1、油罐換底大修、輸油管線更新及消防管網改造工程施工組織設計 第一章 項目管理構工程概況：云南省楚雄州祿豐縣78355部隊油庫11座3000m3油罐，3座2000m3油罐附件，罐前支管線、主輸油管線、消防管線及附件安裝、試壓、防腐、無損檢測，防雷防靜電接地安裝；油罐進出通道改造，埋地輸油管線管溝開挖回填，破損管墩修復等土建工程。計劃工期320天。為保證工程施工順利開展，公司成立工程項目部，把本標段工程作為公司的重點項目，挑選最具有油庫工程施工經驗的項目管理人員和精干的施工隊伍全力投入本工程的建設，并憑借自身的雄厚技術力量和優良的裝備以優質高效安全的施工效率完全本項目建設任務。工程項目部從項目經理、

2、項目副經理、技術總工程師為領導機構，全面負責工程質量、安全、進度、經營和現場協調工作。下設施工經理、安全經理和五個職能部門及五大作業班組。根據項目法管理的原則，認真組織、團結一致、統籌管理、精心施工、嚴格把好質量關，杜絕工程質量事故、安全事故，接受甲方單位和現場監理人員的監督和管理。項目經理技術總工安全經理項目副經理施工經理技術質量部油罐制安組施工部管道施工組財務部電儀組安檢部防腐組采購部土建組項目管理機構圖：第二章 安全管理體系與措施1、安全管理目標樹立“安全第一，預防為主”的管理方針，創“安全文明模范”項目，嚴格杜絕重大傷亡事故，控制輕傷事故。2、安全管理機構：項目部安全管理機構受公司總部

3、的全面監督，服從建設單位和監理單位的領導。管理機構圖如下：公司總部安全監督項目副經理項目安全經理建設單位、監理單位項目總工程師油罐制安工長各施工作業班(組)電儀施工工長防腐施工工長土建施工工長項目經理項目施工經理安全員管道施工工長施工操作人員3、安全管理職責：項目經理安全職責：1、全面領導整個工程項目的安全生產。2、根據勞動保護和安全生產的政策、法規，結合本工程特點及油庫施工的特殊要求，制定本項目各項安全生產規章制度。3、監督項目施工中安全技術措施交底和實施。4、領導組織施工現場安全檢查，及時解決施工中安全隱患問題。5、對上級部門提出的安全生產管理方面的問題及時采取有效措施。項目副經理安全職責

4、：1、協助和配合項目經理的安全管理工作。2、組織落實各項安全規章制度，安全技術措施和安全技術交底。3、做好施工人員的上崗安全教育，提高工人的安全意識和安全技術，增強自我保護能力。4、對施工現場安全檢查出現的問題，組織制定整改措施。5、發生工傷事故，要做好現場保護和施救工作，并及時上報，配合事故調查，吸取事故教訓，落實事故的防范措施。項目總工安全職責：1、在編制施工組織設計的方案中要制定針對本工程特點的安全措施，落實軍隊油庫施工安全技術的實施。2、組織上崗員工的安全技術培訓、教育、推廣項目工程切實可行的新工藝、新技術。3、參加安全生產大檢查，對施工中存在的安頓隱患，從技術上指導整改。4、對發生的

5、安全事故從技術方面進行分析，事故發生的原因，提出防范技術措施和避免事故發生采取的手段。施工經理職責：1、認真執行安全技術措施和軍隊油庫改造作業，安全操作規程，結合施工特點向班組進行安全技術交底，并針對有關規程、措施的執行情況隨時檢查，及時糾正違規作業。2、組織開展施工班組的安全教育活動學習油庫施工的安全操作規程。3、督促施工班組對作業環境和各種施工設備、設施的安全狀況進行檢查。發現問題及時解決，不讓施工人員在具有危險和危害身體健康的環境中作業，不讓施工人員操作具有安全隱患的設備、設施。從源頭上將安全事故的隱患消滅在萌芽狀態。安全經理職責：1、對國家的安全生產方針、政策、法規及時做宣傳、教育工作

6、，總結推廣先進的安全生產經驗。2、協助項目領導制定安全生產的規范和標準，強化針對油庫施工的制度和安全科學管理方法。3、帶領專職安全員，深入施工現場檢查施工作業環境，了解安全生產狀況，消除安全隱患，發現違章作業及時制止，及時糾正。做好檢查記錄，在每周的安全例會上將發現的問題和解決的方法作宣傳和講解。4、發現重大危害安全問題和嚴重違章事件，必須勒令停工，迅速撤離險區。匯報相關領導，及時排除險情后才能正常施工。5、建立完整的項目安全管理檔案資料。6、發生工傷事故要立即上報，保護現場，及時施救，配合調查，督促落實預防措施。施工工長安全職責：1、認真執行安全生產的各項法律、法規和本項目部的規章制度。2、

7、合理安排本工段的施工工序，認真學習軍隊油庫施工的操作規程。將油庫施工的安全注意事項和技術要領傳達給班組人員。監督遵守勞動紀律，遵守油庫內規章制度，不違章指揮，制止班組人員違章作業。3、定期檢查本工序班組人員安全生產狀況，及時糾正違章違規操作。4、保持本工序班組施工人員的相對穩定。人員的變更牽涉到保險資格審查、出入證辦理、工資等方面的問題崗前的教育，處理麻煩也影響施工進度。施工作業班（組）長安全職責：1、認真執行安全技術規程，合理安排施工程序，負責本班組人員在施工中的安全、健康，對違章指揮的施工作業有權拒絕。2、對施工中使用的機具、設備要認真檢查并做好維護，不使用有故障的機具設備。3、要求作業工

8、人正確使用防護用品及不同作業環境采取的安全防護措施，如發現問題及時給予糾正，教育工人提高自我保護能力。4、對新上崗的工人進行崗前教育，協調好工人互相之間的關系，做到在生產勞動中互相監督、互相保護。施工操作人員安全職責：1、認真學習執行軍隊油庫改造安全技術操作規程，遵守軍隊油庫安全生產規章制度。2、不違章、違規作業，服從安全管理人員的指導和班組長的安排，提高自我保護能力，拒絕違章指揮的操作，并提出正確合理的操作方法。3、做好工友的團結，發揚互相幫助、互相監督共同進步的優良傳統，維護好安全設施和防護用具。正確佩戴使用勞保用品。油庫施工現場的安全管理：1、工程項目開工前按業主要求布置好臨時設施，包括

9、施工機具、設備材料堆放位置，水、電、氣的布置，所有臨時設施均應符合安全防火和環境衛生要求。2、對庫區施工安全范圍內的坑、井、孔、高壓電氣設備、易燃易爆場所等，必須設置圍欄、蓋板及危險標志，用火點15m范圍內可能積聚可燃氣體的排水溝、井、電纜溝等應采取封閉措施，各種防護設施、安全標志，未經許可不得移動和拆除。3、進入油庫施工現場，必須正確佩戴安全帽、穿著工作服等。4、進出庫區必須走指定的通道，并保持施工通道的暢通。5、施工現場易燃、易爆、有毒物品的存放必須設專庫專人保管，并設置明顯的標記。6、油罐清洗和防腐時必須采用機械通風措施，密閉環境，應采用負壓通風的方式。7、爆炸危險場所施工用的電氣設備及

10、其接線必須符合防爆要求。8、懸掛燈具必須固定牢靠，并應采用安全電壓。9、施工產生的含油污水，不得隨意排放，必須收集處理。10、施工現場的各種安全設施和勞保器具，必須定期檢查，維護和保養，及時消除隱患，保證安全有效。11、施工現場的消防器材等必須定期維護保養，以備緊急情況時能正常使用。12、庫區內用火或進行可能產生火花的作業時，應嚴格遵守軍隊油庫用火安全管理規定，采取有效的安全措施，經審批符合要求，方能進行動火作業，用火作業必須在批準的用火期限內進行。3、用火時的可燃氣體濃度檢測，應符合下列規定：13.1 必須采用2臺以上同型號、同規格的可燃氣體測定儀進行重復測定。2臺儀器所測結果差別較大時，應

11、重新標定再進行測試，且以較大一組數據為結果。13.2 可燃氣體嘗試檢查的部位，應遵循由外及里的原則，對易積聚可燃氣體的封閉區和低凹部位，應做重點測試。13.3 可燃氣體濃度檢測應在用火前30min內進行，正式用火時應復測一次。若用火作業中斷時間超過30min必須重新測定。13.4 洞庫、覆土罐在用火過程中，罐室內、外環境的可燃氣體濃度檢測間隔不得超過1.0h。罐內舊底板切割、補焊、基礎清理或修補時，罐內測試間隔不得超過30min。13.5 氣體濃度的測試應有專人負責，且每次檢測應有記錄，內容應包括：檢測日期與時間、檢測部位、用火施工性質、檢測結果、檢測人等。14、施工現場、機械設備與電氣安全管

12、理：14.1 進入現場的所有機械應保持完好，由持有證件的專業人員操作。14.2 各種施工機械必須設專人管理，機械按規程進行操作，并定期維護檢修，保持機械的良好性能。14.3 施工機械的傳動部分，必須安裝防護罩，傳動部分的部件必須充分潤滑，制動器、離合器應動作靈活。14.4 施工現場的電器設備、工具、用電線路，必須有專業電工專職維護管理。14.5 所有用電設備必須正確接線和接零或接地良好。14.6 所有電氣設備應有單獨開關，并應配置漏電保護裝置。第三章 質量管理體系與措施1、質量目標根據公司一體化管理體系的要求，建立工程項目質量、環境、職業健康安全保證體系，在施工的全過程堅持“恪守法規、預防為主

13、、規范管理、確保質量、文明施工、安全第一”的管理方針，并確保工程質量達到合格等級，并力爭達到優良等級。項目經理技術總工施工經理技術質量部施工部材料部各施工班組成立以項目經理為質量總負責人，以項目總工為技術質量負責人，施工經理為質量管理負責人，技術質量部作為工程質量檢驗監督部門施工部作為工程質量控制和實施部門，材料部作工程材料質量的把關部門，為項目施工質量保證體系。各施工班組對每道完成工序實行自檢。2、制定工序質量標準工程開展時首先組織人員學習技術資料熟悉設計圖紙勘察施工現場結合每項工程“施工與驗收規范”，詳細制定各工序施工方案和質量標準，實行技術交底，使每個參加施工人員明確自身工序的施工方法，

14、質量要求和檢測方式。有效控制施工質量。3、保證工程質量的主要措施3.1 特殊作業工種專門培訓持證上崗。3.2 配備施工經驗豐富的質量檢驗員。3.3 施工現場實行質量自檢、互檢、交接工序檢，隱蔽工程和主要主序實行驗收制度。3.4 加監理力度，工程監理的驗收是各主要工序施工質量的最終檢查關和驗收簽證單位，更有效的把好施工質量關。3.5 設備材料零部件等須經過檢驗合格方可使用。3.6 重要材料的采購應有材質保證書和質量檢驗證明。對于甲供材料發現缺陷時及時報告監理工程師，制訂處理措施作好缺陷處理記錄。3.7 實行成品、半成品的保護措施。安裝項目成品、半成品保護的好與否，直接影響到工程的質量、美觀，因此

15、，必須采取嚴格且行之有效的措施。產品的破壞通常有兩種情況：其一、無意破壞，由于生產上的流水作業和交叉作業工人保護意識差，導致無意損壞；其二、故意破壞，由于部分工人的思想素質差，有意損壞。針對以上兩種情況，會同土建和其他施工隊在加強對工人自身思想教育的同時，采取如下預防措施： 制定安裝工程完成品保護措施，并認真貫徹執行。 嚴格按施工網絡程序協調好和專業的先與后作業和交叉穿插工作，防止互相影響，損壞半成品或完成品。 每套重要工序完畢，要書面報告業主，征求業主的保護意見，自覺落實完成品的保養、保護措施。3.8 項目驗收按有關規范執行。第四章 施工進度計劃與措施本工程計劃施工工期為320日歷天，主要工

16、程量15座立式拱頂油罐換底大修及附件安裝，3726米輸油管線更換，5256米消防管網及消火栓更換等工程。1、根據工程特點和施工順序進行分組作業，油罐換底大修及附件安裝項目分4個批次實施，每個批次施工工期為80天，輸油管線和消防管網項目與油罐大修換底同步實施，完工時間不得遲于最后一批油罐換底及附件安裝時間。2、嚴格把好材料質量關不因不合格的材料、配件造成工程的返工，按施工計劃及時供應材料，不因材料短缺影響施工進度。3、嚴格把好施工質量關，確保工程施工不出現質量故事故，不因不合覆沒的質量造成工程返工而影響工程進度。4、及時協調施工中出現的交叉作業問題。對完成的隱蔽工程和重要工序申請臨理方和建設方及

17、時組織驗收。出現問題及時整改。5、實行獎懲制度，對進度快、質量好的班組或個人實行獎勵。以調動員工生產積極性，對質量差、進度慢的班組或個人予以處罰。6、落實施工安全責任，采取強有力的安全管理措施，嚴格杜絕安全事故的發生，確保不因安全問題而影響工程進度。第五章 油罐制作安裝施工方案編制依據：建設單位提供的施工圖紙、招標文件和以下施工驗收規范及質量檢驗評定標準：1、安裝工程：1.1 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50236-971.2 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB52036-981.3 石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規范SH3501-20021.4 石油化工企業設備管

18、道表面色和標志SHJ43-911.5 石油化工企業設備和管道涂料防腐蝕技術規范SH3022-19991.6 化工設備、管道外防腐設計規定HGJ34-901.7 工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-911.8 管道工程質量檢驗評定標準GB50184-931.9 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-921.10 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-921.11 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-911.12 電氣裝置安裝工程IKV及以下配線工程施工及驗收規范GB50258-961.13 工業自動化儀表施工及驗收規范GBJ93-8

19、61.14 自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準GBJ131-901.15 自動化儀下月工程施工及驗收規范GB50093-20021.16 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范GB50128-20051.17 石油化工給排水管道工程施工及驗收規范SH3533-20031.18 給排水管道工程施工及驗收規范GB50268-971.19 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20012、土建工程2.1 建筑工程質量驗收統一標準GB-50300-20012.2 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB-50202-20022.3 砌體工程施工質量驗收規范GB-50203-20022.4 混凝土結構工程

20、施工質量驗收規范GB-50204-20022.5 鋼結構結構施工質量驗收規范GB-50206-20012.6 木結構工程施工質量驗收規范GB-50206-20022.7 屋面工程質量驗收規范GB-50207-20022.8 地下防水工程質量驗收規范GB-50208-20022.9 建筑地面工程施工質量驗收規范GB-50209-20022.10 建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB-50203-2002.11 建設工程施工現場供用電安全規范GB-50194-933、分部分項工程施工方案3.1 油罐罐底拆除：包括11座3000立方米覆土油罐換底大修和3座2000立方米油罐和1座1000立方米油罐。進入

21、施工現場前必須同建設方進行圖紙會審、技術交底、熟悉施工環境，做好交底記錄根據現場環境特點特定出具體施工計劃，進場作業人員必須進行安全學習，了解軍隊施工的安全操作規程，強化“安全第一，質量第一”的思想意識。3.2 施工程序舊罐檢測拆除罐體附件風機布置強制通風清理油罐內油渣清洗罐體油氣檢測頂升工具制度頂升罐體切割底板油砂墊層敷設鋪設組焊底板 檢查舊油罐現狀多點測量油罐的高度和垂直度并做好記錄。 穿著防靜電工作服和工作鞋采用銅制防爆工具拆除罐體人孔、光孔、量油孔，卸下呼吸閥及與罐體相連的管道，防靜電接地等。 采用離心式防爆風機設置在罐體垂直距離不小于30米的地方用塑料軟風接入人孔實施負壓通風。風機必

22、須用防爆電纜、防爆接線盒和防爆開關。 負壓通風24小時后，再進行間歇式通風，即每通風4小時間隔1小時，讓油氣凝結再通風4小時如此反復，連續24小時以后檢測油氣濃度。 當油氣濃度達到爆炸下限4%以下，穿防靜電服裝佩戴防毒面具進入罐內清理油污渣泥。進罐人員必須有專人監護記錄好進罐時間，首次作業時間不超過30分鐘，間隔時間不少于1小時，多人輪流確保安全。實行作業全程通風，油氣濃度在爆炸下限1%以下時可正常作業。 罐內照明必須采用防爆燈具和防爆開關，漏電保護器，燈具懸掛不得超過2.5米并牢固固定，供電電壓不超過12伏。罐內、外通訊用防爆對講機。 清除油污后采用水壓不低于15mpa的高壓水槍反復沖洗罐體

23、，使用石油清洗劑，乳化劑將廢油分解，以便徹底清理油罐。 繼續通風，并預制罐體提升裝置。 用DN159的無縫鋼管16根每根長2米制作成提升立柱，柱頭用鋼板封牢爆并用16的鋼板焊上16個吊鼻，立柱設置于吊鼻的對應位置，吊鼻與吊鼻垂直、立柱之間用拉桿連接，并用管與封圍多點固定以防罐體提升時偏移。整個提升裝置形成一個穩定牢固的整體。 計算出罐體重量采用以其1.5倍或以上的手拉葫蘆16只作為提升動力。 在罐內壁第一圈鋼板離角焊縫200mm處，用16#槽鋼滾制成與壁板同弧的膨脹圈，設置成防變形裝置，接頭作用螺旋千斤頂頂緊，確保油罐上升時或底板切割后不會變形。 預制16個支墩，采用65國標角鋼，滿焊牢固長4

24、50mm，寬250mm，高200mm。 同時拉動葫蘆使油罐水平緩慢上升墊起支墩，油罐平穩著落。 檢查油罐底部滲漏情況再用高壓不槍伸到外底側進行沖洗防止有滲漏殘油形成油蒸汽而存在安全隱患。 罐內持續通風并檢測油氣濃度，確認達到動火條件后請求甲方組織動火試驗。同時使用兩臺或以上可燃氣體濃度檢測儀檢測油氣濃度，確認兩臺儀器測試數據相同達到爆炸下限4%以下才達到安全動火的條件，并開具動火作業票。 部隊消防班組全力配合，消防車開到動火現場，施工班組準備好滅火器，石棉滅火毯，消防砂等滅火器材，撤離無關施工人員，并在動火點作業三米范圍內鋪上濕砂，切割工人進罐作業。安全監督人員和消防戰士全程監督。 氣割采用氧

25、、乙炔焰，氧氣瓶和裝有回火阻止器的乙炔瓶相距十米，并同時距動火區十米以上，舊底板沿原焊縫切割。 對應封圍密封門位置的罐壁處開長1.9米高1.3米的材料進出口。用兩道16#槽鋼固定在料口下端呈450C角（根據罐徑可調節）平行斜搭在已割開底板的瀝青砂墊層的面上。槽鋼各附一根立柱支撐，形成穩固的運板通道。用鋼板夾夾住鋼板，以卷揚機作為動力拉出鋼板，罐內、外人員密切配合（新鋼板進罐同樣方法）。 瀝青砂墊層：在砂墊層上做瀝青砂墊層，其具體做法如下：.1 材料：選用潔凈的中砂（平均粒徑不小于0.35mm），石油瀝青30號甲或30號乙，石油瀝青質量要求詳下表。分類及牌號石油瀝青30號甲30號乙相當于過去常用

26、標號質量指標針入度（25，100g，單位1/100mm）21402140延伸度（25，單位cm）33軟化點（單位：）7060鑒別方法比重1.0錘擊韌性較好，輕擊時有彈性感，并發啞聲。變形率受較小荷重時不變形溶液顏色1、酒精溶液無色；2、將瀝青放在不粘結的紙上，用汽油澆灑后，呈滿色斑點。加熱燃燒煙無色、無臭味、僅略帶石油氣味.2 瀝青用鐵鍋熬制，加熱溫度180220，以冒青煙，不見黃煙為準，最高溫度不得超過225；為防止中砂燒焦，應采用平底鐵鍋炒干，加熱溫度以100150為宜，一般以水蒸氣消失完以后為合格。.3 將熬制好的石油瀝青以重量比1：9或體積比712%；9288%的關系澆淋在炒干的中砂土

27、，隨澆隨拌，攪拌均勻。習慣做法是：在1立方米中砂中加130150公斤熱瀝青，攪拌到每粒砂均被熱瀝青包住，不見黃砂為佳。3.2.20.4 拌好的瀝青砂，在不低于130溫度下分兩層均勻鋪在砂墊層上，虛鋪系數為1.3，用水輥壓實并用熱烙鐵攤平（或用預熱的鐵碾子滾壓密實），壓實后的瀝青砂溫度不得小于60，上下兩層瀝青砂的接縫處，應涂一道熱瀝青，以利于先后兩層瀝青砂的結合，瀝青砂壓實后不能有貫穿性裂縫，其干容重不得小于1600KG/M，抗壓強度在22時不小于294Kpa，表面坡度應符合設計要求。3.2.20.5 瀝青砂墊層扇形分塊鋪設，碾壓密實。（如下圖）瀝青砂墊層扇形分格圖3.2.21 罐底板敷設、組

28、焊3.2.21.1 本工程底板鋼材為Q235B，厚度8mm，材料進場需持有合格證書和質量保證書并經監理方查驗同意使用，按照底板排版圖規格下料后，將一側表面進行噴砂除銹達到sa3級標準后再用瀝青防腐漆涂刷兩遍（留50mm焊縫不作防腐處理）。通過進料口將底板運入罐內。2.2.21.2 罐底組裝采用帶墊板的對接接頭時，墊板應與對接的兩塊底板貼緊，并點焊固定，其縫隙不應大于1mm。中幅板采用搭接接頭，其搭接寬度為40毫米允許偏差5mm，搭接間隙不應大于1mm，中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時，中幅板應搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度為60毫米。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角。切角長度應為

29、搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3。2.2.21.3 底板焊接采用工的焊工應按現行國家標準現場設備、工理焊工考試與管理規劃焊工考試的有關規定進行考試。適用于儲罐焊接的合格的焊工持證上崗，采用的E43033.2焊條，應按規定進行烘干，存放在100-150的恒溫箱中，隨用隨取，現場使用應備有性能良好的保溫桶超過允許使用時間后應重新烘干。2.2.21.4 焊接施工前應檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩20mm范圍內的鐵銹，水分和污物，并應充分干燥，焊接中始端應采用后退弧法必要時可采用引弧板。終端應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。板厚大于或 等于6mm的搭接解焊縫，應至少焊兩遍。在雨天、雪天

30、和霧天，風速超過8m/s；焊接環境氣溫低于-20；大氣相對溫度超過90%時必須采取有效防護措施。2.2.21.5 罐底的焊接，應采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，且宜按下列順序進行。2.2.21.6 中幅板焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊道應采用分段退焊或跳焊法。2.2.21.7 弓形邊緣板的焊接，宜符合下列規定。2.2.21.7.1 首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊接焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接和中幅板的對接焊縫。2.2.21.7.2 弓形邊緣對接焊縫的補層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。2.2.21.7.

31、3 收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。2.2.21.7.4 非弓形邊緣板的罐底不宜留收縮縫。2.2.21.7.5 罐底與罐壁連接的角焊接，在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，由數對焊工從罐內、外沿同一方向進行分段焊接。補層焊道，采用分段退焊或跳焊法。油罐內側新底板罐璧內側加固板原有罐璧罐璧外璧加固板罐壁與新罐底板的連接方式2.2.21.7.6 焊縫的表面及熱影響不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm，咬血的連續長度不應大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%。2.2.22 焊縫無損檢測及廠密試驗罐底的焊縫，應進行下列檢查。2.2.

32、22.1 所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53kpa，無滲漏為合格。2.2.22.2 標準屈服強度大于390kpa的邊緣板的對接焊縫，在根部焊道焊接完畢后，應進行滲透檢測，在最后一層焊接完畢后，應再次進行滲透檢測或磁粉檢測。2.2.22.3 厚度大于或等于10mm罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm，應進行射線檢測，厚度小于10mm的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，應按上述方法至少抽查一條。2.2.22.4 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的T字焊縫的焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內，應進行滲透檢測，全部焊后，應進行滲透檢測或磁粉檢測。2.2

33、.23 罐壁焊縫，應進行下列檢查2.2.23.1 縱向焊縫底圈壁板當厚度小于或等于10mm時，應從每條縱向焊縫中任取300mm進行射線檢測；當板厚大于10mm、小于或等于25mm時，應從每條縱向焊縫中任取2個300mm進行射線檢測，其中一個位置應靠近底板；當板厚大于25mm時，每條焊縫應進行100%。2.2.23.2 其他各圈壁板在最初焊接的3m焊縫任意部位取300mm進行射線檢測，25%的T字縫應進行射線檢測。2.2.23.3 環向焊縫每種板厚在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測，從對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數內的任意部位取300m進行射線檢測。2.3 充水試驗2.

34、1.1 油罐建造完畢后，應進行充水試驗，并應檢查下列內容：2.1.2 罐底嚴密性；2.1.3 罐壁強度及嚴密性；2.1.4 固定頂的強度、穩定性及嚴密性；2.1.5 基礎的沉降觀測；2.4 充水試驗，應符合下列規定：2.4.1 充水試驗前，所有附件及其他與罐體焊接的構件應全部完工，并檢驗合格。2.4.2 充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。2.4.3 一般情況下，充水試驗采用潔凈淡水。2.4.4 充水試驗中應進行基礎沉降觀測。在充水試驗中，如基礎發生設計不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續進行試驗。2.4.5 充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水。2.4

35、.6 罐底的嚴密性，應以罐底無滲漏為合格。若發現滲漏，應將水放凈，對罐底進行測漏，找出滲漏部位，按原工藝要求補焊。2.4.7 罐壁的強度及嚴密性試驗，充水到設計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發現滲漏時應放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并應按原工藝要求規定進行焊接修補。2.4.8 固定頂的強度及嚴密性試驗，罐內水位在最高設計液位下1m時時行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，罐頂無異常變殂，焊縫無滲漏為合格。試驗后，應立即使儲罐內部與大氣相通，恢復到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜做固定頂的強度、嚴密性試驗和穩定性試驗。2.4.9 固定頂的穩定性試驗應充水到設計最高液

36、位用放水方法進行。試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后，應立即使儲罐內部與大氣相通，恢復到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜做固定頂的強度、嚴密性試驗和穩定性試驗。2.4.10 固定頂的穩定性試驗應充水到設計最高液位用放水方法進行。試驗時應緩慢降壓，達到以試驗負壓時，罐頂無異常變為合理。試驗后，應立即使儲罐內部與大氣相通，恢復到常壓。2.5 油罐防腐。2.5.1 覆土換底油罐防腐要求2.5.1.1 油罐的防腐應按鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術規范GB50393-2008要求進行除銹、清潔、除銹等級應達到sa3級。2.5.1.2 罐內部底板和油罐壁底圈距底板200mm鋼板，

37、涂敷PU82型彈性聚氨脂油罐涂料，底層涂料甲乙兩組份重量比1:1.5兩遍，過渡層涂料由底層涂料和面層涂料按重量在1:1-遍；淺灰色面層涂料甲乙兩組份重量比1:1.5兩遍，底中、面層復合涂層不小于240um。2.5.1.3 罐內部底圈距底板200 mm以上鋼板及拱頂鋼噴白色環氧磁漆底漆H06-2，面漆H04-1各兩遍。2.5.1.4 罐外壁底漆刷瀝青船底漆L44-81型兩遍，刷瀝青船底漆面漆L44-_82型兩遍。2.5.1.5 罐底板在敷設前，每張鋼板的下表面涂刷瀝青防腐漆兩遍，但鋼板邊緣50mm范圍內不刷。2.5.1.6 鋼制油罐在防腐前的表面處理，必須采用磨料噴射處理，只有在噴射處理無法到達

38、的區域方可采用動力或手工工具進行表面處埋。2.5.1.7 油罐在防腐前應除銹清潔，除銹等級達到sa3級。2.6 防腐涂裝前的表面處理2.6.1 表面處理方式應采用磨料噴射處理，只有在噴射處理無 法到達的區域方可采用動力或手工工具進行處理。2.6.2 噴射處理前，應按下列規定進行預處理2.6.3 對待涂鋼質量儲罐表面進行預檢。2.6.4 宜采用高壓潔凈水對鋼表面進行沖洗，水壓不應低于15Mpa。2.6.5 應采用動力或的手工工具對焊接、焊渣、毛刺、邊緣彎 角和噴射處理無法到達的區域進行處理。2.6.6 儲罐鋼表面的噴射處理應符合下列規定。2.6.6.1 壓縮空氣流經過脫水脫沒處理。2.6.6.2

39、 噴射槍氣流的出口壓力宜為。2.6.6.3 循環使用的磨料應有專門回收裝置。2.6.6.4 表面噴射處理后，應采用潔凈的壓縮空氣吹掃，用真 空吸塵器清理所有待涂的鋼表面，并應盡快實施底涂。2.6.6.5 表面處理后至實施底涂前，鋼材表面溫度應至少比露 點溫度高出3，儲罐內空氣相對濕度不宜高于80%。2.6.6.6 石油儲罐鋼表面經處理后表面清潔應符合下列要求：2.6.6.6.1 采用磨料噴射處理扣的鋼表面除銹等級應達到現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923中sa2.5級或sa3級。2.6.6.6.2 采用手工或動力工具處理的局部鋼表面應達到st3級。2.6.6.6.3 表面可

40、溶性氯化物殘留量不得高于5ug/cm 2，其中罐內液體浸潤的區域不得高于3ug/cm2。2.6.6.7 涂料的配制和涂裝施工應符合下列規定2.6.6.7.1 基底表面如有凹凸不平，焊縫波紋及非圓弧拐角，應先進行處理。2.6.6.7.2 雙組分或多組分涂料的配制應嚴格按照涂料使用說明書進行，并配置專用攪拌器拌均勻，如有結皮，應用200目篩網過濾后，并在規定的時間內把涂料用完。2.6.6.7.3 涂裝間隔時間，應嚴格按照涂料使用說明書的要求，在規定的時間內涂敷底漆，中間漆和面漆。2.6.6.7.4 涂層厚度均勻，不得漏涂或誤涂。2.6.6.7.5 對每道涂層的濕膜厚度進行檢測。2.6.6.7.6

41、刷涂時，層間應縱橫交錯，每層宜往復進行。2.6.6.8 防腐涂裝2.6.6.8.1 涂料供方應提供符合國家現行標準的涂料施工使用指南，施工用指南應包括下列內容。2.6.6.8.2 防腐蝕涂料的基底處理要求。2.6.6.8.3 防腐蝕涂料的施工安全措施和涂裝的施工工藝。2.6.6.8.4 防腐蝕涂料和涂層的檢測手段。2.6.6.8.5 防腐蝕涂層的維護預案。2.6.6.8.6 涂裝時，鋼表面溫度應高出現場露點溫度3 0C，且不宜高于50。2.6.6.8.7 當施工環境通風較差時，應采取強制通風。2.6.6.8.8 涂裝前應進行試涂，試涂合格后方可進行正式涂裝。2.6.6.8.9 涂裝前應按下列規

42、定對涂裝表面進行檢查和清理。2.6.6.8.10 全面檢查待涂表面和焊縫處，如有缺陷應適當的方式進行處理。2.6.6.8.11 采用潔凈的壓縮空氣吹掃或真空吸塵器清理待涂的鋼表面。 2.6.6.8.12 檢查待涂表面的表面清潔度和表面粗糙度是否達到要求。2.6.6.8.13 檢查合格后忙涂敷底漆。2.6.6.8.14 儲罐涂層完工，拆卸腳手架等過程中，宜對涂層妥善保護，避免機械碰撞和損傷，如有損傷應按原工藝修復。2.6.6.8.15 涂料底漆應全部覆蓋金屬表面，點蝕凹坑應采用膩子填補找平處理。2.6.6.8.16 每道涂層的外觀應平整，顏色一致，無漏涂，泛銹、氣泡、流掛、皺皮、咬底、剝落、開裂

43、等缺陷。2.6.6.8.17 涂層實干后，漆膜厚度須符合設計要求。2.7 油罐附件安裝2.7.1 油罐前支管線及操作間內控制閘閥，不銹鋼軟管，雙密封閥門等安裝時應保持管內清潔，注意閥門的流向，和管道的坡度，法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝法蘭間應保持平行。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應使用一規格螺栓，安裝方向一致。螺栓堅固后，螺母應與法蘭緊貼，不得有楔縫。與庫內原有管道連接時需征求建設方意見，經同意后方能進行。2.7.2 罐壁人孔、量油孔、透氣閥、排水槽等均按照單項設計進行設置安裝。2.7.3 鋼質油罐避雷及防靜電接地裝置共同，接地板不少于2處，并宜對

44、稱設置，其接地電阻值不大于10歐，工藝管道上的法蘭膠管兩端等連接處均應用金屬線跨接，油罐與工藝管道之間的法蘭連接處也應用金屬跨線進行防雷與防靜電接地。避雷帶采用254鍍鋅扁鋼，接地線采用404鍍鋅的鋼。2.8 輸油管道安裝管道進入施工現場時，首先查驗管道是否有合格證及相應技術資料，其次要從外觀上查看管道是否有裂紋、毛刺程度、表面是否塌陷、壓扁、撕裂等現象，經過全面檢查達到質量要求方可進入施工現場。管道進入施工現場后經過調直、切割、除銹、防腐等工序后即可在進行安裝。管道具體焊接連接方法按以下要求進行：2.8.1 管端坡口管道焊接前，除檢查切口平整度外，對管壁厚度大于或等于4mm的管道，需對管端口

45、加工“V”形坡口，對口前應用拐尺檢查管端切口的平整度。超過偏差時需進行調整，清理切口毛刺、氧化熔渣等污物。為保證對口間隙，在對口時夾厚度為1.2-3mm的廢鋸條或石棉膠板等。2.8.2 管道點焊及校正管道對口后，及時點焊，使之初步固定，并檢查對口平直度，發現錯口偏差過大時，打掉點焊重新對口，點焊時，每個接口至少點3-5處，每處點焊長度為管壁厚度2-3倍，點焊縫的高度不得超過管壁厚度的70%。2.8.3 焊接時，將管子支撐牢固，不得使管子在懸空或受外力情況下施焊。焊接過程中堵死一端管口，防止管內有過堂風流動，在焊接時，要防風、防雨，以保證焊拉質量。2.8.4 焊縫的質量標準在坡口時，焊接寬度蓋過

46、每邊超口約2mm。管壁厚4-6mm時，加強面高度為1.5-2mm。2.9 管道試壓及系統沖洗管道分段安裝完畢后，可以進行分段進行試壓，水壓試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍（紅1.0pa），穩壓30min，檢查管道主體及各接口無滲漏，目測管網應無泄漏和無變形。且壓力降不應大于0.05Mpa，為合格。全系統安裝完畢，進行全系統水壓試驗，達合格要求。管網沖洗的水流速不宜小于3m/s，其流量不宜小于下表規定：管道公稱直徑（mm）15012510080655040沖洗流量（L/S）583825151054管網沖洗應連接進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處的顏色基本一致時，沖洗方可結束。3 技術措施3.

47、1 測量定位根據建設單位提供的永久坐標點，采用平移法設置施工用坐標點及水準點。3.2 根據設計圖紙上的相對位置，測設好管線的起止點及軸線位置。管線的起、止點，轉點、構筑物的中心點等均應設控制樁，管道每10米為一控制段。3.3 由于管道中心樁在施工時將被破壞，在易于保存樁位的地方，測設控制引樁，在起、止點外中心線的延長線上測設中線控制樁。3.4 線距離用鋼尺丈量的地段，采用布設三角形等方法，間接求距。3.5 管線定位完成后，并對各控制點做好明顯標記，并做好記錄。3.6 管道沿線用S3水準儀每40-50m引設施工用臨時水準點，并對所有水準點進行閉合和復核。4 管道安裝焊接管道施工以一個補償段做為一

48、個施工段一次施工焊接完畢。4.1 管材、管件、閥門檢查所有管子、管件、閥門均應有產品合格證（材質單）、且規格、型號必須與設計要求一致。每批鋼材應進行至少一次鋼材質化學成份和機械性能試驗。所有管子、彎頭等在使用前應進行外觀檢查，應無破皮、嚴重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷、閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷。所有閥門應進行水壓試驗，試驗不合格進行打磨處理，兩次不合格更換，閥門檢查試驗應有相應的水壓試驗記錄。4.2 管子運輸及布管管材用8t汽車吊配合運輸車輛運輸至施式現場，并沿溝排放，運輸及布管時應注意：布管前繪制布管圖，布管圖依據施工圖及現場情況相結合，裝車時采用平稈吊帶法，為避免吊裝時劃傷3PE防腐

49、，吊帶寬度15。4.3 管道安裝前的準備工作管子安裝前，檢查管內是否有雜物，必須清除干凈。在本工程施工中，對焊工證進行檢查，必須符合施工要求，否則不允許在項目段落中進行焊接作業。管子切割下料：采用氣割，并用坡口機加工坡口，然后用角向磨光機和內磨機將坡口及管口內壁處20范圍內打磨出金屬光澤。管子組對前，復測溝槽中心線，標高符合設計規定，用經緯儀等檢查，檢查坡口質量，坡口表面應整齊、光潔、無裂紋、銹皮、深渣和其他影響焊接質量的雜物，有不合格的焊口應進行修整。4.4 管子上架后，在兩支架一鋼管的做吊點，對管進行微量調整，進行管子組對，用電焊機進行點焊固定。管子組對時應做到：外壁平齊，對口錯邊應小于1

50、.5mm，管道安裝傾斜度及安裝誤差應符合設計要求及規范規定。管道安裝允許偏差及質量標準序號項目允許偏差及質量標準（mm）檢查方法1標高10水準儀2中心線位移每10米不超過5，全長不超過30經緯儀3對口間隙計最大值，焊接檢查尺4對口錯邊1.5計最大值，焊接檢查尺5焊縫加強高高出母材2-3焊接檢查尺4.5 管子焊接管子對口檢查合格后，應先點焊定位。為保證焊接質量，在工程中采用手電弧焊2-3遍成活，管口點焊時應與正式焊接工藝相同。4.5.1 點焊時應符合下列要求：4.5.1.1 焊條應與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評定一致。4.5.1.2 點焊焊工是該焊口的施焊焊工。4.5.1.3 根部必須焊

51、透。焊接時，應嚴格按焊接工藝評定和焊接時，應對稱焊接。為保證焊工安全和焊接質量應注意：施焊時，作業面應鋪S=3mm橡皮板，并用防火布或膠皮覆蓋工作點兩側各50cm的3PE防腐層，以防焊接時飛濺物燒壞防腐層。焊接方法：1596管道采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面，894及以下管采用全氬弧焊。氬弧焊絲選用TIG-LD焊絲；手工電弧焊根焊，熱焊、填充焊均采用AWSE60103.2纖維素焊條；修補焊采用SWSE7018-AI3.2低氬焊條。每層焊接的接頭應錯開，不能在焊件的非施焊部位引弧或試電流，所有焊條必須經過烘干，且放置于保溫桶中，當日未用完的焊條應退回材料庫保存，嚴防焊條受潮影響焊條質量。焊縫

52、5cm處打上焊工鋼印號并進行焊縫外觀檢查及時做好記錄。焊接時，對焊接環境等應進行記錄，對焊接過程進行全天監控，對于不能保證焊接質量的天氣時，不可焊接。焊接焊口時應一次性焊接完畢，至少焊接時應一層焊完。管道在臨時停止或下班后，管口用臨時木盲板封死或用塑料布將管口包好，以防掉進雜物或防止其他動物進入管內。4.6 管道檢測依據工業設備金屬管道施工及驗收規范GB50225，管線所有環向焊縫均采用100%超聲波探傷和5%的轉動口，10%固定口射線探傷復檢。穿越段，碰死口處，彎頭彎管與直管銜接處為100%射線探傷。射線探傷檢查標準按石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質量分級SY4056標準執行，級為合格

53、。如一次合格率達不到95%，則增加20%的探傷比例。管道焊接完畢后，應進行強度和嚴密性水壓試驗；對已安裝完畢且水壓試驗合格后的管道，對焊口部位進行防腐保溫處理。4.7 水壓試驗4.7.1 水壓試驗包括強度試驗和嚴密性試驗，試驗壓力為10kg/cm2。4.7.2 水壓試驗條件焊接質量經外觀檢查合格，焊縫部位尚未涂漆和防腐。試壓用臨時加固裝置安裝完畢，檢查溝槽有可靠的排水系統。4.7.3 水源：采用生活用自來水。管道的防腐根據圖紙設計要求：管道外壁防腐，埋地管、洞內及涵洞內、地面露天管道外壁統一做三層PE加強級防腐絕緣層（總厚度2.7mm）。同時要求采用防紫外線型3PE防腐工藝，此工藝由底層的環氧

54、粉末涂料，中間層的膠粘劑和外層的聚乙烯組成，通過擠出工藝在管道上形成保護涂層，具有強度高、耐久性好及防腐蝕性能優異的特點，將環氧樹脂的優良的附著力和防腐性與聚乙烯的優質防耐大氣腐蝕及機械保護性結合起來，提高了覆蓋層的使用壽命。按照涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923和埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T0413-2002，要求實行工廠化生產。對管體和焊接頭，采用三層結構輻射交聯聚乙烯熱縮套（帶）進行防腐處理焊接處的焊渣、毛刺等清理干凈，再采用石英砂進行噴射除銹達Sa2.5級。熱縮套（帶）與防腐層搭接長度不小于100。補口和煨彎防腐時應用火焰噴槍對防腐部位加熱，并用高靈敏度觸點測

55、溫、加熱，溫度達到要求后，才可涂刷底漆。絕對禁止鋼管未達到規定的預熱溫度，就進行防腐作業。泵棚、發油站操作間內地面管道，采用T0樹脂通級防腐。除銹時必須先進行鋼材表面處理、露出金屬光澤、有油污的地面用汽油洗去油跡后再除銹至出現金屬光澤，結合T0樹脂的特點，按涂裝施工的要求進行施工。消防供水工程本工程為油庫收發油作業區，設置移動式低信數泡沫來水系統和半固定式冷動供水系統裝置，儲存區附近意外山火消防用水及管理人員生活用水。施工程序管道預防腐（兩端留焊接口15cm）管線定位測量打樁放線挖溝管道組對焊接溝底墊砂下管焊接檢測強度試驗沖洗消毒防腐補口回填1 經檢驗，進場的無縫鋼管不得有裂紋、氣孔、夾渣、折

56、皺、重皮和缺陷，不得有超過管壁厚度負偏差的凹陷，檢驗合格后采用手工鋼絲刷或電動鋼絲輪除銹至ST2級（具有淡淡的金屬光澤再進行特庫強級防腐。即冷底子油一道瀝青五遍中間纏玻璃絲布四層，總厚度不小于10mm,玻璃絲布的搭接不小于5，纏繞時每層的方向應相應，以增進涂襯的嚴密性、日曬、碰撞、吊裝時應用專用吊裝帶不破壞涂層。明裝管道的外壁防腐，刷紅丹防銹漆兩道，銀粉面漆兩道（此工序可在安裝合格后）2供水管道均沿庫區消防道路測距道路邊緣不小于1.0米處埋設，管道覆土深度一般地段不小于0.6米，消火栓安裝部位為0.7米，管道穿越車行道時不小于0.8米。管溝開挖寬度=管道結構外緣寬+2管道一側工作面寬度=（21

57、9+210）+2300=839mm。3.管道安裝除與設備、附件采用法蘭連接外，其它均采用焊接焊條，采用E422排號。管道坡口形式和尺寸嚴格按相應規定執行。焊縫外觀成型良好無氣孔、夾渣、咬邊、未熔等質量缺陷。焊縫寬度以蓋坡口2毫米為宜，焊縫表面不低于管道表面，不高于2毫米。4.管道應在溝邊施焊，每段長度控制在3035米內。放管時統一指揮慢速下滑，下管前應檢查溝槽是否合格，是否按要求鋪設砂墊層。5.采用潔凈水進行強度試驗埋地鋼管為設計壓力的1.5倍即2.4mpa，液化試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后穩壓10min再將試驗壓力降壓設計壓力，停壓30min。以壓力不將、無滲漏為合格。6.給水管道系統與

58、高位水池的管道安裝，必須在高位水池安裝就位，并經注水沉降穩定后再進行。7.法蘭連接時墊片為橡膠石棉板，使用同一規格螺栓安裝方向一致，均應涂以二硫化鉬油脂或石墨機油。8.試驗合格的閥門應及時排除內部積液并吹干、密封面和閥片等處應涂防銹油并密閉閥片封閉進口，做出明顯標記，并按規定格式填寫“閥門試驗記錄”。閥座與閥體應急和牢固，閥桿與閥芯連接靈活、可靠、閥桿不得有彎曲和銹蝕、閥桿與填料蓋配合合適、螺紋不得有缺陷、操作應靈活可靠、不得有卡澀現象。閥片的殼體試驗壓力不得小于使用壓力的1.5倍，試壓時間不得小于5min，以殼體填料無滲漏為合格，嚴密性試驗以工程壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。9.供水管道

59、系統水壓試驗合格后，竣工驗收前應沖洗消毒。沖洗是以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續沖洗，直至出水口處濁度、色度相同為止。再采用含量不低于20g/l氯離子濃度的清潔水浸泡24小時，再一次沖洗直至水質管理部分取樣化驗合格為止。10.防腐補口時應按要求清理焊接、飛濺，除銹至St2級，接茬處應粘接牢固、嚴密。11.溝槽回填：槽底至管頂以上0.5米范圍內不得含有機物、凍土以及大于0.5米的磚、石等硬塊，在防腐層周圍應用細粒土回填溝底至管上0.5米處，必須采用人工回填，0.5米以上可機器回填，必須從管材兩側同時回填夯實。溝槽底部分層回填、夯實，每層回填高度不大于0.2米溝槽回填應從管道、閥門井等構造物兩

60、側同時對稱回填，確保管道及構造物不產生移位。擬投入本項目的主要施工機械設備表序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1逆變式電焊機ZX7-40025中國200615焊接2電烘箱0-4502中國200320焊條烘干3面包車1中國20084皮卡車1中國2008工程車5翻斗車FC-1B1中國2004工程車6打夯機HW-Q12中國20065土建7砼攪拌機JG-3501中國200525土建8砼振動棒ZX-302中國20065土建9鋼筋彎曲機GCB-401中國200210土建10空壓機1中外合資200837除銹11角磨機10015中國20120.5打磨12切割機Y-

61、4001中國20090.5切割擬配備本項目的試驗和檢測儀器設備表序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份已使用臺時數用途備注1電動試壓泵SY-3501中國2005試壓2氣動試壓泵400kg/cm21中國2005試壓3經緯儀1中國2007測量4水平儀1中國2007測量5磁性測厚儀1中國2008防腐測厚6高壓電火檢測儀1中國20083PE檢測7接地電阻測試儀4102型1中國2005電阻測試8空氣壓縮機C2-20/301中國2009試壓勞動力計劃表（單位：人）工 種按工程施工階段投入勞動力情況氣割工6666664鉚工6661010104電焊工615152020154電工2222222起重工2444442管工2888842瓦工0066664鋼筋工0222220架子工0666666防腐工4202020202020普 工10102020202020計劃開、竣工日期施工進度計劃表序號月份施工內容3456789101112121二區1號罐2二區2號罐3二區4號罐4二區5號罐5二區6號罐6二區7號罐7二區8號罐8二區9號罐9二區10號罐10輸油管線11消防管線12三區3號罐13三區4號罐14三區6號罐15三區7號罐16三區8號罐17三區9號罐