1、目 錄1.編制依據(jù)12.工程概況及工程量13.施工進(jìn)度計(jì)劃24.作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件24.1施工人員組織24.2作業(yè)須具備的技術(shù)條件 34.3作業(yè)須具備的環(huán)境安全條件34.4力能供應(yīng)34.5施工機(jī)具、工具的配置 34.6材料計(jì)劃 44.7環(huán)境要求 55.作業(yè)程序及作業(yè)方法55.1安裝工序主要流程45.2作業(yè)方法46.作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)107.安全施工保證措施107.1本項(xiàng)作業(yè)的一般安全措施：107.2 本項(xiàng)作業(yè)重大危害 128.環(huán)境管理措施129.應(yīng)急響應(yīng)措施12附表一：灰?guī)煸O(shè)備及管道安裝危害辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)一覽表15附表二：灰?guī)煸O(shè)備及管道環(huán)境因素評(píng)價(jià)表 161. 編制依據(jù)1.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)

2、范（鍋爐篇）1.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）1.3電力建設(shè)施工質(zhì)量及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）1.4火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇）1.5火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）1.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程1.7灰?guī)煸O(shè)備布置及管道安裝平面F419IIIS-C03021.8灰?guī)煸O(shè)備布置及管道安裝斷面F419IIIS-C03031.9 廠供圖紙、使用安裝說(shuō)明書及技術(shù)要求2. 工程概況及工程量 撫順石化熱電廠老機(jī)組煙氣脫硫改造工程灰?guī)煸O(shè)備及管道安裝包括：攪拌機(jī)、散裝機(jī)、給料機(jī)等設(shè)備及管道、閥門、附件。主要工作量如下：名稱規(guī)格單位數(shù)量安裝位置雙軸攪拌機(jī)臺(tái)16m汽車散裝機(jī)臺(tái)16m電動(dòng)給料機(jī)臺(tái)26m手動(dòng)插板門

3、臺(tái)26m預(yù)關(guān)閉蝶閥臺(tái)26m儲(chǔ)氣罐臺(tái)16m大小頭個(gè)26m方圓節(jié)個(gè)26m氣化槽套112m布袋除塵器臺(tái)1庫(kù)頂壓力釋放真空閥套1庫(kù)頂料位計(jì)套1庫(kù)頂人孔門套1庫(kù)頂、側(cè)壁灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)臺(tái)2氣化風(fēng)機(jī)房空氣加熱器臺(tái)2氣化風(fēng)機(jī)房3. 施工進(jìn)度計(jì)劃 從開(kāi)工之日起25天完成。4. 作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件4.1施工人員組織序號(hào)崗 位人 數(shù)1隊(duì) 長(zhǎng)12技術(shù)員13安全員14質(zhì)檢員15材料員16起重工17鉗 工28鉚 工109焊 工1作業(yè)主要責(zé)任人、職責(zé)及應(yīng)具備的條件4.1.1 作業(yè)主要責(zé)任人：專業(yè)公司經(jīng)理、專責(zé)工程師、班長(zhǎng)、技術(shù)員4.1.2 作業(yè)主要責(zé)任人職責(zé).1 專業(yè)公司經(jīng)理的職責(zé)：貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全健康與環(huán)境保護(hù)的措施與

4、規(guī)定，組織編制本工地安全健康與環(huán)境保護(hù)措施，經(jīng)批準(zhǔn)后組織實(shí)施。在計(jì)劃、布置、檢查施工時(shí)，把安全文明施工工作貫穿到每個(gè)施工環(huán)節(jié)，在確保安全的前提下組織施工。 負(fù)責(zé)組織對(duì)跨班組重要施工項(xiàng)目開(kāi)工前的安全文明施工條件進(jìn)行檢查、落實(shí)并簽證確認(rèn)。對(duì)重要的施工項(xiàng)目，應(yīng)親臨現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督施工。.2 專責(zé)工程師的職責(zé)： 負(fù)責(zé)本工地的施工技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督管理工作。組織編制本工地技術(shù)革新和施工新技術(shù)、新工藝中的施工措施。負(fù)責(zé)安全施工技術(shù)上的監(jiān)督與指導(dǎo)。負(fù)責(zé)編制創(chuàng)國(guó)優(yōu)措施，解決施工中存在的質(zhì)量問(wèn)題。負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員對(duì)二級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目的檢查、驗(yàn)收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。4.1.2.3 負(fù)責(zé)施工的技術(shù)員的職責(zé)：全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)施工的技術(shù)工作；組織

5、施工圖紙及技術(shù)資料的學(xué)習(xí)、參加施工圖紙會(huì)審、編制施工技術(shù)措施，主持技術(shù)交底，編制施工預(yù)算；深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工、及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工技術(shù)問(wèn)題。制定本項(xiàng)工程的施工方法和施工工藝，作好工作量、工期、材料消耗和勞動(dòng)工時(shí)等資料的積累工作；主持本項(xiàng)工程量管理工作，整理匯總施工技術(shù)記錄，提交竣工移交技術(shù)資料。4.1.2.4 班組長(zhǎng)的職責(zé)：作好本班組的安全生產(chǎn)工作，嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安全技術(shù)措施組織施工，作好班前技術(shù)交底和班后小結(jié)；作好質(zhì)量管理工作，確保工程質(zhì)量。在施工前重審施工技術(shù)要求，施工中嚴(yán)格按工藝規(guī)程辦事，作好質(zhì)量自檢記錄；督促班組各施工人員作好本職工作，搞好班組管理；對(duì)違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，并可越級(jí)上告

6、；認(rèn)真做好施工中控制點(diǎn)的控制。.5 作業(yè)人員的職責(zé)：施工人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)技術(shù)管理制度和操作規(guī)程，把質(zhì)量缺陷消滅在施工過(guò)程中，確保施工質(zhì)量達(dá)到施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求；施工人員應(yīng)該做到干一項(xiàng)，徹底完一項(xiàng)，不留尾巴。做好質(zhì)量自檢、互檢及工序交接檢查，做好施工原始記錄。在完工時(shí)交工地復(fù)查。4.2 作業(yè)須具備的技術(shù)條件施工前圖紙必須齊全，且經(jīng)過(guò)圖紙會(huì)審交付使用；設(shè)備全部到貨。參加施工的施工人員經(jīng)過(guò)安全及技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格，具備上崗條件。4.3 作業(yè)須具備的環(huán)境安全條件4.3.1 各種安全設(shè)施齊全，具備使用條件。4.4 力能供應(yīng)4.4.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的道路必須暢通。4.4.2 施工所需的電源

7、都已安裝調(diào)試結(jié)束具備使用條件。4.4.3 水、氧氣、乙炔滿足現(xiàn)場(chǎng)需要。4.5施工機(jī)具、工具的配置 名稱規(guī)格數(shù)量水平儀1臺(tái)撬 棍4件扁 鏟4件鋼卷尺50M 1把盒 尺3M4把鋼板尺1M2把直角尺300 mm2把游標(biāo)卡尺200mm1把角磨機(jī)1502臺(tái)角磨機(jī)1002臺(tái)活扳手12”-18”4把割把2套鐵水平500mm2把倒鏈1t2臺(tái)倒鏈2t2臺(tái)倒鏈5t1臺(tái)電錘1臺(tái)注: 測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)校驗(yàn)合格方可使用。 4.6 材料計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1粉繩kg2劃線2砂布0#-2#張60設(shè)備安裝3塑料布m240設(shè)備檢修4鉛油kg20設(shè)備安裝5電焊條E43 3.2 4kg700管道安裝6電焊條E0-19-1

8、0 3.2kg130管道安裝7氧氣M3410管道安裝8乙炔M3290管道安裝4.7 環(huán)境要求：4.7.1 灰?guī)焱两üこ桃呀?jīng)結(jié)束，全部交安。4.7.2 施工用電源盤已布置，具備通電條件。4.7.3 施工現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)施齊全，照明充足。4.7.4 消防設(shè)施齊全，施工條件符合安全文明規(guī)定。4.7.5 施工前作業(yè)人員的培訓(xùn)、安全、技術(shù)交底已完畢。5. 作業(yè)程序及作業(yè)方法5.1 安裝工序主要流程設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收 在各部件上作標(biāo)志 設(shè)備檢查 吊裝到位并安裝。5.2 作業(yè)方法5.3.1 設(shè)備安裝作業(yè)方法A、基礎(chǔ)清理、測(cè)量、劃線對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查、清理，基礎(chǔ)縱橫中心偏差10mm，標(biāo)高偏差5mm。B、設(shè)備檢查、劃線根據(jù)廠家

9、及設(shè)計(jì)單位提供的圖紙對(duì)設(shè)備外觀檢查，并校核各部件尺寸， 設(shè)備縱橫中心線、相對(duì)標(biāo)高測(cè)量尺寸符合設(shè)計(jì)院安裝圖要求，設(shè)備縱橫中心偏差10mm，軸中心標(biāo)高偏差5mm，軸水平度偏差0.1mm。C、設(shè)備就位、安裝a） 標(biāo)高6米運(yùn)轉(zhuǎn)層的設(shè)備，如雙軸攪拌機(jī)，由于體積較大，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用預(yù)留設(shè)備安裝就位孔洞，待設(shè)備投入后再進(jìn)行封閉；將設(shè)備用膨脹螺栓與6米層建筑連接固定。其它小件設(shè)備從灰?guī)毂眰?cè)通道進(jìn)入就位。b） 庫(kù)頂設(shè)備在灰?guī)祉敳客两ㄊ┕ね戤吔话埠蟮跹b就位，將設(shè)備與土建埋件焊接固定。c） 設(shè)備就位后，對(duì)設(shè)備標(biāo)高、垂直度進(jìn)行測(cè)量，在設(shè)備上部90度方向吊線墜用角尺測(cè)量，檢查設(shè)備垂直度，檢查后分別在測(cè)量處用記號(hào)

10、筆作明顯標(biāo)記。根據(jù)測(cè)量結(jié)果在設(shè)備支腿處加鋼板進(jìn)行調(diào)整，安裝工序經(jīng)驗(yàn)收合格后，將其臺(tái)板與基礎(chǔ)埋件焊接固定。d） 庫(kù)底氣化槽安裝 安裝氣化槽前，檢查其有無(wú)破損，如有，應(yīng)拆卸更換；每組氣化槽組件，氣化槽與氣化管安裝完后應(yīng)嚴(yán)密不漏氣，氣化管穿庫(kù)底部分應(yīng)不向外漏灰。 5.3.2 氣化風(fēng)機(jī)安裝5.3.2.1 按設(shè)計(jì)院圖紙畫出灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)的縱橫中心線。5.3.2.2 復(fù)查基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高及地腳螺栓孔的位置，并做好記錄。5.3.2.3 根據(jù)所測(cè)標(biāo)高與圖紙的設(shè)計(jì)標(biāo)高在地腳螺栓孔旁布置墊鐵，墊鐵配置一般不超過(guò)三塊，墊鐵寬度為80mm，長(zhǎng)度比框架長(zhǎng)20mm，薄邊不小于4mm。5.3.2.4 墊鐵處的混凝土面必須鑿平，

11、墊鐵與混凝土的接觸面應(yīng)均勻，且不小于75%。5.3.2.5 將電機(jī)、風(fēng)機(jī)及底部框架整體起吊放置在布置好的墊鐵上，調(diào)整其左右方向，使之與基礎(chǔ)的縱橫中心線重合。5.3.2.6 調(diào)整墊鐵找正風(fēng)機(jī)及電機(jī)的水平度及標(biāo)高，軸中心偏差5mm，軸水平度偏差0.1mm/m，標(biāo)高偏差10mm。.7 找正電機(jī)側(cè)皮帶輪與風(fēng)機(jī)側(cè)皮帶輪在同一直線上，皮帶輪槽不能左右錯(cuò)位。5.3.2.8 安裝傳動(dòng)皮帶，用電機(jī)底板上的頂絲調(diào)整電機(jī)移動(dòng)，用以調(diào)整皮帶具有合適的張緊力。5.3.3 雙軸加濕攪拌機(jī)安裝5.3.3.1 檢查雙軸加濕攪拌機(jī)基礎(chǔ)是否平整，預(yù)埋件安裝尺寸及落料口是否正確。5.3.3.2 復(fù)查基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高及位置，并做好記錄

12、，配制好墊鐵。5.3.3.3 根據(jù)安裝圖紙，用卷尺確認(rèn)雙軸攪拌機(jī)的安裝位置并劃線。5.3.3.4 采用起吊設(shè)備將雙軸攪拌機(jī)按照劃線位置就位，校核無(wú)誤后再將攪拌機(jī)位置就位，校核無(wú)誤后再將攪拌機(jī)地腳焊接在預(yù)埋鋼板或用膨脹螺釘安裝在基礎(chǔ)面上。5.3.3.5 安裝雙軸攪拌機(jī)進(jìn)料口上部設(shè)備及相應(yīng)連接管。5.3.4 干灰散裝機(jī)安裝5. 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，先整體檢查，看有無(wú)因運(yùn)輸而損壞部件的情況，如有，則應(yīng)拆卸更換。5.3.4.2 然后吊裝散裝機(jī)并與預(yù)留孔對(duì)位，對(duì)位好后，按現(xiàn)場(chǎng)管道情況把散裝頭支座與預(yù)埋件用螺栓連接好（也可直接焊接），安裝過(guò)程中注意不要刺破或燒傷吸塵管，以免影響吸塵管的透氣性。5.3.5 除灰

13、系統(tǒng)管道、閥門、附件、支吊架安裝5.3.5.1 管道安裝5.3.5.1.1 管道組合：為了提高工作效率，縮短工期，方便安裝，應(yīng)把適當(dāng)數(shù)量的管子和管道組件預(yù)先組合在一起。a. 管道組合時(shí)，應(yīng)先熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)條件及施工圖紙，并根據(jù)具體情況進(jìn)行管道下料與組合。b. 管道組合時(shí)根據(jù)組合管道的長(zhǎng)度和規(guī)格找一根適當(dāng)?shù)牟垆摚瑢⒔M合管道放在槽鋼上利用300鐵水平將管道找平找正后焊接。c. 管道組合應(yīng)注意以下及點(diǎn)：1) 合件應(yīng)盡量減少高空作業(yè)；2) 合理選擇安裝中的調(diào)整口，并考慮焊口的焊接方便；3) 將焊口多而集中以及施工條件差的管段應(yīng)考慮為組合件；4) 組合件應(yīng)便于搬運(yùn)和起吊，并有足夠的剛性，吊裝時(shí)不允許有永久

14、性變形；5) 盡量避免多平面（立體）組合；6) 管道組合存放時(shí)，應(yīng)用布或塑料布把口封住。5.3.5.1.2 管道組合完畢后，可進(jìn)行管道的吊裝工作，管道應(yīng)先進(jìn)行母管的吊裝工作。吊裝時(shí)，先利用起吊設(shè)施將管道吊起，然后由利用2-3個(gè)倒鏈，將管道接住吊至設(shè)計(jì)位置并用支吊架將其固定。管道與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)先從設(shè)備的接口處至母管順序連接。5.3.5.1.3 管道安裝注意事項(xiàng)a 管道標(biāo)高應(yīng)以給定的基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，中心線應(yīng)以給定梁柱的中心位置為準(zhǔn)。b 管道對(duì)口前應(yīng)按要求打好坡口，并將坡口附近10-15處的油垢和鐵銹清理干凈。c 管子與設(shè)備連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后在自然狀態(tài)下進(jìn)行。d 管道穿過(guò)隔墻、隔板時(shí)

15、，位于隔墻、隔板內(nèi)管段不得由接口。e 為了保證管道內(nèi)部清潔，管道對(duì)口前，將管段成90吊起，并用手錘敲擊管段，保證內(nèi)壁清潔，無(wú)氧化物、焊接藥渣、遺留雜物。f 嚴(yán)禁將工具和施工用材放入管內(nèi)。g 管道安裝過(guò)程應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度要求進(jìn)行。h 管道在點(diǎn)焊和焊接過(guò)程中，不得受震。i 安裝管溝內(nèi)管子，可在靠近管溝邊的地方進(jìn)行予組合，組合后按照?qǐng)D紙要求位置就位。對(duì)留最后死口應(yīng)考慮焊接方便。l 管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。凡是朝上方的管口，在未接管前，都應(yīng)加臨時(shí)堵板。m 管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口。5.3.5.1.4 管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a 管子對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。否則，應(yīng)符合下列要求：焊縫位置距離彎管的

16、彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100。管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150。支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100。管子接口應(yīng)避開(kāi)疏放水及儀表等的開(kāi)口位置，距開(kāi)口邊緣不得小于50，且不應(yīng)小于孔徑。管子對(duì)口應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200處測(cè)量，除特殊要求外，其折口的允許偏差應(yīng)為：當(dāng)管子公稱通經(jīng)DN100時(shí)，偏差值2；當(dāng)管子公稱通經(jīng)DN100時(shí)，偏差值3。b 管道上的兩個(gè)成型件相互焊接時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)加接短管。c 管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；法蘭與閥門的連接螺栓已擰緊。e 管道安裝的允許偏差

17、值應(yīng)符合下表：項(xiàng) 目允許偏差（）項(xiàng) 目允許偏差（）標(biāo) 高架空室內(nèi)10水平管道彎 曲 度DN1001/1000且20室外15DN1001.5/1000且20地溝室內(nèi)15立管鉛直度2/1000且15室外15交叉管間距偏差10埋地20注：DN為管子公稱直徑。5.3.5.2 支吊架安裝5.3.5.2.1 在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時(shí)，膨脹螺栓的打入應(yīng)達(dá)到規(guī)定深度值。5.3.5.2.2 活動(dòng)支架的活動(dòng)部分必須裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層覆蓋。5.3.5.2.3 使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記。并不許與正式支吊架沖突，5.3.5.2.4 管道的固定支架應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙安裝。5.3.5.2.5 導(dǎo)向支

18、架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整，滾珠、滾柱、托滾、聚四氟乙烯板等活動(dòng)零件與其支撐件接觸良好，管道能自由膨脹。5.3.5.2.6 支吊架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。5.3.5.2.9 支吊架調(diào)整后，個(gè)連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)。5.3.5.2.10 支吊架管部應(yīng)牢固并與管子配合良好，螺紋拉桿應(yīng)平直無(wú)彎曲，螺紋無(wú)斷齒、毛刺，與螺母配合良好。5.3.5.3 閥門安裝5.3.5.3.1 閥門安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。5.3.5.3.2 閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)時(shí)，不得以手輪為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)

19、動(dòng)手輪。5.3.5.3.3 截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定正確安裝。當(dāng)閥體上無(wú)流向標(biāo)志時(shí)，按下列原則確定：截止閥和止回閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動(dòng)。5.3.5.3.4 所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接和承受外載荷。法蘭受力均勻，防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。5.3.5.3.5 閥門安裝，手輪不宜朝下，應(yīng)便于操作及檢修。5.3.5.3.6 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。5.3.5.3.7 閥門與管道的焊接時(shí)焊接工藝應(yīng)符合DL 5007-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）的有關(guān)規(guī)定。5.3.5.3.8 安裝閥門傳動(dòng)裝置應(yīng)符合下列要求：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)必須靈活；限位裝置可靠；調(diào)整必

20、須到位；開(kāi)關(guān)指示正確；傳動(dòng)桿與閥桿軸線的夾角不宜大于30.5.3.5.4 法蘭及墊片安裝5.3.5.4.1 法蘭安裝前，對(duì)法蘭密封面及密封墊片檢查，不得有影響密封性能的缺陷。5.3.5.4.2 法蘭連接應(yīng)保持其平行，偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2，不許強(qiáng)緊螺栓消除偏斜間隙。5.3.5.4.3 法蘭平面應(yīng)與管子軸線垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，焊后清除焊渣等雜質(zhì)。5.3.5.4.4 法蘭墊片內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大23，墊片切成整圓，不應(yīng)有接口。5.3.5.4.5 當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采取斜口搭接或迷宮式嵌接，不應(yīng)平口對(duì)接。5.3.5.4.6 法蘭連接除特殊情況下，螺栓規(guī)

21、格一致，安裝方向一致。螺栓對(duì)稱緊固，松緊適度。5.3.5.4.7 連接時(shí)所使用的緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.3.5.4.8 螺栓螺母安裝時(shí)應(yīng)加以先清除銹痕。5.3.5.4.9 安裝在法蘭盤上的螺栓、螺母均應(yīng)位于同一側(cè)。5.3.5.4.10 螺母與法蘭支撐面應(yīng)緊密結(jié)合，可先用手?jǐn)Q緊螺栓后用扳手對(duì)角擰緊。擰時(shí)不要過(guò)緊，至少兩次緊完。5.3.5.4.11 緊好的螺栓最好應(yīng)漏出2-3扣。5.3.5.4.12 在擰緊螺母時(shí)，不得用鐵錘在扳手上錘擊。5.3.5.4.13 需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)，不得用大規(guī)格的螺帽或厚的鐵片來(lái)調(diào)節(jié)螺栓的外漏長(zhǎng)度，更不能以短的管節(jié)作墊圈使用，以保證螺

22、栓連接的穩(wěn)定性能。6. 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.1 基礎(chǔ)縱橫中心線偏差10 mm，標(biāo)高偏差5mm。6.1.2 設(shè)備縱橫中心偏差10mm，中心標(biāo)高偏差5mm，機(jī)體水平度偏差 0.1 mm/m。6.1.3 管道安裝整齊、美觀，焊接嚴(yán)密，支吊架制作安裝符合相關(guān)規(guī)范要求。6.1.4 管道安裝對(duì)口錯(cuò)位10%管壁厚度，對(duì)口偏折度2/2006.1.5 管道支吊架焊接牢固、可靠。6.1.6 全部管道焊接采用電弧焊。6.1.7 灰?guī)焖泄艿腊惭b完畢后，均需進(jìn)行壓力試驗(yàn)，工作壓力為0.75MPa，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。6.2 質(zhì)量保證措施6.2.1 設(shè)備檢查，符合設(shè)備技術(shù)文件及規(guī)范要求,

23、設(shè)備整體外無(wú)裂紋，損傷等缺陷。6.2.2 安裝及驗(yàn)收嚴(yán)格按照國(guó)家電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工技術(shù)規(guī)范和施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。6.2.3 嚴(yán)格執(zhí)行施工指導(dǎo)書的工藝過(guò)程，安裝方法，認(rèn)真做好各道工序的技術(shù)交底，使所有作業(yè)人員都明確施工質(zhì)量要求。6.2.4 焊接作業(yè)施焊人員經(jīng)培訓(xùn)合格后，取得相應(yīng)資質(zhì)證書，才能進(jìn)行焊接作業(yè)。6.2.5 做好安裝技術(shù)記錄和施工記錄，整理好簽證資料。7. 安全施工保證措施7.1 本項(xiàng)作業(yè)的一般安全措施：7.1.1 參加吊裝作業(yè)的工作人員，必須經(jīng)過(guò)體檢合格，不適合高空作業(yè)的人員，不得參加吊裝。7.1.2 高空作業(yè)必須先搭設(shè)可靠腳手架或采取可靠防墜落措施方可施工。7.1

24、.3 高空作業(yè)人員必須系好安全帶、穿防滑鞋。安全帶在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查。并應(yīng)定期（每6個(gè)月）進(jìn)行靜載試驗(yàn)，試驗(yàn)荷載為225kg，試驗(yàn)時(shí)間5min，試驗(yàn)后檢查是否變形、破裂等情況，并作好記錄，不合格的安全帶須及時(shí)處理。7.1.4 安全帶要栓在上方牢固可靠的構(gòu)件上。禁止掛在移動(dòng)或不牢固的物件上。7.1.5 高處作業(yè)時(shí)腳手架承重不得超過(guò)270Kgm2搭設(shè)牢固可靠邊，經(jīng)安監(jiān)部門驗(yàn)收合格方可使用。7.1.6 高處作業(yè)周圍的孔洞、溝道等應(yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄。 施工現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的照明設(shè)施，夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)照明必須充足。7.1.8 在吊裝區(qū)域掛上警戒線和警戒標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7.1.9 起吊重物的鋼絲繩必須

25、有10倍的安全系數(shù)，滑輪組的鋼絲繩應(yīng)有6倍的安全系數(shù)。7.1.10 重物綁繩的棱角處，固定厚壁的半圓管作防磨，以防割斷繩子。7.1.11 吊裝時(shí)所帶的倒鏈一定要捆綁好，不得發(fā)生墜落事故。7.1.11 手拉葫蘆懸掛重物時(shí)，起重鏈不得打扭，不得將倒鏈拆成單股使用，起吊就位后必須將手鏈栓在起重鏈上，并加保險(xiǎn)繩。7.1.12 高空作業(yè)人員所需的工具，一定要用工具袋裝好，嚴(yán)禁亂扔亂放，以免落物傷人。大型工具如千斤頂?shù)缺仨毤颖ｋU(xiǎn)。7.1.13 吊裝作業(yè)中的小件物品及廢料要放在安全的地方，并定期清理。7.1.14 切割時(shí)，被切物體下面墊薄鐵皮，防止火星飛濺。特別在高空切割時(shí)必須執(zhí)行該安全措施。切割完畢后立即

26、清除氧化鐵。7.1.15 使用倒鏈時(shí)須檢查倒鏈各部件完好，不得超負(fù)荷使用，施工中嚴(yán)禁強(qiáng)制拉鏈。重物到位暫不拆除倒鏈時(shí)，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，必要時(shí)須加保險(xiǎn)繩。7.1.16 使用電動(dòng)工具時(shí)要帶絕緣手套，電動(dòng)工具要有良好的地線，以防漏電傷人。7.1.17 非電工一律不準(zhǔn)從事接電源及電動(dòng)工具修理作業(yè)。操作電源開(kāi)關(guān)時(shí)，站在電源盤的側(cè)面。7.1.18 嚴(yán)禁將電線、焊線與氧氣帶、乙炔帶、鋼絲繩相互交織在一起，以防漏電、起火引起事故。7.1.19 嚴(yán)禁將電線之間掛在刀閘上或直接插入插座內(nèi)使用。7.1.20 用電線路及電器設(shè)備絕緣良好，布線整齊，設(shè)備裸漏部分有防護(hù)措施。7.1.21 氧氣瓶、乙炔瓶采用專用架

27、進(jìn)行放置，且距離不小于8m，氧氣瓶、乙炔瓶放置距離火源不小于10m。7.1.22 切割皮帶、電源線統(tǒng)一規(guī)劃，系統(tǒng)附設(shè)，不得影響通道，不得互相交織及混雜鋪設(shè)。7.1.23 嚴(yán)禁將氣瓶、氣管與電線、焊線相接觸。7.1.24 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置可靠的消防設(shè)施，并保證道路暢通，且保證有良好的排水溝。7.2 本項(xiàng)作業(yè)重大危害：7.2.1 主要危險(xiǎn)點(diǎn)為：腳手架搭設(shè)、平臺(tái)孔洞、設(shè)備穿裝7.2.2 重大危害：高空墜落、高空落物7.2.3 安裝危害辨識(shí)與危險(xiǎn)評(píng)價(jià)一覽表（見(jiàn)附表一）8. 環(huán)境管理措施8.1 一般環(huán)境保護(hù)措施及時(shí)回收施工廢料、廢棄物，并按可回收、不可回收、有毒有害進(jìn)行分類處理，將無(wú)法回收的固體廢棄物運(yùn)到甲方

28、指定垃圾點(diǎn)，有毒有害物同廠家聯(lián)系處理。8.2 環(huán)境因素評(píng)價(jià)表（見(jiàn)附表二）9. 應(yīng)急響應(yīng)措施9.1 火災(zāi)應(yīng)急措施A. 火災(zāi)事故發(fā)生后,應(yīng)及時(shí)報(bào)警通知消防隊(duì), 通知火災(zāi)發(fā)生地點(diǎn)。B. 以最快的速度組織義務(wù)消防隊(duì)員控制并切斷火源,搶救受傷人員和財(cái)產(chǎn)。C. 通知有關(guān)部門組織救援物資,進(jìn)行搶險(xiǎn)活動(dòng)。9.2 燒傷、灼傷應(yīng)急措施A. 迅速而恰當(dāng)?shù)厥箓麊T脫離火場(chǎng)或燒熱的物質(zhì)，如衣服，已經(jīng)燃燒應(yīng)倒在地上慢慢滾動(dòng)，壓滅火焰，或用冷水澆滅。切忌穿著燃燒的衣服站立、奔跑、喊叫、拍打。B. 將受傷部位的戒指、皮帶、鞋子等除去。C. 用消毒繃帶包裹傷口，切勿拿去粘著傷口的衣服。D. 經(jīng)過(guò)必要的現(xiàn)場(chǎng)處理后，根據(jù)傷情迅速送往

29、醫(yī)院搶救。9.3 高空墜落、機(jī)械傷害采取的應(yīng)急措施高空墜落、機(jī)械傷害、物體打擊緊急狀況發(fā)生后，可能產(chǎn)生的后果是：骨折、出血、休克，采取的應(yīng)急措施是：9.3.1 處理外傷出血辦法：A. 手在傷口上施行直壓以阻止出血。B. 在無(wú)骨折的情況下盡量將受傷部位抬高。C. 安慰傷者并告之應(yīng)松馳神經(jīng)，通知醫(yī)務(wù)人員及救護(hù)車到場(chǎng)。9.3.2 處理骨折辦法A. 在處理骨折之前應(yīng)先處理所有出血情況。B. 切勿移動(dòng)傷者,應(yīng)就地處理骨折情況。C. 在運(yùn)送傷者之前,應(yīng)將骨折部位用夾板繃帶固定。D. 召喚醫(yī)務(wù)人員及救護(hù)車到場(chǎng)。9.3.3 處理觸電引起休克A. 人工呼吸法：1) 用手將傷者頸部托起，將其前額按下，使氣管得以暢

30、通。2) 捏緊傷者鼻孔，深呼吸后用嘴貼緊傷者口部，向傷者急吹氣4次。3) 吹氣后，細(xì)聽(tīng)傷者口、鼻處放出的空氣，每分鐘重復(fù)12次，直到傷者復(fù)蘇或救護(hù)人員趕到為止。B. 胸外心臟按壓：1) 將傷者放于平硬的地面上。2) 將腕部置于此部位，另一手重疊在上3) 手臂伸直下壓約4cm左右后放松，如此反復(fù)有節(jié)律地進(jìn)行，每分鐘6080次。4) 同時(shí)進(jìn)行人工呼吸。9.4 應(yīng)急響應(yīng)9.4.1 根據(jù)應(yīng)急計(jì)劃準(zhǔn)備應(yīng)急物資，應(yīng)急指揮中心設(shè)專人值班。9.4.2 施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生人身事故時(shí)，應(yīng)立即通知指揮中心，并做好現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)工作及采取相應(yīng)的急救措施。應(yīng)急指揮者接報(bào)后，應(yīng)立即指揮組織人員搶救，同時(shí)通知救護(hù)車及醫(yī)務(wù)人員，并上報(bào)

31、項(xiàng)目部及相關(guān)部門。9.4.3 施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生機(jī)械事故時(shí)，應(yīng)立即通知指揮中心，并做好現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)工作。應(yīng)急指揮者接報(bào)后，應(yīng)立即指揮組織人員搶救，并采取有效措施控制事態(tài)擴(kuò)大，同時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部及相關(guān)部門。9.4.4 事故發(fā)生后，必須派專人嚴(yán)格保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，未經(jīng)調(diào)查和記錄的事故現(xiàn)場(chǎng)，不得任意變動(dòng)；事故發(fā)生后，必須徹底調(diào)查事故發(fā)生、擴(kuò)大的直接原因和間接原因，并根據(jù)原因確定事故責(zé)任，對(duì)事故責(zé)任人提出處理意見(jiàn)。聯(lián)系人:馬慶文 劉永貴聯(lián)系電話：附表一： 灰?guī)煸O(shè)備及管道安裝危害辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)一覽表Q.JDJI/QEO-AQJ034序號(hào)作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)判別依據(jù)作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)性評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)現(xiàn)有控制措施LECD

32、1設(shè)備安裝機(jī)械就位無(wú)統(tǒng)一指揮碰傷擠傷人及設(shè)備IV33191設(shè)專人指揮機(jī)械消缺誤操作傷人，損壞設(shè)備IV633542及時(shí)辦理起停工作票電葫蘆吊裝設(shè)備就位傷人，損壞設(shè)備IV617422就位時(shí)，設(shè)專人指揮，由一人操作控制器2嚴(yán)密性試驗(yàn)風(fēng)壓過(guò)程檢查系統(tǒng)泄漏傷人IV13131試驗(yàn)前設(shè)專人檢查，試驗(yàn)過(guò)程設(shè)專人監(jiān)護(hù)臨時(shí)照明漏電觸電IV13131定期檢查3設(shè)備吊裝起重機(jī)械設(shè)計(jì)缺陷機(jī)械傷害IV163181定期檢查附表二： 灰?guī)煸O(shè)備及管道環(huán)境因素評(píng)價(jià)表Q.JDJ1/QEOAQJ032 部門（場(chǎng)所）：序號(hào)管理活動(dòng)和服務(wù)環(huán)境因素污染物名稱發(fā)生部位或場(chǎng)所污染因子狀態(tài)時(shí)態(tài)環(huán)境影響abcdef總分正常異常緊急過(guò)去現(xiàn)在將來(lái)1手工電弧焊煙氣排放煙氣施工現(xiàn)場(chǎng)1311118空氣污染2磨光機(jī)使用噪聲排放噪聲現(xiàn)場(chǎng)施工1311118職工健康3金屬切割乙炔使用硫化氫施工現(xiàn)場(chǎng)1311118空氣污染4金屬切割廢槽鋼廢槽鋼、廢鐵施工現(xiàn)場(chǎng)31311110廢物管理5設(shè)備檢查清理粉塵排放污垢施工現(xiàn)場(chǎng)1211117空氣污染參加評(píng)價(jià)人員：馬慶文 劉永貴 魏建利 日期2014.9.2