1、精細化工有限公司 60萬噸/年碳四綜合利用改造項目 甲醇罐區儲罐基礎施工方案編制單位：中建工業設備安裝有限公司工程公司 編制人： 審核人： 批準人： 編制日期：2012年06月08日 印號（蓋章受控）版本： 發布日期:目錄1、 工程概況2、 編制依據3、 施工部署4、 施工工藝及方法5、 質量技術組織措施6、 安全施工措施7、 文明施工措施8、 進度計劃1、 工程概況本工程位于遼寧省錦州市開發區咸陽路上，靠近錦州港口附近，馬路北對面是錦州元成生化科技和恒大物流集團有限公司。工程項目由精細化工有限公司投資，中建工業設備安裝有限公司承建，撫順誠信石化工程項目管理有限公司監理。該單體項目基礎普遍為淺
2、基礎，立式儲罐（獨立基礎）為： 3000m3儲罐基礎8個；儲罐基礎為環墻式鋼筋混凝土基礎,直徑17m,墻壁厚為300mm。內部回填部分（自下而上）為：1、素土分層夯實；2、3:7灰土夯實；3、砂墊層；4、瀝青砂絕緣層找平、找坡（坡度為1.5%）。墊層為100厚、500寬C15混凝土墊層；整個基礎為C30混凝土，基礎表面二次灌漿層為C30細石混凝土。開挖深度為-1.2m。2、 編制依據1、磚石工程施工及驗收規范（GBJ203-83）2、混凝土結構施工及驗收規范（GB50204-95）3、地基與基礎工程施工及驗收規范GBJ202-834、建筑施工現場用電安全規范（GB50194-93）5、建筑機械
3、使用安全技術規程（JGJ33-86）6、施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ46-88）7、石油化工施工安全技術規程（SH3505-99）8、石油化工鋼儲罐地基與基礎施工及驗收規范（SH3528-93）9、石油化工工程施工及驗收統一標準（SH3508-96）10、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）11、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-200212、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-200213、本工程施工圖紙及現場踏勘紀實；14、國家現行建筑工程施工質量驗收統一標準；15、國家有關建筑、安裝的法律、法規和錦州市地方有關規定及要求；3、施工部署3
4、.1 場地條件根據對施工現場的觀察和本工程施工圖的要求進行施工技術交底和安全技術交底,編制施工圖預算和材料預算,編制施工方案和施工進度計劃為工程的順利施工創造條件。按照先地下后地上原則,儲罐基礎依次開工形成流水作業方式組織施工。施工前應將所有障礙物徹底清除。根據廠區的有關規章制度及施工要求，做好鋼筋加工制作工棚及堆放地點的搭設工作，為工程的正式施工做好充分準備。1、機具準備挖掘機(斗容量在1M3內) 1臺攪拌機 1臺平板振動器 1臺振動器 2臺振動棒（35mm） 2根振動棒（30mm） 4根鋼筋調直機 1臺鋼筋彎曲機 1臺鋼筋切斷機 2臺圓盤鋸 2臺發電機 1臺2、人力準備普 工 6人木工 8
5、人鋼筋工 10人機動車司機 2人砼 工 8人瓦 工 8人3、技術準備A、技術人員仔細閱讀設計圖紙，領會設計意圖，參照相關標準制訂相應的施工措施和相關材料計劃，同時對施工隊的施工人員進行口頭和書面技術交底及安全技術交底，編制施工方案報監理及業主審批。B、供應部門及時組織人力和財力購買和調用相應材料和機械，并做好檢核，進場的材料及時請監理見證取樣后送實驗室檢驗。合格后通知技術部門和施工管理人員進行相應的施工工作的組織。C、安全員對施工人員進行安全教育，針對本單位工程實際情況提出具體要求，并制訂獎罰措施。4、材料準備砼采用商品砼，鋼筋及其他材料按計劃提前采購，滿足工程進度的需要。進場材料必須按照公司
6、制度進行相關的檢查，是否具有相關的保證資料，驗收合格后方可以使用。4、 施工工藝及方法施工（控制）程序和方法見地基與基礎工程施工程序圖。4.1 鋼筋工程鋼筋在加工料場制作成半成品運至現場進行綁扎，制作按設計及規范要求予留搭接長度，接頭位置必須符合設計要求。鋼筋加工前應檢查材料的出廠合格證或其他質量證明文件,并按規定抽取試樣作機械性能試驗,合格后方能使用。鋼筋加工完畢，按文明施工要求分類、分批堆放、標識。綁扎時要保證鋼筋的垂直度、圓度及排距，并設有效措施保證其穩固；鋼筋搭接焊時，要保證鋼筋在同一中心線上，并采取措施防止焊接應力導致拉結變形。鋼筋接頭互相錯開，符合設計及規范要求，為確保鋼筋保護層厚
7、度的準確性，在鋼筋上綁扎專制的砂漿墊塊，雙向間距均為1m。應檢查內容及達到要求：.砼攪拌、運輸、澆筑順序.現場抽檢砼坍落度.砼養護情況應做工作及提交資料：.砼質量評定應做工作及提交資料：.模板工程自檢記錄交安裝作業基礎回填基礎驗收基礎砼施工基礎模板施工基礎鋼筋施工基礎墊層施工地基與基礎工程施工程序圖地基、基礎基槽施工應檢查內容及達到要求：.基礎墊層標高、表面平整度應做工作及提交資料：.砼墊層，需留置試塊.定位測量記錄 .工程報驗申請表應檢查內容及達到要求：.鋼筋品種、規格、尺寸、綁扎、搭接、焊接、保護層是否滿足設計、規范要求應做工作及提交資料：.鋼筋出廠合格證、進廠復檢報告.工程報驗申請表、隱
8、蔽工程記錄及自檢記錄應檢查內容及達到要求：.模板尺寸、標高、位置，板面是否干凈并涂刷隔離劑.模板剛度及穩定性.預留洞、預埋件、預埋螺栓位置、規格、數量應做工作及提交資料：.水泥、砂、石的合格證及進廠復檢報告.砼配合比.留置砼試塊應檢查內容及達到要求：.基礎外觀質量.軸線位置、標高.預留洞、預埋件、預埋螺栓位置、規格、數量本步奏極為重要，應加強監控應做工作及提交資料：.工程中間檢查交接記錄4.2 模板工程模板以采用定型組合鋼模、大型膠合板模板為主,局部采用木模。支撐系統采用鋼管腳手架及輔助方木,對拉螺栓配合,根據現場實際情況能使用大型模板的位置盡量采用大型模板,對于小型基礎以鋼模板為主。支模前應
9、進行配板和支撐設計,以保證其具有足夠的強度、剛度、圓度和穩定性。模板接逢間要用海綿條填塞嚴密，連接要牢固，保證混凝土澆筑過程中不變形、不漏漿。程序為：模板和支撐備料配板和支撐設計支模放線模板調整加固模板自檢模板支設環墻基礎整體支模,整體加固,模板支設完畢,環向用導鏈或緊線器扎緊,調整好垂直度,內模用鋼架桿或方木,四周均布支撐(見儲罐基礎支模示意圖)。拆模時應注意對成品的保護，防止拆模后構件缺棱少角。100100定型鋼模5080支撐環向布置環向支撐儲罐基礎支模示意圖已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更
10、為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。4.4 混凝土工程為保證混凝土的施工質量,加快施工進度,本工程的混凝土集中攪拌、混凝土罐車運輸、泵車澆筑。混凝土工程的施工程序為：混凝土振搗混凝土入模試塊的制作混凝土攪拌運輸模板拆除試塊檢驗混凝土工程驗收混凝土及試塊的養護4.4.1材料采購驗收混凝土所用水泥由業主供應，水泥進入現場需有出廠試驗報告及質量證明書，并按規定送實驗室檢驗；砂石骨料滿足設計、規范的要求，按規定送實驗室做試驗，檢驗合格后方可用于施工。4.4.2配合比設計施工前應根據混凝土強度要求、骨料種類、水泥強度等級等條件送實驗室確定各級強度混凝土的配合比。需要添加外加劑的混凝土配比，應由實驗室專
11、門試驗確定。4.4.3混凝土運輸澆筑混凝土澆筑前應檢查模板的尺寸、軸線及支架強度、穩定性是否合格,檢查鋼筋位置、數量等，會同有關單位共檢合格后填寫隱蔽記錄。環墻混凝土澆筑時周圈均勻下混凝土，每層高度不超過500mm，每層的澆筑方向均相反，以防模板跑模和被擠向一邊。底部應采用插入式振動器振搗。混凝土振搗要均勻密實,用插入式振動器振搗時,各插點的間距不宜超過規定值且均勻布置,并正確掌握振搗時間。分層澆筑的混凝土,振搗上層混凝土,振動棒要插入下層尚未初凝的混凝土層100mm左右,保證上、下兩層混凝土結合良好。4.4.5砼養護混凝土澆筑完12小時內，在混凝土表面覆蓋二層草袋或者薄膜，經常澆水始終保持濕
12、潤，對混凝土進行保濕養護，養護期不低于7天。4.5 素土墊層施工混凝土驗收合格后，進行內部回填。用于回填的土質應符合設計及規范要求,施工前必須會同有關單位檢查,填寫好隱蔽記錄。回填土要分層鋪設，在環墻基礎內壁抄測每層添鋪標高，回填土用蛙式打夯機分層夯實,局部采用人工夯實，回填時控制好回填土的含水量，回填完予留一定的沉降量。回填程序：基坑清理隱蔽前的共檢、驗收土料的準備及處理分層虛土鋪設虛土分層夯實分層取樣化驗檢查驗收4.6 砂墊層施工砂料選擇色澤一致的中砂，為防止內含砂礫和除去其它雜質必須進行過篩，分層注水，用平板振動器夯實，每層厚度150mm，夯填時注意保護預埋電極和預埋管，局部部位用木夯搗
13、實。砂墊層分層取樣，合格后方能施工下一層。4.7 瀝青砂墊層施工拌制瀝青砂所用的材料必須符合要求，拌和時沙的溫度控制在1000C1500C，熱瀝青溫度為1800C2000C，嚴格按配合比拌和均勻；攤鋪時溫度不低于1400C，均勻攤鋪用滾筒壓實，每層壓實厚度30mm,虛鋪厚度由實驗確定；瀝青砂墊層垂直施工縫相互錯開并留成斜槎，用熱烙鐵拍實,繼續施工時預熱后涂一層熱瀝青,然后銜接攤鋪瀝青砂 , 用熱烙鐵拍實至不留痕跡。水平施工縫先涂一層熱瀝青，再鋪瀝青砂。最后一層熱瀝青鋪壓完，用熱烙鐵燙平。鋪壓完的瀝青砂與基層要結合牢固、密實、平整，不得用純瀝青作表面處理，不得有裂紋、起鼓、脫層等現象。4.8現澆
14、混凝土結構的允許偏差見下表項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法預埋鋼板（管）、預留孔中心線位置3用尺量檢查預留洞中心線位置10用水準儀或拉線和尺量檢查截面內部尺寸+100表面平整度每米5用水準儀或水平尺和楔形塞尺檢查全長10垂直度每米5用經緯儀或吊線和尺量檢查全高105、 質量技術組織措施5.1 推行質量管理責任制，嚴格貫徹技術交底，技術復核，自檢互檢，原材料檢驗和鋼筋、模板、隱蔽工程驗收技術管理制度。現場推行樣板制,貫徹自檢、互檢、交接檢制度。嚴格執行原材料、半成品和成品的檢驗, 砼試配制。砼、砂漿配合比要準確,并按要求留足試塊,工具模板應先進行檢查,合格后方能使用。采購的材料必須有質量證明
15、單，并仔細核對來料的品種、規格、數量、質量，做好材料的復試工作，如鋼材需做母材和焊接抽樣試驗等，符合規定要求的材料才能投入使用。并收集好材料出廠合格證和實驗報告。5.2 專人收集和整理資料，施工前仔細熟悉圖紙，了解設計意圖，嚴格按圖紙及規范施工，施工前做好技術交底工作。5.3 對工程質量較重要的工序和環節設置管理點，全面實行質量管理技術負責制；項目經理對該工程質量全面負責，項目技術負責人對工程質量措施全面實施，現場技術負責人和質檢員現場質量檢測、把關。5.4 必須嚴格工序控制。澆筑前施工員、質量員對模板、鋼筋要做全面認真檢查，如有問題及時整修。施工中砼用料嚴格按配合比計算,并按規范要求做好砼試
16、塊,承重模板的拆除,班組接到拆模通知后,方可拆除模板。5.5 在施工過程中，每一道工序完成時，自檢、復驗合格后，及時通知監理驗收，驗收合格后方可進行下一道工序施工。5.6 泄漏孔埋設在基礎頂向下300處，靠基礎內側設置6鋼筋網（安裝前刷防銹漆）5.7 基礎頂部向下300范圍鋪設反濾層，粒徑20-40卵石（300*300*300）5.8 瀝青絕緣層應采用中沙配置，含泥量不得超過5%，瀝青應為30號甲（或30號乙）建筑石油瀝青，中沙與石油瀝青按重量配比為93:7；5.9 砂石墊層應采用質地堅硬的中粗沙，宜可采用最大粒徑不超過20mm的砂石混合料，不得采用粉沙，冰結沙，夯實系數不得超過5%；5.10
17、 基礎混凝土澆筑完畢后，基坑應立即回填，回填土分層夯實，2:8灰土夯實系數大于0.95。6、 安全施工措施6.1 配備專職安全員，建立健全安全生產管理組織和管理制度。6.2 進入施工現場必須佩戴出入證及扣好安全帽，嚴格按操作規定使用器具。6.3 加強現場用電管理，用電必須符合安全規定。要特別注意安全用電，電工要持合格證上崗，擔負工地安全用電的重任,現場采用三項五線供電制,分閘箱均安裝漏電開關控制,所有電器開關箱均配備鎖，嚴禁非專業電工拉閘和合閘等動電的不良局面。規范工地的臨時線路的安全,不準東綁西拉,嚴禁使用老化導線、陳舊的設備。加強機械、設備的安全運轉管理并派專人監護。7、 文明施工措施7.1 建立工地施工責任制，從上到下分級落實，分組管理。7.2 搞好現場材料管理，按規格將材料等堆放整齊。7.3現場淤泥、沉渣，應及時清理，堆放要固定地點，定期外運，保持場地清潔，在埋設好的孔口周圍做好圍護欄標識，以防止人墜落孔內。7.4 現場掛牌生產，標識醒目。8、進度計劃（見附圖）
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