1、地下體結(jié)構(gòu)施工方案主體結(jié)構(gòu)施工前，先作好側(cè)墻部位圍護(hù)樁間混凝土補(bǔ)平、底板以下墊層混凝土，同時(shí)作好結(jié)構(gòu)外防水層等工作。地下主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，施工過(guò)程中嚴(yán)格遵循“縱向分段，豎向分層，由下至上”的原則，縱向?qū)⒄麄€(gè)結(jié)構(gòu)按照設(shè)計(jì)變形縫位置分成23小段施作；豎向從底板開(kāi)始，自下而上施工主體結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻及中板、側(cè)墻及頂板。、施工程序主體結(jié)構(gòu)施工程序見(jiàn)圖5-17。、施工流程及要點(diǎn)1、基底處理及驗(yàn)收(1)、底板施工前，將基坑底部受水浸后形成的軟土或泥漿清除干凈。(2)、對(duì)于局部超挖部分，采用礫石、砂、碎石或混凝土填充。(3)、分段開(kāi)挖的基坑兩端保持縱坡穩(wěn)定，同時(shí)設(shè)置截水溝和集水坑。(4)、底板施工

2、前，先對(duì)基坑進(jìn)行驗(yàn)收，基坑驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)符合表5-6的規(guī)定。基坑驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表 表5-6序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1坑底高程30每段基坑或長(zhǎng)50m5用水準(zhǔn)儀測(cè)量2縱橫軸線502用經(jīng)緯儀測(cè)量、縱橫向測(cè)3基坑尺寸不小于設(shè)計(jì)4用尺量、每邊各1點(diǎn)4基坑邊坡設(shè)計(jì)的54用坡度尺量圖5-17 主體結(jié)構(gòu)施工程序圖施工準(zhǔn)備墊層、底板防水施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工基坑開(kāi)挖、管線保護(hù)底板鋼筋綁扎和混凝土澆筑側(cè)墻鋼筋綁扎和混凝土澆筑大口井降水處理外包防水施工腳手架搭設(shè)頂板模板安裝頂板鋼筋綁扎頂板砼澆筑頂板防水層施工覆土回填2、墊層施工(1)、C20素混凝土墊層分段澆筑，主體結(jié)構(gòu)施工節(jié)段端頭處加長(zhǎng)2m。(2)、墊層的

3、標(biāo)高和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。其允許偏差見(jiàn)表5-7。墊層允許偏差表 表5-7序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1厚度30 20每段施工段4用尺量2高程201015m4用水準(zhǔn)儀測(cè)量3、防水層施工底板防水層具體施工方法見(jiàn)本章防水施工一節(jié)。4、底板施工(1)、底板施工前，對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏水部位，采用混凝土填充進(jìn)行堵漏。(2)、邀請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)外防水層進(jìn)行驗(yàn)收，滿足結(jié)構(gòu)防水標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行底板施工。如遇有防水板破損、搭接焊縫不滿足要求時(shí)，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。(3)、現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎鋼筋，混凝土輸送泵車澆筑商品混凝土，根據(jù)預(yù)先設(shè)置的標(biāo)高控制樁控制澆筑標(biāo)高。(4)、降水井在施工完成后處理，先用碎石填實(shí)降水井

4、，然后澆筑混凝土墊層，同時(shí)恢復(fù)外防水層，焊接鋼筋，再使用比設(shè)計(jì)混凝土高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑密實(shí)。5、搭設(shè)側(cè)墻腳手架側(cè)墻腳手架使用碗扣式腳手架，上鋪木板作為工作平臺(tái)，腳手架搭設(shè)穩(wěn)固牢靠，確保施工過(guò)程中使用安全。6、側(cè)墻施工(1)、按設(shè)計(jì)要求作好防水層，并對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫及板面滲漏按設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行處理。(2)、立模之前，邀請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)防水層、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。(3)、模板采用大型鋼模板，利用鋼支管外撐的方式固定牢靠，模板具有足夠的剛度和強(qiáng)度，防止混凝土澆筑過(guò)程中跑模漏漿。(4)、擋頭板根據(jù)施工縫、變形縫所采用的止水材料進(jìn)行設(shè)置，做到穩(wěn)固、牢靠、不變形

5、、不跑漿。(5)、混凝土分層澆筑，一次澆筑厚度控制不超過(guò)30cm，以便混凝土的澆筑和振搗，確保質(zhì)量。7、頂板施工（詳見(jiàn)封閉段箱體專項(xiàng)施工方案）(1)、頂板施工采用搭設(shè)滿堂紅腳手架鋪設(shè)模板，腳手架搭設(shè)必須有足夠的強(qiáng)度，同時(shí)還要滿足變形條件。(2)、為保證沉降后下部建筑限界凈空能滿足要求，頂板澆筑時(shí)，其底部標(biāo)高允許誤差取上限。(3)、澆筑混凝土前，先設(shè)標(biāo)高控制樁，以便在施工過(guò)程中對(duì)標(biāo)高實(shí)施控制。(4)、混凝土澆筑完畢未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不得在頂部堆放設(shè)備、材料等。(5)、在混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可拆模。防止出現(xiàn)因拆模過(guò)早而產(chǎn)生下垂、開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題。(6)、混凝土澆筑完畢終凝前，

6、對(duì)表面進(jìn)行壓實(shí)、收漿、抹光處理，并按規(guī)范要求及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。、分項(xiàng)工程施工要點(diǎn)1、鋼筋工程、檢查、所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須按施工驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)行鋼筋抽樣試驗(yàn)，并有出廠合格證、質(zhì)保書和試驗(yàn)單。、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，分批抽樣做物理力學(xué)試驗(yàn)，不合格的一律不得使用。使用過(guò)程中如發(fā)生異常(如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí))，則補(bǔ)充進(jìn)行化學(xué)成分分析試驗(yàn)。、鋼筋表面不得有銹蝕、漆污、死彎等缺陷，調(diào)整后表面?zhèn)奂扒治g不得使鋼筋截面減少。、鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中保留好標(biāo)牌，并分批堆放整齊，避免受到侵蝕和污染。、使用過(guò)程中，如需對(duì)鋼筋的類別和直徑進(jìn)行調(diào)換、替代時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)單位同意，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。、鋼筋加工后，需

7、對(duì)其加工質(zhì)量進(jìn)行檢查，允許偏差見(jiàn)表5-8。鋼筋加工允許偏差表 表5-8序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每根(每一類型抽查10%，且不少于5根1用尺量2受力鋼筋成型長(zhǎng)度5 1013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置202彎起高度0 -1014箍筋尺寸0 52用尺量，寬、高各計(jì)1點(diǎn)、加工制作、鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，梁、柱主筋采用對(duì)焊焊接，頂、底板縱向鋼筋為焊網(wǎng)，橫向鋼筋為綁扎。側(cè)墻橫向鋼筋為焊網(wǎng)，縱向鋼筋為綁扎。焊網(wǎng)鋼筋應(yīng)先放樣核實(shí)尺寸無(wú)誤后，方可大量加工。、鋼筋焊接使用的焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭使用的鋼板和型鋼必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)定。、焊接時(shí)，焊接處不得有水銹、

8、油漬等；焊接后，焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤。對(duì)鋼筋端部的扭曲、彎折予以矯正或切除。、采用閃光接觸對(duì)焊時(shí)，接頭處不得有裂縫，與電極接觸處的鋼筋表面，對(duì)于、級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷。、鋼筋閃光焊接機(jī)械性能與允許偏差見(jiàn)表5-9。鋼筋閃光焊接性能與允許偏差表 表5-9序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)每件(每批各抽3件)1GB228-76金屬拉力實(shí)驗(yàn)執(zhí)行2冷彎13接頭彎折4度0.1d且2mm每件(每批抽10%且不少于10件)1用刻槽直尺和木楔型塞尺量最大值4接頭處鋼筋軸線的偏移1、鋼筋電弧焊接頭的機(jī)械性能與允許偏差見(jiàn)表5-10。鋼筋電弧焊性能與允許偏差

9、表 表5-10序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)每個(gè)接頭(每批抽查3件)GB228-76金屬拉力實(shí)驗(yàn)執(zhí)行2受幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d每件(每批抽10%且不少于10件)1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折4度14接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且315焊縫厚度/跨寬度0.05d/0.1d26焊縫長(zhǎng)度/咬肉深度-0.5d/0.5d27焊接表面上氣孔及夾渣數(shù)量在2d長(zhǎng)度上不大于2個(gè)2直徑不大于3、成型安裝、所選用配置的鋼筋的級(jí)別、種類、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求。、鋼筋錨固搭接長(zhǎng)度取35d(d為鋼筋直徑)。鋼筋綁扎搭接時(shí)，受力鋼筋面積受拉時(shí)，同一斷

10、面搭接數(shù)量不超過(guò)總鋼筋數(shù)量的25%，受壓時(shí)，同一斷面搭接數(shù)量不超過(guò)總鋼筋數(shù)量的50%受力，鋼筋接長(zhǎng)一般采用對(duì)焊。受拉時(shí)同一截面焊接接頭量不大于鋼筋總量的50%。受壓焊接量不受限制。、焊接成型后的鋼筋網(wǎng)片采取有效措施，防止在運(yùn)輸堆放過(guò)程中發(fā)生變形。骨架安裝穩(wěn)定牢固，確保在混凝土澆筑過(guò)程中不發(fā)生松動(dòng)、變形。、鋼筋安裝采取在鋼筋和模板之間設(shè)置足夠數(shù)量的預(yù)制混凝土墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋凈保護(hù)層：結(jié)構(gòu)迎水層均為35mm，側(cè)墻外側(cè)均為35mm，頂板、底板內(nèi)側(cè)為25mm。、同一根鋼筋上的接頭數(shù)量滿足在50cm的范圍內(nèi)只有一個(gè)。、主筋安裝時(shí)，綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10倍主筋

11、直徑，且避開(kāi)最大彎矩處。、綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。施工時(shí)，按平均每5平米設(shè)置一個(gè)鐵板凳架設(shè)筋。、鋼筋縱、橫主筋交叉點(diǎn)，采用鐵絲綁扎牢靠，其余部分采取梅花型綁扎，綁扎接頭的綁扎點(diǎn)不少于3處。、鋼筋安裝允許偏差見(jiàn)表5-11。 鋼筋安裝允許偏差表 表5-11序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物2用尺量2受力鋼筋的間距梁、柱102在任意一個(gè)斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計(jì)1點(diǎn)板、墻102基礎(chǔ)2043箍筋間距205用尺量4保護(hù)層厚度梁、柱5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物5用尺量板、墻3基礎(chǔ)105同一截面內(nèi)受拉鋼

12、筋接頭截面積占鋼筋總截面積25%點(diǎn)數(shù)計(jì)算截面面積2、模板工程本工程鋼筋混凝土工程全部為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，因此，模板工程的施工質(zhì)量直接影響到整個(gè)工程的施工質(zhì)量，根據(jù)我單位在以往工程中的施工經(jīng)驗(yàn)及本工程對(duì)工程質(zhì)量的要求，混凝土澆筑使用模板采用大型鋼模板（模板及支撐計(jì)算詳見(jiàn)模板專項(xiàng)施工方案）。、模板設(shè)計(jì)、側(cè)模采用大型鋼模板，150鋼管作外撐，與鋼管支撐相結(jié)合將側(cè)模固定牢靠。、頂板模板采用滿堂紅腳手架作支撐，滿鋪竹夾板。腳手架搭設(shè)作好驗(yàn)算，保證有足夠的強(qiáng)度，大塊鋼模板平整鋪設(shè)，利用經(jīng)緯儀測(cè)量調(diào)整模板標(biāo)高。、模板安裝、側(cè)墻及頂板模板的施工在側(cè)墻鋼筋驗(yàn)收合格后進(jìn)行。、模板安裝采用桁車或汽車吊起吊運(yùn)輸，人工配合

13、安裝。、模板支撐牢固、穩(wěn)定，確保混凝土澆筑過(guò)程中不發(fā)生松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)變形下沉等現(xiàn)象。內(nèi)模支撐安裝時(shí)，始終保證模板不變形。在曲線段處，按6米一折設(shè)置施工模板，并嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，嚴(yán)防侵入限界。施工誤差嚴(yán)格按地下鐵道施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。、模板安裝前，由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確放樣，待監(jiān)理工程師檢查無(wú)誤后方可立模。、頂板滿堂支架搭設(shè)時(shí)，預(yù)留沉降量，以確保凈空和限界要求。側(cè)模模板拼縫處夾雙面膠海綿條，防止漏漿。、結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板釘填縫板，并使填縫板嵌入式止水帶中心線與變形縫中心線重合，然后用模板固定牢固。填縫板支撐牢固，防止跑縫。、模板拆卸、混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)拆模強(qiáng)度，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后

14、，方可拆卸模板。、頂板以下的模板在頂板混凝土達(dá)到強(qiáng)度后方可拆卸。、拆下來(lái)的模板及時(shí)清理，刷油保護(hù)，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。、腳手架的拆除按照自上而下的順序依次進(jìn)行，確保安全。3、混凝土工程、施工準(zhǔn)備、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，并通過(guò)多次配比試驗(yàn)，提出施工配合比，報(bào)監(jiān)理工程師、業(yè)主審核批準(zhǔn)。、墊層C20素砼，內(nèi)部結(jié)構(gòu)頂、底板、側(cè)墻C30抗?jié)B商品混凝土，抗?jié)B等級(jí)w8，選擇質(zhì)量有保證的攪拌站，并報(bào)監(jiān)理工程師和業(yè)主。、模板、鋼筋、預(yù)埋件、端頭止水帶完成后首先進(jìn)行自檢，清除模板內(nèi)雜物，并做好書面記錄，合格后報(bào)監(jiān)理工程師按隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收簽證后才能進(jìn)行混凝土澆筑。、商品混凝土由攪拌

15、車從攪拌站運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后核對(duì)報(bào)碼單，并作現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn)。、檢查從攪拌車卸出的混凝土是否產(chǎn)生離析，如果發(fā)生離析重新攪拌合格后方可使用。、檢查輸送泵車及管路，確保處于正常工作狀態(tài)。、澆筑、混凝土澆筑采用混凝土輸送泵車進(jìn)行，控制混凝土自由傾落高度，防止發(fā)生離析，如高度過(guò)大時(shí)，采用串筒、溜槽或振動(dòng)管下落。、混凝土澆筑由低處向高處分層連續(xù)灌注，如因其它原因造成中斷時(shí)，盡量縮短間歇時(shí)間，并在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土凝結(jié)時(shí)間不超過(guò)表5-13的規(guī)定。混凝土凝結(jié)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)表 表5-13混凝土標(biāo)號(hào)氣溫低于25氣溫高于25C20以下210min180minC20以上180min150

16、min、采用插入式振搗器時(shí)，混凝土澆筑分層厚度不超過(guò)振搗器作用部分長(zhǎng)的1.25倍；采用表面振搗器時(shí)不超過(guò)200mm。、混凝土澆筑過(guò)程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞，對(duì)存在漏漿、跑模等問(wèn)題的部位及時(shí)處理。、為確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量，混凝土澆筑每隔50m左右設(shè)寬度為1.5m的后澆帶。后澆帶處鋼筋不切斷，直通。后澆帶中的混凝土在兩側(cè)箱體混凝土澆筑并養(yǎng)護(hù)15天后澆筑。施工方法為：鑿毛后澆帶處混凝土并清除浮石，清洗干凈，刷二道素漿，后澆帶兩側(cè)箱體內(nèi)均采用遇水膨脹膩?zhàn)訔l，另加外粘式橡膠止水帶。后澆帶處采用C45(C35)級(jí)混凝土澆筑(比兩側(cè)箱體提高一級(jí))，并摻入適量微膨脹劑，膨脹率控制在7/1

17、0000左右。、結(jié)構(gòu)施工縫留置在受剪力最小處，并符合下列規(guī)定：6.1、板的施工縫留在支撐跨1/31/4處；6.2、墻體施工縫留置位置：水平施工縫留置在底板、中板及頂板交界處約30CM處；垂直施工縫設(shè)置同板施工縫距預(yù)留孔邊緣不小于300mm。、施工縫處理方法：7.1、鑿毛，清除浮石并清洗干凈后，刷兩道素水泥漿后方可澆筑混凝土；7.2、按設(shè)計(jì)要求安置好止水帶、止水鋼板或膨脹止水條；7.3、橫向施工縫中鋼板止水與箱體間伸縮縫中的橡膠止水帶相遇時(shí)，封閉橡膠止水帶，將鋼板止水帶放在迎水面一側(cè)；7.4、施工縫處的混凝土必須在已灌注混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)行，橫向施工縫處不低于1.2MPa，垂直施工縫處不

18、低于2.5MPa。、底板混凝土沿線路方向分層留臺(tái)階灌注，混凝土灌注至標(biāo)高初凝前，用表面振搗器振一遍后再壓實(shí)、收漿、抹面。、墻體混凝土左右對(duì)稱、水平、分層灌注，至頂板交界處間歇11.5h，然后再灌注頂板混凝土。、頂板混凝土連續(xù)、水平、分臺(tái)階由邊墻向中線方向進(jìn)行灌注，隨打隨抹20mm水泥砂漿找平層，以滿足鋪設(shè)柔性防水層要求。、振搗、根據(jù)部位不同，混凝土振搗分別采用插入式振搗器和表面振搗器兩種類型。、振搗1030s，不得漏振，但也不能過(guò)振，以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。、插入式振搗器移動(dòng)距離不大于作用半徑的一倍，且插入下層混凝土深度在5cm以上，振搗時(shí)注意不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等；表面

19、振搗器移距與已振搗混凝土搭接寬度不小于10cm。、結(jié)構(gòu)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞、鋼筋密集地段以及其他特殊部位，為保證混凝土密實(shí)，必須加強(qiáng)振搗，避免出現(xiàn)孔洞或蜂窩等缺陷。、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，采用濕麻袋、草袋、砂覆蓋以及蓄水養(yǎng)護(hù)的方式，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，尤其注意側(cè)墻混凝土的養(yǎng)護(hù)，冬季和雨季施工時(shí)，遵守國(guó)家有關(guān)規(guī)范和規(guī)定的要求采取冬季和雨季施工措施。、大體積混凝土的澆灌措施 、采用水化熱低的礦渣水泥；、摻入適量的1級(jí)粉煤灰；、混凝土在滿足泵送要求的坍落度的前提下，最大限度控制水灰比；、摻微膨脹劑。、溫度測(cè)試采用建筑電子測(cè)溫儀測(cè)溫。兩次澆筑分別設(shè)了10個(gè)和7個(gè)測(cè)溫?cái)嗝妫總€(gè)測(cè)溫?cái)嗝娣謩e在上

20、、中、下及覆蓋層下埋設(shè)測(cè)溫傳感器， 、根據(jù)各個(gè)分項(xiàng)工程的實(shí)際情況設(shè)置冷卻管，冷卻管采用直徑25.4mm的鋼管，冷卻管的進(jìn)口出口均設(shè)置在混凝土上表面，進(jìn)水管與自來(lái)水相連,并設(shè)置高壓泵保證水流壓力，設(shè)置閥門進(jìn)行控制,出水管設(shè)置輸水管流入污水井。、混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，前期主要配合冷卻管進(jìn)行分散水化熱，嚴(yán)格進(jìn)行溫度測(cè)量，定時(shí)測(cè)溫，養(yǎng)護(hù)不少于20天。澆筑混凝土后的5天內(nèi)，每2小時(shí)測(cè)讀一次溫度，同時(shí)監(jiān)測(cè)氣溫。、主體防水工程施工方案本地下區(qū)間段防水等級(jí)為二級(jí)，采用砼結(jié)構(gòu)自防水和結(jié)構(gòu)外防水相結(jié)合的方式。混凝土抗?jié)B等級(jí)w8，施工前作配合比試驗(yàn)時(shí)，將抗?jié)B等級(jí)比設(shè)計(jì)要求提高0.2Mpa進(jìn)行試配，水泥采用普通硅酸

21、鹽水泥，水泥用量不得少于300kg/m3，水灰比控制在0.55以下；石子粒徑不大于4cm，軟弱顆粒含量不大于石子總重量的0.5%，砂子采用中砂，含泥量不大于1%。為提高混凝土的抗?jié)B性和抗裂性，可摻入適當(dāng)數(shù)量的微膨脹劑，膨脹劑的摻量由試驗(yàn)室試配確定。為改善混凝土的和易性，在防水混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰或石粉，泵送混凝土的坍落度控制在1418，不得過(guò)大，否則可采用適當(dāng)數(shù)量的減水劑。地下區(qū)間結(jié)構(gòu)外防水施工中，底板、頂板和側(cè)墻采用ECB復(fù)合防水層。防水層施工之前基面應(yīng)該做到平順、清潔和干燥。防水板施工之后采取保護(hù)措施。側(cè)墻防水板施工之前樁間噴射C20細(xì)石混凝土，局部掛網(wǎng)，并抹20mm厚水泥砂漿找平

22、。底板防水板施工之前進(jìn)行C20鋼筋混凝土墊層200mm，側(cè)墻施工之前采取抹20mm厚水泥砂漿找平。底板及側(cè)墻防水板施工之后采取抹細(xì)石混凝土保護(hù)層，頂板防水板施工之后澆注C40細(xì)石混凝土鋪裝層。1、主體防水工程施工方法 主體工程結(jié)構(gòu)外防水主要材料及施工工序見(jiàn)下圖：標(biāo)準(zhǔn)斷面防水圖、結(jié)構(gòu)自防水(防水混凝土)的施工本工程采用外加劑防水混凝土作為結(jié)構(gòu)自防水，它是依靠混凝土本身的密實(shí)度達(dá)到自防水的目的的。它不但在工程結(jié)構(gòu)中承擔(dān)防水作用，而且還起著承重和圍護(hù)作用，使結(jié)構(gòu)防水和承重為一體。因此它是防水之本，施作時(shí)必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定實(shí)施。為了保證防水混凝土的工程質(zhì)量提出如下標(biāo)準(zhǔn)和措施：、防水混凝土抗?jié)B等級(jí)為W8

23、。防水混凝土摻入適量的磨細(xì)的粉煤灰和有補(bǔ)償收縮功能的外加劑（膨脹劑），減少水泥用量，減少水泥水化熱，控制水灰比和坍落度。采用機(jī)械攪拌，根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。、混凝土采用分層澆筑，分層振搗，每層厚度為300400mm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不超過(guò)2h，確保上、下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不形成施工縫。澆筑混凝土落差高度超過(guò)2.0m時(shí)使用串筒工具進(jìn)行澆筑。、防水混凝土采用機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間為1030s，以混凝土開(kāi)始出漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，嚴(yán)格避免漏振、欠振和超振現(xiàn)象。、在施工縫上澆筑混凝土前，無(wú)論采用何種形式的施工縫，為使接縫嚴(yán)密，對(duì)縫表面均進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒。繼續(xù)澆筑混凝土前，用水

24、沖洗干凈并保持濕潤(rùn)，水平縫要鋪上一層2025mm厚的水泥砂漿。、防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或扎絲，不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，止水措施必須符合設(shè)計(jì)要求或得到監(jiān)理工程師的同意。 、防水混凝土終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)使混凝土表面保持濕潤(rùn)。拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得超過(guò)15，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。、對(duì)于大體積的防水混凝土，施工中要有充分的溫度控制措施，防止水化熱過(guò)高使混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生溫差裂縫，混凝土的內(nèi)、外溫差應(yīng)低于25。、模板支護(hù)保證足夠的剛度和強(qiáng)度，嚴(yán)防變形走位。模板平順、整齊光滑、模縫嚴(yán)密，不允許漏漿、ECB

25、復(fù)合防水層鋪設(shè)施工：、基面要求：平順、無(wú)凹凸不平、無(wú)鋼筋頭外漏、無(wú)滲漏，經(jīng)檢查合格，才允許鋪設(shè)2厘米厚的ECB復(fù)合防水層。、采用電熱傳導(dǎo)方式即用特制的壓焊器將防水板熱合固定在塑料墊片上。、將防水板固定于塑料墊片上時(shí)，不得拉得過(guò)緊或出現(xiàn)大的鼓包，特別注意陰陽(yáng)角部位的防水板一定要與轉(zhuǎn)角部位密貼。、防水板的邊緣部位應(yīng)預(yù)留至少500mm的搭接余量，并且對(duì)預(yù)留部分進(jìn)行封口保護(hù)，不得有翹邊、張口現(xiàn)象。、ECB復(fù)合防水層焊接防水板采用國(guó)產(chǎn)自行爬行雙焊縫熱合機(jī)焊接，熱合機(jī)主要技術(shù)參數(shù)為：體積：長(zhǎng)33cm，寬18cm，高23cm；質(zhì)量：5.5kg；電壓220V；頻率：50HZ；焊接溫度：20300；焊接速度：0

26、.54m/min。焊接時(shí)將防水板夾持在熱楔和膠帶之間，防水板與熱楔受熱后處于熔融狀態(tài)時(shí)，經(jīng)膠帶傳動(dòng)進(jìn)入壓合，使兩層防水板牢固地熔為一體。兩層防水板的邊緣搭接10cm，接縫為雙焊縫，焊縫寬度不得小于2mm。中間留出空間以便進(jìn)行充氣檢查。防水板采用無(wú)釘孔鋪設(shè)固定，固定時(shí)要注意不得拉的過(guò)緊或出現(xiàn)大的鼓包。檢查的充氣壓力采用0.120.15MPa，穩(wěn)定壓力不大于5分鐘，允許壓力降為20。當(dāng)縱向焊縫與環(huán)向焊縫成十字交叉時(shí)(十字形焊縫)，事先對(duì)縱向焊縫外的多余搭接部分齊根處削去，將臺(tái)階修理成斜面并熔平，削去長(zhǎng)度130mm。以確保焊接質(zhì)量和焊接機(jī)順利通過(guò)，柔性防水卷材搭接雙焊縫示意圖柔性防水卷材搭接十字形焊

27、縫示意圖2、特殊部位的防水施工、施工縫、設(shè)計(jì)要求施工縫采用300mm中埋式鍍鋅鋼板止水帶和外貼式橡膠止水帶。同時(shí)加設(shè)遇水膨脹止水條2030mm.。施工縫的部位加設(shè)一層400mm寬的復(fù)合防水加強(qiáng)層。、施工要點(diǎn)灌筑下一環(huán)混凝土前，將施工縫表面混凝土鑿毛(在準(zhǔn)備粘釘止水條的3cm范圍內(nèi)不鑿毛)，清洗干凈，刷兩道素水泥漿。遇水膨脹膩?zhàn)又顾畻l槽采用木條預(yù)留，遇水膨脹膩?zhàn)又顾畻l應(yīng)安放在施工縫的中間位置。混凝土振搗時(shí)避免接觸遇水膨脹膩?zhàn)又顾畻l。、變形縫、設(shè)計(jì)要求變形縫預(yù)留寬度為20mm，在底板、頂板和側(cè)墻外側(cè)變形縫外側(cè)處設(shè)置600mm外貼式橡膠止水帶，內(nèi)襯結(jié)構(gòu)設(shè)600mm中埋式鋼邊橡膠止水帶。頂板變形縫內(nèi)設(shè)

28、聚苯板、防潮涂料、牛皮紙、雙組份聚硫橡膠，頂板下部加設(shè)雙組份聚氨酯涂料厚2mm三油一布，在頂板接縫的兩側(cè)設(shè)置鋼板壓條，并采用2mm的雙組份聚硫密封膏。頂板上部加設(shè)600mm寬復(fù)合防水加強(qiáng)層。底板變形縫上部設(shè)聚苯板、防潮涂料、牛皮紙、雙組份聚硫橡膠、加設(shè)雙組份聚氨酯涂料厚2mm三油一布，下部只設(shè)聚苯板，加設(shè)600mm寬外貼式橡膠止水帶。、施工要點(diǎn)2.1、變形縫橡膠止水帶下部混凝土采用斜插搗固棒搗密實(shí)，應(yīng)特別注意變形縫處橡膠止水帶處下部混凝土一定要振搗密實(shí)，以防變形縫處的滲漏水。2.2、灌注完的混凝土表面平順、不跑模、不漏漿、擋頭板平順、光滑牢固。2.3、橡膠止水帶安裝平順、直立、定位準(zhǔn)確牢固、防止灌注混凝土擠偏位、變位，鋼筋止水夾應(yīng)固定牢固。2.4、涂刷雙組份聚硫橡膠，配合比10：1，混合物必須在1小時(shí)內(nèi)用完。