1、 侯馬市開發(fā)區(qū)金山投資有限公司9#廠房鋼結(jié)構(gòu)工程 編制說明1、本施工組織設(shè)計是根據(jù)建設(shè)單位提供的招標文件、工程設(shè)計施工圖紙、地質(zhì)勘察報告和普通輕鋼結(jié)構(gòu)房屋安裝手冊、質(zhì)量手冊、質(zhì)量管理體系程序文件，結(jié)合本公司人員、設(shè)備、材料和成熟的施工工藝等實際情況編制的。2、采用的國家標準和規(guī)范：（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；(GB502052008)（2）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準；(GB502212008)（3）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程；(JGJ 8191)（4）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ8291.（5）壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程（YBJ216-88）（6）門型鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(

2、CECS.102:98)（7）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程（YB925495）（8）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50209-95）（9）建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB5010493）（10）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ332008）3、本施工組織設(shè)計對本工程項目組織機構(gòu)，資源配置，土建施工、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝工藝方案，施工進度計劃，質(zhì)量、安全和工期保證措施，新技術(shù)新材料應(yīng)用，常見通病及預(yù)防措施等作了科學(xué)的描述。目 錄第一章 工程概況 第二章 工程施工管理目標 第三章 項目管理組織機構(gòu) 第四章 施工準備工作和資源配置計劃計劃 第五章 工程施工進度計劃 第六章 施工總平面布置和用水用電計劃

3、 第七章 施工技術(shù)方案 第八章 新技術(shù)、新工藝、新材料的開發(fā)應(yīng)用 第九章 關(guān)鍵工序及特殊工藝質(zhì)量控制措施 第十章 質(zhì)量控制及保證措施 第十一章 安全文明施工保證措施 第十二章 施工進度計劃保證措施 第十三章 施工現(xiàn)場各工種施工的協(xié)調(diào)配合 。第一章 工程概況1 工程名稱金山投資有限公司9#廠房鋼結(jié)構(gòu)工程。2 建設(shè)單位：侯馬市開發(fā)區(qū)金山投資有限公司 3 設(shè)計單位：侯馬市建筑設(shè)計院 4 工程內(nèi)容：雙方確定的圖紙及乙方報價范圍內(nèi)。 5 工程地點：侯馬市開發(fā)區(qū)旺旺路 。6 建筑面積： 2019 7 質(zhì)量標準： 合格 。8 施工工期：現(xiàn)場達到施工條件后 90 天。9工程結(jié)構(gòu)概況：本工程為四層框架鋼結(jié)構(gòu)與鋼

4、桁架結(jié)構(gòu)，柱均為焊接H型鋼構(gòu)件，梁為熱軋H型鋼;桁架主料為角鋼，屋面坡度為3%，耐火等級二級，地震烈度設(shè)防為8度；廠房設(shè)有32噸吊車梁， 墻面、 屋面系統(tǒng)檁條為C型鋼 ，屋面圍護及墻面圍護均為彩鋼壓型板。10地質(zhì)地貌條件：見地質(zhì)報告。11施工條件： 三通一平，施工條件具備。12工程特點：（1） 該鋼結(jié)構(gòu)工程安裝施工時，與土建工程施工交叉作業(yè)較多，預(yù)埋件多。因此，鋼結(jié)構(gòu)安裝施工需要在業(yè)主的協(xié)調(diào)下與土建施工單位密切配合，仔細做好鋼結(jié)構(gòu)安裝預(yù)埋件技術(shù)交底工作，尤其要嚴格監(jiān)測預(yù)埋件安裝軸線位置和標高是否正確。（2） 該工程鋼構(gòu)件數(shù)量多，長度大，因此要認真組織好鋼構(gòu)件的運輸工作，根據(jù)安裝計劃順序按成組單

5、元組件組織運輸，較長較大的構(gòu)件在運輸時采取措施防止變形。（3） 該工程施工工期為90天，工期較為緊張。因此必須充分做好鋼結(jié)構(gòu)安裝前的施工準備工作。構(gòu)件制作和安裝之前，要組織項目相關(guān)技術(shù)人員認真分析設(shè)計圖紙，制訂高效合理的施工方案和施工計劃，構(gòu)件出廠前必須進行預(yù)拼裝，能在廠內(nèi)拼裝完成的構(gòu)件應(yīng)在廠區(qū)內(nèi)提前完成，檢測其安裝尺寸與圖紙要求是否相符，其累計誤差是否超過規(guī)范要求范圍，與施工現(xiàn)場預(yù)埋件位置是否吻合，預(yù)拼裝時應(yīng)做好預(yù)拼裝記錄，在構(gòu)件交驗時將預(yù)拼裝記錄移交給項目部。所有構(gòu)件和材料進場時，材料員必須仔細檢查其型號、規(guī)格、數(shù)量是否與圖紙要求相符，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第二章 工程施工管理目標我公司是集鋼

6、結(jié)構(gòu)設(shè)計、制作、安裝一條龍服務(wù)的專業(yè)化公司，具有高效率的管理體系和管理制度, 實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量控制處于嚴格的全過程控制之中；公司擁有上萬平方米的生產(chǎn)廠房和專業(yè)化的制造設(shè)備（包括自動化的 H 型鋼生產(chǎn)線、箱形型鋼生產(chǎn)線、檁條生產(chǎn)線和820型、420型、760型、900型等彩鋼壓型板生產(chǎn)線以及彩鋼夾芯板生產(chǎn)線等）、先進的生產(chǎn)工藝、嚴格的檢驗程序以及一大批具備豐富施工經(jīng)驗的管理人員和技術(shù)工人，具備很強的施工能力，創(chuàng)建了一系列的優(yōu)質(zhì)工程。全體員工決心在總經(jīng)理、副總經(jīng)理和總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，各部門精心準備、密切配合、認真組織好本工程設(shè)計、鋼構(gòu)件制作和安裝施工以及產(chǎn)品售后服務(wù)工作，高質(zhì)量、高速度、低損耗完成施

7、工任務(wù)，并以此進一步樹立和提高我公司在鋼結(jié)構(gòu)建筑領(lǐng)域的企業(yè)形象和社會信譽。一. 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標1. 本公司質(zhì)量方針是：設(shè)計創(chuàng)新、工藝先進、優(yōu)質(zhì)高效、顧客滿意是昊明鋼構(gòu)永恒的追求。2. 本公司質(zhì)量目標是：工程合同履約率100%，工程一次性驗收合格率100%，顧客滿意率9%。 3. 我們承建該工程提出的口號是：嚴密組織、科學(xué)管理，以精湛的技術(shù)，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)。4. 針對本工程的質(zhì)量目標是：全面達到合同要求，創(chuàng)優(yōu)良工程。 二. 工期目標：本公司技術(shù)人員通過對工程設(shè)計圖紙、工程內(nèi)容、工程量分析研究后認為可以通過采取先進的管理方式，優(yōu)化資源配置，采用先進的施工工藝和選派優(yōu)秀施工隊伍等一系列保

8、障措施，有信心在總工期70天內(nèi)完成施工任務(wù)。三. 安全文明施工管理目標我公司將嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程，制定安全生產(chǎn)責任制，從公司到項目到作業(yè)班組層層簽定安全生產(chǎn)責任書，加強安全生產(chǎn)文明施工教育，定期進行安全文明生產(chǎn)大檢查，現(xiàn)場安全文明施工管理必須達到成都市建筑工程質(zhì)監(jiān)站的有關(guān)規(guī)定要求，爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場，力爭輕重傷率為0，杜絕重大傷亡事故發(fā)生。第三章 項目管理組織機構(gòu) 由于本工程包括鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制作和安裝施工，牽涉到從材料采購、制作到安裝、驗收等系列工序，涉及部門多。因此，從公司到項目,將組建強有力的領(lǐng)導(dǎo)班子。我公司擬分二個層次對該項目實施管理。一. 公司管理組織機構(gòu)根據(jù)本項目特點，由

9、總經(jīng)理任組長，總工程師任項目技術(shù)負責，主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理任副組長，由公司統(tǒng)一組織材料采購、資金籌集、設(shè)備調(diào)度、構(gòu)件制作和安裝、質(zhì)量檢測和安全檢查等環(huán)節(jié)的配合，確保質(zhì)量確保安全按期完工。公司管理組織機構(gòu)如下圖所示：總經(jīng)理 總工程師總會計師經(jīng)營副總生產(chǎn)副總制造部工程部綜合管理部物供部設(shè)計部技術(shù)部質(zhì)安部營銷部財務(wù)部 二. 現(xiàn)場施工項目管理組織機構(gòu)公司擬在施工現(xiàn)場設(shè)立項目經(jīng)理部，實行項目法管理。項目經(jīng)理部將代表公司在該工程實施過程中行使權(quán)力，公司各部門將從生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、成本、安全保衛(wèi)等方面予以配套管理和全力支持。本工程由具備多年項目施工管理經(jīng)驗和持有國家一級項目經(jīng)理資質(zhì)的蔣寧出任項目經(jīng)理，全面負責

10、該項目實施過程中與業(yè)主、監(jiān)理和其他施工單位的聯(lián)系配合，負責項目人員、設(shè)備、材料、資金的統(tǒng)一調(diào)配，以及各環(huán)節(jié)質(zhì)量、進度、安全和文明施工的監(jiān)督檢查。公司擬派具有豐富施工經(jīng)驗的高級工程師擔任項目技術(shù)負責人，全面負責圖紙會審、設(shè)計交底、技術(shù)施工方案制定、日常技術(shù)交底、資料收集、整理、施工技術(shù)問題處理以及各環(huán)節(jié)質(zhì)量、安全方面的技術(shù)監(jiān)督檢查。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)如下圖所示。現(xiàn)場施工項目管理組織機構(gòu)人員配備表見表3。項目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理技術(shù)負責人鋼構(gòu)制作負責人鋼構(gòu)安裝負責人土建施工負責人土建質(zhì)檢員土建施工員材料員預(yù)算員測量員安全員鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)檢員鋼結(jié)構(gòu)安裝施工員鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)檢員鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)員第四章 施工準備工

11、作和資源配置計劃 一. 技術(shù)準備開工前組織項目部技術(shù)人員認真熟悉、研究設(shè)計施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，請設(shè)計單位進行圖紙會審和設(shè)計交底；預(yù)算員編制施工預(yù)算作好用款計劃，由項目技術(shù)人員編制詳盡的施工方案、勞動力計劃、材料計劃、使用設(shè)備計劃、檢驗儀器計劃、分項分部工程驗收計劃等。二. 擬用于該項目機械設(shè)備根據(jù)本公司現(xiàn)有設(shè)備和本工程制作安裝工藝特點，擬選用機械設(shè)備和儀器、工具見表4、表5、表6、表7。 表4. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠制作設(shè)備一覽表品 名型號規(guī)格數(shù)量額定功率生產(chǎn)廠家1自動切割機CNC-CG12KW錫山市陽通成套焊接設(shè)備廠2半自動火焰切割機CG1-3000A62.5KW錫山市陽通成套焊接設(shè)備廠3搖臂

12、鉆床Z30401619.34KW重慶長江機床廠4液壓擺式剪板機QC12Y-417.5KW江蘇海安華城冶金機床廠5液壓折彎機WC67Y-10017.62KW江蘇海安華城冶金機床廠6手工焊機BX1-5001525KW上海通用電焊機股份有限公司7埋弧自動焊機ZD5-1250440KW江蘇無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠8龍門全自動埋弧焊機IHA型1200KW江蘇無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠9烘箱20.5 KW錫山陽通電套焊接設(shè)備廠105噸行車LDB2重慶金象起重設(shè)備廠1110噸行車LDA2重慶金象起重設(shè)備廠12超聲波探傷儀1上海焊研檢測設(shè)備有限公司13磁力電鉆Z1CZBG6揚州博世特工具廠14冷彎成型機JX006廈門黎明冶

13、金機械廠15彩鋼壓型板生產(chǎn)線YX25/205/820211.2KW錫山線橋威華五金模具廠16彩鋼壓型板生產(chǎn)線MSB76011.2KW錫山線橋威華五金模具廠17彩鋼壓型板打弧機15.5KW江蘇無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠18C型鋼檁條成型機組C2003230KW廈門黎明冶金機械廠19H型鋼組裝機Z-12b1200-800錫山市陽通成套焊接設(shè)備廠20H型鋼校直機JZ-K112KW錫山市陽通成套焊接設(shè)備廠21拋丸除銹設(shè)備HP6010B型110KW錫山市陽通成套焊接設(shè)備廠22空壓機V0.67/73柳州空壓機廠23切管套絲機TQ8A型2成都錦江電機廠24臺式砂輪機2江蘇電動工具有限公司表5. 鋼結(jié)構(gòu)安裝主要施工機

14、械設(shè)備一覽表序 號名 稱型號單 位數(shù) 量備 注 1電焊機BX1-500臺82氣割設(shè)備套33經(jīng) 緯 儀2S臺24水準儀3/1000臺15汽車吊25T臺26汽車吊50T臺17型材切割機400臺29磁力電鉆Z1CZBG臺210電動切割機臺211電動手砂輪臺212手動扭矩扳手AC280-760N.M把313電動扭力扳手6924型套214拉鉚槍把815電剪刀把216動力配電箱80KVA套117電烘箱DB211臺1 三 勞動力配置計劃 根據(jù)臨汾省建筑安裝工程勞動定額，結(jié)合本工程具體情況和施工進度計劃，本工程不同施工階段勞動力配置計劃分別見如下表8所示。表8. 勞動力配置計劃表施工階段工種人員數(shù)量技術(shù)要求總

15、人數(shù) 鋼構(gòu)件工廠制作放樣號料技工6持證上崗58矯正組裝技工8持證上崗焊工8持證上崗除銹工4持證上崗油漆工4持證上崗預(yù)拼裝技工8持證上崗電工2持證上崗吊車司機2持證上崗彩鋼板制作工8持證上崗普工8 主鋼結(jié)構(gòu)安裝焊工5持證上崗23電工1持證上崗油漆工6持證上崗安裝工12普工8圍護安裝焊工3持證上崗33電工1持證上崗安裝工12普工6 勞動力組織和管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié): 1. 施工現(xiàn)場項目經(jīng)理及施工員應(yīng)做到全盤考慮，認真分析研究施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，在每道工序開工前三個工作日內(nèi)擬定出本工序施工所需投入各工種人力數(shù)量以及進場、退場時間計劃，做到心中有數(shù)，減少盲目性，以免造成不必要的人員短缺或窩工現(xiàn)象。 2.

16、 特殊技術(shù)工種必須持證上崗，普通技術(shù)工種執(zhí)行競爭上崗的制度，防止出工不出力和返工現(xiàn)象的發(fā)生。 3. 在工程圍護安裝和裝飾裝修階段，要教育好我們的工人，特別重視半成品和成品保護，防止已完工程被損壞和污染，組織足夠人員參加保護工作。第五章 工程施工進度計劃為使本工程順利施工并盡快竣工，我們將工程施工工期做如下安排：1. 技術(shù)計劃 2 天；2鋼構(gòu)件工廠制作與土建基礎(chǔ)同時施工計劃 25 天。3基礎(chǔ)找平計劃 1 天；4主鋼構(gòu)（包括支撐）安裝：基礎(chǔ)交驗合格后，即可組織鋼構(gòu)安裝設(shè)備、材料和人員進場，主鋼構(gòu)安裝施工，計劃30 天。5 屋面檁條安裝：主鋼構(gòu)安裝完成后，即可進行屋面檁條安裝和調(diào)平，計劃 6天，主體

17、工程驗收 2天；共計8天。6 圍護板安裝：計劃 20天完成。 7 門窗等安裝計劃7 天完成。 8 最后涂裝、現(xiàn)場清理、竣工驗收共計劃 2 天。 本工程總工期為 90 天。詳細施工進度計劃見施工進度計劃圖。第六章 施工總平面布置和現(xiàn)場用水用電計劃根據(jù)本工程規(guī)劃總平面圖及具體地理位置，周邊環(huán)境以及現(xiàn)場勘察資料，本著實現(xiàn)文明施工、安全節(jié)約原則，對該工程施工道路、臨時設(shè)施、堆料場等作如下安排。見施工總平面布置圖。一 施工臨時道路施工道路按業(yè)主道路的位置設(shè)置，道路寬10m。二 施工用水用電計劃1. 施工用水計劃根據(jù)本工程工程量、所需勞動人數(shù)、施工機械等情況，對施工用水現(xiàn)場臨時給水管布置：從業(yè)主提供的水源

18、中，接出一根DN50的水管作為施工現(xiàn)場臨時供水主管，即可滿足現(xiàn)場的施工、消防及生活用水。樓層給水從管道井往上敷設(shè)DN32主水管，每層再接出DN25分水管。2. 施工臨時用電計劃 現(xiàn)場臨時用電采用TNS系統(tǒng)(三相五線制)， 由總電源配電柜為、三個回路控制現(xiàn)場各用電設(shè)備。回路供焊機用電；電源的線選用銅芯塑料線BV-316+212mm2；回路供彩鋼加工設(shè)備和安裝設(shè)備電機等用電，電源線選用銅芯塑料線BV-395+12mm2；回路供現(xiàn)場照明和辦公、住宿、食堂等照明用電，電源線采用鋁芯塑料線BLV-516mm2，沿圍墻走線明敷。三 臨時設(shè)施的布置1. 生產(chǎn)臨時設(shè)施的布置在進行生產(chǎn)臨時設(shè)施規(guī)劃時，盡量將它與

19、生活臨時設(shè)施分開設(shè)置，以免生活生產(chǎn)相互干擾。根據(jù)本工程場地情況，將生產(chǎn)臨時設(shè)施作如下規(guī)劃：現(xiàn)場設(shè)二級配電房、架料堆場、鋼構(gòu)件堆場、彩鋼制作棚等生產(chǎn)設(shè)施(鋼筋加工場地和彩鋼制作棚采用硬地施工，即將其場地作成100mm厚的砼地面)。詳見臨時設(shè)施平面布置圖。主要生產(chǎn)臨時設(shè)施見表9。 表9. 主要生產(chǎn)臨時設(shè)施序號名 稱面積(m2)備 注1辦公室302配電房83鋼構(gòu)件堆場2005材料機具倉庫100 第七章 施工技術(shù)方案一 本工程施工工藝流程：研究設(shè)計圖紙、文件資料并進行技術(shù)交底鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠制作和涂裝施工現(xiàn)場測量放線工廠預(yù)拼裝施工獨立基礎(chǔ)并埋設(shè)預(yù)埋件運輸至現(xiàn)場基礎(chǔ)交驗主體鋼構(gòu)安裝和調(diào)整檁條安裝和調(diào)整涂料

20、油漆 屋面（內(nèi)）外板+玻璃棉安裝主體工程驗收裙墻和地坪施工墻面板安裝采光窗和門窗安裝最后涂裝、清理現(xiàn)場竣工驗收二 基礎(chǔ)及土建施工配合本工程廠房基礎(chǔ)采用柱下獨立鋼筋混凝土基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋螺栓。 根據(jù)土建工程進度及時安裝柱腳預(yù)埋螺栓。三 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠制作施工方案1. .鋼構(gòu)件制作準備工作（1）在建設(shè)單位的組織下請設(shè)計單位、監(jiān)理工程師進行圖紙會審和技術(shù)交底；制作廠技術(shù)人員應(yīng)認真核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置，考慮總體的加工工藝方案；根據(jù)施工組織設(shè)計要求的安裝計劃制定出構(gòu)件加工順序和進度計劃，列出圖中關(guān)鍵部位或有特殊要求的地方加以重點說明。（2）根據(jù)施工

21、圖編制材料預(yù)算和采購計劃。為確保質(zhì)量，對采購入廠的每批鋼材都要由專職質(zhì)檢員核對質(zhì)量保證書和出廠合格證與鋼材標識的符合性，檢查鋼材型號、規(guī)格、數(shù)量及鋼材外觀等是否滿足設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范規(guī)定；若有疑問時則要對鋼材的化學(xué)成分和機械性能進行復(fù)驗。（3）檢查焊接材料的出廠質(zhì)量合格證及出廠日期是否在有效使用期內(nèi)，進行材料焊接工藝評定試驗并提出試驗報告，對重要構(gòu)件和大型構(gòu)件焊接擬定焊接計劃方案并提出消除或減小焊接變形和應(yīng)力集中的技術(shù)措施。（4）根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、制作技術(shù)條件、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件編制工藝規(guī)程，確定產(chǎn)品的技術(shù)要求，擬定保證產(chǎn)品達到設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)范規(guī)定的技術(shù)標準要求的技術(shù)措施，對特殊構(gòu)件的制作擬定

22、制作方案書，報請總工程師批準。2. 鋼構(gòu)件制作工藝流程見下圖： 放 樣 原材料矯正 號 料二次下料 氣割下料剪、沖、鋸下料 零件平直矯正邊緣加工（銑、刨、鏟）制孔（沖、鉆） 半成品分類堆放 小裝配 拼裝 焊接 焊接 總裝配 矯正 矯正 焊接 端部銑平 矯正 總裝配退火處理 成品鉆孔 噴丸除銹 檢驗出廠 油漆涂裝以上每道工序完工后，都要經(jīng)車間專職質(zhì)檢員檢查驗收合格后方能進入下道工序施工。構(gòu)件出廠應(yīng)出具產(chǎn)品質(zhì)量合格證、焊接工藝試驗評定報告、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、材質(zhì)證明書和焊絲焊劑油漆合格證等質(zhì)量保證文件。3. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作工藝：（1）放樣和號料：根據(jù)審核過的施工詳圖，以1:1的比例在樣板臺

23、上彈出實樣，制成樣板，根據(jù)樣板劃線號料，號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料質(zhì)量，如有疤痕、裂縫、夾灰、厚度不足等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料或取得設(shè)計部門同意后方可使用，當材料有較大幅度彎曲而影響號料質(zhì)量，應(yīng)先矯正平直再號料。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量，其切削余量不應(yīng)小于2mm。放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（2）切割：下料劃線以后的鋼材根據(jù)形狀和尺寸進行下料切割，切割主要采用全自動多頭火焰切割機和剪板機進行切割，部分采用半自動或手工火焰切割。切割前去除鋼材表面的污垢、油脂、切割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)（如割咀型號、氧氣壓力、氣割速度及預(yù)

24、熱火焰的能率等），切割后缺棱大于1.0mm的必須打磨。切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。使用剪板機進行機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整。若有剪切后產(chǎn)生彎扭變形的鋼板，則需要用鋼板矯正（矯直）機矯正成型。矯正后鋼板的平面度誤差1.5mm/m，對于加工成型后的構(gòu)件，也必須進行矯正，矯正后精度必須滿足規(guī)范GB50205-2008的要求。材料剪切后，發(fā)現(xiàn)斷面粗糙或帶有毛刺，應(yīng)修磨光潔。對重要的鋼構(gòu)件和焊縫接口位置，必須用銑、刨等方法將切口附近硬化表面加工清出。 （3）制孔：采用鉆孔方法制孔，根據(jù)孔的精度要求，結(jié)構(gòu)特點，可分別采用劃線鉆孔，鉆模板鉆孔，鉆模鉆孔及數(shù)控鉆孔等方式。制孔后用磨

25、光機消除孔邊毛刺飛邊，并不得損傷母材。鉆制C級螺栓孔（2類孔），孔壁表面粗糙度應(yīng)0.025mm，直徑允許偏差1.0mm,圓度允許偏差0.2mm,垂直度允許偏差0.03t且不大于0.2mm.同一組內(nèi)任意兩螺栓孔距允許偏差0.5mm,相鄰兩組的端孔間距1.0mm.（4）矯正：鋼板矯平使用鋼板矯平機，型鋼矯直采用型鋼矯正機矯正。當采用火焰矯正時，低碳鋼和低合金鋼的加熱溫度宜控制在600至800為宜，手工矯平直，應(yīng)在專用平臺上，并避免錘擊過重造成鋼板損傷或形成明顯凹痕，鋼結(jié)構(gòu)矯正后應(yīng)達到GB50205-2008要求。（5）組裝：a. 組裝前，施工人員必須熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)要求，并核查組裝零件的質(zhì)量，零

26、件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。b. 由于原材料的尺寸不夠或技術(shù)要求需拼接的H型鋼附件組裝，以型鋼中心為定位基礎(chǔ)，控制高強螺栓連接板角度，腹板及柱身中心線偏移。頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。c. 裝配胎膜時必須根據(jù)構(gòu)件特點考慮預(yù)算焊接收縮余量及其他加工余量。組裝順序在通常情況下先組裝主要結(jié)構(gòu)的零件，從內(nèi)向外或從里向表的裝配方法。H型鋼組裝方法：先把腹板平放在胎膜上，然后分別把翼緣豎放在靠模架上，先用夾具固定好一塊翼緣板，再從另一塊翼緣板的水平方向增

27、加從外向里的推力，直至翼腹板緊密貼緊為止。用90度角尺測其二板組合垂直度，符合標準后即用電焊定位。d. 組裝完首批構(gòu)件后，由質(zhì)檢部門全面檢查，經(jīng)合格認可后方可分類繼續(xù)組裝；構(gòu)件組裝過程必須嚴格按工藝規(guī)定裝配，當有隱蔽焊縫時，必須先行預(yù)施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋；為減少變形和裝配順序，盡量先組焊成小件，矯正消除應(yīng)力后，再組裝成整體構(gòu)件；e. 組裝完成后，鋼板組裝錯邊量Se/10，間隙1.0mm，H型鋼翼緣傾斜度b/100，寬度、高度允許誤差2.0mm。（6） 焊接：焊接前先根據(jù)本工程所采用材料品種，進行焊接工藝評定試驗，確定焊接方法、焊接材料及各項工藝技術(shù)參數(shù)；采取措施減小焊接變形及應(yīng)力集中，

28、工廠焊接較大型構(gòu)件如鋼柱、鋼梁等盡量采用全自動埋弧焊。建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過程均應(yīng)在焊接責任工程師的指導(dǎo)下進行，焊接操作人員應(yīng)持有合格有效的焊接上崗證，并在允許范圍內(nèi)施焊。a. 手工電弧焊：普碳鋼Q235選用E43系列焊條，低合金鋼Q345B選用E50系列焊條，焊接前，焊工應(yīng)復(fù)查組件表面質(zhì)量及焊縫周圍處理情況，如果不符合要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。施焊時，嚴禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，鋼板對接及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板。其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，引弧和引出的焊接長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊和氣體保護焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板

29、，并修磨平整，不得用錘擊落。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每道焊縫焊完后及時清理并檢查，所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，表面焊道應(yīng)均勻,對裂紋、夾渣、燒穿、弧坑和氣孔等缺陷必須修復(fù)。焊縫周圍的飛濺藥皮應(yīng)清理干凈。對于二級以上焊縫，應(yīng)按規(guī)范要求進行無損探傷，合格后方可覆蓋。b. 埋弧自動焊：選擇合適的接頭型式和尺寸，裝配前應(yīng)對坡口表面進行清理，清理方法可以采用噴丸除銹、砂輪打磨、鋼絲刷清刷等方法，坡口必須露出金屬光澤；裝配時采取措施保證坡口的裝配精度要求，構(gòu)件組裝采用胎夾具進行以便有效地控制焊接變形；正確選用與鋼材匹配的焊接材料，低碳鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼材料的埋弧自動焊焊絲可選用H08A（焊劑牌號用431）或H08

30、MnA（焊劑牌號用230），焊條、焊劑、焊絲等材料施焊前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙，保護氣體的純度應(yīng)達到99.5%以上。埋弧自動焊必須嚴格按照工藝評定試驗確定的參數(shù)（包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、伸出長度、工件傾斜度、焊縫寬度等）嚴格施焊。施焊結(jié)束后應(yīng)對構(gòu)件的焊縫進行外觀檢查和致密性檢查，對重要構(gòu)件還需進行無損檢測。我公司通常采用超聲波探傷儀進行檢測。（7）摩擦面處理：高強度螺栓連接接觸面要采用噴砂處理并作抗滑移系數(shù)試驗，其抗滑移系數(shù)最小值應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，一般應(yīng)達到0.450.55。處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等缺陷。（8） 鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝

31、：鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝在鋼結(jié)構(gòu)制作完畢并經(jīng)檢查合格后進行。型鋼構(gòu)件采用拋丸或噴砂方式徹底清除鋼材表面的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，除銹效果達到SA2.5級標準，在 24小時內(nèi)涂覆快干紅丹底漆。涂裝前復(fù)查涂料質(zhì)量，檢查質(zhì)量合格證是否符合要求，涂裝采用無氣噴涂法，嚴格控制各層干漆膜的厚度達到設(shè)計要求。防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，以防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。鋼構(gòu)件涂裝應(yīng)按以下步驟進行：A. 底漆涂裝：a.調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度和稠度，兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b.噴第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊；噴涂漆時采用勤移動、短距離的原則，防止

32、噴漆太多而流墜。c.待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 d.噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號標注；重大構(gòu)件還需要標明重量、重心位置和定位標號。B. 面漆涂裝： a.面漆涂裝需待現(xiàn)場安裝結(jié)束后才進行。同樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面，塵土等雜物進行處理。 b.面漆調(diào)制選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，油漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。 c.面漆在涂裝過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。C. 涂層檢查與驗收： a.涂層外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿，不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。涂裝完畢后，應(yīng)在

33、構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。 b.表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工作面進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物污染。 c.涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。D. 成品保護鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層；在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力；涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。涂裝后構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。E.涂裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題：a.涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在538之間為宜，當天氣溫度低于5時，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。b.當氣溫高于40時，停止

34、涂層作業(yè)。經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。c.當空氣濕度大于85，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不進行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。d.鋼結(jié)構(gòu)制作前，對構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。（9） 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝和驗收：鋼構(gòu)件在出廠前應(yīng)進行自由狀態(tài)預(yù)拼裝，預(yù)拼裝應(yīng)在平整干凈的平臺上進行。構(gòu)件預(yù)拼裝以安裝單元為單位，用小于5.2級的普通螺栓進行緊固，檢查安裝單元的幾何尺寸和變形誤差，以及螺栓聯(lián)接貼合面間隙誤差是否滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。鋼構(gòu)件制作完成后，按照設(shè)計圖和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2008）的規(guī)定進行驗收。檢查驗收合格后，應(yīng)在安裝單元的構(gòu)件上標注安裝

35、中心線，控制基準線等標記，并做好預(yù)拼裝記錄。（10） 出廠：鋼構(gòu)件出廠時，應(yīng)提供下列資料移交項目部：a. 產(chǎn)品質(zhì)量合格證。b. 施工圖和設(shè)計變更文件。c. 制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。d. 鋼材、焊材、涂裝材料的質(zhì)量證明書和試驗報告。e. 焊接工藝評定報告。f. 高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告，焊接無損檢驗報告及涂層檢測資料。g. 預(yù)拼裝記錄。h. 構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。4. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運輸、堆放本項目工程地點位于 侯馬開發(fā)區(qū)旺旺路，鋼構(gòu)件及材料可采用載重汽車進行運輸，鋼結(jié)構(gòu)運輸次序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)安裝順序而編制的計劃來進行，運輸和裝卸過程中應(yīng)輕卸輕放，并應(yīng)固定牢固，避免構(gòu)件變形或損壞。構(gòu)件運

36、至現(xiàn)場，應(yīng)按施工平面布置在安裝位置就近放置，盡量減少現(xiàn)場二次搬運及存放時間，構(gòu)件放置時下面應(yīng)設(shè)墊木，避免構(gòu)件污染。 四. 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案1. 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工前的準備工作（1）清理施工現(xiàn)場：施工現(xiàn)場必須具有平整壓實的安裝工作場地，能保證25噸汽車起重機及20噸載重汽車正常行駛。現(xiàn)場電路、水路要能滿足施工和安全要求。施工前應(yīng)對施工現(xiàn)場各類障礙物進行清理，對進場構(gòu)件、設(shè)備等要按總平面布置圖歸類擺放整齊，并立上標識牌。（2）基礎(chǔ)復(fù)驗和移交：由于基礎(chǔ)工程和安裝預(yù)埋件是由土建工程施工隊進行施工的，為保證以后安裝工作能順利進行，鋼構(gòu)安裝施工隊在進場安裝前應(yīng)認真分析土建施工隊提交的預(yù)埋件位置精度檢測報告并

37、對所有基礎(chǔ)設(shè)施和預(yù)埋件的安裝位置和標高進行復(fù)測，其基礎(chǔ)頂面標高誤差3.0mm,基礎(chǔ)軸線坐標允許偏差5.0mm,地腳螺栓中心軸線坐標允許偏差5.0mm,地腳螺栓伸出支承面的長度允許偏差20.0mm。對超過規(guī)范精度要求的預(yù)埋件提出修正或整改措施，或在以后的安裝過程中采取技術(shù)措施加以修正；復(fù)測檢驗合格后辦理正式移交手續(xù)。（3）對基礎(chǔ)支撐面進行平整處理:清除基礎(chǔ)頂面混凝土松散層并用清水沖洗干凈（但不能有積水），用鋼絲刷處理預(yù)埋螺栓螺紋，并加注少許潤滑油，保證螺帽擰入順暢。在混凝土基礎(chǔ)上安裝鋼柱鋼梁時，必須保證基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上。一般情況下基礎(chǔ)混凝土應(yīng)澆水養(yǎng)護7天以上。（4）安裝測量

38、放線：使用交接的測量基準點,在經(jīng)緯儀與水準儀的配合下,在安裝基礎(chǔ)面上確定出鋼柱中心位置,并標識明確,同時做出測量放線記錄。（5）鋼構(gòu)件進場驗收及編號：a. 構(gòu)件進場應(yīng)按安裝單元分批組織進場(安裝單元的全部構(gòu)件含次鋼結(jié)構(gòu))。構(gòu)件進場后需對構(gòu)件進行清點驗收并填寫構(gòu)件清點記錄備案。 b. 構(gòu)件清點時,應(yīng)在柱底板及梁端頭板上標注出安裝中心線,同時從柱腳底板下底面上反1000做出1m等高線,以備安裝測量使用。同時根據(jù)安裝圖紙,校核構(gòu)件編號,對無編號構(gòu)件進行追溯確認后重新編號。c. 構(gòu)件預(yù)拼裝:構(gòu)件清點編號后,應(yīng)對構(gòu)件進行預(yù)拼裝。構(gòu)件預(yù)拼裝時,應(yīng)在一塊平整堅實的地面上進行。構(gòu)件的預(yù)拼裝以一個安裝單元為單位

39、進行拼裝,拼裝時用不小于5.2級的普通螺栓進行緊固。拼裝后檢查安裝單元的幾何尺寸及構(gòu)件的變形誤差,檢查內(nèi)容如下: 安裝單元的軸線距離 誤差不應(yīng)大于5. 梁中心的下?lián)隙?誤差不應(yīng)大于10. 高強螺栓連接面帖合間隙誤差不應(yīng)大于1。超過1時,應(yīng)做墊板填充處理，所增加墊板兩面的噴砂處理效果應(yīng)達到摩擦試驗狀態(tài)。 高強螺栓兩連接面螺栓孔的中心度,其誤差不應(yīng)大于1,大于1、小于3時用鉸刀擴孔處理;大于3時,返廠處理。鋼柱柱腳板底面距柱頂最下一個高強螺栓孔中心距離,誤差不大于 2。（6）進場設(shè)備材料和工具準備：25噸汽車吊1臺，交流電焊機5臺，電動手砂輪2臺，刮刀2把，氧氣、乙炔、割槍8套，攬風麻繩10根，跳

40、板40 m2，架管100米，彩板提升吊架1個， 8m竹梯2個。經(jīng)緯儀2臺，水準儀1臺，線錘6個，塞尺1套，水平尺3個，鋼卷尺（50米）2個，吊索脫開鉤（大于6m）1個，鐵扁擔1個， 6分起重鋼繩5米，鋼繩繩卡、U型環(huán)、花藍螺桿各6個，普通置換螺栓200套，手動扭力搬手2個，扭力搬手要進行力矩校正，其誤差5NM。2 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程設(shè)備構(gòu)件進場（構(gòu)件預(yù)拼裝、編號）分析圖紙確定安裝方案鋼柱鋼梁吊裝及柱間支撐安裝和調(diào)整高強螺栓安裝檁條及拉桿安裝主體工程驗收防火涂料涂裝屋面內(nèi)板和天溝安裝裙墻砌磚工程玻璃棉和屋面外板安裝 采光窗和風機安裝室內(nèi)地坪施工墻面外板和落水管安裝內(nèi)隔墻和吊頂安裝門窗安裝 最后涂

41、裝、防水處理、清理現(xiàn)場竣工驗收3 鋼柱吊裝： 按照建施布置圖和施工場地情況確定安裝順序，應(yīng)從設(shè)有柱間支撐的鋼柱開始依次安裝校正，第一排和第二排鋼柱安裝完成后，立即安裝柱間支撐和屋面水平支撐進行校正固定，使其形成空間穩(wěn)固單元后，再依次向兩側(cè)延伸。鋼結(jié)構(gòu)吊裝時，要采取有效措施防止鋼結(jié)構(gòu)失穩(wěn)變形，鋼構(gòu)件吊裝采用25噸汽車吊進行，確保施工安全。鋼柱吊裝工序為：調(diào)平地腳螺母 綁扎 起吊 對位 臨時固定 校正 最后固定 安裝縱向支撐桿件等。(1) 在基礎(chǔ)預(yù)埋的地腳螺桿上，每根螺桿裝上兩顆螺帽，放上調(diào)平鋼板，用水準儀測量并調(diào)整螺帽標高，使其達到0的位置，然后將兩顆螺帽相互擰緊。(2) 由于本工程鋼柱均為鋼板

42、焊制H型鋼柱，長 米。因此，起吊時可采用直吊法。即：用6分鋼絲繩捆綁在距柱子頂端1.52米處，用汽車吊將鋼柱吊至安裝位置就位，使鋼柱底板上的“+”字交叉線與支撐面中心“+”字線重合，臨時固定地腳螺栓；然后放下起重機吊鉤，由地面輔助工人用鋼索脫開鉤將鋼索自吊鉤上取下。(3) 鋼柱校正（a）水平標高校正：鋼柱就位后，用水準儀監(jiān)測鋼柱1m等高線標高，其誤差應(yīng)2mm。如誤差過大，則調(diào)節(jié)柱底板與支撐面之間的調(diào)節(jié)螺母給予調(diào)整。（b）垂直度校正：用2臺經(jīng)緯儀互成90角，以鋼柱翼板邊緣為基準，監(jiān)測鋼柱自上而下的垂直度。其垂直度誤差5mm。如誤差過大，則調(diào)整地腳螺栓，調(diào)整時注意監(jiān)測標高誤差不能超出規(guī)定值。(4)

43、鋼柱的最后固定第一根鋼柱調(diào)整完成后，立即緊固地腳螺栓，同時在柱頂端固定三根纜風繩，自三個方向穩(wěn)定鋼柱。在其相鄰鋼柱完成調(diào)整并緊固后，應(yīng)立即將柱間支撐安裝就位，以保證同軸線鋼柱的穩(wěn)定性。4 鋼梁吊裝：本項目鋼梁均為鋼板焊制H型梁，有單構(gòu)件梁和組合梁兩種。對組合梁應(yīng)先在地面用普通螺栓進行構(gòu)件預(yù)裝，檢查合格后再行吊裝。鋼梁吊裝工序為：綁扎 起吊 就位 校正 最后固定。為便于安裝，起吊鋼梁時，用兩點綁扎對稱設(shè)置，以便起吊后梁身保持水平。起吊時捆綁鋼絲繩與梁身的夾角應(yīng)大于60，對于較長的組合梁，宜采用鐵扁擔進行起吊，以減少鋼梁的變形和保持鋼梁的水平和穩(wěn)定。梁的兩端設(shè)拉繩控制，避免懸空時碰撞柱子。就位時應(yīng)

44、緩慢落鉤，便于對線，梁就位后，用M20普通螺栓加以固定，然后立即將相關(guān)的支撐桿件安裝就位，使梁、柱和支撐桿件間形成穩(wěn)定的空間剛架單元。鋼梁校正：應(yīng)對于形成穩(wěn)定的空間鋼架單元進行構(gòu)件調(diào)整矯正。檢查時用經(jīng)緯儀、水準儀、繩錘配合測量，檢查調(diào)整的內(nèi)容包括：（1）各螺栓連接面的貼合度80%；（2）鋼柱垂直度5mm。（3）鋼梁中部下?lián)隙?0mm。（4） 鋼梁旁彎10mm。（5）鋼梁跨度垂直度2mm。（6）柱頂標高誤差5mm。（7）屋脊標高誤差5mm。當所有的鋼柱、鋼梁和支撐桿件安裝調(diào)整完成后，即可用C30細石混凝土進行鋼柱腳板下的二次混凝土澆筑。5 高強螺栓安裝高強螺栓安裝是鋼結(jié)構(gòu)工程施工中非常重要的工序

45、，必須嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ8291）中的要求進行施工，質(zhì)檢員和施工員必須嚴把工程質(zhì)量關(guān)。（1） 高強螺栓安裝工藝流程：高 強 螺 栓 軸 力 試 驗 合 格連接件摩擦系數(shù)試驗合格檢查連接面清除浮銹、飛刺及油漬安裝構(gòu)件定位,臨時螺栓固定校 正 構(gòu) 件 達 到 預(yù) 定 偏 差超 標 加 墊 板緊固臨時螺栓,檢查縫隙可作業(yè)條件確定 (天氣,安全) 確定初擰值置換普通螺栓安裝高強螺栓,擰緊高強螺栓搬手復(fù)檢初 擰 (做標記,填記錄)軸 力 計 檢 測終 擰 (做標記,填記錄)節(jié)點螺栓全部拆除,重裝檢查 不合格 合 格主體驗收（2） 高強螺栓選擇、復(fù)驗和保管：a. 高

46、強螺栓的規(guī)格確定：高強螺栓的型號及直徑的確定：按工程施工圖所確定的螺栓型號，級別及直徑嚴格執(zhí)行。高強螺栓長度確定：公式 ：L=L+ns+m+3p 式中： L兩個被連接鋼板的厚度和 mm； n 墊圈個數(shù) 扭剪型高強螺栓為1，大六角螺栓為2； m 螺栓厚度（均按20mm計算） s 墊圈厚度，mm；（均按3mm計算） p 螺栓螺紋的螺距。 或經(jīng)驗確定長度：扭剪型高強螺栓的長度可根據(jù)被連接鋼板的厚度及螺栓的直徑加固定長度預(yù)以確定。 b高強螺栓的復(fù)驗選樣方法：高強螺栓的進場驗收： 高強螺栓進場后，全部螺栓封閉驗收，并填寫驗收卡存檔。驗收時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及高強螺栓采購計劃對進場螺栓的型號、公稱直徑、長度、

47、數(shù)量、外觀進行檢查。驗收卡中應(yīng)將螺栓按生產(chǎn)廠家、型號、批號、規(guī)格分類列表。同時確認隨貨提供的合格證，質(zhì)保書是否齊全和有效。 高強螺栓復(fù)檢的選擇：高強螺栓進場后，項目部應(yīng)立即書面通知工程監(jiān)理一同進行取樣。 取樣時按生產(chǎn)廠家、型號、批號及規(guī)格分別取樣，取樣后，將所取樣品分生產(chǎn)廠家、型號、批號及規(guī)格條分別封樣，并在所封樣品內(nèi)放入相應(yīng)的出廠合格證，并在所封樣品的外包裝上貼上高強螺栓取樣單。 高強螺栓的取樣比例按每個批號每種規(guī)格的35套取樣。 未經(jīng)復(fù)檢和復(fù)驗報告、合格證、質(zhì)保書不齊全的高強螺栓嚴禁使用。 （3） 高強螺栓的貯存與發(fā)放：高強螺栓施工的目標控制是螺栓標準軸力，而影響標準軸力的是扭矩系數(shù)，同時

48、扭矩系數(shù)是隨高強螺栓連接副中螺栓，螺母，墊圈是否生銹，是否沾染臟物或潤滑油是否干燥等因素而隨時變化，從而影響高強螺栓連接副緊固力矩的標定值。所以必須特別注意高強螺栓的存貯與發(fā)放，嚴格控制扭矩系數(shù)的變化，這是保證高強螺栓施工的關(guān)鍵。貯存：高強螺栓應(yīng)按包裝箱注明的規(guī)格、型號、編號、分類存放，不同規(guī)格與批號的螺栓嚴禁混箱貯存。高強螺栓堆放嚴禁超過三層，且要保持庫內(nèi)通風、防潮。高強螺栓底層應(yīng)距地面高度300以上。發(fā)放：按每天需要的數(shù)量有記錄的發(fā)放，當日未用完的螺栓應(yīng)及時回收進庫。 螺栓出庫前應(yīng)做最后一次外觀逐一檢查 螺栓在工地上使用禁止隨地亂放，必須按螺栓、螺母、墊片分別裝入特制的袋中，隨時保證螺栓連

49、接副的清潔，以防扭矩系數(shù)的變化。（4） 高強螺栓安裝施工：A 高強螺栓安裝前的準備工作： a. 摩擦面處理：高強螺栓安裝前，要首先處理摩擦面，具體處理方法如下： 首先，清除摩擦面的泥土、油污、油漆及浮銹。清除方法：對于泥土、浮銹用鋼刷沿與受力垂直的方向清理；對于油污、油漆用油污和油漆的溶解液浸泡清理，然后清水沖洗干凈，再用布料物質(zhì)抹干。對于具有氧化的連接面可用手砂輪沿與受力垂直方向打磨。 其次，與抗滑移試件對比，確認摩擦面表面狀態(tài)與合格的試件表面狀態(tài)一致。 b. 螺栓孔的處理：檢查高強螺栓連接孔有無移位，橢圓、飛邊等現(xiàn)象，如產(chǎn)生飛邊則應(yīng)用手提砂輪打磨，如有位移與橢圓現(xiàn)象，在偏差不大于2mm時可

50、用鉸刀處理。 嚴禁使用火焰方法修正螺栓孔。c. 工具準備：不同的螺栓應(yīng)用不同工具進行緊固，大六角高強螺栓應(yīng)用手動扭力扳手；扭剪型高強螺栓應(yīng)用手動扳手或電動扳手。兩種螺栓的初擰均用手動扳手，終擰時，大六角用手動，扭剪型用電動扳手。B. 高強螺栓安裝施工a. 普通螺栓預(yù)拼裝： 每一個高強螺栓節(jié)點用不少于1/3應(yīng)有的高強螺栓數(shù)目的普通螺栓首先進行預(yù)拼裝，用手動扳手（將力矩標定在100N.M）緊固，達到兩個相互連接板全部貼合為止。隨后檢查貼合面的貼合度應(yīng)達到80%，未達到80%貼合度的可采用火焰校正和夾13mm墊板處理。所用墊板需用與結(jié)構(gòu)同等條件材質(zhì)的材料制做，并做噴砂處理，摩擦系數(shù)應(yīng)達到原試驗結(jié)果。

51、 b.高強螺栓安裝： 高強螺栓在每一榀屋架的全部節(jié)點處理完畢，通過驗收后進行，置換時，每一榀構(gòu)件中的各節(jié)點同時進行，完成一榀屋架之后，再進行第二榀屋架的置換。 扭剪型高強螺栓的安裝方法：該型螺栓有臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)，并且朝向螺栓的尾部。 大六角高強螺栓的安裝方法：該型螺栓中，螺栓根部所用的墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓的頭部；螺母墊圈則應(yīng)與扭剪型高強螺栓的螺母墊圈的安裝方法相同。 高強螺栓在穿入螺栓孔時，應(yīng)自由穿入，嚴禁用敲擊方法強行打入，如不能自由穿入時，可用鉸刀擴孔，鉸刀擴孔時，應(yīng)將周邊的螺栓全部初擰擰緊，鉸孔完成后，要清除孔周圍毛刺及鉸孔時產(chǎn)生的鐵屑。 c.高強螺栓的緊固:螺栓

52、的緊固分為初擰與終擰。大型節(jié)點可分為初擰、復(fù)擰與終擰。初擰：每一榀屋架的各節(jié)點的螺栓應(yīng)同時進行初擰，初擰完成后，應(yīng)首先在每個螺栓尾部用醒目記號筆打一個點做記錄，并且同時填寫高強螺栓安裝記錄，初擰扭矩應(yīng)為終擰扭矩的60-80%，一般情況下初擰均用扭力扳手進行，力矩標定為：螺栓直徑（mm）16202224初擰扭矩（mm）115220300390復(fù)擰：對于大型節(jié)點，高強螺栓初擰完成后，在初擰基礎(chǔ)上，再重復(fù)緊固一次，復(fù)擰時的扭矩標定等于初擰扭矩。終擰：在每一榀屋架的各節(jié)點的全部螺栓完成初擰（復(fù)擰）后經(jīng)過檢查合格，可進行終擰，終擰完一個螺栓在螺栓尾部用醒目記號筆再打一個點做標記，并填寫高強螺栓安裝記錄。

53、終擰扭矩的確定為：終擰扭矩（M）=（p+p）.k.d。式中：p設(shè)計預(yù)拉力KN（t） p預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計預(yù)拉力的5%10% K扭矩系數(shù)（在螺栓出廠質(zhì)保書中查出） D螺栓公稱尺寸 施工中可直接從下表中查出施工預(yù)拉力（p+p）螺栓直徑（mm）16202224施工預(yù)拉力KN110170210250 注：以上公式確定的終擰扭矩僅指大六角高強螺栓的終擰扭矩， 緊固順擰：高強螺栓施工的關(guān)鍵是保證同一節(jié)點內(nèi)的所有螺栓的受力均勻一致。所以為避免因緊固方法不當，導(dǎo)致連接面翹曲，最終使得同一節(jié)點上各螺栓所承受的軸力不一致，在緊固螺栓時應(yīng)從中向邊擴散對稱進行；H型鋼對按節(jié)點的螺栓緊固應(yīng)按柱側(cè)連接板復(fù)板連接板上

54、翼緣連接板下翼緣板的順序進行；每連接板上各螺栓仍然按上述方式進行。 當天置換的高強螺栓應(yīng)在當天完成初擰與終擰。d. 高強螺栓連接面封閉：高強螺栓緊固完成后，應(yīng)立即用塑料薄膜進行包裹封閉保護；待監(jiān)理現(xiàn)場驗收后，再用汽車用灰膏做永久性周邊封閉，以保證灰塵、油污、雨水不能進入連接面縫隙內(nèi)，從而影響摩擦系數(shù)。高強螺栓安裝必須有專職質(zhì)檢員檢查并填寫高強螺栓安裝記錄。 6. 屋面檁條安裝：本工程檁條規(guī)格為屋面C180*70*20*2.5/墻面C160*60*20*2.5卷邊C型鋼，材質(zhì)Q235，檁條拉桿為12圓鋼，材質(zhì)Q235。檁條對接用M12鍍鋅螺栓和檁條固定座連接，每隔一檁距設(shè)一角隅撐。屋面檁條拉桿是

55、為調(diào)整檁條的間距并固定檁條使其在承載后不會產(chǎn)生扭曲，因此應(yīng)在檁條的兩面同時加固螺帽，使檁條處于最佳位置。拉桿的分布應(yīng)為間隔錯層形式。安裝檁條時，應(yīng)同時安裝屋頂風機支座和采光板支架。檁條安裝就位后，應(yīng)進行檢查和調(diào)整。檢查調(diào)整的主要內(nèi)容包括： （1）同排檁條的直線度誤差 10mm；（2）相鄰兩根檁條標高誤差 2mm；（3）單根檁條旁彎 5mm（4）檁條下?lián)隙?L/1000（L為檀條長度）（5）同坡各排檁條平面度誤差 3mm。7. 行車梁的安裝 （1） 安裝基面的檢測調(diào)整: 用水平儀測出每個鋼柱牛腿上頂面標高在柱子安裝調(diào)整后的變化值，并做好記錄。 根據(jù)各鋼柱擱置行車梁的牛腿面水平標高的實測值，定出全

56、部鋼柱牛腿安裝面標高的統(tǒng)一值。根據(jù)確定的統(tǒng)一值和實測值，確定各鋼柱安裝標高的差值。加工準備不同的墊板,并做一一對應(yīng)標記。 墊板的安裝：將一一對應(yīng)的墊板分別焊接在相應(yīng)的牛腿面上，每一牛腿面上的墊板應(yīng)分做兩塊。以滿足同一牛腿面上相鄰兩行車梁的不同需要。（2） 行車梁縱橫軸線的復(fù)測與調(diào)整。此部分的調(diào)整是柱間支撐，柱間支撐的調(diào)整是作為排梁的方式調(diào)整。（3） 行車梁的吊裝： 捆綁法吊裝：行車梁捆綁法吊裝時,應(yīng)在行車梁上下翼板的左右棱邊處,需用橡膠輪胎皮制造的護角，在使用專用吊具夾持吊裝時，需檢查夾具的完好性。不管使用何種吊具，其兩條鋼索與行車梁形成的夾角應(yīng)大于60。（4） 行車梁的檢查與調(diào)整行車梁安裝完

57、成后，要對行車梁進行測量檢查。測量檢查結(jié)果應(yīng)制圖記錄，測量檢查的內(nèi)容如下： 行車梁跨中垂直度 h/500 h:為行車梁高 行車梁撓曲度 10 相對兩端支座位移 5 同跨內(nèi)同一橫斷面兩行車梁頂面標高誤差 10 同跨內(nèi)同一橫斷面兩行車梁間距相對設(shè)計誤差 10 同列相鄰兩柱間行車梁頂面標高差 10 相鄰兩行車梁接頭處頂標高誤差 2 相鄰兩行車梁接頭處中心錯位 3 行車梁安裝后，如檢查發(fā)現(xiàn)超標，則應(yīng)進行調(diào)整，對于梁橫向位移可采用將上梁與牛腿面之間連接孔擴為橢圓孔的方法進行調(diào)整，對于標高誤差，可采用加墊鐵的方法處理。9. 屋面板的安裝本工程屋面板為760彩鋼壓型板，0.6mm厚。大面積安裝屋面板之前，應(yīng)

58、首先在屋頂適當位置制作安裝簡易吊具。簡易吊具在每個提升點安裝兩個，兩個吊具的距離相隔L+2mm。（L為彩鋼板長度）。同時在屋面上用屋面板架設(shè)34m寬的工作平臺，用彩條布全面覆蓋，以防止損傷屋面。屋面板的安裝順序：彩鋼板支架焊接屋面板屋脊蓋板。（1）屋面板的安裝：屋面板屋面施工要點：屋面板屋面的施工要點在于屋脊和天溝處的防水處理及自攻絲穿入?yún)?shù)的控制。屋面安裝工作平臺的設(shè)置：屋面板在大面積安裝開始前，需道在屋面上設(shè)置提升轉(zhuǎn)立工作平臺， 工作平面可用屋面板首先在屋架梁上鋪設(shè)固定34m寬，鋪設(shè)固定后，用彩條布全面覆蓋，以防止損傷屋面。注：屋面工作人員嚴禁穿硬底鞋在屋面板上行走。屋面板的安裝順序：屋面

59、板大面積安裝時，從屋面板起吊端向建筑物另一端推進，為保護已安裝好的屋面板應(yīng)在屋面板上順檁條方面每隔五米鋪設(shè)一道彩條布，供工作人員行走使用，從而保護已安裝好的屋面板。自攻絲打入前應(yīng)在屋面通長方面上彈線定位，屋面板屋脊處、天溝處和采光上下口處，自攻絲應(yīng)逐波打入，其它地方可隔波打入。在打入自攻絲時，應(yīng)選用細自攻絲和配用低速式電鉆（或調(diào)為低速檔），以保證打入自攻絲時，不在自攻絲周邊形成凹坑。各部分搭節(jié)長度的確定：屋面板伸入天溝的長度應(yīng)不小于100mm；屋脊蓋板覆蓋屋面板和屋面板與屋面板的順坡（含陽光板）搭接長度應(yīng)在200-300mm，坡度大時，可造200mm；坡度小時，可造300mm。屋面板在屋脊處的

60、處理： 屋脊蓋板應(yīng)在屋面板波峰對應(yīng)處開出相應(yīng)的缺口，然后將屋脊蓋板扣在屋面板上。（2） 成品保護：屋面板安裝過程中，由于攻絲、鉆孔、切割等均會在屋面板上產(chǎn)生許多鐵屑，這些鐵屑在潮濕的空氣中，48小時即會產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，從而損壞屋面板，因此每日工作完畢后，應(yīng)用面粉做的面團將屋面上殘留鐵屑清除掉。11. 屋脊蓋板的安裝：屋脊蓋板應(yīng)在屋面處板波峰對應(yīng)處開出相應(yīng)的缺口，然后將屋脊蓋板扣在屋面外板上。外板伸入屋脊蓋板部分的上端頭應(yīng)做上翻邊。12. 窗的安裝和收邊件泛水件的處理:（1）窗的安裝,應(yīng)將其先點焊在墻檁條的框架內(nèi).窗的尺寸應(yīng)與檁條保持5的間隙(周邊間隙)。（2）當所有的窗安裝就位后,再進行包邊件及

61、泛水件的安裝;有焊點阻擋的地方,可用剪刀在包邊件及泛水件對應(yīng)的位置開口的方式進行包邊件及泛水件的安裝;（3）以上所有窗的幾何尺寸,即與窗洞尺寸相比,其周邊尺寸均需留5的間隙。13. 墻面板安裝工藝：（1） 墻檁條安裝 ： 墻面通長檁條安裝前，首先檢查墻面檁條托板的安裝尺寸，同排墻面檁托板上下偏差不得大于3mm，相鄰兩柱檁條托板安裝孔距誤差不得大于5mm。（2） 門柱，窗框柱的安裝：門柱和窗框邊（該柱在設(shè)計往往未做設(shè)，在施工中需增加），安裝時要首先考慮墻面板的排板，必要時可變動墻面窗戶的位置與大小，變動量在小于200mm為準，大于200mm時要取得設(shè)計及業(yè)主同意，變動的前提是為了墻面板的切割量最

62、小；門柱原則上不允許變動，門柱與窗框邊柱（含門邊的短檁條）與邊柱檁條的連接采用焊接。 （3） 門上雨棚的制作與安裝：門上雨棚雖然屬房屋附件，但它直接影響建筑物外部美觀，因此要做到門上雨棚對門中的對稱性，平直性是關(guān)鍵，這里最主要的是門上雨棚的平直性，為了達到這一點，建議現(xiàn)場采用C10020檁條焊接制作。（4） 墻面板的安裝墻面鋪板：根據(jù)安裝前墻面板排板的方案，自建筑物的一端開始鋪板，每固定3-4張墻面板，用線錘檢測墻板的垂直度，每塊墻面板的垂直度誤差不應(yīng)大于2/1000。墻面板的固定：使用懸掛式鋼梯承載作業(yè)工人進行作業(yè)，懸掛式鋼梯上端可懸掛在邊墻的縱向支撐上，墻面在高于15米時，懸掛鋼梯應(yīng)分段制

63、作，分段懸掛在不同的墻面檁條上。外墻固定自攻絲在使用前，需首先在墻面板上打出安裝基線，同排自攻絲的上下誤差不應(yīng)大于5mm，自攻絲建議靠波峰的根部打入。墻面轉(zhuǎn)角的做法：由于墻面尺寸及門窗尺寸不能與所用板型配套，因此在每個墻面的轉(zhuǎn)角處，不可避免地將要產(chǎn)生切板，將導(dǎo)致墻體轉(zhuǎn)角處，兩相鄰墻面結(jié)合部的板型狀態(tài)與設(shè)計理想狀態(tài)不一致，因此轉(zhuǎn)角收邊件應(yīng)在周邊墻板全部完成后，根據(jù)轉(zhuǎn)角的具體情況，調(diào)整為統(tǒng)一尺寸。山墻及檐口收邊泛水件的做法：收邊件與820壓型板墻面結(jié)合部收邊件應(yīng)與屋脊做法一樣，切口后，扣入壓型板的波谷內(nèi)。 第八章 新技術(shù)、新工藝、新材料的開發(fā)應(yīng)用鋼結(jié)構(gòu)建筑是一種既年輕又古老的建筑方式，在近幾年有了

64、較為長足的發(fā)展，新技術(shù)、新工藝及新材料層出不窮，這里僅就鋼結(jié)構(gòu)防火、現(xiàn)場焊接殘余應(yīng)力消除及金屬屋面板防水三個方面作簡單的介紹。一 施工現(xiàn)場二級焊縫殘余應(yīng)力消除的施工方法在多層鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝施工中，將有大量的二級焊縫焊接，在該焊縫焊接過程質(zhì)量控制中，過多是對焊縫缺陷的控制與檢測，但對焊接殘余應(yīng)力的控制與消除，目前國內(nèi)各施工企業(yè)均未做認真的研究，然而，焊接殘余應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的破壞是比較嚴重的,在1986年臺灣曾出現(xiàn)過梁柱栓焊聯(lián)接處二級焊縫殘余應(yīng)力未消除，造成結(jié)構(gòu)梁在未交付使用前即開裂的現(xiàn)象，我公司通過大量工程實驗發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的火焰加熱消除應(yīng)力的方法在施工現(xiàn)場是不可行的。根據(jù)殘余應(yīng)力產(chǎn)生的機理，我們在實踐中

65、找到了一種即經(jīng)濟又簡單有效的方法，可以有效地將焊縫區(qū)的殘余應(yīng)力消除60%以上。二 金屬屋面板防滲漏施工工藝前幾年的鋼結(jié)構(gòu)建筑彩鋼板屋面防水一般采用密封膠條、丁苯橡膠密封粘結(jié)帶或硅酮膠，這些防水材料使用壽命短，易老化，施工過程人為隱患多，防水質(zhì)量不可靠，造成彩鋼板屋面普遍存在漏水現(xiàn)象，漏水主要集中在壓型板搭接、屋面采光帶、檐溝鋼板與水泥墻面連接等部位。為了解決彩鋼板屋面漏水問題，我公司經(jīng)過長期研究和實踐，摸索出一套切實可行的防滲漏施工工藝，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1 合理的進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，綜合考慮工程造價、屋面坡度、板型材料等多種因素，求得最佳方案；2 充分考慮建筑物所在區(qū)域氣候特征，采用適合該地

66、區(qū)的防水措施及材料。3 選用丁基橡膠防水密封粘結(jié)帶作為彩鋼板屋面的配套防水材料，該材料具有較高的粘結(jié)強度、較好的追隨性、防水性、密封性以及極佳的耐候性，耐老化時間長達20年。第九章 關(guān)鍵工序及特殊工藝質(zhì)量控制措施本工程的施工質(zhì)量影響因素主要在于構(gòu)件的連接端面角度的焊接變形控制，現(xiàn)場二級焊縫質(zhì)量保證。構(gòu)件及彩板運輸損壞控制，屋面防水控制；屋面陽光板與彩鋼板不同變形系數(shù)控制以及彩板與磚墻墻面防水處理和高強螺栓受力控制，因此以上部分為本節(jié)闡述的要點：一. 構(gòu)件焊接變形鋼構(gòu)件，尤其是焊縫較長的H型鋼梁和鋼柱，在焊接時極易產(chǎn)生變形。產(chǎn)生的原因是：構(gòu)件冷熱不均勻造成變形。防止鋼構(gòu)件焊接變形的措施： （1）

67、設(shè)計時盡量將焊縫對稱布置,或采用間斷焊減少焊縫數(shù)量和尺寸,以減少焊接變形。（2）采用胎夾具預(yù)制固定法避免焊件變形，由此而產(chǎn)生的附加應(yīng)力，在拋丸處理時加以清除。（3）進行焊接前整體預(yù)熱和焊接后熱處理減少變形。（4）進行反變形控制焊接。反變形控制量要經(jīng)過準確計算和經(jīng)驗確定。（5）盡可能采用CO2氣體保護焊,埋弧自動焊等能量密度較高的方法代替手工電弧焊。（6）采取正確的焊接工藝和焊接順序，盡量減小變形發(fā)生, 在焊接H型鋼時,采用對稱施焊的方法; 焊接縱橫交錯布置的焊縫構(gòu)件時,原則上采用先焊橫縫后焊縱縫的順序,在焊接長焊縫時,可采用逆向分段焊,跳焊等方法。（7）對于受力較大的T型或十字接頭,在保證相同

68、強度條件下,采用開坡口焊縫比一般角焊縫可以大大減少焊縫金屬,減少變形。二. 焊縫夾渣、未焊透、咬肉鋼結(jié)構(gòu)柱與柱、柱與梁、梁與梁節(jié)點焊縫，手工焊時出現(xiàn)夾渣，未焊透、咬肉等缺陷。產(chǎn)生缺陷的主要原因是：被焊工件與墊板接觸不嚴密，工件間間隙過小；施焊中起弧未設(shè)引弧板；換焊條處接口處理不好，清理藥皮不及時；焊縫排列順序不當，出現(xiàn)凹形焊縫；焊接設(shè)備差，電源不穩(wěn)定，出現(xiàn)施焊中斷弧；焊接規(guī)范選擇不當，所用焊條與被焊工件材質(zhì)不符等等。防止措施：（） 被焊工件與墊板必須貼緊密，采用4、3.2焊條打底，其間隙分別不大于8mm和6mm。（） 斷弧、換焊條時應(yīng)將藥皮清凈，搭接好；焊接前應(yīng)通過試驗選用合理焊接參數(shù)、順序和

69、操作方法；（） 施焊前加以預(yù)熱，合理掌握預(yù)熱溫度；焊條在300下烘2h，以防表面有化學(xué)物質(zhì)引起氣化；（4） 焊機二次空載電壓應(yīng)不小于80V，以防熔透力不夠。最后一道焊縫要將電流調(diào)到120A，降溫15分鐘左右再焊。（5） 壓低弧快速通過被焊件，加工細致，可避免咬邊。（6） 保證焊件材質(zhì)與焊條型號相配。三. 鋼柱位移或安裝孔位移鋼柱底部預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓不對中，位移超過了允許偏差。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是：預(yù)埋螺栓埋設(shè)時，未設(shè)固定架，澆灌混凝土?xí)r受碰或振動發(fā)生錯位；鋼柱底腳板螺栓孔鉆孔未設(shè)樣板或劃線不準；測量定位錯誤等等。防治措施：（1）在澆灌基礎(chǔ)混凝土前，將預(yù)埋螺栓用固守架定位，防止受振動錯位；（2）

70、鋼柱底板預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再鉆孔；對柱子軸線進行測量復(fù)核。四. 鋼柱垂直度偏差過大鋼柱垂直度偏差超過規(guī)范允許值。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是：鋼柱彈性較大，受外力作用易發(fā)生變形；鋼柱制作加工時，變形過大，矯正未合符要求。防治措施：（） 對于較細長鋼柱，吊裝時采取加固措施，減少變形，吊裝后，及時加監(jiān)時支撐，防止受外力作用變形。（） 對整排柱應(yīng)及時固定，將柱向支撐安裝后，再吊裝上部結(jié)構(gòu)。嚴格控制鋼柱加工時的變形，若有變形，一定要經(jīng)矯正滿足設(shè)計和規(guī)范要求。五. 鋼梁、鋼架垂直偏差過大或支承螺栓孔距累積誤差過大鋼梁、鋼架垂直度偏差超過規(guī)范要求，或支承螺栓孔距累積誤差過大，造成安裝困難甚至裝不上去。產(chǎn)生

71、原因主要是:鋼梁、鋼架在制作時或拼裝過程中，本身存在較大的側(cè)向彎曲和孔距誤差未予糾正即吊裝，安裝工藝不合理，吊裝后未進行校正固定；或誤差累積，使偏差超過了允許值。防治措施：（1）嚴格檢查構(gòu)件幾何尺寸，超過允許值時應(yīng)及時調(diào)整，處理好以后再吊裝；（2）應(yīng)嚴格按照合理的安裝工藝，對梁、架安裝后經(jīng)校正以后再固定，及時在梁、架間加設(shè)垂直支撐，增強構(gòu)件單元的穩(wěn)定性。六. 高強螺栓緊固扭矩不夠高強螺栓緊固扭矩不夠?qū)⒂绊懧菟ㄟB接強度。產(chǎn)生的主要原因是：手動扭力扳手有毛病或誤差較大，未進行校正就使用；連接板不平整，螺栓孔不重合，用錘將螺栓強行打入，影響了頂緊效果；緊固順序不正確，螺栓受力不均勻，降低了摩擦系數(shù)。

72、或有的螺栓漏栓漏掉初擰或終擰，未達到要求的扭矩數(shù)值；摩擦面不干凈使摩擦系數(shù)降低等等。防治措施：（） 使用前校正扭力扳手扭矩值，使其偏差在5%以內(nèi)。（） 螺栓孔不重合，螺栓不能進入時，應(yīng)使用刮刀修孔。（） 緊固螺栓的順序應(yīng)從螺栓組中間向兩端對稱緊固，緊固必須分初擰和終擰兩次進行，第一次初擰扭矩值約為終擰扭矩值的50%左右。每次初擰和終擰都要在螺栓上作標記并做好記錄，防止漏擰。（） 認真處理貼合處摩擦面，保證貼合面清潔。（） 正確裝配螺桿、螺帽和墊圈，并配套使用。七. 屋面漏雨屋面漏雨產(chǎn)生的原因是：屋面板塔接長度不夠，產(chǎn)生回水漏；同坡面屋面板安裝不在一個平面上，屋面板安裝不整齊；屋面板伸入屋脊蓋板

73、或天溝的端頭未作翻邊；天溝與屋面板風機或陽光板處收邊結(jié)構(gòu)不合理；防水硅膠密封不良，或已老化等。防治措施：（1）屋面板安裝一定要仔細、整齊，順坡面搭接長度應(yīng)大于200mm。屋面板伸入屋脊蓋板或天溝或泛水溝的端頭一定要作翻邊，且密封件安裝正確。（2）風機或陽光板等結(jié)構(gòu)處屋面板收邊收口結(jié)構(gòu)應(yīng)科學(xué)合理，安裝正確。（3）盡可能采用結(jié)構(gòu)防水，對易產(chǎn)生漏水隱患的部位使用耐候性、延伸性好，密封性能優(yōu)良的丁基橡膠膠帶等防水材料。（4）防滲漏施工：屋面女兒墻泛水、水落管、衛(wèi)生間等的預(yù)留孔洞均應(yīng)做特殊處理，嚴防滲漏。水落管、衛(wèi)生間管道等處在基層均應(yīng)做半徑為100150mm的圓孤或鈍角，且防水應(yīng)延伸至管的四周向上翻。

74、 第十章 質(zhì)量控制及保證措施我公司具有高效率的管理體系和管理制度；通過科學(xué)管理、精心施工，創(chuàng)造了一系列的優(yōu)質(zhì)工程。為確保該工程質(zhì)量目標為優(yōu)良標準，制訂了如下質(zhì)量控制及保證措施。1貫徹公司質(zhì)量方針：設(shè)計創(chuàng)新、工藝先進、優(yōu)質(zhì)高效、顧客滿意是永恒的追求。實現(xiàn)公司質(zhì)量目標：合同履約率98%，工程一次性驗收合格率95%，顧客滿意率95%。公司各部門、項目部各級人員通過認真履行各自的崗位職責，全員參與公司質(zhì)量管理“貫標”工作，按照質(zhì)量管理體系文件要求充分發(fā)揮各自才能，做好本職工作，保證產(chǎn)品在實現(xiàn)過程中的每一環(huán)節(jié)都處于嚴格的受控狀態(tài)并保持相應(yīng)的質(zhì)量記錄，保證產(chǎn)品的可追溯性，向客戶提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。2本工

75、程項目質(zhì)量管理要全面貫徹國家ISO9001-2000版質(zhì)量管理體系標準，用本公司質(zhì)量手冊和質(zhì)量管理程序文件去指導(dǎo)作業(yè)，搞好現(xiàn)場基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和文明施工建設(shè)，做好質(zhì)量檢查驗收和技術(shù)資料的收集整理工作，完善技術(shù)資料管理。從公司到項目部，再到作業(yè)班組，層層落實質(zhì)量保證責任制度，建立健全質(zhì)量保證體系，定期開展對施工人員的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)意識教育，加強各工序、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查驗收工作。對各項工序，尤其是關(guān)鍵工序和隱蔽工程必須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理檢查驗收并作好檢查驗收記錄，合格后方能進入下一工序施工。對不合格產(chǎn)品必須返工。3項目經(jīng)理是質(zhì)量保證第一責任人，項目副經(jīng)理和技術(shù)負責人要積極配合項目經(jīng)理搞好生產(chǎn)技術(shù)管理和質(zhì)量管理工作

76、，每一工序都要對施工人員做好技術(shù)交底，編制作業(yè)指導(dǎo)書。每星期堅持召開生產(chǎn)例會，除了安排下一步的工作以外，還要總結(jié)經(jīng)驗，找出施工中的問題和困難，群策群力加以解決，杜絕一切質(zhì)量隱患。4所有技術(shù)工種必須持證上崗，關(guān)鍵性的技術(shù)工種（如焊工、電工、吊車工、安裝工和漆工等）必須與項目經(jīng)理簽訂質(zhì)量保證協(xié)議，保證每一工序都要按照圖紙、規(guī)范和標準的要求操作施工。5 項目經(jīng)理要全心全意做好生產(chǎn)資源（包括人員、設(shè)備、材料、資金等）的調(diào)配管理工作。在保證質(zhì)量和進度的前提下，控制成本。嚴禁施工中偷工減料，以次充好的行為發(fā)生。如一旦發(fā)現(xiàn)，必須嚴懲不岱。6 按規(guī)范要求進行鋼筋、砼試塊的監(jiān)督取樣工作，在現(xiàn)場設(shè)置一個試塊養(yǎng)護室

77、，配置專職試驗工一名，佩證上崗，保證試塊質(zhì)量。7按照本工程施工組織設(shè)計要求配備所需的人員、設(shè)備機具、檢測儀器，嚴格按照現(xiàn)行國家有關(guān)施工驗收規(guī)范和技術(shù)標準組織質(zhì)量評定，以達到規(guī)定的質(zhì)量目標和工程技術(shù)要求。各種施工設(shè)備和器具、檢測儀器都要做好使用前的檢查校對工作，保證正常使用，并定期檢查校對。 8原材料供應(yīng)及質(zhì)量保證措施：鋼結(jié)構(gòu)建筑中原材料材質(zhì)的控制是整個工程質(zhì)量控制的重點。材料采購計劃要有質(zhì)量標準要求，所有進廠或進場材料，尤其是主鋼構(gòu)材料都必須具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并經(jīng)質(zhì)檢員、業(yè)主代表和監(jiān)理檢查驗收（若有疑問需取樣做質(zhì)量檢驗）后才能投入使用；沒有質(zhì)量合格證的材料嚴禁使用。因此在原材料供應(yīng)及質(zhì)量保證

78、措施中，我們將采取如下辦法：（1） 供應(yīng)確認：根據(jù)設(shè)計文件要求和建設(shè)單位意見選擇主材供應(yīng)企業(yè)，并將所選企業(yè)的材質(zhì)樣板經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理工程師確認。（2） 材料進貨檢驗：主結(jié)構(gòu)用鋼材進貨時，首先檢查其隨貨材質(zhì)證明書的真實性，其方法是將材質(zhì)書上爐批號與鋼板上的爐批號相對照。如不符則拒絕入庫;其次將材質(zhì)證明書中主要元素含量與規(guī)范標準對照,檢查其是否超過允許偏差，重點核查的元素為C、S與P。對于進口主鋼結(jié)構(gòu)用鋼材，不管其材質(zhì)證明書是否真實均需做理化檢驗。對于進口圍護材料，則要檢查其材質(zhì)證明書。高強螺栓進場后,應(yīng)在監(jiān)理的現(xiàn)場見證下取樣、封裝、送檢；取樣按批號與規(guī)格及數(shù)量分批取樣，同樣批號、同樣規(guī)格各500

79、0套為一個取樣批次。不同批號，不同規(guī)格，則無論數(shù)量多少均應(yīng)取樣。每取樣量不得少于5，最少不少于5套。在進行材質(zhì)檢查的同時，還需對鋼材的外型尺寸進行確認，一般將板厚誤差控制在正偏差，原則上不使用負偏差鋼材。對于市場上確有采購困難的材料，需進行替代時應(yīng)首先將替代原因及替代規(guī)格經(jīng)設(shè)計單位進行安全及工藝符合計算，然后報監(jiān)理批準后方可進行。第十一章 安全文明施工保證措施 本項目安全文明施工管理按照建筑施工安全技術(shù)規(guī)范（JGJ59-99）、臨汾市安全文明生產(chǎn)規(guī)定及本公司安全及文明生產(chǎn)控制程序的要求實施管理。做到安全管理制度化，安全措施標準化，安全設(shè)施完善化。一. 安全文明生產(chǎn)組織機構(gòu)安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：公司

80、總經(jīng)理安全領(lǐng)導(dǎo)小組 副組長：公司副總經(jīng)理技術(shù)部質(zhì)安部工程部項目經(jīng)理項目副經(jīng)理安 全 員技術(shù)負責人質(zhì)量員材料員施工員測量員鋼結(jié)構(gòu)制作廠鋼結(jié)構(gòu)安裝隊水電安裝組土建施工隊二. 安全文明施工保證措施 1. 堅持“預(yù)防為主，安全第一”的原則，進場時組織全體施工人員認真學(xué)習(xí)安全規(guī)程，做好安全技術(shù)交底工作，使每位施工人員都要明確自己的安全責任和崗位責任。 2. 項目經(jīng)理是施工項目安全管理第一負責人和責任人，項目部所有施工隊都應(yīng)與項目經(jīng)理簽訂安全協(xié)議，向項目經(jīng)理做出安全保證。每項技術(shù)工種都要堅持持證上崗的原則，發(fā)現(xiàn)不合格人員一律清退。 3. 好施工現(xiàn)場“三寶”、“四口”、“五臨邊”的防護工作，現(xiàn)場施工人員一律

81、戴好安全帽，高空作業(yè)必須系緊安全帶，掛好安全網(wǎng)，臨邊作業(yè)做好行之有效的安全防護措施。4. 加強現(xiàn)場施工用電管理。所有電路、配電箱、電機等必須由持證電工負責管理維修，電器安裝必須符合國家安全規(guī)范要求，有可靠的接地裝置和安全保護裝置；易燃易爆物品一定要遠離火源和電源。（1）安全用電技術(shù)措施在臨時配電房處設(shè)置一組重復(fù)接地裝置，接地電阻應(yīng)小于10，以實測為準。總電源低壓配電柜兩端應(yīng)與重復(fù)接地線及保護零線做好電氣連接。保護零線除必須在配電房處作重復(fù)接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處做重復(fù)接地，作防雷接地的電器設(shè)置必須同時作重復(fù)接地，防雷接地與重復(fù)接地具有一組接地裝置。發(fā)電機應(yīng)采用三相四線制中柱點直

82、接接地系統(tǒng)，接地裝置應(yīng)單獨設(shè)置，接地電阻應(yīng)小于4，以實測為準。施工現(xiàn)場所有配電箱、開關(guān)箱及用電設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做好保護接零。保護零線(PE)必須采用綠/黃雙色線，嚴格與相線、工作零線相區(qū)別，杜絕混用。用電設(shè)備的保護接零應(yīng)與配電房總配電柜內(nèi)引出的專用保護零線(PE線)連接，并不得串聯(lián)連接。由配電箱或開關(guān)箱引至用電設(shè)備之間的專用保護零線，截面不得小于25mm2的絕緣多股銅芯線(采用綠/黃雙色線)連接。保護零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。施工現(xiàn)場所有成品配電箱和開關(guān)箱必須選用有關(guān)勞動部門認可的合格產(chǎn)品、用電設(shè)備開關(guān)箱必須實行“一機一閘”制，嚴禁用一個開關(guān)直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備(含插座)。所有用電設(shè)

83、備，必須通過開關(guān)箱控制，并設(shè)置漏稅電保護裝置。施工現(xiàn)場的配電箱和開關(guān)箱應(yīng)至少配置兩級漏電保護器。分配電箱和開關(guān)箱由兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應(yīng)合理配合，使之具有分級分段保護的功能。漏電保護器應(yīng)選用電流動作型，使用于一般場合末級漏電保護器的額定漏電動作電流應(yīng)不大于30MA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1S；使用于潮濕和有腐蝕2介質(zhì)場所的末級漏電保護器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動作電流應(yīng)不大于15MA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1S。配電箱和開關(guān)箱的進線口、出線口應(yīng)設(shè)在箱體的底部，電源的引入，配出線應(yīng)穿管保護并設(shè)防水彎頭、配電箱、開關(guān)箱安裝位置應(yīng)操作方便，箱內(nèi)和附近場地不得

84、堆放雜物。焊接機械設(shè)備應(yīng)放置在防雨、通風良好的地方。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品。交流電焊機一次側(cè)電源線長度不應(yīng)大于5m，進線處必須設(shè)置防護罩，二次側(cè)電源線宜采用YHS型橡皮護套多股銅芯軟電纜，長度應(yīng)不大于30m。手持電動工具的負荷線必須采用耐氣候的橡皮護套多股銅芯電纜，并不得有接頭。在使用前應(yīng)檢測其絕緣電阻，其阻值1類電動工具不得小于2兆歐姆，II類電動工具不得小于7兆歐姆。手持電動工具的外殼、手炳、負荷導(dǎo)線、插頭、開關(guān)等必須完好無損，使用前必須作空載檢查，并作好記錄，運轉(zhuǎn)正常后方可使用。在潮濕和有水的場所，負荷線應(yīng)采用YHS型橡皮護套電纜，且不得承受外力拖拉和擠壓。潮濕場所照明電源電壓不得

85、大于36A，燈具應(yīng)采用密閉型防水防塵燈或配有防水燈頭的開啟式燈具。對運行中的漏電保護器要隨時進行檢查，每月至少二次，并做好檢查記錄。一旦檢查到漏電保護器已壞，應(yīng)立即斷電更換。現(xiàn)場辦公室、宿舍、工作棚內(nèi)的照明導(dǎo)線應(yīng)固定在絕緣子上(瓷瓶或瓷柱)，室內(nèi)安裝的照明燈具距地面不得低于2.4m，如低于2.4m應(yīng)使用36V安全電壓；室外安裝的照明燈具不得低于3m；安裝在露天工作場所的照明燈具應(yīng)選用防雨燈頭；安裝在食堂的廚房照明燈具應(yīng)采用防火防塵燈。電源線路的敷設(shè)及照明燈的使用還應(yīng)符合消防安全有關(guān)規(guī)定。安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由持證電工完成，同時有監(jiān)護電工在場，并做好工作記錄，禁止帶電作業(yè)、電氣設(shè)備

86、明顯部位應(yīng)設(shè)“嚴禁靠近，以防觸電”或“有電危險”的警示標志。建立安全用電責任制，對臨時用電工程各部位的操作、監(jiān)護、維修進行分片、分塊、分機落實到人，加強施工安全用電管理。施工現(xiàn)場電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、使用與維修，必須符合JGJ4688施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。（2）電氣防火技術(shù)措施合理配置、整定、更換各種保護電器，對電路和設(shè)備的過載、短路故障進行可靠接地保護。在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕介質(zhì)，不使用火源。在配電房和發(fā)電機房內(nèi)配置干粉滅火器并禁止煙火。施工現(xiàn)場一旦發(fā)現(xiàn)電器著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，并使用干粉滅火器或干砂滅火。建立易燃易爆和強腐蝕介質(zhì)管理制度和電氣防火責

87、任制，加強電氣防火重點場所煙火管制，并設(shè)置“禁止煙火”標志。5. 建立健全安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)，建立完善有效的安全管理規(guī)章制度和安全生產(chǎn)責任制度。定期檢查安全生產(chǎn)落實情況，及時解決存在的事故隱患。項目部設(shè)專職安全員，每天上午工作開始時，各班組進行安全交底，每周項目部組織一次安全檢查。6. 在危險的地方一定要有安全警示牌；現(xiàn)場設(shè)備、材料堆放整齊，施工場地清潔衛(wèi)生。7. 努力做好成品的保護工作，及時組織檢查驗收，與業(yè)主、監(jiān)理和友鄰施工單位搞好協(xié)作關(guān)系，保證施工順利進行。為保證以上措施的具體實施，施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，負責檢查督促工地的安全工作。三. 文明施工及環(huán)境保護保證措施：工程開工前項目部將與

88、當?shù)匕踩|(zhì)檢部門簽定文明施工責任書，爭創(chuàng)“文明工地”，施工時必須作到：1. 工地實行打圍作業(yè)施工并保證道路交通暢通；2. 現(xiàn)場臨時設(shè)施、機具設(shè)備、建筑材料合理布置，堆碼整齊；3. 土石方運輸車輛采用集裝密封車進行運輸，施工運輸車輛等設(shè)備駛出工地前必須沖洗輪胎做除泥處理；清掃場地采用濕法作業(yè)防止塵土飛揚；工地設(shè)置臨時密封垃圾箱存放垃圾；4. 污水排放要設(shè)置沉淀池，經(jīng)二次沉淀后才能排入市政污水管線；5. 控制人為活動噪聲，強噪聲機械采取降噪措施，強噪聲作業(yè)機械要嚴格控制作業(yè)時間。第十二章 施工進度計劃保證措施本工程工期計劃為 90天，工期較緊，為此我們將努力做好以下進度計劃保證措施：1. 成立項目

89、經(jīng)理部，實行項目法管理。項目經(jīng)理部與公司簽定項目管理責任書，代表公司在該工程實施過程中行使權(quán)力，公司各部門將從生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、成本、安全保衛(wèi)等方面予以配套管理和全力支持。2. 充分作好開工前的一切準備工作，項目經(jīng)理和技術(shù)負責人認真組織項目部人員分析、研究設(shè)計施工圖紙和相關(guān)文件資料，作好圖紙會審及技術(shù)交底工作；擬訂項目所需人員、設(shè)備和材料、資金計劃。3. 施工人員、設(shè)備、材料按計劃落實到位，項目部人員配備完整，各施其責，并層層簽定崗位責任書。4. 堅持每周生產(chǎn)例會制度，聽取業(yè)主、監(jiān)理對工程施工質(zhì)量、安全、進度方面的意見，作好每周進度計劃，若實際施工進度慢于計劃進度，要找出原因，克服障礙，采取措

90、施把工期搶回來。5. 施工進度采取網(wǎng)絡(luò)計劃控制，根據(jù)工程特點和施工情況不斷調(diào)整和優(yōu)化施工工藝，盡量采用多、快、好、省的先進的工藝方法。通過科學(xué)、合理的施工工序安排,加強工序過程質(zhì)量檢查, 加強現(xiàn)場安全管理，避免因質(zhì)量或安全問題影響工程進度。6. 做好與業(yè)主、監(jiān)理及相關(guān)單位的配合,保證計劃工期的順利進行。第十三章 施工現(xiàn)場各工種施工的協(xié)調(diào)配合一. 基本原則1.鋼構(gòu)安裝單位牽頭協(xié)調(diào)各專業(yè)承包單位的施工配合，強化工程的統(tǒng)籌、監(jiān)督、協(xié)調(diào)，使之完全達到設(shè)計和質(zhì)量控制標準。2.工作中存在和出現(xiàn)矛盾的解決方法：自我消化，不影響對方運作；通過協(xié)調(diào)會解決；非重大問題由雙方工長碰頭協(xié)調(diào)；各方必須克服“以我為主”的

91、心態(tài)和強調(diào)自身重要性的表現(xiàn)；建安雙方需要進行多次穿插方能完成的項目應(yīng)以會議協(xié)調(diào)和遵守承諾的形式進行配合。二. 與業(yè)主的配合1.嚴格按照標書中作出的承諾及合同中約定的條款執(zhí)行，達到工程項目所要求的質(zhì)量和進度目標。2.“精心設(shè)計，安全生產(chǎn)，文明施工，為用戶提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)”是我公司的質(zhì)量方針。3.在施工準備階段業(yè)主應(yīng)做好的工作： 取得政府主管部門對該項建設(shè)任務(wù)的批準文件；地質(zhì)勘探資料及施工許可證。取得施工用地范圍及施工用地許可證；取得施工區(qū)域內(nèi)地上、地下原有建筑物及管線資料。將水源、電源、道路接通至施工區(qū)域；確定建筑物標高和坐標控制點及道路、管線的定位標樁。向所在地區(qū)的市容辦公室申請辦理施工用

92、臨時占地手續(xù)，負責繳納應(yīng)由業(yè)主承擔的費用。向項目經(jīng)理部交送全部施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，并組織有關(guān)單位進行施工圖交底。會審、簽認項目經(jīng)理部提出的施工項目管理實施規(guī)劃（或施工組織設(shè)計）；指派工地代表并明確負責人，書面通知項目經(jīng)理部。4. 在施工準備階段，項目經(jīng)理部應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)做好以下各項工作：. 編制施工組織設(shè)計，根據(jù)施工平面圖的設(shè)計，搭建施工用臨時設(shè)施。. 組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)、會審施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，參加發(fā)包人組織的施工圖交底、會審工作。. 根據(jù)出圖情況，組織有關(guān)人員及時編制施工預(yù)算，并交發(fā)包人審核。向發(fā)包人提交應(yīng)由發(fā)包人采購、加工、供應(yīng)的材料、設(shè)備、成品、半成品的數(shù)量、規(guī)格清單，并明確進場

93、時間。. 如遇工程特殊（如結(jié)構(gòu)復(fù)雜、需用異型鋼模多、一次性投入的施工準備費用大等），需由發(fā)包人在開工前預(yù)撥資金時，將金額、時間在合同中加以明確。. 及時向業(yè)主提供生產(chǎn)計劃、統(tǒng)計資料、工程事故報告等。三. 鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建單位的配合1 向土建單位發(fā)送鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計和月進度計劃，建安配合意見。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計編制中，須充分根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的施工工藝特點，與土建施工程序銜接配合方式，將其納入進度統(tǒng)籌計劃，要求按計劃實施運作和配合。2在項目單體施工組織設(shè)計中制定詳細成品保護措施和交接管理細則。3在土建施工中，自行監(jiān)控土建工程與鋼構(gòu)施工結(jié)合部的施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨時書面通知相關(guān)方面，通

94、過監(jiān)理要求責任方進行糾正，以保證結(jié)構(gòu)及維護的安裝質(zhì)量。四. 工程施工的統(tǒng)一管理土建與安裝是工程項目不可分割的組成部分，所以，一方面安裝要配合土建施工作好預(yù)留預(yù)埋工作，另一方面土建也要配合安裝在現(xiàn)場管理、施工程序、工期控制、質(zhì)量控制等方面的銜接。1. 在施工現(xiàn)場管理方面：土建應(yīng)全面規(guī)劃，統(tǒng)一平衡。在生活、生產(chǎn)加工、施工庫房、施工用電、施工用水等方面劃分區(qū)域，與安裝緊密結(jié)合，協(xié)調(diào)一致，實行統(tǒng)一管理，共同建立施工現(xiàn)場標準化文明管理。2. 在施工程序方面：安裝前期以配合土建進度預(yù)留為主，所以土建要配合安裝作好隱蔽的預(yù)埋預(yù)留的成品保護。進入全面砌筑及裝飾后，一方面要按設(shè)計圖預(yù)留安裝孔洞、槽，另一方面在安裝管道未施工前不得從事層面裝飾施工，嚴格按工藝約束程序作業(yè)。3. 在技術(shù)管理方面：土建應(yīng)提供給安裝單位總體施工控制進度計劃和分段控制工期時間安排及分部分項質(zhì)量控制計劃，提供給安裝單位在施工消防、安全管理方面的規(guī)劃圖。同時，土建技術(shù)管理工作人員必須與安裝單位技術(shù)人員配合，校對圖紙，明確管線走向，做到心中有數(shù)。4. 在成品保護方面：土建與安裝施工矛盾較大，土建與安裝均應(yīng)教育全體施工人員加強成品保護意識，并設(shè)置統(tǒng)一的監(jiān)督員巡視，發(fā)現(xiàn)有破壞人員應(yīng)及時處理，嚴厲懲罰。