1、承鋼4#高爐易地改造工程焦槽上料系統通廊安裝方案 編制： 審核： 審核：管鐵公司承鋼項目部2008年3月25日1、工程概況工程名稱：承鋼4#高爐易地改造工程。工程地點：承德鋼廠南山上。 工程主要內容：我單位施工的鋼結構主要是以下通廊及轉運站的制作安裝：1#焦碳膠帶機通廊長45.1m，通廊截面長4.05m高3m重12t。從焦槽出來沿地平面到2#轉運站最高7m。、J1轉運站到焦槽的1#碎焦膠帶機剛架、2#碎焦膠帶機剛架，長20.9m通廊截面長3.3m高3.5m重6.5t。3#碎焦丁膠帶機通廊長5m截面長2.4m高3m，通廊高22.95m。2#中間轉運站重50t，鋼柱長14.5m重5.4t。J1轉運
2、站重550t，鋼柱長50.35m重24t。碎焦轉運站重90.35t，鋼柱長29.75m重14t、碎焦篩分樓重279t，鋼柱長29.75m重15t。布置圖如下： 工程的重點在于2#轉運站，2#轉運站是4#高爐的中心轉運站，礦石、焦炭等都要通過2#轉運站送到4號高爐。所以2#轉運站是確保4#高爐按期投產的關鍵。工程的難點是在承鋼場內的南山上施工，地勢狹窄，各家施工單位交叉作業，施工現場沒有鋼構件的組裝廠地。吊車很難站位，不便于鋼構件的安裝。一、 編制依據1. GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范2. YB9254-95 鋼結構制作安裝施工規程3. GB50221-95鋼結構工程質量檢
3、驗評定標準4. JGJ81-2002建筑鋼結構焊接規程5. 施工圖013.07A20101J031二、 工藝流程1. 制作工藝流程材料檢查號料材料切割拼接焊接矯正構件預裝除銹涂裝編號 2.安裝工藝流程基礎復測基礎驗收基礎處理鋼柱安裝鋼構件吊裝現場補漆三、 施工準備1. 施工所采用的主材、消耗材料要嚴格檢查，并向監理單位報驗，鋼材應有材料質量證明書，若與圖紙要求有出入時需經設計院同意并有正式設計變更方可使用。2. 鋼材表面質量除應符合國家現行有關標準規定外，尚需符合下列要求：當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度偏差的一半，對于鋼材偏差超過標準的，要及時矯正。矯正后的鋼材表
4、面不應有明顯的凹面損傷，劃痕深度0.5mm。3. 對于進場的材料，有關人員要認真檢尺，以便合理排料，降低消耗。4. 施工中所采用的有關涂裝材料，應具有出廠質量證明書，并符合設計和現行有關標準。5.鋼結構表面在涂底漆前，應徹底清除鐵銹、熔渣、毛刺、油污、泥土等。6.安裝時需要部分角鋼、跳板、鋼爬梯等技措用料。7.因施工場地在山上條件較差，需進行場地平整，用120馬力推土機進行場地和道路平整，并進行道路的鋪設，墊層為300mm高的碎石，道路寬8m，長為400m四、 施工方法.放樣、號料和切割放樣、號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割刨邊等加工余量，待焊后二次凈料。 手工切割：2.
5、0mm 放樣和樣板的允許偏差如下：（注：所有節點板必須放大樣做出樣板）項目允許偏差平行線和分線段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板角度20號料允許偏差項目允許偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm鋼板切料采用半自動切割機下料，切割后清除切割區的鐵銹、氧化皮，其允許偏差為：項目允許偏差零件的長度、寬度1.0mm切割面的平面度0.5t切不大于2.0mm切紋深度0.2mm局部缺口深度不大于1.0mm.矯正和成形碳素鋼和低合金鋼在加熱矯正時，加熱溫度不得超過900,低合鋼加熱后應緩慢冷卻。矯正后的碳鋼表面，不應有明顯的凹陷損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且應符
6、合本方案材料部分要求的規定，鋼材矯正后的允許偏差應符合以下規定：項目允許偏差鋼板的局部平面度 t14mm t14mm1. 0.5mm2. 1.0mm型鋼彎曲矢高L/1000且不大于5.0mm角鋼肢的垂直高度b/100，雙肢角度不得大于90槽鋼翼板對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼板對腹板的垂直度b/100且不大于8mm .拼接及組裝1.接料坡口： 16mm 16mm 2.形焊縫： 3.跨度大于等于24米的鋼架在制作時應在跨中預起拱：起拱值為L/750.焊接1.焊接時，Q235焊接用E4303，Q345焊接用E5015，具體要求依照施工圖，焊接項目具體要求如下：1） 參加制作的焊工必須是經考
7、試合格并取得合格證的焊工，合格證應說明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。2） 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。3） 施焊前，焊工應檢查焊件接頭質量和焊區的處理情況。當不符和要求時，應經修理合格后方可施焊。4） 焊絲使用前應清除表面的油污、鐵銹。焊條、焊劑應按產品說明書規定的時間進行烘焙。低氫型焊條經烘焙后應放入保溫筒內，隨用隨取。5） 對接接頭、T形接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度應大于50，手工弧焊應大于20，焊接完畢后采用氣割切除引弧
8、和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。6） 角焊縫轉角處應連續施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0，角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0，弧坑應填滿。7） 多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。8） 焊成凹形的焊縫，焊縫金屬與母材應平滑過度。9） 定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8；焊縫長度不宜小于25，定位焊位置應布置在焊道以內，并應由持合格證的焊工施焊。10） 焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。11） 焊縫同一部位的返修次數，
9、不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行。12） 焊接完畢后，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。五、除銹涂裝1.鋼構件的除銹和涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。2.涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合以下的要求：項目涂層結構表面處理底漆中間漆面漆修補層涂料名稱及型號C06-1醇酸鐵紅防銹漆C53-10云鐵醇酸中間漆C04-42醇酸面漆同左各層Sa2或St3級除銹涂層厚度微米/層數5060/12530/26580/2140170/5作業分工加工場地現場 當天使用的涂料應在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。3.涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無
10、要求時，環境溫度宜在538之間，相對濕度不應大于85%，構件表面有結露時不得涂裝，涂裝后4小時內不得淋雨。4.施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出3050暫不涂裝。5.涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。6.涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號。大型構件應標明重量、重心位置和定位標記。.安裝1. 安裝前，應按構件明細表核對制作的構件，并檢查構件有無變形等缺陷。2.鋼構件運輸：在鋼構件作完畢并現場預組裝之后，將構件分片運輸到安裝現場進行組裝。3.基礎處理：鋼柱與水泥基礎相接，用測量儀器復查基礎標高，根據設計要求配制墊板，墊板的放置按設計要求進行，墊板需要采用水平儀進行控制，
11、調整墊板配好后開始安裝柱子。4.鋼結構的安裝. 轉運站鋼構件安裝：鋼柱運至現場后，2#轉運站安裝采用50噸履帶吊，查50t履帶吊性能表，主臂25m，回轉半徑14m，起吊重量為7.3t滿足要求。2#轉運站主吊點設在柱頂位置，將鋼柱安裝在基礎上，用經緯儀監控找正立柱的垂直度，擰緊地腳螺栓，無問題后吊車松鉤。柱腳墊板找平,找正后,柱基礎二次灌漿前請監理單位、甲方現場代表檢查,無問題后通知土建施工單位對柱基礎進行二次灌漿。由于J1轉運站、碎焦轉運、碎焦篩分樓的鋼柱整體高度過高，安裝現場狹窄，整體吊裝不便，因此分段運至現場吊裝，吊車站位回轉半徑大，采用120t履帶吊安裝。具體吊裝如下：J1轉運站鋼柱分兩
12、段進行吊裝，第一段長33.85m（標高-2.35m至31.5m），第二段長16.5m（標高31.5m至48.00m）。查120t履帶吊性能表，主臂67m，回轉半徑22m，起吊重量為12.9t滿足要求。碎焦轉運站及碎焦篩分樓分兩段上，第一段長14.45m（標高-1.45m至13m），第二段長15.3m（標高13m至28.3m）。查120t履帶吊性能表，主臂長40m，回轉半徑26m，起吊重量12.1t，滿足要求。其余的平臺梁、平臺板、單軌吊車梁等整體吊裝。鋼梯進行分段吊裝。根據公式：sP/Kd鋼絲繩直徑mm；K鋼絲繩的安全系數，取5；P鋼絲繩破斷拉力S鋼絲繩所受的荷載N；S*K=1010009.8
13、*5=490KN若選直徑32mm，公稱抗拉強度為1570Mpa,637的鋼絲繩，則P=533KNS*KP因此，吊裝選用直徑32mm，637的纖維芯鋼絲繩可滿足吊裝要求。鋼柱吊裝示意如下：. 通廊鋼架安裝：由于鋼架較長不便于運輸，可以考慮將構件分體制作現場組裝，1#焦碳膠帶機通廊長制作分成三段，1#碎焦膠帶機剛架、2#碎焦膠帶機剛架分成兩段，每段不超過18米，在現場組裝后安裝。現場組裝先用道木將鋼架墊平，待單組鋼架成型后將其豎起，并用角鋼雙側頂緊，其后連接部分底梁和上弦屋面梁，在此過程中要嚴格控制組件偏差，其次再將剩余構件全部組裝，檢查各個節點，無誤后吊裝，1#碎焦膠帶機剛架吊裝采用50t履帶吊
14、，主吊點設在鋼架中心兩側4米。查50t履帶吊性能表，主臂長19m，回轉半徑14m，起吊重量7.5t，滿足要求。1#碎焦膠帶機剛架、2#碎焦膠帶機剛架安裝根據安裝現場的情況，吊車只能站在焦槽背面的坡路上進行安裝，這樣安裝高度和回轉半徑過大，采用120t履帶吊進行安裝。查120t履帶吊性能表，主臂長67m，回轉半徑40m，起吊重量4.9t，滿足要求。鋼架組對時盡量靠近支架，以減小吊裝半徑。安裝示意如下：吊裝時采用雙繩根據公式：sP/KS*K=810009.8*5=392KN若選直徑32mm，公稱抗拉強度為1570Mpa,637的鋼絲繩，則P=533KNS*KP因此，吊裝選用直徑32mm，637的纖
15、維芯鋼絲繩可滿足吊裝要求。（3）在鋼構件運輸及安裝過程中，配一臺25t汽車吊來完成構件的裝車，卸車和鋼構件的輔助安裝工作。4. 安裝技術措施： （1）采用裝載機或推土機對安裝道路、組對場地、吊車站位進行場平和壓實。（2）在每根鋼支架上預先安裝爬梯，鋼爬梯用12mm圓鋼制作；在柱頭下單側用L75X6角鋼設臨時牛腿支架，上鋪木跳板，并在周圍設護欄。50柱長角鋼50*512圓鋼450（3）鋼架吊裝時在兩側栓攔風繩，避免鋼架在空中晃動。（4）其他要求：鋼結構件的存放和運輸要保證其不出現變形、不損傷涂層。構件的連接和固定要符合要求，不得在構件存在應力時強行組對、焊接。六、施工用機具及勞動力安排.主要施工
16、用機具安排序號機械名稱數量序號機械名稱數量110 t龍門吊2 臺8角向磨光機4 臺2120 t履帶吊車1 臺910噸千斤頂4 臺325 t液壓吊車1 臺10氣焊工具10 套410 t平板拖車1 臺115噸倒鏈4 臺5半自動切割機4 臺123噸倒鏈6 臺6電焊機 20 臺132噸倒鏈10 臺71.2m3挖掘機1 臺1450t履帶吊1臺.勞動力安排序號工種人數1鉚工102電焊203氣焊104起重45電工16力工15七、技措材料表序號名稱規格及材質單位數量1角鋼L756m362圓鋼12m1753跳板403003000塊204鐵線8#kg100八、質量保證措施1. 建立質量檢查小組、QC小組，并定期活
17、動。2. 鋼結構安裝質量的好壞直接影響安全及使用壽命，因此在安裝過程中嚴格按要求進行質量控制：3. 安裝過程中設立專職質量檢查員監督檢查安裝質量。4. 堅持周六的質量活動日，嚴格要求安裝質量。5. 實行過程質量交接制度，上道工序對下道工序進行交接，嚴格控制每一道工序質量。6. 加強對職工提高質量意識教育，做到人人重視質量重獎重罰。7. 對施工過程中需要甲乙雙方共檢的項目及時通知檢驗人員，確認后才可進行下道工序施工。8. 鋼支架出廠前油漆已刷完，對現場安裝過程中出現的油漆擦傷處待鋼支架安完后，需補刷上油漆。9. 實行技術交底制度，安裝前對全體職工進行技術交底，安裝技術要求以書面形式發到班組。10
18、.實行質量否決權制度，對施工過程中質量達不到要求的堅決返工。九、安全措施1. 4#高爐易地改造工程結構通廊、轉運站制作、安裝主要是鋼柱子、鋼架等大型鋼結構件，安裝屬于高空作業所以應當配備安全帶等必需的安全防護物品。2. 進入施工現場要正確配戴安全帽，勞動保護用品要佩帶齊全。3. 遇有6級以上的強風時，禁止露天進行吊裝作業和高空作業，風力達到5級時，禁止在露天吊裝10t以上或形體大或起吊高度大的被吊件。4. 在雨后可能出現滑倒或滑落的場所作業時，應針對具體情況采取防滑措施或暫停作業。5. 施工現場交通運輸道，應隨時清平，如有積水、泥坑，要采取防滑、陷措施。6. 暴雨、臺風前后，要檢查臨時設施、腳
19、手架、臨時線路、電氣設備等，如發現異常，應及時處理。7. 對機電設備要有防雨防潮設施。8. 高空作業人員應無心臟病、高血壓等病癥，如有嚴禁高空作業。9. 高空施焊前，應觀察周圍有無不安全因素存在，尤其是下方有無易燃、易爆等物品及其他操作人員，以防止火花飛濺傷人或引起火災。10.氧氣瓶、乙炔瓶不得同放在一起，距易燃、易爆品和明火的距離不得少于10m，高空作業時不得放在作業點正下方5m以內。11.進入施工現場后不得在吊裝物件下作業、行走或停留，要與運轉的機械保持一定距離。并在吊裝區域設專人監護。12.對從事特種作業人員需進行特殊的、嚴格的安全技術培訓，經勞動部門考核合格后，方可上崗工作。13.施工
20、用的吊裝用具，如鋼絲繩、卡扣等，在使用前要認真檢查其使用性能，不得采用使用性能不符合要求的吊具。十、文明施工 1. 施工現場布置要合理，不準擅自占用場地。2. 施工現場的材料要分類擺放，禁止亂堆亂放，禁止不同材質規格的材料混放。3. 施工廢棄材料要合理堆放，禁止在場地中與成品料放在一起。4. 施工期間各工種施工人員嚴禁酗酒。5. 施工人員要保持良好的精神面貌。6. 施工人員衣帽要整潔，禁止袒胸露乳，安全帽帶要系緊。7. 施工用的機具要有專人管理、專人負責。8. 施工現場物件較多，所以，施工中要注意預防跌傷，扎傷、碰傷等的事故發生。9. 施工現場的危險點要設明顯標記，或掛警示牌，防止人員誤入受傷。
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