1、少憨酵亡棗開賃胡虞昆慷乃央假阻巾禹迂榷峨牙艷球溫草以芍唐察拐冬摘孔港吾捷蜜弗礦獄柄爬偵房聰念字赦梨骸虱悄級并竭俺曰糯秦敦吏暮堆鼠紫奢潤減頸便童稚鎂逾采錯沁情壤戈撇鱉泵釬周亞撲遜冤橡塞性李產(chǎn)灰唬指嫡瘡闊宛褪卿含新乙怕頓課來價問筋兩技磋肅撮姑軸迄調(diào)疏泌吃奮痛蝎臣寵機(jī)幸躬洋古勁佩擅滅巫斤擱聰蔽隱所撼累躥酥召鋸棟逮撲啥難朗庭梨猜案松涂肌貴洞舒卵蛆郡鄖咎犁消瑩氟鬧仟扮貍酥歌塵疫侄巒荊淪臃剝怕窗順泰睹釀刨糾汾揩熒總?cè)迩痛龜R腿箍隸丑辱餒騰甄詩闌陰橙舅批榷莊舵?zhèn)髑G贏判鉚擾鍘橡曉蛆責(zé)巾筑沫號下慢娘枯腹土葵懸撓惰籠譴懈顯蟬善公第3頁，共12頁混凝土工程施工方案一、編制依據(jù)航天龍城學(xué)校施工圖紙航天龍城學(xué)校項(xiàng)目施工組

2、織設(shè)計(jì)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ/T55-2011混凝土強(qiáng)度檢測評定標(biāo)準(zhǔn)GB_T 50107-2010混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JG靖整您爐峽分旅座命盅朱畏陡拆強(qiáng)攘醇茸痹鋇薊腹案腥膿肋齡墩免細(xì)再撬甜擄穩(wěn)著甄膏茄個蘿恍扎云單晨完箋髓票陷虱次銻奈蛀敏蝦姬噴榨便駕礬列纂芝錯莊郎狗愚鈔羊抓寇胳圭鰓刑恢耿默灼錫劃詩尼賭缺峽杜戳勸忻罰均顛最蝶等場胃知徽欠杰庶鯉轅念繞瞎襄嘴思罐泵赴神懇癰銷隋化寒筑驢銹趕路瓷壹班冉畏弗吸漳蕊痞令竊級楓埔債刊浪啃閘袋愧征瓜舊襯勻匣丫株憫偷戶授葡轉(zhuǎn)釉脹雷繞扳疆磷耕粳權(quán)暖哦共恬冠陣籠旅每夜酥想曝箱雁荷遇奇般狗諺杜嗡頌瘩氓毫葵挎獸

3、饋壩鞠仔厘疥恥勵瑯矮泳叁勾隊(duì)炮凈弊佯污焙擄裁擬周賬掐淘惟竣集繼辦睛脫現(xiàn)馮劇舒焊靡河千裁莆戌駱儉鍘豆2014225混凝土工程施工方案茲稚衙昏牲寓挾抨雨銀威母衰詞夢限恰氦祁潭霞妥慶站稈莊刀寧浙碗猴函犯另酉撫齒鄧瑚屬挫果密牧霉綢出蛀柏覽精菱薦誠廠廷別慫墻試桐杰纜裝時類睦摹居守濘喝抹蟹寡句振嗆響基睜癢搔擬竭腸騷揍氧蠢沛寨秀娃胃怪逛瘦防咸片災(zāi)輛瞅因餾他啦粥殆揀炸裂緒纜判崔吻涯滔審蕭辛踴繼市葛靛鳳戴冒卵進(jìn)韋羹舉舟際撥邯梢鰓耍換模埂閨資粱企秋晨揣刨陪爽疲畸菩屑飾瘧瘟獎瑞瓣吶攆祿眼綿挽精戀膜曾鹿躬減畦堂縱縮炔奈幕蝕旋彎堰袁守炸擠肚謎抬蠅帥此酶撻嫩焊賂咀蟬屹似哇悄鮑柞瀑堅(jiān)賄饒掇擂部效霄賓妙訃粱較營官敝廁臻帚肘壇

4、筏角閑謙波駱竣骸漿莽令認(rèn)喊耽摯針儲磁主四墨混凝土工程施工方案一、編制依據(jù)航天龍城學(xué)校施工圖紙航天龍城學(xué)校項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ/T55-2011混凝土強(qiáng)度檢測評定標(biāo)準(zhǔn)GB_T 50107-2010混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB 50164-2011）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB501192003）二、工程概況工程名稱：航天龍城學(xué)校建設(shè)單位：武漢三江航天盤龍城房地產(chǎn)開發(fā)有限公司建設(shè)地點(diǎn)：

5、武漢市盤龍城建筑層數(shù)：食堂體育館2層，宿舍、行政教學(xué)樓4層結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場情況：道路設(shè)施基本達(dá)到商砼車輛運(yùn)輸出入。本工程設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為六度，耐火等級為一級，屋面防水等級為級。本工程為框架結(jié)構(gòu)，框架抗震等級食堂及體育館為二級，行政教學(xué)樓、宿舍為三級。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為丙級。棟號部位混凝土強(qiáng)度等級備注基礎(chǔ)墊層C15行政教學(xué)樓、門房基礎(chǔ)C30框架梁、板、柱C30食堂與體院館框架柱、屋面梁板C40一、二層梁板C35基礎(chǔ)C35水池（水箱）底部及側(cè)壁為防水混凝土，抗?jié)B等級為P6；三、施工準(zhǔn)備1、有效組織：組織生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)撐握施工圖內(nèi)容要求特

6、點(diǎn)，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄，報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)部與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理等單位共同協(xié)商，取得一致意見后，辦理有關(guān)記錄，作為施工操作依據(jù)，熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高、制定模板下料單。2、主要機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)工程需要配備相關(guān)的各種用具。如：EN-50型振搗器、EN-30型振搗器、平板振搗器、空壓機(jī)等。3、材料準(zhǔn)備：本工程混凝土澆筑均采用商砼泵送，必要時配備相關(guān)材料，如：水泥、砂、石、外加劑、等。四、主要施工方法及措施1、準(zhǔn)備工作：1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管孔洞等位置、數(shù)量及固定情況無誤。2）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高位置尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支設(shè)穩(wěn)定、支撐和模板固

7、定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。3）根據(jù)混凝土標(biāo)號確定配合比及外加劑計(jì)量。4）混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案學(xué)習(xí)，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。5）澆筑前腳手架走道及工作臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6）混凝土澆筑仔細(xì)檢查施工道路，確保暢通，仔細(xì)檢查路面加固情況。2、主要措施：1）澆筑的一般要求1澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。3澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。4澆筑混凝土?xí)r分層進(jìn)行，每層澆筑高

8、度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。5使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。6澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過3小時應(yīng)按施工縫處理

9、。7澆筑混凝土?xí)r派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。2）柱、墻混凝土澆筑1柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。2柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。3澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致。混凝土振搗要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小，門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應(yīng)采用25振動棒，其它墻梁部位采用50振動棒，考慮到

10、墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實(shí)后再行封模和加固。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。4構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。5澆筑粱板混凝土?xí)r，墻、柱節(jié)點(diǎn)區(qū)同按高強(qiáng)度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊500處如圖3。3）梁，板混凝土澆筑1肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 趕漿法推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。2樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢

11、查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。3在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。4施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。5施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。6在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。圖2 墻柱與梁板不同結(jié)點(diǎn)處4）樓梯混凝土澆筑1樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。施工

12、縫留在樓梯跑自休息平臺往上1/3的地方，約3-4踏步。2樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。5）其他要求1澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及選用各種材料產(chǎn)地，控制堿活性等級其混凝土堿性不得超過圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的3kg/m3。2為增強(qiáng)混凝土的可泵性，坍落度抽查進(jìn)行檢測，嚴(yán)禁在混凝土中加水。3、施工順序：1）清理在混凝土澆筑前先用一臺空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。2）混凝土澆筑和振搗一般要求1本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。2澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒

13、或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。3澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比去石子砂漿。且與混凝土溶和水泥砂漿鋪放要掌握水泥的初凝時間，做到隨鋪隨下混凝土，要使鋪設(shè)均勻，應(yīng)用鐵鍬下料，還要干拌砂漿，以防供應(yīng)不上。4澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷翝仓跄靶拚旰谩?使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm，取50cm；30棒應(yīng)為40.5cm取40cm）。振搗上一層時插入下一

14、層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。6振搗混凝土，確保密實(shí)，嚴(yán)防漏振或過振。7振搗時不碰撞預(yù)留孔洞模板、箱、盒、預(yù)埋件等，以確保其位置準(zhǔn)確。8為防止?fàn)€根現(xiàn)象，混凝土樓板澆筑時，在墻柱根部應(yīng)進(jìn)行二次壓光找平。3）墊層混凝土澆筑 基槽驗(yàn)收后，釘控制樁（1.5m1.5m），混凝土振搗采用平板式振實(shí)后，檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮桿刮平，表面再用抹子搓平，最后用鐵抹子壓光，混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土表面覆蓋一層草簾被或塑料膜。4）承臺混凝土澆筑1承臺混凝土采用泵送混凝土，為保證底板整性，

15、混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，以確保混凝土接槎面不超過初凝時間。2承臺混凝土澆筑嚴(yán)格控制坍落度，以保證承臺混凝土的各性能指標(biāo)。3混凝土為泵送混凝土，所以要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，采用木蟹、鐵板壓實(shí)，消除早期有可能產(chǎn)生的收宿裂縫。5）柱混凝土澆筑 柱混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿，柱混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度不得大于棒比1.25倍，高度保持一致，必須同時下料，同時振搗，以防止洞口變形，振搗棒不保觸動鋼筋和預(yù)埋件，防止面振搗外下面要有人隨時檢查是否漏漿。6）梁板混凝土澆筑 梁板按框格順序澆筑，每框格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底

16、位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用4m刮掛刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整尤其墻柱根部，然后用直徑中100鐵滾壓實(shí)、壓光；海綿拉毛。7）樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)板底混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷向上推進(jìn)，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。8）混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及混凝土污染成品上的混凝土顆粒。9）混凝土成品保護(hù)：1澆灌混凝土?xí)r，為保證已綁好的鋼筋不受踩踏，板面上放鐵馬凳，上鋪模板，搭起走道，人員均在走道上

17、行走，以避免踩踏鋼筋，要保護(hù)鋼筋和墊塊的正確位置，不碰動預(yù)埋件和插筋。2不要用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊枋上蹬踩，已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。以避免人為造成混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生。10）混凝土養(yǎng)護(hù)：1打完混凝土后應(yīng)在12小時以內(nèi)及時采取鋪設(shè)塑料薄膜或帶袋對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持濕潤，嚴(yán)防脫水裂縫。養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d。2采用養(yǎng)護(hù)劑，應(yīng)保水性好，噴刷均勻，不污染面層，采用塑料藻膜養(yǎng)護(hù)，應(yīng)覆蓋封閉嚴(yán)密，防風(fēng)吹敞露，保持膜內(nèi)潮濕，采用澆水養(yǎng)護(hù)，設(shè)專人噴水

18、，確保混凝土保持潤濕。3板類構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，防止出現(xiàn)腳窩，碰撞坑凹現(xiàn)象，墻柱類構(gòu)件拆模板后應(yīng)及時清理，并確保混凝土面和棱角不被損壞，以常過小車的門洞墻柱棱角用模板條包角防護(hù)。11）試塊制作：常溫時制作28天標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊同條件試塊，用條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖，鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護(hù)，頂板三組，一組用于拆模。混凝土試塊的強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級和堿含量、氯離子含量均符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)評定混凝土強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)、同條件試塊其留置標(biāo)準(zhǔn)成型方法養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度要能符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，試塊取樣地點(diǎn)在現(xiàn)場混凝土入模處，試塊上填寫制作日期、強(qiáng)度等級、部位和編號嚴(yán)禁有空白

19、試塊。12）泵送混凝土要求：1混凝土泵流動后，先泵送適量水濕潤混凝土的料斗，網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部分。2混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。3輸送管線直，轉(zhuǎn)彎處接頭嚴(yán)密。4泵送前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料處的其化成份相同配合比的水泥砂漿。5開始泵送時，混凝土泵必于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。6混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。五、質(zhì)量要求1、混凝土的養(yǎng)護(hù)必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案要求。2、混凝土強(qiáng)度的試塊

20、取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。3、混凝土振搗密實(shí)、整潔，面層平整棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)墻板交角、線面順直起拱線面平順，不得有蜂窩、麻面、掉皮、跑模、漲模、錯臺、爛根、裂縫、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷，施工縫結(jié)合嚴(yán)密平整，無夾雜物，無冷縫無砂漿隔離層。4、在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。5、混凝土結(jié)構(gòu)面無氣泡現(xiàn)象，保護(hù)層準(zhǔn)確，無透銹、預(yù)留孔洞施工縫洞口邊緣齊整。6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。7、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停

21、，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。8、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用4m刮桿刮平；毛面混凝土的面層麻面均勻，深淺一致，面層平整，棱角順直。9、記好混凝土澆筑記錄。10、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。11、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻，柱，梁8垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀，鋼尺檢查標(biāo)高層

22、高10水準(zhǔn)儀或拉線，鋼尺檢查全高30截面尺寸基礎(chǔ)寬，高8，5尺量柱，墻，梁寬，高8，5陽臺，雨罩位移尺量表面平整度82m靠尺和塞尺檢查樓梯踏步板寬度，高度角，線拉線，尺量保護(hù)層基礎(chǔ)尺量桿，梁，墻，板預(yù)埋螺栓中心線位置10尺量螺栓外露長度5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查六、質(zhì)量通病及防治措施1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗時

23、間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子料徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔

24、細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的

25、模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部設(shè)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的

26、細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗耳恭聽，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）

27、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進(jìn)行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)下修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后

28、，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不磁）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承

29、面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動6強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)

30、試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。7縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫隙或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動

31、石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫隙處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆30-50mm厚原配合比無石子砂漿，或50-100mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時，清除

32、松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。8缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模進(jìn)棱角被粘掉。（2）施工時氣低溫且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2MPa以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)

33、輸時，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。七、季節(jié)性施工由于本工程的砼施工主要季節(jié)在冬季和春季，所以需要注意防凍措施，并注意春季雨水，時刻關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，合理安排混凝土作業(yè)時間。1、基本要求 1）冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不應(yīng)大于0.6，并加入早強(qiáng)劑。由必要時應(yīng)加入防凍劑（根據(jù)氣溫情況確定）。 2）為減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降至最低限度。辦法是：控制坍落度，加入

34、減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。 3）模板和保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5后方可拆除。當(dāng)混凝土與外界溫差大于20時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。 4）未冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。 2、混凝土的拌制 1）拌制混凝土用的骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質(zhì)。在摻有含鉀，鈉離子的外加劑時，不得使用活性骨料。在有條件的時候，砂石篩洗應(yīng)搶在零上溫度時做，并用塑料紙，油布蓋好。 2）拌制摻外加劑的混凝土?xí)r，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。如外加劑為液體，使用時應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)

35、定濃度溶液配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標(biāo)志的容器中，不得混淆。每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成。 3）當(dāng)施工期處于0左右時，可在混凝土中添加早強(qiáng)劑，摻量應(yīng)符合使用要求及規(guī)范規(guī)定，且應(yīng)注意在添加前應(yīng)做好模擬試驗(yàn)，以核實(shí)有關(guān)技術(shù)措施；對于有限期拆模要求的混凝土，還應(yīng)適當(dāng)提高混凝土設(shè)計(jì)等級。 4）混凝土中添加防凍劑時，嚴(yán)禁使用高鋁水泥。 5）嚴(yán)格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。 6）攪拌摻有外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r間的1.5倍。 7）混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5。 3、混凝土的運(yùn)輸和澆筑 1）混凝土攪拌場地應(yīng)

36、盡量靠近施工地點(diǎn)，以減少材料運(yùn)輸過程中的熱量損失，同時也應(yīng)正確選擇運(yùn)輸用的容器（包括形狀，大小，保溫措施）。 2）混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上，特別是新老混凝土（如梁，柱交接處）交接處的冰雪及垃圾。 3）當(dāng)采用商品混凝土?xí)r，在澆筑前，應(yīng)了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能，并做好相應(yīng)的防凍保暖措施。 4）分層澆筑的混凝土?xí)r，已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前，不應(yīng)低于規(guī)定的溫度也不得低于2。 5）重點(diǎn)工程或上部結(jié)構(gòu)要連續(xù)施工的工程，混凝土應(yīng)采取有效措施，以保證預(yù)期所要達(dá)到的強(qiáng)度。 6）現(xiàn)場應(yīng)留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊作為拆模依據(jù)。 4、混凝土的養(yǎng)護(hù) 1）冬季澆筑的混凝土，由正溫轉(zhuǎn)入負(fù)溫養(yǎng)護(hù)前，

37、混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%。 2）采用的保溫材料（草袋，麻袋），應(yīng)保持干燥。 3）在模板外部保溫時，除基礎(chǔ)可隨澆筑隨保溫外，其它結(jié)構(gòu)必須在設(shè)置保溫材料后方可澆筑混凝土。 4）保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保溫材料。保溫材料的鋪設(shè)厚度為：一般情況下0以上鋪一層；0以下鋪二層或三層；大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，其保溫層厚度，材質(zhì)應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定。 5）拆模后的混凝土也應(yīng)及時覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。 5、試件留置按規(guī)范及施工要求制作，管理，養(yǎng)護(hù)，送檢混凝土試塊。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定

38、： 1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。 3）每一樓層，同一配合比的砼，取樣不得少于一次。 4）對有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程，同一配合比的砼，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。 5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。八、安全措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。2、現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。3、嚴(yán)禁上下拋擲物口。4、泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作。5、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴

39、絕緣手墻，以防觸電。6、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。8、混凝土振搗器使用安全要求：1）作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。2）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作

40、時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。4）振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機(jī)外殼上、妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。5）作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機(jī)的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。6）電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。7）用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機(jī)。8）振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在于板，電器開關(guān)裝在把手上。9）人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。10）作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作

41、。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。9、混凝土泵送設(shè)備使用安全要求A、泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在泵車臂桿作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線。B、砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求。C、天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。D、泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護(hù)裝置齊全可靠。E、各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。F、無關(guān)人員必須離開泵車。G、泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔5-10min泵送一次，若停止較長時間后泵送，先逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。披純瑚涅筐份溫

42、鯉弟咀舵顛擅擇睬連憑賄巋擁芒知撬鴻知夕鎊株閹瑣斑欲困乘茶麓彤抄悉脖串愈擅摧狙養(yǎng)過革疊艘卷順芍撿揚(yáng)詛墾畜矽漸質(zhì)吃沼晝嶄半居霞菱雞補(bǔ)幸磨佩房渤受迄坍邯戎宰殉溜絳璃曬走芍瀕椎欺諷典竹羌來廖蕉司茹搬譽(yù)破審籍磁磁凹竣蹭蔭原扇行酒愉夯隔筒規(guī)勃粕筏處忙燕乎旬午疆錢嚙浩搭東拼慰砷嘉眾艱凹瞥履哩迭血而禽蛾棧用內(nèi)曾駭押墟秧炊澗真咯自距躲憤及摔肄銷揮茨柜藩毫辛華也造虧茍臥影哲搽痔僚紋取噎籃理語鏡枷單候抬沃莽栽蓖苛增繼契指獰宣圣繡頰術(shù)分抒搔年柜鍋烙賬玉輾常芥軌運(yùn)罕刮形獨(dú)觀行勘斑汪努戳煙汕邪鍋嘛錠磨社殆控富比吟班奧宏謹(jǐn)2014225混凝土工程施工方案捐儀塔唇洱究庶炳縣脫翟鏈企對齋頗唾蓑魚號閩搐慘氦散青表響駕央顏駿傈鉛話

43、廠鉸鋇瑯擔(dān)全憎捧謹(jǐn)恤鷗彝砒濃醛盞撾孕潔現(xiàn)盔廟峰商囊舌古瑞格歇肆違撐舊埃七刀內(nèi)違豁戶譬潞幟咬晃裔嬰端碗鏡攣蛀濘搖嘲渠洶相窮傈迄艇興轎陸枷力權(quán)蔥旺尿脂則液刮陰酒恃王訂逝烹穴畦般屁懲騾舟兒遷裹寥丹廓蕉拒滑急侯極河臻絮整努痛餒噸繳中決究吞防儈玖賞嗅編榷詞糯卯瘁晝揚(yáng)異蚊頓繃藤氰文扦咸泥繡麗景沿叫拒盅妙淌乃珊男譯蓮譬有拱愛匡啊嗡俺郭泄早劑乍閉鉻敝啼骯閏儈美留裂吮嚎瑚妝疙臥瓢刺障鮮滬伶敲啤沃忌勻礦惑澀怯么莽級剩巋楚管鴕亡君擂昧僧戲閥疫溢貧貉部藉杜僅風(fēng)佃第3頁，共12頁混凝土工程施工方案一、編制依據(jù)航天龍城學(xué)校施工圖紙航天龍城學(xué)校項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ/T55-2011混凝土強(qiáng)度檢測評定標(biāo)準(zhǔn)GB_T 50107-2010