1、第一章 工程概況 泮河現(xiàn)狀寬65米，擬建一座3跨連續(xù)拱橋，中跨拱圈凈24米，凈失跨比1/5，兩邊跨拱圈凈16米，凈失跨比1/4，拱軸線皆采用圓曲線，橋梁全長74.2米，全寬27米。結(jié)構(gòu)：鋼筋混凝土。位于DK4+298.00處，上跨泮河溢洪道第二章 編制依據(jù)1、招標(biāo)文件； 2、施工合同； 3、國家現(xiàn)行城市道路、公路工程的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、強制性標(biāo)準(zhǔn)：（1）城市道路路基施工及驗收規(guī)范（CJJ44-91）（2）粉煤灰石灰類道路基層施工及驗收規(guī)范（CJJ4-97）（3）固化類碎石路面基層和底基層技術(shù)規(guī)程（CJJ/T80-98）（4）市政工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ1-90 CJJ2-90 CJJ3-

2、90）（5）公路橋涵施工及驗收規(guī)范（JTJ041-2000）（6）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）其他有關(guān)現(xiàn)行國家、行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。4、我國現(xiàn)行的有關(guān)機(jī)具設(shè)備和材料的施工要求及標(biāo)準(zhǔn)；5、有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定；6、公司質(zhì)量手冊、程序文件；7、國家及地方政府的有關(guān)法律、法規(guī)、條文。8、施工圖。第三章 工程施工目標(biāo)（一）質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到國家規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。（二）工期目標(biāo)合同約定100天內(nèi)完成全部施工內(nèi)容。（三）環(huán)境、職業(yè)健康安全目標(biāo)：1、杜絕重大人身傷亡、火災(zāi)、機(jī)械設(shè)備事故；2、施工現(xiàn)場安全達(dá)標(biāo)合格率100%3、遵守環(huán)境、職業(yè)健康安全的有關(guān)法律、法規(guī)；4、推廣使用環(huán)保產(chǎn)品，

3、杜絕職業(yè)病的發(fā)生。5、噪聲、粉塵、污水排放滿足規(guī)定要求，固體廢棄物合理排放，防止施工照明對人和環(huán)境的危害和污染。第四章 施工布署一、項目組織機(jī)構(gòu)1、本工程按項目法組織施工，成立環(huán)湖路拓寬及周邊提升工程泮河橋橋梁工程項目經(jīng)理部，下設(shè)工程科、技術(shù)科、質(zhì)量環(huán)境安全科、物資設(shè)備科、經(jīng)理辦公室等職能機(jī)構(gòu)，挑選具有相當(dāng)專業(yè)知識及現(xiàn)場施工經(jīng)驗的施工管理人員組成，使管理工作專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化，超前預(yù)控、超前服務(wù)，真正起到先導(dǎo)和規(guī)范化施工的作用。2、組織以技術(shù)工人為骨干輔以專業(yè)施工勞務(wù)隊伍為基礎(chǔ)組成的施工作業(yè)層。兩層人員明確目標(biāo)、崗位，以合同形式確定雙方的責(zé)、權(quán)、利關(guān)系，對每一階段施工進(jìn)度、質(zhì)量采取定時間、定標(biāo)準(zhǔn)、

4、定獎罰的管理辦法。 3、建立以項目經(jīng)理、項目總工程師、分項責(zé)任工程師和操作負(fù)責(zé)人組成的質(zhì)量保證體系，施工中認(rèn)真貫徹公司“科學(xué)管理，持續(xù)改進(jìn)；確保質(zhì)量，滿足顧客”的質(zhì)量方針，按公司質(zhì)量手冊、程序文件要求進(jìn)行全過程質(zhì)量管理。 4、建立以項目經(jīng)理為首的環(huán)境、職業(yè)健康安全保證體系，施工中認(rèn)真貫徹公司“關(guān)愛生命，保護(hù)環(huán)境；安全第一，預(yù)防為主；全員參與，文明施工；遵守法規(guī)，持續(xù)改進(jìn)”的環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系方針，明確人員職責(zé)，履行分公司各項規(guī)章制度，確保公司環(huán)境、職業(yè)健康安全保證體系有效運行。二、施工現(xiàn)場布置1、施工用水布置施工用水主要為水泥砼、砂漿攪拌用水；灌注樁泥漿護(hù)壁用水；灰土拌和用水；橋梁和道

5、路養(yǎng)護(hù)用水；環(huán)保用水和消防用水，需甲方給予聯(lián)系解決直徑50的供水干管，用水管線布置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。2、施工材料布置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。3、施工用電布置現(xiàn)場主要用電施工機(jī)械見下表：主要用電施工機(jī)械一欄表序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量功率（KW）1打樁機(jī)14臺14452泥漿泵14臺14223電焊機(jī)4臺415.64鋼筋成型2套2115插入式振動器4臺41.58水泵445.59照明10生活用電15小 計1075.6動力用電量：P計=1.10.61075.6+0.815+1.0*10=734.1KVA P變= 1.4P計=1.4*734.1=1027.7KVA根據(jù)工程特點和現(xiàn)場具體情況，似在洛河南側(cè)

6、設(shè)置2臺315KVA變壓器，洛河北側(cè)設(shè)置1臺550KVA變壓器，線路布置詳見施工平面布置圖。為確保砼連續(xù)澆筑，現(xiàn)場配備一臺80KW發(fā)電機(jī)。4、施工機(jī)械布置 1）土方施工：配置反鏟挖掘機(jī)2臺，自卸車10輛，裝載機(jī)2臺，推土機(jī)2臺。 2）樁基施工：配置鉆機(jī)14臺，泥漿泵14臺，吊車2臺，電焊機(jī)4臺，潛水泵4臺。 3）模板工程施工：電鋸、電刨各1臺，吊車2臺。 4）鋼筋工程施工：電焊機(jī)2臺。 5）砼工程施工：HBT60砼輸送泵一臺，平板振動器2臺，插入式振動器4臺。 6）橋梁板安裝：架橋機(jī)2臺，50t吊車一臺。 7）臺前護(hù)坡施工：砼攪拌機(jī)一臺。 8）道路工程施工：挖掘機(jī)一臺，裝載機(jī)一臺，推土機(jī)一臺，

7、灰土拌和機(jī)一臺，18t振動壓路機(jī)一臺，自卸汽車8輛，瀝青砼推鋪機(jī)一臺，12t壓路機(jī)和18t壓路機(jī)各一臺，打夯機(jī)4臺。第五章 施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備：1、在接到施工圖紙后，項目部技術(shù)科組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)圖紙、招標(biāo)文件、招標(biāo)答疑，進(jìn)行圖紙自審并形成記錄，協(xié)助組織圖紙會審。2、項目經(jīng)理組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量策劃，項目部技術(shù)科在質(zhì)量策劃的基礎(chǔ)上編制質(zhì)量計劃。3、在圖紙會審之后，項目部技術(shù)科編制施工組織設(shè)計和特殊、關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，并組織對施工員、質(zhì)量員、材料員和作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。4、項目部技術(shù)科根據(jù)工程特點編制分部、分項工程安全技術(shù)措施，質(zhì)量通病預(yù)防措施，制定統(tǒng)計動技術(shù)應(yīng)用計劃，配備滿足工程需要的規(guī)

8、范、標(biāo)準(zhǔn)。5、項目部預(yù)算員根據(jù)施工圖紙、和圖紙會審記錄編制工程預(yù)算書，工料分析。6、項目部根據(jù)質(zhì)量策劃配備檢驗、試驗和測量裝置。7、技術(shù)部門提供成品、半成品材料加工計劃。（二）物資、設(shè)備準(zhǔn)備1、項目部材料科根據(jù)工程預(yù)算書，工料分析編制材料采購計劃，在公司發(fā)布的合格分供方名單內(nèi)選擇分供方，簽定采購合同或供貨協(xié)議。2、做好機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場準(zhǔn)備工作（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備1、組織技術(shù)及管理人員，現(xiàn)場勘察地形、地貌及地下障礙物情況，核對勘測設(shè)計單位所交導(dǎo)線樁、交點樁、水準(zhǔn)點樁等是否準(zhǔn)確無誤，并對其進(jìn)行保護(hù)。2、進(jìn)行現(xiàn)場“三通一平”，搭建臨設(shè)。3、勞動力組織準(zhǔn)備： 在公司合格分供方名單內(nèi)選擇有同類工程施工經(jīng)驗并有較

9、強施工組織能力，工作效益高，肯吃苦，有良好信譽的隊伍作為勞務(wù)作業(yè)隊。第六章 橋梁主要分部、分項工程施工方法一、施工測量放線（一）測量方案：1、測量準(zhǔn)備工作（1）接樁復(fù)測以業(yè)主（或設(shè)計單位）提供的現(xiàn)場點位及書面成果為定線依據(jù)，接樁后，立即對所接點位進(jìn)行復(fù)核。將復(fù)核結(jié)果整理成書面材料上報，根據(jù)本工程特點，擬定采用平面控制網(wǎng)三角測量。差值大于規(guī)范要求的，應(yīng)再次復(fù)查，若情況屬實，則在征得監(jiān)理及業(yè)主同意的情況下，修正數(shù)值或?qū)⑵渥鲝U。核對完畢，根據(jù)現(xiàn)場情況砌筑護(hù)樁，并引出控制樁，做好圖表，以便以后施工順利進(jìn)行。（2）平面控制點加密（平面控制網(wǎng)）角網(wǎng)的基線不少于2條，。基線一端與橋軸線連接并盡量近于垂直。內(nèi)

10、業(yè)計算結(jié)果打印并保存，其它技術(shù)指標(biāo)見下表：三 角 測 量 技 術(shù) 要 求等 級平均邊長(km)測角中誤差(“)起始邊邊長相對中誤差最弱邊邊長相對中誤差測回數(shù)三角形最大閉合差(“)DJ1DJ2DJ6二級小三角0.310.01/200001/10000-1330.0（3）高程控制點加密在施工區(qū)河道老橋墩柱上均布施工水準(zhǔn)點，采用四等附合水準(zhǔn)法。水準(zhǔn)測量精度應(yīng)附合下表的規(guī)定：等級每公里高差中數(shù)中誤差（mm）水準(zhǔn)儀的型號水準(zhǔn)尺觀測次數(shù)往返較差、附合環(huán)線閉合差（mm）偶然中誤差M全中誤差 M w與已知點聯(lián)測附合成環(huán)線五等816DS3單面往返各一次往一次30注：L為往返測段、附合或環(huán)線的水準(zhǔn)路線長度（Km）

11、2施工測量放線（1）平面定位平面定位采用平面控制網(wǎng)三角測量法測設(shè)，施測前先計算出各樁位、樁點坐標(biāo)以及放線數(shù)據(jù)，打印成書面表格形式。內(nèi)業(yè)計算校核無誤后，在現(xiàn)場將全站儀置于加密控制點上，進(jìn)行測放，放線完畢立即進(jìn)行校核，用鋼尺拉出各樁點間的距離，同坐標(biāo)反算值比較，以此方法校驗同次放線各樁點之間的相對位置關(guān)系，不合格者立即復(fù)查并重放直至合格。平面相對關(guān)系校核完畢后，將全站儀置于另一控制點，實測樁點中相距坐標(biāo)，同設(shè)計值比較，以此來確定本次放樁全部點位平面絕對位置關(guān)系，若與設(shè)計不等，立即復(fù)查重測直至合格，所有放線數(shù)據(jù)以書面形式保存。（2）高程測設(shè)高程測設(shè)由施工水準(zhǔn)點抄出各樁點高程，并盡可能避免轉(zhuǎn)站次數(shù)，再

12、核驗各樁點的相對高差是否同設(shè)計高程差值相符，最后以加設(shè)的施工水準(zhǔn)點驗測樁點中任意兩個。以上每一步驟如有不合格或差值過大者，立即查明原因并重測直至合格。每一步放線的數(shù)據(jù)，驗測值均以書面形式保存。二、圍堰施工 1、圍堰方法：采用土石方圍堰，圍堰高度應(yīng)高出施工期間可能出現(xiàn)的最水位1-1.5m，堰頂寬5-6m，應(yīng)碾壓平坦做為施工用臨時道路，堰外邊坡為1：0.5-1:1, 堰內(nèi)邊坡為1:0.25-1:0.5，坡腳與灌注樁基坑頂邊緣的距離應(yīng)大于2m。（見現(xiàn)場布置平面圖） 2、圍堰材料：土袋中裝不滲水的粘性土為宜，外圍土袋可裝小卵石或中砂，裝土量宜為土袋容量的1/2-2/3，袋口應(yīng)縫合，袋子可用草袋、麻袋、

13、化纖編織袋等。 3、圍堰施工：圍堰施工前，先與氣象部門和河道管理部門取得聯(lián)系，了解施工期間有降雨及防洪要求。筑堰之前將堰底下河床底上的樹根、石塊、淤泥等雜物清除干凈，最好能清除到露出原狀土，并對堰底進(jìn)行整平，在堰基表面先填一層松散的粘性土或粉質(zhì)粘土，使土袋與基底結(jié)合緊密，保證圍堰的穩(wěn)定。三、土方工程1、橋臺及橋墩土方開挖方案 1）采用反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸車運土，人工配合修邊，按1：1坡度挖至系梁或橋臺底標(biāo)高，自然河床至系梁高度約2-3米，自然地面至系梁高度約8-10米，自然地面至橋臺底高度約2-3米。從上向下分層開挖，現(xiàn)場根據(jù)土質(zhì)情況可放寬坡度，挖出土方由挖掘機(jī)配合上運，坑邊1.5M范圍不得堆

14、土。系梁部分基坑若有地下水或河水滲入，則采用明排降水，每個基坑擬采用2臺3KW污水泵，分布于基坑兩側(cè)，安放水泵處挖低于系梁設(shè)計標(biāo)高500mm，尺寸500mm*500mm的集水坑。 2）在現(xiàn)場南北兩側(cè)開挖坡道，車道坡度為1：3.75，通至河底，坡道底面寬4m，外購磚渣填筑壓實，保證機(jī)械設(shè)備順利通過，具體位置見施工平面布置圖 3）夜間施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施，并在基坑轉(zhuǎn)角處設(shè)置警示燈。第七章 主要工種施工方法一、橋梁工程（一）、鋼筋工程1、鋼筋檢驗鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，并加強對鋼筋外觀質(zhì)量的檢查。 2、鋼筋加工2.1外觀要求：鋼筋的表面應(yīng)潔

15、凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。2.2鋼筋調(diào)直：盤圓鋼筋采用冷拉方法進(jìn)行調(diào)直。級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。2.3受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下表規(guī)定：（見下頁）2.4箍筋：箍筋末端應(yīng)作成彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度不宜小于箍筋直徑的5倍；鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。受 力 鋼 筋 制 作 和 末 端 彎 鉤 形 狀彎曲部位彎曲角度鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長度末端彎鉤1802.5d3d135HRB3354d5d90HRB3354d中間彎鉤90以下各類20d2.5鋼筋的連接：鋼筋的縱向焊接采用閃光對焊對接連接或直螺紋連接。其它主鋼筋

16、連接采用與主筋同級別的鋼筋幫條雙面焊，幫條長度不應(yīng)小于5d。2.6施焊鋼筋的技術(shù)要求：施焊鋼筋應(yīng)有材質(zhì)證明或試驗報告，焊條應(yīng)有合格證。2.7受力鋼筋接頭設(shè)置：（1）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開設(shè)置。（2）綁扎接頭：兩接頭距離不小于1.3倍搭接長度，其接頭的截面面積按占總截面面積的25%控制。（3）焊接接頭：在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積按占總截面面積的25%控制。2.8接頭與鋼筋彎曲處的距離：電弧焊和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。2.9受拉、受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長

17、度應(yīng)符合下表規(guī)定：受 拉 鋼 筋 綁 扎 接 頭 的 搭 接 長 度鋼筋類型砼強度等級C20C25高于C25HPB235鋼筋35d30d25dHRB335鋼筋45d40d35d注：A、當(dāng)砼在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當(dāng)增加；B、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm；C、搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；D、受壓鋼筋的搭接長度取受拉鋼筋搭接長度的0.7倍。3、鋼筋安裝3.1樁鋼筋安裝：樁鋼筋采用預(yù)制鋼筋骨架，吊裝的方法進(jìn)行安裝。吊裝時，應(yīng)采用內(nèi)支撐的方法保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。3.2現(xiàn)場鋼筋綁扎技術(shù)要求：（1）鋼筋的交

18、叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，可采用點焊焊牢。（2）梁箍筋與主筋垂直。（3）箍筋彎鉤的疊合處，在梁中沿梁長方向置于上面并交錯布置，在柱中沿柱高方向交錯布置。（4）墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎結(jié)實，并互相錯開，保證砼的保護(hù)層厚度。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項 目允 許 偏 差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各分部尺寸54.2鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板10墩臺、柱20灌注樁20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5保護(hù)層厚度墩臺10梁、柱5板3鋼筋彎起點位置20（二）、模板工程1、模板

19、選用1.1橋墩模板本工程橋墩模板采用1300定型鋼模板，共加工8套，周轉(zhuǎn)使用。每套模板共分6節(jié)，每節(jié)由2塊1300半圓模板組成，每節(jié)高度2000mm。模板由專業(yè)生產(chǎn)廠家進(jìn)行計算、加工，技術(shù)科進(jìn)行復(fù)核，模板加工完成后，由材料員和工地技術(shù)人員到加工現(xiàn)場檢查驗收。1.2拱圈模板采用18厚膠合木模板（規(guī)格1000240018），100100方木擱柵，木擱柵與模板接觸面刨光，用靠尺檢查不大于2mm。拱圈模板準(zhǔn)備6套，周轉(zhuǎn)使用。2、施工準(zhǔn)備2.1繪制模板組裝平面圖，逐一進(jìn)行編號，并在施工前與詳圖進(jìn)行核對，以確保模板安裝無誤。2.2模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈，并刷隔離劑。保證達(dá)到清水砼的效果。2.3模板接縫

20、處粘貼海綿條，以保證其接縫嚴(yán)密，不漏漿。定型鋼模板周轉(zhuǎn)一次，必須校正一次。2.4澆筑砼前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。3、模板安裝3.1模板模板的安裝擬采用吊車吊裝（可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用吊環(huán)吊裝），每塊鋼模板就位后，采用配套螺栓進(jìn)行緊固，上下節(jié)模板螺栓孔一定要對齊，不得進(jìn)行錯位安裝。3.2拱圈模板3.2.1拱圈模板安裝采用逐片安裝，逐片拆除的方法施工。3.2.2模板支設(shè)參數(shù)的選擇（1）底板：木擱柵間距：300 mm，沿梁短向設(shè)置，每塊模板接頭處均設(shè)；頂撐間距：300mm，采用滿堂鋼管腳手架，水平橫桿縱橫向均設(shè)置，并設(shè)剪刀撐。（2）側(cè)模：內(nèi)楞間距為350mm；外楞間

21、距600mm。3.2.3模板起拱高度由設(shè)計進(jìn)行確定。3.2.4支架底部支撐采用工字鋼作為受力支點，防止支架基礎(chǔ)在受載后的沉陷。3.2.5模板另見專項施工方案。4、模板拆除4.1側(cè)模拆除時的砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。4.2底模拆除時，應(yīng)使砼強度達(dá)到設(shè)計強度值的100%以上后，方可進(jìn)行拆除。模板拆除后，尚需加臨時頂撐。4.3拆除順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的原則，拆時嚴(yán)禁拋擲。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15拱圈 10墩臺10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5.0基礎(chǔ)30墩臺20軸線偏位基礎(chǔ)15墩臺10裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高

22、低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0（三）、砼工程1、本工程采用商品砼，由攪拌運輸車運至澆筑現(xiàn)場。現(xiàn)場設(shè)1臺HPB60輸送泵，通過其送至澆筑地點。2、材料要求現(xiàn)場泵送砼的配合比除滿足一般砼具有的流動性、強度、耐久性等要求外，還必須滿足可泵性要求。2.1坍落度：由于本工程砼多屬大體積砼施工，為控制水化熱的影響，應(yīng)盡量減小水灰比，控制砼的坍落度，本工程泵送砼的坍落度應(yīng)控制在1416。2.2水泥：擬采用32.5普通硅酸鹽水泥，水泥用量不得小于300/m3，亦不宜超過350/m3。 2.3粗骨料：粒徑為0.54級配良好的卵石，含泥量小于1%。2.4

23、細(xì)骨料：選用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的中砂，含泥量小于3%。2.5 外加劑：為改善砼的和易性，減小泌水性，擬采用摻加粉煤灰（、級）。3、澆筑方式3.1砼澆筑前，應(yīng)對鋼筋、模板的安裝，特別對預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行認(rèn)真核對檢查，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收合格，并在隱蔽工程驗收單上簽字，發(fā)出砼澆筑令后，方可進(jìn)行澆筑砼。3.2樁及柱砼澆筑時，必須設(shè)置串筒，使其自由傾落高度不超過2m。在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過1m。3.3梁砼澆筑時，按300mm厚度，從一端向另一端分層澆筑。層與層之間時間間隔不得超過砼的初凝時間。砼的初凝時間暫定5h。3.4梁砼澆筑：梁砼經(jīng)搗實和表面吸水后，在初凝前，用木抹子把表面搓毛

24、二遍以上，以防砼表面出現(xiàn)裂縫。3.5砼入模后，及時測溫，入模溫度不得低于5。各構(gòu)件應(yīng)連續(xù)一次澆筑完畢，中間盡量不設(shè)置施工縫。4、砼振搗4.1砼振搗采用5012插入式振動棒，振搗時，移動間距不應(yīng)超過500mm；振動棒與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm距離；插入下層砼50-100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。4.2對每一振動部位，必須振到該部位砼停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿。使砼達(dá)到內(nèi)實外光。4.3砼澆搗過程中，不得隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層厚度。澆筑砼時，派2個鋼筋工、2個木工看護(hù)、修整鋼筋、模板。5、砼試件的留置：5.1在砼澆筑

25、地點，隨機(jī)取樣制作砼試件。5.2不超過100m3的同配比的砼，取樣不得少于一次。5.3每次取樣留置三組標(biāo)準(zhǔn)試件，一組送實驗室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，留置二組現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)，其中一組用以控制砼的拆模時間，一組用于結(jié)構(gòu)實體砼強度的檢驗。6、砼養(yǎng)護(hù)6.1應(yīng)在澆筑完畢后的12h內(nèi)對砼應(yīng)用塑料膜加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。如內(nèi)外溫差超過20，增加草苫保溫層。6.2養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。6.3澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)；養(yǎng)護(hù)用水為自來水，當(dāng)日平均氣溫低于5時，不得澆水。6.4砼強度達(dá)到2.5MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6.5砼澆筑后5d內(nèi)進(jìn)行測溫，測溫時間：砼升溫階段，每2h測一次溫度；降溫階段，每4h測溫一

26、次。現(xiàn)場測環(huán)境溫度與砼表面溫度、砼內(nèi)部與砼表面溫差，測溫采用測溫儀。（四）、橋面防水橋面防水層采用土工布防水層，鋪設(shè)防水層時應(yīng)注意下列事項:3.1防水層材料經(jīng)檢查符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。3.2防水層通過伸縮縫或沉降縫時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定鋪設(shè)。 防水層應(yīng)橫橋向閉合鋪設(shè)，底層表面應(yīng)平順、干燥、干凈。瀝青防水層不宜在雨天或低溫下鋪設(shè)。4、橋面鋪設(shè)本工程橋面采用20cm厚C30鋼筋砼橋面鋪裝層和10cm厚瀝青砼面層的復(fù)合式橋面。4.1水泥砼橋面鋪裝（1）水泥砼橋面鋪裝前必須對預(yù)制板頂面進(jìn)行拉毛處理并沖刷干凈，以利有效結(jié)合。其鋪裝厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，使用材料、鋪裝層結(jié)構(gòu)、砼強度、防水層設(shè)置等均應(yīng)符合設(shè)計要求

27、。（2）必須在縱、橫向聯(lián)結(jié)現(xiàn)澆梁完成后，才可進(jìn)行橋面鋪裝工作。（3）水泥砼橋面層鋪設(shè)，其做法要采取防滑措施，做面要分兩次進(jìn)行，第二次抹平后，沿橫坡方向拉毛或采用機(jī)具壓槽，拉毛和壓槽深度為1-2mm。4.2瀝青面層施工一、 材料要求材料堆放場地一定要按照要求進(jìn)場硬化，其中表面層質(zhì)石料的場地應(yīng)用水泥砼硬化，防止泥土對材料污染；各種材料要堆放整齊，界限清楚。1、 粗集料各種粗集料2.36mm碎石要符合規(guī)范要求，集料色澤基本一致壓碎值25%,對瀝青粘附性4級。特別強調(diào)：當(dāng)其短邊與長邊或厚度與長度之比小于1:3時均屬針片狀顆粒材料，其總含量應(yīng)不大于15%，（不準(zhǔn)使用顎式碎石機(jī)生產(chǎn)的石料，碎石應(yīng)用錘式機(jī)生

28、產(chǎn)），其檢測方法應(yīng)按公路工程集料試驗規(guī)程JTJ058-94實測。不準(zhǔn)含有山皮土和軟弱顆粒。路面表面層粗集料采用玄武巖或安山巖等中、堿性巖石，依據(jù)下表的規(guī)格要求，各施工單位要根據(jù)石料廠所產(chǎn)碎石通過率分析（試樣通過隨機(jī)選點方法取得）計算各規(guī)格碎石提運比例。中、下面層集料宜采用石灰?guī)r等堿性石料，并應(yīng)具有良好的顆粒形狀。2、 細(xì)集料細(xì)集料采用堅硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級配的優(yōu)質(zhì)天然砂或機(jī)制砂；若條件不具備時，也可加入硬質(zhì)石料（玄武巖、安山巖等）生產(chǎn)的石屑，但其用量不得超過細(xì)集料總量的50%，其他巖質(zhì)石屑不得使用（因山皮土含量高）。細(xì)集料應(yīng)與瀝青有良好的粘結(jié)能力，與瀝青粘結(jié)性很差的天然砂及

29、用花崗巖、石英巖等酸性石料破碎的機(jī)制砂不能用于瀝青砼面層。細(xì)集料的泥土含量須小于3%，雨季要對細(xì)集料進(jìn)行覆蓋，防止雨淋。3、 填料 填料采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉原石料中應(yīng)不含有泥土等雜質(zhì)，拌和機(jī)采用干法除塵的粉塵可作為礦粉的一部分回收使用，其量不超過填料的30%。礦粉要求潔凈。為提高瀝青與石料的粘附性，經(jīng)工程師批準(zhǔn)，低標(biāo)號水泥也可用作填料，其用量不宜超過礦料總量的2%。4、 瀝青 瀝青的各項指標(biāo)均必須符合規(guī)定，要保證試驗頻率滿足要求。瀝青性能整套檢驗，每批到貨至少試驗一次，各施工單位和監(jiān)理僅對瀝青延度（15）、軟化點、針入度進(jìn)行日常的檢查。瀝青技術(shù)指標(biāo)見下表

30、：瀝青技術(shù)指標(biāo)項目要求標(biāo)準(zhǔn)AH-70要求標(biāo)準(zhǔn)AH-90針入度（25、100g、5S）（0.1mm）60-8080-100延度(5cm/min、15)(cm)100100軟化點(環(huán)球法)( )44-5442-52閃點(coc)( )230230含臘量(蒸餾法)(%)22密度(15)(g/cm3)實測記錄實測記錄溶解度(三氯乙烯)(%)99.099.0絕對動力粘度(60)P4000100040001000薄膜加熱試驗1635h質(zhì)量損失(%)0.81.0針入度比(%)5550延度(5cm/min,15)實測記錄實測記錄延度(5cm/min,15)5075二、 組成設(shè)計1、 目標(biāo)配合比設(shè)計階段首先計算

31、出各種材料的用量比例，配合成符合要求的礦料級配范圍。然后，遵照試驗規(guī)程JTJ052-93和模擬生產(chǎn)實際情況，以6個不同的瀝青用量（間隔0.5%）,采用實驗室小型瀝青混合料拌和機(jī)與礦料進(jìn)行混合料拌和成型及馬列歇爾試驗(包括浸水馬歇爾試驗)測定的各項指標(biāo)應(yīng)符合下表所示的熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求,確定最佳期瀝青用量。該階段極為重要，應(yīng)由技術(shù)過硬的試驗工程師，在總工的指導(dǎo)下完成，要保證試驗方法正確，結(jié)果可靠。以此礦料級配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比，供確定各冷料倉向拌和機(jī)的供料比例，進(jìn)料速率及試拌使用。該項工作是技術(shù)與經(jīng)驗的反映，為保險起見，應(yīng)作平行試驗。熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗

32、項目標(biāo)準(zhǔn)要求擊實次數(shù)（次）兩面各75穩(wěn)定度（KN）7.5流值（0.1MM）2040空隙率（%）35瀝青飽和度（%）7085殘留穩(wěn)定度（%）75注：粗粒式瀝青混凝土穩(wěn)定度可降低1KN。 2、生產(chǎn)配比設(shè)計階段 必須從篩分后進(jìn)入拌和機(jī)冷、熱料倉的各種材料的進(jìn)行取樣篩分試驗、調(diào)整，使生產(chǎn)時的各種材料滿足目標(biāo)配比的要求，以確定各熱料倉的材料比例，供拌和機(jī)控制室使用，同時反復(fù)調(diào)整冷料倉進(jìn)料比例以達(dá)到供料平衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量0.3%等三個瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量，根據(jù)高速公路車輛渠化的要求，中、下面層的最佳瀝青用量宜低于中值0.20.3%，但不低于

33、目標(biāo)配合比所定瀝青用量的底限。 3、生產(chǎn)配比驗證階段 拌和機(jī)采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌并鋪筑試驗段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗和礦料篩分、瀝青用量檢驗，檢驗生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量符合程度，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比，作為生產(chǎn)控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)配合比的礦料級配至少應(yīng)包括0.074MM、2.36MM、4.75MM三檔的篩孔通過率接近要求級配的中值。滿足要求后，即作為生產(chǎn)配合比，施工過程中，不得隨意更改，保證各項指標(biāo)符合要求并相對穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)偏差盡可能的小。三、 準(zhǔn)備下承層1、瀝青面層施工前要對基層進(jìn)行一次認(rèn)真的檢驗，特別是要重點檢查：標(biāo)高是否符合要求（高出的部分必須用洗刨機(jī)

34、刨除）；表面有無松散（局部小面積松散要徹底挖除，用瀝青砼補充夯實，出現(xiàn)大面積松散要徹底返工處理）；平整度是否滿足要求，不達(dá)標(biāo)段應(yīng)進(jìn)行處理。以上檢驗要有檢驗報告單及處理措施和最終質(zhì)量報告單。2、作封層。四、 施工要求1、 試驗路段施工前要首先完成試驗段（200m），用以確定以下內(nèi)容：（1）確定合理的機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式；（2）確定拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量、拌和溫度等操作工藝； （3）確定攤鋪溫度速度、碾壓順序、溫度、速度、遍數(shù)等； （4）確定松鋪系數(shù)、接縫方法等； （5）驗證瀝青混合料配比； （6）全面檢查材料及施工質(zhì)量； （7）確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式； （8）首

35、先有計劃，然后完成總結(jié)上報審批。 試驗段的具體要求如下： （1）在鋪筑試驗路之前28天，承包人應(yīng)安裝好本項工程有關(guān)的全部試驗儀器和設(shè)備（包括瀝青、混合料等室內(nèi)外試驗的配套儀器、設(shè)備及取芯機(jī)等），配備足夠數(shù)量的熟練試驗技術(shù)人員，報請工程師審查批準(zhǔn)。 （2）在路面工程開工前14天，承包人應(yīng)在工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場，用備齊并投入該項工程的全部機(jī)械設(shè)備及每種瀝青混凝土，以符合規(guī)范規(guī)定的方法鋪筑一段長約200M（單幅）的試驗路。此項試驗應(yīng)在工程師的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。路面各層的試驗可安排在不同的試驗段。 （3）在拌和場應(yīng)按JTJ052-93標(biāo)準(zhǔn)方法隨機(jī)取樣，進(jìn)行瀝青含量和集料篩分的試驗，并在瀝青混合料攤鋪壓實12

36、小時后，按JTJ052-93標(biāo)準(zhǔn)方法鉆芯取樣進(jìn)行壓實度、厚度、施工孔隙率的檢驗，各種混合料抽樣試驗的頻度見下表所示，或按工程師的指示辦理。試驗路抽樣試驗項目及頻率表序號檢查項目檢測頻率1厚度、密實度取9處（隨機(jī)取樣）2瀝青含量取樣3次3流值、孔隙率、飽和度、密度1次，每次一組試件4標(biāo)高5個斷面5平整度整個路段6橫坡度5個斷面 （4）試驗的目的是用以證實混合料的穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪、壓實設(shè)備的效率、施工方法和施工組織的適應(yīng)性。確定瀝青混凝土的壓實標(biāo)準(zhǔn)密度。要對混合料的松鋪厚度、壓路機(jī)碾壓次序、碾壓速度和遍數(shù)設(shè)專崗檢查，總結(jié)出經(jīng)驗。 （5）試驗段路面完成后，承包人應(yīng)寫出書面報告，報請工程師審查批準(zhǔn)

37、。 （6）批準(zhǔn)的試驗路面應(yīng)同完成后的工程一起支付，如未能取得工程師的批準(zhǔn)，該試驗路面應(yīng)由承包人破碎清除并重新鋪筑和試驗，其費用應(yīng)由承包人負(fù)擔(dān)。 2、施工設(shè)備 （1）拌和 A、拌和廠應(yīng)在其設(shè)計、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的混合料符合生產(chǎn)配合比設(shè)計要求。拌和廠必須配備足夠試驗設(shè)備的實驗室，并能及時提供使工程師滿意的試驗資料。 B、熱拌瀝青混凝土宜采用間歇式有自動控制性能的拌和機(jī)拌制，能夠?qū)线M(jìn)行二次篩分，能準(zhǔn)確地控制溫度、拌和均勻度、計量準(zhǔn)確、穩(wěn)定、設(shè)備完好率高，拌和機(jī)的生產(chǎn)能力每小時不低于200t/h。拌和機(jī)均應(yīng)有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度的裝置。拌和設(shè)備要有成

38、品貯料倉。 C、拌和樓應(yīng)具有自記設(shè)備，在拌和過程中能逐盤顯示瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度。 D、拌和機(jī)熱礦料二次篩分用的振動篩篩孔應(yīng)根據(jù)礦料級配要求選用，其安裝角度應(yīng)根據(jù)材料的可篩分性、振動能力等由試驗確定 。 E、拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)和攤鋪機(jī)進(jìn)度相匹配，在安裝完成后應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行試拌調(diào)試，直到其偏差值符合下表所示的要求。熱拌瀝青混凝土檢測標(biāo)準(zhǔn)序號檢測項目規(guī)定值或允許偏差1大于4.75mm的篩余集料6%，且不超出標(biāo)準(zhǔn)級配范圍2通過4.75mm集料4%，且不超出標(biāo)準(zhǔn)級配范圍3通過2.36mm的集料2%4通過0.075mm的粉料1%5瀝青用量（油石化）0.2%6空隙率0.5%7飽和度5%8

39、穩(wěn)定度、流值按表“熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定” F、要具有500T的瀝青貯存能力（散裝瀝青），要配備脫桶設(shè)備（能力要和拌和能力相適應(yīng)）；瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加溫。 G、計量裝置應(yīng)由計量部門進(jìn)行檢驗和核正準(zhǔn)確。 H、應(yīng)注意高速拌和樓振動篩篩孔，使每層篩網(wǎng)余石料大致相等，避免溢料和待料影響產(chǎn)量。 （2）運輸設(shè)備 A、應(yīng)采用干凈有金屬底板的載重大于12噸自卸翻斗車輛運送混合料，車槽內(nèi)不得粘有機(jī)物質(zhì)。為了防止塵埃污染和熱量過分損失，運輸車輛應(yīng)備有覆蓋設(shè)備， 車槽四角應(yīng)密封堅固。 B、瀝青混和料運輸車的運量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機(jī) 前方應(yīng)有料車處于等待卸料狀態(tài)，保證連續(xù)

40、攤鋪。 （3）攤鋪及壓實設(shè)備 A、用1-2臺攤鋪機(jī)（兩臺中其中一臺應(yīng)為12M）一次性整幅攤鋪。攤鋪機(jī)應(yīng)具有自動找平功能，具有振搗夯擊功能，且精度要高，能夠鋪出高質(zhì)量的瀝青層。整平板在需要時可以自動加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。 B、攤鋪混合料時，攤鋪機(jī)前進(jìn)速度應(yīng)與供料速度協(xié)調(diào)，底面層、中面層和表面層的攤鋪速度分別按1.7m/min、2m/min、2.5m/min控制。 C、攤鋪機(jī)應(yīng)配備整平板自控裝置，其一側(cè)或雙側(cè)裝有傳感器，可通過基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點控制標(biāo)高和平整度，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想的縱橫坡度。傳感器應(yīng)由參考線或滑撬式基準(zhǔn)板操作。 D、橫坡控制器應(yīng)能讓整平板保持理

41、想的坡度，精度在0.1%范圍內(nèi)。 E、壓實設(shè)備應(yīng)配有震動壓路機(jī)2臺、輪胎壓路機(jī)2臺，能按合理的壓實工藝進(jìn)行組合壓實。 F、底面層攤鋪機(jī)應(yīng)用“走鋼絲”參考線的方式控制標(biāo)高，中、表面層攤鋪機(jī)應(yīng)用浮動基準(zhǔn)梁（滑撬）的方式控制厚度。 3混合料的拌和（1）粗、細(xì)集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放，應(yīng)對每個料源的材料進(jìn)行抽樣試驗，并應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)。（2）每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的比例進(jìn)行配料。（3）瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度應(yīng)在160170范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170180,瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150165不準(zhǔn)有花白料、超溫料

42、，混合料超過200者應(yīng)廢棄,并應(yīng)保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于140150。瀝青混合料的施工溫度見下表所示。瀝青混合料的施工（）瀝青加熱溫度160170礦料溫度170180混合料出廠溫度正常范圍150165超過200廢棄混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于140150攤鋪溫度正常施工不低于130140,不超過165低溫施工不低于140150,不超過175碾壓溫度正常施工130140不低于120低溫施工140150不低于130碾壓終了溫度不低于70 （4）熱料篩分用最大篩孔應(yīng)合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。 （5） 瀝青混合料的拌和時間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇

43、式拌和機(jī)每鍋拌和時間宜為3050s（其中干拌時間不得小于5s）。 （6）拌好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗料分離現(xiàn)，不符合要求時不得使用，并應(yīng)及時調(diào)整。 （7）出廠的瀝青混合料應(yīng)按現(xiàn)行試驗方法測量運料車中混合料的溫度。 （8）拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫設(shè)備時，允許的貯存時間應(yīng)符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)，有保溫設(shè)備的儲料倉儲料時間不宜超過6小時。 4、混合料的運輸 （1）從拌和機(jī)向運料車上放料時，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉下落的落距。 （2）當(dāng)運輸時間在半小時以上或氣溫低于10時，運料車應(yīng)用篷布

44、覆蓋。 （3）連續(xù)攤鋪過程中，運料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。 （4）已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或運料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得用于本工程。 （5）除非運來的材料可以在白天鋪完并能壓實，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠和可靠的照明設(shè)施，發(fā)天或當(dāng)班不能完成壓實的混合料不得運往現(xiàn)場。否則，多余的混合料不得用于本工程。5、 混合料的攤鋪 （1）在鋪筑混合料之前，必須對下層進(jìn)行檢查，特別應(yīng)注意下層的污染情況，不符合要求的要進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)鋪筑瀝青砼。 （2）為消除縱縫，應(yīng)采用一臺攤鋪

45、機(jī)整幅攤鋪或用兩臺攤鋪機(jī)組成梯隊聯(lián)合攤鋪的方法攤鋪，兩臺攤鋪機(jī)中應(yīng)有一臺為12M。以保證攤鋪的縱向搭接處于行車道與硬路肩的結(jié)合部，兩臺攤鋪機(jī)的距離以前面攤鋪的混合料尚末冷卻為度,一般為5-10M。相鄰兩幅的攤鋪應(yīng)有5-10CM左右寬度的攤鋪重疊。 （3）正常施工，攤鋪溫度不低于130-140C不超過165C；在10C氣溫時施工不低于140C，不超過175C。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。 （4）攤鋪機(jī)一定要保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應(yīng)以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機(jī)前要經(jīng)常保持3輛車

46、以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應(yīng)均勻。 （5）攤鋪機(jī)的操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應(yīng)予除去。 （6）對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受到限制等攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。 （7）在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于是10時，都不得攤鋪混料。混合料遇到水，一定不能使用必須報廢，所以雨季施工時千萬注意。底面層攤鋪要在左右側(cè)各設(shè)一條基準(zhǔn)線，控制高程，其準(zhǔn)線設(shè)置一定要滿足精度要求，支座要牢固，測量要準(zhǔn)確（應(yīng)兩臺水準(zhǔn)儀，同時觀測）。中面層、表面層采用浮動基準(zhǔn)梁攤鋪（不具備該條件

47、的不準(zhǔn)攤鋪）。6、 混合料的壓實 （1）在混合料完成攤鋪和刮平后應(yīng)立即對路面進(jìn)行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分均勻地壓實。 （2）壓實工作應(yīng)按試驗路確定的壓實設(shè)備的組合及程序進(jìn)行，并應(yīng)備有經(jīng)工程師認(rèn)可的小型振動壓路機(jī)或手扶振動夯具，以用于在窄狹地點及停機(jī)造成的接縫橫向壓實或修補工程。 （3）壓實分初壓、復(fù)壓和終壓三個階段。壓路機(jī)應(yīng)以均勻速度行駛，壓路機(jī)速度應(yīng)符合下表的規(guī)定。 壓路機(jī)碾壓速度（km/h）碾壓階段壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓鋼筒式壓路機(jī)3.03.0輪胎壓路機(jī)4.0振動壓路機(jī)振動4-5初壓：攤鋪之后立即進(jìn)行（高溫碾壓），用靜態(tài)二輪壓路機(jī)完成（2遍），初壓溫度控制在130

48、140。初壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動的振動壓路機(jī)碾壓，碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)。碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。初壓后檢查平整度和路拱，必要時應(yīng)予以修整。復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓用振動壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)完成，一般是先用振動壓路機(jī)碾壓34遍，再用輪胎壓路機(jī)碾壓46遍，使其達(dá)到壓實度。終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓應(yīng)采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動的振動壓路機(jī)碾壓，消除輪跡（終了溫度80）。（4）初壓和振動碾壓要低速進(jìn)行，以免對熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓應(yīng)盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，一般初壓不得低于130，溫度越高越容易提高路面的平整度和壓實度。要改變以前等到混

49、合料溫度降低到110C才開始碾壓的習(xí)慣。（5）碾壓工作應(yīng)按試驗路確定的試驗結(jié)果進(jìn)行。（6）在碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。（7）壓路機(jī)不得停留在溫度高于70的已經(jīng)壓過的混合料上，同時，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間灑落在路面上。 （8）在壓實時，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。否則，必須垂直切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無縫為止。（9）攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進(jìn)行質(zhì)量檢測控制和缺陷修復(fù)。壓實度檢查要及時進(jìn)行

50、，發(fā)現(xiàn)不夠時在規(guī)定的溫度內(nèi)及時補壓，在壓路機(jī)壓不到的其它地方，應(yīng)采用手夯或機(jī)夯把混合料充分壓實。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。施工壓實度檢測可采用灌砂法或核子密度儀法。7、接縫的處理（1）鋪筑工作的安排應(yīng)使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。接縫的方法及設(shè)備，應(yīng)取得工程師批準(zhǔn)，在接縫處的密度和表面修飾與其它部分相同。 （2）縱向接縫應(yīng)該采用一種自動控制接縫機(jī)裝置，以控制相鄰行程間的標(biāo)高，并做到相鄰行程間可靠的結(jié)合。縱向接縫應(yīng)是熱接縫，并應(yīng)是連續(xù)和平行的，縫邊應(yīng)垂直并形成直線。（3）在縱縫上的混合料，應(yīng)在攤鋪機(jī)的后面立即有一臺靜力鋼輪壓路機(jī)以靜力進(jìn)行碾壓。碾壓工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至接縫平順而密實

51、。（4）縱向接縫上下層間的錯位至少應(yīng)為15cm。（5）由于工作中斷，攤鋪材料的未端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時，就應(yīng)做 成一道橫縫。橫縫應(yīng)與鋪筑方向大致成直角，嚴(yán)禁使用斜接縫。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯開1m。橫縫應(yīng)有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊緣。在下次行程攤鋪前，應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，并注意設(shè)置整平板的高度，為碾壓留出適當(dāng)預(yù)留量。8、質(zhì)量要求（1） 瀝青面層施工過程中工程質(zhì)量檢查的內(nèi)容和要求見下表：瀝青面層施工過程中工程質(zhì)量檢查的內(nèi)容和要求序號檢查項目檢查頻率試驗方法1外觀隨時目測2接縫隨時目測、用3m直尺測量3施工溫度出場溫度1次/車溫度計測量攤鋪溫度1次/車

52、碾壓溫度隨時4石料級配：與生產(chǎn)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)級配的差4.75mm2.36mm0.075mm每臺拌和機(jī)2 次/日(上、下午各1次)拌和廠取樣，用抽取后的礦料篩分，應(yīng)至少檢查0.075mm、2.36mm、4.75mm、最大集料粒徑及中間粒徑5個篩孔，中間粒徑宜為：中粒式9.5mm；粗粒式為13.2mm。5瀝青用量每臺拌和機(jī)2次/日（上、下午各1次）拌和廠取樣，離心法抽提（用射線法瀝青含量測定儀隨時檢查）6馬歇爾試驗穩(wěn)定度、流值密度、空隙率每臺拌和機(jī)1次/日每次6個試件拌和廠取樣成型試驗7浸水馬歇爾試驗必要時拌和廠取樣成型試驗（2）施工過程中材料質(zhì)量檢查的內(nèi)容與頻率應(yīng)符合下表的規(guī)定。（3）在完工的瀝青混凝

53、土面層上，單幅每300m隨機(jī)鉆取芯樣1處，檢驗壓實度、厚度和施工孔隙率。（4）所有取樣和檢驗均應(yīng)按照工程師的要求辦理。承包人應(yīng)在取樣后3天內(nèi)將試驗結(jié)果提交給工程師檢查。當(dāng)試驗結(jié)果表明需要做任何調(diào)整時，應(yīng)在工程師的同意下進(jìn)行。瀝青混凝土面層的壓實度應(yīng)以馬歇爾穩(wěn)定度擊實成型標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。 施工過程中材料質(zhì)量檢查的內(nèi)容與頻率序號材料檢查項目檢查頻率1粗集料外觀（石料品種、扁、平細(xì)長顆粒、含泥量等）隨時顆粒組成、壓碎值、磨光值、洛杉機(jī)磨耗損失必要時含水量、松方單位重施工需要時2細(xì)集料顆粒組成必要時含水量、松方單位施工需要時3礦粉外觀隨時含水量、0.075mm含量必要時4石油瀝青針入度、軟化點、延度每100

54、t1次含蠟量必要時（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實測項目：瀝青混凝土面層的允許偏差及檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 瀝青砼面層檢測標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率1壓實度(%)97%代表值96%極值每100不少于1處2平整度(mm)標(biāo)準(zhǔn)差底面層:1.5mm以內(nèi);中面層:1.0 mm以內(nèi);表面層:0.7 mm以內(nèi);平整度儀:全線連續(xù)按每100米計算,半幅往返各1次(超車道和外側(cè)的行車道)3彎沉值(0.01mm)不大于允許值用5.4m彎沉儀4抗滑磨擦系數(shù)符合設(shè)計擺式儀每100M測1處或磨擦系數(shù)測定車測試構(gòu)造深度構(gòu)造深度0.5mm砂鋪法:每1000m測1處5厚度(mm)代表值總厚度-8 上面層-4每100M測1

55、處極值總厚度-15 上面層-86中線平面偏位（mm）20經(jīng)偉儀：每100米不少于4個7縱斷高程（mm）10水準(zhǔn)儀：每100米不少于4個8寬度（mm）20尺量：每100米不少于4個9橫坡度(%)0.2水準(zhǔn)儀：每100米不少于4個斷面(每斷面3點)10施工孔隙率7%鉆芯取樣,每300m 1處11油石比0.2%拌和廠取樣,離心法抽取,每臺拌和機(jī)2次/日注:彎沉值、抗滑檢測項目僅限于表面層外觀鑒定 A、表面平整密實，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫、粗細(xì)集料集中等現(xiàn)象。存在缺陷的面積不得超過受檢面積的0.03%。 B、接茬應(yīng)緊密平順，燙縫不得枯焦。 B、面層與路緣石及其它構(gòu)筑物應(yīng)順接，不得有積水現(xiàn)象。 D、表面

56、無明顯碾壓輪跡。 9、施工過程中的注意事項 （1）隨時檢測標(biāo)高。 （2）對局部出現(xiàn)的離析要人工篩料彌補。 （3）對碾壓產(chǎn)生的推擁現(xiàn)象，人工用夯夯除。 （4）三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接頭，攤鋪機(jī)停機(jī)、壓路機(jī)換向部位要作為檢測控制的重點。要采取橫向碾壓等方式，使平整度滿足要求。（5）表面層原則上不準(zhǔn)人工修補、處理，攤鋪時發(fā)現(xiàn)混合料有問題需要將混合料徹底清除。 所以表面層施工一定要精益求精。我們要求，在表面層攤鋪前，要對中面層進(jìn)行徹底檢查（主要是平整度，對平整度明顯不好的部位采取洗刨、打磨、挖除找補等方法徹底處理，在中面層上處理掉一切問題）。要有完整的檢測記錄或檢測報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可

57、鋪筑表面層。 表面層一定要做到：表面平整均勻、色澤一致、構(gòu)造深度、磨擦系數(shù)符合要求。（6）對平整度的要求是：底面層1.5,中面層1.0,表面層0.7。我們將實施獎勵政策,優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。 10、要點提示 瀝青砼面層是工程的精華部分，各單位一定要高度重視，從設(shè)備選型、技術(shù)準(zhǔn)備、施工工藝、保證措施等各方面作好充分的準(zhǔn)備，這是精品工程成敗的關(guān)鍵，也是衡量各單位技術(shù)能力、水平高低、信譽悠關(guān)的事情。所以要算大帳，既算經(jīng)濟(jì)帳，又算政治帳，要舍得投入（設(shè)備、技術(shù)）。 設(shè)備要足量、性能良好（拌和能力220 t/h，攤鋪機(jī)至少2臺）。 原材料一定要符合要求，嚴(yán)格把好進(jìn)料關(guān)，不合格的料要堅決不進(jìn)、堅決不用，堅決清除出場

58、，萬萬不可放松。 確保配比準(zhǔn)確。 底面層嚴(yán)格控制好標(biāo)高。 中、表面層嚴(yán)格控制厚度、平整度。 施工壓實度應(yīng)派專人進(jìn)行現(xiàn)場跟蹤檢測。 表面層鋪筑前要完成除標(biāo)線外的一切工程要對中面層進(jìn)行平整度檢測，尤其橋頭、接頭等部位，凡滿足不了平整度標(biāo)準(zhǔn)要求或行車有明顯感覺的要進(jìn)行處理，直到達(dá)到要求。 不準(zhǔn)對表面層帶來任何污染。 瀝青廢料不準(zhǔn)拋撒到邊坡、路肩、中央分隔帶上。 接縫一律采取垂直搭接，用切割機(jī)切割，用三米直尺檢查，確保切割斷面處于標(biāo)準(zhǔn)斷面，接縫處搭接時要涂熱瀝青。路緣石安裝在水泥碎石基層完成后即可砌筑，但必須在表面層鋪筑之前完成，并注意在碾壓瀝青底、中面層時不得將路緣石撞壞或錯位。第八章 冬季施工主要

59、技術(shù)措施根據(jù)泰安市多年氣溫資料，泰安地區(qū)由11月下旬到次年2月定為冬期施工。在冬期施工期間，應(yīng)加強冬季施工意識，預(yù)先做好冬期施工組織計劃及準(zhǔn)備工作。對各項設(shè)施和材料應(yīng)提前采取防雪、防凍等措施，對鋼筋的冷拉和張拉，還應(yīng)專門制定施工工藝要求及安全措施。冬期施工時，還應(yīng)做好防火、防凍、防煤氣中毒及除霜去雪等防滑安全措施，并與氣象部門取得聯(lián)系，做好測溫工作，并做好記錄。合理安排施工工藝。一、砼工程1、本工程為商品砼，冬季施工砼中所用防凍劑擬采用安樂外加劑廠生產(chǎn)的型號為MN的早強防凍劑，防凍劑摻量根據(jù)試驗確定。2、本工程砼所用水泥為普通硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號為42.5級。3、冬期澆筑的砼，在受凍前，其抗壓

60、強度不得低于設(shè)計砼強度的40%及5MPa。4、冬期配制的砼：、水灰比不宜大于0.5（由骨料帶入的水分及防凍溶液中的水分應(yīng)從拌和水中扣除）。、配制砼時，熱水拌和。所用熱水溫度不得超過80，骨料溫度不得超過60。（當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱到100，但水泥不應(yīng)與80以上的水直接拌和，投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥）。、配制砼時，應(yīng)設(shè)專人控制拌和水溫度。、水泥不得直接加熱，并在使用前運入暖棚內(nèi)存放。、砼拌和時間應(yīng)延長50%，并在拌和前用熱水沖洗攪拌機(jī)。、運輸汽車蓋2層塑料編織制品覆蓋(按加工廠通用技術(shù)措施)。5、為減少泵送過程中泵管內(nèi)砼的降溫，泵管用麻袋等保溫材料包裹。6、摻用抗冬劑

61、的砼出機(jī)溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5。砼澆筑前必須清除模板及鋼筋上的冰雪、凍塊，質(zhì)量員應(yīng)進(jìn)行檢查。必要時可用熱氣加溫。7、未達(dá)到規(guī)定強度的砼，四周保溫封閉塑料編制品，維持溫度在5以上，并保持砼表面濕潤。8、砼澆筑后57d內(nèi)派專人進(jìn)行測溫工作。實行嚴(yán)格的交接班制度。根據(jù)測溫記錄，掌握砼硬化期內(nèi)環(huán)境溫度的變化，以便采取必要的處理措施。9、冬季施工另設(shè)置二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，分別用于檢查受凍前的砼強度，轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的砼強度。10、冬期拆模應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓強度確定，一般應(yīng)在達(dá)到要求強度并冷卻到5后，方可拆除。拆模時，砼溫度與環(huán)境溫度差大于20時，拆模后的砼表面應(yīng)及時覆蓋，使

62、其緩慢冷卻。二、鋼筋工程1、鋼筋的切斷、成型、冷拉、對焊應(yīng)在操作棚內(nèi)進(jìn)行，焊接接頭應(yīng)避風(fēng)、防雪，并不可立即放置在冰雪之上。2、運輸、卸車時不得摔砸和撞擊。3、綁扎操作時不得反復(fù)彎曲鋼筋。4、以手工電弧焊接時應(yīng)分層循環(huán)施焊，層間溫度控制在250350，焊接方法應(yīng)從中間引弧，逐步向端部送弧，略微增大電流，減緩焊接速度，以加大熱儲備量，減少冷卻速度。5、鋼筋冷拉溫度不宜低于20。6、在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工時應(yīng)加強檢驗。在負(fù)溫下冷拉后的鋼筋，應(yīng)逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，其表面不得有裂紋和頸縮。7、鋼筋冷拉設(shè)備、儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用溫度條件下進(jìn)行配套檢驗。8、在環(huán)境

63、溫度低于20，不宜進(jìn)行施焊。9、熱軋鋼筋負(fù)溫閃光對焊，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光預(yù)熱閃光焊。10、鋼筋負(fù)溫閃光對焊工藝應(yīng)控制熱影響區(qū)。熱影響區(qū)長度隨鋼筋級別、直徑的增加而適當(dāng)增加。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁匕闯貐?shù)適當(dāng)調(diào)整。11、雪天或施焊現(xiàn)場風(fēng)速超過3級風(fēng)時，采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。三、砌體冬期施工1材料要求砌塊應(yīng)干凈，無冰霜附著，砂中不得含有冰塊或凍結(jié)團(tuán)塊。遇水浸泡后受凍的砌塊不能使用。冬期施工的砌筑砂漿必須保持正溫，砂漿與石材表面的溫度差不能超過20，砂漿只準(zhǔn)施用水泥砂漿或水泥石灰砂漿，不準(zhǔn)使用

64、無水泥配制的砂漿，砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制。且隨拌隨用，攪拌時間要比常溫時增加0.5-1倍，砌石砂漿的稠度要求40-60mm。2冬期施工前后氣溫突然低應(yīng)急措施冬期施工前后汽溫突然降低時，正在施工的砌體工程要采取下列措施，保證工程質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行。拌和砂漿的材料要加熱，水溫不能超過80，砂子不得超過40，使砂漿溫度不低于20。拌制砂漿的速度與砌筑進(jìn)行密切配合，隨拌隨用。砌完部分用保溫材料覆蓋，氣溫低于5時，不能灑水養(yǎng)護(hù)。為加速砂漿硬化，縮短保溫時間，可在水泥砂漿中摻加氯化鈣等早強劑，其摻量通過試驗確定。3抗凍砂漿1、抗凍砂漿盡量用細(xì)度模數(shù)較大的砂和硅酸鹽水泥或要通硅酸鹽水泥。2、抗凍砂漿使

65、用的溫度不能低于5。當(dāng)一天中最低氣溫低于-15時，承重砌體的砂漿強度按常溫提高一級。3、用抗凍砂漿砌筑的砌體，應(yīng)在砌筑后加以覆蓋，不得澆水。抗凍砂漿氯化鈉或氯化鈣等防凍劑摻量通過試驗確定。4、橋梁支座墊石不能采用抗凍砂漿。第九章 各項資源需用量計劃一、勞動力需用量計劃序號工 種高峰人數(shù)備 注1木工602鋼筋工803砼工255機(jī)械工406電焊工67測量工48電工29普工60二、投入機(jī)械量計劃序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量功率（KW）1拖式砼輸送泵HBT601臺602電焊機(jī)4臺415.63蛙式打夯機(jī)4臺434鋼筋成型機(jī)配套2套2115電鋸、電刨各1臺22.26平板振動器2臺22.27插入式振動器5臺51.

66、58砼攪拌機(jī)350L1臺39對焊機(jī)2臺210010打樁機(jī)14臺144511泥漿泵14臺142212吊車2臺13挖掘機(jī)2臺14裝載機(jī)2臺15自卸汽車5輛16測距儀1臺17經(jīng)緯儀、水平儀各1臺18壓路機(jī)YZ121臺19壓路機(jī)YZ181臺20推土機(jī)2臺21瀝青砼鋪攤機(jī)1臺22灑水車1臺23發(fā)電機(jī)1臺24穩(wěn)定土拌和機(jī)1臺25潛水泵6臺2.56第十章 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證措施：1、建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，建立以項目總工程師為首的質(zhì)量監(jiān)督體系，實行定期不定期的質(zhì)量檢查制度，貫徹自檢，互檢和交接檢驗制度。2、嚴(yán)格執(zhí)行材料質(zhì)量驗收制度，對各種主材及地方材料、半成品等均要驗收或進(jìn)行復(fù)試。3、施工前

67、必須對各類坐標(biāo)、控制點、樁、水準(zhǔn)點等進(jìn)行認(rèn)真技術(shù)復(fù)核，并做好記錄，在施工中認(rèn)真做好施工記錄和填制各項原始記錄，并按規(guī)范辦好各種驗收手續(xù)。4、嚴(yán)格執(zhí)行原材料檢驗、試驗及砼、砂漿等的試配制度，選出最佳方案，報經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格認(rèn)真按配合比配制。5、自覺接受甲方、監(jiān)理工程師的監(jiān)理，嚴(yán)格按設(shè)計文件，技術(shù)規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)施工。6、嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查評定，工序檢查力爭一次檢查合格率達(dá)到優(yōu)良等級，達(dá)不到優(yōu)良者應(yīng)修整到優(yōu)良為止。7、施工前充分熟悉圖紙，技術(shù)資料、質(zhì)量要求等，層層做好質(zhì)量、技術(shù)交底工作。8、施工現(xiàn)場設(shè)專職測量員、質(zhì)量員、材料員、試驗員、資料員、安全員，認(rèn)真作好工程工序質(zhì)量檢測工作和施工日志

68、。9、每道工序的驗收、材料驗收、試塊制做、檢驗、試驗均具有相應(yīng)的數(shù)據(jù)記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師核定簽字。10、重要的隱蔽項目：樁基鋼筋骨架、砼；預(yù)制橋板；板頂現(xiàn)澆鋼筋砼、路槽、路床、灰土基層等。二、施工過程中的質(zhì)量管理5）、瀝青混凝土面層：（1）、技術(shù)要點： A、準(zhǔn)備工作：檢查基層各項指標(biāo)達(dá)到優(yōu)良，清掃基層浮土。 B、澆灑透油層瀝青要求均勻一致，必須時人工補灑，在接頭、檢查井、雨水口等處涂瀝青。澆灑透層油后封閉交通。 C、攤鋪瀝青混合料，嚴(yán)格控制厚度。檢查井、雨水口等處專人負(fù)責(zé)找平。 D、碾壓：先用14噸壓路機(jī)壓兩遍，并隨壓路機(jī)專人找平，然后用14噸以上壓路機(jī)碾壓4-6遍至穩(wěn)定無顯著輪跡，再用14噸

69、壓路機(jī)碾壓2-4遍。 E、壓路機(jī)碾不到的部位用人工夯實。 （2）、質(zhì)控要點： A、瀝青砼配比按試驗室通知并經(jīng)監(jiān)理同意方可使用，出廠的瀝青砼混合料必須符合規(guī)定，不合格的材料不得使用。 B、嚴(yán)格控制施工溫度，混合料出廠溫度為130-160，攤鋪溫度不應(yīng)低于100，開始碾壓溫度為100-120，碾壓終了溫度不低于70。 C、瀝青路面應(yīng)平整、堅實、不得脫落、掉渣、裂縫、堆擠、爛邊、粗細(xì)料集中等現(xiàn)象。 D、接茬緊密平順，燙縫不應(yīng)枯焦，面層與路緣石及其它構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。 F、壓實度95%，厚度-5至+20mm。G、瀝青面層彎沉值，符合設(shè)計要求。第十一章 文明施工及環(huán)保措施（一）、文明施工1、

70、依據(jù)國家省市有關(guān)法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和集團(tuán)公司施工現(xiàn)場、安全環(huán)境設(shè)施規(guī)范，做好施工現(xiàn)場環(huán)境、文明施工策劃，堅持文明施工。2、建立健全控制人為噪聲的管理制度，增強全體施工人員的防噪聲擾民的自覺意識。應(yīng)盡量選用低噪聲的施工機(jī)械，嚴(yán)格控制作業(yè)時間，夜間作業(yè)不超過22時，早上不早于6時，特別工序需連續(xù)作業(yè)時，應(yīng)提前向環(huán)保部門報批。3、合理安排有噪聲施工，避免多種噪聲同時發(fā)生。4、施工現(xiàn)場木工棚、攪拌站使用前應(yīng)采取防噪聲措施，封閉率達(dá)到100%。5、廁所采用水沖式，污水排入化糞池，保持清潔，排水暢通，專人管理。6、拉砂、石、土、垃圾、石灰等進(jìn)出車輛應(yīng)覆蓋。7、水泥庫、攪拌站進(jìn)行封閉管理，攪拌站處水泥未用完時應(yīng)及

71、時歸庫或覆蓋。8、根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖設(shè)置固體廢棄物的堆置場地，場地用240厚磚墻圍護(hù)，及時清理、處理和外運。9、灌注樁施工泥漿排放設(shè)置臨時滲水坑，施工完畢后及時組織外運。10、提倡節(jié)約能源、建立鍵全節(jié)約能源的管理制度。施工用水、用電，辦公用水、用電派專人管理。現(xiàn)場施工人員應(yīng)隨手關(guān)燈。盡量使用節(jié)能燈、節(jié)能水龍頭。11、加強節(jié)約能源的教育、宣傳工作，做到人人講節(jié)約并定期組織抽查，建立獎懲制度。12、現(xiàn)場照明燈具必須配備燈罩，夜間照明只照射施工區(qū)而不影響居民，避免造成光污染。13、使用化學(xué)品及有毒有害物品時，應(yīng)按使用說明書的要求對操作者進(jìn)行交底。14、施工現(xiàn)場易燃品及化學(xué)品設(shè)立專用倉庫，派專人負(fù)

72、責(zé)。（二）、環(huán)境保護(hù)措施垃圾分類傾倒1、垃圾必須傾倒在指定的地點、區(qū)域內(nèi)，不得隨意傾倒；2、垃圾分類的原則：（1）、生活垃圾：主要為剩飯、剩菜等；（2）、生產(chǎn)垃圾分類如下： （a）塑料袋、食品袋、編織袋等； （b）施工現(xiàn)場產(chǎn)生的廢木料、木板等木質(zhì)材料； （c）碎磚、落地灰等建筑垃圾； （d）廢機(jī)油、液壓油、潤滑油、酒精等有機(jī)廢料以及油手套棉紗等廢棄物； （e）廢棄的油桶、油漆桶、易產(chǎn)生有毒有害氣體的容器等； （f）廢棄的干電池、鉛蓄電池等。3、垃圾應(yīng)分類收集堆積、不同種類的垃圾不得混合。等垃圾積攢到一定數(shù)量，由專車運送至指定地點傾倒。水泥庫防塵 1、庫房建造要密封，門窗安裝要具備較好的防風(fēng)能力

73、。水泥庫屋頂?shù)介芸诓课唬斡貌蕳l布覆蓋，防止水泥粉塵外溢。 2、庫房周圍不得灑有散落水泥，地面保持清潔、濕潤有效抑塵。 3、水泥出入庫時，搬運工要穿工作服，戴防塵帽、防塵口罩，并且輕拿輕放，防止人為揚塵。 4、水泥庫保管員要深刻領(lǐng)會貫徹環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系的重要性，事事處處把保護(hù)環(huán)境和保障群眾身心健康的事情放在第一位，做好水泥庫管理工作。砂石堆放防塵 1、工地要規(guī)劃砂石料場，不可隨意堆放。 2、砂石進(jìn)場卸車時，必須采取一定的措施，然后緩慢下卸，防止揚塵。 3、砂石堆放整齊，遇大風(fēng)天氣上面覆蓋彩條布或帆布，防止風(fēng)吹起塵。 4、工程用砂時，輕裝穩(wěn)運，隨用隨清，保持料場外無遺灑砂石。5、運輸

74、車輛出入場地時（如果有泥）要停靠到路邊，清理車輪，防止污染場地內(nèi)外道路。宿舍區(qū)、宿舍文明衛(wèi)生 1、保持生活環(huán)境的整潔衛(wèi)生，不隨地吐痰，亂丟果皮、紙屑、煙頭。 2、宿舍區(qū)內(nèi)及公共場所，禁止堆放雜物。 3、講文明禮貌，不隨地大小便，不準(zhǔn)亂丟垃圾、雜物和倒水；不準(zhǔn)弄臟墻壁。 4、養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，垃圾、雜物要倒在垃圾池（桶）內(nèi)。 5、注意安全，不許私自安裝電器和拉接電源線，不準(zhǔn)使用明火爐具（用電爐具）及超負(fù)荷用電。 6、預(yù)防火災(zāi)，嚴(yán)禁在宿舍區(qū)燃放煙火和鞭炮。 7、自覺維護(hù)宿舍區(qū)的安靜，在中午、晚上休息時間不使用高音器材，大聲吵鬧，不進(jìn)行有噪聲的活動，以免影響他人休息。 8、各生活區(qū)的衛(wèi)生要經(jīng)常打掃

75、，保持整潔。 9、遵守法紀(jì)，嚴(yán)格遵守治安管理的有關(guān)規(guī)定，自覺維護(hù)宿舍區(qū)的秩序。辦公環(huán)境管理規(guī)定 1、辦公環(huán)境是工地管理人員進(jìn)行日常工作的區(qū)域，辦公區(qū)內(nèi)辦公桌、文件柜及地面由使用人負(fù)責(zé)日常的衛(wèi)生清理和管理工作。經(jīng)理辦負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督辦公區(qū)環(huán)境衛(wèi)生。 2、辦公室內(nèi)應(yīng)時刻保持清潔，地面無煙頭、廢紙團(tuán)等雜物，桌面和窗臺無灰塵。 3、辦公室內(nèi)應(yīng)保持安靜，不得高聲喧嘩，辦公室內(nèi)不得擺放雜品。 4、非工地管理人員進(jìn)入辦公室不得隨意亂翻動室內(nèi)的文件資料和物品，不得無故在辦公室長期逗留。第十二章 施工現(xiàn)場安全管理措施1、依據(jù)國家省市有關(guān)法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和集團(tuán)公司施工現(xiàn)場、安全環(huán)境設(shè)施規(guī)范，做好施工現(xiàn)場安全施工策劃，建立

76、健全職業(yè)健康安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組。2、工地嚴(yán)禁使用未滿十八周歲的未成年人。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。4、認(rèn)真貫徹公司制定的“環(huán)境、職業(yè)健康安全”管理方針，堅持貫徹管生產(chǎn)必須管安全的原則。5、施工前對參與本工程施工的全體人員進(jìn)行職業(yè)健康安全宣傳教育，組織學(xué)習(xí)職業(yè)健康安全生產(chǎn)的有關(guān)文件、法律、法規(guī)。6、施工前和施工過程中，要經(jīng)常對施工現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行安全性能檢查。未經(jīng)有關(guān)部門驗收的設(shè)備不準(zhǔn)使用，不符合安全規(guī)定的地方，立即整改完善，各種打樁機(jī)及起吊設(shè)備、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、汽車等機(jī)械的操作人員必須具有熟練的操作技術(shù)和工作經(jīng)驗，持證上崗。在施工中能判斷出機(jī)械存在的問題和存在的安全隱患并能及時排除。

77、7、在施工現(xiàn)場的洞、坑、河岸臨邊設(shè)置防護(hù)欄桿和警告牌，施工人員不得隨意拆改。專職安全員經(jīng)常巡視檢查。灌注樁成孔后及時進(jìn)行清孔、鋼筋籠的就位和砼的澆筑，若不能進(jìn)行的，必須對已成樁孔進(jìn)行覆蓋和做好標(biāo)示圍護(hù)，嚴(yán)防人員不慎掉入。8、嚴(yán)格按審定的施工組織設(shè)計和管理方案進(jìn)行施工。操作工人必須嚴(yán)守崗位，履行職責(zé)，遵守安全操作規(guī)程。特殊工種應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)持證上崗。安全員應(yīng)經(jīng)常巡視檢查，制止違章作業(yè)、違章指揮等。9、堅持執(zhí)行“三寶制度”。10、易燃易爆物品的堆放需符合有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格明火作業(yè)審批制度。11、設(shè)專人管理工地的機(jī)電設(shè)備和電器電路。機(jī)械制作、安裝和拆除應(yīng)使用有資質(zhì)的人員，嚴(yán)禁無證上崗；臨時用電應(yīng)按TNS系統(tǒng)配

78、線，實行“一機(jī)一閘一保一箱”的規(guī)定，實行“三級配電，二級保護(hù)”的規(guī)定，杜絕亂拉亂接現(xiàn)象。12、消防工作要貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，建立健全消防安全責(zé)任制，職責(zé)明確，責(zé)任到人。現(xiàn)場組建以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的消防領(lǐng)導(dǎo)小組和義務(wù)消防隊員、班組消防員。13、施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，統(tǒng)一由消防干部負(fù)責(zé)維護(hù)管理，定期更新，保證完整，并有書面記錄。14、辦公區(qū)、生活區(qū)每100配備2臺滅火器，倉庫、配電房、木料堆放場地按GBJ14090建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范配備相應(yīng)的滅火器。15、電焊、氣焊等作業(yè)場所，須清理周圍可燃物，并配備一定數(shù)量的滅火器，電焊工須有操作證和動火許可證。16、木工操作地等易產(chǎn)

79、生火災(zāi)的場所，應(yīng)配備響應(yīng)的滅火器。17、在禁火區(qū)內(nèi)動用明火，須經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)，并指定責(zé)任人制定防災(zāi)措施，做到火滅方可走人。18、易燃、易爆重點部位、木工操作場所，須設(shè)置明顯的禁火標(biāo)牌。19、經(jīng)常對員工進(jìn)行消防法規(guī)、消防安全常識的教育。20、勞動保護(hù)用品必須采購國家認(rèn)定廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，產(chǎn)品須有合格證，并建立臺帳。21、現(xiàn)場施工人員須配備相應(yīng)的勞動防護(hù)用品。如安全帽、安全帶等。特殊工種須配備特種勞動保護(hù)用品。第十三章 成品、半成品保護(hù)措施1、建立成品、半成品保護(hù)制度，加強成品、半成品保護(hù)教育。2、工地成立二個警衛(wèi)班，分日夜兩班，嚴(yán)格交接班制度，其職責(zé)是：防火、防盜、保護(hù)建筑成品及建筑材料，維持門崗制度，保護(hù)工地安全。3、鋼筋工程（1）安裝模板和澆筑砼時，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。（2）綁扎鋼筋時，禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。（3）鋼筋墊塊不得遺漏，不得污染鋼筋。（4）鋼筋要分類堆放，輕拿輕放；吊裝鋼筋時，應(yīng)用吊架吊裝，防止鋼筋變形、扭曲。（5）澆筑砼時，輸送管不得直接放在鋼筋上。4、模板工程（1）拆模時，應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損壞砼和模板。（2）模板堆放不要堆的過高，防止模板變形。（3）模板拆除后，要及時清理，防止砂漿凝結(jié)后再清理而損壞模板。5、砼工程（1）澆筑砼時，不得振動鋼筋、模板及埋件，以免鋼筋位移、模板變形或埋件脫落。（2）冬期施工，應(yīng)覆蓋保溫材料，防止砼受凍。