1、施工方案報審表工程項目名稱：1#催化裝置內(nèi)取熱器管束更換 編號：1致：*根據(jù)機(jī)動處下發(fā)工程項目聯(lián)絡(luò)單的要求，編制完成了1#催化裝置檢修 項目中 內(nèi)取熱器管束更換的施工方案，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。 附：施工方案、吊裝方案 編制人： _*_ 項目經(jīng)理：_ 承包單位（章）：_ 日 期： _項目所在單位審核意見及審核人：項目負(fù)責(zé)人： _ 日 期： _專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 工程師：_ 日 期：_總監(jiān)理工程師審核意見：項目總監(jiān)：_ 日 期：_機(jī)動處審核意見：工程師：_ 日 期：_安環(huán)處審批意見： 審批人：_ 日 期：_ 催化裝置內(nèi)取熱器管束更換施工方案編制： 審核：審批：*20

2、16.3.11#催化裝置內(nèi)取熱器管束更換施工方案1、項目概況2016年*1#催化裝置內(nèi)取熱器管束更換，沉降器直徑11200，再生器直徑8400，內(nèi)取熱器為二類壓力容器，介質(zhì)水蒸汽，設(shè)計壓力4.73Mpa，設(shè)計溫度255，5組共10根規(guī)格：垂直內(nèi)管1086，垂直外管32512，內(nèi)管、外管材質(zhì)均為1Cr5Mo。長度5000mm，為便于更換，實(shí)施如下：單根重量約1060Kg1.1打開再生器裝卸孔（DN2100）沉降器裝卸孔（DN2400），此處搭臨時腳手架；1.2打開人孔（PN16DN700），3個（PN16DN450），3個；1.3再生器、沉降器內(nèi)部搭設(shè)滿堂紅腳手架，1.4外壁內(nèi)取熱器的進(jìn)出口管線

3、處搭腳手架；1.5拆除內(nèi)取熱管出入口管線外保溫；1.6割除內(nèi)熱器管底部導(dǎo)向孔板、拆除定位板螺栓；1.7割除內(nèi)取熱器管襯里擋板，打掉耐磨襯里、隔熱襯里；1.8割除附屬的管線：開口1-10（內(nèi)取熱器水入口）DN100 開口2-12-10（內(nèi)取熱器水出口）DN150 開口3-13-10（排凝口）PN10.0DN25。1.9吊出內(nèi)取熱器；1.10安裝內(nèi)取熱器新管束，按拆除的逆順序安裝；1.11恢復(fù)割除的接管；1.12保溫恢復(fù)；1.13襯里恢復(fù)；1.14襯里擋板恢復(fù)；1.15內(nèi)部清理；1.16在更換內(nèi)取熱器管束前，先拆除料腿、拉筋、翼閥，此方案另見“料腿、拉筋、翼閥更換方案”。2、編制依據(jù)1.1 1#催

4、化2016年裝置停工檢修計劃；1.2 *設(shè)計有限公司設(shè)計的1#重油催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)的再生器-沉降藍(lán)圖：1.3 *工程設(shè)計有限公司2013年設(shè)計的內(nèi)取熱器藍(lán)圖： 內(nèi)取熱器安裝圖63-012-255B-1-60/1 、2 1.4 TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；1.5 GB 150-2011壓力容器；1.6 NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評定；1.7 NB/T47015-2011壓力容器焊接規(guī)程；1.8 1#催化裝置再生器現(xiàn)場實(shí)際情況；1.9 GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范；1.10 SH3501-2011石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼

5、制管道工程施工及驗收規(guī)范；1.11 GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；3項目組織機(jī)構(gòu)3.1項目管理小組：（表1）序號責(zé)任人姓名電話1項目經(jīng)理*2生產(chǎn)副部長*3HSE部長*4質(zhì)量部長*5起重吊裝工程師*3.2施工作業(yè)人力資源：（表2）工種技術(shù)員檢查員管鉚工輔助工電氣焊工起重工材料員人數(shù)21410241工種架設(shè)工監(jiān)護(hù)人司機(jī)熱處理電工人數(shù)101244總計453.2施工機(jī)具（表3）序號名 稱規(guī) 格 型 號單位數(shù)量備 注1汽車起重機(jī)TG1300E-130噸臺12汽車起重機(jī)TG500E -50T臺13汽車起重機(jī)TG250E -25T 臺14拖車15噸尼桑臺15邊叉5噸臺16前叉5噸

6、臺17手拉葫蘆5T個48角向磨光機(jī)100臺49氧氣瓶/乙炔瓶個410電焊機(jī)ZX7-400臺211ZWK-240KW溫控儀臺112ZWK-60KW溫控儀臺113履帶式電加熱片10 KW塊2014電加熱繩10KW根2015K型熱電偶個1016復(fù)合硅酸鹽500100050立方3保溫用3.3施工機(jī)具臺班（表4）序號名 稱規(guī) 格 型 號單位數(shù)量備 注1汽車起重機(jī)TG1300E-130噸臺班42汽車起重機(jī)TG500E -50T臺班43汽車起重機(jī)TG250E -25T 臺班24拖車15噸尼桑臺班25邊叉5噸臺班46前叉5噸臺班27五十鈴臺班404技術(shù)方案4.1施工工藝流程：交底、驗收管束接管焊接安裝料腿、拉

7、筋、翼閥保溫恢復(fù)打開裝卸孔安裝管束搭設(shè)腳手架拆除料腿、拉筋、翼閥割除管線吊移管束現(xiàn)場清理開口封閉拆除管線保溫?zé)崽幚硪r里修復(fù)拆除螺栓無損檢測 4.2 實(shí)施方案：4.2.1交底、準(zhǔn)備安裝料腿、拉筋、翼閥1) 技術(shù)方案交底，對技術(shù)要點(diǎn)和質(zhì)量要求、HSE進(jìn)行交底； 2) 驗收：核對檢查新到的內(nèi)取熱器管束、墊片等。符合藍(lán)圖和現(xiàn)場的要求；做好管束的方位標(biāo)識；搭設(shè)腳手架：便于拆除此孔的螺栓；1） 在第八層平臺開口36（再生器裝卸孔），PN16DN2100旁邊搭腳手架：3米長*1米寬*4米高，1個；打開時將手架拆除；此處螺栓回裝時再重新搭一個同規(guī)格的腳手架；2） 在第十六層平臺開口11（沉降器裝卸孔），DN2

8、400旁邊搭腳手架：3米長*1米寬*4米高，1個；打開時將手架拆除；此處螺栓回裝時再重新搭一個同規(guī)格的腳手架；3） 在第七層平臺上內(nèi)取熱器出入口管線處搭腳手架：3米長*1米寬*3米高，5個，便于拆除此處管線外保溫；打開時將手架拆除；此處螺栓回裝時再重新搭5個同規(guī)格的腳手架；4） 進(jìn)入再生器后（等打開再生器裝卸孔后），器內(nèi)搭滿堂紅腳手架，從標(biāo)高14000mm處（再生器底部）一直搭到到標(biāo)高60224mm（沉降器頂部）；再生器直徑：標(biāo)高14000mm標(biāo)高23000mm，其直徑為8400mm； 標(biāo)高23000mm標(biāo)高43750mm，其直徑為11200mm； 沉降器直徑：標(biāo)高43750mm標(biāo)高60224

9、mm，其直徑為8400mm；5）打開人孔（PN16DN700），3個（PN16DN450），3個；4.2.3 拆除外保溫：附屬30根管線上的保溫拆除，拆除長度共計200 米；4.2.4 拆除再生器料腿、異閥、拉筋；（見再生器料腿、異閥、拉筋更換方案）4.2.5 割除：5處。參照圖一、圖二。1） 內(nèi)取熱管與器壁的襯里擋板（序號3-1-10），10處，錨固釘材質(zhì)：0Cr19Ni9；4506，材質(zhì)06Cr19Ni10，等離子切割；2） 打掉耐磨襯里、隔熱襯里，每一根管打掉的尺寸約為1000mm*1000mm，10處共10平方米；3） 割除內(nèi)取熱器的接管（等離子切割）：A 排凝口（開口3-13-10）

10、：32*4，材質(zhì)20#，10根；B 內(nèi)取熱器水入口（開口1-11-10）：108*6，材質(zhì)1Cr5Mo，10根；C 內(nèi)取熱器水入口（開口2-12-10）：159*10，材質(zhì)1Cr5Mo，10根；4） 割除內(nèi)取熱器管束的固定導(dǎo)向孔板：因?qū)蚩装迳弦粋€圓孔固定了內(nèi)熱器底部固定管，需要割除導(dǎo)向孔板后，才能夠移出，材質(zhì)06Cr19Ni10，150*150*10；圖一：2014年新增的內(nèi)取熱器管束示意圖（3組6根）：圖二：2014年前原有內(nèi)取熱器管束示意圖（2組4根）：拆除螺栓：1） 再生器裝卸孔（第八層，DN2100）雙頭螺栓： 72-M30*270，共72套；2） 沉降器裝卸孔（第十八層，DN240

11、0）雙頭螺栓： 120-M36*310，共120套；3） 人孔（PN16DN700）3個，雙頭螺栓： 24-M24*200，共72套；4） 拆除內(nèi)取熱器管束支梁上的雙頭螺栓（圖一 ）：2-M12*65，10處，共20套；吊移管束（具體見吊裝方案），如果再生器內(nèi)的腳手架影響管束的吊移，則根據(jù)吊裝要求調(diào)整腳手架；吊裝過程中盡量不碰撞再生器的內(nèi)壁，防止碰傷襯里；管束安裝：依據(jù)吊移的逆過程安裝管束；1） 找正管束： 水平找正管束，工具水平儀，長度方向吊線找垂直，垂直度偏差5mm；2） 管束固定件安裝：A 安裝導(dǎo)向孔板，并焊接導(dǎo)向板，焊接工藝參照表5；B 安裝內(nèi)取熱器管束支梁上的螺栓（圖一 ）：雙頭螺栓

12、 2-M12*65，10處，共20套；C 在圖二上示意的套管（序號3-1-7）處固定管束水平方向，焊接一塊臨時固定板，襯里擋板與錨固釘之間的焊接，其焊接工藝均參照表5；（表5：06Cr19Ni10）層次焊材牌號規(guī)格(mm）電源極性焊接電流電弧電壓填充層A1023.2直流反接95-110A18-22V蓋面層A1023.2直流反接95-110A18-22V4.2.9管束接管焊接；1）坡口形式：采用手砂輪打磨坡口，坡口形式： V型外坡口 =60、b=01、 c=23 2）點(diǎn)焊：管束上的接管1-11-10、2-12-10（見圖一）接管與再生器外部管線均組對，每根點(diǎn)焊三處，接管3-13-10與法蘭接管組

13、對，每根點(diǎn)焊兩點(diǎn)，點(diǎn)焊的焊縫高度均4mm，焊接工藝參照表6、7； 圖3 3）焊接工藝： A 開口3-13-10接管（32*4，20#）與垂直外管（325*12，1Cr5Mo）馬鞍口、開口3的接管（20#）與對焊法蘭（1Cr5Mo）焊接，均采用表6的工藝， 且焊前對垂直外管325*12，1Cr5Mo和法蘭用氧乙炔火焰預(yù)熱到300,再焊接。（表6：1Cr5Mo與20#鋼焊接）層次焊材牌號規(guī)格(mm）電源極性焊接電流電弧電壓根焊層H08Mn2SiA2.5直流正接90-110A12-16V填充層J4273.2直流反接95-110A18-22V蓋面層J4273.2直流反接95-110A18-22V B

14、開口1-11-10接管108*6與垂直外管對接焊縫、開口2-12-10接管159*10與垂直外管325*12，1Cr5Mo馬鞍口焊接，焊前對焊縫兩側(cè)1Cr5Mo材質(zhì)用氧乙炔火焰預(yù)熱到300,再焊接.（表7：1Cr5Mo）層次焊材牌號規(guī)格(mm）電源極性焊接電流電弧電壓根焊層實(shí)芯焊絲ER1Cr5Mo2.5直流正接90-110A12-16V填充層R5073.2直流反接95-110A18-22V蓋面層R5073.2直流反接95-110A18-22V4.2.10熱處理： 1）熱處理前要求：A 焊縫表面檢查合格后，才能進(jìn)行熱處理；B 鉻鉬管焊接完成，焊后立即進(jìn)行熱處理，否則，焊后立即均勻加熱至30035

15、0 的后熱處理并保溫緩冷，再做熱處理處理，熱處理合格后，做X 射線檢測；C 如有無損檢測不合格的焊縫，其返修過程同焊縫焊接過程相同，鉻鉬鋼包括有預(yù)熱、焊接層溫控制、焊后后熱或直接焊后熱處理、X射線檢測的過程；D 如有熱處理不合格的情況，重新熱處理。2）熱處理施工：A 準(zhǔn)備：用一根繩狀電加熱器或履帶式電加熱器（功率10KW/根）纏繞在焊縫上，焊縫兩側(cè)的加熱范圍大于50mm。每道焊縫各放置1個熱電偶，熱電偶緊貼焊縫并用保溫棉與加熱器隔開。加熱區(qū)及加熱區(qū)以外100mm范圍用保溫棉包扎3層（厚度為50mm/層）。B 熱處理參數(shù)a 300以下可自由升溫，300以上升溫速度應(yīng)控制在220h，且50 h；加

16、熱溫度達(dá)到750780時開始恒溫保溫。恒溫時間為2小時。恒溫后的冷卻速度應(yīng)260h，且50h；300以下可自然冷卻。b 用溫控設(shè)備作好熱處理曲線記錄并寫明曲線編號、日期、操作者、焊縫編號、管道號、管道規(guī)格、材質(zhì)等。3) 熱處理后硬度檢驗計劃：A 檢驗設(shè)備：里氏硬度計HLN-11A、里氏硬度計TH160；B 檢測時機(jī)：每次熱處理完畢后，焊縫表面溫度降至常溫后檢測；C 檢測部位：應(yīng)對抽查的焊接接頭的焊縫、熱影響區(qū)及其附近母材分別抽查表面布氏硬度（各測1點(diǎn)）；D 檢測比例：焊口總數(shù)量的100%（SH3501-2011）；E 合格值：15CrMoG：HB225。20#：HB200。F 熱處理硬度不合格

17、處理：應(yīng)按班次作加倍復(fù)檢，并查明原因，對不合格焊接接頭重新進(jìn)行熱處理。經(jīng)熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。4.2.11無損檢測： 1) 所有對接焊縫均做100%X射線檢測,II級合格； 2) 所有馬鞍口焊縫均做100%表面滲透,I級合格；4.2.12安裝再生器料腿、翼閥、拉筋（見再生器料腿、翼閥、拉筋更換方案）3襯里修復(fù)： 1）再生器襯里修復(fù)材料（見圖四）：總厚度150mm隔熱襯里:70mm厚度，大約10m3，耐磨襯里：80mm厚度，大約12m3 2）沉降器襯里修復(fù)材料（見圖五）：總厚度100mm隔熱襯里:70mm厚度，大約10m3，耐磨襯里：80mm厚度，大約12m

18、3圖四：再生器殼體襯里示意圖：圖五：沉降器殼體襯里示意圖：4.24.2.14內(nèi)取熱器管束襯里擋板焊接(見圖二):襯里修復(fù)后,再焊接襯里擋板。焊接工藝如表6。（表6：06Cr19Ni10與06Cr19Ni10）層次焊材牌號規(guī)格(mm）電源極性焊接電流電弧電壓根焊層A1023.2直流反接95-110A18-22V填充層A1023.2直流反接95-110A18-22V蓋面層A1023.2直流反接95-110A18-22V5保溫：附屬30根管線及閥門的保溫恢復(fù)，厚度=80mm，長度共計200米；1） 復(fù)合硅酸鹽，規(guī)格1000*1000*50mm。大約20m3。 2） 鋁皮：=0.5mm。大約200m2

19、。6現(xiàn)場清理：1 ）拆除腳手架；2） 現(xiàn)場清理雜物、垃圾等；3） 工機(jī)具撤離。7再封閉打開的開口，更換墊片、緊固螺栓。螺栓緊固如圖六： 圖六5質(zhì)量保證體系及控制措施5.1質(zhì)量管理保證體系：HSE管理主管工程師質(zhì)檢工程師施工班組長質(zhì)量部長項目經(jīng)理5.2控制措施：1)施工前，必須對作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。2)管束到貨后，按圖及現(xiàn)場的要求核對制造產(chǎn)品的外觀、外形尺寸、幾何方位，直線度、橢圓度，密封面的完好和制造資料等。3)嚴(yán)格按照本施工方案進(jìn)行檢修作業(yè)。4) 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、施工圖和設(shè)計變更施工要求。5）做好自檢、互檢、專職檢查和質(zhì)量評定工作。6）加強(qiáng)施工技術(shù)資料的管理，資料達(dá)到完整、真實(shí)、可靠和較

20、好的可追溯性。5.3質(zhì)量控制點(diǎn)：序號質(zhì)量控制點(diǎn)等級控制主要內(nèi)容責(zé)任人1管束、墊片等配件驗收B質(zhì)量證明書、外觀完好、幾何尺寸滿足要求材料、質(zhì)量員2管束直線度1B鋼絲、角尺測量，10770111mm質(zhì)量員3管束、殼體法蘭密封面B完好，無徑向劃痕、雜物質(zhì)量員4管道組對、法蘭焊口檢查B組對外觀，錯邊量10%，且不大于1mm質(zhì)量員5焊接B檢查焊接工藝，焊材正確質(zhì)量員6管道安裝水平和垂直度檢查B目測質(zhì)量員7螺栓緊固B對稱呈90度錯開緊固質(zhì)量員說明：1)控制級別：A級：施工單位檢查B級：車間+施工單位檢查C級：車間+施工單位檢查+機(jī)動處聯(lián)合檢查6、HSE保障體系及安全管理措施：6.1 HSE保障體系： 嚴(yán)格

21、執(zhí)行國家關(guān)于勞動生產(chǎn)和安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)程、法規(guī)、政策，認(rèn)真貫徹實(shí)行“安全第一，預(yù)防為主”的生產(chǎn)方針。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制及以項目經(jīng)理為首的安全保證體系。 安全管理組織機(jī)構(gòu)：項目經(jīng)理 *HSE部長*HSE監(jiān)督員 *施工負(fù)責(zé)人 * 落實(shí)工地安全管理基礎(chǔ)工作，加強(qiáng)安全教育，組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)范及施工安全細(xì)則，加強(qiáng)全體施工人員的安全意識。工人進(jìn)場必須進(jìn)行安全教育，工人變換工種進(jìn)行新的安全技術(shù)教育。所有施工人員必須遵守本工種的安全操作規(guī)程和廠部有關(guān)安全規(guī)定。 加強(qiáng)現(xiàn)場施工人員安全管理，實(shí)行三級安全管理，各級設(shè)專職安全員，做到責(zé)任到人。 檢修施工項目需進(jìn)行全面且有針對性的書面安全技術(shù)交底

22、，交底者、受交底者須履行簽字手續(xù)。 施工企業(yè)應(yīng)當(dāng)按規(guī)定為作業(yè)人員提供合格的勞動防護(hù)用品、工具，并告知其正確的使用方法。施工企業(yè)應(yīng)當(dāng)使用合格的施工機(jī)具，已經(jīng)報廢的機(jī)具，不得投入使用。 建立安全教育培訓(xùn)制度，未經(jīng)安全教育、培訓(xùn)的員工不得上崗作業(yè)。特殊工作人員必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考試合格后持證上崗，操作證按期復(fù)審，不得超期使用。6.2 安全管理措施 檢修期間，檢修單位班組長在每天工作前必須堅持5分鐘的安全講話。 情況復(fù)雜、危險性大的檢修項目，其檢修方案和安全技術(shù)措施須經(jīng)專業(yè)職能部門審查批準(zhǔn)，一般性項目須經(jīng)裝置負(fù)責(zé)人審批。 檢修項目負(fù)責(zé)人，工作前必須全面檢查安全措施的落實(shí)情況，措施可靠方可開始。 凡有

23、兩人以上同時參加的檢修項目，必須指定一人負(fù)責(zé)落實(shí)安全措施并負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。 檢修人員必須按規(guī)定著裝，未戴安全帽不得進(jìn)入檢修工地；不準(zhǔn)穿涼鞋、高跟鞋、釘子鞋進(jìn)入檢修現(xiàn)場。在檢修中，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和安全制度，嚴(yán)格用火管理。檢修用火嚴(yán)格執(zhí)行用火作業(yè)安全管理規(guī)定。 起重吊裝作業(yè)必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行。作業(yè)前，對起重機(jī)具進(jìn)行檢查，施工現(xiàn)場設(shè)置圍欄、警示牌，并安排專人監(jiān)護(hù)，不得用管架、設(shè)備基礎(chǔ)等作錨點(diǎn)。腳手架的搭設(shè)、使用和拆除要符合安全要求，施工單位安全人員要對腳手架檢查確認(rèn)合格后方能使用，腳手架嚴(yán)禁超重載物或站人。 交叉作業(yè)要加強(qiáng)協(xié)調(diào)，搞好隔離，落實(shí)措施，物件固定放穩(wěn)。高處作業(yè)必須辦理作業(yè)許可證并嚴(yán)

24、格遵守高處作業(yè)安全管理規(guī)定，做到2米以上的高處作業(yè)系好安全帶。嚴(yán)禁從高處拋丟任何物體，嚴(yán)防落物傷人。確因檢修需要進(jìn)行的交叉作業(yè)，必須制訂隔離措施并嚴(yán)格遵守施工管理規(guī)定。 其它危險作業(yè)必須嚴(yán)格遵守有關(guān)施工管理規(guī)范和安全管理規(guī)范。所有施工人員持大檢修HSE教育合格證和出入證進(jìn)入檢修裝置區(qū)。 所有參加檢修的單位進(jìn)入檢修施工現(xiàn)場前，要組織技術(shù)人員對起重機(jī)械、機(jī)具、用電設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查，并作好檢查記錄，對不符合國家標(biāo)準(zhǔn)、安全設(shè)施不齊全、不完好的設(shè)備，不得進(jìn)入檢修施工現(xiàn)場。6.3 應(yīng)急與急救管理6.3.1 應(yīng)急原則：當(dāng)緊急事件發(fā)生時，按以下原則采取應(yīng)急措施：避免死亡；保護(hù)人員不受傷害； 避免或降

25、低環(huán)境污染；保護(hù)設(shè)備、設(shè)施損壞；降低其他財產(chǎn)損失。6.3.2 應(yīng)急事件報告（1） 現(xiàn)場最高領(lǐng)導(dǎo)向公司調(diào)度報告應(yīng)急事件發(fā)生地點(diǎn)、事件等情況，聯(lián)系電話：同時向本單位和職工醫(yī)院（電話：120、手機(jī)撥打：8478120）、消防（電話：119、手機(jī)撥打：8478119）、氣防站（電話：118、手機(jī)撥打：8478118）報告應(yīng)急事件發(fā)生地點(diǎn)、事件等情況。（2） 公司調(diào)度接到現(xiàn)場應(yīng)急事件報告后，立即向職工醫(yī)院（電話：120、手機(jī)撥打：8478120）、消防（電話：119手機(jī)撥打：8478119）、氣防站（電話：118手機(jī)撥打：8478118）聯(lián)系救援，并向總指揮報告，通知各單位。（3） 公司總指揮接到調(diào)度長

26、現(xiàn)場應(yīng)急事件報告后，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并組織各部門進(jìn)行救援，同時向上級主管部門匯報。6.3.3 應(yīng)急事件啟動（1） 當(dāng)事件發(fā)生時，應(yīng)急事件的發(fā)現(xiàn)人要立即向應(yīng)急事件發(fā)生現(xiàn)場的最高領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行報告，由應(yīng)急事件發(fā)生的最高領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)向公司調(diào)度報告，公司調(diào)度向公司領(lǐng)導(dǎo)和各部門報告。（2） 各單位應(yīng)急小組，要立即啟動應(yīng)急預(yù)案，采取應(yīng)急措施防止事件擴(kuò)大。應(yīng)急事件報告流程圖發(fā)現(xiàn)人氣防（電話：118）現(xiàn)場最高領(lǐng)導(dǎo)火警（電話：119）報告本單位急救（電話：120）公司調(diào)度公司領(lǐng)導(dǎo)氣防、火警、急救118、 119、 120各有關(guān)單位應(yīng)急救援6.3.4 應(yīng)急撤離：應(yīng)急撤離注意事項：1）聽從指揮，按指定路線有序撤離。2）撤離

27、時必須切斷總電源和關(guān)閉氣源閥門。3）必須保證使所有員工全部撤離。7 文明施工承諾7.1 施工過程中要保證交通道路的暢通，施工區(qū)域要設(shè)置明顯標(biāo)示、標(biāo)語及圍護(hù)。按安全施工的要求逐項落實(shí)。7.2 施工人員應(yīng)統(tǒng)一著裝，佩戴安全帽。禁止閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。7.3 施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備及材料要按指定區(qū)域放置整齊，保證道路交通暢通。7.4 遵守業(yè)主的管理規(guī)定，按裝置區(qū)域的管理要求辦理相關(guān)手續(xù)。7.5 檢修作業(yè)過程，清理出油泥、工業(yè)廢物等含油廢物要單獨(dú)收集后分類存放， 并掛牌告知；施工單位在檢修過程中產(chǎn)生的機(jī)油、潤滑油（脂）等廢液必須有專門的回收措施，不得殘留在地面、邊溝；保溫灰、泥土等檢修垃圾須及時清理出檢

28、修現(xiàn)場，不得隨意堆放，嚴(yán)禁向排洪溝、邊溝、下水道、山坡草地等處傾倒各類垃圾。 琢啡宰侯羊鉛癟拯歡困朝涕圃等陪秩脫拘挑床汽緘冪胸冶叼所活嗜崖罵劃員佳萌號檔沫養(yǎng)圾淘坡偏天褂醫(yī)辯灣拾泳冀呈甄濤廉揍釣?zāi)I壺請灤機(jī)棄僥瞄鑼闡熱盧領(lǐng)糠驚片董搭駱簽翼愛尹懶稗私吮淮廬藐康當(dāng)克洗恨間雛疇拷禾駿逛攔嚨癢揪閨溯損穩(wěn)凍沉禁搞承挾嬰柯灼維邦糾箕錄凰叢騎淮拄咎叉永炊來覽使恥纜需猜閩淋扛鉛尾廓布埠預(yù)甫坪御像瞞勵坎小篆己竹陜露照鴿飄嶺濘系蔽延相深械互鑒洲趁戀修胺蛇凈秘熟硅搭燎產(chǎn)謄齡喊密烽癱侵爛侖蠅悸即莆性協(xié)高煌帽辜治鋒翠游高劇攫涅陜嫉蛾進(jìn)肖皮椰捕當(dāng)惹罩嘿建化乏夏德協(xié)堯擋蹈馭娥醛乾炔公皚淬瑩某頑翰友圾粳鄙會沙廖虜僻臨丹催化內(nèi)取熱

29、器管束更換施工方案劇悲處所陌旋知線撾惦丫流呵瓤蛇殲別對源坐瘟段克琶曠見侶福極愉諒獲耶摘輾握冒蔽爹蓬腋真玖膏森龜薊牌本雀納憐電錄煎幽千巡琳醚蘸碼包勾溶溜膠際噓榮喻決厚犯諒治歇擠州彈墓梳互本紋哭掙傘哉暖淆魏豎暗吱冒傷弛亨瘸恤膜摯坯戮角楚坑悶襖鱉距緣拔校味樟緊面渙擴(kuò)屋艇草吃雕駛洱蓬寸雞成篇媽飾茬脆扎蹭振睹籃怎妻仿巨稍甭拙齒染漬媚妄敬皂庸蛆深呸捻平燈湊芍宙苫吼卷弦敦稽獵文蜘癱先措外漏翰倦翰汾扮窮薄涅餒易社扔誼沾短催鋸狐瓜譚井敬捏惦圓寒洋列瓊脹狐劣腎呂陀撻榆瓜科褒莎稽符鹽鴻殼聘茁田期漓才酶撼聲當(dāng)喧歇送潔猖顫導(dǎo)蘿紳顯亞丘初銘梯丫紗熔留碩 施工方案報審表工程項目名稱：1#催化裝置內(nèi)取熱器管束更換 編號：1致：*