1、 1脈沖袋式除塵器施工組織設計脈沖袋式除塵器施工組織設計 一、袋式除塵器安裝準備 1.安裝隊伍的組建 一、袋式除塵器安裝準備 1.安裝隊伍的組建 除塵器的安裝，應組建專門的工程項目部，實行項目經理負責制，保障除塵器安裝工期、安裝質量和安裝過程的安全生產。大型袋式除塵設備的安裝工作量大，安裝的精度要求也高，因此需要由專業隊伍承擔。2.除塵器安裝的內容 2.除塵器安裝的內容 袋式除塵器的安裝主要包括：土建部分、金屬結構件、機械部分、電氣部分及保溫部分等。3.安裝人員的配備 3.安裝人員的配備 1）安裝隊伍要設立施工組織機構，設置施工經理，配置工程技術人員和必要的特殊工種及安裝作業人員。2）一般情況

2、下，安裝工約 50%，起重工約 1015%，電工約1015%，電焊工約 20%。此外，還需配置部分輔助工種。安裝隊伍的總人數，與安裝工作量、安裝工期、施工條件、安裝場地等因素有關，依據實際需要情況而定 4.技術準備 4.技術準備 1)施工單位要熟悉安裝圖樣、安裝說明書及技術說明等資料；了解設備構造、各部分連接、安裝方法和精度要求，了解電氣設備原理、構造和接線方式；充分掌握和準備所需材料的種類、數量，以及有關零件、附屬品等情況。設計人員應向施工單位充分進行加護交底。2)對安裝人員進行技術培訓和安全教育。對于濾袋等核心部件的安裝人員，必須在培訓合格后方可上崗。23)編制切實可行的施工組織設計，主要

3、內容包括：施工方案、施工流程、施工進度及節點、施工機具、人員、材料、施工安全措施等。經業主和工程監理審查通過后方可實施。4)依據設備圖樣清點零、部件數量，檢查主要零、部件的精度。凡是精度不合格者，應予糾正。5）確定專職檢驗員，制定安裝過程中及安裝完成后的檢查制度，印制統一的質量檢查記錄表格，準備必要的檢查工具。6）袋式除塵器安裝應遵循 建設項目工程總承包管理規范（GB/T 50358）、袋式除塵器安裝技術要求與檢驗規范(JB 8471)及國家、行業等相關的施工和驗收技術規范。5.5.作業條件作業條件 1）起吊設備：起吊設備要考慮到吊裝最遠距離時能起吊的工件最大重量。并根據除塵器的安裝位置，確定

4、起吊設備的位置。還要考慮能從貨物堆放點或組裝地點比較方便地把工件吊到安裝位置，以避免過多的倒運造成工件損壞。2）堆放場地：現場應有堆放零、部件的場地。堆放場地應平整，還要有足夠的地耐力，不會因局部下沉而導致貨物倒塌，還要留有車輛和行人的安全通道。3）要有供組裝設備用的場地和平臺。4）應局部運輸通道和物流通道。6.安全措施 6.安全措施 對施工人員應進行安全教育和培訓。施工安裝單位應與業主或總承包單位簽訂安全協議。安裝隊伍應設置專職安全員，負責施工現場的安全工作。31）起吊設備和工具、腳手架等關鍵器具的安全檢查。起吊設備必須配置專職起重工。腳手架必須由架子工搭設和拆除。2）貨物在現場堆放的安全檢

5、查。3）高空作業和多層空間的安全教育及防護措施。若計劃進行立體交叉作業，應制訂防止高空落物、墜落的措施。4）各工種的安全知識和安全技能教育。5）安全標識、安全網、安全罩、安全帶、安全帽等各類安全和勞動保護用品的準備、檢查和督促使用。6）現場防火、防盜措施及施工中遇特殊情況（如暴風雪、地震、火警等）的防護措施。7）防止焊接觸電、弧光輻射的措施。焊機接線應有屏護罩，插座應完整，必須安裝接地線，絕緣電阻1 M。8）施工供電必須符合電氣安全技術規定，有安全電壓要求的設備應符合 GB 3805 規定。9）施工全過程中的安全檢查。10）實行文明施工責任制管理。施工現場主要入口的醒目位置應設置工程概況牌、安

6、全紀律牌、防火須知牌、安全生產文明施工牌、項目組織機構及主要管理人員名單等標志。施工區域應進行日常的清潔維護，各作業面均應做到“完工、料盡、場地清”。7安裝機具及附屬裝置 7安裝機具及附屬裝置 1）起吊設備。根據除塵器規格及現場具體條件確定起吊設備數量、起吊位置、起吊高度、最大起吊重量、最大起吊半徑等。2）現場工件臨時組裝平臺。主要用于灰斗、立柱、圈梁、墻板、花板等工件的現場組裝和拼接。4 3）電焊機、氣瓶、割槍現場存放間，相互應保持一定的安全距夷。4）設各、材料臨時倉庫。5）鉗工、電工常用工具。水平儀、經緯儀、彈簧秤、20rn 鋼卷尺、線垂等工具。6）合理配備各種機械設備、工具，并落實現場的

7、施工安裝設施。8責任制 8責任制 為確保工程進度和安裝質量，施工人員必須有明確的分工和責任。1）施工經理：負責安裝隊伍的管理、工程進度、工程質量、成本、人員思想等項工作。2）工程技術人員：負責各專業安裝過程中的技術保障。3）保管員：負責設備的全部零、部件、標準件及配套設備的保管及發放；負責外購件、消耗材料及工具的購買及供應。4）調度員：根據目、旬、月工程進度的要求進行生產調度、工種和人員的調配、機具的配置、工作量的平衡，安排消耗材料的采購和使用。5）安全員：制訂安全措施，進行安全教育，組織安全檢查。如 6）質量檢查員：負責零、部件質量和安裝質量的檢查。7）資料員：收集和整理施工過程中的各種技術

8、文件、圖樣、設備清單、設備樣本、：議記錄、質量檢驗報告、竣工資料、驗收報告等。8）施工人員：執行日、旬、月的計劃，確保質量和進度，按期完成安裝。5 9施工材料 9施工材料 1）安裝單位應準備設備安裝所需的材料，如焊條、乙炔、氧氣、保溫材料、密封下（石棉繩、石棉板等）、鋼板、型鋼、油漆及部分標準件（如螺栓、螺帽等）。應根據安裝樣列出材料的種類、數量和供應計劃。2）施工用腳手架、木板、水泥、沙石等。8施工條件 在水、電、氣、道路、施工機具和材料占地等條件具備后方可施工。二、袋式除塵器的安裝程序 二、袋式除塵器的安裝程序 1.安裝的基本順序 1.安裝的基本順序 考慮吊裝順序和安裝空間余地，一般情況下

9、應按下列流程進行安裝作業：袋式除塵器的安裝程序 地 面 工 作 本 體 安 裝 本 體 校 準 測 量 下部框架安裝 基礎平面對角線水平的校準 灰斗組裝 灰斗上架安裝 灰斗對角線校準及平面校準 中箱體拼裝 中箱體安裝 中箱上平面對角線校準及平面校準 進風管與進風調節閥組裝 進風管、進風調節閥安裝 上箱體組裝 上箱體、出風系統、旁通風管安裝 提升閥、旁通閥閥板（如有）組裝 旁通閥、提升閥、分氣箱安裝 6 平臺、欄桿安裝 壓氣管路、電磁脈沖閥、差壓裝置安裝 插板閥、卸灰系統、空氣炮、灰斗電加熱器安裝 整體保溫（如有）安裝 濾袋、袋籠安裝 濾袋檢驗和噴吹管的最終安裝 表面油漆 2.基礎校驗 2.基礎

10、校驗 土建工程師根據除塵器的荷載和供貨商提供的地腳尺寸進行基礎設計。除塵器本體以下若采用鋼筋混凝土支柱，也屬于基礎范圍。鋼筋混凝土框架頂部和側面設有預埋鋼板。預埋鋼板的尺寸、位置、數量等由土建工程師和除塵器供貨商共同商定。基礎的地腳螺栓可以一次預埋，也可采用二次灌漿的方式。為防止螺栓埋設時螺紋生或損壞，要先用涂過油的面紗或其他制品罩起來進行保護。除塵器安裝應在設備基礎檢驗合格后方可進行。檢驗前應拆除基礎的模板并清理干凈 1）基礎澆制質量檢驗：檢查基礎外表面，若有質量問題，視其嚴重程度、缺陷所在部位重要與否，做出妥善處理，嚴重者應報廢，重新澆制。基礎上如有油污應予清除，以免影響二次澆灌的質量。2

11、）基礎位置及外形尺寸校驗：按以下順序檢查基礎與基準點的相對位置及基礎尺寸三準確性：7 按圖樣的要求，檢驗基礎的定位尺寸及其標高；以基礎的中心線為準，檢驗基礎的幾何尺寸、各地腳螺栓孔的大小、位置、間距手垂直度，基礎上預埋鐵件的位置、數量和可靠性等。3.構件的檢驗 3.構件的檢驗 1）安裝前，應對主要鋼結構件進行檢驗，內容包括零、部件名稱、材料、數量、規格和編號等。2）鋼結構件拼裝時及 1 安裝前，應對變形的鋼結構件進行矯正，對立柱、橫梁、各種板件（灰斗壁板、進出集煙箱壁板、屋面板、中箱體壁板等）的幾何尺寸偏差、焊接質量迸行檢驗和矯正。3）鋼結構件拼裝或安裝前，應按照圖樣對各組件的尺寸及安裝位置進

12、行核對。4）濾袋框架安裝前應逐個檢查其質量，對變形和脫焊者，應予剔除。5）對花板的全部袋孔要逐個檢查，并做好記錄。若發現不合格之處，應予以處理，使其合格。4.貨物堆放 4.貨物堆放 貨物的堆放應符合以下要求，以保證貨物堆放有序，并避免貨物變形、損壞和丟失。1）對貨場要進行統一的規劃，在除塵器安裝位置附近要考慮到起重機設備的安裝、吊運物件的往復運行軌道、吊裝半徑等因素，同時也要預留出大件組合的場地。2）除塵器零、部件運到現場后，應選擇適當的場地儲存。儲放場地應平整，避免積水浸泡和構件變形。8 3）工件堆放應按照安裝的先后次序排列：先裝的工件在上，后裝的在下；先裝的工件外，后裝的在內。避免多次搬運

13、造成物件損壞或變形。4）對精度要求較高的部件，如梁、立柱、花板、閥門等，必須放在平整的地面。擺放不得相互擠壓，底部要墊平墊實。5）螺栓、螺帽、機加工件、濾袋、電氣設備、控制設各等物件必須放置在室內，要妥善保管，分類擺放。6）各類箱體、板材（如箱體板、灰斗板、頂板等）垂疊擺放時應從地面開始用等高的墊木層層墊平，以免發生彎曲變形。7）對機電設備、濾袋框架等應有防雨、防撞和防盜的措施，機電設備的電機應采用塑料布包裹。濾袋框架應堆放在特制的貨架內。8）穩壓氣包、脈沖閥及電磁閥應有防撞、防雨、防盜等防護措施。9）精密儀器、氣動元器仵、泵類、關鍵部件等物件上的進口、出口、排氣孔，應有臨時封堵裝置。l0）應

14、制訂和實行材料、設備發放的領用制度。5.設備開箱 5.設備開箱 1）設各開箱要按箱面示意和要求拆蓋，不得損傷設備。2）設各開箱后，應認真核查箱號、設備名稱、圖號（或規格）、件數是否與裝箱清單或其他交貨清單相符合，并做好開箱驗收記錄。3）開箱檢查完畢后，必須辦理有關驗收手續，并要善保管。對損壞的零、部件，應在分清責任后及時修補校正，缺件應及時補充。備品、備件應交付用戶單位要為保管。6安裝流程 6安裝流程 1）袋式除塵器基礎柱距劃線 9支架（柱）的中心定位借助兩臺經緯儀，從縱、橫兩方向同時測定各柱的垂直度。在柱腳中心線確定后，將視點移到柱頂，確認其偏差是否在允許范圍。若偏差較大，可在柱腳底板下面設

15、置墊板調正。直到滿足技術要求為止。在基礎上劃定中心線時，首先要劃出主要中心線，即縱、橫向十字中心線。兩線嚴格垂直。并用油漆在基礎上做出明顯標記。然后再根據它來標定其他（如地腳螺栓孔等）中心線。2）支架（柱）及框架安裝。在各項檢驗合格后，緊固安裝螺栓，進行框架和底板的焊接。焊接后必須清除焊渣。3）固定支座和活動支座安裝（凈化高溫煙氣而且規模較大的袋式除塵器往往需要活動活動支座）。4）中箱體底部圈梁安裝：5）灰斗安裝：根據體積的大小，灰斗通常分解分為兩部分或三部分，按編號依次安裝。吊裝前，在灰斗內的縱向、橫向加臨時支撐，以免吊裝時變形。灰斗也常分解為壁板件，須先將壁板預組裝后再吊裝。板件起吊時應采

16、取措施，避免吊點不合理而導致變形。安裝就位的灰斗中心線偏差符合要求后進行焊接。焊接時應有防變形措施。6）中箱體立柱、頂部圈梁、橫向支撐安裝。7）中箱體側板及進、出口風道、氣流分布裝置等安裝。8）上箱體安裝。9）清灰裝置安裝。10 10）樓梯、平臺及欄桿安裝。11）煙道安裝。12）對安裝完成的煙道和除塵器進行徹底清掃。l3）卸灰裝置安裝。14）濾袋及濾袋框架安裝。15）壓縮氣體供應系統安裝。l6）噴霧系統及預噴粉裝置安裝。l7）電氣和自控系統安裝。18）保溫和外飾安裝。19）全面質量檢查。20）單機調試。21）聯動試車。7質量檢驗 7質量檢驗 應按照安裝精度的要求，嚴格檢查每道安裝作業的質量，發

17、現差錯應及時糾正。三、袋式除塵器安裝技術要求 三、袋式除塵器安裝技術要求 1技術文件 1技術文件 技術文件應齊全。主要內容：資料清單；除塵器產品合格證；設備和電氣、儀表、濾袋安裝的技術說明書、安裝詳圖；設備、貨物裝箱清單和明細表；重要配套件和外購件檢驗合格證及使用說明書等。2安裝準備 2安裝準備 1）在安裝之前，要熟悉安裝說明書、有關安裝圖樣及技術說明，充分掌握和準各所需材料的種類、數量，以及有關零件、附屬品等情況。11 2）應合理配備各種機械設備、工具，并落實現場的施工安裝設施，使安裝作業能順利進行，并確保工程質量。3基礎的質量要求 3基礎的質量要求 1）基礎澆制質量要求：基礎的養護應達到設

18、計強度的 70以上時，才能交付安裝。基礎四周的回土工作也應滿足安裝和搬運設備的需要。基礎外表面不應有裂縫、蜂窩、孔洞、露筋及剝落等現象，不得有油污。設備基礎預留孔內應清潔，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應防護完好。2）基礎位置及外形尺寸要求：設備安裝平面位置和標高偏差值的檢測，除有指定的依據外，均應以基準線和基準點為依據。基礎位置及外形尺寸檢驗結果應符合以下要求：基礎的坐標位置：基礎縱、橫向中心線與設計位置偏差不超過20mm：基礎臺面標高：基礎標高與設計偏差在二次灌漿后不超過5mm（原則上宜低不宜高，一般在二次灌漿前宜低 20mm）；基礎臺面的水平度偏差每 m 不大于 5mm，全長不大于 10mm；

19、基礎的豎向偏差每m 不大于 5mm，全高不大于 20mm：基礎外形尺寸偏差一般不超過20 mm；預埋螺栓的中心距、露絲高度、型號：預埋地腳螺栓與基礎中心線距離的偏差不大于5mm；預埋螺栓的中心距允許偏差2mm；預埋螺栓的頂端標高允許偏差為20mm。預留地腳螺栓孔定位、標高、深度和鉛垂度：預留孔口尺寸偏差不大于10mm：預埋地腳螺栓孔與基礎中心線距離的偏差不大于 1210 mm；預埋孔深度誤差不大于20 mm：地腳螺栓孔鉛錘度偏差不宜大于 10mm，地腳螺栓有襯托底板的，其襯托底板的承力面應平整。基礎預埋鋼板的位置及水平度：預埋鋼板定位尺寸的偏差不太于10mm；預埋鋼板水平度的偏差不大于 5 m

20、m；預埋鋼板標高的偏差不大于-5mm。以上檢驗應滿足設計圖樣的要求。測量工具有鋼尺、水平儀、經緯儀等。4構件的質量要求 4構件的質量要求 1）立柱 單根立柱和橫梁的直線度，偏差應小于 5mm。立柱端板平面應垂直于立柱軸線，其垂直度公差為端板長度的5，且最大不得大于 3mm。立柱上下端板孔組的縱向中心線、橫向中心線與設計中心線應重合，其極限偏差為1.5mm。同一臺除塵器的立柱長度相互差值應不大于 5mm。2）底梁、立柱、頂梁尺寸的極限偏差應滿足表 8-1 的要求。表 8-1 底梁、立柱、頂梁的極限偏差 （單位：mm）基本尺寸 5000 5000-8000 8000-12500 12500-160

21、00 16000 底梁-4-5-6-7-8 立柱 3 4 4.5 5 6 頂梁 3 4 5 6 7 3）板類 灰斗壁板、進出集煙箱壁板、屋面板、中箱體壁板等組件尺寸的極限偏差應滿足表 8-2 的要求。13 板類對角長度相互差值應不大于 5mm。各種板類組件拼裝完工后，在相鄰兩肋之間板面的局部平面度公差應不大于兩肋間距離的 15。表 8-2 板類尺寸的極限偏差 （單位：mm）基本尺寸 4000 4000-6500 6500-10000 10000灰斗、集煙箱、進出口喇叭 4 567屋面板中箱體殼 3 557 濾袋框架的質量應滿足 HCRJ016袋式除塵器濾袋框架的要求。花板的全部袋孔周邊不應存在

22、任何毛刺、缺口和雜質。5柱距劃線要求 5柱距劃線要求 1）柱距劃線極限偏差：當柱距小于或等于 10m 時為2mm；當柱距大于 10m 時為3mm。2）基礎對角線劃線相互差值：當對角線長度小于或等于 20m 時為5mm；當對角線長度大于 20m 時為8mm。3）各基礎頂部標高相互差值不大于 2mm（頂部標高是指預埋鋼板或墊鐵二次灌漿后的標高）。6袋式除塵器鋼支架（柱）安裝要求 6袋式除塵器鋼支架（柱）安裝要求 1）地腳螺栓 地腳螺栓預埋時與混凝土接觸的部位不得有油脂和污垢。地腳螺栓底端不得觸及預留地腳螺栓孔的孔底，與孔壁的距離應大于 15mm。灌筑的時候，不得使地腳螺栓歪斜。14 擰緊地腳螺栓應

23、在預留地腳螺栓孔的二次灌漿混凝土達到設備基礎混凝土設計的強度后進行。2）對于凈化常溫氣體的除塵器，除塵器本體與鋼支架（柱）的連接為固接：對于凈化高溫氣體的大型除塵器，除塵器本體與鋼支架（柱）的連接為活動連接。3）支架（柱）的中心定位 各支架（柱）與水平面的垂直度偏差應不大于其長度的 1，最大值不超過 10mm。允許在立柱底面墊鐵板，所墊厚度不大于 5mm，墊鐵外邊尺寸應與立柱底面周邊一致，不得縮進或超出。支架（柱）定位及框架基本形成后，測量中心定位和平立面各對角線的尺寸，檢查是否符合下述要求：柱距安裝偏差應不大于柱距的 1，極限偏差為7mm；支架（柱）與基礎的安裝位置極限偏差為5mm；支架（柱

24、）頂部標高偏差對于零米應小于 10mm，各支架（柱）相互差值不大于 3mm。7活動支座安裝要求 7活動支座安裝要求 1）安裝前應仔細檢查以下內容：尺寸、滑動面的光滑度及平整性等：滾動式支座的滾珠（柱）數量和質量；滑動支座摩擦片的數量和質量。2）安裝要求：安裝時，應嚴格定位、焊接及加脂，加脂量為 80120g；膨脹位移方向應正確；應先用型鋼臨時固定活動支座，待底部圈梁就位、找正焊接后拆除臨時固定物，再用水平尺找平支座上平面；若支座標高誤差較大，應進行調整和采用墊板補差，但補差厚度不應超過 5mm；最后焊接時 9 柱頂、支座底板及墊板必須焊為一體；底部圈梁和支座必須接觸良好，圈梁與支座墊板應全部焊

25、牢。15 8.支撐座安裝技術要求 1）所有支座應在同一水平面上；2)中心線縱、橫坐標允許差為1mm；3）相鄰支座中心距允許差為2mm；4）相鄰支座的對角線允許差為5mm；5)支座表面水平度誤差為1mm；6）支座標高允許差為2mm；7）墨線清晰準確。9.袋式除塵器安裝要求 9.袋式除塵器安裝要求 袋式除塵器安裝誤差應符合 袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范（JB/T 8471）的要求（見表 8-3）。并參照燃煤電廠電除塵器（DL/T 514）的要求執行。表 8-3 除塵器安裝極限偏差和公差、檢驗方法 表 8-3 除塵器安裝極限偏差和公差、檢驗方法 序號 項 目 極限偏差和公差 檢驗方法 1 底部圈

26、梁標高及平面度 5mm，平均度5mm 用水準儀、直尺檢查2 底部圈梁（每個灰斗）長、寬水平偏差 1，且5mm 用尺檢查 3 底部圈梁（每個灰斗）兩對角線相互差值 1，兩對角線相互差值偏差6mm 用尺檢查 4 底部圈梁整體長、寬水平距離極限偏差 6mm 用尺檢查 5 底部圈梁整體對角線相互差值 8mm 用尺檢查 6 立柱縱橫向中心線 極限偏差為2.5mm 掛線用尺檢查 7 立柱底板標高 2.5mm 用水準儀、用尺檢查8 立柱頂部標高相互差值 5mm 用水準儀、用尺檢查9 立柱與水平面的垂直度 立柱長度的 1，且最大值10mm 掛線用尺檢查或用經緯儀檢查 10 頂部圈梁相鄰平行兩梁中心線距離 5m

27、m，平行度為 5mm 用尺檢查 11 灰斗中心距 5mm 掛線用尺檢查 1612 灰斗出口標高 5mm 用水準儀、直尺檢查13 灰斗上下幾何尺寸 5mm 用尺檢查 14 灰斗法蘭平整度 5mm 用尺檢查 15 灰斗法蘭安裝水平度 1.5mm 用尺檢查 16 進、出口法蘭縱橫向中心線 20mm 掛線用尺檢查 17 除塵器進、出口法蘭幾何尺寸 5mm 用尺檢查 18 除塵器進、出口法蘭端面垂直度 2 用線墜、鋼尺檢查 19 進、出口喇叭大口對角線誤差 10mm 20 進、出口喇叭小口對角線誤差 6mm 10除塵器入口、出口風管安裝要求 10除塵器入口、出口風管安裝要求 除塵器入口和出口風管安裝誤差

28、應符合 袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范（JB/T 8471）的要求。見表 8-4。序號 項 目 極限偏差和公差 檢驗方法 1 入口風管與各濾袋室中心線 10mm 掛線用尺檢查 2 入口風管中心標高 10mm 用尺檢查 3 調節閥水平度 2 用水準儀檢查 4 入口風管中心線 10mm 掛線用尺檢查 5 出口風管中心標高 10mm 用尺檢查 11灰斗焊接要求 11灰斗焊接要求 1）焊接時應有防變形措施。2）焊縫必須嚴密，全部焊縫應進行滲油密封性檢查。3）若灰斗內壁有弧形板，弧形板的焊接應連續、光滑。4）排灰口法蘭平面應平整。5）灰斗外壁的加強筋應對齊，搭接處應焊牢。17 6）焊接完成后，應對灰斗

29、內壁面的疤痕進行打磨處理。12中箱體和袋室安裝技術要求 12中箱體和袋室安裝技術要求 1）外濾式除塵器的中箱體和內濾式除塵器的袋室，其立柱、橫梁、圈梁所形成的框架，須測量中心定位和平立面各對角線的尺寸，根據技術要求，確認其合格后再進行焊接。2）以上工作完成后方可進行殼體、進風口、氣流分布裝置的安裝。3）底梁、端墻應在地面進行試裝，檢測合格后在上下左右做好組對標記，以便吊裝時組對。4）喇叭形進、出風口安裝 若袋式除塵器采用喇叭形進、出風口，宜現場組裝后整體吊裝。組裝應在地面鋼平臺上進行，并校核外形尺寸。組裝時注意人孔門方向。若分片進行吊裝，應注意各片的安裝位置和角度，可在中箱體的安裝部位劃出進、

30、出風口的邊線，同時焊上擋鐵，以便于安裝就位。對喇叭口的空間角度應精確測量，必要時在適當部位臨時增加角度定位板，以保證其空間角度。5）氣流分布板安裝 氣流分布板宜采用螺栓連接，各分布板之間不宜焊接，便于氣流分布的調整。氣流分布板安裝完成后，緊固的連接螺栓應點焊。13上箱體安裝要求 13上箱體安裝要求 1）上箱體宜采取整體吊裝。若條件不滿足時，花板應在地面工作臺拼裝后整體吊裝。2）花板吊裝時，應采取防止變形的措施。18 3）花板安裝 花板安裝時定位應嚴格。花板平面度公差不大于 2，最大應小于 3mm。花板孔中心位置偏差小于 1.5mm，花板孔徑公差為 0+1mm（用彈性漲圈固定濾袋的花板孔徑公差為

31、：0+3mm）。4）停風閥安裝 對于具有圓盤式停風閥的袋式除塵器，停風閥安裝時須檢查閥口及閥板的平整度和水平度，閥口不得有毛刺、缺口。停風閥安裝后應通氣試驗，并調整閥板與閥口間的壓緊程度。14梯子、平臺及欄桿安裝要求 14梯子、平臺及欄桿安裝要求 1）梯子、平臺及欄桿的焊接應牢固、可靠。梯子、平臺及欄桿應設有腳踢板。2）平臺的平整度偏差10，水平度偏差5。3）欄桿扶手拐角處應圓滑，焊接部位應打磨光滑，無毛刺和無飛棱。15卸灰裝置安裝要求 15卸灰裝置安裝要求 1）卸灰裝置安裝應在除塵器結構全部完成后進行。2）安裝前應將除塵器內部一切雜物清掃干凈。3）灰斗卸灰閥及插板閥的法蘭之間應襯密封墊，并緊

32、固，不漏灰。16煙道安裝要求 16煙道安裝要求 1）除塵器進、出口安裝完成后方可進行煙道的安裝和對接。2）煙道進、出口閥門和非金屬補償器安裝時應注意流向和執行器的方位。3）閥門安裝后進行檢查，做到動作平穩、靈活、啟閉到位。19 17噴霧系統和預涂粉裝置安裝要求 17噴霧系統和預涂粉裝置安裝要求 該兩項安裝應在除塵器煙道安裝完成后進行。18壓縮氣體供應系統安裝要求 18壓縮氣體供應系統安裝要求 1）壓縮氣體供應系統安裝按工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB 50235）和現場設各、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB 50236）的有關規定執行。2）管道、閥門等附件安裝前應仔細檢查和清掃，除去雜

33、物、鐵銹和積水。3）壓縮氣體供應系統的連接，除設各和管道附件采用法蘭或螺紋連接外，其余均采用焊接。管道焊接的坡口應采用機械加工成型。4）管路安裝 管路中的閥門、儀表等安裝時，應使其流向、朝向便于觀察和操作。管路的最低處和最末端應設閥門或堵頭，便于排水和清污。室外架空管道定位允許偏差為25rnm；標高允許偏差為20mm；水平管道的平直度咤許偏差為 50mm。立管鉛垂度允許偏差為 30mm。管道上儀表取源部位的開孔和焊接應在管道安裝前進行。穿樓板的管道應加套管。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。安全閥應垂直安裝。在管道投入試運行時，應及時調校安全閥，開啟和回座壓力應符合設

34、計要求。螺紋接頭部分要填塞密封帶（或油麻線），以防漏氣。注意不要旋得過緊，避免在管件連接時產生龜裂。管道支架（柱）可采用 U 形管卡。固定支架（柱）應牢固可靠。20耐壓膠管安裝應避免過度彎曲，須留有一定的余量。耐壓膠管與工作氣缸的入口連接，應在管路吹掃后進行。耐壓膠管兩端的連接應牢固，不得松動、漏氣。5）壓縮氣體管路耐壓試驗 管路安裝完成后，應進行耐壓試驗。試驗壓力可取工作壓力的 1.5 倍，保持 10min，用肥皂水或檢漏液檢查，以不漏為合格。6）壓縮氣體管路的吹掃 管路啟用前應進行吹掃。開啟管路末端的閥門或堵頭，并運轉空氣壓縮機（若采用氮氣則開啟供氣總閥），借助壓縮氣體將管道內的雜物吹掃干

35、凈。吹掃的同時用榔頭敲打管道，對焊縫、死角和管底應重點敲打。敲打順序一般為先主管、后支管。吹掃結果可在排氣口用白布檢查，5min 內白布上無粉塵、鐵銹、臟物為合格。吹掃時，應臨時卸掉調壓閥、安全閥和壓力表。吹掃結束后，停止空壓機運行（若采用氮氣則關閉供氣總閥），關閉管道末端的閥門或堵頭。19焊條及焊縫要求 19焊條及焊縫要求 1）焊條型號、焊縫高度必須符合圖樣要求。焊接施工參照電除塵器焊接件技術要求（JB 5911）進行。2）以下部位的焊接應達到焊接級標準，必須連續滿焊。嚴禁漏焊、虛焊、氣孔、砂眼和夾渣等缺陷存在。焊接完畢后必須清除焊渣，并做煤油滲漏檢驗。花板的拼接及其與周邊的焊接；21 除塵

36、器箱板之間，以及箱板與橫梁、立柱之間；外濾式除塵器的灰斗、中箱體、上箱體之間；內濾式除塵器的灰斗與袋室之間；進、出風總管及其與支管之間；進、出風口與箱體之間；灰斗卸灰口與法蘭之間；采用法蘭連接的管道與法蘭之間。3）風管除塵器進、出風口外面的加強筋應對齊，搭接部位應焊牢。20.濾袋安裝要求20.濾袋安裝要求 1）安裝準備：在除塵器箱體各部件安裝完成，確認箱體內不再動火時，方可安裝濾袋。濾袋安裝前，箱體內部和花板表面的雜物必須清掃干凈，并經檢查合格。對濾袋要逐個檢查，只有外觀質量完好無損者方可安裝。2）安裝操作：濾袋從存放位置運至安裝位置過程中，以及安裝過程中，應謹慎操作，嚴格避免踩踏、拖曳和硬物

37、劃傷、擦傷濾袋。濾袋的安裝宜從箱體的一端向另一端順序進行。安裝人員宜采用倒退姿態操作，避免踩踏和破壞已裝好的濾袋。安裝人員宜穿布鞋或膠鞋進行操作。濾袋安裝時嚴禁動火、吸煙。安裝結束后，嚴禁在除塵器內部及除塵器前、后的風管道內動火。安裝過程中應嚴防異物落入濾袋，若落入異物應及時取出。22 安裝結束后應逐個濾袋檢查安裝質量，并強調每一條濾袋都應檢查到位，不應遺漏。對于內濾式濾袋，還應檢查濾袋張緊力是否符合有關標準。21.濾袋框架安裝要求 21.濾袋框架安裝要求 1）濾袋安裝完成并確認全部符合技術要求后方可安裝濾袋框架。2）對濾袋框架應逐個檢查，只有外觀質量符合要求者方可安裝。3）安裝過程中應嚴防異

38、物落入濾袋，若落入異物應及時取出。4）濾袋框架安裝完成后從濾袋底部進行觀察，對有偏斜、碰撞的濾袋，應調整其垂直度，安裝垂直度宜控制在 2范圍內，但垂直度偏差20mm。22.噴吹管安裝要求 22.噴吹管安裝要求 1）脈沖袋式除塵器的噴吹管安裝應在濾袋框架安裝完成并檢查合格后進行。2）必須嚴格保證噴嘴（孔）與濾袋的同心度偏差1mm，噴嘴（孔）中心線的垂直度偏差5，噴嘴（孔）之間的高度差2mm，噴吹管定位準確后應緊固。23蒸汽加熱系統水壓試驗要求 23蒸汽加熱系統水壓試驗要求 1）除塵器附屬裝置（輸灰裝置、壓縮空氣供應系統等）的伴熱管道，以及灰斗蒸汽加熱盤管，安裝完成后應進行水壓試驗。2）水壓試驗壓

39、力應為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。試驗時間為 5min，以壓力降不大于 0.02MPa 為合格。24.油漆和保溫要求 24.油漆和保溫要求 1）油漆之前，對除塵器應進行全面檢查和打磨，清除殘渣，除去銹斑，使表面保持光潔平整。232）除塵器結構件安裝前應刷紅丹漆兩道（焊接部位除外），安裝完成后，焊接部位應補刷底漆和面漆。3）補漆所用油漆應與除塵器采用的油漆同種類和顏色。4）漆層厚度應均勻、平滑，不得有裂紋、脫皮、氣泡及流痕。5）保溫層敷設應按除塵器保溫設計要求進行，并符合行業的有關技術規定。6）保溫層結構應具有防雨水措施，頂部保溫層應能承受檢修荷載。25電纜敷設和接地要求

40、25電纜敷設和接地要求 1）敷設高壓和低壓電纜、信號電纜均應按電氣規范的要求進行，并敷設在保溫層的外部。2）除塵器應設置專用接地線網。大型袋式除塵器本體外殼與地線網連接點不得少于 4 個，工地電阻不大于 10。26其他要求 26其他要求 1）整機出廠的袋式除塵器應有適量的吊耳，避免安裝時吊繩損傷油漆和部件。2）除塵器各聯接法蘭和檢修門、閥類封口的填料應完整和有效，不得有漏氣現象。四、袋式除塵器保溫材料 一、保溫的要求及場合 四、袋式除塵器保溫材料 一、保溫的要求及場合 1袋式除塵器設備和管道保溫應符合 GB 50246 要求。2袋式除塵器設備和管道保溫設置保溫在以下 3 場合應設置保溫：1）防

41、止高溫煙氣結露，是煙氣溫度高于露點 1520以上。2）防止壓縮空氣管道、水管、油管等冬季凍結。243）防止管道出現冷、熱損失。4）防止管道與設備表面結露或內部物料凍結是。5）管道表面溫度過高引起燃燒、爆炸的場合。8）安全規程規定的保溫要求。7）管道、設備操作維護時易引起人員燙傷的部位。3.保溫結構應保溫效果好，施工方便，防火、防雨、蒸汽美觀。4.保溫結構要有足夠的強度。二、保溫材料 1、保溫材料的性能要求。二、保溫材料 1、保溫材料的性能要求。1）導熱系數小。2）密度小。3）機械強度滿足抗壓和抗折的要求。4）在最高溫度下安全穩定。5）在燃燒爆炸的場合，保溫材料為非阻燃材料，當介質穩定大于 12

42、0時，保溫材料應是阻燃型的或自熄型。6）吸水率低。7）化學性能符合要求。8）保溫材料不得采用石棉制品。2.保護層的功能與要求 2.保護層的功能與要求 1）防止外力損壞絕緣層。2）防止雨雪、水的侵襲。3）美化保溫結構的外觀。4）良好的化學穩定性和阻燃性，5）輕度搞，不易開裂，不易老化。三、保溫結構應符合下列要求 三、保溫結構應符合下列要求 251）金屬保護層的接縫可選用搭接，插接或咬接形式。2）金屬保護層整體應有防水功能，水平管道的縱向接縫應設置在管道的側面，水平管道的環向接縫應按坡度高搭低茬；垂直管道的環向接縫應上搭下茬。3）室外布置的袋式除塵器頂部保溫保護層和矩形煙風道的保溫層頂部應設排水坡

43、度，必要時雙面排水。四、保溫層施工質量 1質量控制重點 四、保溫層施工質量 1質量控制重點 1）所有絕熱材料應有材質合格證及材料的復檢報告，符合要求，材料理化指標應符合設計要求。2）所有材料外形平整規則無破損，尺寸偏差應在允許范圍內。3）保溫鉤釘間距均勻一致且符合設計要求，焊接牢固。4）龍骨焊接牢固、平整,無明顯凹凸不平及彎曲。應確保龍骨端面在同一平面內,從而保證外護板安裝的平整。5）絕熱材料應緊貼設備金屬壁面，不得出現空隙。6）絕熱材料應拼縫嚴密，一層錯縫、二層壓縫，且錯縫、壓縫尺寸符合設計要求。7）自鎖墊片鎖緊壓實,鉤釘端頭彎曲成直角或銳角.8）絕熱材料施工完畢后，其保溫厚度應符合設計要求

44、，且厚度均勻一致。9）金屬外護壓形板搭接平整一致,自攻螺釘連接固實.頂部保溫 抹面外護層平整,無明顯凸凹不平和裂縫。10）防雨裝飾板設計合理,制作工藝美觀(邊角毛刺應用磨光機打 26磨規則平滑)。11）機組滿負荷運行時，除因無法滿足保溫間隙而減簿保溫厚度或有單獨規定外，在環境溫度為25時，保溫后電除塵器表面溫度不得超過50。2.安全施工措施 2.安全施工措施 1）所有施工人員進入現場前應進行體檢，必須身體健康，無高血壓、心臟病及懼高癥等疾病，應禁止45 歲及以上人員進行危險部位的施工。2）施工人員應佩戴質量合格的工作服、工作鞋、勞保手套、口罩、安全帽、安全帶等常用安全防護用品進入施工現場。嚴禁

45、穿短袖上衣、短褲及拖鞋、涼鞋等上崗。3）施工人員進入施工現場后，不得吸煙，冬季不得隨意點火取暖。4）施工隊每日的班前交底必須對其施工人員進行關于本日施工所涉及到的危險點、危險源及其針對性注意事項的交底，并進行全員簽字。5）應盡量避免交叉作業，當確實無法避免時，應采取中間加設隔離層等有效措施防止墜物傷人。6）每次施工完畢應清理現場。8.2 袋式除塵系統的調試和驗收 8.2 袋式除塵系統的調試和驗收 一、袋式除塵系統的調試 1編寫調試大綱或調試方案 一、袋式除塵系統的調試 1編寫調試大綱或調試方案 調試前應編寫調試大綱或調試方案。272單機調試 2單機調試 單機調試由總承包單位或施工單位負責。單機

46、調試的有關要求如下：1）袋式除塵器及附屬設備的單機調試應按以下順序進行：先手動，后電動；先點動，后連續：先低速，后中、高速。2）確認各閥門的動作靈活、啟閉到位、轉向正確，閥位與其輸出的電信號應相符，電機接地。調試完成后，閥門應處于設定的啟閉狀態。3）對管道系統和設備安裝的溫度、壓力、料位計等一次元件進行調試，所測物理量二與輸出信號相吻合。4）調試灰斗的振打或破拱裝置、電加熱器、氣化裝置等設備。5）調試卸灰、輸灰設備。首先應清除卸、輸灰設備中的雜物，再進行電動操作。確認各設備的轉向正確。6）空氣壓縮機（羅茨鼓風機）調試前，先按產品使用說明書注入機油，再啟動空壓。（羅茨鼓風機），調試或確認排氣壓力

47、符合要求，電機電流應正常。7）調試壓縮空氣的凈化干燥裝置。確認其運行正常，凈化干燥效果符合要求。8）設備和管道上的安全閥應通過當地勞動部門的檢驗。調試壓氣管路的減壓閥，確認減壓后的氣體壓力符合設計要求。檢查管路中所有閥門的流向和嚴密性，并確認正確無誤。9）清灰裝置的調試 脈沖袋式除塵器的脈沖閥應逐個進行噴吹調試。其噴吹應短促有力，啟閉應正常，不得有漏氣現象。對停風閥，應逐個調試，動作應靈活，不存在漏氣現象。28 調試反吹風袋式除塵器的切換閥門，應切換靈活，閥板與閥座貼合嚴密，不漏氣。對設有回轉機構的袋式除塵器，回轉機構應動作靈活、轉向正確。若屬回轉切換定位反吹裝置，還應有良好的密封性能，不存在

48、漏氣現象。10）調試噴霧降溫裝置的壓力、流量等參數。檢驗噴頭霧化效果時，先在煙道外進行，正常后再裝入煙道。11）機電設備、電氣設備、儀表柜等單機空載試運轉不少于 1 h。要求各傳動裝置轉動靈活，無卡碰現象，無漏油現象，且轉動方向應符合設計要求。3電氣及熱工儀表、自動控制系統調試 3電氣及熱工儀表、自動控制系統調試 電氣及熱工儀表、自動控制系統安裝完成后的調試步驟如下：1）對各控制柜、現場操作箱（柜）分別進行測試和調試。最后的接線檢查及性能檢查（絕緣電阻、接地電阻等）結果應正確和合格。按照圖樣和設計文件對被調試的箱（柜）進行無負載動作特性、控制性能的檢測及調整，直至符合技術要求。2）對各控制對象

49、分別進行手動控制調試。進行最后的接線檢查及性能檢查（如電動機絕緣電阻等）。使與調試對象有關的控制柜、現場操作箱（柜）受電，選擇手動控制，分別手動控制各調試對象，檢查調試對象的動作是否準確和到位。3）對各控制對象分別進行自動控制調試。進行最后的接線檢查及性能檢查（如電動機的絕緣電阻等）；使與調試對象有關的控制柜、現場操作箱（柜）受電，選擇自動控制，分淚動控制各調試對象，檢查調試對象的動作是否準確和到位。29 4）調試清灰程序和清灰制度。對于機械振動清灰袋式除塵器，確認清灰機構的工作及清灰順序正常。對于反吹清灰袋式除塵器，確認清灰的各階段（反吹、過濾、沉降）時間與設計文件相符，檢查切換閥門和反吹風

50、機工作是否正常。對于脈沖袋式除塵器，確認每次同時噴吹的脈沖閥數量、脈沖間隔、順序，檢查脈沖閥是否全部工作正常。5）對各個運行模式的控制程序進行調試，確認邏輯關系。4袋式除塵系統聯動試車應具備的條件 4袋式除塵系統聯動試車應具備的條件 1）成立聯動試車領導小組。袋式除塵系統的聯動試車由業主負責組織，工程承包單位、施工單位和監理單位共同參加。2）各設備的單機調試業已完成。3）管道和除塵器等裝置內部已徹底清掃，確認不存在雜物。4）除塵器及管道安裝結束，完成氣密性檢查。需對袋式除塵器進行預涂粉及泄漏檢查并完成該項程序。5）設備及煙道的保溫基本完成。6）確認各閥門處于正常啟閉狀態。7）所有梯子、平臺、欄

51、桿、護板的安裝已完成。8）除塵器本體的人孔門、檢修門均已關閉嚴密。9）除塵器監控系統正常（包括報警、保護和安全應急措施）。10）壓縮空氣（或氣體）供應系統正常。11）引風機正常。12）施工現場清理完畢。防火和消防措施到位。電氣照明能投入使用。設備和系統的正地完成。13）電氣儀表軟、硬件已完成調試和模擬調試，工作正常。14）通信設施完備，能正常使用。30 15）運行操作人員到位。5冷態聯動試車操作流程與要求 5冷態聯動試車操作流程與要求 1）所有的控制設備和計器儀表受電。2）壓氣系統啟動。3）卸、輸灰系統啟動。4）噴霧系統處于待機狀態。5）電動氣動閥門進行電動操作檢查，完成后復位。6）引風機啟動

52、。7）噴吹系統工作。8）冷態聯動試車時間不少于 2h。9）調試過程中，檢查各控制對象的動作是否符合控制模式的要求，運行程序是否正確，各聯鎖信號、運行信號、報警信號、儀表信號是否準確、邏輯關系是否正確。10）測試各項技術參數，做好試車記錄。6氣流分布測試 6氣流分布測試 對于大型袋式除塵器和用于電廠的袋式除塵器，應按以下要求在實物上進行氣流分布測試。1）氣流分布測試應在冷態聯動試車完成后進行。2）氣流分布試驗前應對產塵設備或爐膛、含塵氣體管道、煙道和除塵器進行通風清掃，通風時間不少于 10min。3）根據除塵器進口風道的形狀，選擇最不利的過濾倉室作為測試對象。氣流分布測試在冷態和過濾倉室最大設計

53、風量下進行。4）測試時，除塵器內應不少于 3 人，且除塵器內、外人員應有可靠的信息傳遞方式和安全措施。31 5）對氣流分布測試數據和現象進行記錄、整理和分析，當測試結果未達到設計要取時，應對分布裝置進行調整。氣流分布裝置的調整和固定應采用螺栓連接方式，嚴禁動火調整完后，對氣流分布裝置重新進行測試，直至符合要求。其他過濾倉室的氣流分布裝置均應照此進行調整。二、袋式除塵系統的驗收 二、袋式除塵系統的驗收 1驗收應具備的條件 1驗收應具備的條件 1）項目審批手續完備，技術資料與環境保護預評價資料齊全。2）項目已按業主與供貨商簽訂的合同和技術協議的要求完成。3）除塵器安裝質量符合國家有關部門的規范、規

54、程和檢驗評定標準。4）已完成除塵器的試運行并確認正常，性能測試完成。5）具備袋式除塵器正常運轉的條件，操作人員培訓合格，操作規程及規章制度健全。6）工藝生產設備達到設計的生產能力。7）驗收機構業已組成。整機驗收工作應由業主負責，安裝單位及除塵器制造廠家參加。2驗收內容及要求2驗收內容及要求 1）除塵器的主機及配套的機電設備運轉正常。所有閥門、檢修門等組裝前和安裝后必須啟閉靈活。2）電氣系統和熱工儀表正常。3）程序控制系統正常。4）除塵器的卸、輸灰系統正常。5）除塵器運行時，其結構和梯子、平臺無震動現象，箱體壁板不得出現明顯變形和振動現象。32 6）安全設施無隱患，安全標志明確，安全用具齊備。7

55、）除塵器外觀涂漆顏色一致，不存在漆膜發泡、剝落、卷皮、裂紋。8）除塵器各閥門、蓋板等連接處嚴密，不存在漏風現象。9）壓縮空氣供應系統工作正常。10）除塵器的保溫和外飾符合設計要求，11）配套的消防設施到位。12）除塵器的粉塵排放濃度、設備阻力、13）安裝全過程中各部件的尺寸、形狀、3驗收技術資料 3驗收技術資料 1）開工報告。2）袋式除塵器安裝驗收記錄、質檢報告。3）隱蔽工程簽證。4）設計變更、設備缺陷處理記錄。5）單機調試、聯動調試報告。6）袋式除塵器性能測試報告。7）袋式除塵器氣流分布檢測和調整報告。8）竣工資料及報告。8.3 袋式除塵系統的運行 8.3 袋式除塵系統的運行 一、崗位人員的

56、教育培訓 一、崗位人員的教育培訓 袋式除塵系統的投入運行前，組織技術人員、崗位操作人員制定、審查崗位安全生產責任制和安全技操作規程，同時制定崗位人員傷害事故或設備事故應急救援預案濟應急處置措施，對崗位操作人員進行教育培訓，經考試合格后方可上崗。二、袋式除塵系統的啟動 二、袋式除塵系統的啟動 33 1）火電廠、垃圾焚燒等鍋爐用袋式除塵器的啟動應在預涂粉過程完成并檢查合格后方可進行。2）袋式除塵系統的啟動應在鍋爐、爐窯點火或投運前進行。3）袋式除塵器的啟動程序、條件和要求 檢查電控系統中所有線路是否通暢。電氣、自控系統、檢測儀表是否受電。核實各控制參數設定是否準確，報警和電氣聯鎖功能是否可靠。煙道

57、進、出口閥門處于開啟狀態。旁路閥應處于關閉狀態（如果存在）。引風機啟動，對除塵系統進行通風清掃。風量為額定風量的25，持續時間為 510min。啟動清灰控制程序。除塵器卸、輸灰系統啟動。三、袋式除塵系統的運行 三、袋式除塵系統的運行 1）袋式除塵器的運行應配置專職的操作人員，并經培訓和考試合格。2）操作人員應定期對袋式除塵器的運行狀況和參數進行巡查并認真記錄。3）運行過程中，當煙氣溫度超過濾袋正常使用溫度時，控制系統報警，若煙氣溫度繼續上升至濾料最高使用溫度并持續 10min 時，應采取停機措施。4）在運行工況波動的條件下，控制系統采取定壓差的清灰控制方式，更有利于適應煙塵負荷的變化。5）除塵

58、器運行時嚴禁開啟各種門、孔。34 6）運行過程中若發現有濾袋破損現象，應及時檢查和更換破袋，防止危害其他濾袋。7）袋式除塵器灰斗應裝設高料位監測裝置，當高料位發出報警信號時，應及時卸灰。若發現卸灰不暢，應及時檢查和排除故障。8）應定時記錄袋式除塵器運行參數。用于電廠鍋爐和垃圾焚燒的袋式除塵器，應每 1 h 記錄一次運行參數。主要內容包括：記錄時間；生產負荷或鍋爐機組負荷；煙氣溫度，若發現溫度異常，應及時報告主管部門；除塵器阻力；粉塵排放濃度（設有粉塵濃度監測儀時）；含氧量（設有含氧量測定儀時）；灰斗的高、低料位狀態；空氣壓縮機電流；空氣壓縮機排氣壓力、儲氣罐壓力及噴吹壓力；回轉清灰裝置電流（對

59、于回轉脈沖或反吹風袋式除塵器）；噴霧降溫系統供水壓力及溫度（設有噴霧降溫系統時）；脈沖噴吹間隔；運行人員姓名。四、袋式除塵系統的停機 四、袋式除塵系統的停機 1）當生產工藝或生產設備停機或鍋爐停爐后，袋式除塵器需繼續運行 510min 后再停機。35 2）除塵器短期停運（不超過 4 天），停機時可不進行清灰：除塵器長期停運、停機時應徹底清灰；對于吸潮性板結類的粉塵，停機時應徹底清灰；袋式除塵器停運期間應關閉所有擋板門和人孔門。3）無論短期停運或長期停運，袋式除塵器灰斗內的存灰都應徹底排出。4）若設有噴霧降溫系統，停機時應將噴嘴卸下，并密封保存。5）灰斗設有加熱裝置的袋式除塵器，停運期間視情況可

60、對灰斗實施加熱保溫，防止結露和粉塵板結導致的危害。6）袋式除塵系統長期停運時，各機械活動部件應敷涂防銹黃油。電氣和自動控制系統應處于斷電狀態。7）袋式除塵器停機順序 引風機停機；壓氣供氣系統停止運行；清灰控制程序停止；除塵器卸、輸灰系統停止運行；電氣、自控和儀表斷電。五、事故狀態下袋式除塵系統的操作與停機 五、事故狀態下袋式除塵系統的操作與停機 1煙氣突發性高溫1煙氣突發性高溫 1）當煙氣溫度升高接近濾料最高許可使用溫度時，控制系統應報警。2）當煙氣溫度達到濾料最高許可使用溫度之前,應及時開啟混風裝置，或噴霧降溫系統，或旁路系統。若生產許可，也可停運引風機。3）當煙道內出現燃燒或除塵器內部發生

61、燃燒時，應緊急停運引風機，關閉除塵器進出口閥門，嚴禁通風。同時啟動消防滅火系統。2緊急停機2緊急停機 36 當生產設備發生故障需要緊急停止運行的袋式除塵器時，應通過自動或手動方式立即停止引風機的運行，同時關閉除塵器進、出閥門。8.4 袋式除塵器的維護管理 8.4 袋式除塵器的維護管理 除塵器日常的檢查和維護工作，是為了保障除塵器的正常運行的必要措施。系統的壓力降是除塵器性能和狀態的最好體現。建立一份操作日志。操作日志的記錄有助于制定維護和濾袋更換計劃。一、除塵器維護管理制度 一、除塵器維護管理制度 1）制定除塵器日常檢查制度和檢查記錄表格 2）制定除塵器維修及維護保養規程。1危險預防措施：1危

62、險預防措施：1）高溫煙氣：通常情況下，高溫煙氣在設備及管道中。一旦有泄漏發生，必須采取防護措施防止人員燙傷或吸入高溫煙氣，進入設備的人員必須帶上相應的防護設備，包括防毒面具、面罩。必須進入的地方，必須確認里面的煙氣已清除，并保持持續、足夠的通風。正常情況下，設備冷卻的時間過程中，除塵器內部的煙氣將被外部空氣充分替換。2）高溫灰塵：灰塵的冷卻時間較長，特別是對于成堆的灰塵而言，其內部的溫度極有可能遠高于表面溫度，高溫灰塵將有可能造成嚴重的燙傷或致命的傷害。必須找到有可能落到要進入部位的灰塵，灰塵有可能堆積在濾袋、導流板、壁板上。3）未冷卻的鋼構件：除塵器在工作狀況中，箱體等鋼結構件的溫度將和煙氣

63、的溫度一樣高。接觸未冷卻的鋼結構件將造成燙傷。在工作中的除塵器上巡查時一定要穿著防護服裝、勞保鞋和手套等防護措施。37 2進入除塵器內部前的準備：2進入除塵器內部前的準備：1）單個倉室的離線，必須關閉提升閥，使該倉室完全離線，所有閥用機械裝置鎖定在關閉位置，防止意外打開。關閉該倉室集氣管進氣口的球閥，并緩慢的打開集氣管上的放水閥，將集氣管中的壓縮氣體排空。打開放水閥門時，人員應避開放水閥的出口。2）對必須進入的倉室，必須使該倉室完全離線；然后打開該倉室的離線檢修門，再打開檢修門，至少用兩個小時的時間自由散熱或采用強力通風方式清除倉室中殘留的煙氣和讓該倉室冷卻。3)對必須進入的灰斗，必須使該倉室

64、完全離線，并現場手動清灰兩次，并提供足夠的時間保證輸灰系統清空灰斗。再打開頂蓋檢修門和灰斗人孔門，用兩個小時左右的時間自由散熱或采用強力通風方式清除倉室中殘留的煙氣和讓該倉室冷卻。4)打開灰斗人孔門時，人員不得站在人孔門的正前方，以防止有高溫煙氣和未卸完的高溫粉塵沖出，傷害人員。因此必須保證通道暢通無阻。5)倉室或灰斗必須冷卻到適宜檢修人員進入的溫度，人員方可進入倉室或灰斗。一般情況下，檢修人員是不需要進入灰斗內部的，只有在灰斗內有損壞的布袋等物品堵住卸灰口需要清理時，才需要進入灰斗內部。在更換濾袋組件時是沒有必要進入灰斗內部的，只需要在上箱體內部更換即可。6)在對單個倉室離線檢修時間若超過一

65、個小時以上或其它倉室壓差過原設定最高值時，應手動對其它倉室逐一進行清灰，直到單倉壓差小于設定的最高值。二、袋式除塵器運行中的檢查 二、袋式除塵器運行中的檢查 袋式除塵器運行時需重點巡檢的部位及要求如下：38 1）定期巡檢清灰裝置的運行狀況，白班不少于 1 次。若發現脈沖閥異常（漏氣、膜片破損、閥內部通道堵塞、電磁閥失靈等），或切換閥門開、關不到位和漏氣，或振動機構失靈。應及時處理。2）對于回轉脈沖袋式除塵器，定期檢查回轉機構的運行狀況。白班不少于 2 次，夜班 1 少于 1 次。3）定期巡檢穩壓氣包的壓力。白班不少于 1 次；當出現壓力高于上限或低于下限時，應立即檢查和排除故障。4）定期巡檢空

66、氣壓縮機（羅茨風機）的工作狀態，包括油位、排氣壓力、壓力上升時間等，白班不少于 2 次，夜班不少于 1 次。5）定期放出緩沖罐和儲氣罐的存水。白班不少于 2 次，夜班不少于 1 次。6）定期巡檢壓縮氣空凈化裝置。白班不少于 1 次。7）除塵器灰斗卸灰時，應同步檢查卸灰及輸灰裝置的運行狀況。發現異常及時處理。8）經常關注除塵器出口粉塵排放濃度。若出現超標，且確定系濾袋破損所致時，應及時更換濾袋或臨時封堵漏袋。9）定期檢查噴霧降溫系統中的供水、供氣回路和參數。白班不少于 1 次。10）定期檢查壓力傳感器取壓管的通暢情況，每周不少于 1 次。發現堵塞應及時處理。11）經常觀察并注意工控機及電腦設備，

67、發現問題及時處理。12）宜定期抽檢濾袋，觀察其受損狀況，必要時應檢測其強度衰減情況，預測其使用干命。宜每年 12 次。三、袋式除塵器運行狀態下的維護與檢修 三、袋式除塵器運行狀態下的維護與檢修 39 1）除塵器的檢修宜在停機的狀態下進行。當生產工藝不允許停機時，可通過關閉某個倉室進、出口擋板門的措施來實現離線檢修。2）離線檢修宜選擇在低負荷生產狀態下進行。3）開啟被檢修倉室的人孔門之前應進行通風和冷卻，以利操作人員進入。檢修時應停止過濾倉室的清灰。4）檢查離線倉室的濾袋，發現破袋及時更換。當破袋數量較小時，也可臨時封堵袋口。四、袋式除塵器停機維護與大修 四、袋式除塵器停機維護與大修 1）停機后

68、應對除塵器和除塵系統進行全面的檢查和維護。2）開啟除塵器中箱體和頂部的人孔門，進行通風降溫，并置換箱體內的有害氣體。當箱體內溫度和有害氣體濃度降至適宜程度時，人員方可進入。如果人員需進入中箱體，則灰斗內存灰必須排空。3）檢查濾袋，如果發現破損應及時更換。當濾袋使用程度達到設計壽命時，宜更換全部濾袋。4)檢查噴吹裝置，發現噴吹管錯位、松動或脫落，應及時處理。5）檢查除塵器進口閥門和旁路閥處積灰、結垢和磨損情況，發現問題及時處理。處理后，先通過手動啟閉閥門，觀察閥門的靈活性和嚴密性，動作不應小于 3 次。在進行閥門的自動操作，檢查閥門的靈活性和嚴密性，動作不應小于 3 次。6)檢查濾袋表明的積灰狀

69、況。檢查灰斗內壁是否存在積灰和結垢現象。檢查氣流分布板是否存在磨損和結垢現象。7）檢查空氣壓縮機（羅茨風機）的空氣過濾器，發現堵塞應及時更換或處理。8）檢查機電設備的油位和油量，不符合要求時，應及時補充或更換。409）檢查噴霧降溫系統噴頭的磨損和堵塞狀況，并進行試噴，試噴不應少于 2 次。噴頭磨損嚴重的，應予以更換。10）檢查一次元件和測壓管的結垢、磨損及堵塞狀況，發現問題及時處理。11）上述工作完成后，確認除塵器內部無遺留物，關閉除塵器全部檢修門（孔），確認進出、口閥門開啟，旁路閥關閉，執行機構處于自動位置狀態。五、除塵器備品備件的管理 五、除塵器備品備件的管理 1）袋式除塵器的備品備件包括濾袋、濾袋框架、脈沖閥、膜片、空壓機的空氣過濾器、空壓機油等。2)濾袋的備品數量不少于濾袋總數的 5%，濾袋框架的備品數量不少于總數的2%，脈沖閥的備品數量不少于總數的5且不少于1個，脈沖膜片備品數量不少于總數的 5%,且不少于 10 個，空壓機的空氣過濾器備品不少于 1 個。3）當袋式除塵器運行至濾袋設計壽命前 6 個月時，用戶應著手采購濾袋。4）袋式除塵器的被備品備件應妥善保管在備品備件庫房內，并做好管理臺賬。5）用戶應備有袋式除塵器濾袋、濾袋框架、花板的規格尺寸。