1、.滇藏新通道（西藏境）滇藏界至察隅縣竹瓦根公路改建工程 08 標（K224+600-K253+603.051）梁板預制施工方案編制：審核：復核：二 O一六年五月十日.目錄一、編制依據1 二、工程概述1 三、施工準備2 四、施工計劃4 五、施工方案4 六、施工技術交底12 七、質量保證措施20 八、安全保證措施24 九、環境保護保證措施28.梁板預制施工方案一、編制依據1現行技術規范：公路工程技術標準（JTG B01-2003）公路橋涵設計通用規范（JTG D60-2004）公路圬公橋涵設計規范（JTG D61-2005）公路鋼筋砼及預應力砼橋涵設計規范（JTG D62-2004）公路橋涵地基于

2、基礎設計規范（JTG D63-2007）公路橋涵加固設計規范（JTG/T J22-2008）公路橋梁承載能力檢測評定規程（報批稿）公路工程抗震設計細則（JTG/T B02-02-2008）公路工程抗風設計規范（JTG/T D60-01-2004）公路橋涵鋼結構及木結構設計規范（JTJ025-86）公路橋梁伸縮裝置（JTG/T327-2004）公路橋梁板式橡膠支座（JT/T4-2004）公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）2滇藏新通道（西藏境）滇藏界至察隅縣竹瓦根公路改建工程實施性施工組織設計；3滇藏新通道（西藏境）滇藏界至察隅縣竹瓦根公路改建工程08 標工程設計圖紙；二、工程概

3、述本標段內，預制梁板共有三種，有13m、16m、20m預應力空心板。K243+003小橋橋跨組合為1-13m，位于 R=55M的右偏圓曲線上，橋梁與河道交角 90 度，彎橋正做。本橋類型為過水。考慮施工便利、美觀和經濟性，本橋采.用 13m預制空心板結構。中心樁號K243+003.000,橋梁全場 21.02m。上部構造采用 13m后張法預應力混凝土空心板，板高70cm，中板預制板寬124cm，邊板預制板寬 187cm，全橋設 6 片空心板，按部分預應力混凝土A類構件設計。三、施工準備1、技術準備（1）本工程需要滿足的強制性條文詳見下表，施工之前由項目技術負責人組織全體施工人員學習掌握有關強制

4、性條文和施工方案。序號標準編號條款編號內容簡介1 GB50204-2002 6.2.1 預應力鋼束進場時，應按 GB/T 5224 等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。2 GB50204-2002 6.3.1 預應力筋安裝時，其品種、級別、規格、數量必須符合設計要求。3 GB50204-2002 6.4.4 后張法預應力結構件，預應力筋斷裂或滑脫的數量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數的 3，且每束鋼絲不得超過一根。4 GB50204-2002 7.2.2 預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物外加劑5 JGJ85-2002 3.0.2 預應力筋-錨具組裝件的靜載錨固性能試

5、驗結果，應同時滿足錨具效率系數等于或大于 0.95 和預應力筋總應變等于或大于2.0%兩項要求。6 JGJ85-2002 3.0.3 錨具的靜載錨固性能，應由預應力鋼束-錨具組裝件靜載試驗測定的錨具效率系數和達到實測極限拉力時組裝件受力長度的總應變確定。（2）預制梁板施工前完成C50砼施工配合比、C50水泥漿配合比的試驗及上報驗證工作。（3）鋼絞線下料長度，設計圖紙明細標明：2、場地準備.本預制場設在 K242+700道路右側，設計預制場占地為長80 米，寬 55 米，進門右側為生活區，配備消防設施。3、材料準備（1）預制梁板所需水泥、碎石、中砂、鋼筋、鋼絞線、錨夾片、波紋管等所有材料進場，且

6、各種材料規格型號和質量必須按設計及規范要求檢驗，合格后上報。（2）所需模板進場經尺寸和檢驗質量，并試拼。4、勞動力組織及進度安排為了能使首件預制的順利、準確的實施，成立梁板首件預制工作領導小組，另外計劃安排施工人員34人，其中技術人員 2 名，試驗 2 名，生產及輔助工人 30名5、主要機械設備配置根據梁板的結構材料及施工特點，采用以下主要機具設備，見下表。序號名稱規格型號數量備注1 強制式攪拌機350 2 臺2 發電機100KW 1 臺3 振動棒30 5 臺4 附著式震動器ZKF-150 4 5 壓漿泵UB-3 型1 臺6 鋼筋調直機1 臺7 鋼筋切斷機1 臺8 裝載機龍工 50 2 臺9

7、定型鋼模板1 套10 張拉設備2 套11 壓漿機1 臺.6、其他準備（1）場地布置：在K242+700預制場進行，具體場地布置圖詳見預制場建設說明。（2）施工用電：采用預制場專用電100KW 發電機。（3）施工用水：采用飲用水作為梁板的施工用水。（4）臨時通訊：施工通訊利用當地通訊系統，主要人員配備移動電話以便聯系。四、施工計劃計劃開竣工日期：2016 年 5 月 20 日-2016 年 10月 30 日。五、施工方案1、工藝流程：空心板施工工藝，除內模施工工序外，空心板施工工藝流程見下圖。鋼絞線錨具安裝頂板鋼筋綁扎預應力張拉場地平整底模臺座制作底板腹板鋼筋綁扎鋼筋制作模板安裝模板檢查鋼絞線錨

8、具檢查鋼筋模板驗收澆筑砼養護、拆模封錨養生清理孔道設備安裝設備檢查壓漿水泥漿準備.2、具體工藝說明（1）鋼筋制作及安裝 鋼筋的保存和堆放：預制梁板所用鋼筋的保存與堆放必須符合標準化工地建設要求。鋼筋的安裝：鋼筋的綁扎工作直接在預制臺座上進行，綁扎分兩次進行。首先綁扎底板和腹板鋼筋，再綁扎頂板鋼筋。主筋及箍筋間距要事先用石筆做好標記，鋼筋綁扎必須嚴格按圖紙設計要求施工并控制在規范規定誤差范圍之內，以便控制鋼筋綁扎安裝質量。普通鋼筋若與鋼絞線位置發生沖突時，根據設計圖紙，可適當調整普通鋼筋位置。鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處且接頭應相互錯開布置。（2）鋼筋和波紋管制作和安裝、鋼絞線安裝 鋼筋

9、下料采用鋼筋切斷機，鋼筋焊接采用電焊，鋼筋成型采用彎曲機，鋼筋網片成型采用臺座上現場綁扎。波紋管要保證完整無破損，接頭用套管并用膠帶密封連接，確保無漏氣漏漿。波紋管定位筋采用8 鋼筋作成“#”字型，波紋管道坐標在梁長方向偏差值不大于 30mm，梁高方向不大于 10mm；管道同排間距偏差不大于10mm，上下層間距偏差不大于10mm。錨墊板安裝時要保證同波紋管端部方向垂直且位置準確。錨下螺旋筋安裝要求位置準確，固定牢靠。鋼筋保護層的控制采用砼墊塊或玻璃纖維墊塊。（3）波紋管檢查 波紋管在安裝好后逐根檢查波紋管定位鋼筋，波紋管對位置及其標高。在波紋管全部檢查完畢后報現場監理工程師檢查，檢查合格后，再

10、吊入內模進行下道工序。在檢查波紋管時，注意檢查波紋管下部是否有豎向正對波紋管的鋼筋頭。及時發現及時處理，以防止在砼澆注時下部鋼筋頭刺穿波紋管。.穿襯管：在模板安裝完成后，砼澆筑前，每束波紋管都穿入外徑略小于波紋管內徑的PVC軟性塑料管，并在砼澆筑過程中來回拉動，以防砼進入波紋管堵塞管道。（4）模板的安裝與拆除模板采用定型鋼模板，內模是在外模和鋼筋安裝好后進行，為防止內模上浮，頂部采用鋼管反壓。模板處理：現場模板使用前應試拼，及時處理模板存在的缺陷。經檢驗合格后是平順、無坑洼、具有一定剛度和牢固性的模板，并按照模板編號，準確的拼裝。外模的處理：外模在安裝前應清理表面浮渣，然后均勻涂刷脫模劑。內模

11、的處理：內模分段組合拼裝前應清理表面浮渣，然后均勻涂刷脫模劑。底模（臺座頂）處理：每次綁扎鋼筋前應將臺座頂面除塵土、水泥漿除干凈,并及時涂刷食用色拉油脫模劑。模板接縫處理：模板接頭必須光滑平整，不能有錯臺現象。如有錯臺用砂輪機磨平模板連接縫間隙大于3mm的用膠帶密封，預應力管道錨墊板處，做好封堵，以防止漏漿。模板安裝的截面尺寸應嚴格控制在規范要求的誤差范圍之內。模板的固定：用梁托架或三腳架支撐固定側模板。拉線檢查模板整體線型，若發現有過大的偏差應及時調整。拆模：砼終凝后（強度達到2.5MPa 為宜）方可拆外模。內模拆拆模時間不得過早。（5）混凝土澆筑拌制砼所用原材料必須經過自檢，監理抽檢合格后

12、方可使用。拌制砼應按驗證的配合比進行施工，各種衡量器具應保持準確。測定砂、石骨料的含水率，得出施工砼配合比。砼的坍落度控制在8090mm 之間，混凝土輸送采用斗車運至現場入模澆注砼。.混凝土澆筑方法砼澆筑順序：底板腹板頂板。砼振搗：底板砼的振搗方法是插入式振搗棒振搗。在腹板和底板鋼筋較密集處采用 30mm 電動軟軸振搗棒配合附著式震動器進行對稱澆筑振搗。混凝土入模前要保證混凝土不發生離析現象。澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端。最后澆注頂板混凝土。在澆筑時，試驗人員要經常檢查砼的和易性和坍落度，并抽取不同攪拌次數的砼

13、做好砼試塊。振搗必須嚴格按照規范進行，確保插點均勻，間距符合要求，砼振搗要密實，密實對表現為砼停止下沉、無氣泡冒出。振搗時嚴禁碰撞模板、鋼筋和波紋管，特別防止波紋管被碰壞而發生阻塞，導致張拉工作無法進行。錨墊塊附近混凝土要加強振搗，確保密實。壓實和收面：砼澆筑完畢后，收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓一遍，以防砼收縮在產生裂紋。最后再拉毛。模板拆除后絞縫處進行鑿毛處理。砼澆筑要求及注意事項砼澆注時必須連續施工，不能間斷時間過長（2h），施工時應有備用機械和機具，在澆注砼前應檢查振動器機械性能是否良好。砼振搗時，應避免碰撞波紋管，以防止水泥漿進入波紋管內。在安裝外模前，通知所有參與砼振搗的搗固工來

14、現場觀察腹板內波紋管和鋼筋位置及間距，記住模板和鋼筋、鋼筋到波紋管的距離，以便在砼澆注時做到心中有數。同時在澆筑過程中隨時檢查定位鋼筋的固定情況，防止波紋管發生偏位。尤其要注意錨墊板周圍的砼一定要振搗密實。砼施工質量控制：砼澆筑在整個施工過程中起著至關重要的作用，必須建立起“層層責任制，人人都要有質量第一，安全第一”的意識。砼澆筑過程中，技術、試驗、質檢人員必須到施工現場旁站，負責上下環節的協調和監督，并做好砼澆筑的原始記錄資料。.必須派專人檢查并處理模板和鋼筋在澆筑過程中出現的問題。砼澆注時人員安排：后勤保障1 人、電工 1 人、振搗人員 5 人、吊車操作工 1 人、澆注工 6 人、收面人員

15、 3 人、值班鋼筋工 2 人、值班模板工3 人。砼試塊留設：隨機取樣三組，同條件養護一組，用于檢測7 天、28 天強度各一組。確保砼強度達到設計強度90%以上時及時張拉。（6）混凝土養護砼終凝后應及時進行養護，養護的方法采用覆蓋保濕法養生，并由專人負責，養護時間不少于7 晝夜。（7）穿鋼絞線鋼絞線下料：下料長度為孔道長度加每邊65 厘米，斷料采用砂輪切割機切割，切割前在斷料附近約5 厘米處用鐵絲綁扎牢。鋼絞線下料完成后，應嚴格進行鋼束編號，并用醫用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴格編號，以防混亂，同時預防鋼絞線松散。鋼絞線編束時首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環孔內，自一端開始向另一端疏

16、理使其平順松緊一致。編好的鋼絞線束要掛牌存放以免出錯，束內鋼絞線不要互相交錯擠壓，以防鋼絞線張拉時損傷。鋼絞線存放時應離開地面30cm以上，并覆蓋。預應力鋼束穿入采用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用鋼絲網套牽引,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛拉以免刺破管道。（8）預應力張拉張拉工作開始前，需對構件進行檢查、清理。對砼構件進行檢驗，外觀和尺寸必須符合質量標準要求。張拉時構件的砼強度不得低于強度標準值的85%，且混凝土齡期不小于7 天。必須千斤頂及油表標定完畢，鋼鉸線、錨具等材料檢驗報告具備。張拉工藝流程：穿入工作錨板塞緊工作錨夾片穿入頂壓器

17、穿千斤頂.穿工具錨塞工具錨夾片。千斤頂安裝：首先搭設千斤頂吊架，高壓油泵、灰漿泵安裝在地面上，接通電源試車待用，注意頂壓器不能空載試頂。鋼絞線在千斤頂穿心孔內不能相交；夾片錨孔要保持清潔，在工具錨的夾片和錨孔壁內涂石蠟，使其潤滑便于退下；夾片2 個為一組，出廠前已用彈簧或橡皮圈套在一起，不能混亂，塞夾片時 2 片一齊送進，工作錨和工具錨夾片用DN25鋼管套在鋼絞線上用力敲緊夾片，注意務使其結合嚴密。張拉工序由張拉班實施，張拉前進行技術交底，并模擬演練，張拉前應先拆除模板。預應力空心板采用兩端張拉工藝，按設計要求對稱張拉。張拉指揮長指揮兩端油泵同時啟動，按設備標定時給定的油表讀數，先拉至初始應力

18、，檢查錨具、夾片、千斤頂和油管等無異常現象，然后將鋼束先拉伸至 10%P，接著拉至 20%P，再拉至 100%P 并持荷 5min，再次檢查錨具、夾片和千斤頂等有無異常，確認正常后頂緊夾片，完成張拉。在初始應力10%P、20%P 和 100%P 時分別測量鋼絞線的伸長值以及回縮量。空心板張拉順序：左N1右 N2 右 N1 左 N2 實際伸長值計算公式：L=?L1+?L2式中：L1 從初始應力至最大張拉力之間的實測伸長值；L2 初始應力時的推算伸長值，根據實測數據和彈性范圍內張拉力與伸長值成正比的關系間接推算。實際伸長值和理論伸長值比較誤差在6以內即為合格，否則必須停止張拉分析原因，必要時重新張

19、拉。（8）壓漿 壓漿前檢查：檢查鋼絞線有無滑絲斷絲現象，確認合格后進行灌漿。壓漿要求：水泥選用 P.O42.5 級普通硅酸鹽水泥摻入適量的高效減水劑，.水泥摻入膨脹劑，摻量按試驗成果取定。漿體的水膠比應低于本體混凝土，同時宜不大于 0.4。拌和后 3h，漿體泌水率不宜大于2，最終不超過 3，泌水應在24h 內重新全部被漿體吸收。通過試驗后，漿體摻人適量膨脹劑后，其自由膨脹率應小于 10。漿體稠度宜控制在1418s 之間。壓漿前，須將孔道沖洗潔凈濕潤，孔道內如有積水應用不含油的壓縮空氣吹凈。壓漿作業：應緩慢均勻地進行。每個孔道壓漿至最大壓力后應有一定的穩壓時間，壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并

20、應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小于 0.5MPa 0.7MPa的穩壓期 2min。壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應留取不少于3 組的 40mm 40mm 160mm 試件，標準養護 28d，檢查其抗壓抗折強度，作為評定水泥漿質量的依據。壓漿過程中及壓漿后48 小時內，環境溫度不得低于 5，否則應采取保溫措施。（9）封錨梁板的端頭模板設計時，只預留錨具部分，其余部分與梁板混凝土一次性澆筑。張拉完畢并壓漿結束后，用梁板混凝土同等標號的砂漿，將錨具的預留孔位封閉就可。3、施工過程中的技術措施

21、及注意事項（1）模板施工 模板到場之后必須進行幾何尺寸、外觀檢查驗收，必須現場進行試拼，檢查其接縫、平整度、強度和穩定性；確認合格后使用。立模時錨固好底層和上方的對拉螺栓，固定好模板骨架，防止走模和脹模，保證模板有良好的剛度、強度和穩定性，立模時嚴格幾何尺寸，特別是孔道波紋.管的位置、錨墊板的位置，確保波紋管的孔道曲線符合設計要求，錨墊板與鋼絞線正交。檢查附屬設施預埋件是否齊全。立模結束后必須經自檢合格后報經監理抽檢合格后進行下一道工序施工。砼澆筑前，對已立模板加強保護，防止被破壞。（2）混凝土施工 砼配比嚴格按照設計配合比，并測試好砂石含水量調整好施工配合比。砼拌和采用強制式拌和機，拌和時嚴

22、格掌握和控制拌和時間，杜絕拌和不均、離析等現象。砼震搗做到砼不產生氣泡，停止下沉，既防止漏震又防止過震，上層澆筑時振搗棒插入下層5 厘米左右，確保砼的密實。砼澆筑結束后及時檢查，防止堵塞孔道并用塞子塞緊，防止異物掉入孔內。（3）鋼絞線張拉 張拉工具檢查、驗收、標定：油壓千斤頂在使用前隨同壓力表使用200次或 6 個月必須到具有相應資質的檢測部門進行標定，制定出張拉力和壓力表讀曲線以供施工過程中使用。錨具和夾片必須有出廠合格證、檢測證書（包括持效時間的報告），除此而外還必須和監理按規定共同取樣送檢并復試型號、規格、外觀、硬度，確認合格后使用。鋼絞線在穿入孔道前必須檢查，如有微銹可用麻布擦光，不允

23、許用強力機械除銹。錨下墊板上雜物應清除干凈氧化鐵銹皮，除凈墊板表面的砼漿液。張拉前，檢查孔道，保證順暢、無水分、無雜物。穿鋼絞線疏理、端頭扎絲扎緊。必須保證順直不扭絞。預應力鋼束必須待混凝土強度達到設計強度都85%，且混凝土齡期不小于7d，方可張拉。張拉控制采用張拉力和延伸量雙控法，嚴格張拉力，實際引伸量與理論引伸量值都誤差控制在6%以內。.張拉采用兩端張拉法進行，回油自錨不能兩端同時進行，在補足噸位的情況下先錨固一端再錨固另一端。張拉斷絲率必須控制在允許規定范圍內，如超出規定必須更換新束。鋼絞線的瞬時回縮量應滿足設計和規范要求誤差值。張拉安全事項：張拉區應有明顯標志，非工作人員禁止入內，梁的

24、張拉兩端要設置擋板，在千斤頂后部不得站人。操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤頂側面操作，嚴格遵守操作規程（4）孔道壓漿 壓漿采用 C50水泥漿，壓漿前將孔道沖洗，并用壓縮空氣吹凈積水。水泥漿稠度嚴格控制在1418 秒之間。壓漿時應緩慢均勻地進行，需飽滿。六、施工技術交底1、鋼筋制安技術交底熟悉圖紙，工人入場教育，技術交底（主筋接頭形式）料單審核報材料計劃材料進場抽檢確定材料加工計劃鋼筋下料檢查現場加工狀態（原材料堆放、加工尺寸、數量、半成品堆放、加工用料是否合理）按料單組織半成品進場綁扎及時反饋鋼筋綁扎情況確定是否補料下補料加工單經審核開始加工鋼筋綁扎三檢報驗澆砼成品保護。（1）鋼筋的進

25、場驗收鋼筋原材料的進場，鋼筋原材料統一按材料計劃組織進場，進場鋼筋必須要有出廠質量證明。鋼筋進場時應按批進行檢查的驗收，每批由同牌號、同爐罐號、同規格，重量不大于60 噸。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有突塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不和大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度應小于 4mm。.力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩組試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗不符合要求時，則從同一批中另取雙倍的試樣作各項試驗。如仍有一組試樣不全格，則該批鋼筋為不合格。對于不合格的原材料堅決不允

26、許進場。（2）鋼筋堆放鋼筋在場內堆放時，不同級別不同直徑的鋼筋要分開堆放，并用標牌標識清楚，標牌上寫規格、爐批號、生產廠家、進場數量、和檢驗試驗情況等。堆碼時必須要下墊枋木，枋木的間距不得大于2m。（3）鋼筋加工鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度發生變化，在配料中不能直接根據設計圖紙中進行放樣，必須了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖中尺寸計算其下料長度。（4）鋼筋的加工 鋼筋加工工序為：鋼筋調直鋼筋切斷鋼筋加工成型 在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設備檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規定。加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。加工時

27、，先按料單放樣，試制合格后再成批生產，所有加工的半成品均要按規格、數量、分類堆放，鋼筋加工棚設專人對加工完的半成品掛牌登記，統一發放，嚴禁長材短用。鋼筋加工的質量標準執行有關設計及規范要求。（5）鋼筋的焊接預制空心板采用的鋼筋焊接采用電弧焊。電弧焊電弧焊焊條的選擇：見下表.項 次鋼筋等級焊條等級焊接形式1 級鋼J422 搭接焊、幫條焊2 級鋼J422、J502 搭接焊、幫條焊搭接焊與綁條焊工藝焊接前，鋼筋的裝配與定位，應符合下列要求：采用搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，保證兩鋼筋的軸線在一直線上；幫條焊時，用兩點固定，定位焊縫應離綁條或搭接端部20mm 以上。鋼筋接頭采用搭接焊時，焊縫長度不應小于

28、綁條或搭接長度，焊縫高度h0.3d，并不得小于 4mm；焊縫寬度 h0.7d,并不得小于 10mm；鋼筋與鋼板采用搭接焊時，焊縫高度h0.35d,并不得小于 6mm；焊縫寬度 h0.5d，并不得小于 8mm；質量檢查取樣數量：外觀檢查時，應每個都檢查；強度檢查時，每一層樓中以 300個同類型接頭作為一批，不足300個時，仍作為一批，每一批取三個進行拉伸試驗。外觀檢查：焊縫表面平整，不得有較大的坑陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋。其他缺陷，不得超過上表的規定。（6）鋼筋的綁扎與安裝 綁扎前準備工作核對空心板使用鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數量等是否與料單料牌相符，如有錯漏應糾正增補。準備好綁扎絲和綁

29、扎工具，鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022 號鐵絲，其中22 號鐵絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。準備好水泥砂漿墊塊：砼墊塊的厚度，應等于保護層的厚度，墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm 時為 30mm 30mm，大于 20mm 時為 50mm 50mm，.當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20 號鐵絲。墊塊強度與空心板強度相同。在臺座劃出鋼筋的位置線：底板或腹板鋼筋，在模板上劃線；鋼筋綁扎施工工藝流程：底板鋼筋腹板鋼筋頂板鋼筋倒角插筋。鋼筋綁扎：把臺座清掃干凈，鋼筋工長負責用毛筆把每個區域所用鋼筋的規格、間距、接頭位置寫在比較醒目的位置上，再由操作工人負責按要求在臺座上用

30、石筆劃出鋼筋綁扎位置線。質量保證措施：全部的相交點都必須用鐵絲綁牢；底板底部鋼筋變鉤朝上、上部鋼筋的彎鉤朝下；水泥砂漿墊塊和鋼筋馬凳保證鋼筋位置的正確；倒角插筋的位置要反復復核，確保無誤才能進行下道工序的施工。（7）鋼筋的固定與成品保護 對雙面鋼筋，按設計要求加設支撐鋼筋和聯系鋼筋。豎向主筋容易發生位移,嚴重者甚至造成腹板偏位,必須及時檢查調整,采取加固措施，堅決杜絕鋼筋的偏位。空心板縱向鋼筋兩層鋼筋之間滿足設計圖紙中的鋼筋凈距要求。鋼筋骨架必須綁扎牢固，防止鋼筋變形、松脫。板面負筋容易踩壞變形,應在波紋管預埋完成后,再綁負筋。設置架空踏板，澆混凝土時砼工站在踏板上澆混凝土,并有鋼筋工值班,隨

31、時糾正變形的鋼筋。后澆段處裸露鋼筋和豎向留設時間較長的伸頭鋼筋刷防水水泥砂漿保護，以免銹蝕。（8）鋼筋驗收 鋼筋施工完畢班組應首先進行自檢，填寫自檢單。項目部專職質量檢查員進行檢查。.經專職質量檢查員檢查合格后報監理工程師核查。經核查認可方可進行下道工序。2、預制空心板模板安裝技術交底（1）根據空心板結構形式和特點，尺寸及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板體系，驗算模板強度、剛度及穩定性，提出材料計劃。（2）材料和機具準備:依據模具使用材料的規格和數量，按照施工進度的要求，組織材料進場。設備進場要組織質量驗收。主要機具準備：木工機具各種手持設備。主要材料準備：根據施工的需要，計劃內外模具3

32、 套，配備足夠的拉桿、鋼管、鋼管、管扣和木枋等。（3）模具安裝前，先檢查模板的質量，具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受澆搗砼的重量和側壓力及施工中所產生的荷載，發現不符質量標準的不得使用。（4）模具設計要構造簡單，裝拆方便。（5）模具接縫應嚴密，不得漏漿。（6）遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級以上大風時，應停止露天的模工作業。雨停止后，應及時清除模具及臺座上的積水。（7）砼的強度必須達到規范的要求拆除模具。如砼沒達到規定的拆模時間要提前拆模時，必須經過計算（多留砼試塊，拆模前砼試塊經試壓）確認其強度能夠拆模，才能拆除。（8）模板工程質量 模具在使用前必須將模板板面的水泥漿清理干凈，對因

33、拆除而損壞的邊肋模板、翅曲變形的模具，要進行更換，保證接縫嚴密，板面平整。使用前應涂刷脫模劑，嚴禁涂刷廢機油。脫模劑要涂刷均勻，不得使用未刷脫模劑的模具，以保證混凝土的外觀質量。.模具的安裝必須在放線后進行。模具安裝前，必須校正鋼筋保護層、預埋件位置，臺座清理干凈。3、波紋管安裝技術交底（1）非預應力鋼筋骨架綁扎后，安裝波紋管。保證波紋管的位置符合設計坐標的要求，用 8 鋼筋焊成井形支架，每 500mm一支，綁在大梁腰筋或主筋上，用來托架螺旋管，要求誤差不大于 5mm，螺旋管固定在支架或鋼筋上。定位筋與空心板腹板箍筋點焊連接，嚴防錯位和管道下垂，如管道與普通鋼筋位置沖突，可適當挪動普通鋼筋位置

34、。（2）波紋管用大一號管連接，接頭處用防水膠帶纏繞三層，澆筑前檢查波紋管是否密封，防止澆筑混凝土時滲入管內，阻塞管道。4、砼澆筑技術交底（1）設專人對砼的配合比、砼攪拌、運輸、澆筑、養護全過程進行監控，并對攪拌站、現場澆筑的有關人員進行書面技術交底，并嚴格實行砼澆灌申請制度。（2）砼原材料、配合比、拌制、澆筑、養護的質量控制按施工規范規定進行，試驗室按設計的混凝土標號進行所有混凝土配合比設計。（3）原材料質量要求水泥：嚴格按設計要求骨料：采用 520mm 連續級配碎石及中砂。外加劑：按施工及氣候要求選用，并通過試配確定。水：采用飲用水。（4）預制空心板采用自拌砼，還應滿足設計所要求的強度等級。

35、（5）混凝土的澆筑：每塊空心板砼澆注順序：底板腹板頂板；每塊空心板砼連續澆注不得中斷，保證在砼初凝時間內澆注完畢。從腹板頂灌注底板砼，邊澆注邊振搗，保證底板滿砼。砼振搗采用插入式振動器，振動器移動距離不得超過其作用半徑的1.5 倍；.與側模應保持在一定的間距，插入下層砼5-10，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板和波紋管、鋼筋插棒時布點均勻，對拐角和斜坡死角處應加密布點，不得漏振或過振。砼振搗原則：砼不再下沉、不再冒泡、表面開始泛漿后為止。（6）砼養護，采用覆蓋并澆水的自然養護法，即在砼澆筑后1012h內用麻袋進行覆蓋，并及時澆水養護，以保持砼有足夠濕潤狀態。養護時

36、間：摻外加劑混凝土不得少于 14天，普通混凝土不少于7 天。（7）砼施工要點 腹板采用插入式振動器振搗，插入時要注意快插慢撥，一般每個插點振搗時間為 20s，且視砼表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。振動器的插入深度：砼采用水平分層澆筑法，分層厚度不得大于棒長的1.25 倍，且在振搗上一層砼時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層的接縫，同時上層砼澆筑必須在下層砼未初凝前進行。振動器插點要做到均勻排列，且每次移動距離為1.5R（R為振動棒的作用半徑，一般為 3040cm）。插點距模板的距離小于0.5R，但不能緊靠模板。底板砼采用插入式振動器振搗。頂板振動器應連續振搗約30s

37、 左右，但以砼表面均勻出現漿液為準，移動時依次振搗前進，前后位置和排與排間搭接應有35cm,防止漏振。砼澆筑時，應經常檢查模板、支架、鋼筋、預埋件、留孔等情況，發現變化，停止澆筑，并在已澆筑的砼凝結前修整完好。澆筑前，必須對施工準備工作進行全面檢查。例如：有沒有施工技術交底，機具的準備情況，水電及原材料的供應情況，模板、支架、預留預埋情況，只有具有充分的準備工作才能進行砼的澆筑。5、預應力施工技術交底.（1）設備及工具準備電焊機、千斤頂、工具錨、吊葫蘆、鋼板尺、扳手、油泵、限位板、頂壓器（2）施工現場準備 預應力筋用錨具進場必須驗收合格，方可投入使用。預應力筋的張拉設備經配套標定，確定得出張拉

38、力與壓力表的關系曲線。結構構件混凝土的強度試壓報告，結構構件混凝土立方體強度滿足設計要求。清理承壓鋼板面。經計算得出預應力施工張拉力。預應力施工張拉值通過千斤頂、油壓表配套標定的油壓值張拉力關系曲線換算成的相應張拉油壓表數值。搭設張拉平臺。構件端頭清理及鋼絞線清理。動力電源及照明電源的布置：驅動油泵電源為380V，配電盤至少 15A，要求電源拉至張拉平臺位置。張拉班組布置及安全技術交底。工具錨、限位板、頂壓器等配套設備及配套工具準備完畢。（3）張拉順序：預應力筋的張拉順序，應考慮結構的受力特點、設計要求確定。（4）預應力筋張拉程序：首先從零加載至量測伸長值起點的初拉力（10com），然后分級加

39、載至所需的張拉力。（5）預應力筋張拉 清理墊板及鋼絞線表面的灰漿；安裝錨板，夾片；千斤頂就位，千斤頂上的工具錨孔位與構件端部工作錨的孔位排列要一致；工具錨夾片打緊，將夾片均勻打緊并外露一致；.油泵供油給千斤頂張拉油缸，并隨時檢查伸長值與計算值的偏差。張拉到規定油壓后，持荷復驗伸長值，合格后實施錨固 千斤頂活塞回程；拆除千斤頂；切除多余的鋼絞線。（6）預應力的張拉管理 預應力筋的張拉管理，采取應力控制，伸長校核。錨固階段張拉端預應力筋的內縮量允許值應不大于6mm。（7）張拉操作要點拉前安裝錨具時必須把梁端埋件清理干凈，先裝好錨板后裝夾片；張拉過程中，認真測量預應力筋的伸長值和張拉力，進行“雙控”

40、并作好記錄；6、管道灌漿技術交底（1）預應力筋張拉后，堵塞錨板中間沒用的錨孔，用水泥漿密封錨板、夾片的縫隙，密封后 12h 即可進行灌漿。（2）在喇叭型墊板邊有 M18 內螺紋孔，一端作為灌漿孔，另一端作為出漿孔，出漿孔用管子接到在屋面放置的灰桶，以便回收多余的水泥漿。（3）水泥漿宜用 PO42.5 級普通硅酸鹽水泥，使用前應過細篩。（4）灌漿完畢至少待水泥漿終凝后用砂輪切割機（嚴禁用電氣焊切割）切除多余的鋼絞線，預留長度 30 50mm。七、質量保證措施1、分項工程檢驗（1）鋼材鋼材進場，其質保書隨車到達，卸車前應核對送貨單、質保書、銘牌與進場鋼材是否吻合，并對鋼材外觀銹蝕和成型程序進行目測

41、，進場的鋼材必須見證取樣送試驗室做物理性能試驗，對于進口鋼材增加化學試驗，經檢驗合格后方能使.用。（2）預應力鋼絞線 外觀檢查：表面不得帶有油污；不得有銹蝕，允許有輕微的浮銹；不得有裂紋、毛刺和其它損傷；抽樣復試：每 60t 為一檢驗批，從中任意抽取 3 盤，每盤中抽取一根試件，本工程鋼絞線用量較少，隨機抽取 3 根（每根長度 0.9m）復試檢驗屈服強度、抗拉強度和伸長率。檢驗標準：應符合預應力用鋼絞線（GB/T5224-1995）的規定，應檢查產品質量證書、出廠檢驗報告和復驗報告，幾何尺寸和力學性能標準。（3）預應力錨具、夾具 外觀檢查：全數作外觀檢查，錨具尺寸應符合設計要求，表面無裂縫，外

42、觀檢查要逐個、逐片嚴格檢查；抽樣復試：根據以往使用經驗決定不做硬度和靜載錨固能力檢驗，但應認真檢驗產品質量證明文件，檢查出廠檢驗報告中錨具效率系數，應符合強制性條文的規定；檢 驗 標 準：產 品 應 符 合 預 應 力 筋 用 錨 具、夾 具 和 連 接 器（GB/T14370-2000）和 預應力錨具、夾具、連接器應用技術規程（JGJ85-2002）的規定。錨具靜載錨固性能應同時滿足：a0.95、apu20.%。應檢查產品質量證書、出廠檢驗報告。（4）預應力用波紋管 外觀檢查：其內外表面應清潔，無銹蝕，不應有油污、孔洞、凹陷和不規則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。抽樣復試：由于數量很少不作徑向

43、剛度、抗滲漏性能的進場復驗，注意外觀檢驗，同時澆筑混凝土時注意通球檢驗滲漏并及時疏通。檢驗標準：產品應符合預應力混凝土用金屬螺旋管（JG/T3013-94）.的要求，應檢查產品質量證書、出廠檢驗報告和復驗報告，直徑允許偏差+0.5、-0.0，鋼帶厚度 0.3，允許偏差 0.01。（5）混凝土、水泥漿和外加劑 灌漿水泥應用主體結構所用水泥，因進場時已經復試且不超過三個月故不再復試。減水劑、膨脹劑等外加劑用量很少也不再做復試，關鍵不能使用對預應力鋼筋腐蝕，選用近期常用相同品牌和型號的外加劑；混凝土澆筑時除正常留置的試塊外，還應當至少制作兩組同條件養護試塊。（6）主控項目（檢查數量均為全數檢查）：預

44、應力鋼絞線的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求；構件兩端的預應力鋼絞線位置應對應，在構件內部不得互相纏繞；施加預應力時構件的混凝土強度應達到設計強度等級的 85%；張拉工藝和控制參數必須符合施工方案的規定；預應力鋼絞線張拉伸長值與理論伸長值誤差在 6%以內；張拉過程中鋼絞線發生斷裂或滑脫時，應分析原因重新張拉或更換斷裂的鋼絞線；切割鋼絞線應用砂輪切割機切割；嚴禁在預應力鋼絞線進行電氣焊操作，不得用鋼絞線作為電焊機的地線；錨具保護層厚度均不應小于 50；封錨混凝土強度等級必須符合設計要求，封錨混凝土留置一組試塊。（7）一般項目（檢查數量均為全數檢查）：波紋管安放應保持平滑、順直，應確保最低點

45、、最高點和反彎點準確符合設計要求，預應力筋定位的牢固程度；鋼絞線下料長度誤差不大于+10、-0.00；鋼絞線穿束之前應檢查鋼絞線有無銹蝕、磨損和裂縫等缺陷；.預應力鋼筋安裝誤差垂直不超過 10，水平不超過 30；預應力筋與錨板軸線誤差大于 10，預應力筋與錨板平面保持垂直；預應力筋錨固后內縮量不大于 6；切割后的鋼絞線外露長度不小于 30（自夾片外計算）；孔道灌漿用的水泥漿泌水率不得超過 3%，拌和后 3h 泌水率宜控制在 2%，泌水應在 2h 內重新吸回；2、質量保證體系（1）質量管理組織機構在本工程中，為確保質量體系持續有效運行，實現工程質量創優目標，項目部成立以項目經理為組長，項目總工和

46、項目副經理為副組長，有關職能部門參加的質量管理小組，組織領導工程創優工作。3、質量問題的解決（1）鋼絞線斷絲：預應力束發生斷絲時應將斷絲預應力筋抽除，然后重斷料，穿束。（2）預應力鋼絞線滑絲：將滑絲的錨具換掉，重新換上新錨具后再行張拉。（3）錨板下沉：張拉過程中密切注意張拉端墊板下的混凝土是否會發生沉陷，發現或懷疑混凝土不密實，錨具上浮等不可靠因素不得張拉，應及時向有關方面報告，研究處理。4、成品保護（1）預應力鋼絞線、錨具、夾具及金屬螺旋管等產品運輸過程中嚴禁野蠻裝卸，應輕吊輕放，運到現場后最好存放在倉庫內。倉庫的硬化地坪會擦傷鋼絞線，以致損害鋼絞線的機械性能，應予避免。如果鋼絞線露天存放應

47、墊高并加蓋防雨篷布，堆放時不要超過3 層，而且應盡量縮短工地堆放時間。（2）鋼絞線表面允許有浮銹，但要注意保護，以免發展成銹蝕，影響正常使用。鋼絞線的吊裝應采用棉麻等非金屬材料制作的吊具，避免使用鋼絲繩等易造成鋼.絞線操作的吊具。（3）鋼絞線下料成型后不得直接放在地上，應用方木墊起，最好盡快穿束。錨具、夾具和墊板在使用中應防止銹蝕及損壞。（4）不得在金屬螺旋管上堆放其他物品，在螺旋管旁邊進行電焊時應用石棉板進行遮擋，防止焊渣飛濺操作螺旋管。（5）嚴禁以預應力鋼絞線作為電焊機地線。（6）封錨混凝土應認真澆筑，保證封閉嚴密。5、質量記錄（1）原材料、錨具質量證明：鋼絞線質量證明及檢驗報告；錨具、夾

48、片質量證明及檢驗報告；波紋管質量證明及檢驗報告；螺旋筋、墊板質量證明。（2）施工記錄、驗收報告：預應力原材料檢驗批質量驗收記錄表。預應力制作與安裝檢驗批質量驗收記錄表。預應力張拉、放張、灌漿及封錨檢驗批質量驗收記錄表。后張法預應力鋼絞線張拉記錄。預應力混凝土壓漿記錄表。八、安全保證措施1、安全管理組織機構:建立健全管理體系，建立以項目經理為首的安全領導小組，堅持管生產必須管安全的原則，健全崗位責任制，從組織上、制度上、防范措施上保證安全生產，做到規范施工，安全操作。安全生產管理組織機構如下：.2、安全保證體系安全生產保證體系組織保證思想保證制度保證經濟保證安全生產領導小組提高全員安全意識各項安

49、全生產制度安全生產承包責任制安全技術措施制度安全考核評比制度經濟兌現責任考核安全教育周三工教學安全活動日消滅因違章施工危及公路行車險性及以上事故；杜絕職工因工死亡事故，無職工一次負傷5 人以上或一次重傷3 人以上事故；重傷率控制在0.6 以下，輕傷率控制在5以內。安全標準工地制度安全工程師專業工程師專職安全員兼職安全員項目經理各施工隊長各工班長施工安全技術規程教育生產安全檢查制度安全生產責任制度項目經理綜合辦公室安全部混凝土班組鋼筋班組混凝土攪拌站梁板預制施工隊模板班組機械班組.3、安全保證措施（1）基本規定 操作人員應遵守工地和公司安全管理的各項規章制度，按操作規程進行操作，嚴禁違章操作、違

50、章指揮。施工人員進入施工現場必須戴安全帽，在高處有跌落危險時必須系安全帶。由安全員負責監督執行安全操作規程。任何人都有權力制止違章行為、拒絕違章指揮和冒險作業，對存在的事故隱患有權向公司或上級主管部門舉報。嚴禁在施工現場吸煙，土地入口處設吸煙室。施工用電安全、其他施工機械安全和腳手架搭設等按照施工組織設計執行。（2）危險物品的使用 氧氣瓶、乙炔瓶的安全要求氧氣瓶、乙炔瓶應分別存放在通風良好的場所，應防止日光曝曬；嚴禁和易燃物、易爆物混放在一起，嚴禁靠近熱源，氣瓶與明火距離不得小于 10m，使用時，氧氣瓶和乙炔瓶的間距不得小于 5m；乙炔瓶和氧氣瓶應有防震圈并保持直立，有防止傾倒的措施；乙炔瓶應

51、配備回火防止器；易燃、易爆危險品的安全要求張拉機械使用的液壓油、潤滑油和清洗劑等應分別存放在與普通倉庫隔離的專用庫內，并按照有關規定嚴格管理；裝過油及其他易燃物的容器未經處理，嚴禁用電焊或火焰進行焊接或切割；危險品倉庫應配備足夠的消防器材，并定期檢查養護，保證其能正常使用；庫房應嚴防曝曬，并采取降溫措施；危險品倉庫房內應使用防爆型照明燈具，嚴禁使用明火，門口要寫出防火標.志，人員搬運時要輕拿輕放，嚴防撞擊；倉庫周圍的易燃雜物要隨時清理。（3）鋼絞線制作安裝 由于鋼絞線剛度很大，開卷時容易彈擊操作人員，因此應先將未捆的鋼絞線放入專用放線架后，再剪開鋼帶，從鋼絞線內圈一頭緩慢放出鋼絞線，放線方向應

52、與鋼絞線捻向一致，以免發生纏繞，待達到下料長度后用切割機切斷。操作臺、千斤頂吊架搭設應牢固，并加設防護欄板作業場地兩端外側設有防護欄桿和警告標志，張拉作業時設專人巡視。做好張拉平臺四周的維護工作，張拉時嚴禁無關人員接近，張拉時兩端延長線方向嚴禁站人。高壓油泵操作應平穩、均勻，啟動前應將各油路調節閥松開，然后開動油泵，待空載運轉正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待張拉至初始應力時，檢查油路有無泄漏，確認正常后，方可繼續張拉。油泵接頭要擰緊，操作人員戴護鏡，防止高壓油意外噴出。高壓油泵不得超載運行，安全閥按設備額定油壓調整，嚴禁任意調整。張拉過程中嚴禁用手摸或用腳踩鋼絞線。在測量鋼絞線伸長值時

53、，應先停止張拉，操作人員必須站在側面測量 高壓油泵停止作業時，應先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可卸通往千斤頂的油管接頭。（4）灌漿 灌漿時，堵孔人員穿工作服、戴防護眼鏡，灌漿、出漿口處不得站人。灌漿泵操作應平穩、均勻，啟動前應檢查管路連接是否緊密，確認無誤后啟動電機，空載試運正常后再正式壓漿。注漿機不得超載運行。壓漿過程中操作人員要互相關照提醒，防止高處墜落、機械傷害或被物體打擊等。手上沾有水泥漿時，不準觸摸電氣開關，以防觸電。噴嘴堵塞或壓漿機發生故障時應立即停止壓漿，排除故障、疏通管路，試噴時噴嘴不準對人，噴出的漿液應及時回收。.九、環境保護保證措施1、環境保護目標

54、嚴格遵守國家及安徽省有關規定，做好施工場地及周邊地區環境保護，施工完成后及時進行恢復。2、環境保護措施（1）嚴格遵守國家有關環境保護方面的法律、法規及安徽省有關環境保護的管理規定。（2）重視環境保護工作、加強環境保護教育、貫徹環境保護法規、強化環保管理。（3）生產及生活設施的設置應認真規劃、設計，在規劃設計中要符合環境保護要求，遵守環境保護法規，在征得當地政府有關部門同意后，報請工程師批準。（4）生活、生產廢水經收集、處理后再排放，生活垃圾在指定位置挖坑埋置處理。（5）在臨近居民點施工時，采取嚴格的防污染和防噪聲措施。（6）施工場地和運輸道路經常灑水，盡可能減少灰塵對生產人員和其它人員造成危害及對農作物的污染。