1、 淮上人家二期地下室工程大體積混凝土施工方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制時間： 二0一三年四月十日 目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工準(zhǔn)備、施工條件準(zhǔn)備、混凝土原材料質(zhì)量要求及性能參數(shù)要求、機具及人力配置、技術(shù)準(zhǔn)備四、施工方法、工藝流程、測量放線、鋼筋工程、模板工程、止水鋼板安裝、混凝土工程、混凝土測溫、混凝土質(zhì)量控制五、混凝土施工質(zhì)量保證措施六、裂縫的預(yù)防措施七、雨季施工措施八、安全措施九、環(huán)保措施一、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的有關(guān)設(shè)計施工圖紙資料及技術(shù)說明2、業(yè)主組織的圖紙會審會議紀(jì)要3、本項目施工組織設(shè)計4、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥5、普通混凝土用碎石或卵石標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2、及檢驗方法6、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程7、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程8、混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)9、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程10、預(yù)拌混凝土11、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程12、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)13、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范14、地下防水工程技術(shù)規(guī)范15、地下室防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范16、工程測量規(guī)范17、建筑工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)強制性條文二 、工程概況淮上人家二期地下室工程位于淮安市淮安區(qū)華西路北，梁紅玉路東。建筑面積約7258平米，主樓部位采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，外圍采用抗撥混凝土灌注樁。采用筏板基礎(chǔ)，承臺厚度為1.4米、1.2為、0.8米不等，消防集水井最大達到3.3米厚，電梯

3、基坑達2.9米，混凝土強度等級C35，抗?jié)B等級P6，基礎(chǔ)筏板主樓為0.3米厚，外圍為0.5米。本次總澆筑量約2500m3。三、施工準(zhǔn)備1、施工條件準(zhǔn)備 進行大體積混凝土施工前，應(yīng)先滿足一下施工條件：（1）基礎(chǔ)筏板模板內(nèi)清理干凈，無積水、鋸屑、鐵絲等雜物；筏板鋼筋、模板、預(yù)埋等均已通過業(yè)主、監(jiān)理、區(qū)質(zhì)檢站驗收，質(zhì)量合格。（2）各種書面檢查、隱蔽記錄均已簽字辦理完畢。（3）根據(jù)圖紙設(shè)計標(biāo)高，在綁牢的柱、墻鋼筋上抄上50水平線并用膠布裹牢，以控制混凝土澆筑標(biāo)高。（4）測溫導(dǎo)線埋設(shè)完畢，位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，上端已做好保護。（5）現(xiàn)場道路通暢，施工配電箱接送至各用電點，且按規(guī)定配齊漏電保護器等，漏電保護

4、措施齊全。2、混凝土原材料質(zhì)量及性能參數(shù)要求：水泥采用水化熱小的礦渣硅酸鹽水泥，水泥中C3A含量小于8%，水泥細度小于350m2/kg,水泥的含堿量小于水泥質(zhì)量的0.6%，砼的最小膠凝材料用量不得小于320kg/m3，同時膠凝材料總量不宜高于450kg/m3；粉煤灰采用級粉煤灰，摻量為膠凝材料總量的25%左右；細骨料選用含泥量小于1%的級配良好的中砂，砂率宜控制在為38%45%；粗骨料選用含泥量小于0.70%的級配優(yōu)化的碎石，且針片狀顆粒含量不宜大于10%，為保證混凝土可泵性，泵送混凝土所用粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比，對碎石不宜大于1：4；水膠比宜控制在0.4左右；緩凝泵送劑，選用JM-I

5、II，摻入混凝土中能明顯提高硬化后混凝土的抗?jié)B性能，同時還具有減水，降低水化熱峰值對混凝土的收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。混凝土的含堿量應(yīng)小于3kg/m3,混凝土各組份中氯離子含量小于膠凝材料重量的0.06%。混凝土性能指標(biāo)參數(shù)：強度為C35、抗?jié)B性能必須達到P6；工作性能應(yīng)滿足施工工藝要求，坍落度應(yīng)控制在140180 mm，緩凝時間應(yīng)控制在1012h左右。 砼日供應(yīng)能力要求：筏板大體積混凝土澆筑采用預(yù)拌商品混凝土，混凝土運輸采用混凝土罐車，混凝土輸送采用砼泵，商品混凝土公司砼供應(yīng)能力應(yīng)達到100m/h。3、機具及人力配置（1）本工程采用商品混凝土，工地現(xiàn)場不設(shè)混凝土攪拌站。（2）筏板

6、施工中不留施工縫，估計連續(xù)澆筑所需時間約30小時。（3）工地照明選用2臺鏑燈，3盞錪鎢燈來保證工地的夜間照明。（4）采用汽車泵一臺，固定泵一臺，并配備滿足需求的混凝土攪拌運輸車，振動棒8個（備用2個），在澆筑混凝土過程中備用一臺汽車泵，防止一臺在澆筑過程中發(fā)生故障，保證二小時內(nèi)運至現(xiàn)場投入使用。施工中如發(fā)生停電時備用一臺發(fā)電機解決工地的照明和混凝土的振搗問題，停水利用降水井及管井潛水泵抽水滿足施工和養(yǎng)護要求。（5）因大體積混凝土施工需連續(xù)作業(yè)，對混凝土工采用二個班組。（人員安排見附表一）（6）配備足夠的保溫、保濕材料（見附 表二）。（7）配備相應(yīng)的測量檢測儀器（見附表三）。 混凝土澆筑需用人員

7、計劃安排（人數(shù)/每班） 附表一序號工種人數(shù)職責(zé)1普工5負責(zé)罐車放料2砼工 12指揮下料、拆洗泵管、攤平、收糙與表面掃毛3振搗工6振搗砼4木工2看護模板5鋼筋工2看護鋼筋6電工1值班檢查用電情況7機械工2操作混凝土泵8機修工1負責(zé)振搗器等機械修理9后勤人員2食堂10管理人員2現(xiàn)場管理與協(xié)調(diào)等（含測溫工作） 材料需用計劃 附表二序號材料名稱單位數(shù)量備注1塑料薄膜m24000按兩層考慮，砼澆前組織進場2草袋條800檢測儀器具需用計劃 附表三 序號機械名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J21臺2水準(zhǔn)儀S31臺3塔尺5m1根4尺50m1根5砼抗壓試模150*15013組6砼抗?jié)B試模5組7塌落筒2只8電子測溫儀

8、1只4、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉設(shè)計圖紙解決大體積混凝土測溫和溫差檢控方案，預(yù)防混凝土因水化熱引起的溫差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫，因此需要從材料選用，施工工藝和技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分準(zhǔn)備，由項目技術(shù)負責(zé)人進行大體積防水混凝土施工方案交底，并進行安全、質(zhì)量技術(shù)書面交底，對筏板標(biāo)高軸線位置，剪力墻柱、插筋數(shù)量位置，防雷接地網(wǎng)鋼筋焊接進行檢查、驗收。四、施工方法1、工藝流程測量放線鋼筋綁扎模板安裝混凝土原材料檢、試驗（合格后）-混凝土攪拌-混凝土運輸-坍落度檢、試驗-泵送-振搗-砼強度、抗?jié)B等級檢試驗-抹面-養(yǎng)護-測溫-調(diào)整養(yǎng)護措施2、測量放線測量儀器的準(zhǔn)備測量儀器：經(jīng)緯儀1臺，水準(zhǔn)儀1臺，100m長鋼卷尺1 把，

9、5米標(biāo)尺1根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。標(biāo)高的測設(shè)依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測至基坑邊，用紅三角標(biāo)識，標(biāo)出絕對標(biāo)高和相對標(biāo)高。基礎(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點引至基坑地連墻內(nèi)側(cè)混凝土表面，以便于引測。現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對集水坑等標(biāo)高重點控制，以便隨時抄平，控制標(biāo)高正確性。軸線的投測底板施工的軸線在底板筋綁扎后，投測在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測的縱、橫線各不少于2 條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。3、基礎(chǔ)底板鋼筋施

10、工流程基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎綁 扎 要 求準(zhǔn)備工作熟悉圖紙，掌握排列順序，根據(jù)圖紙所規(guī)定的間距尺寸畫出鋼筋擺放位置。綁 扎根據(jù)底板受力情況，一般先長邊后段邊，由一端向另一端依次進行。要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。接 頭接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。支撐墊 層墊層上擺放預(yù)制的C20混凝土墊塊，間距1500mm1500mm梅花狀布置。底板、承臺上下層之間均采用25鋼筋馬凳支撐，每平方米一個。制 作馬凳制作凈高為底板厚度扣除保護層及相應(yīng)鋼筋尺寸。連接形式凡直徑大于20mm的級鋼都采用直螺紋連接。柱墻插筋施

11、工墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進行插筋施工。鋼筋連接地下室底板凡直徑大于20mm的主筋都采用鋼筋直螺紋連接技術(shù)，即把待連接的鋼筋端部滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連成一體，具有施工速度快、連接質(zhì)量可靠且經(jīng)濟合理等優(yōu)點。4、模板工程磚胎模施工地下室底板四周及地梁采用磚胎膜工藝流程放線排磚砌磚外側(cè)回填內(nèi)側(cè)抹灰施工方法在墊層上放出磚胎模線（底板外輪廓防水層厚度+抹灰層厚度），然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯縫砌筑。磚胎模采用普通混凝土磚、M10水泥砂漿砌筑，采用1:3水泥砂漿抹面

12、。陰陽角抹成R50mm的圓弧以方便防水層的施工。基礎(chǔ)及底板墊層采用C15素砼墊層100厚，基礎(chǔ)與集水井（電梯井）側(cè)模板采用M10水泥砂漿砌筑磚模（高度0.8米以上的承臺磚模均砌筑240墻； 集水井（電梯井）內(nèi)模板：集水井及電梯井內(nèi)模板采用18mm夾板，利用8080mm木枋及48鋼管進行支撐。如下圖所示：5、止水鋼筋安裝剪力墻模板及鋼板止水帶施工做法：鋼板止水帶寬度300mm，導(dǎo)墻高度為300mm。采用在導(dǎo)墻兩側(cè)筏板鋼筋中預(yù)埋長度1800間距1000的25鋼筋，作為導(dǎo)墻模板鋼管的支點，混凝土澆筑至止水鋼板中部，澆筑順序先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑成型2h小時后，澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。

13、6、混凝土工程混凝土的澆筑砼澆筑采用“分段定點、薄層澆筑、一個坡度、循環(huán)推進、一次到頂”的成熟工藝，這種自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝。砼泵送時，按1：61：10坡度澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm左右，且上層砼應(yīng)在下層砼初凝前進行澆筑，同時設(shè)專人檢查，避免產(chǎn)生冷縫。砼下料應(yīng)移動進行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根據(jù)柱筋上的標(biāo)高點拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整，砼振搗采用插入式振動器，砼振畢隨即以2m刮尺刮平，個別底洼處以砼找平拍實，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次，二次收平時應(yīng)掌握好時間，以手壓能壓出指痕為準(zhǔn)，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂

14、紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時間既影響強度又增加了收平難度，甚至無法收平，二次收平結(jié)束隨即進行表面掃毛處理。混凝土的振搗砼振搗采用插入式振動器，振搗時在砼下料口坡頂處設(shè)置1根振動棒，在砼流淌端頭坡腳處設(shè)1根振動棒，在中間位置設(shè)置1根振動棒，此三人為一組負責(zé)一臺泵責(zé)任區(qū)域混凝土的振搗。振動器振點要均勻分布，間距基本控制在500mm左右，同時不要大于振動棒作用半徑的1.5倍，振點可呈梅花形或行列式形布置，逐層下料逐層振搗，振動器振搗時，振動棒距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，既不能緊靠模板，又不要硬振鋼筋、預(yù)埋件等。砼的振搗應(yīng) “快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝

15、土均勻振實，混凝土分層澆筑分層搗實，振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土中50mm，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進行；每一振點振搗時間以混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，既不要過振，也不要欠振，過振混凝土中的石子均沉積于底部，上面全為砂漿，引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，破壞了混凝土的均勻性，欠振混凝土不能密實；振搗手一定要認(rèn)真負責(zé)，仔細振搗，防止過振或漏振；混凝土振搗特別是交接班時一定要交待清楚，什么部位已振搗，什么部位未振搗，防止交接交待不清而發(fā)生漏振的現(xiàn)象，振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。標(biāo)高控制混凝土澆筑前，

16、在柱或墻體鋼筋上用膠布抄出500標(biāo)高控制線，混凝土下料時，以此為基準(zhǔn)拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整度、標(biāo)高等，砼虛鋪厚度應(yīng)稍高20 mm，振實后正好達到標(biāo)高，對個別不平處或未達標(biāo)高處可局部加料再次振實，振搗后再人工用刮尺刮平，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次，且應(yīng)掌握好時間，二次收平結(jié)束隨即用塑料條把掃出細紋。特別注意在墻柱側(cè)面200mm范圍內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)高將板面找平，以便墻板支設(shè)大模板時下口接縫嚴(yán)密。泌水處理大體積商品砼在澆筑振搗過程中，必然會有游離水和浮漿析出并順砼坡面下淌至坑底，為此，在砼澆筑收尾處于基坑外側(cè)設(shè)一集水坑，通過墊層找坡使泌水和漿液流至集水坑內(nèi)，再用小型潛水

17、泵將過濾出的泌水抽出坑外，若無法設(shè)置集水坑，對泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土澆筑基本結(jié)束下料時，應(yīng)控制好下料路線，注意有意識將泌水趕至基坑一角，便于將泌水及時排出。表面處理本工程大體積砼由于采用預(yù)拌商品砼，砼表面灰漿肯定較厚，混凝土澆至設(shè)計標(biāo)高振實后需及時進行表面處理。砼下料至設(shè)計標(biāo)高振實后，振畢隨即以2m刮尺刮平，個別底洼處以砼找平拍實，然后再用木抹子拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次；二次收平要求搓壓至少一至兩遍，且應(yīng)掌握好時間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時間可用手壓法把握，一般以手壓能壓出指痕為準(zhǔn)，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時間既影響強度又增加

18、了收平難度，甚至無法收平，采用二次收平，可提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面裂縫，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，消除或減少因混凝土下沉而出現(xiàn)的沿鋼筋方向的表面裂紋，促進砼養(yǎng)護。二次收平結(jié)束隨即進行表面掃毛處理。表面搓平掃毛后立即覆蓋塑料薄膜及草袋養(yǎng)護，防止水份蒸發(fā)或脫水過快而產(chǎn)生裂縫。施工縫處理與后澆帶砼澆筑后澆帶處采用鋼絲網(wǎng)支設(shè)封堵，考慮支設(shè)強度，在鋼絲網(wǎng)后在原主支撐架基礎(chǔ)上再按水平及豎向間距均200mm加設(shè)14鋼筋網(wǎng)。由于在底板砼澆筑過程中，不可避免的有部分水泥漿從施工縫鋼絲處滲出，底板砼澆筑時可安排專人用水隨時將淌出的水泥漿沖至集水坑內(nèi)，用自吸泵抽排出坑外，以便下次澆筑

19、后澆帶混凝土。后澆帶采用強度等級高一級的微膨脹混凝土澆筑，該混凝土膨脹率不小于0.0004，干縮率不大于0.0003，后澆帶混凝土澆筑時間安排：溫度后澆帶混凝土待其兩側(cè)混凝土澆注兩個月后澆注，沉降后澆帶混凝土待主樓封頂后澆注。考慮筏板混凝土澆筑時，在后澆帶位置留設(shè)的豎向施工縫均采用雙層鋼絲網(wǎng)支設(shè)，在續(xù)澆后澆帶混凝土?xí)r，水平施工縫可在施工縫處先澆50厚一層與混凝土成份相同的水泥砂漿，再澆后澆帶混凝土，或垂直施工縫在澆筑過程中隨時在施工縫處添加接漿砂漿料，確保接縫處砼澆筑質(zhì)量。后澆帶砼澆筑前應(yīng)將后澆帶內(nèi)雜圾清理干凈，排除積水，然后方可澆筑；同時對鋼筋水銹應(yīng)及時進行處理。混凝土養(yǎng)護大體積混凝土的表面

20、處理和養(yǎng)護工藝的實施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，尤其是摻加外加劑的混凝土更需要充分的養(yǎng)護。大體積混凝土內(nèi)外溫差的控制是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要手段，混凝土搓平壓實后立即覆蓋兩層塑料薄膜和一層保溫草袋，塑料薄膜的覆蓋應(yīng)保證相鄰兩幅之間至少有150mm的搭接，以確保將混凝土表面蓋嚴(yán)，減少水分的過早散失，以利進行保溫保濕養(yǎng)護，柱頭及墻板斷面內(nèi)部、底板（包括后澆帶）側(cè)面均采用單層保溫草袋進行保溫保濕養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不得少于14d。混凝土養(yǎng)護過程中應(yīng)特別注意加強信息管理，根據(jù)測溫結(jié)果隨時調(diào)整養(yǎng)護措施與方案，確保混凝土養(yǎng)護措施調(diào)整與測溫工作在信息勾通上做到暢通無阻，以測溫指導(dǎo)養(yǎng)護。另外混凝土養(yǎng)護過程中如

21、遇突然降溫、下雨、大風(fēng)等特殊情況，應(yīng)及時采取措施調(diào)整養(yǎng)護方案，確保混凝土內(nèi)外溫差不超過25。養(yǎng)護過程中混凝土表面如需上人操作時，應(yīng)在草袋上鋪設(shè)腳手板，防止成品混凝土表面被踩踏破壞。當(dāng)砼內(nèi)外溫差低于20時，可逐步拆除保溫材料，但在拆除過程中應(yīng)隨時注意觀測砼內(nèi)外溫差的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。7、混凝土測溫為掌握大體積砼內(nèi)部溫升和溫降的變化規(guī)律，及時做好對砼養(yǎng)護和砼裂縫的控制工作，需對砼表面及砼內(nèi)部溫度進行監(jiān)測。（1） 測溫采用電子測溫法，即在砼中預(yù)埋測溫探頭，每個測點分上、中、下三點埋設(shè)，測溫時用測溫儀分別測上、中、下三點溫度（詳見下圖）。（2）測溫應(yīng)在每塊混凝土澆筑完后即開始，測溫時間不應(yīng)小于1

22、4d。其時間間隔如下：前3d每1h測溫一次，47d后每2h測溫一次，814d每4h測溫一次。測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差超過25C 時，應(yīng)立即采取有效措施，如覆蓋保溫層等。如測溫結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)偏差較大，應(yīng)繼續(xù)測溫、監(jiān)控，測溫成果應(yīng)及時報送監(jiān)理與業(yè)主。（）測溫工作應(yīng)指派專人負責(zé)，24h連續(xù)測溫，尤其是夜間當(dāng)班的測溫人員，更要認(rèn)真負責(zé)，因為溫差峰值往往出現(xiàn)在夜間。測溫結(jié)果應(yīng)填入測溫記錄表，每次測溫結(jié)束后，應(yīng)立刻整理、分析測溫結(jié)果并給出結(jié)論，混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25之內(nèi)。在測溫過程中，溫差25及時采取措施。、混凝土質(zhì)量控制底板混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制應(yīng)從兩個方面進行考慮，首先保證混凝土在澆筑運輸過程中不產(chǎn)生

23、離析、分層、坍落度不穩(wěn)定的現(xiàn)象，其次防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生冷縫和振搗不密實的現(xiàn)象，最后應(yīng)做好測溫、養(yǎng)護工作。（）、混凝土進場質(zhì)量檢驗商品混凝土運抵現(xiàn)場后要對其坍落度和均勻性進行檢驗并做好記錄，要求坍落度在14-18cm，項目部派專人對混凝土坍落度進行檢查，坍落度嚴(yán)重不合格的混凝土強制退場返回攪拌站處理；如混凝土出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象，應(yīng)視嚴(yán)重程度對混凝土進行二次攪拌或作退場處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水?dāng)嚢琛＃?）澆筑質(zhì)量控制砼澆筑施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土澆筑的時間間隔，防止產(chǎn)生冷縫，同時應(yīng)加強振搗確保砼密實，特別是梁柱節(jié)點處。砼振搗完畢應(yīng)隨時進行表面處理，進行二次收平，注意掌握好時間，防止產(chǎn)生表面裂縫，同

24、時應(yīng)加強養(yǎng)護工作，確保砼處于潮濕狀態(tài)。測溫控制：混凝土內(nèi)外溫差不得大于25；降溫速度不大于1.5-2/d；測溫安排專人負責(zé)，并做好記錄。測溫及澆筑過程中如遇突然降溫、下雨等情況，應(yīng)立即用塑料布及草袋對已澆筑完畢的砼表面進行覆蓋，作保溫處理。工長隨時觀察混凝土有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（3）混凝土試塊留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配比的混凝土200 m3取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模及施工臨時荷載對混凝土強度的實

25、際需要確定。抗?jié)B混凝土每500 m3留置1組抗?jié)B試塊，單位工程不少于兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留置試塊。同時，按與監(jiān)理約定的結(jié)構(gòu)實體部位留結(jié)構(gòu)實體檢測試塊。筏板基礎(chǔ)防水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗：（）主控項目GB50208、GB50204強制性條文規(guī)定：（1）混凝土原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。（2）防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。檢查方法：檢查抗壓、抗?jié)B試驗報告。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，即不應(yīng)有露筋、蜂窩、孔洞等質(zhì)量缺陷對已經(jīng)出現(xiàn)的，應(yīng)提出技術(shù)處理方

26、案并報經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能和部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進行處理。對經(jīng)處理的部位應(yīng)重新檢查驗收。檢驗方法以：量測，檢查技術(shù)處理方案。一般項目：（1）筏板表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。檢驗方法：用刻度放大鏡檢查。（2）筏板混凝土允許偏差項目允許偏差檢驗方法軸線位置15鋼尺檢查截面尺寸8，5鋼尺檢查厚度15 ,10鋼尺檢查表面平整82米靠尺和塞尺檢查鋼筋保護層厚度10尺量、

27、檢查隱蔽驗收記錄五、混凝土施工質(zhì)量保證措施1、建立有關(guān)部門的崗位責(zé)任制，明確質(zhì)量職責(zé)，責(zé)任落實到人，以便在施工過程中各司其職，各管其事，避免人浮于事的狀況，做到事事有人做，人人有事管。2、商品混凝土運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)專人抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為10mm，以此來控制混凝土的攪拌質(zhì)量。3、混凝土澆筑及收平過程中嚴(yán)禁隨意加水。4、底板混凝土澆筑標(biāo)高按柱墻主筋上的標(biāo)高控制點拉通線抄平控制，整個底板其標(biāo)高與平整度誤差要求控制在3mm之內(nèi)。5、混凝土澆搗過程中，嚴(yán)禁用振搗棒直接挖振模板和鋼筋，而使鋼筋和模板的位置發(fā)生偏移，加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度

28、和位置的準(zhǔn)確性。砼振搗時，應(yīng)沿坡面自下而上進行振搗，以防漏振，振搗以砼泛出漿液不再明顯下沉為準(zhǔn)。6、對混凝土表面的防裂處理：當(dāng)混凝土振搗完畢后，用2m長的刮杠按設(shè)計標(biāo)高進行找平，然后用用木抹子反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步的密實，可減少因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。7、砼表面質(zhì)量控制：混凝土澆搗振實后隨即按標(biāo)高用長刮尺刮平，再用木抹子拍壓兩遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，緊接著用塑料掃帚沿東西方向掃出細紋面，施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。8、夜間澆筑砼應(yīng)有足夠的照明，對振搗部位可采用碘鎢燈進行加強補照，保證振搗質(zhì)量，同時控制好每層澆筑的厚度。9、混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排

29、鋼筋工看護鋼筋，保證鋼筋在混凝土澆筑過程中不移位。必要時可在鋼筋上鋪設(shè)腳手板，避免作業(yè)人員踩踏鋼筋。對易被污染的柱墻豎向插筋在混凝土澆筑前，用塑料薄膜將其進行遮擋保護。10、混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排木工看護模板，特別是電梯井坑模板，混凝土澆筑時先澆至坑底向上100mm，待其稍凝固后再行澆筑，以防一次澆筑太快將電梯井坑箱模浮起，同時混凝土澆筑下料時盡量對稱進行，防止模板移位。11、 考慮后澆帶采用鋼絲網(wǎng)封設(shè)，在混凝土澆筑過程中不可避免的有部分水泥漿滲出，施工時應(yīng)派專人予以清理。12、在續(xù)澆后澆帶混凝土前，除認(rèn)真地對施工縫進行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿（厚50 mm）

30、，以解決新舊混凝土結(jié)合不好的問題，從而增強結(jié)構(gòu)的整體性。13、 在混凝土達到1.2Mpa以后方可上人進行操作。六、裂縫的預(yù)防措施1、裂縫產(chǎn)生的原因：大體積混凝土產(chǎn)生裂縫是不可避免的，我們所說的防裂措施是指把裂縫寬度控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)的無害裂縫。影響裂縫因素包括混凝土單方水泥用量過大，水灰比0.50，澆筑溫度25，混凝土溫度梯度25，混凝土干縮水分散失和冷縮熱量散失，導(dǎo)致混凝土開裂，對大體積混凝土尤為普遍和嚴(yán)重。2、裂縫形成的過程及階段：（1）初期裂縫：由于水化熱使混凝土澆筑后一般為35天中心溫度達到峰值，當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫差過大時產(chǎn)生的溫度應(yīng)力及溫度變形超過混凝土內(nèi)外的約束力時，就產(chǎn)生混

31、凝土面層裂縫。（2）中期裂縫：當(dāng)混凝土發(fā)展到一定程度，水化熱峰值逐漸下降后，若中心溫度下降過快，這個降溫差引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受地基基層和其他結(jié)構(gòu)邊界條件約束，引起的拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強度產(chǎn)生中部裂縫，如不引起重視可產(chǎn)生貫通整個截面的垂直裂縫。（3）后期裂縫：混凝土內(nèi)部溫度主要是由水泥水化熱的絕熱溫度、澆筑溫度和混凝土的散熱溫度三者疊加，由于混凝土為不良導(dǎo)體當(dāng)氣溫下降，特別是氣溫驟降會大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度由此產(chǎn)生溫差及溫度應(yīng)力使大體積混凝土出現(xiàn)較深的裂縫。3、裂縫的預(yù)防措施：（1）水泥應(yīng)盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿足設(shè)計強度要求的前提下，

32、盡量減少水泥用量。混凝土24小時后到達最高溫度大體積混凝土底部降溫很慢升溫也慢，主要集中在中部和頂面，容易出現(xiàn)裂縫是頂面和筏板的周邊應(yīng)作為保溫養(yǎng)護的重點，不同高度筏板處的吊模在一個星期后才能拆模。（2）配合比設(shè)計時可利用混凝土后期強度，由于建筑施工周期較長，荷載是逐步增加的，所以可充分利用混凝土后期強度f60取代f28強度，在滿足強度基礎(chǔ)，可減少水泥用量降混凝土內(nèi)部中心最高溫度。（3）選用連續(xù)級配良好的粗骨料及粗砂。（4）摻加一定比例的粉煤灰，取代部分水泥改善混凝土的塑性和可泵性，摻加適量的微膨脹劑，使混凝土得到補收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。（5）本工程采用分層澆筑、兩次到頂?shù)臐仓に嚕謱涌?/p>

33、利于混凝土水化熱的散失，同時采用二次振搗的方法增加混凝土的密實度，提高抗裂能力。（6）本工程混凝土澆筑時間為5月，大氣平均氣溫在1025之間比較適合大體積混凝土澆筑，擬采用一層塑料薄膜加兩層棉氈的保溫法進行施工。（7）做好測溫工作，以增減保溫層厚度的辦法控制混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度，表面溫度與環(huán)境溫度變化均不超過25。七、雨季施工措施根據(jù)本項目工程施工計劃安排，主體結(jié)構(gòu)施工處于多個雨季期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作，制定如下措施：1、商品混凝土攪拌站必須嚴(yán)格控制混凝土的用水量，隨時檢測砂、石含水量，嚴(yán)格控制坍落度，確保混凝土強度等級符合設(shè)計要求。2、下雨時不宜露天澆筑混凝土，必須做好天氣變

34、化收聽工作，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。3、已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。4、合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)位置預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。5、在澆混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭設(shè)防雨柵或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理后方可澆筑。6、雨期施工期間要加強防風(fēng)緊固措施，防止安全事故發(fā)生。7、所有施工機械設(shè)備必須采取相應(yīng)的防漏電措施。八、安全措施（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國務(wù)院頒布的，執(zhí)行公司發(fā)布的安全生產(chǎn)管理制度，搞好安全技術(shù)交底和安全防范預(yù)控。（2）進入施工現(xiàn)場正確戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。（3）嚴(yán)

35、禁上下拋鄭物品夜間施工保證足夠的照明措施。（4）泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，泵管支撐應(yīng)牢固。（5）作業(yè)前，檢查電源線路有無破損，漏電保護裝置是否靈活可靠，機具各部件連接牢固。（6）振搗和拉線人員穿膠鞋，戴絕緣手套以防止觸電。（7）電源線要懸空移動，注意避免電源線與鋼筋磨擦，嚴(yán)禁電纜綁扎在鋼筋網(wǎng)上，專職電工經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即進行處理。（8）所有運轉(zhuǎn)設(shè)備專人專機、專人指揮持證上崗操作，設(shè)專職人員安全巡視，杜絕不安全隱患預(yù)防事故發(fā)生。九、環(huán)保措施、加強現(xiàn)場管理，降低人為噪音；選用低噪音泵車和振搗棒，特別是夜間施工時（提前辦理好夜間施工許可證，并張貼安民告示），嚴(yán)禁將振動棒在鋼筋或模板上拖動，發(fā)出刺耳噪音，影響附近人員的休息。、施工現(xiàn)場臨時道路安排專人定時清掃，灑水降塵。、砼運輸罐車進出現(xiàn)場要清潔干凈，避免殘留于卸料槽中的砼沿途拋撒。、施工機械要及時維修保養(yǎng)，避免噪音、漏油對環(huán)境造成污染。、提高節(jié)水意識，節(jié)約用水，避免水污染。、混凝土罐車在指定地點清洗干凈，避免將殘余混凝土或施工現(xiàn)場泥土帶出現(xiàn)場，污染城市環(huán)境。同時車輛在施工現(xiàn)場的行駛速度不得大于20公里/小時。