1、目 錄1編制依據(jù)11.1施工圖11.2主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)12工程概況12.1、工程簡介12.2流水段的劃分13模板設(shè)計方案23.1墻體模板23.2角模23.3穿墻螺栓33.4筒模安裝33.5樓梯踏步44模板節(jié)點(diǎn)處理44.1墻面上下層接槎44.2內(nèi)墻與頂模接槎的處理44.3防止內(nèi)模移位的措施45模板施工45.1施工前的準(zhǔn)備工作4 5.2配件組裝45.3模板的吊裝75.4模板的安裝85.5模板拆除96質(zhì)量保證措施97安全、文明施工108全鋼大模板計算書121編制依據(jù)1.1施工圖表1-01圖紙名稱圖紙編號出圖日期承德華北物流中心A-6#樓結(jié)構(gòu)圖結(jié)施-2009.11承德華北物流中心A-6#樓建筑圖建

2、施-2009.111.2主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) 表1-02類 別名 稱編 號國家標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范GBJ50026-93國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001國家標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-2001行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范規(guī)范JGJ130-2001地方標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工資料管理規(guī)程DBJ01-51-2003地方標(biāo)準(zhǔn)河北省建筑工程施工安全操作規(guī)程HBJ01-62-20022工程概況2.1、工程簡介本工程為承德華北物流中心A-6#樓，墻體結(jié)構(gòu)形式部分為現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室層高為390

3、0mm，首層層高為3900mm,二、三層層高3600mm,四至十九層層高3000mm.根據(jù)本工程的特點(diǎn)，地下一層至地上三層選用木模板，標(biāo)準(zhǔn)層選用全鋼大模板為結(jié)構(gòu)施工的模板。2.2流水段的劃分本工程結(jié)構(gòu)施工采用流水施工工藝。流水段的合理劃分是保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量以及高效進(jìn)行現(xiàn)場組織管理的前提條件。根據(jù)施工圖紙和本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將本工程按照單元進(jìn)行施工流水段劃分，本工程流水段劃分詳見配模圖，圖中所標(biāo)流水段為驗(yàn)收流水段，由于不同單元及樓層墻厚變化，當(dāng)模板流水不能滿足使用時增配部分角模及模板。3模板設(shè)計方案從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)出發(fā)，充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，在滿足砼施工質(zhì)量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板最

4、大限度通用，盡可能的減少模板數(shù)量和規(guī)格，使模板設(shè)計制造更符合施工實(shí)際要求，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。墻模板選用LD-86系列主龍骨模板，整體性強(qiáng)、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，具體結(jié)構(gòu)：面板采用6mm厚鋼板，加強(qiáng)背楞采用雙向10#槽鋼。相鄰模板間使用專用的模板連接器進(jìn)行拉結(jié)，使相鄰兩塊模板的板面在同一平面，以保證墻體平整度。3.1墻體模板本工程按標(biāo)準(zhǔn)層層高3000mm設(shè)計，樓梯間大模板編號為Y，高度也為3000mm。3.2角模 陰角編號為J、角模采用搭接式角模，陰角模與模板之間留2mm縫隙，便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計陰角模拉接器進(jìn)行45拉結(jié)，簡稱“陰角壓槽”它的特點(diǎn)是防止陰角

5、錯位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行特別處理。陽角編號為YJ、陽角處設(shè)計成陽角模，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角，角的邊長一般以墻厚加上陰角模邊長。陽角模與大模板間用螺栓連接，其后用兩對直角背楞（雙8#槽鋼）加固。大陽角的優(yōu)點(diǎn)是陽角處棱角明顯，外觀較好。3.3穿墻螺栓穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭28，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個螺母、2塊墊片和1個鋼楔組成，該螺栓砼內(nèi)無需用PVC套管，拆除方便，拆除時只需將鋼楔先拆除，即可拆除螺栓，操作簡單方便。3.4筒模安裝 電梯井處配筒模，根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計，采用中央調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲桿進(jìn)行集體收縮，由四塊面板帶

6、動四個角模同時向中央收縮，以滿足拆模要求。具體步驟：根據(jù)模板最上排穿墻孔位置支設(shè)。筒模放置于跟進(jìn)平臺上，平臺下采用兩組雙鋼管進(jìn)行支撐，鋼管在墻體外側(cè)相互鎖緊，筒模底邊框設(shè)8個導(dǎo)輪，便于筒模在平臺上滑動；支模：轉(zhuǎn)動筒模中心扳手帶動絲杠轉(zhuǎn)動，筒模調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)花籃同時向內(nèi)收縮，筒模橫支撐隨花籃軌道向外運(yùn)行，使四塊面板帶動四個角模同時向外擴(kuò)張，以達(dá)到支模目的，達(dá)到規(guī)定尺寸后，將角模頂絲擰緊；拆模：先將角模頂絲松開，與支模時相反方向轉(zhuǎn)動筒模中心扳手，其原理與支模時相同；吊裝：筒模四塊側(cè)模上各安裝1個吊環(huán)，吊裝時四個吊環(huán)同時起吊； 其特點(diǎn)：操作簡單、整體性強(qiáng)、墻體效果好、便于施工。3.5樓梯踏步支模：在樓梯踏

7、步鋼筋綁扎完畢，樓梯底模支完后，用塔吊將樓梯踏步模吊裝到已綁扎好的鋼筋上，轉(zhuǎn)動四個地腿螺栓，將樓梯校正，可以澆筑混凝土；拆模：待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后（7.5Mpa，澆筑完約兩天時間），開始拆模，拆模時轉(zhuǎn)動四個地腿螺栓，樓梯模脫開，且塔吊吊走。操作時注意防止樓梯模板碰撞混凝土墻體和混凝土踏步。4模板節(jié)點(diǎn)處理4.1墻面上下層接槎利用鋼模板的穿墻螺栓，在其上墊設(shè)木方，鋼模板做在木方上，模板下部內(nèi)側(cè)粘海綿條，能有效避免漏漿，且能保證墻體接茬效果。4.2內(nèi)墻與頂模接槎的處理內(nèi)墻與頂模接槎處，可預(yù)先在澆筑墻體時，將內(nèi)墻墻體高度控制至高出頂板底20mm左右，待頂板澆筑完成時，在墻體上彈直線，先剔除墻體頂端松

8、散混凝土，這樣在支頂模時就使頂模和內(nèi)墻頂端形成直角，施工時能有效的避免漏漿。4.3防止內(nèi)模移位的措施 為防止內(nèi)模移位，合模前，在模板上、中、下設(shè)置三道頂模定位筋，鋼筋間距1.5米。5模板施工5.1施工前的準(zhǔn)備工作5.1.1附屬材料、工具的準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機(jī)等工具。根據(jù)要求備好海綿條、單面膠條等。5.1.2場地的安排 根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖，確定模板堆放區(qū)、及模板周轉(zhuǎn)用地等。卸車場地的準(zhǔn)備 卸車場地的準(zhǔn)備 場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面10cm。起吊時，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。

9、堆放場地的準(zhǔn)備配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現(xiàn)場搭設(shè)鋼管插模架，將模板豎向插在鋼管架內(nèi)，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。 大模板專用架架體總寬度7200，長度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要及設(shè)置場地大小進(jìn)行局部調(diào)整，約為20米，大模板專用架采用3米鋼管作為立管，縱向間距1200，橫向間距2000，6米鋼管作為水平桿搭設(shè)，上部設(shè)置操作平臺，操作平臺900寬，設(shè)置兩道護(hù)身欄桿，滿鋪腳手板，側(cè)面滿掛立網(wǎng)，四周連續(xù)設(shè)置剪刀撐。大模板沿四周碼放。大模板專用架平面布置圖大模板專用架剖面圖5.1.3人員

10、的安排 現(xiàn)場設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計方案。熟悉大模板的施工安全規(guī)定。5.1.4模板及配件的檢驗(yàn)、入庫 按模板數(shù)量表，清點(diǎn)運(yùn)到現(xiàn)場的模板。 穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。5.2配件的組裝5.2.1支腿的安裝 支腿安裝前，應(yīng)對調(diào)節(jié)絲桿部位進(jìn)行潤滑，以防銹蝕。支腿安裝前，應(yīng)對調(diào)節(jié)絲桿部位進(jìn)行潤滑，以防銹蝕。結(jié)合模板平面布置圖，板寬L1.8 m，安裝一套支腿，板寬在1.8m4.5m安裝3個支腿。5.2.2操作平臺的安裝 平臺安裝護(hù)欄使用鋼管與預(yù)制架體固定，并用扣件索緊，護(hù)欄高度1.5米。并應(yīng)根據(jù)吊裝次序

11、，合理制作架體的踏腳板，踏腳板與架體間用10#鉛絲固定。5.3模板的吊裝5.3.1模板安裝前的準(zhǔn)備工作 熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線及標(biāo)高線，電線管、電線盒等的固定，門窗模就位，預(yù)留孔洞的模板安裝是否合適，凡門窗模、預(yù)埋盒（凡是預(yù)埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條。 施工現(xiàn)場備好脫模劑（2:8機(jī)柴油），木方、護(hù)身欄桿及操作平臺木跳板（木跳板厚50mm）護(hù)欄板等。 在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進(jìn)行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕

12、，然后才能涂刷脫模劑。涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。 為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，地面應(yīng)保證水平。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面不平，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上粘海綿條，以減少漏漿；當(dāng)?shù)孛娓叩筒钶^大時，需用砂漿找平。 5.3.2吊裝注意事項(xiàng) 模板起吊時，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度擺動，起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺架護(hù)欄及其它障礙后

13、方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時，必須離開模板2m以外。5.3.3施工管理人員必須向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。5.4模板的安裝5.4.1模板安裝注意事項(xiàng)：模板吊裝前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象，及時清理，角模及沒有支腿的模板先安裝保險繩（設(shè)置卡環(huán)）。5.4.2模板的安裝工序先吊入角模吊入一側(cè)墻模、就位、調(diào)垂直穿拉桿就位另一側(cè)墻模 穿對拉螺栓，調(diào)整垂直度 處理節(jié)點(diǎn)（安裝陰角連接器、模板連接器等、圍擋梁位等。）5.5模板拆除模板拆除時，應(yīng)先拆模板連接器 拆模板 拆陽角 拆陰角。墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，同時應(yīng)保證穿墻栓順利拆卸

14、。全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強(qiáng)度必須達(dá)7.5Mpa時，才可施工外掛架。外墻的混凝土強(qiáng)度等級為30，根據(jù)建筑施工手冊，夏季澆筑混凝土完成兩天后即可達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的30%左右。即在混凝土墻體澆筑完成兩天后可以安裝外掛架。 陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進(jìn)行脫模。 角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角部位：面積較小的，損壞輕微的，應(yīng)監(jiān)理部門、建設(shè)單位查看后利用高一等級的砂漿進(jìn)行修補(bǔ)；對于面積較大、損壞嚴(yán)重的，除監(jiān)理、建設(shè)單位查看記錄外，還

15、應(yīng)請?jiān)O(shè)計單位給出處理意見。模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷。 大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合7580自穩(wěn)角的要求，然后及時進(jìn)行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。6質(zhì)量保證措施模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到砼工程質(zhì)量，因此必須對模板加工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。大模板產(chǎn)品質(zhì)量，模板成品按以下允許偏差標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠前的檢驗(yàn)如下序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1模板高度2mm用鋼卷尺2模板寬度-20mm用鋼卷尺3對角線3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺塞尺并把待驗(yàn)板置于平臺之上放平，板面朝上。5邊框平直度2mm用

16、2m測尺及塞尺6邊框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺 7安全、文明施工1、模板施工前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。持證上崗。2、模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號，信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴(yán)禁人和模板一起吊運(yùn)。當(dāng)大模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。3、電梯井內(nèi)及樓梯洞口要設(shè)置防護(hù)板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置防護(hù)板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置護(hù)身欄桿，電梯井內(nèi)每三層都要設(shè)立一道安全網(wǎng)。4、大模板存放應(yīng)隨時將自穩(wěn)角調(diào)好，面對面放置，防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的模板應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)鋼管堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)剪力撐和斜支撐。5

17、、模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人力搬運(yùn)大模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。6、大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。7、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。8、拆除模板嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴(yán)禁亂放，保護(hù)好模板。9、五級以上大風(fēng)不得吊裝模板。10、所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復(fù)查。11、模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善處理，確信無問題后方可再次使用。12、大模板操作架每平方米內(nèi)荷載不得超過150kg。并不允許堆放物料等雜物。13、對現(xiàn)場堆場進(jìn)行

18、統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進(jìn)場材料設(shè)備進(jìn)行分類合理和儲存，并掛牌標(biāo)明標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫房儲存并設(shè)專人管理。14、模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運(yùn)時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。15、加強(qiáng)環(huán)保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大限度地減少噪音擾民。16、所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，考核合格后方可上崗。17、電梯井及大型孔洞模板安裝、拆除使用的操作平臺，使用通長雙鋼管進(jìn)行搭設(shè)，穿墻孔背面嚴(yán)禁采用穿墻螺栓或預(yù)埋鋼筋作為支撐點(diǎn)。18、模板吊運(yùn)、安裝、拆除時，必須設(shè)專職安全員進(jìn)行旁站監(jiān)督，A-1#樓張漢兵，A-4#樓任建林，A-6#樓徐海強(qiáng)。旁站監(jiān)督員必須保證模

19、板在吊運(yùn)時使用卡環(huán)連接，嚴(yán)禁使用吊鉤，禁止兩塊模板同時吊運(yùn)。同時，項(xiàng)目主要管理人員進(jìn)行巡視指導(dǎo)。19、模板（沒有支腿）臨時固定時，必須使用鋼絲繩索扣，禁止使用鋼絲、鉛絲、鐵絲等簡易方式作臨時固定。20、拆除的穿墻螺栓、連接件及拆模使用的工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺上，以免吊裝時墜落傷人。8全鋼大模板計算書一、 已知條件： 模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#,水平間距為300mm，背楞為雙根10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為20圓鋼。二、 面板計算：（1）、計算簡圖： 按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小

20、值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取12.000h； T - 混凝土的入模溫度，取25.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取2.700m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為 115.208 kN/m2、64.800 kN/m2，取較小值64.800 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=64.8kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2=

21、2 kN/m2。面板按單向受力計算，按三跨連續(xù)計算，取1m寬板帶為計算單元， 跨中彎矩計算公式如下:其中， M-面板計算最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(內(nèi)楞間距): l =300.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.264.801=77.76kN/m。 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.42.001=2.8kN/m； q = q1 + q2 =77.76+2.8=80.56 kN/m；計算簡圖如圖所示： （2）、強(qiáng)度計算： 按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.10080.560.32=725040NmmW

22、x=bh2/6=100062/6=6000mm3故面板最大內(nèi)力值為：=Mmax/(rxWx)=725040/(16000)=120.84N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗(yàn)算：查表得撓度系數(shù)Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06105N/mm2,I=bh3/12=100063/12=18000mm4故fmax=0.66780.563004/(1002.06105180)=1.2mm1.5mm滿足要求。三、 肋計算：（1）、計算簡圖：肋的支承點(diǎn)為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如圖所示： q1=0.0684300=20.52N/

23、mm q2=20.521.2/1.8=13.68N/mm （2）、強(qiáng)度驗(yàn)算：用矩分配法及疊加法求得: Mmax=MB0=2.51X106 Nmm查得8#槽鋼 WX=25.3X103 mm3 IX =101X104 mm4max= Mmax/(rx WX)=2.51x106/(1x25.3X103)=99.21 N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗(yàn)算：q1=0.005300=15N/mm q2=151.2/1.8=10N/mm 懸臂部分:fmax=q1l14/(8EIX)=152504/(82.06105101104)=0.035mm250/500=0.5 mm滿足要求。跨中部

24、分：AB跨fmax=q1l14x(5-242)/(384EIX)=1512004x5-(250/1200)2/(3842.06105101104)=1.54mm1200/500=2.4 mm滿足要求。BC跨:近似按一端固定，一端簡支的三角形分布荷載計算fmax=0.00239q2l34/(EIX)=0.0023910x12004/(2.06105101104)=0.24mm1200/500=2.4 mm滿足要求。四、 背楞計算：（1）、計算簡圖：背楞的支承點(diǎn)為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.061200=72N/mm,計算簡圖如右所示：（2）、強(qiáng)度驗(yàn)算： a、 背楞兩端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗(yàn)算下端支座

25、A處強(qiáng)度：MA=qL12/2=723502/2=4.41106Nmm2根10槽鋼截面特征：W=79.4103mm3,I=396103mm4。A=MA/W=4.41106/(79.4103)=55.54N/mm2f=215N/mm2 滿足要求。b、 驗(yàn)算支座B處強(qiáng)度： MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：MB= -0.181qL22=0.181729002=1.06107NmmB=MB/W=1.06107/(79.4103)=134N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。（3）、撓度驗(yàn)算：如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要驗(yàn)算跨的撓度。懸臂部分fm

26、ax=q1l14/(8EIX)=723504/(82.06105396104)=0.166mm350/500=0.7mm滿足要求。跨中部分：fmax=q1l14x(5-242)/(384EIX)=7212004x5-24(350/1200)2/(3842.06105396104)=1.4mm1200/500=2.4 mm滿足要求。五、 穿墻螺栓計算：穿墻螺栓水平間距1200mm，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓1000mm，此螺栓承受的拉力為： =PA=0.061200(1200+1000)/2=79200N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭32、小頭28，小頭面積

27、n615.44mm=N/n =79200/615.44=128.6N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。六、 焊縫計算：主要計算面板與槽鋼肋之間的焊縫計算：q=0.06300=18 N/mm,按兩跨連續(xù)梁計算，0.625qL=0.625181200=13500N。焊縫長度lw=Va/(0.7Hhffw) 焊縫間距a取300mm，肋高80mm，焊縫高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊縫長度：lw=Va/(0.7Hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm實(shí)際加工時焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足要求。七、 吊環(huán)計算： 1. 吊環(huán)采用HPB235(20圓鋼)，截面面積314.22mm2，每塊大模板上設(shè)四個吊環(huán)，按吊裝6600mm寬模板自重2.4T計算，模板自重荷載設(shè)計值取系數(shù)1.3，即x1.32.4=3.12T.=x /=31200/(4314.2)=24.8N/mm2=50N/mm2均滿足要求。2.吊環(huán)與模板之間采用M1690螺栓連接，M1690截面面積A=201mm2螺栓主要受剪。x3.12T=31200N=x/=31200/（4201）=38.8N/ mm2=125 N/mm2故滿足要求。