGK4-262 1臺混輸油泵KJYO6B-8/240 2臺單量換熱器TR2-1.6 2臺FC2型計量分離器 1套各類管線共計： 1346mB土建部分輸油泵房 6.6m9m 1棟（59.40）計量量間 6.6m3.9m 1棟（27.74）餐廳 3.3m3.6m 1棟（11.88）廚房 3.3m3.6m 1棟（11.88）宿舍 6.6m3.6m 2 1棟（47.52）值班室 3.0m3.6m 1棟（47.52）水泵房 6.6m6m 1棟（39.6） 配電室 3.6m3.6m 1棟（12.96）配水房 6.6m4.5m 1棟（29.7）磚砌圍墻

3、高2.2m 35m4、 編制依據永301增壓點工程設計施工蘭圖5、 施工依據（國家、行業有關施工及驗收規范）SY/T4103-95鋼制管道焊接及驗收規范GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50236-98現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范SY/T0422-97油田集輸管道施工及驗收規范SY/T0V05-99油田注水設計施工及驗收規范GB5020-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50203-2002砌體工程施工質量驗收規范GB50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50207-2002屋面工程質量驗收規范二、 施工準備及方法1、 施工布置 施工組織

4、結構網絡名單 公司成立工程項目經理部，負責組織協調，安排生產運行，解決技術，安全、質量、環保的實際問題項目經理技術負責經營負責質量負責材料供應安全職 務人 員項目經理項目副經理電焊工、氣焊工管 工泥瓦工2、 施工準備組織施工人員熟悉圖紙，并進行現場走線勘察，了解施工現場的現狀，根據施工進度編制材料進場計劃。對施工人員進行現場施工安全教育及講解施工程序及方法，進行技術交底。對施工機具先期保養，以確保工程順利施工。3、 施工順序勘察地形測量放線安裝設備基礎設備吊裝就位管溝開挖 工藝預制工藝配管、管網鋪設、焊接設備管道試壓、試運、管線補口補傷、涂漆管線下溝回填連頭4、 施工技術及方法：1】勘察地形、

5、測量放線 (1)測量放射線施工程序：準備工作儀器檢查校定測量放線定樁劃線與沿線地方政府協調。(2)測量放線前的準備工作： 準備放線區段完整的施工圖； 交接樁記錄及認定文件； 符合精度要求的完好的測量儀器； 足夠的木樁、標筆及定樁工具； 放灰線的材料和工具。(3)測量放線： 施工單位應對線路定測資料、線路平面和斷面圖進行室內詳細審核與現場核對； 在控制樁測量放線驗收合格后，施工單位根據控制樁測定管道中心線，并在控制樁之間按照圖紙要求設置縱向邊坡樁、穿越標志樁、百米樁等。用油漆注明類別、編號、里程等不同樁的標注要素后，用測量儀器定指定位置。 對于定測資料及平、斷面圖已表明的地下構筑物和施工測量中發

6、現的構筑物，應進行調查、勘測，并在線路與障礙物交叉范圍兩端設置標志，在標識上應注明構筑類別、埋深和尺寸等。 劃線：用白石灰或其他鮮明、耐久的材料按線路控制樁和曲線加密樁放出線路中線和施工占地邊界線。 2】安裝設備基礎（土建工程編制）設備基礎的位置，幾何尺寸和質量要求，應符合現行國家標準建筑混凝土工程及驗收規范的規定，并有驗收資料或記錄。2.1設備吊裝就位，設備吊裝前施工條件 安裝工程規程(1)工程施工前，應具備設計和設備的技術文件；對中型、特殊的或復雜的安裝工程尚應編制施工組織設計或施工方案。(2)工程施工前，對臨時建筑、運輸道路、水源、電源、蒸汽、壓縮空氣、照明、消防設施、主要材料和機具及勞

7、動力，應有充分準備，并作出合理安排。(3)工程施工前，其廠房屋面、外墻、門窗和內部粉刷等工程應基本完工，當必須安裝配合施工時，有關的基礎地坪、溝道等工程應已完工，其混凝土強度不應低于設計強度的75%；安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應清除干凈。(4)當設備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射等要求時，應在安裝地點采取相應的措施后，方可進行相應工序的施工。(5)當氣象條件不適應設備安裝的要求時，應采取措施。采取措施后，方可施工。2.2設備開箱檢查 設備開箱應在建設單位有關人員參加下，按下列項目進行檢查，并應作記錄。A、 箱號、箱數以及包裝情況B、 設備的名稱、型號和規格C、 裝

8、箱清單、設備技術文件、資料及專用工具D、 設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等E、 設備及其零、部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形，損壞、銹蝕、錯亂或丟失。設備就位，找正、調平A、設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應均應清除干凈，預埋地腳螺栓的螺紋母應保護好，放置墊鐵部位的表面應鑿平。B、設備就位、應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。C、互相有連接，銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線。如要時，應按設備的具體要求埋設一般的或永久的中心標板或基準點。D、設備定位基礎的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差應符合設計要求。

9、E、設備找正，調平的定位基準面，線或點確定后，設備的找平、調平均應在給定的測量位置上進行檢驗；復檢時亦不得改變原來測量的位置。設備的找正，調平的測量位置，當設備技術文件無規定的，宜在下列部位中選擇A、設備的主要工作面B、支承滑動部件的導向面C、保持轉動部件的導向面或軸線D、部件上加工精度較高的表面E、設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面、連續運輸設備和金屬結構上，宜選在可調的部位，兩側點間距離不宜大于m4】、地腳螺栓、墊鐵和灌漿A地腳螺栓 埋設預留孔中的地腳螺栓應符合下列要求：（1）.地腳螺栓在預留孔中應垂直、無傾斜。(2).地腳螺栓任一部分離孔壁的距離a應大于15（圖）；地腳螺栓低端不應碰孔底

10、圖1地腳螺栓、墊鐵和灌漿1-地坪或基礎；2-設備底座底面；3-內模板；4-螺母；5-墊圈；6-灌漿層斜面；7-灌漿層；8-層對斜墊鐵；9-外模板；10-平墊鐵；11-麻面12-地腳螺栓3、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂少量油脂。4、螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密。5、擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3-2/3。6、應在預留中的混凝土達到設計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力均勻。B墊鐵找正調平設備用的墊鐵應符合各類機械設備安裝規范、設計或設備文件的要求。當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數量，應符合下列要求。1） 每

11、個地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵。2） 墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部分下方。3） 相鄰兩墊鐵組間的距離宜為50010004） 設備底座有接縫處的兩側應各墊一組墊鐵。使用斜墊鐵或平墊鐵調平時，應符合下列規定：1） 承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且調平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭成對斜墊鐵能用灌漿層固定牢固的可不焊。2） 承受重負或有較強連續振動的設備，宜使用平墊鐵。每一墊鐵組宜減少的塊數，宜使用超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2，并應將墊鐵相互用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。每一墊鐵應放置整齊平穩，接觸良

12、好。設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，并應用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運轉的設備，當采用0.05塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入得長度總和不得超過墊鐵長度或寬度1/3。設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣；平墊鐵宜露出1030；斜墊鐵宜露出1050。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓中心。安裝在金屬結構上的設備調平平后，其墊鐵均應與金屬結構用定位焊焊牢。設備用螺栓調整墊鐵調平應符合下列要求：1） 螺紋部分和調整塊滑動面上應涂以耐水性較好的潤滑脂。2） 調平應采用升高升降塊的方法，當需要降低升塊時，應在降低后重新再作升高調整；調平后，調整塊應留有調整

13、的余量。3） 墊鐵墊座應用混凝土灌牢，但不得灌入活動部分。、設備采用調整螺釘平時，應符合下列要求：1） 不作永久性支承的調整螺釘調平后，設備底座下應采用墊鐵墊實，再將調整螺釘松開。2） 調整螺釘支承的厚度宜大于螺釘的直徑。3） 支承板應水平，并應穩固地裝設在基礎面上。4） 作為永久性支承的調整螺釘伸出設備底座底面的長度，應小于螺釘直徑。設備采用無墊鐵安裝施工時，應符合下列要求：1） 應根據設備的重量和底座的結構確定臨時墊鐵、小型千斤頂或調整頂絲的位置和數量。2） 當設備底座上設有安裝用的調整頂絲（螺釘）時，支撐釘絲用的鋼墊板放置后，其頂面水平度的允許偏差應為1/1000。3） 采用無收縮混凝土

14、灌注應隨即搗實灌漿層，待灌漿層達到設計強度的75%以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并應復測設備水平，將支撐件的空隙用砂漿填實。設備采用減震墊鐵調平，應符合下列要求：1) 基礎或地坪應符合設備技術要求；在設備占地范圍內，地坪（基礎）的高低差不得超出減震墊鐵調整量的30%50%；放置減震墊鐵的部位應平整。2) 減震墊鐵按設備要求，可采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定。3) 設備調平時，各減震墊鐵的受力應基本均勻，在其調整范圍內應留有余量，調平后應將螺母鎖緊。4) 采用橡膠墊型減震墊鐵時，設備調平后經過12周，應再進行一次調平。C灌漿預留地腳螺栓孔或設備底座與基礎之間的灌漿，應符合現行國家標準鋼

15、筋混凝土工程施工及驗收規范的規定。預留孔灌漿前，灌漿處應清洗潔凈；灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎或地坪的混凝土強度高一級；灌漿時應搗實，并不應使用地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度。當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時，已采用無收縮混凝土或水泥砂漿。灌漿層不應小于25。僅用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿層，且灌漿無困難時，其厚度可小于25。灌漿前應敷設外模板。外模板至設備底座面外緣的距離不宜小于60。模板拆除后，表面應進行抹面處理。當設備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設備負荷時，應敷設內模板。三、工藝預制材料驗收所有材料必須具有制造廠的質量證明書，其質量要求不低于國家現行標準的規定。

16、鋼管、管件閥門在使用前應進行外觀檢查，不合格者不使用，鋼管表面不得有裂、折迭、皺折、離層及結疤等缺陷。鋼管無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。法蘭密封應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔。裂紋、毛刺或其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。法蘭端面上連接的螺栓的支承部位應與法蘭結合面平行，以保證法蘭連接時端面受力均勻。螺栓及螺母的及應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。管道預制根據現場情況設置預制現場，配合精良的施工機具，加大預制深度。管子切割、開坡口和螺紋加工管子切割前移植原有標記，以保證正確識別管子的材質。管子預制時采用氧炔焰或切割機方法切割現場安

17、裝時，固定口的管子切割采用氧炔焰方法切割，但必須用磨光機將切割表面的熱影響區除去，并保證尺寸正確和表面平整。切口表面平整，無裂紋、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不得超過2mm；坡口斜面及鈍邊端面不平度不大于0.5mm，坡口尺寸和角度的形式和尺寸見焊接方案。預制的管段組對前要進一步核實各管段的尺寸、方向，下料后要用記號筆在管段兩端標注與管段圖相一致的焊縫編號，并嚴格按管段圖所標焊縫編號進行組對。預制完待安裝的管道必須將管內的焊渣、沙土、鐵屑及其它雜物清除干凈，并用管帽包封管端。管段加工前核對基礎、設備、管架、預埋件、預留孔位置、標高是否正確，對于

18、最后封閉的管段，留有充足的調整余量。管道預制加工的每道工序均認真核對管道組成件的有關標識，并做好材質及其它標識的移植工作。預制加工合格的管道，及時標明管道號、圖號及分段號。合理選定自由管段和封閉管段，自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差符合下表規定：管道支吊架預制管道支吊架在管道安裝前根據設計需用量集中加工、提前預制。管道支吊架的形式、加工尺寸符合設計要求。鋼板、型鋼采用機械切割，切割后清除毛刺。切口剪切線與號料線偏差不大于2mm；斷口處表面無裂紋，缺棱不大于1mm；型鋼端面剪切斜度不大于2mm。管道支吊架的螺栓孔用鉆床或手工電鉆加工。管道支吊架的卡環（或U型卡）用扁鋼彎制而成，圓弧部分應光滑

19、均勻，尺寸應與管子外徑相符。管道支吊架焊接后應進行外觀檢查，角焊縫應焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿等缺陷。制作合格的管道支吊架，涂防銹漆，并標識后妥善保管。對合金鋼管道支吊架作相應的材質標記，并單獨存放。 四管溝的開挖1、施工程序：準備工作下發開挖通知單驗樁及核對開挖檢查與驗收2、施工排水：明溝排水法、井點排水法。3、施工要求：選擇合理的土方開挖施工方案，合理選擇施工機械；做好管溝開挖中的保護措施，防止邊坡滑坡、塌方；管溝中心線、溝底標高、溝底寬度、變坡點位移的允許偏差符合施工驗收規范的規定。五工藝配管、管網鋪設、焊接A、安裝準備工作有關土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交

20、接手續；與管道連接的設備經找正合格、固定完畢，二次灌漿達到要求，并取得允許配管的通知；校對設備上為安裝或焊接管道支吊架用的護板，其位置及數量應能滿足管道安裝的要求；管子、管件、閥門等已檢驗合格，并具有所需的技術文件，其內部已清理干凈，無雜物。對管內有特殊要求的管道，其質量已符合設計文件的規定。B、安裝原則先地下管道后地上管道；先主管道后支管道；C、管道安裝管道的清潔度根據本改造工程的特點：預制時間短、安裝量大，在預制和安裝過程中，保證管道的清潔度非常重要，若稍有不慎將會影響整個裝置的開工運行，因此在管道施工的每一環節都必須保證其清潔度，具體保證措施：預制前，逐根清理管內的沙土、鐵銹以及其它雜物

21、，當天預制完的管道及時封口，第二天打開未預制完的管段時，再次進行內部清理，并在施工班組指定專人負責，質量檢查員也重點抽查管子的清潔度。在預制階段完成管道上的開孔，采用開孔器開孔，開孔后及時清理管內鐵渣；若確須在安裝時進行管道開孔，開孔后管道內的鐵渣用面團粘干凈，如果是手不能伸入的小孔則用長夾子夾住面團粘干凈，如開孔的鐵片掉入管內，用專用取物爪抓出，并派專人監督開孔后的清理工作。管道安裝時，管道中心與設備管口中心自由對中，不得采用強力對口。管道的安裝、焊接應從設備管口開始，最后安裝中間管段。管道安裝工作如遇到中斷，及時封閉管口。復工安裝相連的管道時，應對前期安裝的管道內部進行檢查，然后再進行安裝

22、。D、管道的焊接（1）焊接施工程序焊接方法及設備針對本工程的實際情況和設計要求，工藝管道采用氬電聯焊，設備采用上海通用直流電焊機。焊接要求. 焊工要求焊工應經過考試并取得合格證后方可施焊，合格證中注明所能承擔的焊接工作（即考試合格項）。在焊接操作過程中，嚴格遵守焊接工藝細則，按焊接工藝指導書進行施焊。當發現重大質量問題時，需及時報告焊接技術人員，不得自行處理。焊工必須經過崗位培訓，經考試合格后方可上崗。.焊接材料管理1焊接材料由供應部門負責采購、保管、發放。2焊材必須具有合格質量證明書，出廠期超過一年的焊條應進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。3焊材應存放在架子上，架子離地面高度不小于3

23、00mm，離墻壁距離不小于300mm。4焊材堆放時按種類、牌號、規格、批號、入庫時間分類堆放，并做好標識，先入庫的先發放使用。5焊材選用如下表：焊接方法鋼材牌號電焊條手工電弧焊Q235E4303焊接方法鋼材牌號焊絲氬電聯焊Q235H08Mn2SiA6焊材的烘干、發放、回收設專人負責。焊條啟封后首先進行外觀檢查，無脫皮、開裂為合格，確認合格后立即放入烘干箱，按規定程序進行烘干，待溫度降至200以下后，移入保溫箱。7焊工憑責任工程師簽發的焊條領用卡和焊條筒領取焊條。當班所剩焊條和焊條頭應退回烘干室，按規定作好標識重新烘干。焊條領出后4小時內退回，可不進行重新烘干。8焊條從入庫、出庫、烘干、發放至回

24、收，整個過程均作好記錄，焊接工程師隨時檢查監督。9焊接材料烘干主要焊接材料烘焙要求焊材名稱烘干溫度()恒溫時間(h)焊條E43031801.0焊絲H08Mn2SiA焊條烘焙時要按牌號分類，做好作業標識，防止借領、錯用，焊條重復烘焙不得超過兩次，焊條烘焙應由專人負責。焊條使用時應放置于保溫筒之內，隨用隨取，露天施焊時，烘焙過的焊條不允許在現場隔夜存放，剩余焊條應及時返回并履行回用手續，焊條應存放在干燥、通風良好的庫房內，環境溫度不低于5，相對濕度小于60%，且距地面及墻壁距離不小于300mm。管線焊接管道下料與坡口加工：管道對接接頭坡口，當厚度3mm時，采用I型坡口；當厚度3mm時，采用V型坡口

25、，坡口加工尺寸型式如下圖所示： （mm）P（mm）C（mm）（）2t30-1.51-1.53t90-20-265-759t260-30-355-65管線坡口利用機械加工，坡口加工后應進行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。機械加工使用的砂輪片、鋼絲刷采用不銹鋼專用砂輪片和鋼絲刷。焊口組對：管道在組對前應將坡口表面及其兩側內、外壁20mm范圍內的油、漆、垢、銹等清除干凈，直至發出金屬光澤。管道對口一般應做到內壁平齊，其內壁錯邊量不得大于0.5mm；焊接方法選擇及焊接要求管道焊接時，采用鎢極氬弧焊打底、電弧焊蓋面。管道焊接時，與母材焊接的工卡具其材質宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不應

26、損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材齊平。嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。多層焊每層焊完后應立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發現缺陷消除后方可進行下一層的焊接。每條焊縫應一次連續焊完，當因故中斷焊接時，應根據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按工藝要求繼續施焊。封底焊時，采用袖珍手電從坡口間隙檢查內側焊縫的成形質量，發現缺陷及時處理。焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。焊縫表面應光滑且與母材圓滑過渡，不允許有裂紋、氣孔、咬邊等缺陷。為檢查延遲裂紋，焊接完成24

27、小時后才允許進行無損檢測。焊接要點采用V型坡口，為減小焊接變形坡口角度和對口間隙適當減小。焊接工藝采用小線能量，快速焊，填充及蓋面焊道采用多層多道焊，小擺動或不擺操作，層間清理要徹底，各層道之間接頭應相互錯開；焊接過程中應嚴格控制層間溫度不超過150；焊接收弧時要慢，弧坑要填滿，防止弧坑裂紋；焊接完畢后要及時清理焊道表面，并在焊口附近用記號筆寫上焊口號和焊工鋼印代號。(5）質量標準焊后外觀檢查：焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，外觀成型均勻、美觀；焊縫余高不得大于1.5mm、余高差小于1mm；焊縫寬度為比坡口每側增寬不大于2mm，寬度差小于2mm；焊縫表面不允許有咬邊、表面凹陷；焊縫表面不得有裂紋、未

28、熔合、氣孔、夾渣和熔合性飛濺等缺陷；內部質量：對接焊縫按設計要求或規范要求進行無損檢測，按GB50235-97標準及相應等級合格。(6)缺陷返修表面缺陷的修補表面缺陷用角向磨光機進行清除，缺陷除去后，焊縫厚度不低于最小厚度時，表面打磨平整圓滑即可，若焊縫厚度小于最小厚度時，則進行焊縫修補；缺陷打磨時，使砂輪片與焊縫平行，仔細打磨，避免磨削過多。內部缺陷的返修焊接接頭有超過標準的缺陷時，可進行返修，但同一位置的返修次數不得超過兩次，否則須經責任工程師批準方可返修。 缺陷清除：管線焊接缺陷采用砂輪片清除。缺陷清除后的焊接執行原焊接工藝。在管道接口焊接完后，必須進行相應的防腐補口。E、管道支吊架安裝

29、管道支吊架應與管道安裝同步，盡量減少臨時支架的使用。正確安裝滑動管托、導向管托和固定管托。管道支吊架焊接按支架標準圖進行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。6閥門和法蘭部件安裝閥門吊裝應吊裝閥體，嚴禁吊裝閥門手輪；有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質流向一致；法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等；高溫或低溫管道的螺栓，在試運行時按下列規定進行熱態緊固，管道熱態緊固溫度應符合有關規定，熱態緊固在保持工作溫度2h后進行；法蘭連接時保持接合面的平行度和同心度，墊片入入前要保證對應法蘭的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入。六設備管道、試壓、試運

30、、管線補口補傷、涂漆、絕熱61】管道試壓A、管道吹洗應具備的條件不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。管道系統吹洗前，對調節閥、節流閥等儀表元件應拆除加臨時連通管。管道吹洗前應檢查管道支吊架的牢固程度，必要時應予以加固。B、管道吹掃的一般順序：按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，嚴禁進入已吹洗合格的管道。C、吹洗方法：管道吹洗一般可分為空氣吹掃。空氣吹掃空氣吹掃可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性的吹掃，吹掃壓力不超過容器和管道的設計壓力，流速不小于20m/s。空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5mm內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物

31、為合格。D、管道壓力試驗管道安裝完畢后進行管道壓力試驗，以檢查管道焊縫及管道連接部位、法蘭閥門密封處等的嚴密性，確保裝置試運時無泄露，達到一次投產成功的目的。管道系統的壓力試驗應以液體為介質進行.1、壓力試驗前應具備的條件：試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定；管道的無損檢測、熱處理工作已全部完成；管道上的儀表部件，如調節閥、流量計、安全閥、孔板等部件，已經拆除或加盲板隔離；不參與試驗的設備的管口法蘭已經裝上臨時盲板；管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置；試驗用的壓力表已經校驗，并在有效期內。配備兩塊以上的、精度不低于1.5級的壓力表，表的刻度值為被

32、測最大壓力的1.5-2倍；管道安裝相關資料已經業主復查合格；試驗方案已經業主及監理批準，并已進行了技術交底。2、管道壓力試驗的程序3液壓試驗試驗壓力管道液壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍，當管道設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力按下式計算：PS=1.5P1/2式中：PS試驗壓力（MPa） P 設計壓力（MPa） 1試驗溫度下管材的許用應力（MPa） 2設計溫度下管材的許用應力（MPa）當試驗壓力Ps在試驗溫度下，產生超過屈服溫度的應力時，應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓力計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超

33、過管道組件承受力。試驗要求液壓試驗時，環境溫度不宜低于5，當環境溫度低于5時，應采取防凍措施。液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后穩壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不下降、無滲漏為合格。試驗結束后，及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，試驗介質按要求排放到指定地點。當試驗過程中發現泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行壓力試驗6.2】設備、試運A、設備試運轉前應具備下列條件：設備及其附屬裝置、管路等均應全部施工完畢，施工記錄及資料應齊全。其中，設備的精平和幾何精度經檢驗合格；潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應按系

34、統檢驗完畢，并應符合運轉的要求。需要的能源、介質、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等，均應符合試運轉的要求。對大型、復雜和精密設備，應編制運轉方案或試運轉操作規程。參加試運轉的人員，應熟悉設備的構造、性能、設備、技術文件，并應掌握操作規程及試運轉操作。設備及周圍環境應清掃干凈，設備附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業。、設備試運轉應包括下列內容和步驟：電氣（儀器）操縱控制系統及儀表的調整試驗。潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻和加熱系統的檢查和調整試驗。機械和各系統聯合調整試驗。空負荷試運轉，應在上述一三項調整試驗合格后進行。、潤滑系統調試應符合下列要求：系統清洗后，其清潔度經檢查應符合規

35、定。按潤滑油（劑）性質及供給方式，對需要潤滑的部位加潤滑劑；油（劑）性能、規格和數量均應符合設備使用說明書的規定。干油集中潤滑裝置各部位的運動應均勻、平穩、無卡滯和不正常聲響；給油量在5個工作循環中，每個給油孔、每次最大給油量的平均值，不得低于說明書規定的調定值。稀油集中潤滑系統，應按說明書檢查和調整下列各項目：油壓過載保護；油壓與主機啟動和停機的聯鎖；油壓低壓報警停機訊號；油過濾器的差壓訊號；油冷卻器工作和停止的油溫整定值的調整；油溫過高報警信號。系統在公稱壓力下應無滲漏現象。、氣動、冷卻或加熱系統調試應符合下列要求：各系統的通路應暢通并無差錯。系統應進行放氣和排污。系統的閥件和機構等的動作

36、，應進行數次試驗，達到正確、靈敏和可靠。各系統的工作介質供給不得間斷和泄露，并應保持規定的數量、壓力和溫度。、機械和各系統聯合調試應符合下列要求：設備及其潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻、加熱和電氣及控制等系統，均應單獨調試檢查并符合要求。聯合調試應按要求進行；不宜用模擬方法代替。聯合調試應由部件開始至組件、至單機、直至整機（成套設備），按說明書和生產操作程序進行，并應符合下列要求：各轉動和移動部分，用手（或其他方式）盤動，應靈活，無卡滯現象。安全裝置（安全聯鎖）、緊急停機和制動（大型關鍵設備無法進行此項試驗者，可用模擬實驗代替）報警訊號等經驗均應正確、靈敏、可靠。各種手柄操作位置、按扭顯示和訊號

37、等，應與實際動作及其運動方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示應均正確、靈敏、可靠。應按有關規定調整往復運動部件的行程、變速和限位；在整個行程上其運動應平穩，不應有振動、爬行和停滯現象；換向不得有不正常的聲響。主運動和進給運動機構均應進行各級速度（底、中、高）的運轉實驗。其啟動、運轉、停機和制動，在手控、半自動控制和自控下，均應正確、可靠、無異常現象。、設備負荷試運轉應符合下列要求：應按說明書規定的空負荷實驗的工作規范和操作程序，試驗各運動機構的啟動，其中對大功率機組，不得頻繁啟動，啟動時間間隔應按有關規定執行；變速、換向、停機、制動和安全連鎖等動作，均應正確、靈敏、可靠。其中連續運轉時間

38、和斷續運轉時間無規定時，應按各類設備安裝驗收規范的規定執行。空負荷試運轉中，應進行下列各項檢查，并應實測記錄：傳動皮帶不應打滑，平皮帶跑偏量不應超過規定。一般滑動軸承溫升不應超過35，最高溫度不應超過70；滾動軸承溫升不應超過40，最高溫度不應超過80；導軌溫升不應超過15，最高溫度不應超過100。郵箱油溫度不得超過60。潤滑、液壓、氣（汽)動等各輔助系統的工作應正常，無滲漏現象。各種儀表應工作正常。有必要和有條件時，可進行噪音測量，并應符合規定。、空負荷試運轉結束后，應立即作下列各項工作：切斷電源和其他動力來源。進行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。對蓄能器和設備內有余壓的部分進行卸壓

39、。按各類設備安裝規范，對設備幾何精度進行必要的復查；各緊固部分進行復緊。設備空負荷（或負荷）試運轉后，應對潤滑劑的清潔度進行檢查，清洗過濾器；需要時可要更換新油（劑）。拆除調試中臨時的裝置；裝好試運轉中臨時拆卸的部件或附屬裝置。清理現場及整理試運轉的各項記錄。七管線補口補傷：、工作程序：管口清理預熱測溫熱收縮帶的安裝外觀檢查、補口的準備工作：檢查熱收縮帶質量，其表面應平整、無氣泡、麻坑、無氧化變質現象，熱收縮帶膠層應無裂紋，內襯護膜應完好；加熱用火焰噴槍熱量充足，液化氣瓶壓力足夠大。、管口清理將焊口及兩側涂層150mm范圍內的油污、泥土等清理干凈；焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺焊瘤應整平；焊口

40、兩側涂層應切成45的坡腳。、預熱、測溫點燃火焰噴槍，調好火焰長度和溫度，以火焰不冒黑煙為宜；管口加熱時，應在管道兩側兩人對稱進行，加熱應均勻，特別是鋼管底部與側面的溫度一致；加熱后用感穩變色條或點溫計量測管頂、管側、管底溫度，直至符合預熱溫度要求。、熱收縮帶的安裝 預熱溫度達到要求后，應迅速安裝熱收縮帶，同時滿足以下要求： 軸向搭接70mm；環向搭接7-90mm。 熱收縮帶的軸向縫應有固定片固定。F、外觀檢查補口處應光滑平整、無皺褶、鼓泡，涂層兩端坡腳處與熱收縮帶貼合緊密，不留空隙；同向環向縫及固定片接縫均應被粘膠充滿溢出；表面不應有燒焦炭化現象。G、補傷清除損傷處的泥土、油污等，用鋼絲刷或類

41、似工具將損傷處周圍涂層打毛，打毛面積應向傷口邊緣外延伸150mm以上。用火焰將清理好的表面加熱，加熱溫度用點式測溫計控制。對直徑小于30mm的損傷，可用空心沖頭沖孔，然后用補傷片進行補傷。對直徑大于30mm的損傷，在清理后將損傷處切成圓形邊緣，然后貼上補傷片，外包一條熱收縮帶。對補傷處的外觀質量和針孔再次檢查滿足規范要求。71】管道涂漆管道及其絕熱保護層的涂漆應符合本章和國家現行標準工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范的規定。涂料應有制造廠的質量證明書。有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層，不宜涂漆。焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆。管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。涂漆前

42、應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂料的種類、顏色、涂敷的層數和標記應符合設計文件的規定。涂漆施工宜在1530的環境溫度下進行，并應有相應的防火、防凍、防雨措施。涂層質量應符合下列要求：涂層應均勻、顏色應一致。涂膜應附著牢固，無剝落、鄒紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層應完整，無損壞、流淌。涂層厚度應符合設計文件的規定。涂刷色環時，應間距均勻，寬度一致。72】管道絕熱72.1管道絕熱工程的施工及質量要求應符合本章和現行國家標準工業設備及管道絕熱工程及驗收規范的規定。72.2管道絕熱工程的施工應在管道涂漆合格后進行。施工前，管道外表面應保持清潔干燥。冬、雨季施工應有防凍、防雨措施。72.3

43、管道絕熱工程材料應有制造廠的質量證明書或分析檢驗報告，種類、規格、性能應符合設計文件的規定。72.4管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應單根進行。一、 需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進行絕熱工程施工。八管線下溝回填工作程序：下溝準備成溝檢查管線起吊下溝下溝后檢查陰極保護測試管溝回填下溝準備工作復測管溝溝高、溝底寬度；清理溝內塌方、石塊、積水；碎石土管溝溝底鋪墊層為粒徑15mm，厚度為300mm的細土。管線回填的施工下溝后，管道軸線與管溝中心線重合，偏差不得大于100mm；管頂標高允許誤差-100-0mm以內，不得出現管底懸空現象；管底墊層回填細土顆粒應小于15mm，細土應回填至管頂以上0.3mm，

44、方可回填原狀土。管溝回填后的檢查內容管溝斷面尺寸；管道位置及埋深；細土顆粒及回填厚度。九管線連頭工作程序：清理操作溝測量預制組裝焊接補品補傷回填清理操作坑為方便連頭，在管段連頭處約有40m管溝不應回填，連頭作業面內應平整、清潔、無積水，檢查管溝的深度是否符合要求。若溝深超過3m，應檢查溝壁的可靠程度，必要時應加設防護裝置，設立臺階使作業人員上下自如。焊工作業面：溝底寬度應在1.8m-2m,長度為1.6m，管底空間。測量預制由于被連接的管線已下溝回填，下料時不考慮管線的熱脹冷縮。管線轉角處連接時，應測量管溝與施工圖要求的角度是否相符，按管溝實際角度下料。對切割成形的管口應進行修口，管口的坡口角度

45、、鈍邊、管口橢圓度應符合技術要求。管口兩端100mm范圍內的油污、涂層、泥土應清理干凈。組裝焊接連頭采用溝上預制、溝上組裝，吊裝預制件時，吊具必須固定牢固，以免發生人員傷亡等惡性事故。下料應準確，不得用吊車、挖溝機強行組對焊接。連頭時，根焊完成50%以上方能拆除對口設備，環焊縫焊接工藝要求與干線焊接相同。連接設備的管道，其固定口應遠離機器。對不允許承受附加外力的設備，管道與設備的連接應符合下列規定：管道與設備連接前，應在自由狀態下，檢查法蘭的平行度和同軸度。管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。管道試壓吹掃合格后，應檢查管道復位后偏移值。工藝管線施工程序圖施工準備圖紙會審原材料領出、運輸

46、、復檢標識 技術措施 焊工培訓、考試 質量計劃編制 焊接工藝評定壓力管道安裝報審管道圖繪制、確認技術交底管道號、焊縫號標識 管子、關件預制、組對焊工號標識 管道焊接底片號、熱處理號標識 焊縫檢驗、焊后熱處理 不合格返修相關作業工序交接 預制件、檢查、驗收 支吊架預制管道號、焊縫號標識 預制件、安裝、就位焊工號標識 固定口焊接底片號熱處理號標識 焊縫檢驗、焊后熱處理 不合格返工質量檢查確認壓力試驗系統吹掃、清洗 泄漏性試驗 防腐、保溫 竣工驗收、資料整理由技術員對施工班組，人員進行現場施工技術交底，交清工程內容，工程量、施工方案，關鍵技術，特殊工藝要求，安全措施，質量標準，工序交接要求，及其它注

47、意事項。十擬投入主要工程段、人力工期安排計劃閥組預制安裝油閥組總機關 ： 電焊工： 5人 管工： 2人 氣焊工： 2人 普 工： 6人 工 期：7天注水閥組 ： 電焊工： 5人 管工： 2人 氣焊工： 2人 普 工 ：6人 工 期：5天加熱爐配管安裝 ：電焊工： 3人 管工：1人 氣焊工 ：1人 普 工： 2人 工 期：3天緩沖罐配管安裝 ： 電焊工 ：3人 管工： 1人 氣焊工： 1人 普 工： 4人 工 期：3天輸油泵配管安裝：電焊工： 2人 管工： 2人 氣焊工 ：1人 普 工： 4人 工 期：5天管網鋪設安裝 ：電焊工： 5人 管工： 2人 氣焊工:2人 普 工: 6人 工 期：4天管

48、溝開挖、回填 ：普 工:10 工 期:3天零星配套工程：電焊工: 4人 管工: 2人 氣焊工: 2人 普 工: 6人 工 期：4天連頭： 電焊工:4人 管工: 2人 氣焊工: 2人 普 工: 4人 工 期：2天十一、工程質量技術措施1）成立項目質量領導小組組長：張廣華成員：楊志平、姚先站、張廣華、張留柱2）管理職責負責工程項目質量管理工作，全面落實質量計劃的實施； 組織開展本項目的質量檢查工作，定期召開質量例會； 對施工隊進行質量考核和獎懲；組織進行分項、分部工程的質量檢驗評定和單位工程評定資料的歸集、整理、評定； 負責項目質量資料、信息和報表的上報工作； 積極配合工程監督部門搞好工作，接受工

49、程監督和管理。3）質量保證技術措施管道組成件及管道支承件的檢驗A、管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書,其質量不得低于國家現行標準的規定。B、管道組成件及管道支承件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。 C、下列管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。a、輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；b、輸送設計壓力大于1Mpa或設計壓力小于等于1Mpa且設計溫度小于-29或大于168的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。 D、輸送設計壓力大于1Mpa或設計壓力小于等于1Mpa且設計溫度小于-29或大于16

50、8的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。 E、閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍試驗時不得少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。 F、試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應除防銹油，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記。 G、公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑大于等于600mm的閘閥，可不單獨進行殼體試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統試壓時按管道系統的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采

51、用色印等方法進行檢驗，接合面上的色印應連續。4）施工保證措施 嚴格工程原材料、設備的管理，認真按照物資供應、采購程序辦事。運到施工現場的材料、設備除應進行必需的質量檢驗外，還應核對材料、設備是否與設計要求的型號、規格、材質一致，各種質量證明文件齊全，并符合要求，施工現場材料須做標識牌。 嚴格工程開工“五不準”的原則。原材料不合格不準開工；配套機具不齊全不準開工（焊工“五大件、烘干箱、保濕桶等”）；沒有質量保證措施不開工；操作者對標準、規范不清楚不開工；有關工種實際考核達不到標準不開工。工程技術人員要根據圖紙、施工工藝和標準的要求，編制施工技術措施，對關鍵過程要編制詳細的作業指導書，并按要求進行

52、技術交底。工程質量管理和質量檢驗人員要根據工程的特點及合同的質量要求編制工程質量計劃，嚴格“三檢制”。并按標準的要求及時進行分項、分部、單位工程的檢驗和評定。 施工人員要嚴格“三按施工”，認真遵循施工技術措施和作業指導書的規定，落實“三工序”活動，上道工序不合格，下道工序不準施工。十二.保工期進度技術措施1） 建立施工項目經理部,統一組織指揮和協調施工,每日下午5:00在現場召開碰頭會,及時發現、解決問題，安排布置第二天的工作。2） 嚴格按網絡施工計劃組織施工運行,每道工序完成時間只能提前,不能拖后,確保總工期。3）根據進度與經濟要求,合理組織安排施工力量,機具設備要配齊,材料供應要及時,做到

53、提前到達,節約工期。4）質量為本,安全第一,強化現場質量和安全管理與監督,充分發揮質量安全體系的保證作用,嚴格安全檢查,避免事故和返工造成損失。5）建立本項目部有效合理的內部分配、激勵機制,工資獎金分配與進度、質量、安全、成本掛鉤,提高效率,促進工期按時完成。確 十三.安全生產技術措施1)全面推行QHSE管理體系,組織所有施工人員學習石化集團總公司的各項安全管理制度,樹立安全環境與健康一體化的思想。2)設立現場負責人,負責日常的安全管理工作,確立“零事故的思維模式。3)施工機具擺放整齊，不得占用其他工種施工通道。4)作業現場要有統一指揮、組織要合理,尤其是起重作業時,信號要明確。5)各工種要嚴

54、格按安全操作規程施工,夜間作業必須有足夠照明。6)施工機組每天要堅持班前安全講話、班中安全檢查、班后安全講評。7)在施工過程中,要注意開展好三不傷害教育,避免人員被傷害。8)在施工過程中，需要臨時用電時，要辦理好臨時用電作業票，電線要按規定搭設，并做好可靠接地。9)現場安全負責人要經常開展安全糾違章、治隱患活動。十四.文明施工技術措施 為了創造良好的工作環境，養成良好的文明施工作風，增進職工身體健康,制定以下文明施工措施。1)施工現場內臨時設施按平面布置圖搭設，場內保持清潔。2)工作面做到活完腳下清，不漏、不剩。3) 施工機械定期保養，保持整潔完好。4) 清理拆除拆遷過程中的所有廢渣，統一處理，不得隨意處理。5) 每天施工完，應將當天所用的機具材料歸攏，保持現場的清潔。施工完工要做到工完、料凈、場地清。6)施工人員要按規定穿戴好勞動防護用品，防止職業病的發生。7)施工中出現的工業垃圾要找有關職能部門或與當地老鄉協商好，找地方傾倒或深埋，不得隨意亂丟亂倒，以免污染環境。8)施工過程中組織協調好與地方老鄉的關系，不得與地方老鄉發生打鬧、爭吵事件，有問題及時上報給有關工農環保部門，協調解決。