1、35kV格盤線、格網線、格梅線遷改工程電纜敷設施工方案批準： 審核： 編寫： 株洲高新電業股份有限公司輸電工程項目部2015年4月10日目 錄一、編制說明 1二、工程概述 1三、施工進度計劃安排 2四、施工組織 2五、電纜敷設方案 3六、電纜中間接頭及終端電纜頭制作 5七、電纜耐壓試驗 8八、安全、質量、環境保護措施 9一、編制說明編制依據：? 株洲電力勘測設計科研有限責任公司出具的施工藍圖。? 國家電力公司電力建設安全健康與環境管理工作規定。? 國家電力公司電力安全工作規程變電站和發電廠電氣部分。? 中華人民共和國電力行業標準電力建設安全工作規程。? 電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程DL/

2、T 5161.15161.17-2002。? 國家電網公司十八項反措文件。? 質量、職業健康安全和環境管理QOE體系文件。? 現場勘察情況。為確保35kV格盤線、格網線、格梅線改造工程施工在優質、安全、規定工期內完成，特編制本措施。本措施按公司程序文件在各級審批后生效，現場施工前應按規定進行詳盡的技術交底，并切實實施。如有與廠家現場技術人員要求不一致，應在運行單位組織下與廠家協商，征得同意后進行。二、工程概述35kV格盤線01#-04#、格網線（格梅線）01#-04#桿線段實施遷移；格盤線新立單回終端電纜下桿鋼管桿G1、G2共2基，新敷設電纜1.067km。格網線（格梅線）新立雙回終端電纜下桿

3、鋼管桿P1、P2共2基，新敷設電纜3.077km。電纜型號均為YJV22-35/3x240三芯銅芯交聯聚乙烯鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜。格盤、格網（格梅）線三回共段敷設至JW6井后，格盤線左轉至G2桿，格網（格梅）線右轉架空至P2桿。建設地點：株洲市攸縣縣城運行單位：攸縣電力公司設計單位：株洲電力勘測設計科研有限責任公司施工單位：株洲高新電業股份有限公司三、施工進度計劃安排按業主要求，本工程的停電時間為4月24日。在停電施工之前需將電纜敷設完成，根據現場情況分析，項目部擬定于4月15日進行電纜敷設工作，在4月23日前完成電纜敷設及電纜試驗施工任務。保證停電工作的順利進行。電纜敷設路徑包括頂管

4、、電纜溝等地段。走向復雜，施工前需提前進行穿管，檢查電纜溝道是否通暢，電纜轉彎井是否滿足電纜敷設要求，保證施工順利進行。本次電纜終端頭及中間接頭由電纜廠家制作。兩端電纜敷設完成，即可制作中間接頭。四、施工組織措施為確保工程的順利進行，工程項目部針對電纜施工設立專門的組織機構，合理調配人力、物力資源。電纜施工將安排施工人員15名，組織機構如下：項目總指揮：羅建平施工負責人：卓敏質檢員：宋標安全員：唐鋮資料員：張玉玲技術員：馬立新協調員：劉新華施工隊：湘鄉輸變電建設有限公司職責分工項目總指揮：負責整個工程的施工、安全、協調的指揮和工作安排，負責施工方案的審核，負責施工安全組織措施、技術措施和安全措

5、施的編審。負責組織對本工程安全技術措施和環境保護措施及對重要危險點控制措施的編制審查。施工負責人: 卓敏 負責工程的施工、安全措施的落實，組織現場按照審定的施工方案進行施工。組織班組人員到現場交待施工任務、安全措施、危險點分析，并落實可行方案。安全員: 唐鋮 負責把好現場安全關，查找糾正施工中的不安全行為，隨時檢查安全用具和設備，杜絕人身、設備事故。參與施工中的安全施工措施的審查，并監督執行。負責對地形復雜、重要交通等施工現場親臨監督指導。質檢員：宋標 負責工程施工過程中的質量管理工作，負責工程質量監督檢查，參加工程質量檢查、驗收評定。協調員：劉新華 負責協調好地方關系，及時做好當地群眾的思想

6、工作，確保工程順利進行。技術員：馬立新 負責現場施工指揮工作，負責工作安全質量技術指導。資料員：張玉玲 負責工程資料的及時收集、整理和送審，完成竣工資料的歸檔工作。本工程電纜施工可分成三個部分，即施工準備、電纜敷設、電纜接頭及終端頭制作。根據現場實際情況，本工程施工準備工作較少，電纜到貨檢查合格后，可直接進行電纜敷設施工。五、電纜敷設方案一、 溝管內敷設方案根據電纜廠家提供的基本技術參數和電纜施工規程，結合本工程的現場情況，特制定本工程的電纜溝管內敷設方案。具體如下：溝管內電纜敷設施工具體分成三道工序，即電纜敷設施工準備，電纜敷設施工，電纜整理。以下將作詳細分析。1電纜敷設施工準備：在電纜敷設

7、前將所有電纜敷設施工所需要各方面都作好準備，包括人員安排，指揮系統及通信聯絡，工機具準備，施工周邊環境準備等四個方面。1.1 人員安排：電纜盤處要求安排職工一名，配備2到3名民工，負責電纜盤的架設和調整電纜敷設工程中電纜盤的轉速；電纜牽引頭由一名技工帶領6名民工負責電纜的牽引工作；特殊地段（包括轉彎地段，上下坡地段）都要相應的增加看護人員，守點監測電纜敷設過程中電纜的受力狀況。一段電纜的敷設工作總共需要人員15名左右，如果在特殊的地點和敷設路徑超過一段的情況下，還需要增加相應的人員。1.2 指揮系統及通信聯絡：電纜敷設施工中為保證電纜的敷設質量必須做到專人指揮，令行禁止。一段電纜的敷設由施工隊

8、長統一指揮安排，定點人員沒有隊長的批準不得隨意游動。小組負責人配備對講機，一切行動聽從隊長的指揮。1.3 工機具準備：電纜敷設方式采用5T絞磨機進行牽引。牽引不易過快，控制在15m/min，在通過轉彎處要緩慢進行。1.4 施工準備：格盤線全長1054米，分465米、589米進行裝盤，在J7井做中間接頭，格網線全長1220米，分612米、608米進行裝盤，在J5井做中間接頭，格網線全長1220米，分618米、602米進行裝盤，在J6井做中間接頭，本工程的電纜敷設路徑較負責，電纜盤設置在JW2井處。2電纜敷設施工電纜敷設施工在電纜敷設施工準備工作全部完成后方可進行，每盤電纜在拆除包裝使必須仔細檢查

9、外包裝，并核對電纜盤上的編號、長度；每盤電纜都必須做外護套測試，并請運行單位，廠家，施工單位三方的代表現場簽字，以上程序完成后方可進行電纜的敷設施工。2.1 電纜盤處：在敷設電纜時使用專用的電纜放線架和千斤頂將電纜盤支撐起來離開地面約200-300mm并保持兩個放線架平衡，在電纜盤下方墊滿5mm厚的橡皮墊，防止電纜檫傷。電纜敷設過程中電纜盤處的人員負責控制電纜盤的轉動速度和平衡，防止電纜盤轉動過快導致盤上的電纜松動過大，同時也必須防止因電纜左右擺動和泥地沉降等原因導致電纜架倒塌引起人員受傷和電纜受損。2.2 電纜牽引頭：除溝管外電纜牽引采用人工牽引。負責電纜牽引的人員使用抬杠和粗麻繩抬著電纜牽

10、引頭，引導電纜沿敷設方向行進。絞磨機操作人員聽從指揮，操作熟練，做到即停即送。2.3 電纜敷設路徑全段：電纜敷設前，應將電纜溝內進行全面清理，以防石頭、硬塊對電纜造成損傷。在轉彎處設置轉彎滑車，直線段美隔5米左右設置一個直線滑車。注意電纜外護套不能與尖銳物及混凝土摩擦，以免損壞電纜。要特別注意敷設時對彎曲半徑的控制，最小轉彎半徑按1.7m考慮。電纜牽引過程中有可能被卡住等種種不明原因的故障，電纜最大牽引強度為50kN，一旦在某各部位出現故障而沒有及時發現處理，就很可能會發生電纜受損的事故，所以巡視的人員需要不斷的仔細查看各個部位，及時發現問題，及時處理。穿管敷設時，每個工作井內都必須有專人敷設

11、監護。2.4 本工程為三回線路敷設電纜，上層支架為格盤線，下層支架面向大號側，左邊為格網線，右邊為格梅線，在敷設電纜時，要對電纜長度及敷設位置進行核實，以免放錯電纜。2.5電纜阻火阻燃要求電纜溝及防火隔墻與電纜通道交匯處封堵，電纜井兩端德排管孔口應封堵。在直線段接近100m處的電纜溝處，均應進行防火阻燃封堵。在電纜支溝與電纜主溝的連接處設置防火阻燃封堵。2.6因P1、P2、G1、G2桿需在停電時進行組立，本次電纜敷設不上桿，兩段電纜敷設至桿處后，留取電纜預留及上桿終端頭制作的長度。3電纜相序及擺放本電纜為35kV單根三相電纜，在電纜頭制作時根據相序圖核對好相序，再用儀器進行檢測，在用黃、綠、紅

12、不同顏色進行標記。六、電纜中間接頭及終端電纜頭制作電纜中間接頭制作6.1 搖測電纜絕緣電阻采用2500V兆歐表對連接用新電纜進行測試，絕緣電阻應不低于2500兆歐。若電纜的絕緣電阻達不到此電阻值，則更換新電纜。測試完后要對測試電纜放電。6.2剝外護套清潔距離電纜端部約1500mm范圍內的電纜外護套，用鋼卷尺量取從電纜端頭440mm的長度處劃印記，將印記處至電纜端頭440mm的外護套層全部剝除。注意在440mm處用電工刀切斷外護套層時，不能劃傷內側的銅帶鎧裝層。6.3剝鎧裝層用鋼卷尺量取從電纜端頭390mm的長度處劃印記，印記處用PVC扎帶包扎緊，用電工刀沿著PVC扎帶邊緣割斷銅帶鎧裝層，將割斷

13、處至電纜端頭390mm的銅帶鎧裝層全部剝除。注意在用電工刀切斷銅帶鎧裝層時，不能劃傷內側的內護套層。6.4剝內護層用鋼卷尺量取從電纜端頭340mm的長度處劃印記，將印記處至電纜端頭340mm的內護套層全部剝除。注意在340mm處用電工刀切斷內護套層時，不能劃傷內側的銅帶屏蔽層。6.5 剝屏蔽層用鋼卷尺量取從電纜端頭290mm的長度處劃印記，印記處用PVC扎帶包扎緊，用電工刀沿著PVC扎帶邊緣割斷銅帶屏蔽層，將割斷處至電纜端頭290mm的銅帶屏蔽層全部剝除。注意在用電工刀切斷銅帶屏蔽層時，不能劃傷內側的外半導電層。6.6剝絕緣層用鋼卷尺量取從電纜端頭225mm的長度處劃印記，用電工刀沿著印記劃圓

14、圈割斷外半導電層，然后用刀從圓圈割斷處至電纜終端處沿縱向切割46道劃痕，注意在用電工刀切斷外半導體層時，不能劃傷內側的絕緣層。；使用甲烷氣體噴槍，調整噴槍以獲得藍色并帶黃尖的火焰，用火焰外芯部加熱要剝除的外半導電層至一定溫度后，用尖嘴鉗趁熱迅速用力撕下外半導體層。用鋼卷尺量取從電纜端頭75mm的長度處劃印記，用高壓電纜絕緣剝皮器剝除從電纜端頭至印記處的絕緣層，使用高壓電纜絕緣剝皮器時，剝皮器的口徑要稍大于銅芯的直徑12mm, 剝皮器的行程為80mm。剝除絕緣層的長度：L=(導體連接管/2)+5mm。6.7壓接電纜銅芯連接管在壓接電纜銅芯連接管前，要對主絕緣層進行拋光處理，首先要對主絕緣層邊緣處

15、用刀按與平面45剔除主絕緣層邊緣圓周的毛刺及銳邊，厚度控制為0.5mm左右，主絕緣層上的刀痕及凹凸不平之處要用400號砂布進行打磨，打磨后的絕緣層表面無任何黑色殘留及痕跡。用卡層檢查絕緣層的偏心度，偏心度應不大于10%。特別注意不要損傷絕緣層。最后對連接套管進行檢查管套進去的先后順序是否正確，連接管的數量是否有遺漏。在兩端電纜接頭的銅芯上套上電纜銅芯連接管（管徑為400mm2），絕緣和連接管之間不應有空隙，使用壓接機對銅芯連接管進行壓接，壓接模具選用400mm2壓接時先壓兩端再壓中間，如先壓右邊最邊端，再壓左邊最邊端，然后緊挨右邊先壓的印跡又壓2次，壓完右邊后再在左邊再壓2次，共壓6次；用酒精

16、對主絕緣層及壓接管進行擦洗，清除表面的灰塵、油污及其他雜物。6.8包繞填充膠在兩根電纜外屏蔽斷口處繞包黃色應力控制膠，黃膠應覆蓋外屏蔽斷口20mm及絕緣層10mm的范圍，繞包時應輕拉黃膠以形成以個平滑的過渡并避免在內部形成任何空隙。在導體連接管上繞包黃色填充膠，繞包時應拉伸黃膠盡可能填充全部空隙并搭蓋兩側絕緣層各5mm。繞包時，不要繞包太多黃膠，繞包后直徑應略高絕緣層芯外直徑即可。繞包黃膠完成后，在絕緣層表面涂敷一薄層硅脂，注意：不要將硅脂涂敷在黃膠表面。6.9 熱縮黑色應力控制管將黑色應力控制管移至接頭中間位置，從中間開始向兩端均勻收縮，應檢查應力控制管表面不應有突起或凸痕。在加熱時不要收縮

17、到其他的管子。在應力控制管兩端繞包較窄的紅色密封膠，紅膠應覆蓋自應力控制管端部往兩側各10mm范圍。繞包時應輕拉紅膠以填充全部空隙并形成一個平滑的過渡。6.10熱縮紅色絕緣管用紅色絕緣管將黑色應力控制管及兩端紅膠完全覆蓋。從中間向兩端開始收縮屏蔽管，屏蔽管應收縮完全，表面不應有任何凸痕。在紅色絕緣管兩端繞包較窄的紅色密封膠，紅膠應覆蓋自應力控制管端部往兩側各10mm范圍。繞包時應輕拉紅膠以填充全部空隙并形成一個平滑的過渡。6.11熱縮黑色帶屏蔽絕緣套管將黑色黑色帶屏蔽絕緣套管套在紅色絕緣管的中部，握住帶屏蔽絕緣套管的末端，旋轉套管，如果套管轉動或移動，則繼續加熱收縮套管直至轉不動為止；加熱收縮

18、套管，在距離末端50mm處停止收縮套管；然后按照同樣的方法收縮另外一端位置；加熱收縮套管的第一個末端；然后加熱收縮套管另一個末端；套管應徹底收縮，表面應光滑五皺紋、無菱、無隆起。6.12綁固銅帶屏蔽網套在電纜接頭兩端的銅帶屏蔽斷口處，用粘貼銅帶粘貼好銅帶屏蔽斷口.移動較短銅網套覆蓋接頭本體，向兩端拉伸抽緊網套。用恒力彈簧圈將網套兩端固定在屏蔽銅帶上，再把銅網套兩端剩余的部分反折回來覆蓋在銅網套上，在恒力彈簧圈處用1.5mm2的銅絲纏繞35周將覆蓋的銅網套綁扎牢固，并將接頭敲平布流毛刺。在銅網套兩端用PVC帶纏繞覆蓋所有的尖角，以免在后續的步驟中刺破外層熱縮管。6.13熱縮阻燃內護套管在接頭兩端

19、的內護套上套上紅色護套直徑增大管，并在增大管套上纏繞較寬的紅色密封膠24圈，紅色密封膠應覆蓋外護套端部往兩側60mm范圍；繞包時應輕拉紅膠以填充全部空隙并形成一個平滑的過渡。將阻燃內護套管移至接頭中部，調整其位置使其搭蓋電纜內護套管大致相等長度。從套管中間位置開始加熱收縮內護套管直至收縮完全并于電纜內護套良好搭接。6.14 綁固銅帶鎧裝網套移動較長銅鎧裝網套覆蓋接頭本體，向兩端拉伸抽緊網套。用恒力彈簧圈將網套兩端固定在鎧裝銅帶上，再把銅網套兩端剩余的部分反折回來覆蓋在銅網套上，在恒力彈簧圈處用1.5mm2的銅絲纏繞35周將覆蓋的銅網套綁扎牢固，并將接頭敲平布流毛刺。在銅網套兩端用PVC帶纏繞覆

20、蓋所有的尖角，以免在后續的步驟中刺破外層熱縮管。在接頭兩端的外護套上套上紅色護套直徑增大管，并在增大管套上纏繞較寬的紅色密封膠24圈，紅色密封膠應覆蓋外護套端部往兩側60mm范圍；繞包時應輕拉紅膠以填充全部空隙并形成一個平滑的過渡。6.15熱縮阻燃外護套管將阻燃內護套管移至接頭中部，調整其位置使其搭蓋電纜內護套管大致相等長度。從套管中間位置開始加熱收縮內護套管直至收縮完全并于電纜內護套良好搭接。電纜終端電纜頭制作冷縮電纜終端安裝的基本要求電纜終端頭是電纜線路中最薄弱的部分，其安裝質量的好壞是電纜線路能否安全運行的關鍵，應給予足夠的重視1）電纜終端在安裝時要防潮，不應在雨天、霧天、大風的天氣時安

21、裝電纜頭，平均氣溫低于0時，要采取相關加熱措施（如電纜線芯適當加熱、套裝產品前用熱風槍對電纜絕緣表面加熱）。2）施工中要保證手和工具、材料的清潔。操作時不應做其他無關的事（特別是不能抽煙！）。3）應預先檢查電纜終端規格是否同電纜一致，各部件是否齊全，檢查出廠日期，檢查包裝（密封性），防止剝切尺寸發生錯誤。冷縮電纜終端安裝的基本操作工藝1）剝外護套： 可將恒力彈簧暫時繞在外護套切斷處，以方便剝去外護套。2）鋸鋼鎧： 暫用恒力彈簧順鋼鎧將鋼鎧扎住，然后順鋼鎧包緊方向鋸一環形深痕，（不要鋸斷第二層鋼鎧，防止傷到電纜），用一字螺絲刀撬起（鋼鎧邊斷開），再用鉗子拉下并轉松鋼鎧，脫出鋼鎧帶，處理好鋸斷處的

22、毛刺。整個過程都要順鋼鎧包緊方向，不能讓電纜上的鋼鎧松脫。 3）剝內護套：關鍵點：防止劃傷銅屏蔽 。 4） 安裝接地線：用恒力彈簧將兩根接地線分別與電纜銅屏蔽層及鎧裝層連接。一般情況下屏蔽層與鋼鎧的兩根接地線要求絕緣隔開。5）安裝冷縮3芯分支：（按電纜附件說明書的要求進行）6） 套裝冷縮護套管： （按電纜附件說明書的要求進行）7） 銅屏蔽層處理： 在電纜芯線分叉處做好色相標記，按電纜附件說明書，正確測量好銅屏蔽層切斷處位置，（用PVC帶包一下，防止銅屏蔽層松開），或在切斷處內側用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕（注意不能劃破半導體層！），慢慢將銅屏蔽帶撕下，最后順銅帶扎緊方向解掉銅絲

23、。 8） 剝外半導電層： 在離銅帶斷口10-20mm處（以說明書規定尺寸為準）為外半導電層斷口，斷口內側包一圈膠帶作標記。 可剝離型外半導電層處理方法 在預定的半導電層剝切處（膠帶外側），用刀劃一環痕，從環痕向未端劃兩條豎痕，間距約10mm。然后將些條形半 導電層從未端向環形痕方向撕下（注意，不能拉起環痕內側的半導電層！），用刀劃痕時不應損傷絕緣層，半導電層斷口應整齊。檢查主絕緣層表面有無刀痕和殘留的半導電材料，如有應清理干凈。 采用小園挫在預定的外半導電層切斷處挫一個園周，這樣一來可防止刀片切傷電纜絕緣、二來外半導電的斷口為一個斜坡，平整光滑。不可剝離型外半導電層處理方法 從芯線未端開始用玻

24、璃刮掉半導電層（也可用專用刀具），在斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層表面不應留半導電材料，且表面應采用砂帶打磨光滑。（35kV電纜的外屏蔽多為不可剝離型）9）清潔主絕緣層表面： 用專用清潔劑擦凈主絕緣表面的污物，清潔時注意應從絕緣端擦向外半導層端，一般不要反向擦，以免將半導電物質帶到主絕緣層表面。 10）安裝冷縮電纜終端管：(內附應力控制管，應力控制管是控制電纜終端電場分布的重要部件，一定要注意應力控制管的安裝位置，要嚴格按照說明書的規定進行)11）安裝接線端子和冷縮密封管：測量好電纜固定位置和各相引線所需長度，鋸掉多余的引線。測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝去主絕緣層，壓接線端子。處

25、理壓接處的毛刺，接線端子與主絕緣層之間用用絕緣帶包平（壓接痕也要包平），套冷縮密封管。七、電纜耐壓試驗試驗前的準備工作：（1）、施工所需要用的工器具、安裝材料準備充分，并做好檢查（2）、辦理好施工工作票,做好安全技術交底（3）、當天參加施工的所有人員和有關負責人應提前到現場做好準備工作（4）、施工電源施工用電源箱內的開關要接成三相五線制，從施工用電源箱接電源使用前，必須用萬用表測量電源，確保開關下端沒有電時才能接上電源線。所有用電器具要求有良好接地。試驗步驟：（1）、檢查電纜線路的相位電纜線路的兩端相位應一致并與電網相位相符合。（1）、測量絕緣電阻（先將兩側電纜頭表面的油污和灰塵擦拭干凈）應采

26、用5000V兆歐表測量，其阻值規范中未作規定。正常情況下新電纜阻值均在10000M以上。多芯電纜應分別測量每一芯線對其它芯線及外皮的絕緣電阻。外護套及內襯層使用500V絕緣電阻測試儀測試其對地電阻，數據參照試驗交接規程。交流耐壓試驗：1）試驗前確保相位是否正確，拉好警戒線做好安全措施，電纜另外一頭拉好警戒線，派專人監護嚴禁他人進入。無關人員撤離試驗現場。2）使用2500V絕緣電阻測試儀，測試準備耐壓的相位記錄好數據。3） 接好儀器線，確保接地線正確。對單相開始耐壓，其他相位和外護套及內襯層接地。耐壓電壓根據規程做2.5倍U0。耐壓時間為60分鐘。耐壓過程中，不應發生閃絡及放電現象。耐壓結束切斷

27、電源，并使用放電棒放電完畢后，測試耐壓后的絕緣電阻不應有明顯下降，做好記錄。八、安全、質量、環境保護措施8.1安全保證措施1）電纜中間接頭及終端頭的制作，應由經過專業訓練取得合格證書的電纜技工才能進行中間接頭制作和安裝，并應有專人負責工藝監督和施工記錄；2）使用噴燈前，應進行各項檢查，并擰緊加氣孔蓋，不得有漏氣現象，噴燈的未燒熱前不得打氣。噴燈放氣時，應將噴火熄滅，并應遠離明火地點，同時油面不得超過容積的四分之三。 點燃噴燈時，氣壓不得過大，在使用或傳遞噴燈時應注意周圍設備和人身安全。火3）用刀或其他工具時，不準對著人體。4）參加高壓試驗的人員必須具有高壓試驗專業知識,熟識試驗設備和試品,熟悉

28、并遵守電業安全工作規程。5）在進行高壓試驗時,應在試驗區周圍設置遮攔,向外懸掛適當數量的警告標示牌,并設專人監視.6）所有試驗設備及試品外殼必須可靠接地。7）試驗開始前，試驗負責人應對所有試驗人員詳細布置試驗任務和交代安全措施。8）試驗裝置的電源開關應有明顯的斷開點。9）高壓試驗加壓前，試驗負責人必須檢查接線是否正確，調壓器應在零位。10）試驗結束或試驗過程中需更改接線，必須降壓至零并斷開電源，對高壓設備和試品充分放電并可靠接地。11）試驗人員在高空作業時，必須遵守有關高空作業的規定，戴好安全帽扎好安全帶。12）加壓前認證檢查試驗接線、表計倍率、量程，調壓器零位及儀表的開始狀態均正確無誤，通知

29、有關人員離開被試設備，并取得試驗負責人許可，方可加壓。加壓過程中應有人監護并呼唱。13）高壓試驗工作人員在全部加壓工程中，應精力集中，不得與他人閑談，隨時警戒異常現象發生，操作人員應站在絕緣墊子上。14）變更結線或試驗結束時，應先斷開試驗電源、放電，并將升壓設備的高壓部分短路接地。15）高壓直流試驗時，每告一段落或試驗結束時，應將設備對地放電數次并短路接地。16）試驗結束時，試驗人員應拆除自裝的接地短路線，并對被試驗設備進行檢查和清理現場。8.2質量保證措施電纜敷設施工質量要求1、電纜敷設必須嚴格按照電氣裝置安裝工程施工及規程規范施工。2、電纜敷設時應注意電纜的各項技術參數要求，如牽引力、側壓

30、力、轉彎半徑等。3、整理固定電纜時不要讓電纜碰到尖銳、有棱角的工機具和材料。4、嚴禁敲擊電纜，特別嚴禁把電纜作為某些作業的工作面。5、中間接頭的制作應避免在雨天濕度較大的環境下進行。安裝環境的相對濕度應低于70%，當濕度大時，可提高環境溫度或加熱電纜。還應做好防潮，防雨，防塵措施，嚴禁在霧或雨中施工；6、電纜線芯連接金具應采用符合標準的連接管和接線端子，其內徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大，截面宜為線芯的1.21.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規格要求；7、制作電纜中間接頭前應檢查電纜絕緣狀況應良好，無受潮。附件與電纜一致，零部件應齊全無損傷，絕緣材料不受潮，密封材料不失效。8、 制作電纜中間接頭時，從剝切電纜開始應連續操作至完成，縮短絕緣暴露時間。在完成密封工序前必須連續工作，不允許間斷停頓。8.3環境保護在施工階段，各施工現場必須充分考慮環保要求，對施工垃圾、生活垃圾等問題給以充分注意，防止對周圍環境造成污染（如設置垃圾桶、污水定點排儲等）。變電站及隧道內嚴禁吸煙。同時對可能出現因汽車運輸引起道路揚塵、使用機械設備、工機具帶來噪聲；廢棄材料、油污廢水污染環境等情況。將采取積極的預防措施，保護和改善施工環境。