1、一、編制依據(jù)3二、編制原則.4三、編制范圍.4四、編制目的.4五、工程概況.4六、總體布置及工期計劃.51.設備計劃.52.人員進場計劃.63.主要材料投入計劃.64.施工進度計劃.6七、總體施工方案.71.施工簡介.72.錨索框架梁施工.82.1 錨索框架梁施工流程 .82.2 施工準備.92.3 孔位定位放樣.92.4 搭設腳手架平臺.10 2.5 鉆孔.10 2.6 錨孔清理.10 2.7 錨孔檢驗.11 2.8 錨索制作及安裝.11 2.9 注漿.12 2.10 混凝土框格梁施工 .13 2.11 預應力錨索的主要設計參數(shù)和要求.15 2.12 錨索張拉.15 2.13 自由段注漿及封

2、錨 .16 3.錨桿框架梁施工.17 3.1 錨桿框架梁施工工藝流程.17 3.2 錨桿框架梁施工.18 3.3 錨桿體制作及安裝 .18 3.4 錨固注漿.19 3.5 護腳及邊坡平臺施工 .19 4.鍍鋅網(wǎng)植草防護.20 4.1 鍍鋅網(wǎng)植草防護施工工藝.20 4.2 打錨桿、掛鐵絲網(wǎng) .20 4.3 鍍鋅鐵絲網(wǎng)及噴播施工 .21 5.仰斜式路塹擋土墻.21 5.1 仰斜式路塹擋土墻施工工藝流程.22 5.2 基坑開挖.22 5.3 基礎施工.22 5.4 擋土墻砌筑.23 5.5 沉降縫.24 5.6 勾縫.24 5.7 質(zhì)量檢驗標準.24 5.8 質(zhì)量通病預防措施 .25 八、監(jiān)測設計方

3、案.26 1.高邊坡監(jiān)測目的和意義.26 2.高邊坡監(jiān)測設計原則.26 3.高邊坡安全監(jiān)測.26 九、施工質(zhì)量保證措施.27 十、安全保障措施.29 1.安全生產(chǎn)保證體系.29 2.安全教育程序.30 3.安全生產(chǎn)目標.30 4.施工安全.31 十一、文明施工保證措施.36 1.文明施工目標.36 2.文明施工管理措施.36 十二、環(huán)境保護措施.37 1.環(huán)境保護方針.37 2.環(huán)境保護目標.37 3.施工環(huán)境保護內(nèi)容及措施.37 十三、應急預案.38 一、編制依據(jù)1.北。2.交通部頒發(fā)公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTGF80-1-2004）3.交通部頒發(fā)公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/TF50-

4、2011）4.公路路基施工技術規(guī)范(JTG F10-2006)5.公路工程施工安全技術規(guī)程（JTGF90-2015）6.速公路施工總承包部四分部施工組織設計7.目前投入的機械設備及人員情況。二、編制原則1.針對性原則：依據(jù)設計，結(jié)合各施工段實際情況，制定針對性施工方案。2.經(jīng)濟性原則：制定經(jīng)濟合理的技術方案。3.便捷性原則：便于施工管理，便于勞力、機具設備調(diào)配，有利于減少施工干擾，有利于文明工地建設。4.安全性原則：本著“安全第一，預防為主,綜合治理”的原則，制定切實可行，安全合理的施工方案。三、編制范圍本 方 案 適 用 于XXXXXXXX 大 橋（左 線ZK23+980-ZK24+002

5、右 線YK23+935-YK23+983）邊坡防護施工。四、編制目的為圓滿完成北京興延高速公路四分部建設任務，總結(jié)我分部在其它類似相關工程的施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程的設計要求、地質(zhì)情況、工期要求以及實際情況，編制此施工方案，并對關鍵及特殊工序制定詳細的計劃、施工過程控制程序和操作細則。規(guī)范作業(yè)流程，積累標準化施工經(jīng)驗，用以指導現(xiàn)場施工。五、工程概況本分部起訖里程為ZK21+321 ZK25+200(YK21+328 K25+220)，全長3.89km。主要工程內(nèi)容為白羊城溝特大橋1 座，為預制箱梁+簡支 T 梁+現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)，其中左幅長2509.4m，右幅長 2559.2m；標段擔負施工梯子峪左線

6、隧道1198m（ZK24+002 ZK25+200），右線隧道1237m（YK23 983YK25+220），1#斜井 520.4m；路基 235.2m。本方案主要為梯子峪隧道進口段至白城城溝特大橋橋尾處邊坡防護，主要包括錨桿框架梁植草灌防護、錨索框架梁植草灌防護、鍍鋅網(wǎng)植草灌防護及擋土墻支擋防護。共有鍍鋅網(wǎng)植草灌防護2 段、錨桿框架梁植草灌防護 1 段、錨索框架梁植草灌防護3 段、擋土墻支擋防護1 段，左線ZK23+980-ZK24+002刷坡后最大邊坡高度29.6m。坡率均采用1：1.5 的坡率進行放坡，YK23+935-YK23+983 刷坡后最大邊坡高度22.8m，第一級邊坡坡率為 1

7、：0.25，坡高 5.5m，第二、三級邊坡坡率為1：1.25，坡高均為8m，第四級邊坡坡率為1：1.5，坡高 4.8m。六、總體布置及工期計劃1.設備計劃施工中計劃擬投入施工中所需要的各種中小型機具設備均齊備完好，根據(jù)本分部樁板墻施工方法、工程量及總體工期安排，施工擬配置各種施工機械見下表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場日期技術狀況備注1 吊車QY-25K 2 臺2016.5 良好2 電焊機BX1-500 5 臺2016.5 良好3 鋼筋切斷機CQ50 2 臺2016.5 良好4 鋼筋彎曲機GW40 2 臺2016.5 良好5 發(fā)電機320kw 2 組2016.5 良好6 運輸砼罐車12m3 5

8、臺2016.5 良好7 挖掘機CAT320 1 臺2016.5 良好8 鋼筋調(diào)直機7.5KW 1 臺2016.5 良好9 風鎬5 把2016.5 良好10 壓漿機UBJ-100B 1 臺2016.5 良好11 空壓機20m3 1 臺2016.5 良好12 鉆機XZ30 3 臺2016.5 良好13 千斤頂YCW300C-150 1 臺2016.5 良好14 汽車泵1 臺2016.5 良好15 壓漿泵HB-3 1 臺2016.5 良好16 自卸汽車20m3 2 輛2016.5 良好17 裝載機Z50 2 輛2016.5 良好2.人員進場計劃我分部將在此次施工過程中由現(xiàn)場經(jīng)理劉澤龍任施工管理負責人

9、，并配備技術負責人及若干技術施工人員，物資、設備均配有專人負責。進場施工人員情況見下表。序號工種或崗位數(shù)量說明1 副經(jīng)理1 現(xiàn)場管理2 技術主管1 現(xiàn)場技術工作3 測量人員3 現(xiàn)場測量放線4 專職安全員2 包括分部、施工現(xiàn)場所有安全人員5 修 理 工2 機修加工6 水 電 工2 供水、供電7 司機10 混凝土運輸、起重設備等8 技術人員2 包括現(xiàn)場技術員、統(tǒng)計、質(zhì)檢、管理9 試驗檢測人員2 試驗檢測10 勞務人員20 現(xiàn)場施工11 管理人員1 總體協(xié)調(diào)安排施工12 合計46 根據(jù)工程進度要求實行彈性、動態(tài)管理3.主要材料投入計劃里程YK23+935-YK23+983 ZK23+980-ZK24

10、+00 項目預應力錨索框架鍍鋅網(wǎng)植草灌防護重力式擋墻普通錨桿框架預應力錨索框架鍍鋅網(wǎng)植草灌防護C30砼（m3）184 11.4 11.9 C15片石混凝土（m3）114.8 6.4 8.6 HRB400鋼筋（kg）26329.6 879.2 1595.9 HPB300鋼筋（kg）4419.2 48 292.8 OVM15-4(套)108 6 32 注漿錨桿（kg）114.4 4 束鋼絞線（m）2214 129 16 掛網(wǎng)錨筋（kg）1178.4 358.3 132.7 66.4 44 鍍鋅鐵絲網(wǎng)（m2）1280.6 389.4 144.2 72.1 47.8 M30水泥砂漿（m3）44.5 0

11、.4 1.4 2.6 0.1 10PVC管（m）27 挖基土石方（m3）418 M10漿砌塊石（m3）499 4.施工進度計劃（1）工期目標在確保工程進度、工程安全質(zhì)量的前提下，結(jié)合總體施工進度要求及我單位現(xiàn)有的工程機械設備及勞力情況，計劃從2016 年 5 月 25 日開始進行施工準備，2016 年 5 月 27 日正式開工，完工日期2016年 7 月 15 日，總工期 1.5 個月（2）施工進度安排原則滿足總工期要求，安排時考慮各種對工期的不利因素，留有余地，使工期有效可控。確保按項目公司要求完成本分部施工任務。在保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的基礎上，優(yōu)化資源配置，挖掘機械設備潛力，突出專業(yè)化生

12、產(chǎn)。以組織均衡法施工為基本方法，抓住有利季節(jié)，減少冬、雨季影響，采取平行、流水、平衡的作業(yè)方法，積極謀劃，超前運作。圍繞項目業(yè)主的總工期要求，上道工序及時為后序工作創(chuàng)造作業(yè)面，保證各分項工程施工作業(yè)安排與施工進度計劃相協(xié)調(diào)的原則。七、總體施工方案1.施工簡介YK23+935-YK23+983 段邊坡采用刷方及錨固的工程措施，刷方后邊坡高度最高為 22.8m。第一級邊坡坡率為1：0.25，坡高 5.5m，設置仰斜式路塹擋土墻，擋墻采用漿砌塊石，砌筑砂漿采用M10，塊石為 MU30，墻頂采用水泥砂漿護頂，厚度不小于3mm，墻面采用 M10砂漿勾縫，要求地基承載力不小于 250Kpa;第二、三級邊坡

13、坡率為1：1.25，坡高均為 8m，本段防護長度為 48 米，設錨索框架加固，錨索采用4 束 15.24 預應力錨索，錨索長度分別為 18m（自由段 8m，錨固段 10m）和 20m（自由段 10m，錨固段 10m）；錨索設計為 400KN，鎖定值為 400KN。錨索注漿水泥砂漿水灰比0.4-0.45，砂漿強度為 40Mpa，注漿壓力不小于0.5MPa?？蚋窳翰捎?C30混凝土澆筑，框架梁尺寸 0.4m*0.5m，邊坡平臺采用 C15片石砼砌筑，在框格內(nèi)采用14號鍍鋅焊接（50mm*50mm）噴播綠化，在框格交點設置錨索，框格梁以四根豎梁為一片，施工時一次性澆筑成形，每片之間設置2cm伸縮縫，

14、并采用浸瀝青模板填充。第四級邊坡坡率為1：1.5，坡高為 4.8m采用鍍鋅網(wǎng)植草防護，掛網(wǎng)采用 16 掛網(wǎng)錨筋長度 2 米，采用梅花形布設，錨桿采用全長粘結(jié)型砂漿錨桿，固草器采用14 號鍍鋅焊接或機編鐵絲網(wǎng)（50mm*50mm），網(wǎng)周采用掛網(wǎng)錨桿固定，間距2 米，鄰網(wǎng)搭接寬 15cm。ZK23+980-ZK24+002刷坡后最大邊坡高度29.6m。坡率均采用 1：1.5的坡率進行放坡，第一級邊坡采用樁板墻防護，第三級邊坡坡高8m采用錨索框架加固，錨索采用4S15.2 預應力錨索，錨索長度20m（自由段 10m，錨固段 10m），第四級邊坡坡高為5.3m 采用鍍鋅網(wǎng)植草防護.第二級邊坡坡高 8m

15、采用錨桿框架梁防護?？蚣芰撼叽?.4m*0.3m，采用 C30砼澆筑，邊坡平臺采用 C15片石砼砌筑，在框格內(nèi)采用14 號鍍鋅焊接或機編鐵絲網(wǎng)（50mm*50mm）噴播綠化，采用 32 全長粘結(jié)普通錨桿支護。橫梁采用12m為一段，由 3 根橫梁和 4 根肋柱連接組成，肋柱間距3m，橫梁、豎肋截面尺寸為 0.4m0.3m，在結(jié)點處設置錨桿，錨桿下傾角為20-25，鉆孔直徑110mm。2.錨索框架梁施工2.1 錨索框架梁施工流程坡面處理、搭設工作平臺測量定位安裝鉆機預應力錨索框架梁施工流程圖2.2 施工準備（1）預應力錨索施工前應做好施工組織設計，明確施工方法、施工工藝、工序流程、人員組織和施工設

16、備。（2）做好施工場地的排水工作，材料和機械的防水工作，并將預應力錨索的造孔設備、注漿設備、張拉設備調(diào)至工作面附近，待坡面整修工作面完成后，馬上吊運至工作面。（3）施工所需的水泥、鋼材、預應力鋼鉸線及錨具等各類材料必須具有出廠檢驗合格證，并符合國家標準，并在使用前對各種材料做物理力學試驗。預應力錨索使用的千斤頂、壓力表等使用前必須進行標定。2.3 孔位定位放樣按設計要求，將錨孔位置準確測放在坡面上，如有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設計及監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全錨固段注漿成孔清孔制作安裝錨索澆筑框架梁、安裝錨具錨索張拉鎖定檢驗自由段注漿、封錨鍍鋅網(wǎng)植草防護的前提下，適當放寬

17、定位精度或調(diào)整錨孔定位。2.4 搭設腳手架平臺為了施工的安全和連續(xù)性，腳手架必須滿鋪坡面，并且扣在坡面上，連接扣件牢固，而且有專人定期檢查，不允許有晃動的現(xiàn)象。施工時鉆機要求上下錯開，每臺鉆機還需搭設穩(wěn)固的操作平臺，且保證使鉆頭中心對準孔位中心，確保錨孔位置偏差不超過100mm，傾角、水平方向角偏差不超過1.0。2.5 鉆孔（1）鉆孔設備根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。在整體性較好的巖層中采用潛孔沖擊成孔，在破碎巖層或松軟飽水等易于塌、縮孔和卡鉆、埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。（2）鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨索施工不至于惡化邊坡巖體的

18、工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。（3）鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄，與設計所給出的勘察報告相比較，如遇塌縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力 0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。（4）孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度 0.2m以上。2.6 錨孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12

19、分鐘，防止孔底達不到設計孔徑。清孔時，使用高壓空氣（風壓0.2 0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。2.7 錨孔檢驗孔徑、孔深檢查采用標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊和抖動，鉆具長度滿足設計錨孔深度，退鉆要求順暢，在用高壓風吹孔檢驗時，應不存在明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時按設計要求復查錨孔孔位及傾角。2.8 錨索制作及安裝根據(jù)錨索設計長度進行在加工廠統(tǒng)一下料和編束，錨索孔徑=150mm，錨索采用高強度低松馳的預應力鋼絞線制作，每束直徑 15.24mm。鋼絞線強度 Rb=1860Mpa，采用 OVM15-4 型

20、錨具鎖定。（1）鋼絞線下料按設計長度丈量尺寸后，采用砂輪切割機切割鋼絞線下料，切口要整齊無散頭現(xiàn)象。鋼絞線下料長度=各分段錨固長度+錨索自由段長度+框格梁厚度+錨索工作段長度+截長誤差（約 100mm）。（2）編索制束將下好料的鋼絞線及進、回漿管平行堆放于工作平臺上，對不同的進、回漿管及鋼絞線在進口段進行編號并用不同顏色區(qū)別，然后按設計內(nèi)錨段長度位置安裝止?jié){環(huán)及各種進、回漿管，保證管道暢通及耐壓要求，對耐壓值不夠或不通暢者要更換。管道安裝檢查完畢后，管口要臨時封閉，并掛牌編號。錨固段每隔 1m將鋼絞線用緊箍環(huán)和架線環(huán)固定，以使其成棗核狀，自由段每隔2 米設置一道架線環(huán)以保證鋼絞線順直線，為使錨

21、索居中定位，沿錨索長度每隔 2m采用 8#鐵絲綁扎，綁扎時保證鋼絞線與注漿管平行，嚴禁有交叉現(xiàn)象，最后在錨索端頭套上導向帽。詳細構(gòu)造見圖5-2。錨索自由段可采用除銹、刷瀝青船底漆和瀝青玻纖布纏裹二層進行防腐蝕處理，錨索自由端錨索采用22 的 PVC套管包裹，自由段套管兩端100m200mm 長度范圍內(nèi)用黃油充填。兩端封閉，外繞工程膠布封閉，避免錨索自由段發(fā)生錨索與漏入灰漿粘結(jié)現(xiàn)象，自由段錨索能自由伸縮。對位于無腐蝕性巖土層內(nèi)的錨固段，水泥漿或水泥砂漿保護層厚度不小于25mm；對位于腐蝕性巖土層內(nèi)的錨固段，應采取特殊腐蝕處理，且水泥漿或水泥砂漿保護層厚度不小于25mm。錨具經(jīng)除銹、涂防腐漆三度后

22、采用鋼筋網(wǎng)罩、現(xiàn)澆混凝土封閉。（3）錨索安裝錨孔鉆設完成后，監(jiān)理驗收合格后進行錨索安裝。安裝核對錨索編號與孔口編號一致后，再用高壓風清孔一次，人工緩緩將制作好的錨索插入孔內(nèi)，錨索宜一次放索到位，避免在安裝過程中反復拖動索體。另外下錨過程注意保護錨索附件，保證在將錨束體推至預定深度后，排氣管和注漿管暢通、阻塞器完好。如若排氣管和注漿管不通時應拔出錨索體處理暢通后重新安放。2.9 注漿灌漿采用高速攪拌機，按配合比先將計量好的水加入攪拌機中，再將袋裝水泥倒入攪拌機中，攪拌均勻。攪拌機攪拌時間不少于30s。制漿時，按規(guī)定配比稱量材料，控制稱量誤差小于5%。水泥采用袋裝標準稱量法，水采用體積換算重量稱量

23、法。注漿采用水灰比0.45-0.5，水泥采用普通硅酸鹽水泥，注漿壓力不低于0.5MPa。漿液初始流動度控制在10-17S。注漿管插至孔底，邊注漿邊緩慢抽拔注漿管，保證注漿管口處于液面以下，并保證漿體密實、飽和。并在錨固段的孔眼外用橡膠膜進行處置，防止將液倒流，當排氣管不再排氣，且有漿液從排氣管排出，則孔內(nèi)注漿完成。注漿時，每一工班應制作留取不小于3 組尺寸為 40*40*160mm的試件，標準養(yǎng)護 28d進行抗壓及抗折強度的試驗，作為質(zhì)量評定的依據(jù)。注漿結(jié)束后，應將設備注漿管、槍和注漿套管等清洗干凈，以便重復使用。2.10 混凝土框格梁施工(1)坡面修整：坡面采用人工修整，隨開挖的下降及時進行

24、清坡，清理邊坡采用臨時搭設腳手架做支護和平臺，對于邊坡易風化崩解的土層，若開挖面不能及時支護時，應預留保護層，在有條件支護時，再進行保護層開挖。清理邊坡時，作業(yè)人員系安全帶，從高處分條帶向下逐層依次清理。(2)肋柱施工：為了更有利于邊坡的穩(wěn)定，施工時每臺階邊坡先開挖豎向肋柱部分，鉆孔安裝錨索后，同豎向肋柱柱身一次澆筑，開挖豎向肋柱后，基坑內(nèi)土要夯實。錨索框架地梁和骨架嵌入深度：錨索框架梁骨架尺寸為 0.4*0.5m，嵌入深度為 0.3m，錨桿框架梁骨架尺寸為0.4*0.3m，嵌入深度為 0.15m，框架豎肋要上下垂直，橫梁左右平齊。當巖性為硬巖時，坡面難以平整，為確?？蚣苊烙^，局部空洞要采用素

25、砼補齊。框架以四根豎梁為一片，施工時應一次性澆筑而成，每片之間留2cm 伸縮縫，內(nèi)填浸瀝青木板。(3)鋼筋制作安裝：梁底平好后即進行鋼筋的綁扎，錨索框架梁主筋為HRB400 20，錨桿框架梁主筋為 HRB400 16，通長布置，主筋搭接采用單面焊接，搭接長度為10d，箍筋分別采用 HPB300 10 及8 鋼筋布置；安裝鋼筋時應注意錨索管的埋設和錨錠板及錨具的定位，錨索框架梁在節(jié)點中心預埋 8cmPVC 管如錨索與豎梁箍筋相干擾，可局部調(diào)整箍筋的間距。錨具工作臺（錨斜托）采用C30混凝土澆筑，與地梁同時澆筑成整體，不能采用預制件。錨具工作臺臺面以下5cm處增設一層 14 鋼筋網(wǎng)，鋼筋垂直工作面

26、布設加強平臺與框架的聯(lián)結(jié)，錨具底座頂面（斜托面）與鉆孔軸線應垂直，確保錨索張拉時千斤頂出力與錨索在同一軸線上。(4)模板安裝：框架梁模板采用竹膠板夾板現(xiàn)場制做，在框架梁鋼筋綁扎完后，首先安裝梁的兩邊側(cè)模，然后在混凝土澆搗時隨混凝土面的升高由下至上逐塊安裝頂模，在錨孔周圍鋼筋較密集，砼澆注要仔細振搗，保證質(zhì)量。(5)混凝澆筑：框架梁采用C30砼澆筑，砼澆注前對每一束錨索預埋錨墊板和孔口管進行檢查，錨墊板安裝應與鋼筋角度垂直。在砼灌注前，必須將錨具中的螺旋鋼筋和錨墊板按設計要求固定在橫梁與豎肋交點處的鋼筋上，方向與錨孔方向一致，擺放要平整。澆搗時必須仔細，確?；炷撩軐?，并不能使錨具移動。施工采用

27、分片進行，每片由4 根豎肋及 3 根橫梁、頂梁、底梁組成，兩相鄰框架接觸處留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。由于框架底面受坡面凹凸情況影響，凸出部位采用局部打鑿，再進行鋼筋安裝；凹入量不大的可一次性與C30混凝土一起澆筑。砼澆筑時必須確保錨斜托的準確安裝，按照同一要求，制作專用的錨板使錨斜托突出框架梁的表面，與錨索方向垂直。砼采用北京班諾建筑材料有限公司昌平分站商混站，混凝土采用泵車運送到澆注點，直接到入模內(nèi)或人工輔助入模?；炷琳駬v采用 30mm 插入式振動棒，振搗時應合理布置振點，同時避免振搗模板，防止造成暴模的情況出現(xiàn)。(6)拆模 及養(yǎng)護：豎梁模板及橫梁側(cè)模在混凝土澆搗完24 小時后即

28、可拆除，拆模后需覆蓋淋水養(yǎng)護不少于7 天。錨索框架梁示意圖2.11 預應力錨索的主要設計參數(shù)和要求（1）預應力錨索采用4s15.2 高強度低松弛鋼絞線，強度級別為1860Mpa,公稱直徑 15.24mm，公稱面積 140mm2，彈性模量為 195000N/mm2。（2）預應力鋼絞線的設計噸位400KN，鎖定值為400KN。張拉預應力鋼絞線的主要機具有油泵、千斤頂和油表，千斤頂和油表必須經(jīng)過配套標定之后才允許使用，標定單位必須通過國家有關單位認可。一般標定的有效期限為 6 個月或使用 200 次或發(fā)現(xiàn)有不正常情況也須重新標定。2.12 錨索張拉張拉采用液壓千斤頂100t 級進行張拉，張拉前先對鋼

29、絞線預調(diào)。預調(diào)的目的是使一孔內(nèi)的鋼絞線達到順直、受力均勻并具有一定的拉應力狀態(tài)，消除鋼絞線的非彈性變形，以便更好地控制張拉。待錨孔注漿體強度和框格梁混凝土強度達到設計要求后即可進行張拉。張拉前須對張拉機具進行配套標定，計算出千斤頂受力與油壓的線性方程，用于張拉油壓與張拉力的控制。同時要注意鋼絞線穿入錨板的順序，確保與鋼絞線束綁扎的順序一致，防止交叉纏繞。預應力筋的張拉順序：015%*con（初張拉）40%*con 60%*con80%*con（錨固）100%*con（錨固）每級張拉至分級值后，持荷穩(wěn)壓不小于5min，測量千斤頂?shù)纳扉L量、并如實記錄每級荷載與錨索位移關系，錨索超張拉值取設計拉力的

30、105%，最大不宜超過115%。鋼絞線張理論拉伸長值計算：L=PL/AE 式中：P 預應力鋼絞線的平均張拉力（KN），L 預應力鋼絞線的長度（mm）A 預應力鋼絞線的公稱面積，取140mm2 E 預應力鋼絞線的彈性模量，取195000N/mm2預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求，設計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在6以內(nèi)，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。2.13 自由段注漿及封錨預應力張拉完成后，在自由段立即注入不小于M40級的水泥砂漿封孔，注漿管從預留孔插入直至管口達到錨固段頂面約50cm

31、,注漿至孔滿溢出，拉出注漿管，邊拉邊注漿，以防形成孔隙，孔中的空氣經(jīng)外錨墩預留氣孔中排出。注漿結(jié)束后現(xiàn)場要逐孔檢查各錨索孔注漿是否注滿,未注滿時要進行復注,確保每個錨索孔注漿飽滿密實。自由段封孔注漿完畢后，用砂輪切割機切除多余的鋼絞線（嚴禁用電焊機切割），并保留不小于5cm的防滑段，最后用 C30 混凝土密封閉。為保證框架的整體美觀性，封頭采用相同的模具進行封頭。預應力錨索檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1 砂漿強度（MPa）30MPa 每工點取9 組試驗2 孔距離差（mm）100 查施工記錄，每20 米檢查 3點3 孔口高程（mm）100 查施工記錄，每20 米檢查 3點4 錨索

32、張拉應力（MPa）符合設計要求油壓表：每索由讀數(shù)反算5 錨索軸線偏差（mm）2.5 度查施工記錄，每20 米檢查 3點6 錨索孔深誤差（mm）不小于設計長度查施工記錄，每20 米檢查 3點7 錨索抗力最小抗拔力不小于設計值查施工記錄，按錨索數(shù)3%做抗拔力試驗，且不小于3 根8 斷絲滑絲數(shù)每束 1 根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：逐根（束）檢查9 錨索地梁砼強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按 JTG F80/1-2004附錄 D、F 檢查，每工作臺班2 組試件10 錨索地梁斷面尺寸滿足設計要求每 5 根抽查 1 根3.錨桿框架梁施工3.1 錨桿框架梁施工工藝流程錨桿框架梁施工工藝流程鉆孔清渣插入

33、錨桿注漿錨桿加工挖槽、立模、綁扎鋼筋澆筑混凝土砂水泥施工放樣3.2 錨桿框架梁施工（1）測量放樣：同錨索框架梁施工工藝。（2）坡面修整：同錨索框架梁施工工藝。（3）肋柱施工：同錨索框架梁施工工藝。（4）造孔：同錨索框架梁施工工藝。第一排錨桿布置在距離坡腳1.5m 處，錨桿間距為3.0m或 2.5m。矩形布置，長度為 9.0-10.0米，錨桿體與水平面的夾角為20-25 度，錨桿的鉆孔傾斜允許偏差 1 度。錨頭采用 2 根 N720 螺紋鋼筋彎鉤與錨桿及框架梁主筋焊接牢固。3.3 錨桿體制作及安裝錨桿為全長粘結(jié)錨桿，采用直徑32mm 的 HRB400 螺紋鋼制作，沿錨桿軸線方向每隔 2m設置一個

34、對中支架(8mm 鋼筋)。鋼筋接長宜采用焊接，施工時，若錨桿與地梁鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在50mm 范圍內(nèi)），確保錨固長度。鍍鋅網(wǎng)植草防護錨桿框架梁施工示意圖3.4 錨固注漿注漿材料采用 M30砂漿或水泥漿，使用必須經(jīng)過實驗室取樣檢測合格，注漿壓力不小于 0.2Mpa。注漿材料應選用水灰比1：0.5-1：1 的水泥砂漿。注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前

35、用完，。嚴防雜物石塊混入漿液采。砂漿配合比應嚴格按照M30設計配合比施工；現(xiàn)場施工可按砂的含水量調(diào)整砂的用量。注漿采用一次孔底返漿法注漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，用壓漿泵將水泥砂漿經(jīng)注漿管壓入拉桿管內(nèi)，再由拉桿管端注入錨孔，管端保持高于底50mm。注漿管內(nèi)徑宜采用57cm的鋼管或膠管，能承受 1.0MPa的壓力。隨著水泥漿或砂漿的灌入，應逐步將灌漿管向外拔出直至孔口，在拔管過程中應保證管口始終埋在砂漿中。壓力不宜過大，以免吹散漿液或砂漿。待漿液回流到孔口時，用水泥袋紙等搗入孔內(nèi)，再用濕粘土封堵孔口，并嚴密搗實，再以0.4-0.6MPa 的壓力進行補灌。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管

36、清洗干凈，同時做好注漿記錄。錨桿孔灌漿后 12h 左右開始進行濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7d，養(yǎng)護期間嚴禁敲擊、搖動錨桿或在桿體上懸掛物體。待錨桿孔內(nèi)砂漿強度達到設計強度的 75%以后，進行框架梁和封頭施工。3.5 護腳及邊坡平臺施工土質(zhì)和軟質(zhì)巖路塹地段的框架梁設C15片石砼護腳及C15片石砼邊坡平臺，尺寸具體見下圖4.鍍鋅網(wǎng)植草防護4.1 鍍鋅網(wǎng)植草防護施工工藝邊坡檢驗嵌補邊坡打設錨桿鋪設鍍鋅鐵絲網(wǎng)粉碎種植土攪拌混合機械噴射覆蓋無紡布養(yǎng)護成坪4.2 打錨桿、掛鐵絲網(wǎng)邊坡開挖到設計要求的坡面后(超挖允許誤差 15cm以內(nèi))，應清除坡面各處浮石或孤石，對突出或凹進坡面 10cm的巖土應予以消平，或

37、采用 C15險或漿砌片石等予以嵌補，以求坡面平整、并清除坡面草皮樹根。在噴射第一層前，應用水或高壓風將巖面上的粉塵雜物沖洗干靜。掛網(wǎng)錨桿長度為 200cm，錨桿間距 2m*2m，采用梅花形布置，錨桿采用全長粘結(jié)式16砂漿錨桿。鉆孔直徑 50mm，鉆孔深度 2.1m，注漿材料采用 M30水泥砂漿，掛網(wǎng)錨桿的彎頭和砂漿外裸露部分采用涂瀝青防腐油漆處理3 遍，防腐處理長度應伸入砂漿包裹體內(nèi)不少于5cm。錨桿打設角度應垂直于坡面，帶鉤錨桿錨固筋的端頭外露于坡面20cm。錨桿施工工藝同錨桿框架梁施工工藝。4.3 鍍鋅鐵絲網(wǎng)及噴播施工固草器采用14 號鍍錚焊接或機編鐵絲網(wǎng)(50mmX50mm)，網(wǎng)周采用掛

38、網(wǎng)錨桿固定，間距 2m，鄰網(wǎng)搭接寬 15cm，邊、角的掛網(wǎng)錨桿應適當加密，噴射厚層基材前鍍鋅網(wǎng)應拉直、拉緊，并采用砂漿墊塊來調(diào)節(jié)，使鍍鋅網(wǎng)與坡面的距離保持在7-8cm。厚層綠化基材混合物要拌和均勻，應采用攪拌機在一定時間內(nèi)完成。噴射厚層基材后，金屬網(wǎng)之上的基材應保證 2-3cm厚。具體噴播流程及基材的拌和比例由于綠化圖紙未出，為確保邊坡的穩(wěn)定我分部將現(xiàn)行掛網(wǎng)施工后續(xù)再進行植草防護。5.仰斜式路塹擋土墻YK23+972.0-YK23+983.0 處右側(cè)邊坡為碎石土，且受隧道洞口橋隧相接下挖影響，設置仰斜重力式擋墻，墻高 2m，埋深 2.5m，墻頂寬 1m，長度 11m.YK23+935-YK23

39、+972 處右側(cè)邊坡為碎石土，設置仰斜重力式擋墻，墻高 5.5m，埋深 2.5m，墻頂寬 1.4m，長度 37m.墻身設置泄水孔，按 3m間距梅花狀布置。最下一排泄水孔離地面高度不小于 0.3m.泄水孔入水口處采用反濾土工布包裹級配碎石填充，以防堵塞泄水孔，擋土墻每隔10 米設置一道沉降縫，縫寬 2cm。擋墻采用漿砌塊石，采用 M10砌筑砂漿，塊石為 MU30，墻頂用水泥砂漿護頂，厚度不小于3mm，墻面采用 M10砂漿勾凸縫。5.1 仰斜式路塹擋土墻施工工藝流程施工準備測量放樣基礎開挖基底檢查基礎砌筑墻體砌筑勾縫養(yǎng)護。仰斜式路塹擋土墻施工工藝流程圖5.2 基坑開挖施工測量自檢合格后，報測量監(jiān)理

40、工程師復測，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，用石灰撒出基坑開挖線。挖基工作采用人工配合挖掘機進行。挖掘機沿開挖線挖至基底設計底標高以上2030cm，然后用人工將剩余部分清理至基底設計標高，人工清理時注意擋墻基礎內(nèi)外側(cè)坡度的修整。5.3 基礎施工在基礎砌筑前必須將基底清理干凈，檢驗基底地基承載力是否滿足設施工準備測量放樣基底處理檢查、驗收基坑開挖、排水基礎砌筑片石清洗濕潤砂漿拌合墻體砌筑砌體勾縫養(yǎng)生質(zhì)量檢驗掛線施工計要求。要求地基承載力不小于250KPa。自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收批準后方可開始下一步工程施工。若自檢后地基承載力不能滿足設計要求時，則需通知監(jiān)理單位、設計單位及建設單位對工

41、程進行換填處理。5.4 擋土墻砌筑（1）漿砌石砌筑用石料（主要是塊石）選用質(zhì)地均勻、堅硬、無裂縫、不易風化的石料，石面無風化屑、泥跡、污垢，盡量選用較大的石塊砌筑，塊石應大致方正，無鋒楞凸角，頂面及地面應較為平整，其厚度不宜小于20cm，M10 水泥砂漿，使用前經(jīng)試驗確定的配合比，嚴格采用重量比配料，用機械拌合，嚴禁用人工拌合砂漿。砂漿應有良好的和易性，施工現(xiàn)場可用直觀法進行檢查，即用手能將砂漿捏成小團，松手后既不松散，又不會由灰鏟上流下。砂漿應隨拌隨用，在攪拌后3-4小時內(nèi)用完。（2）根據(jù)設計圖紙進行擋墻墻身邊線的放線，施工放樣自檢合格報監(jiān)理檢驗合格后，彈出墻身邊線。為了控制好墻身內(nèi)外側(cè)的坡

42、度，砌筑前，用坡度架立于砌筑段的兩端，掛橫線采用坐漿法分段、分層砌筑。分段位置設在沉降縫處，各段水平砌縫應一致。塊石在砌筑前澆水濕潤，石料表面有污垢應沖洗干凈。（3）每層砌石都應先坐漿后砌石，坐漿厚度應使石料在擠壓安砌時能緊密連結(jié)，且砌石砂漿密實飽滿。應選用具有比較整齊表面的大尺寸石塊作為定位石（角隅石）及鑲面石。分層砌筑時各砌層應先砌角石，后邊石或面石，最后才砌筑腹石。外圍固定砌塊應與里層砌塊交錯連成一體，定位石的砌縫應滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。（4）砌筑腹石時，砌體中的石塊應大小搭配，石料間的砌縫要互相交錯、咬搭，砂漿密實。砌筑中斷時，應將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿，再砌筑時應將石層表面清

43、掃干凈，灑水濕潤，工作縫應留斜茬。（5）泄水孔采用 10cm 的PVC 管按3m 間距梅花狀布置。最下一排泄水孔離地面高度不小于 0.3m.泄水孔入水口處采用反濾土工布包裹級配碎石填充，以防堵塞泄水孔泄水孔。5.5 沉降縫擋土墻應設置沉降縫，沉降縫的位置應根據(jù)現(xiàn)場實際情況作合理安排，據(jù)設計圖紙墻身每隔10m設一道沉降縫，縫寬2cm。5.6 勾縫砌體勾縫采用凸縫，勾縫前應將石面清理干凈，勾縫寬度應均勻美觀，深（厚）度為10mm 20mm，勾縫完成后注意澆水養(yǎng)生。勾縫砂漿宜用過篩砂，勾縫采用M10砂漿，勾縫前須對墻面進行修整，再將墻面灑水濕潤，勾縫的順序是從上倒下，先勾水平縫后勾豎直縫。勾縫后應用

44、掃帚用力清除余灰，做好成品保護工作，避免砌體碰撞、振動、承重。成活的灰縫水平縫與豎直縫應深淺一致、交圈對口、密實光滑、搭接處平整，陽角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現(xiàn)象?；铱p應整齊、拐彎圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。墻體養(yǎng)生應在砂漿初凝后，灑水或覆蓋生 414d，養(yǎng)護期間應避免碰撞、振動或承重。5.7 質(zhì)量檢驗標準（1）嚴格控制圬工砌體的石料規(guī)格、石料強度（30Mpa）、支砌工藝、砂漿強度，確保構(gòu)造物砌體分層錯縫（層高應大致相等）、坐漿擠緊、砂漿飽滿無空洞、砂漿強度符合規(guī)定，嚴禁通縫、疊砌、貼砌和浮塞；砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，在沉降縫處設立坡度架，外面線順直整

45、齊，按坡比逐層收坡，砌筑過程中應經(jīng)常校正線桿，以免偏差和走樣，放置石料時不得高處往正在施工的砌體上拋、摔，以免使剛粘結(jié)的砌體砂漿破壞，留下質(zhì)量隱患。（2）鑲面石大體按兩順一丁支砌，高度要求 23-27cm,同一分項工程層高不得大于 2cm，寬度為高度的 1-1.5 倍，長度為高度的 1.5-3 倍，原則上按工”字凸縫施工，上下層豎縫錯開不少于8cm，不得通縫；外漏面嚴禁使用自然面，要求打出鏨路，鏨路間距3cm內(nèi)不少于 2 條，鏨路統(tǒng)一向一個方向并與水平線約成60 度角；除外露面以外的四個面鑿打平整，鑲面石的砌縫勾凸縫，橫縫寬為2cm，豎縫寬為 2cm。砌體擋土墻驗收標準項次檢查項目規(guī)定值或允許

46、偏差檢查方法和頻率 1 砂漿強度（MPa）在合格標準內(nèi)每 1 工作臺班 2 組試件 2 平面位置（mm）50 全站儀：每 20m檢查墻頂外邊線 3 點 3 頂面高程（mm）20 水準儀：每 20m檢查 1 點 4 豎直度或坡度（%）0.5 吊垂線：每 20m檢查 2 點5 斷面尺寸（mm）不小于設計尺量：每 20m量 2 個斷面 6 底面高程（mm）50 水準儀：每 20m檢查 1 點 7 表面平整度（mm）塊石20 2m直尺：每 20m檢查 3 處，每處檢查豎直和墻長兩個方向片石30 混 凝 土塊、料石10 5.8 質(zhì)量通病預防措施5.8.1 易出現(xiàn)的質(zhì)量問題（1）砌筑時坐漿不緊密、飽滿。（

47、2）塊石強度不符合設計及施工規(guī)范要求。（3）表面平整度及坡度不符合設計及施工規(guī)范要求。5.8.2 預防措施（1）墻身施工時，采用兩人監(jiān)控，相互復核的技術措施。（2）不同批次、不同產(chǎn)地、不同日期進場的塊石應及時送檢，待檢驗合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行砌筑作業(yè)。（3）表面平整度及坡度控制采用標準架掛線施工，標準架必須經(jīng)常校核及檢驗八、監(jiān)測設計方案1.高邊坡監(jiān)測目的和意義由于邊坡地質(zhì)條件在前期勘察工作中難以認識透徹，而且邊坡的穩(wěn)定性又受環(huán)境綜合因素影響具有動態(tài)變化的特點。因此加強監(jiān)測對及時準確地評價邊坡的穩(wěn)定性、制定經(jīng)濟合理、安全可靠的邊坡加固工程處理方案均具有重要的意義。通過安全監(jiān)測可

48、掌握邊坡巖體的變形特征及規(guī)律，及時了解邊坡的工作性態(tài)，指導和驗證施工，優(yōu)化設計，預測預報邊坡失穩(wěn)的邊界條件、規(guī)模、滑動方向、失穩(wěn)方式、發(fā)生時間及危害性，以便及時采取防災措施，盡量避免和減輕經(jīng)濟損失和社會影響。2.高邊坡監(jiān)測設計原則安全監(jiān)測設計的指導思想主要是：兼顧全局，重點突出、及時準確、安全可靠、實施全過程監(jiān)測、技術可行、經(jīng)濟合理、施工期和運行區(qū)安全監(jiān)測應相結(jié)合相銜接、布置儀器力求少而精。監(jiān)測工作的布置的基本原則是：在充分考慮邊坡地質(zhì)條件和邊坡潛在破壞模式的情況下，應以施工安全監(jiān)測和長期監(jiān)測為主，突出重點，兼顧全局，監(jiān)測點應要求成網(wǎng)格狀，特別是控制邊坡穩(wěn)定的單元，安全監(jiān)測以儀器量測為主，人工

49、巡視和宏觀調(diào)查為輔。3.高邊坡安全監(jiān)測根據(jù)高邊坡地質(zhì)、地貌情況與開挖深度的深淺決定設置位移邊樁與測斜管的數(shù)量。邊坡變形監(jiān)測主要進行坡體位移隨時間，開挖進程和降雨的變化規(guī)律，從挖方邊坡最高處開始布設觀測斷面，并沿路線方向每隔40m布置觀測斷面，于斷面邊坡坡口線外2m處埋設位移監(jiān)測樁，開挖過程中在對應邊坡平臺位置埋設固定樁，直至邊坡坡腳。位移邊樁采用砼制作，砼土強度為 C15，尺寸為 2m*0.2*0.8m 中間埋設深鋼釘測頭，鋼釘頭露出砼頂面 2-3mm，事前先用砂輪打平，埋設后用銼刀銼出與路基中線垂直的“十”形，以便進行觀測，原則上7 天觀測一次；較大開挖量完成后觀測一次；強降雨完畢后觀測一次

50、；觀測必須包含整個雨季，觀測穩(wěn)定標準為各點相鄰 34 次位移量小于 3mm。九、施工質(zhì)量保證措施（1）為確保質(zhì)量體系持續(xù)有效運行，實現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標，分部按崗位分工實行質(zhì)量目標責任制，建立由分部經(jīng)理任組長，總工程師任副組長，橫向包括分部各部室負責人（含測量班班長、試驗室主任），縱向到各隊隊長的質(zhì)量管理領導小組；（2）嚴格執(zhí)行設計文件、圖紙及施工設計復核簽字制度。嚴格執(zhí)行技術交底制度。將洞口施工的技術標準、質(zhì)量標準、施工方法、施工工藝、保證質(zhì)量及安全措施等向施工隊長、工班長進行書面交底；（3）嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢驗制度。工序完成后經(jīng)自檢、互檢、質(zhì)檢工程師專檢合格后，填寫隱蔽工程檢查資料，報監(jiān)理工

51、程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后，再進行下道工序施工；（4）建立嚴格的獎罰制度。對質(zhì)量意識的認識到位并在施工中做出突出表現(xiàn)避免重大質(zhì)量事故的管理人員、一線工人給予重獎。對玩忽職守，野蠻施工的視情節(jié)給予經(jīng)濟處罰，引起質(zhì)量事故、造成重大經(jīng)濟損失的給予清場并處高倍罰款。工程質(zhì)量保證體系圖工程質(zhì)量保證體系交工驗收質(zhì)量評定為合格(交工驗收質(zhì)量評定得分92（含）分以上)；竣工驗收質(zhì)量評定為優(yōu)良(竣工驗收質(zhì)量評定得分90（含）分以上)。取得北京市優(yōu)質(zhì)工程獎，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程獎。制度保證標準保證組織保證思想保證建立質(zhì)量標準明確質(zhì)量責任創(chuàng)優(yōu)措施質(zhì)量法規(guī)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃質(zhì)量目標質(zhì)量方針質(zhì)量領導小組安保部/試驗工程部/物資施工

52、隊QC小組總工程師質(zhì)檢工程師專職質(zhì)檢員兼職質(zhì)檢員體系標準質(zhì)量手冊程序文件貫標記錄施工規(guī)范驗收標準質(zhì)量目標責任制開工報告審批制設計文件復核制工程測量雙檢制工程試驗檢測制質(zhì)量三自管理制隱蔽工程簽證制日常質(zhì)量教育制工藝規(guī)范操作制工程質(zhì)量報告制質(zhì)量事故報告制完善質(zhì)量制度方法保證材料進貨檢驗工序三檢施工過程抽檢關鍵工序預檢定期質(zhì)量檢查不合格品控制技術保證施工過程控制技術培訓施工規(guī)劃技術交底資料控制質(zhì)量監(jiān)理工藝控制操作控制貫標宣傳提高質(zhì)量意識作業(yè)指導書經(jīng)濟保證質(zhì)量目標合同個人保證金工班抵押金質(zhì)量獎罰辦法考核評比兌現(xiàn)經(jīng)濟獎罰兌現(xiàn)十、安全保障措施1.安全生產(chǎn)保證體系針對該工程的規(guī)模和特點，以分部經(jīng)理為首，由副

53、經(jīng)理、專職安全員、分部各工程管理人員組成安全保證體系。認真貫徹執(zhí)行安全責任制和各項規(guī)章制度，堅持經(jīng)常性的施工安全教育、檢查及監(jiān)督指導。安全生產(chǎn)保證體系框圖如下：體系框圖如下：安全保證體系技術保證組織保證管理保證經(jīng)濟保證安全技術措施分部安全生產(chǎn)領導小組制定各項安全生產(chǎn)制度獎罰制度安全管理部安全施工方案審批制度安全生產(chǎn)責任制各分項工程工藝保證措施隊安全生產(chǎn)小組實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標隊安全檢查員經(jīng)濟兌現(xiàn)特殊工種持證上崗作業(yè)制度安全防護制度安全教育培訓制度安全檢查工程師機械設備安全管理制度安全技術交底制度安全評比制度各項安全預案安全檢查和獎罰制度組織安全教育新工人三級教育安全資料下發(fā)填寫教育卡上報分部經(jīng)理部

54、特種工人培訓教育培訓下發(fā)上崗證上 報 安 全 監(jiān) 督部門備案班前教育技術交底三檢、班前工具檢查分項工程師監(jiān)督檢查2.安全教育程序3.安全生產(chǎn)目標安全目標：嚴格遵守各項法律規(guī)定，確保工程建設不發(fā)生重、特大安全生產(chǎn)責任事故。（1）不發(fā)生因工死亡事故，年重傷率不大于萬分之五。（2）不發(fā)生基坑坍塌、高空墜落等重大險情或事故。（3）不發(fā)生重大設備事故、重大交通事故及火災事故。（4）不發(fā)生因施工導致的交通中斷、電力中斷、通訊中斷、漏水和漏氣等重大險情或事故。1）每月召開一次安全、文明、消防、保衛(wèi)的匯總大會，總結(jié)上月情況，布置本月工作重點、難點及預防措施。2）每周組織一次安全、文明、消防、保衛(wèi)大檢查和隱患整

55、改。3）施工隊伍進場由經(jīng)理部組織進行入場教育，簽訂安全文明施工及森林防火協(xié)議。4）專業(yè)工長必須進行分項施工前的技術交底和安全交底，并在日常施工中時時提醒、經(jīng)常強調(diào)，以提高和加強施工人員的安全及自我防護意識。5）專職安全員、消防保衛(wèi)人員必須堅持每天巡視施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題或隱患及時處理，并做好記錄。6）制定安全值班制度，堅持月工程進度安全碰頭會，掌握實際情況，實施安全預控。4.施工安全（1）所有施工人員掌握安全用電的基本知識和所用設備性能，現(xiàn)場施工人員保護好設備的負荷線、地線和開關，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設備。（2）配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防

56、雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號。其安裝形式必須符合三相五線制規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，造型、定值符合規(guī)定，并標明用途和電路圖。（3）現(xiàn)場內(nèi)各種用電設備，尤其是電焊、電熱設備、電動工具，其裝設使用符合規(guī)范要求，維修保管專人負責并有危險源提示卡。（4）工作時穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高處作業(yè)時系安全帶；焊接作業(yè)周圍 10m范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品；作業(yè)前檢查焊機、線路、料機外殼保護接零，確認安全；（5）氧氣瓶和乙炔瓶保持距離在5 米以上，與焊炬、割炬和其他明火不小于10 米；作業(yè)中若氧氣管著火立即關閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，先關熄炬火，可用彎折前面一

57、段軟管的辦法止火。4.1 在高邊坡防護施工中存在的危險源（1）在錨索鉆孔和張拉壓漿過程中，容易發(fā)生機械傷害事故和觸電傷害事故；在清理邊坡施工和邊坡防護施工中，容易發(fā)生坍塌滑坡、落物傷害、高處墜落等事故。（2 施工現(xiàn)場設置設立安全標志：現(xiàn)場周圍配備、架立安全標志牌（包括警告與危險標志，安全與控制標志，指路標志與標準的道路標志）。設立圍護設施，防止無關人員進入現(xiàn)場。實行專人看守，在開挖區(qū)段設立安全警戒線。對于高邊坡、滑坡地段的施工應采取先挖地表截、排水溝，使其地表水匯集在一個地方進行排走，從而對高邊坡、滑坡段的施工起到一定的防護作用。邊坡防護作業(yè)，必須搭設牢固的腳手架，對地基和腳手所用材料、扣件或

58、連接件，要認真檢查，合格后方可使用。施工生產(chǎn)區(qū)域應實行封閉管理，主要進出口處應設有明顯的施工警示標志和安全文明生產(chǎn)規(guī)定、禁令。與施工無關的人員、設備不得進入施工區(qū)。臨邊、危險區(qū)域、易燃易爆場所，變壓器周圍應設置圍欄和安全警示牌，夜間設紅燈示警。施工現(xiàn)場各種防護設施、警示標志未經(jīng)施工負責人批準，不得移動和拆除。4.2 高邊坡機械電器的使用（1）進行技術安全交底，特別是對設備使用人員進行必要的安全技術交底和教育工作，使用人員必須嚴格執(zhí)行交底內(nèi)容及操作規(guī)程操作。（2）進入高邊坡部位施工的機械，應全面檢查其技術性能，不得帶病作業(yè)。（3）施工機械工作時，嚴禁一切人員在工作范圍內(nèi)停留；機械運轉(zhuǎn)中人員不得上

59、、下車；嚴禁施工機械(運輸車輛)駕駛室內(nèi)超載。處理機械故障時，必須使設備斷電。向施工設備送電前，應通知有關人員。施工中，定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。施工前應檢查作業(yè)區(qū)邊坡的穩(wěn)定情況，必要時進行適當處理，各種比較固定的機械應布置在邊坡穩(wěn)定或設支護的地段。施工中，定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。4.3 清理邊坡（1）在防護工程施工前應按照設計要求清理完邊坡的風化巖塊、堆積物、殘積物和滑坡體，并在適當位置修筑攔渣壩，保證下部施工安全。削坡下方和有滾石危及范圍內(nèi)的道路，應設警告標志，作業(yè)時坡下嚴禁通行；坡面上的操作人員對松動的土、石塊必須及時清除，嚴禁在危石下方作業(yè)

60、、休息和存放機具。（2）在開挖前按設計要求完成截水、排水溝的施工，驗證排水效果，防止地表水和地下水對施工的影響。（3）坡面隨開挖下降及時進行清坡，按設計要求或根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取適當?shù)拇胧┘右灾ёo，保證施工安全。支護主要采取錨固、護面、支檔、搭架幾種形式。（4）作好汛期防水、邊坡保護措施，防止邊坡坍塌造成事故。（5）對于邊坡易風化崩解的土層，若開挖面不能及時支護時，應預留保護層，在有條件支護時，再進行保護層開挖。（6）清理邊坡時，作業(yè)人員系安全帶，從高處分條帶向下逐層依次清理，對于塊體較大、人工無法撬動的孤石，宜爆破后清除。（7）在清理邊坡過程中，如出現(xiàn)裂縫或滑移跡象，應立即暫停施工并將施工人

61、員及設備撤至安全區(qū)域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢復施工。（8）刷坡工作應與下面裝運作業(yè)面相互錯開，嚴禁上、下雙重作業(yè)；（9）嚴格按照安全操作規(guī)程、施工程序，開挖的方法，每下 2-3m進行一次刷坡，刷坡的同時作業(yè)人員應佩戴好安全帽、腰系安全帶、并要有人員進行安全防護?？諌簷C應放在距刷坡邊緣5m以遠，以防止作業(yè)人員拉風管時把機具拉倒。（10）如出現(xiàn)裂縫或滑移跡象，應立即暫停施工并將施工人員及設備撤至安全區(qū)域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢復施工。4.4 錨桿錨索鉆孔作業(yè)（1）鉆機的工作地面應平整，在傾斜地面作業(yè)時，履帶板下方應用楔形木塊塞緊。不得在斜坡上橫向鉆孔作業(yè)。（2）錨索

62、造孔采用潛孔錘風動鉆進時，應采取必要的除塵措施。作業(yè)人員宜佩戴口罩、面罩、耳塞等勞動防護用品。（3）開鉆前，應檢查工作面附近巖石是否穩(wěn)定；有無盲炮，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，否則不得作業(yè)。在任何情況下不得在殘空中鉆孔。開孔時，對孔口松動巖塊應進行清除，以避免沖擊鉆進時巖體掉塊傷人；施工與作業(yè)人員應加強自我防護意識，鉆孔過程中，非相關人員距離鉆機不得太近，防止機械傷人。4.5 錨索施工（1）鋼鉸線通過特制的放料支架下料，防其彈力將人員彈傷，往孔內(nèi)安裝錨索時，應由專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。（2）錨索張拉時，在千斤頂伸長端設置警戒線，作業(yè)人員不得進入錨索張拉作業(yè)區(qū)，以防張拉時出現(xiàn)異常傷人，錨索張拉必須按操作規(guī)程施

63、工，并且有切實的安全防護措施。（3）錨索施工時，高壓風管、高壓油管的接頭應連接牢固；造孔、張拉機械的傳動與轉(zhuǎn)動部分均需設置完備的防護罩。（4）錨環(huán)破裂后，可能使鋼絲或鋼鉸線突然彈起，或?qū)⒗鞕C傾倒，因此除對錨環(huán)質(zhì)量認真檢查外，還應正確安放錨環(huán)，嚴格按設計控制張拉噸位。（5）錨索造孔采用潛孔錘風動鉆進時，應采取必要的除塵措施。開孔時，對孔口松動巖塊應進行清除，以避免沖擊鉆進時巖體掉塊傷人。4.6 框架梁施工（1）框架梁基礎開槽前必須檢查槽壁的穩(wěn)定狀況，確認安全，作業(yè)中應隨時觀察，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定征兆必須立即撤離危險地段，處理完畢且確認安全后，方可恢復作業(yè)。（2）框架梁基槽高邊坡開挖施工時，要做好開挖上

64、邊緣處的截排水，為防止大到暴雨的沖擊，盡量多設幾道截排水溝。（3）高邊坡開挖后若未能及時做框架梁等防護措施，要用彩條布等及時覆蓋，防止雨水沖蝕，坡體失穩(wěn)坍塌。（4）框架施工過程中，要防止邊坡上部的滾石滾落傷及人員或設備。并保證作業(yè)面滾石等易滾物件不會對下一臺階工作面形成安全隱患。十一、文明施工保證措施1.文明施工目標施工現(xiàn)場環(huán)境美化，場地布置合理，施工有序、環(huán)保、水保達標，符合文明施工標準，創(chuàng)建北京市平安工地，確保無安全事故發(fā)生。2.文明施工管理措施（1）現(xiàn)場施工劃分施工責任區(qū)，分片承包，責任到人。（2）材料嚴格按計劃分批進場，分類、分型、分規(guī)格劃區(qū)掛牌堆放整齊。（3）施工過程中加強門前三包和

65、入口處清掃，盡力創(chuàng)造清潔衛(wèi)生的作業(yè)環(huán)境。（4）現(xiàn)場施工通道保持暢通潔凈，不得隨意堆放物品及施工垃圾。（5）食堂內(nèi)外整潔，炊具潔凈，定期消毒，生熟食品分開操作，飲水器具衛(wèi)生。（6）挖出的土體堆放在指定位置，夜間及時清除至棄土場或屯土場（可利用的堆放至屯土場，不可利用的棄于棄土場內(nèi)）。（7）民工宿舍保持干凈，被褥整齊潔凈，經(jīng)常打掃，定期灑消毒水。十二、環(huán)境保護措施1.環(huán)境保護方針全面規(guī)劃，合理布局，預防為主，綜合治理，強化管理。嚴格貫徹執(zhí)行“誰污染誰治理，誰破壞誰恢復”的環(huán)保原則。2.環(huán)境保護目標從工程開工到竣工，堅持做到“少破環(huán)、多保護，少擾動、多防護，少污染、多防治”，使環(huán)境保護和水土保持監(jiān)控

66、項目與監(jiān)控結(jié)果達到設計文件及有關規(guī)定，教育培訓率100%，貫徹執(zhí)行率和覆蓋率達 100%。3.施工環(huán)境保護內(nèi)容及措施（1）遵守國家有關環(huán)境保護的法令。在合同規(guī)定的施工活動界之外的植物，樹木及建筑物，必須盡力維持原狀，不得將有害物資污染土地，河流，湖泊。（2）采取各種有效措施，防止在利用或占用的土地上發(fā)生土壤沖刷,并防止由于工程施工而造成開挖料或其他沖刷物質(zhì)在河流中的淤積,不得違反規(guī)定而破壞環(huán)境。（3）保護施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生,必須及時清理垃圾,并將其運到指定地點進行掩埋或焚燒處理。（4）在工地現(xiàn)場和生活區(qū)設置足夠的臨時設施,定期清掃處理。（5）施工場地和運輸?shù)缆方?jīng)常灑水降塵，盡可能減少灰塵

67、對生產(chǎn)人員和其它人員造成危害，減少灰塵對空氣的污染。（6）在運輸水泥等易飛揚的物料時用蓬布覆蓋嚴密并裝量適中不得超限運輸。在設備選型時選擇低污染設備并安裝空氣凈化系統(tǒng)確保達標排放。對汽油等易揮發(fā)品的存放要采取嚴密可靠的措施。（7）報廢材料或施工中返工的挖除材料，立即運出現(xiàn)場并按要求堆放或進行掩埋處理。對于施工中廢棄的零碎配件，如水泥袋、包裝箱等及時收集清理。（8）在全部工程完成以后,拆除一切必須拆除的臨時設施和臨時生活設施,拆除之后的場地應徹底清理。十三、應急預案（1）成立應急預案領導小組，由分部經(jīng)理任組長，全面協(xié)調(diào)。下設救援組、醫(yī)療組、后勤組等，責任到人，事故發(fā)生后立即到現(xiàn)場指揮救援并落實各項措施。（2）一旦發(fā)生事故，立即向經(jīng)理部領導匯報，經(jīng)理部根據(jù)事故的大小決定是否上報業(yè)主或監(jiān)理。（3）預備專用應急物資，事故發(fā)生時可立即調(diào)用。（4）一旦發(fā)生事故，所有人員或設備無條件接受調(diào)遣，并以最快的速度趕到現(xiàn)場。（5）加強與當?shù)蒯t(yī)院和救援機構(gòu)的聯(lián)系與溝通，確保事故發(fā)生時及時采取有效的救援措施。應急救援聯(lián)系電話