1、施工組織設計二0一一年七月二十五日編制： 審核： 審批： 一、 工程概況及特點.廠房鋼結構工程采用輕型鋼架結構，鋼結構為主體，建筑面積： 平方米，設計使用年限為50年。本工程質量為合格，總工期鋼結構 天。 本工程要求時間緊，本著為顧客著想，盡早幫助貴單位提前投入使用為目標。同時對整個工程大小，難易程度及我公司的加工制作和安裝實力的分析，計劃總工程為 天完成整個工程的制作安裝。本工程要求生產、運輸、安裝同步協調交叉進行，土建及鋼構施工應密切配合，確保工程質量，滿足工期要求。對各個階段制訂科學而又周密的進度計劃、人員安排計劃，加強現場管理，確保施工質量。本公司對所做的工程實行保修，保修期為工程驗收

2、并投入使用后12個月，在保修期內，招標方在正常使用過程中因工程質量出現問題，投標方在二日內到場，并承擔維修的維護費。工程竣工后實行回訪制度，每半年回訪一次，二年后不定期回訪，在回訪時征求業主的意見，并填寫回訪情況調查表，請業主蓋章，填寫意見，公司根據業主反映的情況落實相關措施。二、 編制依據及適用規定（一）、廠房鋼結構工程設計藍圖和技術要求。（二）、合同采用（依據）的國家行業及有關技術和驗收標準、規范。1、建設工程施工現場管理規定2、GB50009-2001建筑結構荷載規范3、JGJ81-2002建筑鋼結構焊接規范4、GB50018-2002冷彎薄壁型鋼結構技術規范5、JGJ59-99建筑施工

3、安全標準6、YB9257-96鋼結構檢測評定及加固技術規程7、GB50011-2001建筑結構抗震設計規范8、CECS-102：2002門式鋼架輕型房屋技術規程9、GB50207-2002屋面工程技術規范10、GB50194-93建筑工程施工現場供用電安全規范11、JGJ80-91建筑施工高處作業安全技術規范12、CECS24：90鋼結構防火涂料應用技術規范13、GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規范14、GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準15、GB/T1228-1231-91鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件16、GB700-88碳素結構鋼技術條

4、件17、GB699-88優質碳素結構鋼技術條件18、GB/T5117-95碳鋼焊條19、GB/T5118-95低合金鋼焊條20、GB/T8110-95氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲21、GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級22、GB30981-82緊固件機械性能、螺栓和螺釘23、GB50202-2002地基基礎工程施工質量驗收標準24、GB50209-2002建筑地面工程施工及驗收規范總體部署3.1針對本工程的特點及本工程對本公司今后發展的重要性，公司將拿出全部努力來保質、保量、保工期、保安全完成工程的制作安裝任務，為此，公司將組建以公司總經理為首及相關部門經理、安裝公司經理等

5、組成的本工程項目領導小組來綜合管理本工程的業務、技術、制作加工、運輸、安裝、質量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設計、技術翻樣、工藝、原材料供應、制作加工設備、勞動力組織安排、質量控制、運輸、安裝及業主、設計單位、監理單位及兄弟施工單位等的配合，具體由本公司派一位副總經理專門擔任本工程項目總指揮，具體計劃和落實各項具體工作，各職能部門均必須首先滿足本工程所需的資源及嚴格完成本工程所有任務。本工程現場由公司優秀項目經理 擔任，由施工員 ，質檢員 ，安全員 等技術人員施工。公司將選派一支專業能力強、技術素質水平高，多年來從事過多次重大鋼結構安裝的隊伍來進行該工程的安裝，公司根據該工

6、程特點以及現有自身能力分析，施工工期計劃為 日歷天內完成，保證只提前，不延遲。具體現場組織機構及職責如下： 工程總體組織結構及職責 業務部業務聯系及處理業務問題 業務部財務結算 供應部保證材料供應和運輸 生產部生產計劃及生產進度控制、保 證生產制作進度和產品保管 質安部質量管理和質量檢驗控制、確 保產品質量總經理總指揮 技術部設計、翻樣、工藝及處理技術 問題，確保技術文件準確、合理 板材車間屋面板生產（鋼結構公司經理） 鋼構公司鋼結構生產 計劃部進行總體計劃、調度 安裝公司安裝計劃及安裝人力、物力、財 力的準備調度 現場項目經理現場施工、安裝總負責現場施工及安裝的組織機構及主要人員職責（1）.

7、現場項目組織機構我公司在鋼結構建筑以來，建立了強有力的項目管理班子，選擇合適的管理和技術管理人員組建項目部。在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項目的各項管理業務，同時，必須兼顧項目部技術力量的專業覆蓋率，保證項目管理工作的科學性、有效性、合理性、項目結構圖如下： 主要人員崗位職責：序號工程職務責任擔當人數01項目經理對工程施工全面管理和負責102項目副經理協助項目經理對施工全面負責103隊長工程現場施工與安裝的指揮與協調104組長各專業安裝組、施工指揮和控制405技術工程師工程施工安裝技術指導106質量工程師工程質量監督與檢查107檢驗員工程質量檢驗與記錄108安全員現場安全負責109施工員現場安

8、裝施工測量負責110機電員機械及電器管理111計劃員現場計劃管理及材料的準備和管理112材料員進場原材料的準備和管理113內外協調員項目部與甲方、設計、兄弟單位的協調管理114后勤及人事管理員生活保障及勞動人員的管理115治安及文明管理員現場治安及文明生產管理13.2生產、安裝部署翻樣及生產： 為加快工程進度，本工程將按現場安裝部署要求進行翻樣、生產、制作、運輸和吊裝。本工程翻樣將安排多位工程師負責，總翻樣時間5天完成。鋼結構生產加工將采用自動生產線完成，生產制造時間為50天內完成（包括翻樣）。 安裝施工 本工程將采用25噸汽吊負責主要吊裝，滿足本工程構件吊裝需要。單項工程吊裝采用從一側開始（

9、軸）柱同時進行吊裝，每吊裝一榀，汽車吊倒退一段距離，再吊裝第二榀，如此沿山墻一側向另一側方向依此吊裝，其它后延工序將依次類推進行安裝。工程的施工順序為柱吊裝梁吊裝屋面結構安裝，涂裝工程將穿插在各工序中進行，以減少決定施工工期長短的關鍵路線的工序，達到縮短總工期的目標。安裝施工隊將主要分成4個組為一安裝隊，其為柱吊裝組、梁吊裝組，涂裝組，屋面、圍護結構安裝組。吊裝時將先吊裝柱，吊起后用螺栓固定，然后緊跟著再吊裝梁，第一榀梁吊裝就位后用鋼索（繩子）進行臨時固定，第二榀梁吊裝就位后，立即進行支撐、系管安裝，一柱距一柱距吊裝梁，同時進行涂裝。安裝次序和方向 鋼結構的安裝從軸柱開始同時對鋼結構構件由下往

10、上，由內而外依次進行吊裝，依次類推從軸柱向最后一軸方向依次推進，全部柱梁吊裝完畢后即可依次跟進屋面系統及圍護系統的安裝。涂裝穿插在各工序中進行。3.3進度計劃我公司通過對本工程工程量的計算與分析，并結合我公司現有的生產加工、安裝能力，同時考慮到在生產安裝中一些不可預見的因素，公司將制訂一套完整的生產、安裝進度計劃，預計廠內生產制作為50天內完成，現場安裝約為180個工作日。3.4質量控制 本工程的關鍵在于質量控制，所以本公司將特別成立由公司總經理為首的，以質管部經理為主的，由供應、技術、安裝等各單位負責人組成的質量保證小組（詳見下圖），以嚴格保證翻樣、工藝、原材料供應、生產過程控制、運輸、安裝

11、的各環節的工作質量和產品質量，確保過程保質保量完成。為此，各部門均將有專人負責本部門職責范圍內的質量管理，質管部將充分保證本工程所需的檢驗人員、檢測手段，并制訂嚴格的質量計劃。工程質量保證組織機構體系圖總經理質安部公司內施工現場項目經理各部門質量員檢測中心結構檢驗科板材檢驗單 技術工程師、質量工程師材料員施工員組長測量員安全員質量員質管科 油 漆 工電焊工安裝工吊裝工搬運工探傷工一、 材料供應41各部門職責 本公司嚴格按IS09001：2000標準質量體系程序，依據受控的作業指導進行原材料的采購和質量控制。對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。（1） 技術

12、部根據標準及設計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規格、品種、型號、數量、質量要求以及設計或甲方指定的產品，送交綜合計劃部。（2） 綜合計劃部根據公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規格、型號、數量、質量要求、產地及分批次到貨日期，送交供應部。（3） 供應部根據采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規格、型號、數量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據。（4） 質管部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據作業指導書的驗收規范和作業

13、方法進行嚴格進貨檢驗。確保原材料的質量。（5） 材料倉庫應按規定保管好材料，并做好相應標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。42原材料的規格及來源：本工程所采用的原材料的大多數品種本公司都有貯備，所供應的材料來源均為公司的合格分承包方，都有多年的業務關系，能充分保證原材料的供應。五、 廠內翻樣出圖、原材料、生產制作過程的控制51翻樣和出圖的控制 翻樣工作由技術部翻樣科完成，由工藝科負責翻樣圖紙的工藝審查，本工程翻樣科將安排2名工程師負責翻樣和校對，翻樣后由2名專業技術人員校對，并有技術、質量、生產、安裝等部門的有關人員審核，確保圖紙的準確性、完整性、工藝性，總翻樣時間為5天完成，其中鋼結構5

14、天內完成。52材料進廠控制 本工程所用的材料主要為各種Q345B鋼板、鋼管、高強螺栓、焊絲、焊條、油漆及屋面板材料等，必須按IS09001版：2000標準程序文件的作業指導書規定要求由合格分承方供應以及進行進廠前的檢驗、化驗、試驗。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳也都必須合格分承包方供應并按規定項目進行檢查。所有采購的原材料均應由計劃部提前制定采購計劃，并應具體明確每批次材料的到貨期限、規格、型號、質量要求、數量、采用的技術標準等，各主要材料檢驗的主要項目除核對采購文件外，具體見下表： 原輔材料名稱主要檢驗內容鋼 板質保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗、強度試驗、彎曲試驗，30mm以上厚板

15、應進行探傷和工藝性能評定。鋼 管質保書、外觀及幾何尺寸化驗、強度試驗、拉伸試驗。高強螺栓連接副及鋼結構用高強螺栓質保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、化驗、強度試驗、扭矩試驗、硬度。焊絲、焊條質保書、合格證、生產日期、外觀、型號規格，首次使用的應進行工藝評定試驗。涂 料質保書、外觀生產日期、型號、工藝性能試驗，初次使用的分承包方應提供權威部門鑒定報告。焊劑質保書、濕度。氣體質保書、純度。根據程序文件及作業指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好

16、防潮和烘干并進行保質期控制。5.3生產制作的次序及進度安排根據構件分則起次序為：土建基礎 柱 梁檁條屋面板 墻面板 。5.4生產制作過程及其質量控制公司以國際質量體系認證ISO9001版：2000標準為依據組織質量保證體系。以國家鋼結構生產規范鋼結構施工及驗收規范（GB50205）為依據進行鋼結構生產和質量控制，質量保證能力從管理體制到技術規范，工藝規程等建立了一整套完整的質保體系，質量控制能力達到了一流水平，具體生產過程如下：鋼結構生產制作根據不同的鋼結構構件的制作特點，應選擇合適的生產設備。本公司的鋼結構制作的主要設備見表附錄“鋼結構制造設備清單”，鋼結構制作的主要工藝流程，本工程的梁的（

17、較規則）H型鋼將采用從美國FMI公司進口的H型鋼自動生產線加工制作。鋼結構的一般加工過程如下：.1一般鋼結構生產過程主要有以下幾點： a放樣：各施工過程如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝、構件預拼件組裝都需有專業放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經檢驗員檢驗，其確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。 b下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口，本公司下料切割的主要設備有多頭數控切割機，小車式火焰切割機、臥式帶鋸床等離子切割機、鋼管相關面切割機、坡口機、剪板機等。切割前應用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對接焊鋼板或型材還須進行檢驗

18、和探傷，確認合格后才準切割。加工的要求應按公司內控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表。下料切割的精度要求項 目允許偏差寬度和長度3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于5。C組立 ：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在組立機上進行，組立前對翼板去除毛刺、割渣，并應進行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。H型鋼組立的基本要求，見下表H型鋼組立

19、的精度要求項目允許偏差高度不大于2mm腹板中心偏移3mm頂緊面間隙1.5 mmd埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼梁類的H型鋼等的焊接，本公司對本工程的鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門式埋弧焊機電焊，高度超過1.5m以上的采用懸臂式埋弧焊機電焊,量大而較規則H型鋼采用自動生產線制作埋弧焊時必須根據鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊接后應進行矯正，H型鋼的基本質量要求見下表： 焊接H型鋼質量要求項 目允許高度截面高度3mm腹板中心偏移2mm翼板對腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質量2級焊

20、縫高度與腹板厚度一致 國家標準中規定超聲波探傷，一級焊縫的探傷比例為100%，二級焊縫的探傷比例為20%，探傷比例的計數方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不少于200mm，并應不少于1條焊縫。此條款為國標強制性規定。按圖紙規定：焊接要求除應滿足國標建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-2001）中的有關規定，且應滿足以下要求：1、框架梁、柱等主材的對接焊縫，梁與柱連接處的合縫板坡口焊縫以及柱腳處的坡口焊縫，吊

21、車牛腿與柱的連接焊縫應符合二級焊縫質量標準，其它焊縫均按三級焊縫質量標準。e鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁一般可選用高強螺栓連接，但如按另一種焊接連接法則大都需現場焊接。所以大多要進行鎖口加工，待H型鋼加工及檢驗合格后，應采用鎖口機對規定的H型鋼端頭鎖口加工，用端頭銑進行端頭銑平加工，加工時應保證幾何準確。f構件組裝：本工程的組裝構件主要是梁以及支撐，構件組裝前都必須放樣，梁的H型鋼端頭板焊接前應進行端頭銑平處理，組裝構件均為點焊成型，待檢驗后才準交付正式焊接。g組裝件手工焊接：手工焊采用林肯CO2 氣保焊機焊接，公司焊接人員均按規定考核持證上崗，現公司所有電焊（包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊）

22、的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識，然后由矯正工（火工）進行局部變形矯正。一般構件的加工質量要求詳見下表。梁組裝焊接質量要求項目允許偏差高度（長度）梁彎曲矢高5mm扭曲不大于8mm截面幾何尺寸3mm柱腳板平面度端頭板傾斜2mm磨擦面平面度1.5mm加筋板、定位板位移2mm H制孔：鋼結構的零件鉆孔采用PCM數控平面鉆孔，部件、構件采用三維鉆床或移動式鉆床加劃線和模板進行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質量，采用模鉆的均須有放樣工劃線出基準軸線和孔中心，采用數控鉆的其首次加工品均應為檢驗員首檢合格后才準批量鉆孔，零件、部件、構件鉆孔后均需經檢

23、驗員檢驗合格后做上合格標識才準轉序。（制孔的精度要求見下表）制孔主要項目精度要求項目允許偏差同一組內任意二孔間距1.5mm相鄰二組端孔間距3.0mm孔中心偏移1mm柱端與梁連接的最上一個安裝孔的距離10mm連接同一構件的任意二組安裝孔距離2mm梁二端最外側安裝距離3mm i矯正：矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應矯正，確保構件的尺寸、質量、形狀滿足規范要求。公司對鋼構矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正、拉模等。 j磨擦面處理：構件的連接磨擦面端頭應用銑床銑平，磨擦面應經矯正后經拋丸處理并加以保護，磨擦面應按規定要求制作并應達到規定要求，磨擦面加工同時應用

24、相同的材料和加工方法制作試件進行磨擦系數試驗，以確保磨擦系數達到規定要求。 K構件表面處理：加工后的零件、部件、構件均應按規定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查，待構件成品并去凈表面后，用全自動拋丸機進行表面除銹處理。除銹等級應在Sa2.5級以上。 1油漆：除銹后的構件應進行表面清理，然后噴涂底漆和中漆，油漆的要求應按設計規定，油漆的工藝應按作業指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業，油漆時的環境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種的油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主

25、要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，大構件還應有吊點等標記和標識。5.4.1.2驗收構件成品數量達到一跨試拼裝要求時，應由在技術、質量工程師的指導下在廠內進行一次試拼裝，以檢驗構件的整體質量及安裝情況，確保能現場順利安裝，同時由專職檢驗員對構件的檢驗、試驗結果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構件上貼上合格證，以供包裝和出廠。5.5生產制作的質量保證措施 針對本工廠的重要性，公司領導決定采取進一步的質量保證措施以確保工程質量一次成功。以先行ISO9001版：2000標準質量保證體系為基礎，對每道工序的生產人員和檢驗員制訂質量責任制，對違反作業程序、工藝文件每發現一次扣發責任人當月獎金的

26、30%，對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發當月獎金。嚴格按規定要求進行檢驗每道工序生產過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢，生產人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規定要求。每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準推薦。嚴格按規定進行試驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。對檁條流水線生產應進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質量符合規定要求。對翻樣質量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、較對、批審各負其責。翻樣次序及方案由技術部主持，召開生產、質量、安裝等部門會審。對原材料采用必須

27、滿足用戶和規范要求，除用戶規定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規范要求。廠內制作應嚴格管理，質量應達到內控標準要求，用戶指定的特殊精度要求應充分滿足，所以生產裝備應全面檢查和測試，有關機床和夾具、模具的加工精度須評定起工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。工藝科對本工程鋼梁及其零部件加工等工藝文件進行傳達和指導。檢驗人員應嚴格把關，工藝人員在加工初期勤指導，多督促。嚴格按規定要求進行焊接探傷試驗，節點抗拉強度試驗，磨擦面試驗。對編號、標識、包裝、堆放進行規劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、

28、標識明確。5.6廠內生產進度保證措施 本工程的生產進度必須按總體計劃執行，生產必須滿足安裝的要求，所以總體進度計劃應得到生產、質量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各司其責，具體應做到： 由綜合計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時、保證各部門工作協調一致。技術部從現在開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產品質量。生產動力部準備好各工種技術及工人，維護好生產設備，確保生產順利進行。生產科把生產作業計劃、工作量、定額、作業次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執行，關鍵時刻適當加班加點。以及時調整生產能力和進度計劃。各工種、各工序的先

29、后加工及穿插、交叉作業次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產產品。質管部、供應部密切配合，保證質檢隨時完成，及時轉序。生產材料及時供應。六、 包裝、運輸、裝卸、堆放6.1包裝：出廠產品（零部件、構件等）均按功能要求進行包裝。包裝后，在包裝物外進行編號，記錄包裝物內產品規格、零件編號、數量清貼，以便核對和現場驗收。6.2運輸：構件運輸過程中應采取有效措施防止構件扭曲變形和表面油漆破壞，根據產品的特性長度確定運輸工具，確保產品質量和運輸安全。梁、柱盡量采用長貨車，特殊長度應對車廂進行適當改裝。 應與運輸公司簽訂行車安全責任協議，嚴禁野蠻裝卸。6.3裝卸：原則上柱、梁、構件都用吊車或行車裝運

30、，其他桿件和零件可用鏟車裝卸。卸貨時，均應采用吊車卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。6.4堆放：產品堆放盡可能堆放室內平直不積水的場地，高強螺栓連接副在現場必須在室內干燥的地方堆放，廠內、外堆放都必須整齊、合理、標識明確，必須時做好防雨、霧處理，連接磨擦面應得到確實保護。七、 安裝施工組織設計 本工程鋼結構類建筑所覆蓋和施工的建筑面積約為19250平方米，安裝的內容有梁、檁條、支撐、以及屋面等。針對本工程的特點，現場安裝施工的主要內容有：7.1準備工作： 項目經理、項目經理部有關人員將提前進行施工前的準備，準備工作的具體內容如下：對將去現場施工的技

31、術、管理人員進行技術交底，并編制相應的施工計劃，交底的主要內容有：工程概況及施工部署；合同及有關協議；施工組織設計；質量、安全及組織紀律，具體見下圖：熟悉圖紙、會審、計算工作量 編制勞動力用量計劃 工藝流程及作業指導書 編制施工計劃編制 月 周施工進度計劃 編制施工工藝 用電量計劃 編制施工器具及輔助材料用量計劃 安全技術交底施工準備計劃 施工平面布置 經濟核算 審 批在現場與前道施工單位及甲方的交接工作。主要內容有： a .進行現場平面布置：如原材料及機具堆放場地合理，行車通道平整、結實、暢通，水源、電源位置靠近。 b.生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環境安全適宜，能保證水、電使用

32、，辦公及庫房應緊靠施工現場。 c.對安全施工有關的前道工序進行復核，確保前道工序如預埋鋼板鐵件質量、標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準備，做好施工交接手續。 d .與甲方及相關施工單位進行施工工序、工期、交叉作業協調計劃。組織機構及勞動力計劃現場施工組織機構見，勞動力計劃見下表：名 稱人 數施工員1人質安員1人鋼結構吊裝及組裝組6人屋面安裝組3人涂裝組1人電焊組1人探傷組1人機電組1人后勤及保衛組1人合計16人 （說明：以上每組人數為計劃安排數，每組人員可由項目經理、隊長、組長根據需要靈活安排，以上、人數為總體合計數，由于各安裝時段工序的不同，人數會有適當的增減。）機具準備 本工程現場所用的主

33、要施工設備除25噸汽吊，其余為電焊機、卷揚機、工具車等，所用的檢測手段主要有：水準儀、經緯儀、測力板手等，其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準備。主要焊接設備機具名稱型號數量用途交流電焊機BX33001臺其他構件焊接感應自動調壓器TNSJA140/0.51只穩壓電熱干燥箱HY70431只焊條干燥用測溫計0500。C3支檢測預熱溫度保溫筒5只焊條存放主要檢測設備名稱型號數量用途水準儀DS3D23水平、基準高度測量經緯儀DJ23軸線、中心線、垂直度測量超聲波探傷儀CTS22A1B .焊縫質量檢查扭矩板手AC280-760N.M20高強螺栓測力涂層

34、測厚儀HCC-182油漆板厚度 其他機具名稱規格/型號數量吊車16噸1卷揚機1噸1氧乙炔氣割烘槍及等離子切割機各1千斤頂310噸若干鋼卷尺3M100M若干配合盤（含電表）50KW1扳手只若干電纜線米若干鋼絲繩米若干照明燈500W若干各式吊具、花藍螺栓、繩夾等若干切割鉗8鋼鋸10鉚釘鉗5鉛絲鉗10上彎、下彎扳手57.2安裝總體部署 待基礎預埋件檢驗合格，即可進行現場安裝，單項工程的安裝過程為從軸開始對鋼結構的柱進行吊裝，然后再進行軸的柱吊裝，當軸與軸吊裝完后進行梁吊裝，并通過檢驗符合要求后，即可隨即進行軸與軸之間的屋面檁條安裝，屋面板安裝同時跟進。依次類推沿軸向最后一軸方向推進。圍護系統等鋼結構

35、吊裝及屋面安裝到23個柱間距時即可進行安裝。7.3主要工序安裝施工方法及其質量要求.鋼柱吊裝的主要質量精度要求：項目允許偏差支承面標高3.0mm支承面水平度1.5 mm支承面中心偏移5mm柱底中心線對定位線偏移5mm柱基準點標高5mm柱垂直高10mm柱頂標高5mm .1梁吊裝.1梁吊裝前對梁按編號堆放，并對梁進行檢查，梁的基本要求如下表：項目允 許 偏 差長度5mm對口接頭錯邊2mm拱度010mm側彎小于8.0mm扭曲小于8.0mm焊縫質量2級.2吊裝前首先檢查編號、外觀、幾何尺寸等，確認無誤后才準備吊裝，吊裝時應先試吊，再用螺栓定位固定，校正后按作業指導書電焊。梁安裝的主要質量要求項 目允

36、許 偏 差梁跨中垂直度梁2.5mm撓曲側 向8mm垂直向 05mm二端高差10mm梁與柱頂面高差3mm焊 縫2級 鋼結構安裝的整體要求項目允許偏差整體鋼結構定位軸線3mm柱定位軸線1mm底層柱底軸線對定位軸線偏差3mm底層柱基準點標高2mm柱上下連接錯口3mm柱垂直度10mm柱頂高差5mm同一梁二端高差10mm主體結構整體垂直度40mm總高度30mm焊接工藝.1本工程所有工地焊縫，均采用手工弧焊，焊機采用交流焊機及E43焊條，用于焊接Q235材料。.2參加工程施工的焊工均必須持勞動局驗發的“焊工合格證”方可正式施焊。焊接對電流、電壓、運弧、道數等均應按工藝文件要求執行。.3按結構焊接管理要求保

37、管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。.4焊條應經過烘箱300350度1小時，烘干后放入保溫筒使用，當天未使用完的焊條，需存放在電熱干燥箱中。.5直接受降雨影響時停止施工，多雨季節應采取適當的防雨措施，焊接部位附近的風速不得超過5m/s，如風速超過規定時，應在采用防風措施后方可焊接。.6對長焊縫節點，采用交叉對稱焊接，焊縫要保持平整，均勻和熔透。每道焊縫完工后，必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭要集中存放在工具袋內，不得隨便亂丟。.7提高責任性，不得在構件上亂打弧，焊接過程中發現焊接缺陷時應立即停止焊接并采取補救措施。.8現場焊接按操作工藝流程：（詳見下一頁）焊接安全

38、設施的準備、檢查 焊接設備、材料準備 定位焊接襯墊坡口檢查坡口檢查記錄 氣象條件檢測氣象條件記錄 坡口表面清理 預 熱焊 接焊接施工記錄焊接外觀超聲波探傷檢查 檢查、驗收記錄 焊接結束 向下一下焊接處轉移.9焊接工程竣工資料包括鋼結構原材料及材料合格證明書、焊工操作合格證復印件、焊縫外觀檢查報告及超聲波檢查報告和其他規定報告。圍護結構及檁條安裝的基本要求 圍護結構和檁條結構相對較小，一般采用人工抬吊即可，有條件的可采用汽吊、在安裝前，必須先檢查節點幾支承平的平整度、幾何尺寸、螺孔位置，電焊支承面等，有超過規定的誤差應預先糾正措施，確保接觸面、接觸點符合規定要求，檁條安裝時，必須先檢查支托高差，

39、彈出中線，檁條個別地方較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制，檁條對接或檁條與檁托板焊拉接時必須實行雙面焊（滿焊）。.屋面安裝.1安裝前準備：安裝前應檢查檁條、板、天溝的材料、規格尺寸、外觀質量、損傷、污垢等。不合格的及時處理。同時檢查檁條支撐鋼梁、鋼柱質量及支撐條件，安全設施和施工條件設施，如架子、電焊機、電源、行車通道、堆放場地等。.2檁條安裝 a.首先檢查檁托位置和質量情況，發現不合格及時處理。 b.根據圖紙及檁條規格，堆放條件，對檁條在現場進行堆放布置，做到布置準確，堆放合理，以便于起吊和安裝。 c.根據條件采用適當的起吊形式，一般可用人工手拉，卷揚機或汽吊，具體根據施工方便、

40、合理來定。 d.安裝時應嚴格按要求安裝，螺孔位置應對準，擰緊程度合理，電焊質量滿足規定要求。 e.安裝后應及時檢驗并通知監理工程師驗收，以便及時轉入屋面安裝。.3鋼天溝安裝 根據鋼天溝的排水坡度和方向先劃線，然后根據劃線安裝天溝支撐檁條，天溝支撐檁條安裝應符合規定要求。 a.起吊天溝并按圖紙要求安裝在支承面上，然后進行擺放，擺放位置必須準確。 b.對鋼天溝進行拼接電焊，焊接質量應達到規定要求，不允許存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應得到保證，表面光滑，確保強度和不漏水。.4屋面板安裝起吊準備 a.在檁條上搭設人行走道，確保施工安全和施工進度。 b.吊裝，吊裝時不得損壞板形。 安裝時，用吊機（可

41、用汽車吊或卷揚機等起重設備）半板吊到屋面上。 起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊帶，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，從而防止板沿變形。 包裝吊到屋面上后，應放在有支承點的檁條上，每個支點上只能放一件包裝。并應保證每件包裝放在上面，不能滑下或有大風時不被刮掉。板材準備 在安裝之前，首先把板材表面的保護膜徹底清除干凈，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。 a.屋面板安裝時，特別要注意安全及板的損傷問題。首先確定安裝起始點，該點的確定就是根據設計圖紙及現場情況確定。一般從1軸的一側山墻往另一側山墻方向安裝。 b.確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固

42、定好，接著將第一塊安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板，具體每塊板的安裝就按下述要求進行： 先把板材放平放直并搭接好，然后與固定架咬口；c.通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好。有利于咬合機咬合。d.若屋面板沿長度方向超過一款板進，則應分排安裝。首先安裝第一排（沿排水方向最下一排），施工時按前述要求從左到右進行。 e.第一排安裝完后，再安裝第二排板。在安裝過程中，要注意搭接部分的防水處理。 f.板搭接長度200mm300mm,取決于排水距離及水坡度。用鉚釘緊固，鉚釘間距300mm。 g.用同樣方法安裝后面的板。 h.當屋面坡度

43、較小時，需用下彎扳手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。7.3.6.5涂裝 涂裝工緊隨著、鋼結構安裝、檁條及天溝安裝進行，涂裝工應配備粘度測定器和溫濕度計和厚度測定儀，涂裝時的溫度應不低于5。C，濕度不大于80%。必須保證漆膜厚度（每道25m，二底二面積總厚度為125UM），并使厚度均勻，不得漏涂，應做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。7.4安裝施工質量保證措施工程質量目標：合格 為了保質、保量、保工期完成生產制作和運輸、安裝整個過程，公司將對本工程質量保證采取一些特定的措施，以確保質量、從而確保工期。以現行ISO9001版：2000標準質量體系為基礎，對

44、翻樣質量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、批準各負其責。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。訂立安裝質量責任制，對施工及管理人員進行技術、質量交底。對施工組織設計進行交底，對施工中的關鍵質量問題進行探討并提出解決辦法，訂出作業指導書。對到工地的原材料、零部件進行保護和保管，以防損傷。檢驗人員應嚴格把關，施工、質量人員在安裝初期勤指導，多督促。嚴格按規定要求進行檢查、試驗。對編號、包裝、堆放進行規劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應派人到工地監督裝卸貨物，嚴格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨，不允許在污

45、泥和低洼積水地堆放。要對質量員、檢驗員提出嚴格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質量教育，共同承擔安裝質量現場質量員，檢測人員應與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現場貨物裝卸，堆放進行質量管理。質量工程師應及時匯集整理有關檢驗記錄資料和有關質量資料，以便及時提供監理人員。生產和安裝過程中嚴格行使質量否決權，不經檢驗不轉序，不合格品不轉序?，F場出現問題不擅自處理，應由質量工程師、技術工程師會同有關專家和技術人員處理。每道工序安裝前由施工人員和質量員進行技術質量交底，務必使施工人員和安裝人員領會要領。經緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量手段應配備完善，由質量工程師負責并保管。各部門、各生產人

46、員都應對本工程質量負責，對生產的每種質量問題，都應有相應的糾正措施和經濟處罰措施。 a.不按程序文件、作業指導書（工藝文件）操作的，每發現一次扣罰10-100 元。 b.每出現一次不合格，應對負責人員扣520元。 c.檢查員失職一次，扣罰當月獎金的20%。 d.技術及管理人員每失職一次，應扣罰造成損失的1%5%，經濟損失額由財務部核算。7.5工期保證措施 為了確保安裝進度，除了制作加工、包裝、運輸、搬運過程確保產品質量和安全，在安裝現場還須采取以下措施：采用的施工進度計劃與周、日計劃相結合的各級網絡計劃進行施工進度和管理并配套制訂，計劃、設備、勞動力數量安排實施適當的動態管理。加強計劃、管理和

47、協調，做到早計劃、嚴管理、勤協調，項目組成員每天都必須在施工工地。合理安排施工進度和交叉流水作業，通過各控制點工期目標的實現來確?？偣て诳刂七M度的實現。采用成熟的施工工藝和新工藝相結合，盡可能縮短工期。準備好預備安裝隊員，零部件及時到位，帶足備件和施工機械和工具，以保證能現場解決的問題應在現場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節而影響工期。做好安全防護工作，盡可能使各項工作有較大的安全度。.1吊鉤、纜線、電纜、卷揚機、汽吊等均要仔細檢查，確保質量精度，材料應符合規定要求。.2纜線的固定點經過設計及現場仔細考察后設定?，F場搬運應做好用人工手推車的準備，以防萬一汽車不能直達運輸。運輸計劃應最少提前

48、三天到達現場，以防止雨天路阻等情況。所有構件、機械工具、輔助材料、檢驗手段、吊裝材料等均要備份安排。所有構件編號有檢驗員專門核對，確保安裝質量次次成功到位。與現場業主、監理人員和設計人員、土建單位作好有關控制、交叉作業以及各方面的關系，確保不因質量問題，土建施工質量（如軸線、標高），現場與其他單位協調配合問題而影響工期。嚴格完成當日施工計劃，不完成不歸工，現場人員可適當加班加點，必要時開夜工安裝，管理人員應及時分析工作中存在的問題（如不按計劃完成），并及時采取對策。準備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作創造條件。7.6現場安全及文明施工措施安全目標及安全措施.1安全

49、目標：杜絕一切傷亡.2安全措施.2.1建立現場安裝保險措施，現場將派1名安全員專職安全管理，處理安全隱患，進場人員應戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。.2.2訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標志，對所有進場安裝施工人員進行三級安全教育。.2.3高空作業，吊裝都須系安全帶，必要時鋪設安全網。.2.4吊裝及零部件和構件提升時嚴禁在吊架下走動人員。任何吊裝在吊裝前應進行試吊檢驗。.2.5起吊前應有專人檢查吊點、吊鉤、索具、電源及吊裝系統，起吊時應速度均勻，下落時應低速穩放。.2.6現場電線做到架空，所有用電必須由電工接線，嚴禁大雨天露天用電。.2.7夜間開夜工應有足夠的照明，上、下走道應結實和合理。并應

50、有扶手和安全防護。.2.8嚴格執行現場安全操作規程作業，特殊情況應爭得項目經理、技術工程師、安全員同意。.2.9當遇大風雨時，不宜操作，并及時檢查已安裝的梁、機電設備。必要時用纜繩固定。.2.10高空作業必須系安全帶，必要時應在下面鋪設安全網。當天安裝的梁如無穩定支撐的，應用纜繩固定。.2.11柱、梁吊裝在未安裝支撐前，應采用纜風繩對其進行固定，以防大風時發生意外。.3防火及保衛措施。.3.1施工現場配備足夠的滅火器并保持有效。.3.2用現場的消防水管作為急用。.3.3氣割及電焊區域應嚴格做好防火工作。.3.4油漆、涂料由專人負責，施工現場及庫區嚴禁煙火。.3.5接受現場治安保衛，遵守地方法律

51、，杜絕刑事治安案件的發生。.3.6與交叉配合施工單位建立良好的聯防關系，以良好的治安環境確保施工生產的順利進行。.3.7保證“110”“119”電話的暢通，發生案件及時報警。.4用電要求.4.1各種用電裝置都必須裝漏電開關，電焊機，卷揚機等必須做好可靠的接地裝置，下班后切斷一切用電裝置的電源。.4.2大容量電氣設備必須配備電箱，一機一閘或單獨配置電源，防止過載。.4.3自動開關跳閘后，在沒有查清原因前，嚴禁再合閘。.4.4嚴禁帶電接地。.4.5嚴禁非電工在配電箱內亂拉、亂接電線。.4.6對現場使用的電器路和設備進行安全檢查，對電線絕緣接地接零、漏電保護器等開關的完好，必須指定專人定期測試?，F場

52、文明施工.1嚴格按要求布置現場，接受甲方單位的檢查、監督。現場機具設備的布置、材料半成品的堆放要合理整齊，施工用電的拉設須同土建單位協調一致。.2現場施工按甲方的統一組織，調度進行，搞好平行、立體交叉作業的協調。.3施工完畢后，各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出現場，丟棄物要傾倒在指定場所，做到工完、料盡、場地清。.4工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地嚴禁隨地大小便。.5努力搞好社會各界友好關系，爭取在質量、文明等各方面創一流。.6嚴禁酒后作業，帶病工作。.7嚴禁在工地上、高空亂扔亂丟物品。.8嚴禁違紀、違規及其他不文明行為。.9按程序和規范作業，嚴禁野蠻施工。.10施工人員必須遵守施工現場一切安

53、全規范。.11對每天工作內容進行針對性技術、質量、安全交底，做到人人心中有底。.12提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工現場和生活區清潔衛生。7.7環境保護 嚴格控制施工噪聲，對有害物品進行隔離使用，有害氣體進行避開人流量最多或晚上使用，并對廢物品進行嚴格監控亂放亂倒，進行集中處理。附錄二 施工現場的機具、測量設備配置類型名稱規格數量汽車8T1輛汽車吊25T各1電焊機交流弧焊機1臺工具板手10121518各1水準儀DS3-D21經緯儀DJ21安全帶、帽、網若干千斤頂3T、5T各5鋼鋸20切割鉗、鉚釘鉗各3電鉗3拉鉚槍3上彎、下彎板手5輔助件鋼絲繩若干尼龍繩帶寬200mm電纜線1000m配電盤1木梯2工具箱15墊木若干油布若干