1、鷹瑞高速公路C6合同段40米預應力混凝土T梁施工組織設計及施工方案路橋集團國際建設股份有限公司鷹瑞高速公路C6合同段項目經理部二八年十一月二十三日一、分項工程概況我合同段共計T梁276片，其中河東大橋共有15跨，計180片T梁；莊下大橋共有4跨，計48片T梁；驛前高架橋共有4跨，計48片T梁。本項目T梁分為5孔和4孔一聯的40米先簡支后連續預應力混凝土T梁。橋寬為26米，每孔12片T梁。中梁梁頂寬2.13米，邊梁梁頂寬2.065米。全橋梁高、梁寬一致，跨中腹板厚20cm，支點附近腹板厚52cm。橋梁橫向通過梁間橫隔板及翼緣板的濕接縫連接成整體。計劃開工日期2008.11.20，計劃完工日期20

2、09.5.23。二、人員配置工程技術員： 崔曉龍 現場負責人： 萬九根工程測量員： 石心寬、張利偉 安 全 員： 陳金鋒質 檢 員： 郝永明 混凝 土 工： 10人模 板 工： 12人 鋼 筋 工： 12人普 工： 20人 三、機械設備的配置1 、龍門吊：3臺 2 、張拉千斤頂：2臺3 、彎曲機：2套 4 、卷揚機：1臺5 、切斷機：2臺 6 、裝載機：1臺7 、拌和機：2臺 8 、附著式振搗器：20臺9 、電焊機：7臺 10、切割機：1臺11、切斷機：1臺 12、發電機：1臺 13、潛水泵：1臺 14、運梁車：1臺四、施工方案1、預制區的設置預制場位于K406+960-K407+280段的挖

3、方路基上，中心樁號為K407+120，場內設有：預制場地內設置T梁臺座20個，縱向5列、橫向4排。場地總長約320米，分4個場區：1號場區：(K406+960-K407+010)架橋機組裝區及存梁區；2號場區:( 407+010-K407+102) T梁預制區；3號場區：(K407+102-K407+138) T梁鋼筋加工區；4號場區：(K407+138-K407+230)為T梁預制區；5號場區：(K407+230-K407+280)為存梁區。 同時在路基右側(線路前進方向)預留15米寬的施工便道,小龍門吊設在大龍門吊內軌上，同時考慮大小龍門的行走，軌道最大縱坡為0.15%，能夠很好的保證大小

4、龍門的正常行走，橫坡水平設置。(1)、臺座的設置 由于本預制場T梁臺座是在挖方路基上其基底承載力較好，因此可直接開挖澆筑臺座基礎。臺座由混凝土基礎與鋼底模組成，混凝土頂面預埋底板焊接預埋件用于固定底板，同時預留好T梁側模的底拉桿孔位，底座按圖紙設計要求設置中跨主梁及邊跨主梁預設下撓度。附：梁底座受力驗算：底座面板寬度為0.52m,長度為41 m。按最重的梁板來驗算，梁重111.14噸，梁長39.6m. 1、梁底座受力分析張拉前靜載時，底座面板所受應力為：=G/A=1111.4/（39.6*0.52）=0.053Mpa張拉后靜載時，按理論起拱最大值考慮，起拱線長度為3258.2cm,則底座面板所

5、受應力為：=G/A=1111.4/（3960-3258.2）*0.52）=0.332 MpaC25#砼的抗壓強度為25 Mpa，工作時安全系數取1.4，考慮模板自重、砼振搗等產生繁榮荷載后，底座面板所受應力遠小于C25砼的抗壓強度。又因為梁底座高度較底，所以基本不考慮抗傾覆驗算。2、地基承載力驗算梁重G1=1111.4KN，C25砼密度為2400KG/M3,底座重G2=（0.52*0.3*41+2.88*0.3*41+（0.65-0.2）*3.48*10.5）*24=1347.1 KN，基礎受力面積為A=142.68m2（底座具體尺寸詳見預制場布置圖）則基礎所受應力為：= （G1+G2）/A=

6、（1111.4+1347.1）/142.68=0.017Mpa預制區在挖方段，按照本標段的實際情況，地基承載力取0.3Mpa，工作系數取1.4，可見地基承載力遠遠滿足要求。雖然張拉時產生豎向力，由于張拉時是順序張拉，每股鋼束的張拉控制力為195.3KN，設計起拱為4.4cm,與以上演算結果相比較，在張拉時對梁底座及基礎的加載的豎向外力可以不考慮，并且張拉時產生的沿底座縱向的水平力也可不記。綜上所述，本標段預的制場的底座設計可以滿足施工要求。后附臺座示意圖。(2)、鋼筋制作與安裝1、每批到達工地的鋼材，均向監理工程師提供試驗報告和出場質量證明書并取樣送檢，并按不同鋼種、等級、牌號及生產廠家，分類

7、堆放，掛牌以資識別。2、鋼筋在使用前，進行調直和除銹，保證鋼筋表面潔凈、平直，無局部彎折。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。3、鋼筋制作前要先放樣試制，經檢驗合格后再成批制作存放并標識。4、級鋼筋搭接，宜采用雙面焊，焊工必須持證上崗。焊接時必須使用502級以上的焊條。5、規范允許綁扎的接頭，其搭接長度、綁扎方法等必須滿足設計及規范要求。6、受力鋼筋焊接或綁扎接頭設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3 倍搭接長度。7、鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭是否符合焊接要求。8、為保證砼保護層厚度，用塑料墊塊按梅花形綁扎在鋼筋骨架外側。9、澆筑混凝土前，對已安裝好

8、的鋼筋及預埋件（如鋼板、錨固鋼筋等）進行檢查。10、綁扎的順序為：肋板鋼筋箍筋縱向筋翼板筋。(3)、預應力管道采用波紋管工作預應力管道，嚴格對波紋管質量進行檢查。除按出廠合格證和質量保證書核對其類別、型號、規格及數量外，還需對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗彎曲滲漏等進行檢驗。安裝時，將先做好的定位鋼筋按鋼束坐標值精確放樣，每50cm設一道，并將其點焊在主梁的箍筋上。然后穿波紋管。穿波紋管時如有鋼筋相互干擾時，可適當挪動鋼筋，確保波紋管的位置正確，波紋管接頭部位用接頭管連接，其長度為被連接管道內徑的57倍。中填塞海綿并用膠帶纏裹保證接縫牢固完好，為防止管道進漿。波紋管內穿直徑

9、略小的塑料管防止波紋管被打破進漿堵塞。(4)、預應力筋的安裝預應力筋的下料長度需通過計算確定，計算時需考慮T梁的孔道長度、錨夾具厚度、千斤頂長度等因素。采用預應力筋在砼澆筑前編束后穿入管道，穿束前應檢查錨墊板，孔道內應暢通，無水和其他雜物。預應力筋安裝在管道后，管道端部開口密封以防止濕氣進入。在砼澆筑前，將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復，并檢查預應力筋能否在管道內自由滑動。(5)、T梁模板的配置 T梁的底模設置8條，鋼板厚6mm，縱向用5#槽鋼，端頭用12#槽鋼加強。側模中梁和邊梁各一套。側模每塊長5m，每塊側模安裝3個附著式振動器，鋼板厚5mm，支架采用5#、10#、12#槽鋼和

10、75角鋼組成接縫處按折口制作，并設有橡膠墊防止漏漿。加固模板的同時，要對模板的垂直度，平直度和幾何尺寸進行檢查、調整，其誤差按規范設計控制。項 目允許偏差（mm）1模板內部尺寸5,02模板相鄰兩板表面高低差+2，-53模板表面平整24預埋件中心線位置35預留孔洞中心線位置106預留孔洞截面內部尺寸+10，0(6)、混凝土預應力混凝土配料除符合普通混凝土有關規定外，采用以下參數進行配制：水泥采用福建金牛和萬年青水泥。水泥用量均采用488kg/m3，水灰比采用0.33，含砂率采用35%，并摻入NF-2-1型高效減水劑摻量0.8%,以改善混凝土的性能,塌落度90110mm，已通過驗證實驗，混凝土強度

11、能滿足設計要求。混凝土采用強制式拌和機拌和，利用龍門吊運輸，并配合兩個料斗裝料。一個料斗裝料時，另一個料斗接料，這樣能保證及時、不間斷地進行混凝土的澆筑。1、 混凝土配合比通過理論設計和現場驗證試驗確定，并考慮到施工條件與試驗條件的差別，換算為施工配合比，施工中嚴格控制地材質量級配，計量設施經相關部門標定，砼用JS-750型強制攪拌機，電腦自動配料機配料，投料順序：粗骨料，細骨料，水泥，水（外加劑用天平稱量，混和水加入）拌制時間自加水卸料不得少于120s，第一料斗入模前必須進行坍落度檢測，合格后方可施工使用，并在整個澆注過程中定期檢測。2、 澆筑混凝土前，將模板內雜物和鋼筋上的油污擦洗干凈，并

12、對模板進行加固，經監理工程師檢查合格后，方可進行混凝土澆筑。3、 在混凝土澆筑過程中，派有經驗的混凝土工負責振搗，采用附著式振搗器和插入式振動棒振搗。插入式振動棒移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側模應保持510cm的間距，插入下層混凝土510cm左右，每處振搗完畢，慢慢提出振動棒，避免產生氣泡及碰撞模板、鋼筋和其他預埋鐵件。振搗要密實，在肋板倒角處要加強振搗。4、澆筑從一端開始每5米為一段，水平分成臺階狀傾斜向前推進，每層砼厚度不超過40cm，連續澆注并間隔一定時間制作試件三組(不含監理抽檢)。(7)、拆模待混凝土強度達到2.5MPa以上時方可拆模，拆模時先松底板拉桿螺母，再松頂板拉桿螺

13、母，防止模板側倒。在橫隔板處拆消模板連接螺栓。模板拆下后，對模板進行修復、打磨、上油。(8)、養生澆注完混凝土后，立即覆蓋薄膜，防止混凝土因水化熱過大、水分蒸發快而引起表面開裂。待初凝后要隨時對混凝土進行灑水養生，保證混凝土的溫濕度，每日澆水次數以保持砼表面濕潤為宜，養護時間不少于14天。(9)、張拉根據圖紙要求，后張法T梁預應力的施加應在梁體砼強度達95%時開始，每一片梁做三組試件，將其中一組與梁體同條件養護，以備其強度達到設計的95時，開始進行張拉工作。a、準備工作對同條件下的混凝土試件進行試驗（檢查其強度是否達到設計強度的90%）。對張拉千斤頂與油表應進行配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀

14、數之間的關系。b、預應力筋的施工程序張拉初應力按15%con控制，依據圖紙要求，為了防止預制梁的預應力束張拉產生梁體側彎，張拉方法為先將一側預應力束張拉力用50%另一側張拉力為100%，然后補足先張側50%張拉力，檢查伸長量后（持荷2min）錨固。c、鋼束張拉順序鋼束張拉順序應嚴格按圖紙要求進行，張拉順序即為預應力束圖紙設計編號。d、張拉控制鋼束張拉采用應力、伸長量雙向控制，以應力為主，測伸長量進行校核。實際伸長量與理論伸長量的差值應控制在6%的范圍內，否則應停止張拉，待查明原因并采取措施后，方可繼續張拉。e、理論伸長量的計算L=PPL/APEP式中：PP預應力筋的平均張拉力（N），直線筋取張

15、拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋按式按式PP=P(1-e-(kx+)/(kx+)計算；P預應力筋的平均張拉力（N）；x從拉張端至計算截面的孔道長度（m）；從拉張端至計算截面孔道部分切線夾角之和（rad）；K孔道每米局部偏差對磨擦的影響系數，取值0.0015；預應力筋與孔道壁的磨擦系數，取值0.25；L預應力筋的長度（mm）；AP預應力筋的截面面積，AP 140 mm2； EP預應力筋的彈性模量，EP 1.98105N/mm2。預應力筋后張法檢查項目表 項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(mm)梁長方向30抽查30%,每根查10個點梁高方向102管道間距（）同排10抽查30%,每根

16、查10個點上下層103張拉應力值符合圖紙要求查張拉紀錄4張拉伸長率6%查張拉紀錄5斷面滑絲數鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數1%查張拉紀錄鋼筋不允許(10)、孔道壓漿1、施工準備：a、壓漿前先檢查壓漿拌和機的完好程度，壓漿拌和機應能制造出膠狀稠度的水泥漿。壓漿停止時，壓漿機要照常循環并攪拌，壓力表在使用前進行標定。b、管道壓漿前將管道沖洗干凈，如有積水，則用空壓機排除。c、壓漿作業過程，最少每隔3小時將所有設備用清水徹底洗一次。每天用完后也進行清洗。d、如很長一段時間不能進行壓漿，為防止鋼絞線束銹蝕，應采取常用的一些臨時性防護措施。2、水泥漿拌制：水泥漿標號采用50號，施工前進行水泥漿試配

17、，結果經監理和業主同意后，在施工中嚴格按批準的配合比進行水泥漿拌制。3、壓漿：a、孔道壓漿按自下而上的順序進行。b、水泥漿壓注工作在一次作業中連續進行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的漿液排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時即行停止。c、為保證管道全部充漿，在灌滿孔道并封閉排氣孔后，宜繼續加壓至0.5-0.6MP,稍后再封閉壓漿孔，直到水泥漿凝固前，進漿口閥門均不得移動或打開。d、壓漿完畢后用切割機切割(11)、起吊存放在壓漿強度達到設計要求后方可移運和吊裝。移運和吊裝采用兜吊，起吊前將預先制作好的長約9m的鋼絲繩穿過臺座的預留孔道，起吊前檢查兩端是否對稱，起吊要輕、要慢，防止梁體擺動。將

18、梁運至存梁區，存放時梁兩支座位墊枕木并將加工好的斜撐撐在梁兩端，保持梁體的平衡位置，防止梁體傾斜，產生扭矩，存梁期限一般不超過1個月。五、施工質量控制(1)、鋼筋骨架質量控制a、鋼筋進庫后，驗收出廠合格證和試驗報告單，對原材及焊接接頭取樣復試，檢驗合格后方可使用。b、鋼筋成品表面應潔凈，使用前清除表面漆皮和銹跡。c、鋼筋應平直，彎折成盤和局部彎曲的鋼筋應調直使用。d、嚴格控制焊接質量，骨架尺寸準確、鋼筋網片位置安裝準確，保護層厚度滿足設計要求。(2)、模板質量控制a、模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受施工過程中可能產生的各種荷載，保證預制T梁的形狀和尺寸準確，滿足圖紙設計要求。b、模板表

19、面平整光滑，安裝前將模板內雜物清理干凈，并涂刷脫模劑，脫模劑禁止采用廢機油。c、模板位置安裝正確，嚴格控制好豎直度，支撐牢固，拼縫嚴密，確保混凝土澆筑振搗過程中不變形、不漏漿。d、混凝土澆筑期間設專人對模板隨時進行檢查，發現有松動和變形及時調整。e、掌握拆模時間，待T梁混凝土強度達2.5Mpa時方可拆模，拆模時避免模板碰壞T梁混凝土表面。(3)、混凝土質量控制預先做好砂石材料的級配試驗，驗收水泥出廠合格證及質保書，并取樣復試，測定水泥各項技術指標。測定砂石含水量，確定合理的施工配合比，施工過程嚴格控制好配合比和坍落度，振搗密實，做到澆筑好的T梁表面平整、光潔，無蜂窩麻面或其他缺陷，并且按規范要

20、求認真做好試壓塊，進行標準養護。(4)、質量控制：a、加強施工質量監督檢查，內部實行班組自檢、工區復檢制度。b、加強技術管理工作，實行設計技術交底、質量檢測標準交底制度，認真落實崗位責任制。 c、加強中間檢查，對施工方案、安全及技術措施、材料試驗方法等進行認真的審核把關，并定期檢查執行情況，做到以防為主，防檢結合。 d、嚴格原材料品質檢驗制度，原材料成品、半成品必須經檢驗合格后方準使用。e、支持和協助監理工程師的工作，尊重監理人員的意見和建議。f、嚴格工程質檢及隱蔽工程交驗制度，嚴格班組管理，實行安全、質量一票否決制，通過優良的工作質量確保優良的工序質量，從而確保優良的工程質量。j、加強砼養護

21、工作，在砼外表面噴灑高質量養護劑，高溫季節輔以噴淋水管向砼表面噴水養護。六、試驗檢測項目頻率和方法1、細集料檢測試驗（1）應按產地、類別、規格等不同情況，分批進行檢驗，粗集料至少每400m3檢測一次，細集料至少每200 m3檢測一次。（2）檢測項目：a、篩分析 b、視比重 c、壓碎指標值 d、針片狀含量 e、容重 f、含泥量2、水泥的檢測試驗a、進場水泥按不同標號、廠牌、出廠日期、品種分別堆放和檢查驗收，嚴禁混合堆放和混合使用。b、水泥200T為一個批次（不足200T也作為一個驗收批次）取樣檢驗。c、試驗項目：a、細度 b、凝結時間 c、安定性 d、膠砂強度 。3、鋼筋（1）原材料每批（重量不

22、超過20T），不足20T也按一批計，抽取一組試樣，作冷彎、拉力試驗。（2）焊接鋼筋試驗a、閃光對焊：300個作為一批，每批或不足一批按一批取樣試驗。b、電弧焊接：300個作為一批，每批或不足一批按一批取樣試驗。（3） 進場鋼筋必須按不同廠家，不同類別分別存放，絕不能混堆。七、質量保證措施1、模板表面光潔度、平整度、平面尺寸、垂直度、模板頂面標高檢查。2、混凝土質量、外觀尺寸的控制檢查。3、強化質量意識組織施工人員學習施工圖紙、質量評定標準及各工序的驗收規范。加強現場監督管理力度，指定專職技術人員、質檢人員對現場工程質量實施全程監控。4、雨季施工措施(1)、在雨季施工期間應加強T梁預制后和澆筑過

23、程中遇雨覆蓋的保證措施。 (2)、在雨季施工期間各種原材料的保管，遮蓋必須達到防雨的要求增加一定數量的無紡土工布及防雨訊物資，確保各種材料的使用要求。八、安全保證措施1）、建立健全安全生產管理機構，成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產工作。2）、本項目實行安全生產三級管理，即、一級管理由經理負責，二級管理由專職安全員負責，三級管理由領工員（或班組長）負責，各作業點設立安全監督崗。3）、按照我公司頒布的安全生產責任制的要求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產責任制做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。4）、實行逐級安全技術交底制，由經理部組織有關人

24、員對工程項目或專項進行書面詳細安全技術交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續，并保存資料。九、文明施工措施施工中盡量大限度維護原來的地貌地形，保持原來的生態環境。認真作好施工場地規劃和安排，根據場地實際情況合理地進行布置，現場懸掛宣傳標志，營造良好施工氛圍。施工區內道路通暢、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；構造物周圍應澆筑散水坡，四周保持清潔；場地平整不積水，無散落的雜物及散物；場地排水成系統，達到暢通不堵。施工現場臨時生活、生產區合理規劃,布局合理有序生產、生活區分開搭設,拌和場地采用C15厚5cm砼硬化,料場采用空心磚砌筑隔離墻,以此防止材料混合堆放,并搭建水泥庫,架空覆蓋堆。在施

25、工作業中，力爭把本合同打造成一條優質原生態高速公路。十、環境保護措施為確保文明施工，促進施工順利進行，我部將采取以下環境保護措施。1、全線劃出標識明確、醒目的施工用地界線，禁止越界施工2、堆料場遠離飲用水源地、水井、河、渠、池塘等地表水體。3、最嚴格的耕地保護制度，施工場地、棄渣場盡量占用荒山、荒地，不占、少占良田。4、嚴格要求，規范操作。禁止超規范砍伐施工界線外的植被。5、嚴禁機械設備碾壓農田、破壞林地和地表植被，應對機械、車輛行駛車道及范圍作標識和劃定，禁止車輛隨意在劃定范圍外有地上覆蓋物的地面穿行。對已經被車輛碾壓破壞的地表應及時植草覆蓋，確保場地內無裸露表土。6、在工地及周邊設立愛護野

26、生動物和自然植被的宣傳牌，施工工人進場后，立即進行生態保護教育，明確保護責任。7、嚴禁施工人員亂砍濫伐、偷伐盜獵、肆意捕食魚類、鳥類及其它野生動物。8、對車輛駕駛員進行安全教育，最大程度減小施工燥聲污染。十一、施工工藝 40米T梁制作工藝流程臺座底模預拱度檢查調整 原材料試驗鋼筋加工安裝梁肋骨鋼筋波紋管安裝錨具試驗鋼絞線下料穿束安裝T梁端模安裝T梁側模橋面板鋼筋綁扎安裝檢查驗收合格試件制作澆筑T梁混凝土拆模灑水養護張拉機具檢驗標定合格試件試壓合格施加正彎矩預應力壓漿試件制作壓漿、封錨壓漿試件試壓移梁、送梁工序完工十二、40mT梁張拉鋼絞線伸長量40mT梁張拉鋼絞線伸長量部位梁型束號x(m)kx

27、+PP(mm)L(mm)L(mm)2L(mm)正彎矩A,C型N10.1369319.750.064531260.920350129.6259.2N20.1369319.7250.064491260.920325129.4258.9N30.1369319.670.06441126120270129.1258.2N40.1369319.6450.06437126120245128.9257.9B型N10.1369319.6950.0643126120195128.6257.2N20.1369319.570.06426126120170128.5256.9N30.1369319.5250.06419

28、1261.120125128.2256.4N40.1369319.490.064141261.120090128255.9負彎矩A,B,C型N10.0349114.0020.029731282.81430292.7185.3N20.0349110.0020.023731286.71030266.9133.9注:兩端同時張拉,取跨中截面計算,總伸長值為2L預應力T梁張拉理論伸長量計算表(B14)橋梁名稱T梁型式鋼束編號L (mm)0.94L (mm)1.06L (mm)1/2L (mm)Ep (N/mm2)Ap (mm2)L (mm)Pp (N)P (N)e-(kx+ )-(kx+)kx (m)

29、 (rad)=2*Pp*L/ (Ap*Ep)=0.94*L=1.06*L=Pp*L/ (Ap*Ep)=P*(1- e-(kx+)/ (kx+)=1395*Ap=e-(kx+ )=-(kx+ )k= 0.0015= 0.25老河坎AC1280263297140.12E+05140205501889951953000.936-0.0660.001520.550.250.1396263382280263296.81402E+05140205251890231953000.936-0.0660.001520.5250.250.1396263383267251283.4133.72E+051402047

30、01811081953000.858-0.1530.001520.470.250.4885176494267251283.2133.62E+05140204451811111953000.858-0.1530.001520.4450.250.488517649B1278262294.9139.12E+05140203951890411953000.937-0.0650.001520.3950.250.1396263382278261294.5138.92E+05140203701890451953000.937-0.0650.001520.370.250.1396263383266250281

31、.5132.82E+05140203251811271953000.858-0.1530.001520.3250.250.4885176494265249281.1132.62E+05140202901811321953000.859-0.1530.001520.290.250.488517649大地AC1280263297140.12E+05140205501890201953000.936-0.0660.001520.550.250.1396263382280263296.81402E+05140205251890231953000.936-0.0660.001520.5250.250.1

32、396263383267251283.4133.72E+05140204701811081953000.858-0.1530.001520.470.250.4885176494267251283.2133.62E+05140204451811111953000.858-0.1530.001520.4450.250.488517649B1278262294.9139.12E+05140203951890411953000.937-0.0650.001520.3950.250.1396263382278261294.5138.92E+05140203701890451953000.937-0.0650.001520.370.250.1396263383266250281.5132.82E+05140203251811271953000.858-0.1530.001520.3250.250.4885176494265249281.1132.62E+05140202901811321953000.859-0.1530.001520.290.250.488517649