1、山東濰坊泉鑫化工10000t/aYH高效油田化學品項目安裝工程施工組織設計2008年7月20日目 錄1.編制依據及原則21.1編制依據21.2 編制原則21.3 編制范圍22工程概況32.1施工條件32.2 工程特點32.3 施工范圍33施工順序及工程進度安排33.1施工順序34. 主要施工方法及技術措施44.1施工作業指導書編制計劃（見表4-1）44.3 機械設備安裝54.4 管道安裝114.5 電氣安裝144.6 儀表安裝184.7 焊接工程255. 勞動力、材料、施工機具安排275.1勞動力需求計劃275.2 主要施工機具、設備配置計劃275.3 主要工程材料供應計劃29、確保項目施工質

2、量、工期、文明施工、安全等相關的保證措施296.1 保證質量的主要措施29.2 保證工期的主要措施336.4 文明施工、消防、降低環境和噪音污染的措施376.5 雨暑季施工安全技術措施397、施工管理397.1 施工管理方法397.2 施工準備工作418、施工現場協調418.1 與業主的協作與配合418.2 與社會監理單位的協作與配合429. 在施工中采用新技術、新材料、新工藝、新設備及其應用措施4210. 工程施工合理化建議4311.附圖（施工進度網絡圖）431.編制依據及原則1.1編制依據山東濰坊泉鑫化工有限公司10000t/aYH高效油田化學品項目安裝工程的招標文件；山東濰坊泉鑫化工有限

3、公司10000t/aYH高效油田化學品項目安裝工程的施工圖紙；國家現行施工驗收規范、規程及標準、相關法律法規；GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規范HGJ203-83化工機器安裝工程施工及驗收規范（通用規范）HGJ207-83化工機器安裝工程施工及驗收規范（化工用泵）HGJ209-83中低壓化工設備安裝施工及驗收規范GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范HG20225-95化工金屬管道工程施工及驗收規范HG20237-94化學工業工程建設交工技術文件

4、規定GB50205-2002鋼結構工程施工及驗收規范GB50252-94工業安裝工程質量檢驗評定標準HG20236-93化工設備安裝工程質量檢驗評定標準 我公司多年來從事類似工程的成熟施工經驗； 公司管理手冊、程序文件及其相關支持性文件。1.2 編制原則 施工組織設計的適用性、可靠性、安全性、經濟性原則；嚴格遵循實事求是的原則。1.3 編制范圍山東濰坊泉鑫化工有限公司10000t/aYH高效油田化學品項目安裝工程的設備安裝、工藝管道安裝、電氣、儀表等安裝工程。2工程概況2.1施工條件山東濰坊泉鑫化工有限公司10000t/aYH高效油田化學品項目安裝工程位于濰坊市昌邑沿海技術產業開發區，對外交通

5、便利；廠區內臨時道路較好,能夠滿足設備、材料的運輸;土建工程已全面展開，基本滿足安裝工程展開的要求；安裝施工圖紙已設計完畢；由建設單位負責采購的設備、材料應在開工前運輸至現場；施工用水、用電及臨時設施在開工前由我單位根據業主批準的施工平面布置圖協助完善。2.2 工程特點本工程工期短、工程量大、質量要求高；工藝管道介質多；車間的部分區域防火、防爆及潔凈度要求等級高，從而對組織施工、質量提出了更高的要求。2.3 施工范圍根據業主提供工程施工圖紙及答疑資料，范圍為本工程各車間的設備安裝、管道安裝、電氣、儀表等安裝工程。3施工順序及工程進度安排3.1施工順序施工順序選擇原則a、符合機電安裝工程的一般施

6、工規律；b、與常規施工方法相一致；c、符合施工組織要求（在保證工期的前提下，實行分期分批建設；統籌安排，保證重點、兼顧其他，確保工程總工期；合理安排施工平衡穿插）；d、應外部提供的條件。施工準備配合土建施工預埋機電安裝工程單機試運轉空負荷聯動試運轉韻鉆驗收負荷聯動試運轉供電、供汽、給排水3.1.2施工總體工藝流程 機電安裝工程的一般順序a、先工藝設備安裝，后工藝管道、電儀工程安裝；b、先地下工程安裝，后地上工程安裝；c、先主干線安裝，后支線安裝。本工程施工順序安排，結合本公司近期類似施工工程項目，分析影響工程進度的施工順序主要體現在以下幾方面：a、合理安排地下管線工作時間及加強相關施工項目的合

7、理配合；b、合理安排汽、電、水的工程搭接，避免影響整體工程銜接；c、合理安排影響整體工程進度的土建工程、安裝關鍵工程及相互影響工程的交叉施工。3.2 工程進度安排本工程嚴格執行國家現行技術標準和技術規范及法律法規規定，按合格工程進行質量目標管理，對安裝工程質量實行終身保修；總工期（日歷天）62天。通過我們的努力，向業主奉獻一個“質量優、工期短、投資省、見效快”的滿意工程。根據工程特點，合理安排施工順序及前后搭接關系，保證工程不間斷進行。總進度安排（見附圖網絡計劃）4. 主要施工方法及技術措施4.1施工作業指導書編制計劃（見表4-1） 施工作業指導書編制計劃表 表4-1序號文 件 名 稱編制單位

8、要求完成時間備注1臨時用電施工方案項目部工程開工前2工程安全生產、環境保護及危險源評價方案項目部工程開工前3工藝設備安裝工程施工作業指導書項目部工程開工前4工藝管道安裝工程施工作業指導書項目部工程開工前5電氣安裝工程施工作業指導書項目部工程開工前6工程電氣調試方案試驗檢測中心工程開工前7儀表安裝工程施工作業指導書項目部工程開工前8儀表調校作業指導書試驗檢測中心工程調試前9工藝管道吹除試壓施工作業指導書項目部吹除試壓前10焊接工程施工作業指導書項目部工程開工前4.2擬采用的主要規范、規程和標準（見表4-2） 表4-2序號代 號名 稱1GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規范2HGJ

9、203-83化工機器安裝工程施工及驗收規范（通用規范）3HGJ207-83化工機器安裝工程施工及驗收規范（化工用泵）4HGJ209-83中低壓化工設備安裝施工及驗收規范5GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范6GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范7GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范8HG20225-95化工金屬管道工程施工及驗收規范9電氣裝置安裝工程施工及驗收規范（匯編本）10HG20237-94化學工業工程建設交工技術文件規定11GB50205-2002鋼結構工程施工及驗收規范12GB50252-94工業安裝工程質量檢驗評定標準13

10、HG20236-93化工設備安裝工程質量檢驗評定標準14國家標準圖集匯編4.3 機械設備安裝在本工程中，合成反應中，罐類設備共計28臺，釜類計28臺，泵類 12臺，換熱器類2臺；重結晶過程中，罐類設備共計18臺，泵類 15臺，換熱器類20臺；溶劑回收工程中，罐類設備共計12臺，換熱器類計 14臺，泵類14臺，塔類2臺；硫酸提純過程中，罐類設備共計 17臺，換熱器類計 5臺，泵類17臺，塔類2臺；罐區部分，罐類設備共計18臺，泵類6臺。其中醋酸精餾塔高 33.256 m，重29160kg。設備安裝程序（見圖4-3）基礎二次抹面強度達75%設備二次搬運開箱檢驗墊鐵設置二次灌漿熟悉圖紙清洗裝配基礎放

11、線、檢驗線就位粗找注油精找試車圖 4 3 設備安裝程序圖 設備安裝前的準備工作 4.3.2.1施工前應認真查對所需的技術資料，并具備齊全。如設計單位所提供的設備制作施工圖、設備基礎圖、設備安裝位置圖、設備制造廠所提供的機器出廠合格證書、設備清單及裝配圖、使用說明書等。 .2認真做好設備的開箱檢驗工作：開箱檢驗工作應由負責設備安裝的技術員、班組長，會同建設及監理單位的施工代表共同進行。對設備質量及與其相配套的備品附件等進行認真檢查。發現問題應及時進行處理，并認真做好設備開箱檢查記錄。.3 基礎驗收：基礎驗收首先應由建設單位提交土建基礎合格證，然后由施工單位進行基礎驗收和復測。外觀表面應無蜂窩、麻

12、面等質量缺陷；基礎的坐標置、不同平面標高、平面外形尺寸、平面的水平程度、基礎的鉛錘程度、預埋地腳螺栓位置及標高、預埋地腳螺栓孔的中心位置、深度和孔壁鉛錘度等。 安裝.1 墊鐵布置 當設備安裝采用無墊鐵施工時，可采用我公司省級工法無墊鐵施工工法進行施工。若采用通常的施工方法，設備負荷主要由墊鐵支承，墊鐵組的布置位置和數量應符合下列要求: （1）每個地腳螺栓近旁至少應放置一組墊鐵。 （2）墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下，應盡量靠近地腳螺栓。（3）每組墊鐵應盡量減少墊鐵的塊數，一般不超過4塊，厚度在3070mm之間，斜墊鐵應成對使用，待設備找正后用電弧焊點焊。（4）每組墊鐵應放置平穩，接觸緊密，

13、可用0.25Kg手錘逐組輕擊，聽音檢查或用0.05mm的塞尺檢查（在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度不得超過墊鐵總長度的1/3）。平墊鐵應露出1030mm，墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。.2 設備安裝找正和找平測點的選擇 （1）設備的主要工作面。 （2）支承滑動部件的導向面(如導軌等)。 （3）保持傳動部件的導向面或軸線。 （4）部件上加工精度較高的表面。 （5）設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面(如容器的外壁等)。.3 地腳螺栓敷設及灌漿 （1）地腳螺栓應清除銹垢、油漬，但螺紋部分仍應涂上油脂，并檢查與螺母配合是否良好，螺栓預留孔應清洗干凈，在敷設過程中，應防止雜物掉入地

14、腳螺栓孔內。 （2）安裝地腳螺栓應符合下列條件： a地腳螺栓的垂直度偏差不應超過1/1000； b地腳螺栓離孔邊最小距離不應小于15mm； c地腳螺栓底端不應碰孔底； d螺母、墊圈、設備底座間接觸相互緊密； e擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-3螺距。 (3)二次灌漿用水泥一般使用普通硅酸鹽水泥，其標號不低于425#，混凝土標號可按原基礎混凝土標號高一級。混凝土應配比合理，搗固密實，不允許地腳螺栓歪斜和影響設備的安裝精度。亦可根據工程進度要求，采用灌漿料進行灌漿。.4 設備清洗和裝配 (1)設備需要裝配的零部件應根據裝配順序清洗潔凈，如有銹跡可用砂布、油石、刮刀等方法修理，設備上原已裝好的零

15、部件，應全面檢查，如不符合要求，應進行清洗檢查。 (2)裝配有過盈配合的零部件時，可用機油加熱方法進行，根據過盈量確定加熱溫度，嚴禁用易燃加熱機油，并同時做好防火措施。 泵類設備安裝.1 一般規定（1）泵類設備安裝前應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高并應符合工程設計要求。（2）泵的開箱檢查應符合下列要求：a、應按設備技術文件的規定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；b、應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；c、應核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規格。（3）出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。（4）驅動機與泵連接時，應以泵的軸線為基

16、準找正；驅動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。（5）管道的安裝除應符合現行國家標準工業金屬管道工程施工及驗收規范的規定外，尚應符合下列要求：a、管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損傷；b、吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；c、相互連接的法蘭端面應平行；螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；d、管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發現管道連接引起偏差時，應調整管道；e、管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內；f、泵的吸入和排出管道的配置應符合

17、設計規定。（6）潤滑、密封、冷卻和液壓等系統的管道應清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應按設備技術文件的規定進行嚴密性試驗。當無規定時，應按現行國家標準工業金屬管道工程施工及驗收規范的規定執行。（7）泵的試運轉應在其各附屬系統單獨試運轉正常后進行。（8）泵應在有介質情況下進行試運轉，試運轉的介質或代用介質均應符合設計的要求。.2 離心泵的安裝技術要求（1）泵的清洗和檢查應符合下列要求：a、整體出廠的泵在防銹保證期內，其內部零件不宜拆卸，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合設備技術文件的規定。當無規定時，應符合下列要求：拆下葉輪部件應清洗潔凈，葉輪應無損傷；冷卻水

18、管路應清洗潔凈，并應保持暢通；管道泵和共軸式泵不宜拆卸。b、解體出廠的泵的清洗和檢查應符合下列要求：泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應去除水分并應將零件、部件和設備表面涂上潤滑油和按裝配的順序分類放置；泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。（2）整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.05/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。

19、（3）泵的找正應符合下列要求：a、驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯軸器連接時，兩半聯軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規定。當無規定時，應符合現行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的規定；b、驅動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應符合現行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的規定。（4）高轉速泵或大型解體泵安裝時，應測量轉子葉輪、軸套、葉輪密封環、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許偏差應符合設備技術文件的規定。（5）轉子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應符合設備技術文件的規定。（6）機械密封、浮動環密封、迷宮密封及其它形式的

20、軸密封件的各部間隙和接觸要求均應符合設備技術文件的規定。當無規定時，應符合現行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的規定。（7）軸密封件組裝后，盤動轉子轉動應靈活；轉子的軸向竄動量應符合設備技術文件的規定。（8）泵試運轉前的檢查應符合下列要求：a、脫開聯軸器，先進行電機的運轉2小時以上，驅動機的轉向應與泵的轉向相符；b、應查明管道泵和共軸泵的轉向；泵入口必須加過濾器。c、地腳螺栓緊固完畢，二次澆灌達到設計強度，各固定連接部位應無松動；d、各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；e、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可

21、靠；f、盤車應靈活、無異常現象。（9）泵啟動時應符合下列要求：a、離心泵應打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應按設備技術文件的規定執行；b、泵的平衡盤冷卻水管路應暢通；吸入管路應充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；c、泵啟動后應快速通過喘振區；d、轉速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調節到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉。（10）泵試運轉時應符合下列要求：a、各固定連接部位不應有松動；b、轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和摩擦現象；c、附屬系統的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏；d、滑動軸承的溫度不應大于35，最高

22、不超過65；滾動軸承的溫度不應大于45，最高不超過75；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規定；e、各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象；f、泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠；g、工作介質比重小于1的離心泵，用水進行試運轉時，應控制電動機的電流不得超過額定值，且水流量不應小于額定值的20%；用有毒、有害、易燃、易爆、顆粒等介質進行運轉的泵，其試運轉應符合設備技術文件的規定；h、泵在額定工況點連續試運轉時間不應小于2h；高速泵及特殊要求的泵試運轉時間應符合設備技術文件的規定。（11）泵停止試運轉后，應符合下列要

23、求：a、離心泵應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應再依次關閉附屬系統的閥門；b、輸送易結晶、凝固、沉淀等介質的泵，停泵后，應防止堵塞，并及時用清水或其它介質沖洗泵和管道；c、應放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。 靜止設備安裝.1設備吊裝 a.該車間設備吊裝宜采用汽車吊作業，不借用混凝土框架結構，也不宜人力抬扛，以免造成設備或人身損害。 b.設備運輸及裝卸采用汽車吊（或叉車）與拖車配合，由于設備現未到貨，可爭取卸貨到施工現場附近，以減少運輸及裝卸費用。 c.設備吊裝可采用16噸（或25噸、50噸、120噸）汽車吊進行。 .2設備安裝找正、找平 （1）設備安裝的找正、找平應按基礎上的安裝基準線對應設

24、備上的基準點進行調整和測量，調整和測量的基準如下： a、設備支座的底面標高以基礎上的標高基準線為基準。 b、設備的位置及方位以基礎的中心線為基準。 c、立式設備的鉛垂度以設備上0、90、180、270的劃線為基準。 d、臥式設備的水平度以設備兩側的中心線為基準。（2）設備安裝的找正、找平應符合下列規定： a、找正、找平在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。 b、設備找正、找平時，應根據要求進行墊鐵調整。c、設備安裝偏差范圍見下表：檢查項目中心線位置標 高鉛 垂 度方 位允許偏差（mm）D20005H1000，最大不超過30沿底座圓周測量不超過10D200010沿底座圓周測量不超過15

25、4.4 管道安裝在本工程中，合成反應中，異丁烯管道屬于液化烴壓力管道等級為N（2.5MPa）閥門及其他管件的壓力等級與管道相同，丙烯腈屬A1類流體壓力管道為N（2.5MPa），丙烯腈管道為防止管道存液聚合，管道坡度必須3%并且管道保冷；重結晶過程中，及溶劑回收工程中，氣態醋酸管道為防止晶間腐蝕采用316L；硫酸提純過程中，管道襯四氟乙烯；罐區部分，丙烯腈管道保溫。異丁烯、丙烯腈、醋酸管道在壓力合格后進行氣密性試驗試驗介質為空氣，試驗壓力為管道的設計壓力。 施工程序（見圖4-4） 主要施工方法.1 材料的檢驗工程所需管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其材質、規格、型號、質量應符合

26、設計文件和國家現行標準的規定。并應按國家現行規范標準進行處理檢查，不合格者不得使用。閥門應按規范要求進行強度及嚴密性試驗，杜絕不合格品的使用。.2 材料堆放所有管道組成件及管道支承件均應存放在室內臨時倉庫內，且按不同材質分類堆放和標識。注意不銹鋼管道組成件嚴禁與碳鋼接觸，以防碳化。.3 管道加工（1）予制前對產生變形的鋼管（當DN50時），宜采用冷調法調直，直徑較大的可采用熱調。（2）碳素鋼管用機械法或氧-乙炔焰法切割。鍍鋅管用鋼鋸或機械方法切割。不銹鋼管用等離子或專用切割機切割。（3）碳鋼管上開孔用樣板劃線，氧-乙炔焰切割；不銹鋼管上開孔也用樣板劃線，等離子切割。圖44工藝管道予制安裝程序圖

27、熟悉圖紙、資料現場測量、繪制單線圖編領料計劃領 驗 料劃 線下 料管件加工及 領 取點焊、組對支 架 安 裝管道吊裝就位現場焊接及檢驗管道試驗及吹洗保溫、刷油驗收、交工除銹刷底漆各種檢查、試驗管道預制管道安裝（4）管子清掃采用干凈的布團在管內沿一個方向拖擦數次，然后用壓縮空氣吹掃干凈。.4 管道焊接按本章4.7節的有關規定進行。.5 管道安裝（1） 管道予制a、按照管道系統單線圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件，并按單線圖標明管道系統號和予制順序標明各組成件的順序號。b、按在2個彎頭處選擇封閉管段的原則合理劃分自由管段和封閉管段。其中封閉管段按單線施工圖規定的尺寸加工。自由管段留有適當的余

28、度，待現場實測后進行校正。c、予制完畢的管段，用壓縮空氣將內部清理干凈，并及時封閉管口。（2） 管道安裝a、DN150以上的管道安裝采用機械吊裝就位，以加快施工進度。b、予制管道按管道系統號和予制順序號進行安裝。c、管道上儀表取源部件的開孔和焊接與管道安裝同步進行。d、穿墻及過樓板的管道應設置套管，管道與套管之間的空隙采用石棉繩等不燃材料填塞。同時根據設計要求穿墻、穿樓板及各分支管需加一對法蘭，以利拆卸。e、閥門安裝中心標高一般為11.5米，特殊情況特殊對待，有標高者按圖紙要求進行。伐門安裝時其把手應靠近操作面，以操作方便為原則。f、與機器連接的管道，其固定口應遠離設備，且不得承受設計以外的附

29、加載荷。g、輸送溶媒的管道按要求進行可靠靜電接地，接地阻值符合設計要求。h、金屬管道應盡量采用成品i、管道安裝坡度要求，凡有坡度要求者按要求安裝，無坡度要求者應橫平豎直。液體蒸汽冷卻液排氣物料流向順向順向逆向順向坡度0.0010.0030.0030.003j、在進出設備管道存料處設DN15的放凈閥。k、不銹鋼管安裝時應防止鋼支架直接接觸，可采用絕緣漆、石棉墊或橡膠墊等絕緣材料隔離。（3）支、吊架安裝a. 無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝，有熱位移的管道，吊點設在位移的相反方向，并按位移值的1/2偏位安裝。b. 固定支架在補償器予拉伸前固定，導向支架或滑動支架安裝位置設在從支承面中心向位移反方向上

30、，其偏移量為位移值的1/2。C.小型支、吊架用機械方法鉆孔、切割，嚴禁使用氧-乙炔焰割孔、切割。（4）管道壓力試驗a、管道安裝完畢后，熱處理和無損探傷合格后，以潔凈水（注意不銹鋼管氯離子含量25PPM）或壓縮空氣或氮氣等為介質進行壓力試驗，當采用壓縮空氣或氮氣等為介質進行壓力試驗時，必須經建設單位、設計單位認可，并制定嚴格的試驗方案，進行必要的安全、技術交底。b、壓力試驗方案，報公司技術負責人審核，經業主或監理部門批準的試驗方案進行。c、管道吹掃與清洗根據業主要求進行，并符合生產工藝要求。 4.5 電氣安裝施工工藝程序圖（如圖4-5所示）。 施工工藝.1變壓器安裝 （1）變壓器的二次運輸應由起

31、重工承擔、電工配合，用吊車和汽車運輸、吊裝時，索具要檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上。上蓋的吊環僅可作吊芯用，不得用此吊環吊整臺變壓器。用汽車運輸時，必須用鋼絲繩固定牢固，并行駛平穩，不應有嚴重沖擊和振動，要注意保護瓷瓶，道路要事先平整夯實。 （2）變壓器就位時，其方位距墻尺寸應與施工圖相一致。變壓器基礎的軌道應水平，軌距與輪距應配合。裝氣體繼電器的變壓器，應使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%一1.5%的升高坡度。.2屏柜安裝（1）屏、柜在搬運和安裝時應采取防震、防潮，防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時可將裝置性設備和易損元件拆下單獨包裝運輸。施 設計圖紙技術交底工 熟悉施工圖紙技術

32、資料，技術培訓，編制專業施工技術措施準 編制施工圖預算，編制設備材料計劃備 落實施工現場條件開箱檢查核對設備基礎復查接地裝置檢查變壓器安裝電纜橋架、保護管安裝盤、柜安裝電纜敷設及整理絕緣檢查、二次接線系 統 調 試單 機 試 車聯 動 試 車圖45電氣安裝施工程序圖（2）盤柜的安裝位置應與施工圖紙相符。（3）基礎型鋼安裝其允許偏差:不直度為小于1mm/m，水平度為小于1mm/m，全長小于5mm，基礎型鋼應接地可靠。（4）柜體穩裝后，應橫平豎直，安裝牢固，連接緊密，無明顯的縫隙，其允許偏差應符合GB50171-92驗收規范的規定。（5）端子箱安裝應牢固、封閉良好，安裝位置應便于檢查。成排安裝時，

33、應排列整齊、盤柜的接地應牢固良好。.3母線安裝母線在安裝前表面應光潔平整，不應有裂紋，折皺、夾雜物及變形和扭曲現象，否則不得安裝。母線與進線，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時，應符合下列現象。 a母線接頭螺孔的直徑宜大于螺栓直徑lmm，鉆孔應垂直，不歪斜，螺孔間中心距離的誤差應為土0.5mm。 b母線平置時，其貫穿螺栓應由下往上穿，其余情況下，螺母應置于維護側，螺栓長度間露出螺母23扣。 c貫穿螺栓連接的母線兩外側均有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應有3mm以上的凈距，螺母側應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。 d母線扭轉90時，其扭轉部分的長度應為母線寬度的2.5-5倍。 e 母線開始彎曲處距最近絕緣子

34、的母線支持夾板邊緣不應大于0.25L，但不得小于50mm。 f矩形母線連接寬度不同，所用螺栓規格不同。根據母線連接寬度、具體螺栓規格詳見GB149-90驗收規范規定。 （3）各種金屬構件的安裝螺孔不應采用氣焊割孔或電焊吹孔。 （4）母線刷漆應均勻、無起層、皺皮等缺陷，并應整齊一致。三相交流母線、A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色，單相交流母線與引出相的顏色相同。.4電動機安裝 （1）電機外觀檢查應完好，不應有損傷現象。 （2）盤動轉子應靈活、不得有碰卡聲。 （3）可測量空氣間隙的電機，其間隙的不均勻度應符合產品技術條件的規定，當無規定時，點空氣間隙與平均空氣間隙之差與平均間隙之比宜為土5%。

35、（4）電機的引出線鼻子焊接或壓接應良好，編號齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應符合產品標準的規定。 （5）電機繞組應連接正確，焊接良好。 （6）有固定轉向要求的電機、試車前必須檢查電機與電源的相序并應一致。 .5橋架及保護管安裝 （1）托盤在每個支吊架上的固定應牢固，托盤連接板的螺栓應緊固，螺母應位于托盤的外側。 （2）當直線段鋼制電欄橋架超過30m時，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板，電纜橋梁跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫。 （3）電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋梁上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。 （4）電纜橋架全長均應有良好的接地。 （5）橋架與樓板的距離不宜小于350450mm。

36、（6）每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。 （7）電纜管應安裝牢固，電纜管支持點間的距離，當設計無規定時，不應超過3m。 （8）金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管線帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管不宜直接對焊。 （9）引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。 （10）利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，應用跳線焊接，再敷設電纜。 .6電纜敷設 （1）敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。 （2）電力電纜

37、在終端頭與接頭附近要留有備用長度。 （3）電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。 （4）高低壓電力電纜，強電、弱電控制電纜應按順序分層配置，一般情況下宜由上而下配置。 （5）在拐彎處敷設電纜時，應滿足電纜的彎曲半徑。.7二次線施工 （1）導線與電器元件間采用螺栓連接，插接焊接或壓接等，均應牢固可靠。 （2）盤柜內的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷。 （3）電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰且不易脫色。 （4）每個接線端子的每側接線宜為1根，不得超過2根，對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上，對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中

38、間應加平墊片。 （5）二次回路接地應設專用螺栓。 （6）引入盤柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。 （7）盤柜內的芯線，應按垂直或水平有規律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯長度應留有適當余量。 .8防雷接地裝置安裝（1）材料驗收：所到材料應符合設計規定，鍍鋅良好。（2）接地極制作：全廠接地極為L50505鍍鋅角鋼，每根長度為2500mm為防止鍍鋅層剝落，最好制作完后進行鍍鋅處理。 （3）接地干線敷設：暗敷的接地線埋深1米，沿墻明敷扁鋼應放在加工臺上進行調直平整，焊接處應做防腐處理。（4）此建筑防雷接地、電氣保護接地、防靜電接地共用接地體，總接

39、地電阻不大于1。（5）車間內接地干線與柱內做防雷引下線的兩根立筋焊接連通，所有正常不帶電金屬外殼、鋼平臺、電纜橋架、工藝設備等均以-254鍍鋅扁鋼和室內接地干線做可靠連接，進入建筑物的金屬管道，均要做接地與等電位連接。 4.6 儀表安裝熱工儀表安裝施工原則由于熱工儀表安裝受其他專業安裝的制約，因此合理安排施工，充分利用時間和空間對整個熱工儀表安裝非常重要。在整個施工期間技術管理工作較為突出，必須通過精心策劃充分準備，根據工作條件將各個分項做到不留尾巴。在施工高峰期集中力量投入施工。在試運前先需投入的儀表和系統逐個完成，逐個調試為主體工程的啟動創造條件。熱工儀表主要施工流程施工準備設備開箱節流裝

40、置、調節閥、一次取源部件等按PI圖交管道安裝橋架及保護管安裝控制室安裝單體校驗設備管道安裝50-80%后開工電 纜 敷 設就地儀表安裝導壓管制作安裝管 道 吹 除 試 壓電纜整理、綁扎校、接線系 統 模 擬 試 驗施工準備.1 施工現場布置（包括工具間、工作場、校驗室、設備材料保管間等）和施工機具的設置，設備開箱清點和驗收，配收和加工件的準備。.2 熱控安裝工作在相關專業安裝具備一定條件后開始，此時土建和設備安裝并沒有結束，交叉作業不可避免，在土建和設備安裝的各個階段，儀控必須積極配合完成相應的必須在土建和設備安裝中完成的項目，具體如下：.3在土建施工階段必須完成的項目：（1）根據儀表管和電纜

41、敷設的路徑，配合土建預留孔洞，預埋支架等所需的鐵件以及預埋電纜管，預埋保護管等。（2）根據就地儀表；變送器、執行機構等的安裝位置在混凝土平臺上預埋底座鐵件和預留孔洞。（3）為穿越混凝土平臺的執行機構的拉桿預留孔洞。（4）檢查控制室基礎埋件與電纜孔洞尺寸。施工場地布置.1工作間和工作場地：工作間要求門窗嚴密，光線充足，屋頂不漏水，地面平坦；工作場位于工作間旁邊，要求地面平坦雨后不積水，盡量選擇合適方位，少受日曬、風吹等影響。.2保管間布置在工作間附近，要求門窗嚴密，屋頂不漏水，屋內干燥，設有貨架分類放置各種配件、零件、閥門、管材、熱電偶、熱電阻、電氣材料等。.3試驗室用于對儀表進行單體檢驗，要求

42、門窗嚴密、光線充足、地面平坦、室內清潔干燥屋頂不漏雨、冬季有干凈的取暖裝置，不應有震動和較大磁場干擾等影響，保持室內溫度在于205，濕度不大于85%。設備保管熱工測量、控制儀表及安裝材料，應按其要求的保管條件分類入庫和妥善保管。.1測量儀表、控制儀表、計算機及其外部設備等精密儀器設備宜存放在溫度在540度、相對濕度不大于80%的庫房內。.2執行機構、各種導線、閥門、管件、一般電氣設備、塑料制品、有色金屬和優質鋼材等，應存放在干燥的封閉庫內。.3管材和一般鋼材等應放在棚庫內。.4電纜應繞在電纜盤上并用木板或鐵皮等封閉，然后存放在棚庫或露天堆放場內，避免直接暴曬電纜盤，應直立存放，不允許平放，存放

43、場所地基應堅實并易于排水。.5設備由環境溫度低于-5度的場所進入保溫庫內時，應在庫內放置24小時后再開箱。.6凡運抵現場后不得隨意打開防腐包裝的設備，應按合同規定辦理，包裝箱外（或內）有溫度指示器、振動指示器、傾斜指示器時，開箱前（或后）應檢查指示器并做好記錄。.7設備開箱時，應進行下列工作：根據裝箱單校對設備型號、規格、數量、附件和備品及技術資料，外觀檢查設備有無缺陷、損傷、變形及銹蝕，并做好記錄，精密設備開箱檢查后，若不立即安裝，應恢復其必要的包裝并妥善保管。敏感元件和取源部件的安裝取源部件的測量位置除設備本身已留有孔外，其他熱力系統中的壓力、流量、分析、物位等取源孔應在管道定位開孔，開孔

44、位置選擇應遵循以下原則。.1測點開孔位置應按設計或制造廠的規定進行，如無規定時，可根據工藝流程系統圖中測點和設備、管道、閥門等的相對位置。（1）測點應選擇在管道的直線段上，應在直線段內，被測介質的流程直線狀態，最能代表被測介質的參數。測孔應避免閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔等對介質流速的影響或會造成泄漏的地方。（2）不宜在焊縫極其邊緣上開孔焊接。（3）取源部件之間的距離應大于管道外徑，但不小于200mm。壓力和溫度測孔在同一地點時，壓力測孔必須在溫度測孔前面（按介質流動方向而言），以免因溫度計阻擋流體產生渦流而影響測壓。（4）在同一壓力或溫度測孔中，用于自動控制系統的測孔應選擇在前面。（

45、5）測點保護及自動控制用儀表的測點一般不合用一個測點。（6）高壓等級以上管道的彎頭處不允許測孔，測孔離管子彎曲起點不得小于管子的外徑，但不得小于100mm。h.取源部件及敏感元件應安裝在便于維修和檢修的地方。.2壓力測量取壓件安裝在攝取容器和管道處的靜壓處，其端頭應與內壁平齊。不得深入內壁，且均無毛刺。測點低于0.1MPA的壓力時，應盡量減少液檢引起的附加誤差。水平或傾斜管段上的壓力測點安裝方位應符合下列規定：測量氣體壓力時，測點在管道的上半部。測量液體壓力時，測點在管道的下半部與管道水平中心線成45度夾角的范圍內。.3流量測量（1）在節流件的上下游安裝溫度計時，溫度計如位于下游，則與節流件間

46、的直管距離不應小于5D（D為管道內徑），如位于上游，則與節流件間的直管距離應符合下列規定。當溫度計套管直徑小于或等于0.03D時，不小于5D。當溫度計套管直徑在0.03D0.13D之間時，不小于20D。（2）節流件在管道中安裝時，應保證其前端面與管道軸線垂直，不垂直度不得超過1度，應保證節流件的內孔與管道同心，其同心度不得超過0.015D（1/1）。（3）節流件的安裝方向必須正確，對于孔板，圓柱形銳邊應迎著介質流動方向；對于噴嘴，曲面大口應迎著介質流動方向。.4單室平衡容器的安裝應符合下列規定：（1）平衡容器應垂直安裝。（2）安裝高度應符合設計規定的測量范圍。（3）雙室平衡容器的安裝應符合下列

47、規定（4）安裝前應復核制造尺寸，檢查內部管路的嚴密性。（5）平衡容器應垂直安裝。其安裝高度應符合設計規定的測量范圍。（6）平衡室的上部不應保溫。.5分析儀表安裝汽水分析儀表的取樣裝置，閥門和連接管路，應根據被測介質的參數采用不銹鋼或塑料等耐腐蝕的材料制造。.6分散系統現場I/0柜、操作站、UPS設備的安裝（1）電子室安裝前，與甲方一起驗收電子室，控制室內土建和裝飾工作應完成，地面清潔干凈，空調系統已投入，可滿足機柜所要求的溫度、濕度、照明。（2）DCS系統設備運抵施工現場，在室內開箱檢驗，盤柜是否變形，油漆是否脫落，并做好記錄。（3）DCS控制柜、操作臺的安裝就位除常規的要求外，要特別注意機柜

48、與基礎槽鋼之間的絕緣，機柜安裝時，底部應墊10mm厚的橡皮墊或環氧板，連接螺栓應套絕緣套管，使機柜與地面可靠隔離。（4）UPS安裝要求嚴格按制造廠家的說明書進行，在安裝蓄電池時，要正確斷定電池的極性，檢查絕緣，防止蓄電池短路，UPS安裝后，根據廠家說明書要求進行調試。（5）DCS接地系統，正確、合理地安裝接地系統是自動控制系統的安全可靠運行的保證，分散控制系統接地分為安全地和邏輯地，接地系統的發裝應保證以下幾點：接地系統的接地板、接地網金屬材料應用同一材料。獨立的兩個接地系統之間及各接地板之間的距離應大于3m。獨立的兩個接地系統之間不得接通。接地系統安裝過程中，要邊安裝邊測量接地電阻，使接地系

49、統的電阻達到DCS系統的要求。（6）DCS系統的調試，在DCS主機安裝結束后，給DCS主機系統受電，自控系統受電的原則是按總電源至各個分電源，依次給控制系統受電，DCS系統調試分為通信系統調試、卡件測度、各I/0通道測試、控制方案調試。儀表管路的安裝.1管路敷設應符合下列各項要求導管在安裝前應核對尺寸，并進行外觀檢查和內部清洗。管路應按設計規定的位置敷設，若設計未做規定時，可按以下原則根據現場具體情況而定：應盡量以最短的路徑敷設，以減少測量時的滯后，提高靈敏度。但蒸汽管路，為使導管內有足夠的凝結水，管路不應太短。導管應盡量敷設在不易受機械損傷、潮濕、腐蝕或有震動的場所。油管路敷設時應離開熱表面

50、，嚴禁平行布置在熱表面的上部。差壓測量管路（特別是水位測量）不應靠近熱表面，其正、負壓管的環境溫度一致。管路敷設時，應考慮設備的熱膨脹。管路應盡量集中敷設，其線路一般要與主體結構相平行。管路水平敷設時，應保持一定坡度，一般要大于1：100，差壓管路應大于1：12。管路敷設要整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉。測量粘性或侵蝕性液體的壓力或壓差時，取源閥門至儀表閥門之間的管路應裝設隔離容器。管路敷設完畢后，要用水或空氣進行沖洗，并應無漏焊，堵塞和錯焊。管路應嚴密無泄漏，取源閥門前的取源裝置要參加主設備的嚴密性試驗，取源閥門的后管路視安裝進度，最好也能隨主設備做嚴密地試驗。橋架及電纜保護管安裝

51、.1橋架安裝前先檢查橋架外觀是否變形，鍍鋅是否均勻，脫落。.2主橋架安裝時應根據設計核對起向，橋架寬度及層數。.3水平傾斜偏差2mm/m，垂直偏差2mm/m。.4內側彎曲半徑300mm。.5接地符合設計要求。.6蓋板固定應牢固，便于拆卸。.7螺栓連接，螺栓從內穿外方面一致，緊固螺母置于槽外。.8層向中心距離200mm。.9電纜保護管敷設前檢查電纜保護的管口應光滑無毛刺，電纜保護管的內徑一般為電纜外徑的1.52倍，管子彎頭最多不超過兩個。.10電纜穿過平臺向上敷設時應加保護管，其高度一般不低于1M，電纜在穿墻或埋入地下設備基礎內或容易碰傷時，也應加保護管。.11電纜保護管不應有扁癟或裂縫，管間應

52、采用接頭對接牢固，管端與設備之間用阻燃金屬軟管連接，阻燃金屬軟管兩端接口應用接頭配件連接。電纜敷設.1電纜敷設前，技術人員應對施工人員進行現場交底，指明電纜敷設路徑、層次及始終兩端設備的位置。.2電纜嚴格按設計路徑、層次敷設，電力電纜、控制電纜與信號電纜要分層敷設，并按上述順序從上至下排列。.3電纜敷設路徑要符合下列要求：（1）按最短路徑敷設；（2）電纜要盡量集中敷設，使電纜能排列整齊，橫看成線，縱看成片。（3）電纜敷設躲開人孔、設備起吊孔、防爆門和窺視孔等。.4與熱表面平行或交叉敷設時，電纜距保溫層表面要保持一定距離，平行時一般不小于500mm，交叉時不小于200mm.5嚴禁電纜在油管路的正

53、下方平行敷設和在油管路接口的下方通過。.6電纜敷設應指定專人檢查、專人領料、專人指揮，在轉彎處及豎井底部要安排有一定敷設經驗的人員。.7電纜敷設時必須在其起止點粘貼標簽，在區別其他電纜，并在標簽上寫明電纜編號，規格和起止地點。.8電纜敷設到終點后，要隨即沿電纜線路對電纜進行整理與固定，拉回多余的電纜后，方可在電纜盤端將電纜鋸斷。電纜綁扎應整齊、美觀、間距一致、高度一致、余度一致、松緊適當、掛牌位置一致。、電纜接線.1電纜敷設后兩端應作電纜頭，目前，采用自粘絕緣帶包扎，鎧裝電纜做頭時，其鋼帶要用包箍扎緊，橡皮絕緣芯應加塑料套管，屏蔽電纜的屏蔽裸線應套塑料管，并將塑料管一起做入電纜頭中。.2纜芯線

54、不應有傷痕，單股線芯彎曲接線時，其彎曲方向應與螺栓緊固方向一致，多股軟線芯與端子連接應加接線鼻子。.3接線應正確，導線在端子的連接處應留有適當余量，芯線的端頭應有明顯的不易脫落，退色的回路編號標志。目前采用線芯打印號牌頭套入，并且方向一致、長短一致。.4電纜導線不要有中間接頭，必需時接頭應接觸良好，牢固，不承受機械拉力并保證原有的絕緣水平。.5屏蔽電纜、屏蔽導線、補償導線的屏蔽層均應接地，并遵守下列規定：（1）總屏蔽層及雙絞屏蔽層均應接地。（2）全線路的屏蔽層應有可靠的電氣連續性，同一信號回路或同一線路的屏蔽層只允許有一個接地點。（3）屏蔽層接地的位置應符合設計規定，宜在表盤側，但信號源接地時

55、屏蔽層的接地點應靠近信號源的接地點。.6接線完畢后應對電纜進盤處孔洞進行封堵。工程結束后應做好下列記錄電纜敷設記錄；閥門壓力試驗記錄；高溫高壓管子管件及閥門等的材質及焊條的檢驗報告；線路電阻測量及配制記錄；隱蔽工程安裝檢查記錄；節流裝置設計書及安裝記錄；儀表設備交接清單；未完工程項目明細表。4.7 焊接工程4.7.1 概述本工程所涉及到的不銹鋼管道較多，合成反應中有304（0Cr18Ni9）、20#；重結晶過程中，304（0Cr18Ni9）、316L(00Cr17Ni14Mo2)、20#；溶劑回收工程中；硫酸提純過程中，20#、襯四氟乙烯管道；公共部分，304（0Cr18Ni9）、20#；對焊

56、接按質量要求較高。因此，要做好焊接作業指導書的編制、焊接工藝評定、焊前準備、焊材驗收、焊接施工過程控制（事中控制）、焊接檢驗（焊接前檢驗、焊接過程檢驗、焊接后檢驗）工作，加大監督力度，確保焊接質量。4.7.2 一般規定4.7.2.1凡是參加施焊的人員必須經過培訓、考試合格并具有實際操作能力。4.7.2.2 施工現場設置焊材庫，并配備烘干、除濕設施。焊材庫由專人負責，其主要職責是焊材檢查、保管、烘干、發放及回收，并做好焊材的標識和質量記錄。4.7.2.3根據工程實際情況，編制焊接工程施工作業指導書，按作業指導書規定的參數進行焊接作業并進行質量評定，評定結果符合工程實際情況。4.7.2.4 室外預

57、制場搭設防風雨的帆布篷，確保焊接工作的順利進行，必要時建設防雨小室，確保工程工期。4.7.2.5 根據工程需要每個焊工配備一個或多個保溫筒，分別把不同牌號或烘干后的焊條裝入不同保溫筒，避免焊條用錯和受潮。4.7.2.6 建立焊工技術檔案，對每一焊工施焊情況進行跟蹤檢查，并定期進行業績考核。4.7.3 焊接材料及焊接方法4.7.3.1 工程中所用的焊接材料必須具有產品質量證明書，對某類材料質量有懷疑時，應批次抽樣送檢，以確認焊材符合規定要求。4.7.3.2 碳鋼管道的焊接采用手工電弧焊，所用焊接材料為E4303(J422),對于較重要的承重結構焊接材料應采用低氫型焊條E4315(J427)。外徑

58、57mm，壁厚3.5mm的管道應采用氧-乙炔焰進行焊接，焊絲為H08Mn2SiA。4.7.4 焊接設備4.7.4.1 工程中所用的焊接設備應確保運行性能良好，且調節靈敏。本工程擬采用新型ZXL-400型逆變焊機，潔凈管道焊接采用專用焊接設備進行焊接，施工在潔凈小室內進行。4.7.4.2 所有焊接設備符合有關國家現行標準的安全要求。4.7.4.3 施工中要注意焊接設備的保養，有故障及時維修。4.7.5 焊前準備4.7.5.1焊縫設置原則：要避開應力集中區，并便于焊接。4.7.5.2 坡口形式和尺寸應符合設計文件要求，如設計文件無規定時，從保證焊接質量、填充金屬少、便于操作等幾方面來考慮選擇坡口形

59、式及尺寸。本工程坡口形式全部采用“V”型60-70坡口4.7.5.3 碳鋼結構可采用氧-乙炔焰切割，切割完畢后除去氧化層。4.7.5.4 不銹鋼小管徑焊件的切割采用型材切割機，大管徑、板焊件切割采用等離子切割或電動切割機，嚴禁使用氧-乙炔焰切割。4.7.6 組對焊接4.7.6.1 焊件組對 (1) 焊件組對時，盡量做到內壁平齊，焊件不等厚時應進行修整。 (2) 焊件組對時，應放置穩固，以避免焊接時產生附加應力。 (3) 定位焊時，定位焊所用的焊接材料及工藝與正式焊接時相同，并應對定位焊縫認真檢查，如發現缺陷及時處理。4.7.6.2 焊接 (1) 定位焊完之后如沒有缺陷，可立即進行下步的焊接工作

60、，盡量不間斷。 (2) 多層焊時每焊完一道焊縫進行外觀檢查，如發現缺陷及時修補，然后再進行下一道的焊接。 (3) 焊材直徑應根據焊件厚度、焊接位置、坡口形式、焊縫層次來選擇。焊件厚度較大，應選用較大直徑焊材；平焊時，焊材直徑可大些，立焊橫焊和仰焊時，焊材直徑可小些。 (4) 焊接電流應根據焊材直徑、焊接位置等因素選擇。平焊位置電流可大些，立焊、橫焊、仰焊電流應比平焊電流小1020%，具體按我公司有關焊接工藝評定報告的規定選擇。4.7.6.3 組對焊接的其他要求按GB50235-97第5章和GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范的規定執行。焊條選用如下：母材材質焊條焊絲焊接

61、電流備注0Cr18Ni9A102/A1079014000Cr17Ni14Mo2A022H0Cr20Ni14Mo3901404.7.7 焊縫檢查4.7.7.1 焊縫的外觀檢查，以焊工自檢為主，專檢配合。4.7.7.2 對于不合格焊縫查明原因，制訂返工措施，及時返工。返工后再進行各項檢查。同一部位焊縫返工不得超過兩次。4.7.7.3 按本公司有關質量記錄控制規定做好各項焊接質量記錄。4.7.7.4 各類管道的無損探傷按設計文件的要求進行；異丁烯管道探傷比例為20%,II級合格；丙烯腈管道探傷比例100%，II級合格，其他管道按照工業金屬管道施工及驗收規范執行。5. 勞動力、材料、施工機具安排5.1

62、勞動力需求計劃本工程由于工期緊，任務重，施工難度較大，我公司將根據施工工藝先后順序，科學組織施工力量，加強勞動力管理，努力提高勞動生產率和工時利用率。勞動力通過人力資源的優化配置、人力資源的動態管理、加強職工技能培訓、人力資源的儲備等手段，確保工程工期要求。勞動力計劃見表表-。 需 用 勞 動 力 計 劃 表 表-工種鉗工管工鉚工電工焊工起重工調試工力工合計人數152010253051035150備注：勤雜工根據工程進度情況隨時補充5.2 主要施工機具、設備配置計劃根據本工程各專業工程施工方法，擬選擇主要施工機具設備（包括檢測設備）詳見表5-2。主要施工機械和檢測儀器一覽表 表5-2序 號名

63、稱規 格數量(臺)備 注測量儀器1經緯儀SJ1212水準儀SGHE-223框式水平儀0.02/100044條式水平儀0.1/10003起重吊裝、運輸機 械1汽車吊120T1（根據設備到位情況協調）2汽車吊50T1（根據設備到位情況協調）3汽車吊25T1（根據設備到位情況協調）4汽車吊16T15板車16馬力16鋼 絲 繩261507鋼 絲 繩191508鋼 絲 繩121509螺旋千斤頂20T、10T610倒 鏈10T、5T611倒 鏈2T、1T10焊接設備1交流電焊機BN-3001022KW/臺2交流電焊機BN-5001025KW/臺3氬弧焊機NSA-300154逆變焊機ZXL-4001520K

64、W/臺5烘干箱300-50011.5KW/臺6焊條保溫筒Z-100301KW/臺無損檢測設備1X射線探傷機TX250512超聲波探傷儀TTS-31光譜儀WK4、WKX1臺管道加工設備1等離子切割機GK-8022液壓彎管機WGQ-1023電動試壓泵30MPA24角向磨光機265直向磨光機56型材切割機JG-400A27手 電 鉆M1338電 錘1管子鉸板Q74-11套筒板手Q132磁力線墜5000型10電儀工具1數字鉗形表MF472塊2數字萬用表890A 930F各2塊3電阻表ZC25-424液壓鉗YQ-2401根據工程實際情況、工程進度需要，編制詳細施工機具進場計劃，及時調配，確保工程進度需要

65、。所選用的施工機械功能滿足需要、技術先進、操作簡單等要求。建立人機檔案，定期保養維修，確保施工順利進行。 5.3 主要工程材料供應計劃通過材料采購、驗收、保管、標識、發放、回收極不合格材料的管理和處置等手段，確保構成工程實體的材料合格并滿足工藝要求。 材料的采購、驗收及保管材料的采購嚴格按公司相關程序進行采購，采購范圍合理限制在合格分承包方采購；材料的驗收 ： 進場的材料填報進場驗收單，報建設單位或建立單位認可；施工材料符合設計文件要求，符合國家相關標準并出具相應合格證或質量保修書；要求復驗的材料應有取樣送檢報告；入庫的材料按規格、型號等進行標識；并采取嚴格的保證質量的手段和措施；本工程中不銹

66、鋼管建立合理的存放放區，要有防雨淋、防銹蝕的措施，嚴禁與碳鋼材料接觸和混放。 材料發放、回收：建立限額領料制度，嚴格按出單、審核、核發、復核等程序進行控制；并對發放后的物質進行狀態標識；建立材料跟蹤制度，確保材料的正確使用，避免錯用和代用。 建立材料使用臺帳，實施材料使用監督制度。、確保項目施工質量、工期、文明施工、安全等相關的保證措施該工程工程量較大、工期緊，這也給工程施工管理帶來一定困難，因此，在做好職工思想工作的同時，落實好以下措施，以確保合同各項指標的順利實現。6.1 保證質量的主要措施 質量目標本工程執行國家現行技術標準和技術規范及設計文件規定，達到合格工程標準要求。 質量保證體系該

67、工程項目施工中將認真貫徹執行公司的質量手冊、質量體系程序及其相關文件，為確保質量目標的實現，加強工程質量監督和管理，成立以項目經理為首的質量保證體政府及業主監督部門項目經理（張傳斌）系如圖6-1.1。公司各職能部門質保工程師（宮強）質檢工程師各專業工藝責任人檢測責任人高東壯設備員高東壯材料檢驗員高東壯各專業質檢員仝學軍儀表專業負責人郝作同電氣專業負責人郝作同管道專業負責人岳遠志設備專業負責人仝學軍施 工 班 組（程相亭）6-1.1 質量保證體系嚴格執行我公司工程質量控制程序（見圖6-1.2） 6-1.2工程質量控制階段程序圖材料 設備質量控制施工過程監督 質量目標確定工程 檔案編制整理 生產

68、使用 工程 驗收交付實施方案質量控制聯動 調試運行控制隱蔽 工程質量檢驗施工 工藝質量控制工程 質量 自行驗收保 修回 訪分部 分項質量檢驗單機 調試 運轉控制施工工序質量 控制 質量保證措施6.1.4.1 明確崗位職責。(1) 項目經理職責：組織本項目全體員工認真貫徹落實總公司的質量方針，開展質量教育，為項目施工提供充分資源保證，確保項目質量目標全面實現。(2) 主任工程師（質保工程師）職責：負責組織質保體系的運轉；指導、檢查督促各質量責任人開展工作；協調處理質量活動中的接口關系；負責總公司有關質量管理制度的貫徹執行，根據本項目的進展情況編制質量計劃文件并組織實施。組織項目質量分析會，防止不

69、合格的產生，并對施工過程中的質量缺陷或不能滿足業主要求的情況提出糾正和改進措施。 (3) 各專業工藝責任人職責：負責對專業有關人員傳達有關的質量文件、規范、規定；編制施工指導性技術文件，如作業指導書、施工措施及技術交底文件；對專業工序過程質量控制負責，負責質量問題的反饋信息征集，提交質保工程師處理；協助主任工程師處理有關質量事故。(4) 各專業工藝員職責：工藝員在專業責任人領導下進行技術交底，具體指導施工班組施工。檢查施工質量，確保施工質量符合規定要求。(5) 材料責任人職責：負責本項目工程材料的采購、運輸、儲存和發放，組織進貨檢驗，對不合格材料實施處理，確保使用的材料、設備、配件、半成品符合

70、規定要求。(6) 設備責任人職責：負責施工用設備的管理，做好設備的維護、保養，同時組織檢測設備按規定進行檢查和校準，確保工程使用的設備處于完好狀態，并滿足施工的需要。(7) 質檢工程師職責：負責本項目施工過程中的質量檢驗，組織工程質量的驗評；對不合格的產品提出處理意見，對施工中的質量問題行使一票否決權；審查施工技術檔案記錄，收集質量問題的反饋信息，并定期向主任工程師匯報工作。(8) 各專業專、兼職質檢員職責：在質檢工程師領導下，按照施工規范、規程和標準，檢查現場施工質量，確保工程合格。(9) 檢測責任人職責：負責本工程所有設備、材料、電氣、儀表的檢測、調校工作，對不合格品提出處理意見，并負責編

71、制檢測文件。(10) 施工班（組）職責：嚴格按照施工圖紙、施工規范、施工工藝進行施工，避免質量通病的發生。認真進行自檢、互檢，確保工程一次合格。6.1.4.2工程質量目標分解：根據工程實體，按單位工程、分部分項工程層層進行目標分解，并落實質量責任人、質量監督任何質量實施人。為保證各控制點質量目標的實現，項目部定期（每月一次）或不定期（關鍵項目施工前或過程質量出現異常波動時）由項目主任工程師負責主持召開質量分析會，各質量責任人到會并召集有關施工班組參加。檢查質量波動情況，分析質量動態，研究制定改進質量的措施，使過程質量始終處于受控狀態。每次質量分析會的召開，應形成記錄文件，必要時邀請業主代表參加

72、或將活動情況以文件形式呈報業主。6.1.4.3 施工人員控制措施：資格能力的控制：從事作業人員必須具備相應的資格和能力，選擇教育程度高、經專業技能培訓、有相關施工經歷的人從事工作；增強意識教育：根據工程需要項目部定期進行強化質量意識的教育。嚴格培訓、持證上崗：項目管理人員、特種作業操作人員必須持有相關證件，并經過專業培訓。6.1.4.4 施工材料、設備管理：建立原材料質檢制，嚴格執行采購和進貨檢驗程序，確保現場使用的原材料質量受控，做好對分供方評審，并對定購的設備材料進行驗證。對材料進行定置管理，并進行合理標識，防止不合格品投入使用或不同質材料誤用，對有追溯性要求的進貨物資，必須做好記錄。.5

73、 施工機具和檢測器具的控制（見5.2節）.6施工方法的控制：a、施工方法、施工工藝合理 結合工程實際、企業自身能力、因地制宜制定出技術可行、經濟合理、工藝先進、措施得力、操作方便的施工工藝、方法。b、過程控制：施工過程中應嚴格按設計圖紙、標準規范和批準的工藝文件施工。及時處理施工中出現的各種技術問題，糾正由于異常波動造成的質量偏差，使影響工程質量的技術、管理和人的因素始終處于受控狀態，各環節的質量得到控制。嚴格執行過程控制程序，確保：(1) 從事安裝操作人員，特別是關鍵工序和作業的操作人員持證上崗。(2) 施工設備及檢測試驗設備處于完好、受控狀態，滿足施工安全需要。(3) 所有投入使用的設備、

74、材料、配件、半成品均為合格品。(4) 施工順序及操作技術先進合理。(5) 施工環境符合安全文明施工的要求和環境保護的規定。c、工程質量檢驗：保證各種檢測、試驗設備的測量能力滿足工程需要，完善檢測手段。根據施工進度和施工順序設定施工中的質量控制點和停檢點。執行“三檢制”，定期組織質量大檢查。行使質量否決權，做好各種原始施工記錄。公司質量檢驗部門定期深入項目進行質量檢查，對已完工程質量等級進行復核認定。隱蔽工程等質量停檢點應在自檢基礎上，邀請業主確認。在施工過程中，除根據我國現行標準加強內部的質量控制檢查外，還將接受當地政府、業主、監理部門的監督指導。對已完工程按現行質量評定標準進行工程質量評定。

75、d、不合格品的控制：經檢驗或試驗確定的在施工中發生的不合格品或接受到的不合格品，為防止誤用或錯裝，應進行標記、記錄、隔離、評審及處置，及時采取相應的糾正措施，確保工程質量滿足規定要求。 e、文件和資料管理：對施工記錄、驗收文件應按照公司規定進行標識、收集、編目、歸檔，在竣工驗收時按規定數量移交給業主，保證施工記錄的完整、準確、真實和可追溯性。 f、施工中，應編制成品保護措施，做好成品防護工作。 g、調動廣大職工的積極性，以工作質量保證產品質量。積極配合業主做好各項工作，確保該工程各項目標實現。 h、應用相應統計技術組織職工積極開展群眾性的QC活動，進行技術攻關，消除質量通病。i、實行質量獎罰制

76、，在公司內部工程承包合同中明確工程質量等級要求和工程質量獎罰標準，項目經理部按分項、分部、單位工程層層承包，使全體施工人員對施工質量引起高度重視，并充分發揮其主觀能動。.7施工環境控制：a、自然環境的控制 施工場地平整、施工運輸道路硬化、施工水、電、氣復核工程正常施工需要；及時掌握氣象、水文方面的信息；b、施工技術環境的控制 施工設計圖紙經設計單位交底，并有交底記錄；施工開工報告已經政府監督批準；特種作業已向質量監督部門告知等；.2 保證工期的主要措施建立健全工程進度保證體系，完善施工管理制度，根據網絡計劃編制月、旬計劃，做到“長計劃，短安排，以旬計劃保月計劃，以月計劃保總體計劃”。施工中根據

77、實際情況及時調整計劃，實行“日碰頭，周調度”制度，及時處理施工中影響進度的各種問題確保施工計劃的完成。按工期質量優化原理，加強網絡計劃控制，確保關鍵線路各主要控制點按規定時間完成。項目部進度保證體系見圖（6-2）。6.2.2提高機械化施工水平，加大半成品予制程度，采用先進合理的施工方法，縮短技術間歇時間，同時采用交叉施工和平行流水作業，專業之間互相創造條件來加快施工進度。項目經理（張傳斌） 主任工程師（宮強） 項目副經理（梁根成）材料員高東壯設備員高東壯安全員仝興軍質檢員郝作同技術員岳遠志 各 作 業 班 組圖 6-2 進度保證體系圖 強化生產調度，采取“日常調度與例會式調度”相結合的辦法，對

78、影響施工的各種不利因素及時協調處理。形成有條不紊、機動靈活、令行禁止的良好局面，實現均衡生產。6.2.4推行以工期、質量為主要內容的經濟承包責任制，公司與項目部，項目部施工班組層層簽訂承包合同，責任層層落實到人，充分利用經濟杠桿的作用，調動廣大職工的積極性。 6.2.5合理配置人力、物力等資源，強化勞動力調配力度，避免誤工現象。 6.2.6施工中大力開展工期目標的宣傳教育，提高全體職工遵守勞動紀律的自覺性和積極主動性，增強其時間觀念。開展勞動競賽，提高勞動效率。6.2.7組織施工經驗豐富、有管理能力、事業心強的管理人員和工程技術人員，調配技術精湛、作風過硬、能吃苦耐勞的技術骨干進廠施工，以優異

79、的全員工作質量，確保施工工期目標的實現。6.2.8施工中積極與業主配合，主動做好外部的協調工作，確保施工按計劃順利進行。 6.2.9必要時可實行雙班作業或適當的加班加點，以確保目標工期的實現。 6.3 保證安全的主要措施安全生產將直接影響工程質量和工程進度 ，故必須認真貫徹執行國營建筑企業安全生產工作條例及建筑安裝工人安全技術操作規程 同時加強施工現場安全文明生產工作的領導與管理，堅持預防為主，文明施工，做到“進場教育，標志明確，防范周到，定期巡檢”，確保人身和國家財產的安全。針對本工程特點，制定以下措施： 6.3.1 安全保證體系建立以項目經理為首的安全生產的組織機構，認真落實以安全崗位責任

80、制為中心的各項安全規章制度，各級安全責任人員要積極開展安全生產活動和行使安全職權。安全生產保證體系見圖6-3。工程開工前項目部必須將安全文明施工領導小組成員名單報公司安全科。項目經理（張傳斌）政府安檢部門公司安全科項目副經理（梁根成）主任工程師（宮強）資料員張金旭設備員高東壯安全員仝興軍質檢員郝作同技術員岳遠志作 業 班 組（程相亭）圖6-3 安全生產保證體系 6.3.2 安全施工措施6.3.2.1 為更好抓好安全生產工作，除做好正常安全工作外，還應建立安全巡回檢查制度，負責檢查日常安全工作的落實情況及存在的隱患，及時糾正違章違紀行為，保證安全生產。6.3.2.2 項目部要對全體施工人員進行安

81、全教育，熟悉本工種的安全操作規程。特殊工種必須按照勞動部門的有關規定進行培訓考核，堅持“持證上崗”的原則，重點落實在本工種安全操作規程及如何防止高空墜落、觸電、物體打擊、機械傷害及安全制度等方面的教育。6.3.2.3 加強施工現場的安全防護，項目經理部對安全生產的各方面加強控制。6.3.2.4 施工現場應設置醒目的安全標語和宣傳欄，加強安全生產的安全教育，提高施工人員的安全意識。6.3.2.5 做好“四口”防護，設置護欄或設置固定蓋板。對危險區域必須設置明顯的安全標志。6.3.2.6 做好勞動保護用品的驗收、保管、使用與發放工作。定期進行檢查。6.3.2.7 施工人員必須嚴格遵守的六大紀律(1

82、) 進入施工現場必須戴好安全帽、系好安全帶，并正確使用個人勞動保護用品。(2) 2米以上的高處作業，無安全設施時，必須戴好安全帶、扣好保險鉤。(3) 高處作業時不準向上或向下拋材料和工具物品。(4) 各種電動機械設備，必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置方可開動使用。(5) 不懂電器和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機電設備。(6) 吊裝區域非操作人員嚴禁入內，吊裝機械必須完好、吊裝重物下方嚴禁有人停留或經過。6.3.2.8 施工現場的用電需嚴格按照GB50194-93、JGJ46-88要求進行設計。按照施工平面布置圖的要求架設用電線路，用電設施時安裝和使用應符合安全規范和安全操作規程，嚴格執行“三相

83、五線制”，用電機械做好接地與接零，并裝配漏電保護裝置，夜間施工應保證施工安全要求的照明；危險潮濕場所的照明及手持照明燈具，應采用符合安全要求的電壓。6.3.2.9 施工前工程技術人員向班組進行安全技術交底。交底應形成文件，并經項目技術負責人審核批準。工程技術人員應向參加施工的人員當面宣讀和講解交底的內容、并辦理交底簽證。6.3.2.10 進場的施工機械，項目部設備員應全面檢查其使用性能和安全性，檢查合格者才能使用。施工機械要作到人機固定。機械操作人員應持證上崗，設備管理員應嚴格控制。嚴禁無證人員操作。6.3.2.11 設備吊裝(1) 設備吊裝工作必須有組織的進行。 吊裝前，項目部技術負責人、安

84、全員應組織有關人員對各項準備工作情況進行檢查，保證吊裝工作的安全。采用機械和桅桿吊裝施工時項目部安全員必須到場監護。(2) 嚴禁違章指揮，違章作業，發現時項目部安全員有權停止其工作和進行處罰。(3) 起重設備機具，應進行強度驗算，保證足夠的安全系數，嚴禁超負荷使用。吊裝施工中項目部設備管理人員和專業技術人員應到場監護。(4) 精密設備的吊裝，必須注意性能保護，吊裝繩索應避免與精加工表面直接接觸，以免損傷設備表面。充分合理利用隨機吊裝工具。6.3.2.12 安全檢查除做好班前、班后施工中巡回檢查、定期檢查外，根據工程進展情況和季節時令，項目部安全領導小組組長應組織有關人員，對施工現場進行安全生產

85、檢查。查出的問題應填寫整改單,整改責任落實到人限期整改,整改結果由安全員進行檢查確認。對弄虛作假，拒不整改的人員要嚴肅處理。6.4 文明施工、消防、降低環境和噪音污染的措施 6.4.1 文明施工措施 6.4.1.1 認真貫徹山東省建筑行業管理示范工程實施辦法和文明施工的要求，建立健全施工現場管理制度，規范現場管理，科學組織，文明施工，確保工程質量，實現安全生產，提高工作效率。 6.4.1.2 嚴格按審定的施工組織設計進行施工。按照施工平面布置圖設置各項臨時設施。現場的大宗材料、成品、半成品和設備實行定量堆放，且不得侵占場內道路和安全防護設施，確保施工現場道路暢通。 6.4.1.3 施工現場入口

86、設置醒目的五板一圖:即企業簡介、工程概況、十項質量保證措施、十項安全技術措施和平面布置圖。施工現場管理人員佩戴證明其身份的標志，加強現場監督管理。 6.4.1.4 保持場容場貌的整潔，做到工完場清。進入施工現場的原材料、施工機具保持清潔(特別是車輛嚴禁拋、灑、滴、漏、污染公共環境)。各班組每天打掃衛生，保持現場整潔，下腳料堆放整齊，操作區井然有序。 6.4.1.5 根據施工組織設計，合理布置臨時用水、用電。 6.4.1.6 明確職責，加強愛護已完工程的教育，科學布署施工作業程序，落實成品保護責任制，并且根據成品、半成品和不同工程部位的不同要求采用有效的方法和手段進行保護。損壞或污染成品者應承擔

87、經濟責任。 6.4.1.7 施工技術負責人向班組交底時應結合實際情況提出切實可行的文明施工措施。 6.4.1.8 施工現場的職工生活設施應符合衛生、通風、照明要求，職工食堂、宿舍要求無蠅、無蚊，臨時廁所要保持清潔、衛生。 6.4.1.9 職工進入施工現場必須自覺遵守業主和本企業有關施工的規章制度。 6.4.1.10 對于易損、易丟及精密零部件應指定專人負責入庫保管。6.4.2消防(1) 在施工現場建立和執行防火管理制度，設置符合要求的消防設施，并保持完好的備用狀態。(2) 廣泛開展防火宣傳，提高全體職工的防火意識。項目部在進行防火教育時應明確規定，參加施工的全體人員，在必要時人人都是消防隊員，

88、應積極同火災作斗爭，保護國家和人民財產。(3) 對有防火要求的場所應設置警示標志,嚴格進行控制。(4) 施工現場應及時清理易燃物品，并妥善處理，必須在有易燃物品附近施工時應采取有效的防護措施，配有適當的滅火工具，安排專人監護。(5) 安全巡回檢查內容包括防火檢查，檢查中發現火險隱患，必須及時排除，巡回檢查人員應在施工人員離開現場后，對施工動火場地及周圍(或下方)進行察看，防止火災發生。 6.4.3降低環境污染的措施（1）對建材的存放場地合理布置，減少施工中搬運環節。（2）對施工現場實行一日一清，工完場清。（3）對進出施工現場的車輛嚴格管制，嚴禁其拋、灑、滴、漏。（4）施工、生活廢水的排放合理布

89、局，決不任其四溢。 6.5 雨暑季施工安全技術措施 目的 雨暑季是全年施工生產中潛伏著不安全因素較多的季節，是安全生產中的防護重點。為確保職工人身安全以及國家財產免受洪澇災害的損失，杜絕重大傷亡事故的發生，以保證施工的順利進行，特制定本措施。 措施6.5.2.1 必須十分重視雨暑季施工的安全，并將此項工作納入重要議事日程，克服麻痹思想，防患于未然。 （1）加強對職工在雨暑季安全生產的教育，提高自覺性和自身安全防護能力； （2）要編制符合該工程特點的雨暑季安全措施，并向施工人員進行安全技術交底； （3）隨時收集掌握當地的氣象資料，根據實際情況安排雨暑季露天施工作業計劃； （4）對雨暑季施工所需要

90、的防護用品及物資要提前做好計劃與采購，確保及時供應。6.5.2.2 施工現場內主要施工干道盡量利用廠內永久性道路，臨時道路寬度應不小于6米，并且形成不小于3的坡度，運輸道路路基碾壓堅實，上鋪天然級配砂石或砼路面，并在道路兩側作好排水溝，保證雨后通行。.3 施工用機電設備的電閘箱一律進行防雨防潮的防護，并做好可靠的接地保護，對塔基的接地裝置尤其應采取符合規范的措施，對接地體深度、距離等進行嚴格檢測，對現場內怕雨淋的材料一律進入棚內、屋內存放并墊高碼放和保持通風。6.5.2.4 其它（1）各類機動車輛要切實注意雨暑季行車安全。（2）對露天作業的施工人員，要采取防暑降溫措施，嚴防中暑。（3）雨季施工

91、，庫房、庫棚一定要具有防雨防潮的功能7、施工管理 為落實我公司“精心施工，確保道道工序合格；誠心服務，求得個個顧客滿意”這一質量方針，結合本工程的特點，公司對該工程將在組織機構、管理體制、進度控制、質量管理、成本控制等要素上做好統籌規劃安排，以確保本工程如期、優質、高效完成。 7.1 施工管理方法項目經理部組織機構設置 公司已組建山東濰坊泉鑫化工有限公司10000t/aYH高效油田化學品項目安裝工程項目經理部，并賦予項目部經營決策權和生 產指揮權、項目管理人員的聘任和解聘權、員工的調動和獎罰權、項目資金的使用權、項目物資的采購權、項目承包收入的分配權等。按照精干、高效的原則，建立建全項目組織機

92、構和管理體系。7.1.2項目組織機構設置如圖7-1所示。項目經理（張傳斌）主任工程師（宮強）項目副經理理（梁根成）材料負責人高東壯焊接負責人岳遠志儀表負責人郝作同電氣負責人郝作同設備負責人仝興軍工藝負責人岳遠志 施工作業班（程相亭） 圖7-1施工組織結構 組織施工的指導思想 .1科學管理 應用矩陣管理體制，層層負責，縱向管理、橫向協作、目標控制、節點考核的項目動態管理法組織施工。嚴格執行網絡統籌計劃和施工方案，強化現場協調，對網絡圖中關鍵線路上的關鍵工序按節點控制，對施工班組實行任務切塊，分片包干，在項目中引入競爭機制。工期、質量、安全、效益指標與各級經濟承包體掛鉤，健全激勵機制。 .2一流的

93、質量 按照全面質量管理運作要求，注重提高全員的工作質量。在施工力量部署上按照精干、高效的原則，組織一支能征善戰，有類似工程施工經驗的施工隊伍。 堅持從工程實際出發，選用先進合理的施工工藝，精心施工，確保道道工序合格。 配備優良的設備，積極推廣應用新工藝、新技術和新材料。 樹立用數據說話的觀點，以預防為主，誰施工誰負責，完善質量檢查體制，強化監督職能，以嚴格的管理，謀求優良的工程質量。 .3優良服務 牢固樹立“為用戶服務”和“下道工序就是用戶”的觀點。 班與班之間，專業與專業之間，工序與工序之間要加強協作與配合，“為用戶服務”要體現施工工程質量上的高標準、工作質量上的嚴要求。業主是工程產品的最終

94、用戶，急用戶所急，想用戶所想，一切為了用戶，是我們處理現場各種復雜關系的出發點和立足點。服從業主和監理人員的監督指導，切實搞好與設計單位的配合，做好與土建單位的協作，誠心服務，確保個個用戶滿意。 7.2 施工準備工作為保證本工程按計劃開工和施工的順利進行，應認真做好各項施工準備工作。根據本工程實際情況，主要施工準備工作計劃如下：序號施工準備工作內容負責單位涉及單位要求完成時間1暫設用房及露天倉庫項目部已具備2施工用水電設施項目部施工前5天3施工作業指導書等技術文件編制項目部技術科施工前5天4材料訂貨項目部物資科施工前10天5首批材料進場和驗貨項目部物資科施工前2天6施工機具進場和布置項目部物資

95、科施工前2天7施工人員進場項目部調度室施工前2天8圖紙會審和技術交底項目部技術科施工前5天8、施工現場協調 8.1 與業主的協作與配合 在項目實施過程中,業主和承包商都是為了一個共同的目標，即保證工程建設按期、優質投入使用。雙方的密切配合是實現這一目標的重要條件。在與業主的配合中，我們的指導思想是：急用戶所急，想用戶所想，一切為了用戶。 為了搞好施工中的配合，確保工程最終產品的形成，建議建立由業主、監理機構和承包商組成的統一指揮機構，協調解決現場發生的各種問題。 項目的實施是在一個不斷變化的四維空間進行，隨著時間的推移，現場將不斷變化，計劃中的平衡將被打亂，新的矛盾要求建立新的平衡，因此我們的

96、項目管理無疑是動態的管理。建議由業主建立一個有力的總平面管理班子，以加強施工過程中的統一調度。我們將按規定時間提出施工組織總設計，呈請業主認可并請大力協助保證實現。 工程開工前業主應明確駐工地各專業負責人，以便雙方建立聯系，及時溝通信息和辦理簽證手續。 我們的建筑產品，最終還須移交業主使用與管理。所以本著為用戶負責的宗旨，我們將誠懇地接受業主的全面監督和指導，并遵守業主的一切廠規廠紀。 關于施工材料的組織供應，我們將按合同規定盡職盡責的完成份內的供應工作。當業主供應部分有困難時，我們將利用本公司接觸面廣的優勢，千方百計協助業主解決問題，以保證工程施工的順利進行。8.2 與社會監理單位的協作與配

97、合 施工過程中，自覺接受監理單位的合法監理，并為監理工作的順利開展提供合作與方便，按規定提供完整的有關施工技術經濟資料，共同對工程質量、工程進度和工程投資負責。 合同簽訂后，我們將認真編制施工組織設計、施工方案和施工進度計劃及質量保證體系文件提交監理單位核定，并在實施過程中，接受其監督。 由于影響工程進度的因素錯綜復雜，為確保工程如期完成，我們將和業主、監理單位共同商定進度計劃，并定期將已完工程量報監理單位，由其按節點考核工程進展情況。 認真貫徹執行合同中規定的規范、標準，嚴格按圖施工，關鍵工程部位設置停檢點，邀請監理單位進行質量確認，并享有質量否決權。現場所使用的原材料、設備等在自檢的基礎上

98、，還將接受監理單位的監督。 我們將積極配合監理單位做好進場施工人員素質的考察，尤其是項目經理和焊接工人等特殊工種的施工人員的考察，如有必要可以申請監理單位簽發有關證件。 另外，積極配合監理單位做好施工現場各項管理工作和各方面關系的協調，土建施工階段積極配合土建單位做好予埋和予留，確保文明施工，做好安全防護工作。 9. 在施工中采用新技術、新材料、新工藝、新設備及其應用措施科學技術是第一生產力，我公司將在施工過程中積極推廣新技術、新工藝的應用，以達到提高工效、縮短工期、提高質量、降低成本的目的，同時廣泛開展QC小組活動，本工程我公司擬采用的新技術、新材料、新工藝、新設備有：附屬設備采用無墊鐵法施

99、工技術。BY-250灌漿料配合無墊鐵法施工技術。推廣應用氬電聯焊工藝進行管道焊接，保證焊接質量。10. 工程施工合理化建議10.1、由業主牽頭組建一個高效一體的工作班子，協調業主、設計、監理、施工以及設備、材料、資金等資源，使各公司、專業、工種之間能夠高效有序地運轉，避免由于協調不力而造成不必要的工期拖延及資源浪費。10.2、施工過程中應多采用新設備、新材料、新工藝、新技術，以提高工程質量、提高工作效率。10.3、現場施工道路要在開工前將路基敷設完畢，以保證臨時道路按永固性路面規格建設，這樣可以為雨季保持正常的施工狀態，創造安全文明施工現場奠定基礎，加快工程建設速度。10.4、各單位物資采購供

100、應部門必要時可采取聯合辦公方式，以根據現場所需，分清輕重緩急，特事特辦，以保障現場供應充分有力，資源共享。10.5、業主應建立施工現場治安防范體系，成立聯合治保隊伍，以更好地維護好現場施工秩序，創造優良的施工環境。10.6、建議業主協調好土建與安裝施工的順序，盡量減少交叉作業，以便提高工作效率。11.附圖（施工進度網絡圖）山東濰坊泉鑫化工工程2008年施工進度計劃序號作業名稱工期開始完成13691215182124273033363942454851545760636669727月8月9月2123262914710131619222528313691215182124273060d21主裝置1

101、.10米、3.2米層設備16d1.26.9米、10.9米層設備13d1.314.4米、18.4米層設備10d1.4管道35d2硫酸提純區2.1設備30d22.2管道25d3公共區62d3.1設備13d3.2管道37d4動力車間54d4.1設備11d4.2管道20d5電氣安裝51d5.1盤柜基礎復查交安10d5.2盤柜安裝10d5.3電氣橋架安裝21d5.4電纜敷設23d5.5接線11d5.6設備接地21d6儀表安裝47d6.1設備開箱驗收9d6.2儀表單體調試13d6.3儀表單體安裝26d6.4DCS盤柜安裝11d6.5儀表橋架安裝12d6.6電纜敷設16d6.7電纜接線11d1、本計劃根據甲方現有材料及現場施工條件編制。2、我項目部將按本計劃統籌安排人力機具，以確保計劃完成。3、本工程計劃因下雨等不可抗力因素，及甲工材或設備影響，工期將做相應順延。附圖1：施工現場平面圖