1、目錄1、編制說明18 1.1總則18 1.2編制依據(jù)182、工程概況19 2.1概況192.2項目目標(biāo)193、現(xiàn)場施工組織管理20 3.1工程特點20 3.2管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)204、施工準(zhǔn)備計劃21 4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備21 4.2物資準(zhǔn)備21 4.3勞動力及機(jī)具準(zhǔn)備215、施工方案及技術(shù)措施24 5.1混凝土構(gòu)件粘鋼加固24 5.2鋼結(jié)構(gòu)制作安裝28 5.3施工注意事項366、施工保證措施36 6.1安全施工措施36 6.2文明施工措施38 6.3環(huán)保施工措施38 6.4其他施工措施38第一章 編制說明第一節(jié) 總 則為使天府國際復(fù)建工程-原砼構(gòu)件拆除與結(jié)構(gòu)加固工程能夠按照成都展旗置業(yè)有限公司的要求

2、進(jìn)行制作與施工。整個工程在質(zhì)量、施工、安全及工期各方面得到有效的管理與控制，特編制本施工組織設(shè)計。本施工組織設(shè)計包含鋼原砼構(gòu)件無損拆除與結(jié)構(gòu)加固兩大部分，是根據(jù)成都展旗置業(yè)有限公司提供的資料及本公司的無損拆除、加固施工及設(shè)備情況進(jìn)行編制的。第二節(jié) 編制依據(jù)一、建設(shè)單位提供的設(shè)計施工圖。二、政府及行業(yè)行政主管部門對建筑施工管理的有關(guān)規(guī)定。三、建筑土建工程單位工程施工檔案資料管理規(guī)定。四、我公司的技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備裝備情況。五、我公司有關(guān)質(zhì)量、安全、文明施工的規(guī)定及本企業(yè)有關(guān)的各種管理制度。六、現(xiàn)場踏勘情況。七、與本工程有關(guān)的國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：1、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20

3、01；2、建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；4、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006； 5、混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范CECS-25；6、建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程JGJ116-98；7、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002；第二章 工程概況第一節(jié) 概 況一、工程名稱: 天府國際復(fù)建工程-原砼構(gòu)件無損拆除與結(jié)構(gòu)加固工程二、工程地址：成都市一環(huán)路東五段三、建設(shè)單位：成都展旗置業(yè)有限公司四、投標(biāo)單位： 四川省建科工程技術(shù)公司五、工程概況：原設(shè)計主樓地面建筑十九層，一至五層層高5.1米，六至八層層高3.6米，十九層層高3.3米；現(xiàn)主樓改造

4、設(shè)計增加四層，即二十至二十二層層高3.6米，二十三層層高4.8米；主樓地下二層，負(fù)一層層高3.6米，負(fù)二層層高5.1米。附樓地面建筑五層，一層層高6.3米，二至五層層高5.1米；地下一層層高5.1米。六、結(jié)構(gòu)形式：全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)七、招標(biāo)內(nèi)容：原砼構(gòu)件無損拆除與原結(jié)構(gòu)加固（含與原結(jié)構(gòu)拆除毗連的梁、板、截面加大的柱、墻和截面加高的梁模板支架及鋼筋制作安裝、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)）。第二節(jié) 項目目標(biāo)一、工期目標(biāo)：工期90個日歷天。其中無損拆除 天，結(jié)構(gòu)加固 天。二、質(zhì)量目標(biāo)：確保達(dá)到優(yōu)良工程，嚴(yán)格按施工圖紙并根據(jù)現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程施工。 三、安全生產(chǎn)目標(biāo)：采取切實可行的安全措施和充足的安全經(jīng)

5、費投入，通過嚴(yán)密的安全管理，確保施工現(xiàn)場不發(fā)生重大傷亡事故、火災(zāi)事故和惡性中毒事件，輕傷發(fā)生頻率控制在5以內(nèi)。四、環(huán)境保護(hù)和文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格按照成都市關(guān)于建筑工程施工的各項管理規(guī)定執(zhí)行，加強(qiáng)施工組織和現(xiàn)場安全文明管理，使本工程成為我公司的“企業(yè)形象示范工程”和爭創(chuàng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)化文明施工工地。作好工地衛(wèi)生和疾病的預(yù)防工作防止急性傳染病在工地蔓延。第三章 現(xiàn)場施工組織管理第一節(jié) 工程特點本工程施工要求高，施工周期短，質(zhì)量要求嚴(yán)格，針對此特點，委派具有豐富施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)， 全面負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全生產(chǎn)、文明施工，按質(zhì)按期完成該工程任務(wù)。第二節(jié) 管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)一、 公司施工管理組織

6、體系公司總經(jīng)理總經(jīng)濟(jì)師總工程師副總經(jīng)理總會計師經(jīng) 營 部合同預(yù)算部工 程 部試 驗 室勞 資 部質(zhì) 安 部材 料 部財 務(wù) 部各項目經(jīng)理二、項目施工管理組織體系項目經(jīng)理質(zhì)安負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人 材料組質(zhì)安員技術(shù)員責(zé)人施工組責(zé)人 工 人 三、項目管理組組成人員名單序號項目名稱姓名1項目經(jīng)理楊小平2技術(shù)負(fù)責(zé)任人魯兆紅3施工負(fù)責(zé)人趙路4安全負(fù)責(zé)任人孫爍5質(zhì)量負(fù)責(zé)人朱勇6材料負(fù)責(zé)人劉培蓮7預(yù)算內(nèi)業(yè)負(fù)責(zé)人李蔓第四章 施工準(zhǔn)備計劃第一節(jié) 施工技術(shù)準(zhǔn)備 積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計劃以及勞動力

7、需求計劃和工機(jī)具的需要情況。向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。做好現(xiàn)場定位樁的測設(shè)工作，完成工程的定位放線工作等。第二節(jié) 物資的準(zhǔn)備 根據(jù)施工預(yù)算和分部分項工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工進(jìn)度的要求，組織物資按計劃時間進(jìn)場，在指定地點，按規(guī)定方式進(jìn)行儲存和保管。第三節(jié) 勞動力及機(jī)具準(zhǔn)備一、成立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)，建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞

8、動組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。建立精干的施工隊伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或?qū)I(yè)施工隊組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進(jìn)場，同時要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育。二、在工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。三、為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度，必須加強(qiáng)建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的

9、責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計劃和分期分批地進(jìn)行。四、對工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。五、勞動力計劃表：序號工種名稱高峰期人數(shù)備注1打磨工20按工程施工階段投入勞動力2粘貼工103石工104普工205架工66抹灰工87水電工48機(jī)操工69焊工1010管理員3六、主要機(jī)械設(shè)備表：序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注2氣割槍J01-301成都2006正常3砂輪切割機(jī)S3SL-2501廣漢20062.2正常4水準(zhǔn)儀TGT-10001蘇州2008正常5經(jīng)緯儀J61蘇州2007正常6電

10、焊機(jī)BX1-400F-31廣漢20067.5正常10垂直對焊機(jī)LDZ-10-401廣漢20068正常13插入式震動機(jī)ZD-302廣漢20063.0KW正常16手拉葫蘆2T1鄭州2008正常17沖擊電鉆/2臺州20083正常18兆歐表ZX25-31上海2007正常角磨機(jī)DW81020美國20080.3正常自制攪拌機(jī)32008正常空壓機(jī)4成都2007正常吹風(fēng)機(jī)惠州2009正常配電盤及電源線10成都2009正常第五章 施工方案及技術(shù)措施第一節(jié) 施工準(zhǔn)備施工前組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙，組織技術(shù)交底。材料供應(yīng)部門，提出外加工定貨單，并提出工料分析和進(jìn)行圖紙會審，進(jìn)行設(shè)計交底。第二節(jié)、主要分項工程的施

11、工方法5.1、拆除及開洞工程在拆除前，應(yīng)對拆除部分進(jìn)行必要的支撐或固定，避免拆除后，混凝土墮落。施工派專人負(fù)責(zé)監(jiān)測被拆除建筑的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，做好記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不穩(wěn)定狀態(tài)的趨勢時，必須停止作業(yè)，采取有效措施，清除隱患。1、挑梁、根據(jù)設(shè)計圖紙的要求的拆除位置，采取從頂層向底層進(jìn)行的方式。2其他地方、根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，找出需要拆除部位，進(jìn)行定位，必須先將保留部分加固，并對需要拆除的部位進(jìn)行卸載后再進(jìn)行分離拆除；、按照設(shè)計圖紙的要求，對拆除部分進(jìn)行機(jī)械切割拆除。3、無震動切割1）、施工放線根據(jù)設(shè)計圖紙要求，找出需拆除或開洞位置，用墨斗彈出灰線作為切割位置。注意每次切割面積不宜過大，控制在每塊100公斤以

12、下。2）、無震動切割施工方法組織切割人員，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，根據(jù)彈好的灰線，機(jī)具就位，先縱向切割第一道縫，然后一次縱向切割，完成縱向切割后，再進(jìn)行橫向切割。切割時，切割面要垂直水平，不能有凹凸不平的現(xiàn)象。5.2、鉆孔植筋加固工程一、植筋材料的主要性能指標(biāo)：1、化學(xué)錨栓、化學(xué)低栓及螺桿，應(yīng)采用HRB400級和HRB335級帶肋骨鋼筋及Q235和Q345鋼螺桿。鋼筋的強(qiáng)度指標(biāo)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010規(guī)定采用。、錨栓彈性模量可取2.0x105Mpa。2、錨固膠、化學(xué)植筋所用錨固膠的錨固性能應(yīng)通過專門的試驗確定。對獲準(zhǔn)使用的錨固膠，除說明書規(guī)定可以摻入定量的摻和劑（填料）外，現(xiàn)場施工

13、中不宜隨意增添摻料。被粘基層材料種類破壞特征抗剪強(qiáng)度(MPa)軸心抗拉強(qiáng)度(MPa)試驗值(fv)標(biāo)準(zhǔn)值(fvk)設(shè)計值(fv)試驗值(fv)標(biāo)準(zhǔn)值(fvk)設(shè)計值(fv)鋼-鋼膠層破壞1893.63316. 56.6鋼-混凝土混凝土破壞fvfcvkfcvfctfctkfct混凝土-混凝土混凝土破壞fvfcvkfcvfctfctkfct、錨固膠按使用形態(tài)的不同分為管裝式、機(jī)械注入式和現(xiàn)場配制式，應(yīng)根據(jù)使用對象的特征和現(xiàn)場條件合理選用。、環(huán)氧基錨固膠的性能指標(biāo)就滿足下表的要求。環(huán)氧基錨固膠性能指標(biāo)項目性能指標(biāo)試驗方法物理性能黏度(25)450075000mpa.s,安裝溫度在-540內(nèi)能正常固化

14、,固化時間可調(diào)膠粘劑粘度測定方法GB2794-81膠體強(qiáng)度及變形性能抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fbc,k60N/2抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fbt，k18N/2受拉彈性模量E5.2103N/2受拉極限變形u0.01塑料壓縮試驗方法GB1041-79塑料拉伸試驗方法GB104079鋼-鋼粘結(jié)強(qiáng)度抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fbv，k14N/2抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fbt，k20N/2不均勻扯離強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fbp,k20KN/m膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度測定方法GB7124-86膠粘劑拉伸強(qiáng)度試驗方法GB6329-86金屬粘接不均勻扯離強(qiáng)度試驗方法HB5166鋼-混凝土粘結(jié)強(qiáng)度鋼-混凝土的粘結(jié)抗拉,其破壞應(yīng)發(fā)生在混凝土中,不允許發(fā)生在膠層用帶拉桿之50

15、505鋼塊兩塊，軸對稱粘結(jié)貼于70mm70mm50mm之C50混凝土塊大面，固化后進(jìn)行拉伸試驗?zāi)蜏匦阅?4580瞬態(tài)溫度下及-3560穩(wěn)態(tài)溫度下, fbv，k14MPaGB7124-86凍融性能在-2525范圍內(nèi),經(jīng)受50次凍融循環(huán)后, fbv，k14MPaGB7124-86耐老化性能人工老化試驗3000h，fbc，k14MPaGB7124-86及色漆和清漆-人工氣候老化和人工輻射暴露-濾過的氚弧射GB/T4865-1997濕熱老化試驗90d，fbv，k12MPa相對濕度95%100%，溫度4952二、植筋的構(gòu)造措施：1、混凝土基材的厚度h應(yīng)滿足下列規(guī)定：、對于膨脹型錨栓和擴(kuò)孔型錨栓，h1.5

16、hef且h100；、對于化學(xué)植筋，hhef+2d0，其中hef為錨栓的埋置深度，d0為錨孔直徑。2、群錨錨栓最小間距值smin和最小邊距值cmin，應(yīng)由廠家通過國家授權(quán)的檢測機(jī)構(gòu)檢驗分析后給定，否則不應(yīng)小于下列數(shù)值：、膨脹型錨栓：smin10dnom，cmin12dnom；、擴(kuò)孔型錨栓：smin8dnom，cmin10dnom；、化學(xué)植筋：smin5d，cmin5d。其中dnom為錨栓外徑。3、錨栓在基材結(jié)構(gòu)中所產(chǎn)生的附加剪力Vsd.a及錨栓與外荷載共同作用所產(chǎn)生的組合剪力Vsd，應(yīng)滿足下列規(guī)定：Vsd.a0.16ftbh0VsdVRd,b式中 VRd,b基材構(gòu)件受剪承載力設(shè)計值； ft基材混

17、凝土軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計值； b構(gòu)件寬度； h0構(gòu)件截面計算高度。4、錨栓不得布置在混凝土的保護(hù)層中，有效錨固深度hef不得包括裝飾層或抹灰層。5、處在室處條件的被除數(shù)連接鋼構(gòu)件，其錨板的錨固方式應(yīng)使錨栓不出現(xiàn)過大交變溫度應(yīng)力，在使用條件下，應(yīng)控制受力最大錨栓的溫度應(yīng)力變幅不大于100Mpa。6、一切處露的后錨固連接件，應(yīng)考慮環(huán)境的腐蝕作用及火災(zāi)的不利影響，應(yīng)有可靠的防腐、防火措施。三、植筋施工植筋施工前應(yīng)對舊有結(jié)構(gòu)鋼筋位置進(jìn)行準(zhǔn)確定位，采取人工和機(jī)器探測準(zhǔn)確定位。采用低錘擊力電錘開孔，不得采用水鉆開孔，原則上不允許出現(xiàn)廢孔；植筋采用進(jìn)口成品植筋膠,考慮到結(jié)構(gòu)改造的特殊性,植筋膠必須滿足良好的:抗

18、震、耐火、焊接、長期性能（50年質(zhì)量保證）、抗疲勞性能，并提供相關(guān)的國內(nèi)外檢測報告，為了保證植筋加固的穩(wěn)定性，植筋膠禁止現(xiàn)場人工調(diào)制。鉆孔錨筋的植筋長度以及所用粘結(jié)劑應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場抗拔抗拉破壞試驗的結(jié)果由設(shè)計確定。1、植筋施工步驟： 、根據(jù)設(shè)計圖紙并在甲方確認(rèn)的位置上進(jìn)行鉆孔； 、用鋼刷和空氣機(jī)等對孔道進(jìn)行清理，直至孔道清潔干凈為止； 、用脫脂棉蘸丙酮對被植鋼筋進(jìn)行清洗，直至鋼筋表面無污物為止； 、把預(yù)先準(zhǔn)備好的植筋膠注入孔道，植入鋼筋，使膠液剛好擠出孔道；、植筋膠完全固化后，綁扎好鋼筋。2、主要施工流程圖如下：鉆孔： 清掃孔洞：灌膠：插筋：錨固處理：四、懸臂梁植筋施工本工程局部位置涉及到懸臂梁植

19、筋加固，我公司計劃采用植筋錨固技術(shù)，在植筋解決后設(shè)鋼筋的錨固和生根問題后，對梁新舊混凝土之間抗剪問題，采用安裝錨栓固定角鐵的方法來解決。懸臂梁植筋示圖五、檢驗：1、錨固質(zhì)量的檢查應(yīng)符合下列要求：、對于化學(xué)植筋應(yīng)對照施工圖檢查植筋位置、尺寸、垂直(水平)度及膠漿外觀固化情況等；用鐵釘刻劃檢查膠并樂固化程度，以手拔搖方式初步體驗被連接件是否錨牢錨實等。、植筋結(jié)束后3小時，植筋膠完全固化，委托檢測單位對所植鋼筋隨機(jī)選取一組進(jìn)行拉拔試驗，檢驗植入的鋼筋滿足設(shè)計要求。5.3、粘鋼加固工程（后注工法）一、構(gòu)造規(guī)定：1、粘鋼加固基層的混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C15。2、粘結(jié)鋼板厚度主要根據(jù)混凝土強(qiáng)度、錨固區(qū)長

20、度及施工操作要求而定。鋼板愈厚，所需錨固長度就愈長，而且很硬，不好粘貼；反之，鋼板越薄，相對用膠量就越大，不經(jīng)濟(jì)。根據(jù)經(jīng)驗，一般取26mm為宜。3、對于受壓區(qū)粘鋼加固，當(dāng)采用梁側(cè)粘鋼時，鋼板厚度不宜大于梁高的1/3。4、粘接鋼板在加固點外的錨固長度：對于受拉區(qū)，不得小于200t（t為 鋼板厚度），亦不得小于600mm；對于受壓區(qū)，不得小于160t，亦不得小于480mm，對于在大跨結(jié)構(gòu)或可能經(jīng)受反復(fù)荷載的結(jié)構(gòu)，錨固區(qū)尚宜增設(shè)U型箍板或螺栓附加錨固措施。5、鋼板表面須用M15水泥砂漿抹面，其厚度：對于梁不應(yīng)小于20mm，對于板不應(yīng)小于15mm。二、材料要求：1、混凝土結(jié)構(gòu)加固膠，必須是強(qiáng)度高，粘結(jié)

21、力強(qiáng)，耐老化，彈性模量高，線膨脹系數(shù)小，具有一定彈性。除高強(qiáng)混凝土外，膠本身強(qiáng)度及其粘結(jié)強(qiáng)度總是大于混凝土的強(qiáng)度，然而膠的彈性模量僅為混凝土的幾分之一到幾十分之一，膠的線膨脹系數(shù)卻為混凝土的67倍，因此，結(jié)構(gòu)加固用膠，應(yīng)選用那些彈性模量較高、溫度變形較小的剛性膠種。由于粘鋼加固結(jié)合面的廿結(jié)強(qiáng)度主要取決于混凝土強(qiáng)度，因此，被加固構(gòu)件混凝土強(qiáng)度不能太低，強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C15。結(jié)構(gòu)膠的幾個主要技術(shù)指標(biāo)：、膠粘劑本身強(qiáng)度；、膠粘劑粘結(jié)強(qiáng)度；、鋼混凝土粘結(jié)強(qiáng)度三、粘鋼施工步驟1、混凝土梁表面處理： 、按照設(shè)計要求，在需要加固的相應(yīng)位置上彈線鉆孔定膨脹螺栓點位；、將需要粘貼鋼板的混凝土面完全剔除砂漿粉刷

22、層，使結(jié)構(gòu)層完全露出；并用角磨機(jī)打磨混凝土，除去23厚表層，直至露出混凝土新表面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦試表面即可；2、鋼材下料及處理：、按照設(shè)計要求，并計算好鋼材下料的尺寸；、待鋼板料下好后，在鋼板上按設(shè)計要求鉆孔。、用噴砂、砂布或平砂輪打磨，清除鋼板表面的浮銹并打毛；、用丙酮清洗鋼板粘結(jié)面。3、加固施工：、粘貼鋼板前，應(yīng)對被加固構(gòu)件進(jìn)行卸荷。如采用千斤頂頂升方式卸荷，對于承受均布荷載的梁，應(yīng)采用多點（至少兩點）均勻頂升；對于有次梁作用的主梁，每根次梁下要設(shè)一臺千斤頂。頂升噸位以頂面不出現(xiàn)裂縫為準(zhǔn)。、將鋼板緊貼于梁面并用膨脹螺栓固定，在其粘貼面墊23mm鐵皮或

23、鐵絲，使其膠能流入鋼板與砼間的縫隙。、待鋼板安裝好后，采用封縫膠將鋼板及角鋼邊封閉，并埋設(shè)灌注孔和排氣孔。 、待封縫膠固化后，從鋼板預(yù)留灌注孔加壓灌注膠液。、然后在鋼板表面涂抹防腐涂料。、所有柱面加固完成并檢查合格后，可對梁面進(jìn)行砂漿抹灰封閉。4、后注粘鋼工法粘鋼示意圖如下： 5、檢驗、粘鋼的同時以相同條件制備鋼鋼拉伸剪切試件及鋼混凝土雙剪試件各5個，進(jìn)行粘結(jié)抗剪強(qiáng)度試驗。鋼鋼粘結(jié)抗剪強(qiáng)度試驗值不得低于該種膠的相應(yīng)規(guī)定，鋼混凝土抗剪破壞必須發(fā)生在混凝土上；、加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量，一般采取非破損檢驗。即外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度，以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結(jié)面積。錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)

24、小于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于70%；、撤除臨時固定設(shè)備后，應(yīng)用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板,從音響判斷粘結(jié)效果或用超聲波法探測粘結(jié)密實度.如錨固區(qū)粘結(jié)面積少于90%,非錨固區(qū)粘結(jié)面積少于70%,則此粘結(jié)件無效,應(yīng)剝下重新粘結(jié)。、于重大工程，為真實檢驗其加固效果，尚需抽樣進(jìn)行荷載試驗，一般僅作標(biāo)準(zhǔn)使用荷載試驗，即將卸去的荷載重新全部加上，其結(jié)構(gòu)的變形和裂縫開展應(yīng)滿足設(shè)計使用要求。6、主要施工流程表面處理固定配膠粘貼固化檢驗防腐處理5.4、粘碳纖維布加固工程一、碳纖維片材的主要力學(xué)性能指標(biāo)：碳纖維片材的主要力學(xué)性能指標(biāo)性能項目碳纖維布碳纖維板抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fcfk3000Mpa2000Mpa彈

25、性模量Ecf2.1105 Mpa1.4105 Mpa伸長率1.5%1.5%二、一般規(guī)定：1、采用粘貼纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)通過配套粘結(jié)材料交碳纖維片材粘貼于構(gòu)件表面，使碳纖維片材隨拉力，并與混凝土變形協(xié)調(diào)，共同受力。2、碳纖維片材可采用下列方式對混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行加固：、在梁、板構(gòu)件的受拉區(qū)粘貼碳纖維片材進(jìn)行受彎加固，纖維方向與加固處的受拉方向一致。、采用封閉式粘貼、U形粘貼或側(cè)面粘貼對梁、柱構(gòu)件進(jìn)行受剪加固，纖維方向宜與構(gòu)件軸向垂直。、采用封閉式粘貼對柱進(jìn)行抗震加固，纖維方向與柱軸向垂直。、當(dāng)有可靠依據(jù)時，碳纖維片材也可用于其它形式和其它受力狀況的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加固。3、采用粘貼碳纖

26、維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計法進(jìn)行承載能力極限狀態(tài)計算和正常使用極限狀態(tài)驗算。鋼筋和混凝土材料宜根據(jù)檢測得到的實際強(qiáng)度，按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定其相應(yīng)的材料強(qiáng)度設(shè)計指標(biāo)。碳纖維片材尖根據(jù)構(gòu)件達(dá)到極限狀態(tài)時的應(yīng)變，按線彈性應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系確定其相應(yīng)的應(yīng)力。4、碳纖維片材應(yīng)取生產(chǎn)廠提供的不小于95%保證率的極限抗拉強(qiáng)度作為抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fcfk。碳纖維片材的極限拉應(yīng)變cfu應(yīng)取其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fcfk除以彈性模量Ecf。5、當(dāng)采用粘貼碳纖維片材對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件進(jìn)行加固時，應(yīng)考慮加固后對結(jié)構(gòu)中其它構(gòu)件或構(gòu)件的其它性能可能產(chǎn)生的影響。6、采用粘貼碳纖維片材進(jìn)行結(jié)

27、構(gòu)加固時，宜卸除作用在結(jié)構(gòu)上的活荷載。如不能完全卸載條件下進(jìn)行加固，應(yīng)考慮二次受力的影響。7、在受彎加固和受剪加固時，被加固混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的實際混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C15。采用封閉粘貼碳纖維片材加固混凝土柱時，混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C10。三、碳纖維布加固的一般構(gòu)造要求：1、碳纖維布沿其纖維方向需繞構(gòu)件轉(zhuǎn)角粘貼時,構(gòu)件轉(zhuǎn)角處外表面的曲率半徑不應(yīng)小于20；2、纖維布沿纖維受力方向的搭接長度不應(yīng)小于100。當(dāng)采用多條或多層碳纖維布加固時，各條或各層碳纖維布的搭接位置宜相互錯開。3、為保證碳纖維片材可靠地與混凝土共同工作，必要時應(yīng)采取附加錨固措施。四、粘碳纖維布施工：1、一般規(guī)定、采用粘貼碳纖維

28、片材加固混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)由熟悉該技術(shù)施工工藝的專業(yè)施工隊伍承擔(dān)，并應(yīng)有加固方案和施工技術(shù)措施。、施工必須按照下列工序進(jìn)行：a、施工準(zhǔn)備；b、混凝土表面處理；c、配制并涂刷底層樹脂；d、配制找平材料并以示平整處進(jìn)行找平處理；e、配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂；f、粘貼碳纖維片材；g、表面防護(hù)。、施工宜在環(huán)境溫度為5以上的條件下進(jìn)行，并應(yīng)符合配套樹脂要求的施工使用溫度。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采用適用于低溫環(huán)境的配套樹脂或采取升溫措施。、施工時應(yīng)考慮環(huán)境濕度對樹脂固化的不利影響。、在進(jìn)行混凝土表面處理和粘貼碳纖維片材前，應(yīng)按加固設(shè)計部位放線定位。、樹脂配制時，應(yīng)按產(chǎn)品使用說明中規(guī)定的配比稱量并置于容器中

29、，用攪拌器攪拌至色澤均勻。在攪拌用容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污和雜質(zhì)。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際環(huán)境溫度確定樹脂的每次拌和量，并按要求嚴(yán)格控制使用時間。2、施工準(zhǔn)備：、應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計施工圖。、應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件混凝土的實際狀況，擬訂施工方案和施工計劃。、應(yīng)對所使用的碳纖維片材、配套樹脂、機(jī)具等做好施工前的準(zhǔn)備工作。3、表面處理：、應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。、應(yīng)按設(shè)計要求對裂縫進(jìn)行灌縫或封閉處理。、被粘貼的混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去世表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)角處理并打磨成賀弧狀，圓

30、弧半徑不應(yīng)小于20。、混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥。4、涂刷底層樹脂、應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂。、應(yīng)采用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。宜在底層樹脂表面指角干燥后，盡快進(jìn)行下一工序的施工。5、找平處理、應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制找平材料。、應(yīng)對混凝土表面凹陷部位用找平材料填補平整，不應(yīng)有棱角。、轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用找平材料修理成為光滑的圓弧，半徑不應(yīng)小于20。、宜在找平材料表面指觸干燥后，盡快進(jìn)行下一工序的施工。6、粘貼碳纖維片材、應(yīng)按下列步驟和要求粘貼碳纖維布：a、應(yīng)按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布；b、應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制浸漬樹脂，并均勻涂抹于粘貼部位。c、將

31、碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時不得損傷碳纖維布；d、多層粘貼時應(yīng)重復(fù)上述步驟，并宜在纖維表面的浸漬樹脂指觸干燥后盡快進(jìn)行下一層粘貼；e、應(yīng)在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。、應(yīng)按下列步驟和要求粘貼碳纖維板：a、應(yīng)按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維板，并按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制粘結(jié)樹脂；b、應(yīng)將碳纖維板表面擦拭干凈至無粉塵。當(dāng)需粘貼兩層時，底層碳纖維板的兩面均應(yīng)擦拭干凈；c、擦拭干凈的碳纖維板應(yīng)立即涂刷粘結(jié)樹脂，樹脂層應(yīng)呈突起狀，平均厚度不應(yīng)小于2；d、應(yīng)將涂有粘結(jié)樹脂的碳纖維板用手輕壓貼于需粘貼的位置。用橡

32、皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實，使樹脂從兩邊擠出，保證密實無空洞。當(dāng)平行粘貼多條碳纖維板時，兩條板帶之間的空隙不應(yīng)小于5；e、需粘貼兩層碳纖維板時，應(yīng)連續(xù)粘貼。當(dāng)不能立即粘貼時，再開始粘貼前應(yīng)對底層碳纖維板重新進(jìn)行清理。7、表面防護(hù)當(dāng)需要做表面防護(hù)時，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定處理，并保證防護(hù)材料與碳纖維片材之間有可靠的粘結(jié)。8、施工安全和注意事項、碳纖維片材為導(dǎo)電材料，施工碳纖維片材時應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備和電源，或采取可靠的防護(hù)措施。、施工過程中應(yīng)避免碳纖維片材彎折。、碳纖維睡材配套樹脂的原料應(yīng)密封儲存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。、樹脂的配制和使用場所應(yīng)保持通風(fēng)良好。、現(xiàn)場施工人員應(yīng)采取相應(yīng)的勞動保護(hù)措施

33、。4、檢驗、采取現(xiàn)場檢驗：在已完成碳纖維片材粘結(jié)加固的結(jié)構(gòu)表面上進(jìn)行檢驗。按實際粘貼碳纖維片材的加固結(jié)構(gòu)表面面積，500以下工程取一組試樣，500至1000工程取兩組試樣，1000以上的工程每1000取兩組試樣。試樣應(yīng)由檢驗人員隨機(jī)抽取，試樣間距不得小于500。、現(xiàn)場試樣制備a、表面處理：被測部位的加固表面應(yīng)清除污漬并保持干燥；b、切割預(yù)切縫：從加固表面向混凝土基體內(nèi)部切割預(yù)切縫，切入混凝土深度23，寬度12。預(yù)切縫形狀為直徑40的圓形；c、粘貼鋼標(biāo)準(zhǔn)塊：采取取樣粘結(jié)劑粘貼直徑為40的圓形鋼標(biāo)準(zhǔn)塊。取樣粘結(jié)劑的正拉粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)大于碳纖維片材廿貼樹脂的正拉粘結(jié)強(qiáng)度。鋼標(biāo)準(zhǔn)塊粘貼后應(yīng)及時固定。、按照

34、粘結(jié)強(qiáng)度檢測儀生產(chǎn)廠提供的使用說明書，連接鋼標(biāo)準(zhǔn)塊；、以15002000N/min勻速加載，記錄破壞時的荷載值，并觀察破壞形態(tài)。5、主要施工流程圖如下：5.5、柱濕式包鋼加固工程（后注工法粘鋼）一、后注工法的主要施工流程 圖7.2砼表面處理固定鋼板設(shè)置灌膠及排氣管封閉鋼板邊緣配膠壓力灌膠固化檢驗圖7.2 工藝流程圖二、后注工法加固施工方法1）按照設(shè)計尺寸進(jìn)行加固角鋼、鋼板的下料；2）將需要粘貼鋼板的混凝土面完全剔除風(fēng)化酥松、碳化銹裂層以及油污層，使結(jié)構(gòu)層完全露出；3）用角磨機(jī)打磨混凝土，除去23厚表層，直至露出混凝土新表面，四角磨出小圓角，并用鋼絲刷刷毛，用無油壓縮空氣吹除粉粒 ；4）待混凝土

35、表面完全干燥后用脫脂棉沾丙酮或酒精擦凈表面；5）用鋼絲刷打磨鋼板表面，清除鋼板表面的浮銹并打毛；6）用丙酮或酒精清洗鋼板粘結(jié)面；7）用卡具將角鋼緊貼于柱角并固定，在其粘貼面墊23mm鐵皮或鐵絲，使其膠能流入角鋼與砼間的縫隙；8）經(jīng)校準(zhǔn)后將角鋼與鋼板箍焊接，鋼板箍緊貼角鋼表面，與角鋼貼角焊連接；9）在鋼板箍與混凝土間用環(huán)氧砂漿填滿縫隙；10）待角鋼、鋼板箍安裝好后，采用封縫膠將角鋼邊封閉，并埋設(shè)灌注孔和排氣孔； 11）待封縫膠固化后，按要求配制粘鋼用結(jié)構(gòu)膠；12）將配制的膠體裝入壓力容器中，采用壓力（0.2-0.4MPa）灌注方式將膠體通過預(yù)留的灌注孔注入鋼板與混凝土間的縫隙中；13）檢驗合格后

36、進(jìn)行防護(hù)處理，在外包鋼的表面電焊一層鋼絲網(wǎng)，然后用1：3水泥砂漿抹25mm厚的保護(hù)層。后注粘鋼工法粘鋼示意圖如下三、檢驗1)加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量，一般采取非破損檢驗。即外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度，以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結(jié)面積。錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于70%；2)撤除臨時固定設(shè)備后，應(yīng)用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板,從音響判斷粘結(jié)效果或用超聲波法探測粘結(jié)密實度.如錨固區(qū)粘結(jié)面積少于90%,非錨固區(qū)粘結(jié)面積少于70%,則此粘結(jié)件無效,應(yīng)剝下重新粘結(jié)。5.6、鋼筋工程一、施工準(zhǔn)備1 、施工技術(shù)準(zhǔn)備1.1 組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)鋼筋工程施工規(guī)范和施工工藝，熟悉施工

37、圖紙。1.2 針對工程特點，編寫技術(shù)交底，提出材料計劃。1.3 梁、柱鋼筋應(yīng)梁柱模板安裝完成進(jìn)行預(yù)檢合格，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進(jìn)行施工。2、鋼筋進(jìn)場2.1.鋼筋采購方案根據(jù)總體施工進(jìn)度計劃安排，由技術(shù)部門編制詳盡的鋼筋采購計劃，由物資中心統(tǒng)一組織，嚴(yán)格按計劃采購供應(yīng)。為保證所承建工程質(zhì)量最終達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)和業(yè)主要求，公司對項目所使用鋼筋實行全過程的管理和控制。從送樣報批、簽訂合同、物資采購、供應(yīng)至現(xiàn)場到最終在工程上使用的各個環(huán)節(jié)，均實行質(zhì)量把關(guān)、責(zé)任落實到人。所有鋼材在采購前，有關(guān)供應(yīng)商、生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品的報批要得到業(yè)主、設(shè)計顧問和監(jiān)理批準(zhǔn)。鋼材由物資中心進(jìn)行集中采購，根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合業(yè)主批準(zhǔn)的樣

38、品或樣本及我公司的物資管理程序、施工控制程序-質(zhì)量等有關(guān)公司標(biāo)準(zhǔn)工作程序，堅持“貨比三家，擇優(yōu)選用”的原則。2.2.鋼筋進(jìn)場方案由材料室負(fù)責(zé)組織鋼筋進(jìn)場，(1)進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳熱軋圓盤條(GB701)和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013)的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶助鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋必須具備原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋號。然后由工程、技術(shù)、材料共同組織驗收.進(jìn)行外觀檢查，對進(jìn)場的鋼筋，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼

39、筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。驗收時要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計劃。鋼筋進(jìn)場后按批取樣做復(fù)試，每批重量不大于60t，每一驗收批中取試樣一組，包括2根拉力、2根彎曲試件，試件從任意兩根(或兩盤)鋼筋中截取，每根鋼筋上切取1個拉伸試件、1個冷彎試件，其中見證取樣數(shù)量不得少于30%。鋼筋運到工地后，嚴(yán)格按批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不要混淆。下好的半成品料要按不同施工部位分規(guī)格、型號掛牌堆放，每堆鋼筋掛牌不少于兩

40、塊，單件、少件的應(yīng)單獨存放，以免混淆。存放鋼筋場地要平整夯實，做出流水坡度，然后在上面鋪墊一層碎石；鋼筋堆放時在下面墊上方木，離地不少于10cm，防止鋼筋銹蝕和污染。二、鋼筋加工1、鋼筋配料施工前，由鋼筋翻樣技術(shù)人員繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度、搭接長度和箍筋彎鉤的平直長度應(yīng)根據(jù)鋼筋種類和混凝土強(qiáng)度等級進(jìn)行計算，并統(tǒng)籌考慮，長短結(jié)合，減少鋼筋加工損耗。翻樣工將鋼筋配料單報項目部主管鋼筋的土建工程師審核批準(zhǔn)簽認(rèn)后，方允許進(jìn)行下料制作。鋼筋加工班組嚴(yán)格按單下料，嚴(yán)禁擅自更改下料單、隨意加工，對造

41、成鋼筋浪費的進(jìn)行嚴(yán)格處罰。鋼筋錨固必須符合GB5001-2002的規(guī)定。提供參考值如表：2、鋼筋標(biāo)識鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈；鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計同意。加工好的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯的標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)等。3、鋼筋加工要求鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。612圓鋼的調(diào)直采用調(diào)直機(jī)拉直。粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機(jī)和砂輪切斷機(jī)，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。下料前要熟悉圖紙，

42、依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設(shè)計和規(guī)范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。鋼筋翻樣時要充分考慮到鋼筋在彎曲加工中的延伸率，實際制作過程中要根據(jù)鋼材的特性加以調(diào)整,既要滿足錨固長度，又要防止梁柱交界的外墻轉(zhuǎn)角及交會處因彎起鋼筋頂模板，造成局部露筋而使外墻大角出現(xiàn)銹斑，影響混凝土墻面的質(zhì)量。1)鋼筋加工長度允許偏差在10mm，鋼筋應(yīng)平直無局部彎曲，表面應(yīng)潔凈無損傷。2)級鋼筋末端要求做彎鉤，彎曲直徑為鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為鋼筋直徑的3倍。3)級鋼筋作90彎折時，彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍，鋼

43、筋直徑25時為6d。頂層結(jié)構(gòu)邊節(jié)點鋼筋彎曲直徑：d25時，6d;d25時，8d。4)鋼筋加工控制重點為箍筋加工, 為確保箍筋尺寸加工準(zhǔn)確，本工程箍筋加工采用人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型。箍筋的末端彎鉤彎成135，平直長度為10d和75mm中較大值。為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性要求在加工機(jī)具的操作平臺上用角鋼焊出135、90及彎鉤平直長度控制線，見上圖：5)鋼筋做不大于90。彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑為鋼筋直徑的5倍。鋼筋加工允許偏差：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5彎起點高度56) 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。7)鋼筋加工成型后，箍

44、筋要求方正，角度正確，彎鉤長度滿足要求；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時貼好標(biāo)識簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。三、鋼筋保護(hù)層柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用鋼筋塑料墊塊，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度和使用墊塊形式見下表。部 位保護(hù)層厚度墊塊或環(huán)圈規(guī)格綁扎位置排列形式間距mm梁側(cè)面25mm塑料環(huán)圈主筋外側(cè)矩形豎向400水平600底面25mm塑料墊塊主筋底側(cè)矩形短向200長向600柱四面30mm塑料環(huán)圈主筋外側(cè)矩形豎向600水平4

45、00說明：同時，無論在任何情況下，鋼筋的保護(hù)層應(yīng)大于等于其直徑。四、鋼筋的連接 鋼筋在搭接長度內(nèi)應(yīng)至少綁扎三處：搭接接頭兩端和中部。搭接長度應(yīng)滿足03G101-1和03G329要求，根據(jù)不同鋼筋種類和混凝土強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)整，保證任一截面內(nèi)鋼筋搭接接頭的數(shù)量不得超過規(guī)范和設(shè)計要求，并保證任一綁扎接頭至搭接長度1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不超過50%。見下圖：五、鋼筋綁扎施工工藝1 、梁鋼筋綁扎工藝模板清理畫主次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿梁腰筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋附加筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層鋼筋 綁扎次梁鋼筋 設(shè)置鋼筋保護(hù)

46、層墊塊驗收梁上下鐵的鋼筋接頭位置必須按照設(shè)計、規(guī)范要求，節(jié)點構(gòu)造依據(jù)設(shè)計和03G101-1施工。鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎，中間一道，兩端各一道；綁扎箍筋與架立筋的連接點，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯綁扎。梁端第一個箍筋距端面50mm，且梁兩端箍筋按設(shè)計要求加密布置。箍筋彎勾135，平直部分長度10d梁鋼筋保護(hù)層墊塊（或塑料卡）放置必須放置到位。交叉梁位置必須按照方案執(zhí)行，分清先后綁扎順序。綁扎過程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。雙排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開，使其間距符合

47、要求。綁扎要點：1.預(yù)留筋的清理、調(diào)整：預(yù)留筋剔出后應(yīng)用鋼絲刷將粘附在鋼筋面上的混凝土刷干凈，將彎折處調(diào)直，根據(jù)底模上彈出的平臺板鋼筋分檔線調(diào)整鋼筋間距及保護(hù)層，使預(yù)留鋼筋位置正確。2.梁筋綁扎首先將預(yù)留梁窩清理干凈，將樓梯梁上下鐵錨入梁窩內(nèi)，畫箍筋間距、套箍筋（箍筋彎鉤疊合處沿上鐵交錯布置），調(diào)整縱筋間距與箍筋綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。2 、柱鋼筋綁扎工藝平面放線、定位 鋼筋修整、清理 套柱箍筋 連接豎向受力筋 標(biāo)識箍筋間距 綁扎箍筋 設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊 驗收 下道工序清理下面預(yù)留柱筋上的砼渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應(yīng)根據(jù)柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正

48、與固定）。連接豎向鋼筋，同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭不能超過50。對豎向鋼筋的連接接頭進(jìn)行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面50mm起，按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。柱全部采用封閉箍筋，箍筋平面與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，并注意箍筋錨固端沿柱四角通轉(zhuǎn)布置。主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點可呈梅花型交錯綁扎。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分的長度不小于10d和75mm。四角采用“型”扣，其它采用八字扣相互錯開，箍筋與主筋的交點全部綁扎牢固，箍筋轉(zhuǎn)角緊貼主筋；梁鋼筋與柱鋼筋沖突時，梁筋從柱筋內(nèi)部

49、通過，梁筋讓柱筋。檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設(shè)置保護(hù)層墊塊。墊塊呈梅花狀布置，要求綁在主筋上，牢固、可靠。六、鋼筋工程質(zhì)量控制1、主控項目1.1 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2 鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。1.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2 、一般項目2.1 鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的 10，且不應(yīng)集中。2.2 彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎的接頭應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，其中搭

50、接度的檢查結(jié)果，每個搭接長度不少于規(guī)定值。2.3 用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。3 、允許偏差項目（單位：mm） 鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家標(biāo)準(zhǔn)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高55尺 量長10102受力主筋間距1010尺 量排距55彎起點位置20153箍筋 橫向筋 焊接網(wǎng)片間距2010尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸20104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)105尺 量柱、梁53板、墻、殼33厚度0.7d-+0.2d、-0長度-+5、-05梁、柱受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接-+10、-5尺 量入支座、節(jié)點錨固-54、鋼筋搭接綁扎

51、接頭同一截面內(nèi)接頭面積百分率：梁、板、墻25，暗柱、端柱50。5、各工種之間加強(qiáng)協(xié)調(diào)合作，加強(qiáng)成品保護(hù)，防止其他工種隨意切斷鋼筋、移動鋼筋、踩踏鋼筋。5.7、腳手架工程一、腳手架的搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，保證作業(yè)人員的安全。腳手架搭設(shè)完后，必須組織有關(guān)部門和人員進(jìn)行檢查驗收，合格后方可使用。1、扣件腳手架的搭設(shè)要求：用扣件、鋼管搭設(shè)的腳手架，是施工臨時結(jié)構(gòu)，它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。在大橫桿與立桿的交點處，必須設(shè)置小橫桿并與大橫桿卡牢。整個架子要設(shè)備必要的支撐點與連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。外腳手架的搭設(shè)：沿建筑物周圍連續(xù)封閉，

52、如因條件限制不能封閉時，應(yīng)設(shè)置必要的橫向支撐，端部設(shè)置連墻點。2、 腳手架支撐的設(shè)置腳手架縱向支撐在腳手架的外側(cè)，沿高度方向由下而上連續(xù)設(shè)施。縱向支撐寬度宜為35個立桿縱距，斜桿與地面夾角度為45范圍。縱向只撐應(yīng)用旋呈件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點與腳手架節(jié)點不大于200mm；縱向鋼筋支撐的接長， 宜采用對接扣件對接連接，當(dāng)采用搭接時，搭接長度不小于400mm， 并用兩只十字扣件扣牢。為便于施工操作層處的橫向支撐可臨時拆除，待施工轉(zhuǎn)入另一施工層再設(shè)置。腳手架的橫向支撐不宜隨意拆除。3、鋼管腳手架的拆除拆除腳手架必須有拆除方案，并認(rèn)真對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，拆除時應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)立明顯標(biāo)志

53、，并有專人警戒。拆除順序：自上而下進(jìn)行，不能上下同時作業(yè)。連墻壁點必須腳手架同時拆除，不允許分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件應(yīng)及時運至地面，嚴(yán)禁高空拋投。4、腳手架的安全設(shè)施安全網(wǎng)是建筑施工安全防護(hù)的重要設(shè)施之一，按懸掛方式分為垂直與水平設(shè)置兩種。垂直設(shè)施安全網(wǎng)于腳手架的外側(cè)，一般用密封安全網(wǎng)，四周滿掛圍護(hù)，安全網(wǎng)封閉嚴(yán)密，與腳手架固定牢固。由建筑物的二層起，設(shè)水平安全網(wǎng)，往上每隔一層設(shè)置一道。5.8、模板工程一、施工條件： 模板采用規(guī)格為18mm厚的膠合板，楞木采用50100松木方，立、拉桿采用483.6的鋼管，根據(jù)合同工期及現(xiàn)場實際情況每個施工段必須配備兩套模板及立、拉桿，才能保證正常周

54、轉(zhuǎn)確保施工進(jìn)度，同時還需準(zhǔn)備足夠數(shù)量的電動工具配合施工。二、施工方法及技術(shù)要求： 采用的模板及支架必須符合下列要求： 1、模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆搗的混凝土的重量和側(cè)壓力及施工過程所產(chǎn)生的荷載。 2、模板接縫嚴(yán)密不漏漿。 3、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸相互之間位置正確。 4、構(gòu)造簡單、裝拆方便、便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。5、模板支撐系統(tǒng)采用鋼管滿堂腳手架，以保證承重架體的剛度及穩(wěn)固。 6、用計算方法配置模板，梁的底板應(yīng)采用整塊模板，木模拼縫處應(yīng)刨平、刨直，木檔也要刨直，使用釘子長度應(yīng)為模板厚度的1.52.5倍，每塊木模板與木檔疊合處要釘兩根釘

55、子，第二塊的釘子應(yīng)能與第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密，模板正面高差不得大于2mm，配置好的模板應(yīng)正反面編號，并寫明規(guī)格，分類堆放，以防錯用。 7、模板及其支撐不得使用腐朽、開裂、變形的材料。頂撐應(yīng)垂直，底端平整堅實，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。 8、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。立柱時可以軸線為控制線，定位立柱。三、柱模板施工 1、本工程的柱為矩形柱，最大斷面為650650，安裝時先在樓板上彈出縱橫軸線控制線和四周邊線，同一柱列先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線，彈出中間部分的軸線及邊線

56、。支模時根據(jù)邊線安裝模板，并用木方臨時固定，然后從柱模頂部用線錘校正，使其垂直，并檢查其截面尺寸誤差不超過規(guī)范要求，為了保證柱模的穩(wěn)定性，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等相互拉接牢固。柱模的頂高是頂層梁與柱交接處底模的標(biāo)高。 2、柱模豎楞采用50100方木，間距250，圍楞用483.6鋼管，豎向間距為500，柱模底部須留清掃口，待模內(nèi)清洗干凈后再封釘。四、梁模板施工 1、梁模板支撐系統(tǒng)應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，采用鋼管等可以滿足要求，按框架梁最大為350750考慮，梁下桿縱向間距為1000，橫向間距為800，梁模下橫向立放50100方木間距為300，側(cè)模采用斜撐加圍楞的施工方法：沿梁高間隔300平放

57、木方加固側(cè)模，用間距500的短立桿聯(lián)斜撐頂緊方木，并加設(shè)12對拉螺桿，間距為1000，斜撐與內(nèi)架連為整體，斜撐沿梁縱向500布置，梁跨度大于或等于4米時應(yīng)按3起拱，厚度為120的混凝土板底模采用水平橫桿上立放50100方木，間距為400上面滿釘膠合板，板下立桿間距為10001000，梁板模板支撐立桿必須抄平加墊，使立桿受力均勻。另外梁高大于或等于700的梁應(yīng)先安裝一側(cè)模板，待梁鋼筋綁扎完后再封釘另一側(cè)模板。 五、模板拆除 1、拆除模板前必須辦理審批手續(xù)。 2、拆除順序是先側(cè)模后底模，先柱模后梁板模。 3、拆模時混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到75%，懸挑部分必須達(dá)到100%（其強(qiáng)度以同條件混凝土試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)

58、），梁柱側(cè)模拆除時須保證其混凝土不缺棱、掉角，拆模時不能強(qiáng)行撬拆，以免破壞其表面及棱角。 4、對上一層樓層施工，下一層模板不能拆，再下一層須在梁下設(shè)置單獨支撐回頂，間距不大于2M。 5、拆除跨度較大的梁下支撐時，應(yīng)從跨中開始分別向兩端拆除。 6、拆下來的模板應(yīng)及時運走、整理、分類堆放。5.9、混凝土工程一.施工方法1、準(zhǔn)備工作1）鋼筋的工作完成，并核對預(yù)埋件、管線、孔洞的位置及數(shù)量情況無誤。2）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。3）混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底。4）

59、澆筑混凝土用架子、走道安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。2、主要措施1）所有施工縫澆筑前必須除去施工縫表面的水泥薄膜，松動的石子和軟弱的混凝土層，并加以充分的濕潤和沖洗干凈，并在施工縫處鋪同標(biāo)號砂漿10-20MM以保證接縫質(zhì)量。施工縫處理必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPA以后進(jìn)行。2）.混凝土澆筑：該工程加大柱截面部分混凝土振搗采用30低頻振搗器振搗，新加柱和梁部分采用60振搗器振搗，柱混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度為振搗棒的有效長度的1.25倍。梁按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯型，澆筑混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚。混凝土振搗密實后，應(yīng)檢查平整度，高的鏟掉，低的補平，用

60、水平刮杠刮平，最后用木抹子搓平。3）混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑24H后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7小時，大體積混凝土不少于14小時。對于冬期混凝土的澆筑詳見冬施方案。二、質(zhì)量要求1、所用水泥，骨料等必須符合規(guī)范要求及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案要求。3、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要求規(guī)定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、加渣等缺陷。5、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋，模板。6、澆筑前經(jīng)常注意天氣變化情況，如有大雨緩時開盤，如正在施工中天氣突然變化，原則下小

61、雨不停，大雨采取防護(hù)措施。三、質(zhì)量通病及防治措施：質(zhì)量通病；（1）麻面；物件表面呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點，但無露筋現(xiàn)象，產(chǎn)生的主要原因是模板濕潤不足，板縫不嚴(yán)密，振搗時漏漿或振搗不足，氣泡未排出。（2）露筋；產(chǎn)生的原因是澆筑混凝土墊塊位移，鋼筋緊帖著模板，以及混凝土保護(hù)層不夠引起的，有時因保護(hù)層混凝土振搗不密實或模板濕潤不足，脫模過早等。（3）蜂窩；產(chǎn)生的原因有混凝土配比不準(zhǔn)確，或攪拌不均勻，造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當(dāng)，或振搗不足以及模板嚴(yán)重漏漿。（4）孔洞；產(chǎn)生的原因有混凝土分離，混凝土搗空，另外混凝土受凍，或摻入泥塊雜物等都會形成孔洞。（5）縫隙及夾層；產(chǎn)生原因是混凝土內(nèi)部處理不當(dāng)?shù)氖┕たp

62、，溫度縫以及混凝土內(nèi)以外來物而造成的。（6）混凝土強(qiáng)度不足；產(chǎn)生的原因有混凝土配比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，現(xiàn)場澆筑和養(yǎng)護(hù)不良等造成的。防治措施及處理方法；防止措施；嚴(yán)格控制混凝土配合比，混凝土澆筑前充分潤濕模板，模板縫隙堵嚴(yán)，保證混凝土保護(hù)層厚度正確，施工縫澆筑前必須填同配合比無石子砂漿，并按有關(guān)要求處理施工縫表面，正確掌握脫模時間，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)混凝土，混凝土振搗要密實，嚴(yán)防漏振。處理方法：對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、漏筋、漏石子的混凝土表面，可用1：2-1：2.5的水泥砂漿抹面修正。摸砂漿前須用鋼絲刷或加壓力的水清洗潤濕，砂漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或漏筋較深時，應(yīng)取掉附近不密實的混凝土和突出

63、的骨料顆粒，用清水洗刷干凈，并充分潤濕后再用比原標(biāo)號高一級的細(xì)石混凝土填補，并仔細(xì)搗實；對空洞事故的補強(qiáng)，可在舊混凝土表面處理施工逢的方法，保持濕潤72后小時，振搗比原標(biāo)號高一級的細(xì)石混凝土。為了減少新舊混凝土之間的孔隙，水灰比可控制在0.5以內(nèi)，并摻萬分之一水泥用量的鉛粉，分層摻實，以免新舊混凝土接觸出現(xiàn)裂縫。5.10、抹灰施工一、一般規(guī)定1、抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計要求。2、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計要求選用。3、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。4、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定。5、木結(jié)構(gòu)與磚

64、結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處基本表面抹灰，內(nèi)外墻應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于70mm。混凝土面應(yīng)先用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細(xì)砂）甩漿做結(jié)合層。6、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于1.8m，每側(cè)寬度不小于50mm 。7、外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗。陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實。8、外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。9、水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。10、大面積的石

65、膏抹面應(yīng)事先經(jīng)試驗室試驗后，得出既保證質(zhì)量又便于操作的稠度及凝結(jié)時間才能施工。11、廚廁、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰應(yīng)做成傾向出水口的坡水坡度。12、凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應(yīng)在灰漿初凝后（即經(jīng)過鐵抹子壓磨而灰漿表層不會變成糊狀）及時進(jìn)行。13、為了防止雨水濺射使污垢散播在外墻面，因此，外墻完成抹灰工序后應(yīng)拆去外平橋板，或?qū)⑵綐虿课坏膲γ婕右哉谧o(hù)。14、抹灰用砂宜用中砂，使用前應(yīng)過篩，不宜采用特細(xì)砂。15、抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm*3mm的篩過篩，并貯存在沉淀池中。熟化時間：常溫下一般不少于15天。用于罩面時，不應(yīng)少于30天。使用時，石灰膏內(nèi)

66、不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。16、施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認(rèn)可后，方可進(jìn)行。二、墻面抹水泥砂漿施工1、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度58mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。第三節(jié) 施工注意事項1、做好施工技術(shù)交底，嚴(yán)格按

67、照設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計及其他施工規(guī)范規(guī)程進(jìn)行施工。在建立工程質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)上，認(rèn)真履行技術(shù)措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),向各級施工人員進(jìn)行詳細(xì)的講解交底，讓作業(yè)人員真正做到心領(lǐng)神會，施工中準(zhǔn)確無誤。2、認(rèn)真執(zhí)行施工驗收和施工操作規(guī)程，特別對各道工序間特殊結(jié)構(gòu)要求，要組織人員精心施工，嚴(yán)格把關(guān)。3、加強(qiáng)施工過程中的技術(shù)管理，認(rèn)真執(zhí)行工程施工組織設(shè)計和有關(guān)的施工文件。主體施工中各道工序進(jìn)行自檢、互檢、專檢，確保施工質(zhì)量一次成優(yōu)。隱蔽工程在自檢合格后，方可報請建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)檢站共同檢查驗收，簽字認(rèn)可后方能實行隱蔽。4、施工時要加強(qiáng)各工種間的聯(lián)系，認(rèn)真做好各工種配合，安排好交叉作業(yè)，合理組織工種穿插施工。凡需

68、預(yù)留、預(yù)埋、穿管理 埋線管，都必須事前明確定位，做好記錄，防止遺漏，避免事后鑿墻打洞，影響工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量。5、主體結(jié)構(gòu)加固施工過程中，加強(qiáng)施工技術(shù)資料的收集整理工作。對圖紙會審、設(shè)計變更、工程隱蔽、質(zhì)量檢驗、材料取樣及送檢結(jié)果。施工記錄、工程驗收等，及時簽證確認(rèn)，定期收集歸檔，形成施工文件，這也是確保工程質(zhì)量的重要一環(huán)。第六章 施工保證措施第一節(jié) 安全施工措施1、按建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999和安全操作規(guī)范的要求組織標(biāo)準(zhǔn)化施工，施工過程中應(yīng)結(jié)合實際，正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施，強(qiáng)化安全責(zé)任制，形成從公司經(jīng)理到項目經(jīng)理、安全主管部門、施工負(fù)責(zé)人及班組長為主體的安全體系，按各級人員職責(zé)定期

69、檢查安全責(zé)任制的貫徹執(zhí)行。2、認(rèn)真落實國家有關(guān)部門的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機(jī)械傷害和觸電事故的發(fā)生。 3、做好高空交叉多層作業(yè)的安全防護(hù)，正確設(shè)置安全維護(hù)、安全網(wǎng)和隔離防護(hù)，強(qiáng)抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）的配置配戴落實情況。 4、施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)措施、安全標(biāo)志和警告牌應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，未經(jīng)項目部經(jīng)理和安全負(fù)責(zé)人同意不得擅自拆動，施工機(jī)械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。 5、施工現(xiàn)場用電要規(guī)范化，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱，所有的電動機(jī)具必須安裝漏電保護(hù)器，井架必須安裝限位器。所有的配電箱必須要有防雨措施。并建立健全用電設(shè)施的運行及維護(hù)操作規(guī)定，運行和維護(hù)人員

70、必須熟悉這些操作規(guī)定。建立用電安全崗位責(zé)任制，明確各級用電安全負(fù)責(zé)人。 6、施工現(xiàn)場、休息室、作業(yè)棚、倉庫、材料堆場等處所都必須配備消防設(shè)施，做到衛(wèi)生、安全、道路暢通。 7、對容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，必須加強(qiáng)檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時，工作面上應(yīng)有足夠的亮度，在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用安全的照明設(shè)備，危險區(qū)域夜間應(yīng)用紅燈示警。 8、現(xiàn)場施工應(yīng)遵守有關(guān)消防規(guī)定及用火申請制度，現(xiàn)場火路應(yīng)隨時保證暢通，在庫房及其他臨時設(shè)施要放置一定數(shù)量的滅火器材，工地四周設(shè)臨時圍欄或圍墻，設(shè)置門衛(wèi)，非工地員不得入內(nèi)，工地正面入口處懸掛安全標(biāo)牌加強(qiáng)宣傳。 9、堅持七個不準(zhǔn)，不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場

71、，穿高跟鞋不準(zhǔn)進(jìn)入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準(zhǔn)進(jìn)行懸空作業(yè)，不是專人不準(zhǔn)操作機(jī)械和電器，不準(zhǔn)從樓層向下拋物，跳板不準(zhǔn)鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛好安全網(wǎng)，不準(zhǔn)操作。 10、所有物資必須按施工總平面布置圖進(jìn)行堆放，不得亂堆亂放，及時清理堆碼模板和鋼管，減少不安全因素。 11、施工區(qū)域必須與外界采取隔離措施。 12、機(jī)械設(shè)備要經(jīng)常檢查，保證萬無一失，機(jī)械司機(jī)持證上崗，在施工操作中要集中思想，不隨便離開崗位，隨時注意機(jī)械運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)生異常及時糾正，操作人員服從指揮信號，以防事故發(fā)生。 13、安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員

72、要認(rèn)真檢查。 14、堅持班前安全會議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項進(jìn)行交底。 15、定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。第二節(jié) 質(zhì)量管理措施一、工程軸線、標(biāo)高的質(zhì)量保證措施1、根據(jù)建設(shè)單位提供的現(xiàn)有建筑物的現(xiàn)狀，會同甲方和設(shè)計單位到現(xiàn)場，對其邊角、中線、標(biāo)高等具體位置進(jìn)行明確和指認(rèn)。定位直接的依據(jù)是原有建筑軸線和測量控制點，在同甲方和設(shè)計單位現(xiàn)場當(dāng)面交樁后，要根據(jù)各點的坐標(biāo)值，標(biāo)高值校核其間距夾角和高差，并實地校對各樁位是否正確，若有不符合請甲方妥善處理。2、配備具有豐富測量經(jīng)驗的專職測量員二人，負(fù)責(zé)軸線的投測及標(biāo)高控制，同時由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人會同主辦工長、質(zhì)安員進(jìn)行復(fù)測并做好記錄

73、。3、測量前對測量中所用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及有關(guān)器材進(jìn)行檢定，檢校。4為保證高程控制精度，施測時應(yīng)注意以下幾點：1）觀測時做到前后視線等長，測設(shè)水平線時，最好用直接調(diào)整水準(zhǔn)儀的儀器高度，使后視的視線正對準(zhǔn)水準(zhǔn)線，前視時則可直接用鉛筆標(biāo)出視線標(biāo)高的水平線。2）由原建筑物水平線向上量高差時，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)驗定，量高差時尺身應(yīng)鉛直和用規(guī)定的拉力，并要進(jìn)行尺長和溫度改正。二、鋼筋工程的質(zhì)量控制1、鋼筋在制作、現(xiàn)場堆放的整個過程，必須分門別類掛牌，特別注意鋼筋的綁扎順序，運輸進(jìn)場后要便于直接至作業(yè)面，以免造成混亂，影響綁扎質(zhì)量。2、鋼筋制作前應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求對母材抽樣復(fù)試。制作尺寸、角度嚴(yán)格按圖紙要求

74、并符合規(guī)范規(guī)定的彎心，成品運輸應(yīng)確保不變形，入場后堆碼有序。鋼筋的焊接頭須經(jīng)檢驗合格后方可綁扎。3、鋼筋的直徑數(shù)量和位置，必須與設(shè)計圖紙仔細(xì)核對，校正和固定后方可澆筑混凝土。4、綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼材表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確、形狀、數(shù)量是否與圖紙相符，在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。三、模板工程的質(zhì)量保證措施構(gòu)造柱及框架柱：采用組合鋼模板，鋼管柱箍，間距600mm。柱模質(zhì)量通病為：炸模、偏斜、構(gòu)造柱身扭曲等，需采用的措施是各柱單獨四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。層高大于3m的柱子，應(yīng)在

75、模板中部對稱留設(shè)臨時澆灌孔，以便澆筑砼和插入振動棒。當(dāng)砼澆筑到臨時洞口時，即應(yīng)封閉牢固。四、砼工程質(zhì)量保證措施砼質(zhì)量通病有：和易性不好，蜂窩、麻面、露筋、孔洞、縫隙夾渣、缺棱掉角，板面不平整、位移，歪斜、凹凸、強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差，保護(hù)性能不良等，采取如下措施加以控制：1、砼配合比的設(shè)計、計算和試驗，砼拌制和澆筑過程中，砼組成材料的質(zhì)量和用量及砼坍落度都要符合規(guī)定。2、模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿雜物，模板表面要均勻涂刷脫模劑，木模板在澆筑砼前，應(yīng)用清水充分潤濕、不留積水，使模板縫拼接嚴(yán)密防止?jié)B漿。3、構(gòu)造柱砼澆筑時,底部應(yīng)先填50-100mm與砼成份相同的水泥砂漿,應(yīng)先用鐵鏟入模。操

76、作時，不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時調(diào)查，補扣綁好，澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)模板有松動，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在砼凝結(jié)前修整完好。4、澆筑砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求執(zhí)行。5、搗實砼時，振動棒移動間距不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍。砼應(yīng)分層振搗密實，每層砼均應(yīng)振搗至氣泡排出為止。為保證上、下層砼結(jié)構(gòu)良好，振動棒應(yīng)插入下層砼50mm，平板振動器在相鄰兩段之間搭接振搗3050mm。6、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采取帶刀片的振動棒進(jìn)行振搗。7、鋼筋密集時應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖樱拥淖畲罅讲坏贸^截面最小尺寸的1

77、/4，同時不大于鋼筋凈距的結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋密集時，可采用細(xì)石砼澆筑。8、控制好下料，要保證砼澆筑時不產(chǎn)生離析，砼自由貨落高度不超過2m，大于3m時要用溜槽、串筒下料。9、拆模時應(yīng)根據(jù)實驗結(jié)果正確掌握，拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角不被破壞。10、在已硬化的砼表面繼續(xù)澆砼時,應(yīng)除掉水泥薄膜和松動的石子,并充分潤濕和沖洗干凈。11、砼在初凝后應(yīng)根據(jù)氣候條件，及時采取養(yǎng)護(hù)措施。如灑水、保濕、保溫等措施。12、澆筑表面處理同施工縫的處理，將模板雜物清除干凈，墊好保護(hù)層，將模板充分濕潤和沖洗干凈，但不得積水。13、澆筑時應(yīng)設(shè)專人分區(qū)域監(jiān)督振搗施工，并將改振密實，以防止下

78、料不均漏振。澆搗人員應(yīng)隨時注意鋼筋的位置和保護(hù)層的厚度，并設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模板、支架、須埋件和預(yù)留孔等是否移動，如發(fā)現(xiàn)變形或位移時應(yīng)立即修整。14、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前將上層砼澆筑完畢。15、加強(qiáng)關(guān)鍵部位的振搗，如：構(gòu)造柱、構(gòu)造柱底腳，梁、構(gòu)造柱節(jié)點核心區(qū)。16、樓層砼振搗時，注意站在馬凳上，不能踩踏蓋筋。操作時棒子不得打、撬安裝預(yù)埋管。17、水平構(gòu)件采用澆水養(yǎng)護(hù)，砼澆筑初凝后開始進(jìn)行。五、結(jié)構(gòu)加固的特殊措施1、本設(shè)計圖中對于需鑿除的砼，施工時首先應(yīng)采取加頂撐措施。絕對不得損傷保留部分的砼強(qiáng)度，且鑿打之前應(yīng)注意研究打法和先后順序，以免發(fā)生保留部

79、分的砼裂縫，而導(dǎo)致多打多補等問題。鑿除的梁板處的鋼筋不得在交接處切斷，而應(yīng)該隔一根留出41d或82d的搭接長度。2、本工程新加鋼筋混凝土構(gòu)件的鋼筋需錨入原有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中時，應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程（JCJ145-2004）進(jìn)行植筋，且由專業(yè)公司進(jìn)行施工，首先應(yīng)征得主管質(zhì)檢單位確認(rèn)其資質(zhì)，植筋工藝應(yīng)征得設(shè)計單位的意見。植筋最小深度：20d 植筋最小邊距：2.5d 植筋最小間距：5.0d3、新增部分混凝土采用C35微膨脹混凝土，應(yīng)在施工前進(jìn)行試配，經(jīng)檢驗其性能符合相關(guān)要求后方可施工。可根據(jù)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范選用膨脹劑（不得選用鋁粉）。4、關(guān)于新老砼交接面的說明：a、新老砼接觸面處均應(yīng)

80、鑿毛（或?qū)摻畋Ｗo(hù)層鑿除），并將浮渣清除干凈。b、澆注砼前應(yīng)將原砼接觸面用水濕潤，但不得有積水。c、接觸表面先涂刷混凝土界面一道，隨涂隨澆。d、砼澆搗后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)不少于15天。5、加固改造圖中的尺寸均按原設(shè)計確定，施工時應(yīng)注意核對，按原結(jié)構(gòu)實際調(diào)整。6、原梁板鋼筋錨入新澆砼內(nèi)的錨固長度及構(gòu)造做法，尚應(yīng)符合新澆砼的各項規(guī)定。施工中如發(fā)現(xiàn)原結(jié)構(gòu)或相關(guān)工程隱蔽部位的構(gòu)造有嚴(yán)重缺陷或質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停施工在會同設(shè)計單位采取有效措施處理后，方可繼續(xù)施工。為防止出現(xiàn)不安全因素施工前應(yīng)采取可靠的安全措施。第三節(jié) 環(huán)境保護(hù)、文明施工措施一、 環(huán)境保護(hù)、文明施工目標(biāo)按四川省“省級標(biāo)準(zhǔn)化文明工地”執(zhí)行，爭

81、創(chuàng)綠色環(huán)保工地。二、環(huán)境保護(hù)、文明施工管理措施1、現(xiàn)場成立環(huán)保、文明施工管理小組，結(jié)合工地實際，制定切實可行的辦法，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，確保文明施工。2、現(xiàn)場總平面布置及水.電線線路整改合理，各種材料分類堆放整齊。3、施工現(xiàn)場設(shè)立醒目的施工標(biāo)志牌.安全警戒牌等“三牌一圖”。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽。5、派專人清運建筑垃圾，打掃樓層及工地周圍道路，以保證環(huán)境衛(wèi)生。三、建立健全各種環(huán)境保護(hù)、文明施工管理制度施工現(xiàn)場要制定各種環(huán)境保護(hù)、環(huán)保、文明管理制度，即總環(huán)保、文明管理制度，施工人員管理制度、材料、機(jī)具等環(huán)保、文明管理制度，值班門衛(wèi)環(huán)保、文明管理制度等。四、現(xiàn)場文明施工措施1、現(xiàn)場實

82、行封閉管理； 2、實行節(jié)約用水，杜絕長流水，長明燈現(xiàn)象發(fā)生；3、工地設(shè)置專用吸煙處及臨時小便斗；4、現(xiàn)場整潔有序，做到工完場清，建筑垃圾堆放在指定堆放點，并及時清運，有專人管理；5、施工作業(yè)區(qū)應(yīng)與辦公區(qū)明顯劃分開；6、加強(qiáng)職工大思想教育，職工道德教育，克服不良生活習(xí)慣、衛(wèi)生習(xí)慣；7、施工機(jī)械要做到擺放整齊，機(jī)身保持清潔，標(biāo)記明顯，安全裝置靈敏有效，操作方便；8、施工人員要求著裝整潔，講衛(wèi)生，不隨地吐痰，不大聲喧嘩，講文明，嚴(yán)守社會公德，職業(yè)道德；9、樓層建筑裝修垃圾裝袋密封，派專人從樓梯運輸?shù)嚼逊盘帲瑖?yán)禁由樓層自由傾倒；10、現(xiàn)場制定消防措施.制度.合理布置滅火器材，現(xiàn)場水源應(yīng)滿足消防需要

83、；11、工地設(shè)醫(yī)藥保健箱和相應(yīng)的急救措施，開展衛(wèi)生防病教育；12、清掃地面應(yīng)灑水，運輸垃圾應(yīng)加蓋，松散材料堆放需蓋竹席，以免粉塵彌漫，污染環(huán)境。五、環(huán)境保護(hù)措施按照國家有關(guān)環(huán)保規(guī)定，進(jìn)場后及時與所在區(qū)域環(huán)保部門聯(lián)系，按要求控制各種粉塵.廢氣.廢水.噪音等環(huán)境污染，并將工地環(huán)境衛(wèi)生納入現(xiàn)場總體規(guī)劃。1、設(shè)置專人清運現(xiàn)場垃圾，樓層清掃前，先灑水潤濕，再將垃圾清掃到堆放點，袋裝后運到樓下垃圾堆放處，防止揚塵。2、因本拆除工程工期較短，故不允許在現(xiàn)場使用電器煮飯.燒菜等。3、施工過程中的污水應(yīng)經(jīng)過處理后方可進(jìn)入市政排污管內(nèi)，嚴(yán)禁將污水無序排放。4、在施工中盡量減輕擾民噪聲，采用低噪音的機(jī)械，同時與建設(shè)

84、單位共同搞好周邊關(guān)系，以獲得周邊單位的諒解。第四節(jié) 工程進(jìn)度措施一、保證措施1、組織保證措施為了早日完成綿竹人民檢查院辦案與技偵用房加固維修工程，我公司將以項目經(jīng)理為工程負(fù)責(zé)人，項目工程師為技術(shù)負(fù)責(zé)人的高效、精干的項目管理機(jī)構(gòu)，采取行之有效的科學(xué)模式來達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。（1）對內(nèi)采用全新管理模式，對外與業(yè)主.設(shè)計.監(jiān)理等單位緊密配合，充分發(fā)揮公司的經(jīng)濟(jì)技術(shù)優(yōu)勢和精誠合作的誠意，嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工，保證進(jìn)度的如期進(jìn)行。（2）勞務(wù)作業(yè)隊伍由本公司工程管理中心和項目共同進(jìn)行綜合評估的合格分包商經(jīng)項目經(jīng)理擇優(yōu)錄取與其簽訂勞務(wù)合同，規(guī)定其工期.質(zhì)量.安全要求，以確保每一道工序按時保質(zhì)完成。（3）施工過

85、程中實行目標(biāo)分解，責(zé)任到人。（4）采用嚴(yán)格的目標(biāo)管理，建立全方位.全過程.多層次的目標(biāo)管理體系。向管理要效益.要質(zhì)量.要工期。（5）在目標(biāo)管理體系下，各分部工程定期以書面形式對自已所制定的目標(biāo)計劃進(jìn)行自我評定，找出有利不利因素，并制定相應(yīng)的措施上報上級主管。（6）建立每周一次的現(xiàn)場例會制度，由項目全體管理人員，總結(jié)計劃完成情況安排下一步計劃實施。（7）定期檢查計劃的完成情況，包括形象進(jìn)度，現(xiàn)場管理等，及時發(fā)現(xiàn)并處理影響進(jìn)度的不利因素。對滯后的進(jìn)度及時采取補救措施，組織力量限期跟上。（8）積極與業(yè)主.設(shè)計進(jìn)行協(xié)調(diào)溝通，及時將施工中存在的技術(shù)問題提出來，以便盡快地得到解決，以使整個施工過程與進(jìn)度計

86、劃安排相吻合。（9）施工期間，項目部將進(jìn)一步深化進(jìn)度計劃。排出影響落實關(guān)鍵節(jié)點的因素，提出針對性措施，并規(guī)定落實針對性措施的實行人，并規(guī)定最終落實的上下期限，每周排周計劃時，對已到落實期上期限尚未落實的 措施，進(jìn)行專題討論，提出進(jìn)一步落實的強(qiáng)化措施，并指派人盡快落實。（10）施工期間將不斷深化調(diào)整進(jìn)度計劃，根據(jù)公司ISO9001：2000程序文件，按“一綱”.“四計劃”.“三段十點法”的管理模式，排出各個關(guān)鍵節(jié)點，使進(jìn)度控制成為動態(tài)控制狀態(tài)，進(jìn)一步控制好施工節(jié)奏，完成全部任務(wù)。總之，對整個項目管理運用計劃、檢查手段，循環(huán)遞進(jìn)，確保關(guān)鍵節(jié)點的落實，從而保證整個工期的完成。二、合理科學(xué)的施工技術(shù)措

87、施1、現(xiàn)場技術(shù)人員主動與各協(xié)作單位取得聯(lián)系，從施工角度給予出謀劃策，將以前施工過類似工程的經(jīng)驗運用到本工程中，減少因工作安排不當(dāng)造成的返工現(xiàn)象，從而保證工程優(yōu)質(zhì)高效的完成。2、項目部同時加強(qiáng)技術(shù)管理的力度，適應(yīng)施工進(jìn)度的需要，將已經(jīng)確定技術(shù)變更及時通知施工員和施工班組；臨時性的修改，要立即制定相應(yīng)的技術(shù)處理措施，對可能影響裝修和進(jìn)度的問題，要主動向監(jiān)理.甲方及早提出，盡量避免事后處理。第五節(jié) 其它措施一、雨季施工1、雨季施工期間，要求場地排水暢通，道路通行無阻，對現(xiàn)場所有的雨水井排水溝設(shè)專人經(jīng)常清理和疏通。2、施工現(xiàn)場的各種機(jī)械、電氣均應(yīng)設(shè)有防雨措施，機(jī)座應(yīng)保持一定的高度，電閘箱、電焊機(jī)等應(yīng)加防雨罩，以免受水浸泡。3、腳手架、上料操作平臺、斜道等雨天要及時清掃，做好安全防滑措施。做好雨季施工物資的準(zhǔn)備。二、工程降低成本措施1、工程開工前進(jìn)行圖紙的專業(yè)會審和綜合會審，將設(shè)計中的有關(guān)問題解決在工程開工之前。2、施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設(shè)施。加強(qiáng)節(jié)點考核管理，及時發(fā)現(xiàn)問題。嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，節(jié)約原材料，降低工程成本。加強(qiáng)周轉(zhuǎn)材料的管理，及時做好回收、整修、保管工作，延長周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高周轉(zhuǎn)率。合理地安排機(jī)械進(jìn)退長時間，提高機(jī)械使用率，節(jié)約機(jī)械臺班費用。統(tǒng)籌的安排減少雨季施工，節(jié)約雨季施工的措施費用。程序開始