1、40萬(wàn)噸/年加氫尾油異構(gòu)脫蠟裝置及配套工程罐區(qū)給排水、消防管線施工方案一、 工程概況40萬(wàn)噸/年加氫尾油異構(gòu)脫蠟裝置及配套工程罐區(qū)給排水消防管線管材品種較多。消防管道DN350mm采用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管/低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管，DN350mm采用流體輸送用無(wú)縫鋼管，生產(chǎn)生活給水采用低壓流體輸送用焊接鋼管，給水干線采用給水聚乙烯管，重力流含油污水排水管道檢查井之間管道采用鑄鐵管，承插連接，水泥接口，支線采用低壓流體輸送用焊接鋼管。壓力流含油污水排水管道采用低壓流體輸送用焊接鋼管。重力流雨水管道采用鋼筋混凝土管，承插連接。連接伐門處采用焊接鋼管。壓力流雨水管道采用焊接鋼管。消火栓、消防

2、炮等消防支線采用焊接鋼管，與主管道鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管道采用法蘭連接。各種型號(hào)伐門井制作安裝84個(gè)。DN450鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管1100米，DN350鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管480米。各種規(guī)格型號(hào)的伐門安裝131個(gè)，給水管道580米。連續(xù)鑄鐵管道安裝500米 ，鋼筋混凝土管道安裝90米。鋼管安裝1300米。罐區(qū)給排水、消防管線施工質(zhì)量是保證裝置區(qū)設(shè)施安全生產(chǎn)的主要配套設(shè)施，因此，我們必須按國(guó)家規(guī)范要求進(jìn)行施工，保證工程施工質(zhì)量，由于管道均為埋地敷設(shè)，管內(nèi)清潔更為重要，在施工過(guò)程中采取必要的措施。同時(shí)，編制本方案以指導(dǎo)施工。二、 施工編制依據(jù)1、 施工圖紙 571111-D-0507-水-.

3、4.52、 施工及驗(yàn)收規(guī)范：（1）（石油化工給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范）SH3533-2003（2）（現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范）GB502362011（3）（鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）SY/T0414-2007（4）（埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）SY/T0447-96（5）（石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范）SH3022-2011三、施工技術(shù)要求（一）對(duì)材料的要求1、給排水管道工程中所采用的管子、管件、伐門、接口材料、防腐及隔熱材料等，應(yīng)具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件，消防專用產(chǎn)品還應(yīng)有消防部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。2、材料使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)和確認(rèn)材質(zhì)、規(guī)

4、格、型號(hào)，其尺寸公差和性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。3、鋼管和管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊、離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機(jī)械損傷。機(jī)械損傷深度不應(yīng)超過(guò)壁厚負(fù)偏差。4、鑄鐵管及管件表面不得有裂紋或妨礙使用的凹凸不平等缺陷，采用橡膠圈柔性接口的管子和管件承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑，不得有影響接口密封性能的缺陷。5、混凝土管內(nèi)、外表面不得有裂紋、疏松、空洞等缺陷，柔性接口的插口外部和承口（或套管）內(nèi)部表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。6、塑料管、復(fù)合管的管子和管件顏色應(yīng)一致，無(wú)色澤不均及分解變色線，內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整，不得有氣泡、裂口和明顯的的痕紋、凹陷。復(fù)合管的管子和管件的基層與復(fù)層間不得有不

5、貼和現(xiàn)象。7、法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。8、螺栓、螺母及羅紋管件的羅紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕，毛刺等缺陷，羅紋應(yīng)配合良好。9、橡膠、石棉橡膠等非金屬墊片，質(zhì)地應(yīng)柔韌、厚度均勻，無(wú)老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有氣泡、折皺、劃痕等缺陷。10、橡膠圈不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。11、橡膠塑料等非金屬密封面的閥門、襯里部件、塑料及復(fù)合管道等材料驗(yàn)收后，儲(chǔ)存和保管應(yīng)防止曝曬、冷凍、擠壓等造成的老化、變質(zhì)和變形。（二）對(duì)閥門的要求1、閥門外觀檢查，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量。轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活，可靠、無(wú)卡澀。2、到貨閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、

6、同型號(hào)）中抽查10且不少于一個(gè)。進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。3、閥門壓力和密封試驗(yàn)易用潔凈水進(jìn)行。4、閥門殼體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，保壓時(shí)間不少于5min，閥體、填料無(wú)滲漏為合格。密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門的公稱壓力。5、試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排凈積水，并吹干。密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)、出口，并填寫(xiě)閥門試驗(yàn)記錄。（三）對(duì)接口材料的要求1、承插式柔性接口使用的橡膠圈，橡膠圈內(nèi)徑與管子插口外徑之比宜為0.85-.-0.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為40-50。2、接口用的橡膠圈宜保存在溫度為-5C-40C，避免陽(yáng)光照射并與熱源距離大于1米的室內(nèi)，并不得與油類、能溶解橡膠

7、的溶劑及對(duì)橡膠有侵蝕的酸、堿、鹽等物質(zhì)放在一起，且不得長(zhǎng)時(shí)間受壓。（四）對(duì)土方工程的要求1、放線與測(cè)量給水排水管道工程的放線與測(cè)量前應(yīng)完成定位和高程的測(cè)量布點(diǎn)工作，并對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)采用保護(hù)措施，并做出明顯標(biāo)記。2、溝槽開(kāi)挖開(kāi)挖動(dòng)土前辦理好動(dòng)土手續(xù)。3、 管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度按下列公式計(jì)算：BH=Dh+2（b1+b2）式中 BH-管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度mm Dh-管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度mm B1-管道一側(cè)的工作面寬度，可按表1選用 B2-管道一側(cè)的支撐厚度， 取150mm，-200mm4、 地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝底高程，且邊坡不加支撐時(shí)溝槽深度符合表2規(guī)定，可不設(shè)邊坡，溝槽深度超過(guò)表2規(guī)

8、定，且在5m以內(nèi)的邊坡最陡坡度應(yīng)符合表3規(guī)定。表1 管道一側(cè)的工作面寬度 單位 毫米管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度Dh 管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道500400300500Dn10005004001000Dn15006006001500Dn3000800800表2溝槽不設(shè)邊坡的允許深度 單位：米土的類別允許深度值密實(shí)、中密的沙土、碎石類土1.00硬塑、可塑的粉土、粉質(zhì)粘土1.25硬塑、可塑的黏土1.50堅(jiān)硬的黏土2.00表3 深度在5米以內(nèi)不加支撐的溝槽邊坡坡度土的類別邊坡坡度（高，寬）坡頂無(wú)載荷坡頂有靜載坡頂有動(dòng)載中密的沙土1：1.001：1.251：1.5中密的碎石類土（填充物為沙土）！

9、：0.751：1.001：1.25硬塑的輕亞黏土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土（填充物為粘性土）1：0.51：0.671：0.75硬塑的亞黏土、黏土1：0.331：0.51：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水后）1：1.005、 在施工過(guò)程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，如需要做安全防護(hù)措施時(shí)，按實(shí)際發(fā)生進(jìn)行簽證。6、 采用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，槽底應(yīng)預(yù)留150mm200mm，由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，冬季施工溝底應(yīng)采取防凍措施，清理溝底后用稻草覆蓋。7、 溝槽回填A(yù)、 壓力管道試驗(yàn)前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5米的土方，水壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其余部分

10、土方。B、 采用鋼管、鑄鐵管、塑料管的無(wú)壓力管道敷設(shè)后，除接口外，應(yīng)及時(shí)回填土。采用混凝土管的無(wú)壓力管道，應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后，再回填溝槽。C、 溝槽回填時(shí)，溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、無(wú)雜物，且回填土料含水率不得過(guò)高。D、 槽底至管頂以上0.5米范圍內(nèi)，回填土料中不得含有機(jī)質(zhì)、凍土以及大于50毫米的磚、石等硬塊，在外防腐絕緣層和抹帶接口處應(yīng)細(xì)粒土回填。塑料管道底腋角2范圍內(nèi)（見(jiàn)圖1）應(yīng)采用中砂或粗砂回填，并符合下列規(guī)定：（1） 管底腋角2宜為90-120；（2） 管底腋角2范圍內(nèi)回填土上厚度（B1區(qū)）不小于0.2倍管徑（D）。E、 管頂以上0.5米范圍內(nèi)，應(yīng)用人工回填，回填應(yīng)從管道兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行分層夯實(shí)，不

11、得損壞管子及防腐層。F、 機(jī)械夯實(shí)每層虛土厚度應(yīng)不大于300毫米，人工夯實(shí)每層虛土厚度應(yīng)不大于200毫米。G、 井室外圍應(yīng)圍繞井室中心對(duì)稱回填并分層夯實(shí)，不得漏夯。路面范圍內(nèi)的井室周圍宜用石灰土、砂礫等材料回填并夯實(shí)。H、 管頂敷土厚度小于0.7米時(shí)。不得采用大、中型機(jī)械設(shè)備壓實(shí)，且不得有其他機(jī)械設(shè)備通行。I、 管道上部作業(yè)區(qū)域地面，設(shè)計(jì)文件無(wú)要求時(shí)，回填土的壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合下述規(guī)定： 回填土厚度及壓實(shí)系數(shù)要求按圖1分區(qū)：（1） 管頂以上C區(qū)回填土厚度應(yīng)不小于500毫米。（2） 管子兩側(cè)B區(qū)回填土厚度為1倍管徑D；（3） A區(qū)為管道地基處理厚度；（4） H區(qū)為路基厚度； 鋼管和塑料管溝槽回填土的

12、壓實(shí)系數(shù)：（1） A區(qū)不小于90；（2） B區(qū)不小于95；（3） C區(qū)管頂以上為80；其余不小于90；J、 當(dāng)管道上部為路基時(shí)，回填土分區(qū)（見(jiàn)圖1）壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）A區(qū)不小于90； （2）C區(qū)距管頂250毫米以下為87；（3）C區(qū)其余回填土及H區(qū)回填土應(yīng)符合路基的要求。 圖1（五）管道安裝A、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)的防護(hù)1、管線進(jìn)場(chǎng)時(shí)按規(guī)格做好分類，擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)，底部要進(jìn)行鋪墊，不得直接擺放在地面上。 2、法蘭、墊片等小型配件入庫(kù)存放。 3、管線在存放過(guò)程中，兩段進(jìn)行嚴(yán)密性封堵，避免進(jìn)去雜物。B、預(yù)制過(guò)程中管道內(nèi)潔及成品保護(hù) l、檢查配管材料（鋼管、管件、法蘭）內(nèi)表面或過(guò)流部位是否有

13、氧化皮、油污及其他雜物，如有及時(shí)清理干凈。 2、檢查已預(yù)制完成管段內(nèi)表面或過(guò)流部位是否有焊渣、焊條頭及其它雜物并清理干凈。對(duì)管段敞口部位進(jìn)行封堵，防止雜物落入管段內(nèi)部，封堵要牢固，防止運(yùn)輸過(guò)程中脫落。 3、已預(yù)制完成的管段合理有序堆放，底部鋪墊，嚴(yán)禁碳鋼管道與不銹鋼管道混放在一起。 4、嚴(yán)禁管段法蘭密封面直接接觸地面，防止劃傷法蘭密封面。 C、安裝過(guò)程中管道內(nèi)潔及成品保護(hù) 1、管段起吊前施工人員要清理管段內(nèi)部氧化皮及粘連的雜物 2、管段起吊時(shí)施工人員要傾倒管段內(nèi)部殘留雜物，并用木錘或橡膠錘敲擊管段 3、檢查確認(rèn)法蘭密封面是否有浮銹及雜物等，如有要清理干凈。 4、在吊裝過(guò)程中施工人員嚴(yán)禁用鋼絲繩

14、捆綁管段，應(yīng)用布帶捆綁，防止破壞外表面防銹漆。 5、在安裝過(guò)程中檢查管段是否有電弧擦傷現(xiàn)象，尤其是法蘭密封面，如有，通知監(jiān)理項(xiàng)目部、質(zhì)安部、施工部，研究采取相應(yīng)的處理措施。 D、管道內(nèi)潔及成品保護(hù)的現(xiàn)場(chǎng)管理1、在工藝管線施工前安排專職質(zhì)量檢查員對(duì)管道內(nèi)潔及成品保護(hù)的相關(guān)工作進(jìn)行負(fù)責(zé)。E、對(duì)管道安裝的一般要求1、采用法蘭連接的管道，法蘭應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入，法蘭面保持平行，其偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的 0.15；且不大于2毫米。不得用強(qiáng)緊螺栓、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口的不同心的缺陷。3、管子對(duì)口時(shí)，不得強(qiáng)力組對(duì)，且應(yīng)墊置牢固。4、管道直管段兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)公稱

15、直徑大于或等于150mm時(shí)，應(yīng)不小于150mm。當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，應(yīng)不小于管子外徑。5、管子的對(duì)口間隙：管子壁厚 mm 對(duì)口間隙mm35 1-1.559 1.52.5 6、管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量 管子壁厚 mm 內(nèi)壁錯(cuò)邊量mm8 不超過(guò)壁厚的257.焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除，焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5毫米。連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)大于100毫米。且總長(zhǎng)度應(yīng)不大于焊縫全長(zhǎng)的10，并應(yīng)符合下列要求：A、焊縫寬度宜每邊超過(guò)坡口邊緣2毫米。B、焊縫余高宜為0 mm2 mm，最大不大于4 mm.8、鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼管道安裝允許偏差 單

16、位mm項(xiàng)目允許偏差值軸線位置架空及管溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及管溝室外20室內(nèi)15埋地20水平管直度工稱直徑DN1000.2Le且小于或等于50工稱直徑DN1000.3Le且小于或等于80立管垂直度0.5Le且小于或等于30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20注：Le為管子的有效長(zhǎng)度9、 鑄鐵管道安裝允許偏差見(jiàn)下表鑄鐵管道安裝允許偏差 單位：mm項(xiàng)目允許偏差值無(wú)壓力管道壓力管道軸線位置1530標(biāo) 高102010.現(xiàn)澆鋼筋混凝土井室允許偏差符合下列規(guī)定：（1）井身長(zhǎng)度、寬度或直徑20 mm（2）井底標(biāo)高10mm（3）路面井蓋標(biāo)高+5， -0 mm（4）非路面井蓋標(biāo)高20 mm（5

17、）軸線及管口方位20 mm（六）管道水壓試驗(yàn)及沖洗管線施工完畢后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制試壓、沖洗方案。四、施工安全質(zhì)量保證措施我們的質(zhì)量目標(biāo)單位工程驗(yàn)交合格率百分之百，強(qiáng)化項(xiàng)目管理，全方位進(jìn)行工期、質(zhì)量、成本、安全環(huán)保控制、搶時(shí)間、抓速度、高標(biāo)準(zhǔn)建成精品工程、保證按合同工期完成工程施工。1、我們?cè)谶M(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前對(duì)所有施工人員進(jìn)行質(zhì)量，安全施工教育，提高職工的素質(zhì)，認(rèn)識(shí)只有用自己的工作質(zhì)量，保證我們的產(chǎn)品質(zhì)量，才是企業(yè)的命脈，才能使業(yè)主放心。2、我們要明確施工任務(wù)，認(rèn)真熟悉圖紙，嚴(yán)格按照施工圖及相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工及檢驗(yàn)。3、所有上崗人員必須持有有關(guān)部門頻發(fā)的操作證，否則不許施工。4、建立建全

18、完善的施工管理機(jī)構(gòu)，設(shè)專職質(zhì)量檢查員、安全員，并明確其職權(quán)范圍。5、對(duì)于施工質(zhì)量 要求按施工方案中的具體要求執(zhí)行。6、質(zhì)量是企業(yè)的命脈、安全生產(chǎn)就是效益。所以安全生產(chǎn)尤其的重要，我們?nèi)w施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，一定要按照業(yè)主的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，注意防火防爆。7、在施工前要對(duì)所用的工具進(jìn)行詳細(xì)的檢查，確保安全可靠，所有施工人員要根據(jù)實(shí)際情況備好各種防護(hù)用品和消防器材。8、在施工過(guò)程中，涉及動(dòng)火施工的，辦理相關(guān)手續(xù)方可施工。9、所有從事電氣作業(yè)人員，必須持證上崗操作。10、交叉作業(yè)時(shí)，各工種之間互相配合，注意不傷害別人也不被別人傷害。11、在施工時(shí)，所有電纜要保護(hù)好，不被鐵板等破壞造成漏電等事故，焊機(jī)要

19、裝好漏電保護(hù)器。12、所有作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好工作服及勞保用品。13、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的各類機(jī)具、設(shè)施材料、構(gòu)件等，均按要求堆放布置。14、高處作業(yè)必須搭設(shè)可靠的安全工作平臺(tái)、腳手架、高掛安全繩及其它有效的安全措施。15、露天作業(yè)，如遇大雨、六級(jí)以上大風(fēng)的禁止施工。16、安全措施 （1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽，登高作業(yè)佩帶安全帶。 （2）上下層作業(yè)應(yīng)互相關(guān)照，高層作業(yè)的工具應(yīng)有工具袋，以防器材墜落。 （3）冬季施工應(yīng)設(shè)防滑措施，否則不得施工。 （4）使用電動(dòng)工具，電纜線路絕緣良好無(wú)損壞處，使用旋轉(zhuǎn)機(jī)具不得帶手套，砂輪切割帶防護(hù)鏡。 （5）十禁止：禁止倒鏈、卸扣、繩扣等起重機(jī)索具超載使用。禁止使

20、用麻繩、鐵絲用于機(jī)械直接或間接吊裝。禁止在繩扣鼻子上掛倒鏈進(jìn)行吊裝。禁止將雙鏈倒鏈改成單鏈?zhǔn)褂谩＝怪苯佑玫规滄溩哟胬K扣綁吊管子、型鋼進(jìn)行吊裝。禁止利用腳手架或勞動(dòng)保護(hù)的鋼格板、梯子、欄桿等做承重點(diǎn)吊物件。禁止卸扣或板式吊耳橫向受力。禁止將所吊物件放置在腳手架上。禁止規(guī)格不一的管段、梁柱、構(gòu)件單點(diǎn)混吊。禁止吊裝綁扎不牢固或可能在吊高、轉(zhuǎn)移、回落、就位過(guò)程中散落或傾倒的物件。（6）十必須吊到高處的物件必須就位固定后或采取臨時(shí)固定措施，確保安全后方可摘鉤。二根以上管子、構(gòu)件、型鋼等水平吊裝必須吊二點(diǎn)。水平吊裝管子、梁、細(xì)長(zhǎng)物件等必須栓溜繩。結(jié)構(gòu)不牢固的構(gòu)件或焊接不牢的吊耳、擋板等必須經(jīng)計(jì)算并采取

21、可靠措施后方可吊裝。有梭角的物件吊點(diǎn)處必須采取保護(hù)措施后方可吊裝。豎直吊管子、柱子必須采取防滑脫措施。倒鏈、卡扣、繩扣等機(jī)索具使用前必須檢查，使用中經(jīng)常檢查。超出車廂板的管子、構(gòu)件和易滾動(dòng)、易散落的物件運(yùn)輸時(shí)必須封車。吊裝作業(yè)區(qū)域必須設(shè)警戒線（特別是設(shè)麻繩滑子人力垂直吊運(yùn)腳手架管子、扣件，小型支架，鋼格板等的施工區(qū)域）。指揮吊車、傳遞信號(hào)必須由持有有效特殊作業(yè)證件的起重工進(jìn)行，且信號(hào)規(guī)范、清晰、明確。起重機(jī)應(yīng)安裝靈敏可靠的安全裝置，如：高度限制器、幅度限制器、重量限制器、力矩限制器、防脫鉤裝置。起重機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)，合格方可入內(nèi)。在使用中應(yīng)隨時(shí)檢查、維修起重機(jī)各種機(jī)構(gòu)和零部件、

22、保持其正常工作性能。起重機(jī)使用的鋼絲繩、吊鉤、卡環(huán)等吊索具、安全裝置應(yīng)有制造廠的質(zhì)量技術(shù)合格證明。吊裝作業(yè)時(shí)，要設(shè)專人指揮并設(shè)安全監(jiān)護(hù)人，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人。吊裝前要組織有關(guān)人員對(duì)起重機(jī)運(yùn)行狀況及吊索具、設(shè)備的捆綁情況進(jìn)行檢查。嚴(yán)格遵守“四不吊”即吊物下有人不吊，歪拉斜吊不吊，捆扎不牢、指揮位置不清楚不吊等。在使用吊籃起重時(shí)，應(yīng)確認(rèn)吊籃和起重用具是否安全；在吊籃中的人應(yīng)把安全帶系掛在吊車鉤上而不是系在吊籃上。五、施工組織配備項(xiàng)目總負(fù)責(zé) 管 銘1、項(xiàng)目經(jīng)理 田桂林2、施工技術(shù)負(fù)責(zé) 陳 靜3、質(zhì)量檢查員 馬 東4、安全員 李松泰5、材料員 李桂如6、施工隊(duì)長(zhǎng) 姜 軍7、 管 工 4人8、 電 焊 工 5人9、 氣 焊 工 2人10、起 重 工 1人11、電 工 2人12、防 腐 工 5人13、測(cè) 量 工 2人14、配 合 工 12人15、鋼 筋 工 3人16、木 工 2人六、施工進(jìn)度計(jì)劃