1、施工組織（施工方案）設計會簽記錄表工程名稱榮豐2008三期住宅項目施工單位中建一局建設發展公司建設單位北京榮豐房地產開發公司設計單位北京高能筑博建筑設計有限公司編制人李立剛方案名稱混凝土泵送施工方案工程概況： 榮豐2008住宅小區三期工程位于北京市宣武區廣安門外大街305號，工程總建筑面積為36623.49m2。選用一臺HBT100C輸送泵,125泵管。結構施工混凝土主要采用地泵和布料桿輸送，使用塔吊和吊斗配合施工。審核會簽審核部門審 核 意 見簽字及日期修改意見：詳見方案內標注 詳見附件說明簽修改意見：詳見方案內標注 詳見附件說明簽修改意見：詳見方案內標注 詳見附件說明簽修改意見：詳見方案內

2、標注 詳見附件說明簽修改意見：詳見方案內標注 詳見附件說明修改意見：詳見方案內標注 詳見附件說明修改意見：詳見方案內標注 詳見附件說明榮豐2008三期住宅項目混凝土泵送施工方案審 批：審 核：編 制：2006年08月27日目 錄第一章 工程概況1第二章 編制依據2第三章 施工準備2第四章 主要施工方法44.1、混凝土泵的定位44.2、混凝土泵送管路布置44.3、泵送程序64.4、泵送混凝土的澆筑順序7第五章 混凝土澆筑75.1、混凝土澆筑前的檢查和準備75.2、混凝土施工措施75.3、混凝土試驗及記錄115.4、混凝土的養護115.5、澆筑重點控制部位125.6、拆模12第六章 技術質量保證措

3、施13第七章 安全保證措施14第八章 環保與文明施工措施15受控號：第一章 工程概況榮豐2008住宅小區三期工程位于北京市宣武區廣安門外大街305號，工程總建筑面積為36623.49m2，由D4#住宅樓及2#地下車庫兩部分組成。D4#樓為剪力墻結構，2#車庫為框架結構。工程抗震設防烈度為8度。本工程混凝土施工采用一臺固定式混凝土運輸泵，型號為 HBT100C，運送混凝土能力為100m/h（理論最大值），理論最大出口壓力為18Mpa.。安置于D4#樓及2#車庫東側（見附圖1）。D4#樓地下室劃分四個施工流水段，地上部分劃分兩個施工流水段；2#車庫地下室底板劃分四個施工流水段；墻體劃分九個施工流水

4、段；頂板劃分八個施工流水段。，本工程各部位構件混凝土強度等級見下表:單體工程名稱部 位混凝土強度等級D4#樓基礎墊層C15底板C30/S8墻體、連梁1層以下C402層以上C30頂板、梁、樓梯C30其它C252#車庫基礎墊層C15基礎底板C30/S8地下二層墻體、柱C35地下二層頂板、梁C35地下一層墻體、柱C30地下一層頂板、梁C30備注：地下室基礎底板、地下室外墻、局部外露的地下室頂板均采用防水混凝土，抗滲等級S8。第二章 編制依據2.1、混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-2002）2.2、混凝土泵送施工技術規程 (JGJ/T10-95)2.3、北京市建筑工程施工現場安全標準管

5、理標準2.4、北京市建筑工程施工安全操作規程（DBJ01-62-2002）第三章 施工準備3.1、人員培訓施工前，由工程部牽頭組織泵車司機、連接泵管及澆筑混凝土人員認證學習混凝土輸送泵的使用說明書和相關規范，加強對泵車司機和接泵管人員的技術交底，提高其責任心和操作水平。3.2、技術準備泵送混凝土之前，認真查閱圖紙（包括地泵工作原理圖）、方案、相關安全質量規范，了解不同澆筑部位、不同強度等級混凝土施工要點，做到施工中重點突出，心中有數。3.3、材料準備材料供應：本工程采用預拌混凝土，由北京中實混凝土攪拌站供應,北京京輝混凝土有限公司作為備用攪拌站。混凝土塌落度要求：墻160180mm，板1401

6、60mm；混凝土初凝時間78個小時，終凝時間1011個小時。各種標號的混凝土配合比均須由試驗室經試配后確定，任何人不得隨意調整配合比，配合比的設計必須符合國家現行的標準普通混凝土配合比設計技術規程。混凝土由攪拌站統一拌制，由攪拌運輸車運至現場。混凝土攪拌運輸車裝料前應把筒內積水排清，運輸途中拌筒 以13轉min速度進行攪拌防止離析，攪拌車到達施工現場卸料前應使拌筒 以812轉min轉12 min，然后再進行反轉卸料。3.4、機具準備lHBT100C固定式柴油混凝土輸送泵一臺。l混凝土輸送管準備350M，管徑為125MM。詳見下表：序號規格數量備 注1HBT100C拖式泵1臺用于底板及結構212

7、5泵管350米用于底板及結構390彎管6根用于底板及結構4軟管2根用于底板及結構5布料桿2臺用于底板及結構6平臺式振動器1臺用于底板及結構7插入式振動器10臺用于底板及結構3.5、作業條件準備3.5.1、在就近的臨時供水管取水濕潤、沖洗泵體泵管，污水就近排入現場臨時排水網。3.5.2、模板及其支撐考慮因泵管噴出的混凝土產生的沖、震帶來的水平推力和輸送泵混凝土速度快所引起的超荷載及側壓力作用，模板支撐必須增加數量以保證足夠的強度、剛度和穩定性。3.5.3、泵送前做好隱蔽工程驗收手續，模板要清理干凈。3.5.4、混凝土泵操作人員經培訓考核合格，方能上崗操作。3.5.5、澆筑樓面之前，搭設操作平臺或

8、交通走橋，防止踩踏鋼筋。3.5.6、準備好潤滑管道的同配合比減石子混凝土，潤管用水及砂漿不得全部倒在澆筑結構內。l第四章 主要施工方法4.、混凝土泵的定位4.1.1、將混凝土泵水平放置在已硬化的道路上(不得防礙車輛運行)，支腿、支腿座用定位銷鎖住。4.1.2、先將后支腿（料斗端）放下定位，接著用千斤頂將機架前部頂起，放下支腿并定位，然后松掉千斤頂。4.1.3、混凝土泵定位時必須確保輪胎不承受荷載。4.1.4、混凝土泵定位要保證操作、料斗出料、用水排放方便。4.2、混凝土泵送管路布置4.2.1、混凝土泵的選型 D4#樓建筑高度為76.7米,選用HBT100C輸送泵,125泵管。4.2.2、泵送能

9、力驗算計算依據為混凝土泵送施工技術規程。（1）、混凝土泵的最大水平輸送距離Lmax=Pmax/Ph 輸送管的水平換算長度序號名稱數量轉變水平距離(米)1垂直高度76.7306.82彎管（90度，R=1米）5453軟管1204水平管50505合計421.8Ph=2/r0 K1+K2(1+t2/t1)V2a2 K1=(3.00-0.01S1).10 K2=(4.00-0.01S1) .10 Lmax -混凝土泵的最大水平運輸距離(m)Pmax -混凝土泵的最大出口壓力(Pa), 取10.8MPaPh-混凝土在水平輸送管內流動每米產生的壓力損失Pa /mR0-混凝土輸送管的半徑 取62.5K1-粘著

10、系數(Pa)K2-速度系數(Pa/m/s)S1-混凝土塌落度 , 取160mmt2/t1-混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比. 取0.3V2-混凝土拌和物在輸送管的平均流速m/s , 取0.5 m/s 。a2-徑向壓力與軸向壓力之比 , 取0.9。 K1=(3.00-0.01S1).10 =(3.00-0.01160mm) 100=140 K2=(4.00-0.01S1) .10=(4.0-0.01160)100=240Ph=2/r0 K1+K2(1+t2/t1)V2a2 =2/()140+240(1+0.3)0.50.9 =8.52 10(Pa/m)Lmax=Pmax/Ph =/

11、8.5210 =1117m 故421.8m Lmax=1117m 輸送管道的配管整體水平長度小于計算所得的最大水平泵送距離。（2）、混凝土泵的泵送能力驗算混凝土泵送的換算壓力損失名稱換算量換算壓力損失(Mpa)數量換算后的壓力損失水平管每20米0.10500.25垂直管每5米0.1076.71.53490度彎管每只0.1050.5軟管每根0.2010.2管路截止閥每個0.8010.8合計3.284附屬于泵體的換算壓力損失名稱換算量換算壓力損失(Mpa)數量換算后的壓力損失Y形管每只0.0510.05分配閥每個0.0810.08混凝土泵其動內耗每臺2.812.8合計2.93由上表可得,混凝土泵的

12、總壓力損失為6.214Mpa小于泵正常工作的最大出口壓力10.8Mpa.4.2.3、管路布置原則：距離盡可能短、彎管盡可能少。4.2.4、管路連接要牢固、穩定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，距離地面100mm，接頭密封嚴密（墊圈不能少）。4.2.5、泵體引出的水平管轉彎處用彎管。4.2.6、有泵管穿過的樓板上予留200mm洞，用木楔、鋼管固定泵管（見圖3），垂直泵管與柱用鋼管圍抱（見圖4）。水平泵管與垂直泵管相交處下部加頂撐（須放線使上下鋼管同軸，見圖5）。4.3、泵送程序 4.3.1、泵水：泵送混凝土前，先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗、混凝土缸。4.3.

13、2、泵適量與混凝土同配合比無石子砂漿。4.3.3、在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。泵送過程中，如停機時間過長，（不考慮外加劑時,夏季30分鐘，冬季50分鐘）則必須卸空料斗內混凝土料，攪拌后再泵送。4.3.4、泵送開始時的速度要先慢后快、逐步加速；同時觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況,待各系統運轉順利后,再按正速度進行泵送。4.3.5、中斷泵送后，再次泵送時，應先反泵23個行程，將分配閥內的混凝土吸回到料斗中經充分攪拌后再泵送。4.3.6、泵送結束后，應及時清洗泵機及管路。4.3.7、泵送結束時，應拆開水平管與垂直管結合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然

14、后加滿水，用卡球將混凝土缸及料斗沖洗干凈。4.4、泵送混凝土的布料方法澆筑豎向墻體時,布料管出口距離模板內側面50mm,并且不得向模板內側面直沖布料,也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結構混凝土時,不得在同一處連續布料,且在2.50.5m范圍內水平移動布料,且垂直于模板。第五章 混凝土澆筑結構施工混凝土主要采用地泵和布料桿輸送到各個部位；只在混凝土方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗運送混凝土。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。5.1、混凝土澆筑前的檢查和準備l 5.1.1、申報

15、工程量時應注明單位工程名稱、施工部位、混凝土強度等級、開盤時間、配合比、塌落度、要求的初凝時間。5.1.2、檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標高、垂直度、支撐的牢固程度及模板拼縫的嚴密程度，對鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查，做好模板的預檢、鋼筋評定和隱蔽驗收等工作，資料要符合北京市技術資料歸檔要求。5.1.3、確保模板內的雜物和鋼筋上的油污已經清理干凈。l5.1.4、施工前,工程部應對施工部位，施工方法，澆筑路線，質量要求，安全要求做詳細的安全、技術交底，本道工序及相關工序部位檢查合格后應填寫混凝土澆罐申請書，并做好檢查督促工作。正確分工，落實澆筑人員，各負其責。5.1.5、鋪設好泵管，檢查

16、泵管接頭連接是否密封，保證泵送混凝土過程中不漏漿。5.1.6、檢查用電線路，確保施工正常用電，夜間施工保證足夠的照明。5.1.7、準備好澆筑工具及備用工具，檢查施工機械的運轉是否正確，確保正常施工。5.1.8、對鋼筋稠密處的混凝土澆筑，采用小型振搗棒振搗，并由專人負責檢查、督促，以保證該處混凝土振搗密實。5.2、混凝土施工措施5.2.1、梁板混凝土澆筑（1）、梁板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進，用趕漿法澆筑，隨打隨抹。（2）、板混凝土澆筑時應攤鋪均勻，不能堆放過多，防止頂板模變形。（3）、為防止頂板混凝土產生收縮裂縫，在混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墻的墻根處向板中間刮平，終凝前用木抹子搓平，

17、用鐵抹子壓實23遍，以減小混凝土面層的收縮量。（4）、澆筑頂板混凝土時，拉線找平，嚴格控制頂板標高，誤差控制在5mm內。（5）、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。5.2.2、墻柱混凝土澆筑（1）、墻柱混凝土澆筑前，先在底部澆以與混凝土配合比相同的減石子水泥砂漿3050mm，然后再澆筑混凝土。（2）、混凝土分層澆筑時，要制作分層標尺桿控制混凝土的分層下料厚度，分層澆筑厚度取500mm左右。上下層間隔時間不能大于混凝土初凝時間；振動棒振點要均勻，防止漏振（振動棒插入點示意見下圖）。

18、4004005017深入下一層混凝土中本層混凝土中有效范圍外露檢查長度分層振搗示意圖（3）、混凝土應分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時振動棒要“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下部混凝土產生分層離析。慢拔是為了使混凝土能填滿振動器抽出時所造成的空洞，并可將混凝土中的氣泡引出。分層澆筑混凝土時應注意上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝之前進行，振搗時要插入下層50mm左右。 每一插點要掌握好振動時間，一般以石子下沉、表面出現浮漿為宜。插點要均勻排列，可以排成“行列式”或“交錯式”。插點距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍,一般為500mm，混凝土不能過振。 （4）、混凝土澆搗

19、過程中，應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件。要經常檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性，埋件、插筋表面在混凝土澆筑完成后要及時清理。（5）、墻上口混凝土澆筑完畢后，將上口的鋼筋加以整理，并按標高線為準將墻體上口表面混凝土找平。墻體澆筑高度比頂板下皮高出2030mm，支完頂板模后將墻體上口表面浮漿剔除，并清理干凈。5.2.3、樓梯混凝土的澆筑（1）、樓梯間豎墻混凝土隨結構剪力墻一起澆筑混凝土。（2、）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（3）、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完；樓梯的施工

20、縫應留置在平臺板的1/3處。5.2.4、反梁澆筑方法：2#車庫存在部分底板與反梁高差1.95m，反梁混凝土澆筑難度較大，反梁與底板交接處容易出現蜂窩、爛根現象，混凝土質量難以保證；其次，反梁模板支設較困難，也容易跑模。因此采取上下分兩次進行澆筑，即先澆筑0.5m厚的底板，在底板澆筑后，再支設反梁模板，澆筑反梁混凝土。由于底板與反梁分兩次澆筑，為了防止底板混凝土澆筑時污染反梁的鋼筋,用塑料布覆蓋好反梁的鋼筋。底板與反梁之間存在著施工縫，為了加強此處的混凝土，反梁與底板交接處松散的混凝土、浮漿要剔鑿并清理干凈,反梁混凝土澆筑前，用比底板標號提高一級的素水泥漿進行接漿。5.2.5、施工縫留設位置及處

21、理（1）、地下室外墻施工縫留設位置如下：第一道水平施工縫留設在基礎底板頂面以上300高；每樓層留設兩道水平施工縫，板頂以上300一道，板底以下300一道；豎向施工縫按流水段邊緣留設。施工縫處加設3002通長的鋼板止水帶，并注意保護。（2）、梁板施工縫留設在次梁跨中1/3范圍內。（3）、獨立柱混凝土一次澆筑到梁底，且高出2-3cm，拆模后，剔除浮漿2-3cm，直至露出石子為止。（4）、墻混凝土一次澆筑到板底，且高出2-3cm，與梁接頭處留設梁豁。（5）、施工縫用木板或鋼板網擋牢，施工縫處須待已澆筑混凝土的 抗壓強度不小于1.2MPa時,才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，

22、剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致澆筑密實，使新舊混凝土結合密實。5.3、混凝土試驗及記錄5.3.1、塌落度試驗：待混凝土運至指定卸料地點后，試驗人員及責任師即可進行混凝土坍落度測試，同時觀察混凝土試體的粘聚性及保水性。在混凝土澆筑過程中，試驗人員在每一工作臺班時間內進行坍落度抽測。落度若不合格，一律退場由攪拌站處理，現場不予處理，試驗人員應按要求認真填好塌落度記錄表。5.3.2、混凝土抗壓強度，應以邊長150mm的立方體試件，在溫度203和相對濕度為90%以上的潮濕環境或水中的標準條件下，經28d養護后試壓確定。試件必須在現場制作，在入模前取樣。5.3

23、.3、每個單位工程，每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的混凝土取樣不得少于一組。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤或同配合比的混凝土一次連續澆筑的工程量小于100M3時取樣不得少于一組，且現澆樓層每結構部位取樣不得少于一組。5.3.4、留置同條件養護的試件一組，用鋼筋籠裝好，放置在取樣構件旁，與構件同條件養護，以真實反映混凝土構件強度和檢查結構的拆模強度。5.3.5、留置不少于試驗總次數30%的見證取樣試塊。5.3.6、混凝土試塊制作在項目部專職試驗員監督下進行。試塊制作必須能直觀反映現場實際混凝土情況。5.3.7、制作人員必須檢查現場混凝土塌落度情況，標記試件的部位、種類、養

24、護齡期等。發現混凝土質量問題應及時的以最短時間通知工程部并協助工程部解決實際問題。5.3.8、現場設置試塊標準養護室，標準養護試塊由專職養護人員對其養護要求進行控制，作好記錄。5.4、混凝土的養護5.4.1、墻體混凝土采用澆水養護，澆水次數以保證混凝土墻面呈潮濕狀態為準。 5.4.2、框架柱混凝土澆筑完成后刷養護劑，包裹塑料布進行養護。5.4.3、梁板采用澆水進行養護。5.4.4、普通混凝土養護時間不得少于七天，防水混凝土養護時間不得少于十四天。5.4.5、夏季高溫天氣為防止新澆筑混凝土表面水分散失過快，在混凝土澆筑后及時進行養護，根據實際情況增加澆水養護次數保證表面濕潤，必要時用塑料布覆蓋嚴

25、密，并保持塑料布內有凝結水，嚴防混凝土裂紋的出現。5.4.6、冬季施工期間，混凝土采用綜合蓄熱法養護，墻、柱混凝土澆筑完表面刷養護劑，覆蓋塑料薄膜，然后蓋雙層草簾被進行養護，樓板混凝土澆筑完覆蓋塑料薄膜，再蓋雙層草簾被進行養護。5.5、澆筑重點控制部位5.5.1、柱頭、梁端鋼筋密集，下料困難，澆筑混凝土應離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。對此部位采用小直徑振搗棒振搗，保證做到不漏振、不過振。振搗后用鋼叉片檢查梁端及柱頭混凝土是否密實，不密實處人工叉搗到密實。5.5.2、D4#樓一層以下墻、柱混凝土強度等級C40,頂板、梁混凝土強度等級C30，整體澆筑不同標號混凝土處采用鋼絲網分隔，澆筑時先

26、澆筑高標號混凝土，后澆筑低標號混凝土，同時應保證不出現施工冷縫。 5.6、拆模5.6.1、梁、墻、柱側模側模需要在混凝土強度.達到1.2MPa后拆模(冬施4MPa),根據試驗報告確定。5.6.2、梁、板底模結構類型結構跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板22，885075100梁8875100懸臂構件2275100第六章 技術質量保證措施6.1、材料保證措施對泵送混凝土除了滿足設計規定的強度、耐久性外，還要求滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。故用于泵送施工工藝的混凝土拌合物，其材料及配合比除滿足普通規定

27、外，還要滿足下述要求：6.1.1、水泥選用普通硅酸鹽水泥，配置出的混凝土保水性較好，泌水性較小，滿足泵送混凝土要求的粘滯性。6.1.2、粗骨料粗骨料的粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響。泵送高度在50m以內時，碎石粒徑為0.5-2.5cm。粗骨料采用連續級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。6.1.3、細骨料細骨料對混凝土拌合物的可泵性也有很大影響。混凝土拌合物能在輸送管中順利流動，主要是粗骨料被包裹在砂漿中，而有砂漿直接與管壁接觸起到潤滑作用。宜選用中砂、細度模數為2.6，并有良好的級配。6.1.4、水配置泵送混凝土所用的水，應符合國家現行標準混凝土拌合物用水標準（JGJ

28、63-89）的規定。6.1.5、摻合物泵送混凝土中常用的摻合物為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動性顯著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。6.1.6、外加劑泵送混凝土摻用的外加劑，應符合國家現行標準的有關規定。6.2、每次泵送混凝土前，仔細計算混凝土總量，并根據地泵的泵送能力和混凝土的澆筑能力，和攪拌站協商好運輸車輛，并加強通訊聯絡，作到現場無積壓車輛，混凝土能夠連續供應。6.3、冬季采用泵送混凝土時，必須嚴格按冬期施工方案施工。6.4、夏季泵送混凝土時，對暴露于陽光下的泵管須加蓋麻袋，并經常澆水濕潤，防止泵管在強烈陽光照射下過熱、引起脫水、堵塞泵

29、管。6.5、混凝土進入泵時,在進料斗上,放置網篩并派專人監視.6.6、泵送混凝土潤管水和砂漿（非接漿部分）泵入專門準備的鐵槽中，然后用塔吊吊走。6.7、混凝土泵管用鋼管固定牢固，仔細檢查每層與結構的連接點，并定期檢查地泵的性能。第七章 安全保證措施7.1、 施工前，對工人必須進行安全交底。7.2、泵機運行時，機手不得離崗，并經常觀察壓力表、油溫等是否正常。7.3、泵管連接，由專人操作，其他人不得隨意拆接。混凝土泵送過程中定時、定人檢查連接件及卡具有無松動現象。7.4、泵送過程中應經常注意液壓油溫度，當油溫升到85時，應立即停止泵送，進行冷卻，使油溫降低后方可繼續泵送。7.5、泵送過程中，還應經

30、常注意水箱中的水溫，當溫度過高（水溫35）時，須及時換水。7.6、混凝土泵送時，泵管附近嚴禁站人。7.7、泵送結束后，一定要將泵機混凝土缸清洗干凈，嚴禁混凝土缸及管內殘留混凝土料。7.8、澆筑混凝土時若塔式起重機配合施工時，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰傷。7.9、振搗設備應設有開關箱，并裝有漏電保護器。在指定電箱接線；振搗棒有專用開關箱，并接漏電保護器（必須達到兩極以上漏電保護），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地。第八章 環保與文明施工措施8.1、濕潤泵管的水、砂漿傾倒要服從現場統一調配，以免污染施工環境。8.2、沖洗泵的水，要及時排入現場排水溝，停止泵送時，要及時關掉自來水閥門，以免浪費水資源和環境污染。8.3、現場設專人每天負責場內、外的清理保潔，灑水、降塵工作。對預拌混凝土運輸車要加強防止遺撒的管理,要求所有運輸車卸料溜槽處，必須安裝防止遺撒的活動擋板，混凝土卸完后必須清理干凈，方準離開現場。8.4、現場混凝土采用低噪音混凝土振動棒，振搗混凝土時，不得振鋼筋和模板，并做到快插慢拔。8.5、嚴格控制強噪聲作業；對于混凝土輸送泵、電鋸等強噪聲設備，以隔音棚遮擋，實現降噪。