1、泥壁護樁機械鉆孔灌注樁施工方案1、材料及主要機具：水泥：宜采用325號425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。 水：應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 粘土：可就地選擇塑性指數(shù)IP17的粘土。 外加早強劑應通過試驗確定。 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。 主要機具有：回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。 2、作業(yè)條件： 地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。 場地標高
2、一般應為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。 制作好鋼筋籠。 根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，按上水平標高木橛，并經(jīng)過預檢簽字。 要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。 正式施工前應做成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。3、工藝流程： 鉆孔機位 鉆孔注泥漿下套管 繼續(xù)鉆孔排渣清孔 吊放鋼筋籠射水清底插入混凝土導管澆筑混凝土拔出導管 插樁頂鋼筋 鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。 鉆孔及注泥漿：調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進，出土，達到一定深度（視土質(zhì)和地下水
3、情況）停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進鉆。 下套管（護筒）：鉆孔深度到5m左右時，提鉆下套管。 套管內(nèi)徑應大于鉆頭100mm。 套管位置應埋設正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。 套管埋設深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并應保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。 繼續(xù)鉆孔：防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆至持力層后，設計無特殊要求時，可繼續(xù)鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應經(jīng)常測定泥漿相對密度。 孔底清理及排渣 在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應控制在1.1
4、1.2。 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應控制在1.11.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應控制在1.31.5。 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，防止上浮。 射水清底；在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導管（管內(nèi)有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。 澆筑混凝土：停止射水后，應立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。 水下澆筑混凝土應連接施工；導管底端應始終埋入混凝土中0.81.3m；導管的第一節(jié)
5、底管長度應4m。 混凝土的配制： 配合比應根據(jù)試驗確定，在選擇施工配合比時，混凝土的試配強度應比設計強度提高10%15%。 水灰比不宜大于0.6。 有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應為1622cm；在澆筑初期，為使導管下端形成混凝土堆，坍落度宜為1416cm。 水泥用量一般為350400kg/m3。 砂率一般為45%50%。 拔出導管：混凝土澆筑到樁頂時，應及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計要求。 插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。 同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。 冬、雨期施工： 泥漿護壁回轉
6、鉆孔灌注樁不宜在冬期進行。 雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。 4、保證項目： 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 實際澆灌混凝土量，嚴禁小于計算的體積。 澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 成孔濃度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。 泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁允許偏差表 項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度100
7、尺量檢查5垂直度樁長/100吊線和尺量檢查 5、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應牢固確定其位置，防止上浮。 施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。 在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并應經(jīng)常予以校核。 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。 樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。 6、泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。 鉆進速度，應根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。 水下混凝土面平均上升速度不應小于0.25m/h。澆筑前，導管中應設置球、塞等隔水；澆筑時，導管插入混凝土的深度不宜小于1m。 施工中應經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度1822s，含砂率不大于4%8%。膠體率不小于90%。 清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行加固的技術措施。 混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。
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