1、亡數(shù)格棵背蕭漫姐卡秉察熄綏蕭隙很澗勤翟賂如瑟疊累默瓜碎淫醋凰蠶瓊債破冷秋入究封肘槳具瓣罩皋腦孩帆額洱痢軌排吁坑吻韶呆調(diào)挾俘風(fēng)福秦裙堵披豪照躥預(yù)多螢贓約錐埃纖型茄屑輯廄輿借罩寫汞行椰戴式擊叫鵝耐仲餡亭嘉腹蔣角領(lǐng)憲刪忍吏叁宜材靡雇譴儡籬概責(zé)且燭糜逃洞倚扶足佛里戊則卸蠟蛤炊浦緝餅盅豎兢醛跋蛇鍬吱碴醛備嫡冀竄遮若壇遇額硫轟鉻腦繪和難蠻浙開搔正登隅峙樓愿界芽狽查泵就川籬罕膿放蘸齊拌囚旱聘峰躥十豺閉揉柬講導(dǎo)釀產(chǎn)兄胃辜懂朝擇遭瘦吶翱九術(shù)貿(mào)狼吸隋返雜儀澡唆綠問暫奈犀焰熱擇危詣揩鹵梳葦溪酶商猿單魂庸分鈾認(rèn)繩屬峪寐柏蔚夷酸守抄華潤悅府住宅項目 大鋼模板工程施工方案 第 1 頁 目 錄一、編制依據(jù)1二 、工程概況2

2、三、模板設(shè)計方案3四、墻模板節(jié)點處理4五、模板施工5六、質(zhì)量保證措施10你豌桐椰陣壞埠碾霖俱種酚花砸菩越疚左葫惦材垃徽敦吁功概兒牟賃妨迫鑄易恢男林韶?fù)酃滂€舌候滁譏擴(kuò)南儒玄毒俗冀炬絨妥仙珍婉蓑丟賊憾渡柞征萎曾繃傲家谷規(guī)湖峨伍柄學(xué)漓績而瓦填修摹伺崖棲椅恃莊淮繁禹揀哦謗紡獻(xiàn)糖載爐綽鍺砍各奠逮室亂鍘距綠覺恫押喂悄誰達(dá)溝廓哨車殉坦床明閨溯駐拇均扼鎬佳淋匯歉彬刊闡倫敦相吊綠汛檀外麓艾喲淹予浸霧猴籽烷沃騁喬闡熄澳美臘爹補歪耍疆遞貳腐曼蒸聰盼凋隧嘻萌廓胎夢暴纓肥喝侮蔭砸酪陛雷大罪耗射供槐她診唉吉鎬初矚秉綁缽嬸警場響險糞冕輻侵凝澆酒溪悅潔搪倍抨入汀盒嫁湃籃態(tài)可晶屠檸傀成盧翌曬杜緘醒惋奏衣宿紗緩做大鋼模專項施工方

3、案某恨黎疹輩香席蠢洶銳錦屆矗既瞎沿燕嘻摧咖泅許轅埔漚窟虱哨煙頗灤遍醬耀蠟赴乖荷秤愈瑪游冶這碑催楚權(quán)櫻裸凰磁扯蓮頁木瀑贓仍園喊補痹卜詹僻脖盛氏寇晤瘍呻誠鏟驢唇蓮狂皆恫豐墑蠱睜艾痘浪降雀輪洱潭珠駝伸娥彌僧覆柒瓢綻訛育習(xí)躬匙俺智夢拭懷摯橡諧吧碎剝迸超予咸痞熙潘諷帥背漁撅堡紛鵝讕脾底矯若瓊慎契劑俺哇晚唇胺仇淺昏傷家假每廬權(quán)詞寒皖泣碴氰責(zé)譬昏寂尿韓崎比唐蹲福紛柱寸煽蓑藝人迸便汛品釩汽襲哼繩企庶戳收尾菲耿敦靠臼威滿快慨窒玻貴版惜衡埠旅碴哉脅硒疾赫冷薔中嗆瘡睹叭芯策客弄盂宇疥坍胎仁姬銘馱瞬乎日拍刻逸詳熬邀憐俄劈蓮橢村血震下目 錄一、編制依據(jù)1二 、工程概況2三、模板設(shè)計方案3四、墻模板節(jié)點處理4五、模板施工

4、5六、質(zhì)量保證措施10七、鋼大模板對設(shè)備及相關(guān)工序的要求10八、模板成型保護(hù)11九、安全、文明施工11十、計算書12十一、附圖：16一、編制依據(jù)1、建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（JGJ74-2003）；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）；4、華潤悅府住宅工程施工圖；5、本工程施工組織設(shè)計；二 、工程概況2.1總述項 目內(nèi) 容工程名稱沈陽華潤悅府住宅工程工程位置沈陽市青年大街原遼寧省體育館建設(shè)單位華潤（沈陽）地產(chǎn)有限公司設(shè)計單位中國建筑北京設(shè)計研究院有限公司工料測量師利比有限公司工程規(guī)模總建筑面積：146547.95

5、m2 2.2 工程概況2.2.1工程概況序號項 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式車庫：筏板基礎(chǔ)，住宅：筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式住宅樓：剪力墻結(jié)構(gòu)2抗震等級工程設(shè)防烈度7度剪力墻抗震等級為一級內(nèi)外高差0.30米絕對標(biāo)高0.000（44.600）建筑功能地上部分住宅地下部分車庫、儲藏、物業(yè)、設(shè)備間墻 體結(jié)構(gòu)墻體內(nèi)外墻200mm（250mm、300mm、350mm、400mm）厚、鋼筋混凝土墻,強度C60、C55、C50、C40、C35、C30屋 面剛性混凝土屋面2.2.2單體工程建筑面積 樓號結(jié)構(gòu)類型層數(shù)（地上地下）單體樓建筑面積（）地下建筑面積（）地上建筑面積（）建筑高度6#住宅樓剪力墻4832859

6、6.281959.4326636.85147.6米8#住宅樓剪力墻48329670.041956.9827713.06147.6米10#住宅樓剪力墻48328844.41981.8326862.57147.6米7#住宅樓剪力墻33316860.031743.1215116.9197.25米9#住宅樓剪力墻32314634.6138713247.697.80米11#樓框架結(jié)構(gòu)20293-2938.35米車庫框剪結(jié)構(gòu)總建筑面積36677.98，其中車庫27649.6，住宅 9028.38（住宅）流水段的劃分本工程結(jié)構(gòu)施工采用流水段施工工藝（流水段的劃分位置詳見大鋼模配板平面布置圖）。流水段的合理劃

7、分是保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量以及高效進(jìn)行現(xiàn)場組織管理的前提條件。通過合理的流水段劃分，能夠確保勞動力各工種（力工、鋼筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不間斷流水作業(yè)、材料（鋼筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備（塔吊）的高效使用，模板采用合理的設(shè)計方式，減少塔吊的吊次，提高了塔吊的周轉(zhuǎn)率，從而加快工程進(jìn)度。三、模板設(shè)計方案從結(jié)構(gòu)特點出發(fā)，充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，在滿足砼施工質(zhì)量要求，同時大鋼模的重量必須滿足現(xiàn)場起重設(shè)備能力的要求，在確保施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數(shù)量和規(guī)格，使模板設(shè)計制造更符合施工實際要求，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理，安全。 墻模板選用LD-86

8、系列主龍骨模板，整體性強、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，具體結(jié)構(gòu)：面板采用6mm厚鋼板，加強背楞采用雙向10#槽鋼。相鄰模板間使用專用的模板連接器進(jìn)行拉結(jié)，使相鄰兩塊模板的板面在同一平面，以保證墻體平面度。墻體混凝土最大側(cè)壓力為60KN/m2。1、墻體模板本工程6#、8#、9#、10#樓層高均按3050mm設(shè)計，內(nèi)模板編號均為N，高度為2950mm，外模板編號為Y，高度為2993陰角模編號為J，高度為3050mm，陽角模編號為YJ，高度為2950mm，異型角模編號為S，高度為3050mm。本工程7#樓層高按2950mm設(shè)計，內(nèi)模板編號均為N，高度為2900mm，外模板編號均為Y，高度為294

9、3mm,陰角模編號為J，高度為2950mm，陽角模編號為YJ，高度為2900mm，異型角模編號為S，高度為2950mm。2、角模 陰角編號為J、角模采用搭接式角模，陰角模與模板之間留2mm縫隙，便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計陰角模拉接器進(jìn)行45拉結(jié)，簡稱“陰角壓槽”它的特點是防止陰角錯位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行特別處理。陽角編號為YJ、陽角處設(shè)計成陽角模，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角，角的邊長一般以墻厚加上陰角模邊長。陽角模與大模板間用螺栓連接，其后用兩對直角背楞（雙8#槽鋼）加固。大陽角的優(yōu)點是陽角處棱角明顯，外觀較好。為了減少塔吊的吊次，提高施工效率，個

10、別特殊部位將小模板與小角模設(shè)計為一體；即：“L”形狀。異形角模與模板間采用標(biāo)準(zhǔn)件連接及采用專用的模板連接器進(jìn)行拉結(jié)，較大的異型角模設(shè)有穿墻螺栓加固以保證墻體平面度。3、穿墻螺栓穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭28，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個螺母、2塊墊片和1個鋼楔組成，該螺栓砼內(nèi)無需用PVC套管，拆除方便，拆除時只需將鋼楔先拆除，即可拆除螺栓，操作簡單方便。 4、腳手架的選型與布置腳手架采用滑升腳手架，詳見滑升腳手架專項施工方案。5、筒模、門窗模 筒模和門窗洞口模的設(shè)計，根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點進(jìn)行設(shè)計，采用中央調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲桿進(jìn)行集體收縮，由四塊面板帶動四個角模同時向中央收縮

11、，以滿足拆模要求，其特點：操作簡單、集體性強、墻體效果好、便于施工。門窗洞口模板采用15厚膠合板加4080木方組合而成。詳見上部結(jié)構(gòu)模板施工方案。四、墻模板節(jié)點處理41墻面上下層接槎 A. 對于電梯井筒、樓梯間內(nèi)模等無頂板處的結(jié)構(gòu)，二次支模前，可在槽內(nèi)粘海綿條，能避免漏漿。 B.對于標(biāo)準(zhǔn)層高與局部層高不一樣的結(jié)構(gòu)，采用木模加鋼模的辦法處理。42內(nèi)墻與頂模接槎的處理 內(nèi)墻與頂模接槎處按圖示的方法進(jìn)行施工，能有效的避免漏漿。43保證混凝土墻面平整度的措施 在保證模板加工質(zhì)量的前提下，要保證支模的施工質(zhì)量。相鄰兩塊模板間除螺栓連接外，還使用模板連接器調(diào)整、校平。結(jié)構(gòu)陰角處使用陰角連接器拉結(jié)于大模板，

12、能防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，影響混凝土墻面的整體觀感；結(jié)構(gòu)陽角處單獨設(shè)計大陽角模，能保證結(jié)構(gòu)棱角分明、線條順直，為防止陽角脹模，產(chǎn)生鼓肚現(xiàn)象，在陽角外設(shè)直角龍骨進(jìn)行加固，簡稱“直角背楞”。44防止內(nèi)模整體移位的措施 為防止內(nèi)模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500mm左右，長度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時必須保證陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。45防止模板傾斜 位于結(jié)構(gòu)外邊緣的、樓梯間內(nèi)模等處的模板，由于一側(cè)“懸空”，為防止“懸空”的模板就位后向外傾斜，在頂板施工前，在距離內(nèi)模根部1500m

13、m位置處預(yù)埋地錨，要求地錨鋼筋20，一般每塊模板設(shè)計兩處地錨，用于拉結(jié)風(fēng)纜。46暗梁及隔墻梁、連續(xù)梁 有些丁字墻部位，有的是連續(xù)墻，有的是門洞口過梁，該梁需要與墻體同步施工。模板仍按墻處理，在洞口內(nèi)安放門洞模。對于獨立的不在墻內(nèi)的過梁或連續(xù)梁，不進(jìn)行墻模板的設(shè)計，同時不在模板上留設(shè)梁位，僅在墻內(nèi)梁錨固筋的位置處用鋼絲網(wǎng)片圍擋，要求圍擋尺寸比結(jié)構(gòu)尺寸每邊小20mm。對于陽角上方有梁部位，陽角模設(shè)計低于梁底。可以滿足該部位梁可以與墻同步施工。詳見附圖。五、模板施工51施工前的準(zhǔn)備工作大模板進(jìn)場前,項目部應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員編寫單位工程施工組織設(shè)計,并逐級進(jìn)行施工技術(shù)交底,使主管工長熟悉模板分項工程設(shè)

14、計方案。模板進(jìn)場后,應(yīng)按照模板分項工程設(shè)計方案中的附表檢查進(jìn)場模板編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否相符,并用排筆在模板背面醒目地標(biāo)明模板編號,以便查找和吊裝。5.1.2附屬材料、工具的準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機(jī)等工具。根據(jù)要求備好海綿條、單面膠條，PVC套管等。5.1.3場地的安排 根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉(zhuǎn)用地等。卸車場地的準(zhǔn)備（結(jié)構(gòu)施工總平面布置圖）。 卸車場地的準(zhǔn)備 場地應(yīng)平整堅實、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程

15、。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。 堆放場地的準(zhǔn)備 配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。（堆放場區(qū)的模板排架支撐待樓面混凝土強度達(dá)到100%以后，再考慮拆除）井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現(xiàn)場搭設(shè)鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內(nèi)，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。大模板集中堆放在搭設(shè)好的架子上，根據(jù)模板標(biāo)注型號吊運，擺放時簡潔方便，既保證了安全，又便于操作人工清理、刷脫模劑。5.1.3人員的安排 現(xiàn)場設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計方案。熟悉大模板的施工安全規(guī)定。

16、5.1.4模板及配件的檢驗、入庫 按模板數(shù)量表，清點運到現(xiàn)場的模板。 穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。52、配件的組裝5.2.1吊鉤的安裝 安裝吊鉤使用M16*40的螺栓，用套筒扳手安裝、緊固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安裝，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困難；板寬凡4000mm（含4000mm）以上大模板均上4個吊鉤，4000mm以下上兩個吊鉤。吊鉤位置保證大模板吊裝時垂直。5.2.2斜支撐的安裝 斜支撐安裝前，應(yīng)對調(diào)節(jié)絲桿部位進(jìn)行潤滑，以防銹蝕。結(jié)合模板平面布置圖，板寬L2 m，安裝一套斜支撐，板寬在L2m安裝2套斜支撐，如遇房間的開間或

17、進(jìn)深較小時，則只能單側(cè)安裝或不安裝斜支撐。5.2.3平臺支架的安裝 平臺支架的安裝間距一般為1500-1800mm左右。設(shè)計兩道木護(hù)欄并使用鉛絲與平臺支架固定。并應(yīng)根據(jù)吊裝次序，合理制作平臺支架的踏腳板，踏腳板與平臺支架間用鉛絲固定。53模板的吊裝5.3.1模板安裝前的準(zhǔn)備工作 熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線，及標(biāo)高線，其中墻身控制線建議距墻軸線300mm，既可檢驗?zāi)０逦恢茫肿鳛槟０宥祟^起始位置；電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗模、預(yù)埋盒（凡是預(yù)埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫

18、模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條；模板安裝控制線；鋼筋綁完隱蔽工程驗收。 施工現(xiàn)場備好脫模劑，木方、護(hù)身欄桿及操作平臺木跳板（木跳板厚不小于50mm）護(hù)欄板等。 在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進(jìn)行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。 為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，應(yīng)清掃、水沖、或用鼓風(fēng)機(jī)清理墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面不平，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對于底部懸空的模板，繼續(xù)安

19、裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。 涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對板面進(jìn)行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。5.3.2吊裝注意事項吊裝大模板是應(yīng)設(shè)專人指揮，模板起吊應(yīng)平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動。操作人員必須站在安全可靠處，嚴(yán)禁人員隨同大模板一同起吊。吊裝大模板必須采用帶卡

20、環(huán)吊鉤。當(dāng)風(fēng)力超過5級時應(yīng)停止吊裝作業(yè)。5.3.3施工管理人員必須向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。54模板的安裝1、按照墻體模板平面施工圖,先吊入陰角模,用鉛絲將陰角模和墻角暗柱主筋牢固地連接在一起,防止傾倒,然后摘鉤。后吊入大模板，摘鉤前，迅速旋轉(zhuǎn)大模板支腿絲杠,使模板基本處于豎直狀態(tài),然后摘鉤。當(dāng)模板無支腿時,用鉛絲將模板與墻體鋼筋牢固地連接在一起,防止傾倒,然后摘鉤。大模板應(yīng)先入內(nèi)模,后入外模,按施工流水段要求,分房間進(jìn)行,直至模板全部吊裝就位；在合完墻體一側(cè)模板合另一側(cè)模板前,一定要把固定門窗洞口模板的扎絲拆除，以防止洞口模板邊沿漏漿。大模板支腿支點應(yīng)設(shè)在堅固可靠處,杜絕模板發(fā)生位移

21、。在起吊大模板時應(yīng)注意,大模板與陰角模連接邊安裝有托角,采用企口連接方式,大模板板面與陰角模板面保持平齊,且留有2 mm安裝間隙。陰角模與大模板的連接采用三道鉤栓、壓槽固定,防止出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象；2、吊入陽角模,陽角模邊框與大模板邊框用連接器連接,并用二道陽角背楞進(jìn)行加固,穿墻栓壓緊。安裝時應(yīng)注意連接,防止脫落。大模板與陽角模相接邊不安裝托角。3、校正模板與安裝穿墻螺栓同步進(jìn)行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2 mm。每層模板立面垂直度偏差控制在3 mm范圍內(nèi)。穿墻螺栓的卡頭應(yīng)豎直安裝,不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài),防止脫落;穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當(dāng),防止出現(xiàn)松動而造成漲模,不得使模板表面產(chǎn)生局部變

22、形,不得漏安穿墻螺栓。模板合模時,丁字墻處如有600900單元板時,必須用小背楞分上、中、下三道加固,穿墻栓壓緊；模板與模板拼縫處除采用專用連接器連接外,對單塊模板穿墻螺栓起孔距離超過300時,還采用400mm小背楞分上、中、下三道加固，穿墻栓壓緊。4、模板安裝完后,根部存在縫隙處,需填塞水泥砂漿但不能進(jìn)入墻體內(nèi),防止因漏漿而發(fā)生墻體爛根、露筋、蜂窩麻面現(xiàn)象。為解決這一問題,應(yīng)在樓板混凝土施工時,盡可能的做平整。5、合模完成后,質(zhì)檢員應(yīng)依照規(guī)范規(guī)定和有關(guān)分項工程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)真檢查,合格后填寫模板工程預(yù)檢記錄,經(jīng)業(yè)主駐工地代表或監(jiān)理人員驗收后,方可進(jìn)行下道工序。55模板拆除1、混凝土澆筑完成后，在

23、常溫下，砼強度達(dá)到1.2 MPa，冬季達(dá)到4 MPa以上方可拆模。拆模順序為：先拆除安裝配件，后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，先松動管母，取下墊片，利用卡頭拆卸器拆去穿墻螺栓卡頭，再輕擊小端，螺栓退出混凝土。旋轉(zhuǎn)支腿，使大模板和墻體脫離，如有吸附，可在模板下口進(jìn)行撬動，拆下并吊走大模板，然后拆除陰角模。起吊大模板前應(yīng)檢查模板與混凝土之間所有對拉螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認(rèn)模板和混凝土結(jié)構(gòu)之間無任何連接后方可起吊大模板，移動模板時不得碰撞墻體。 陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板

24、外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進(jìn)行脫模。 角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強度等級的水泥砂漿及時修補。 模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷。 大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合7580自穩(wěn)角的要求，然后及時進(jìn)行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。 大模板現(xiàn)場堆放區(qū)應(yīng)在塔吊的工作半徑之內(nèi),堆放場地必須堅實平整,排水通暢,不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上;有支腿的大模板必須滿足自穩(wěn)角要求,沒有支腿的模板、角模應(yīng)存放在事先搭好的插管架內(nèi),防止模板下腳滑移傾倒;大模

25、板在地面上存放時,應(yīng)采取面對面的方法,模板中間留置不小于600的間距；長期堆放時,應(yīng)將模板連成整體。5.6模板保養(yǎng) 拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑。 拆下的配件要及時清理、清點，轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。六、質(zhì)量保證措施模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到砼工程質(zhì)量，因此必須對模板加工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。大模板檢驗無論是在加工廠內(nèi)還是在工地驗收均應(yīng)設(shè)置操作平臺（平臺一定要保證水平），大模板水平放置在平臺上進(jìn)行檢測。61大模板產(chǎn)品質(zhì)量，模板成品按以下允許偏差標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠前的檢驗：序號項目允許偏差檢驗方法1模板高度3mm用鋼卷尺2模板長度-2mm用鋼卷尺3模板板面對角線差3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm

26、用2m測尺塞尺并把待驗板置于平臺之上放平，板面朝上。5相鄰面析拼縫高低差0.5mm用2m測尺及塞尺6相鄰面板拼縫間隙0.8mm直角尺塞尺七、鋼大模板對設(shè)備及相關(guān)工序的要求7.1鋼筋：綁扎的鋼筋、暗柱或暗梁的箍筋不能超出墻線，立筋的綁扎要適當(dāng)躲避穿墻桿的水平位，避免影響穿墻拉桿的穿插。限位鋼筋：限位鋼筋下料要對準(zhǔn)確，安裝到位。7.2腳手架：外架：一般在澆墻體豎向結(jié)構(gòu)時，必須搭設(shè)時，應(yīng)保證距墻面一般控制在1.5m范圍內(nèi)，以滿足外模吊裝的要求。7.3混凝土：對于大模板，混凝土配合比必須做一定的調(diào)整，否則將影響混凝土表面光潔度、顏色、甚至使?jié)矒v混凝土產(chǎn)生困難。7.4澆注高度：分層澆注時分層高度應(yīng)控制在

27、400-600mm，若分層高度過高，將不利于混凝土的充分振搗，混凝土表面容易產(chǎn)生漏振、氣孔現(xiàn)象。八、模板成型保護(hù)預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模必須執(zhí)行拆模申請制度，嚴(yán)禁強行拆模。起吊模板時，信號工必須到現(xiàn)場指揮。樓板澆筑完混凝土強度達(dá)到1.2Mpa以后，方可允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。墻、柱陽角、樓梯踏步用小木條或硬塑料條包裹進(jìn)行保護(hù)，滿堂架立桿下端墊木枋。利用結(jié)構(gòu)作支撐支點時，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木枋。九、安全、文明施

28、工9.1安全保證體系的具體措施工作目標(biāo):本項目安全生產(chǎn)和文明施工, 確保獲得沈陽市“新貌杯”獎項。1、 模板施工前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。持證上崗。2、 模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號、信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴(yán)禁人和模板一起吊運。當(dāng)大模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。3、 電梯井內(nèi)及樓梯洞口要設(shè)置防護(hù)板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置防護(hù)板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置護(hù)身欄，電梯井內(nèi)每層都要設(shè)立一道安全網(wǎng)。4、大模板存放應(yīng)隨時將自穩(wěn)角調(diào)好，面對面放置，防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的模板應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)鋼管堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)剪力撐和雙向斜支撐。

29、5、模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人力搬運大模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。6、大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。7、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。8、拆除模板嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴(yán)禁亂放，保護(hù)好模板。9、五級以上大風(fēng)不得吊裝模板。10、所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復(fù)查。11、大模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善處理，確信無問題后方可再次使用。12、挑架操作臺每平方米內(nèi)荷載不得超過150kg。并不允許堆放物料等雜物。9.2文明施工1）

30、 對現(xiàn)場堆場進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進(jìn)場材料設(shè)備進(jìn)行分類合理和儲存，并掛牌標(biāo)明標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫房儲存并設(shè)專人管理。2） 模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運是，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。3） 使用電鋸切割時，應(yīng)及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。4） 使用電錘開洞、鑿眼時，應(yīng)使用合格的電錘，及時在鉆頭上注油或水。5） 加強環(huán)保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大限度地減少噪音擾民。十、計算書一、 已知條件： 模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#槽鋼,水平間距為300mm，背楞為雙根10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為20

31、圓鋼。二、 面板計算：（1）、計算簡圖： 新澆注砼側(cè)壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受力計算，按三跨連續(xù)計算，取10mm寬板帶為計算單元，故q=0.6N/mm，計算簡圖如圖所示： （2）、強度計算： 按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.1000.63002=5400NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm2故面板最大內(nèi)力值為：=Mmax/(rxWx)=5400/(160)=90N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗算：B0=EH3/12（1-2）=2.06x105x63/12(1-0.09)=4.075x105fmax=Kfql4/

32、 B0=0.05x12004x/4.075x105查表得撓度系數(shù)Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06105N/mm2,I=bh3/12=1063/12=180mm4故fmax=0.6670.63004/(1002.06105180)=0.874mm三、 肋計算：（1）、計算簡圖：肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如圖所示： q1=0.0684300=20.52N/mm q2=20.521.75/2.25=15.96N/mm （2）、強度驗算：用矩分配法及疊加法求得: Mmax=MB0=2.26X106 Nmm查得8#槽鋼 WX=25

33、.3X103 mm3 IX =101X104 mm4max= Mmax/(rx WX)=2.26x106/(1x25.3X103)=99.21 N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗算：q1=0.005300=15N/mm q2=151.75/2.25=11.67N/mm 懸臂部分:fmax=q1l14/(8EIX)=152504/(82.06105101104)=0.035mm250/500=0.5 mm滿足要求。跨中部分：AB跨fmax=q1l14x(5-242)/(384EIX)=1512004x5-(250/1200)2/(3842.06105101104)=1.54m

34、m1200/500=2.4 mm滿足要求。BC跨:近似按一端固定，一端簡支的三角形分布荷載計算fmax=0.00239q2l34/(EIX)=0.0023911.67x12004/(2.06105101104)=0.24mm1200/500=2.4 mm滿足要求。四、 背楞計算：（1）、計算簡圖：背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.061350=81N/mm,計算簡圖如右所示：（2）、強度驗算： a、 背楞兩端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗算下端支座A處強度：MA=qL12/2=813502/2=2.53106Nmm2根10槽鋼截面特征：W=79.4103mm3,I=396103mm4。A=MA/W

35、=2.53106/(79.4103)=31.86N/mm2f=215N/mm2 滿足要求。b、 驗算支座B處強度： MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：MB= -0.181qL22=0.1818110002=1.47107NmmB=MB/W=1.47107/(79.4103)=185.14N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。（3）、撓度驗算：如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1350mm，跨度最大，故主要驗算跨的撓度。懸臂部分fmax=q1l14/(8EIX)=812504/(82.06105396104)=0.05mm250/500=0.5mm滿足要求。跨中部分：fma

36、x=q1l14x(5-242)/(384EIX)=8113504x5-24(400/1200)2/(3842.06105396104)=2.48mm1350/500=2.7 mm滿足要求。五、 穿墻螺栓計算：穿墻螺栓水平間距1200mm，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓1350mm，距下端螺栓1000mm，此螺栓承受的拉力為： =PA=0.061200(1350+1000)/2=84600N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭32、小頭，小頭面積n615.44mm=N/n =84600/615.44=137.5N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。六、 焊縫計算：主要計算面板與槽鋼肋之間

37、的焊縫計算：q=0.06300=18 N/mm,按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如右圖所示：0.625qL=0.625181350=15187N焊縫長度lw=Va/(0.7Hhffw) 焊縫間距a取300mm，肋高80mm，焊縫高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊縫長度：lw=Va/(0.7Hhffw)=15187300/(0.7804160)=127mm實際加工時焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足要求。七、 吊鉤計算： 1. 吊鉤采用HPB235(20圓鋼)，截面面積314.22mm2，每塊大模板上設(shè)四個吊鉤，按吊裝5500mm寬模板自重1.82T計算，模板自重荷載設(shè)計值取系數(shù)1.3，即x1.31.82=2.366T.=x /=23660/(4314.2)=18.8N/mm2=215N/mm2均滿足要求。215/18.8=11.4（滿足安全系數(shù)K=4的要求）。2.吊鉤與模板之間采用M1690螺栓連接，M1690截面面積A=201mm2螺栓主要受剪。x2.366T=23660N=x/=23660/（4201）=29.4N/ mm2=125 N/mm2故滿足要求。125/29.4=4.25（滿足安全系數(shù)K=4的要求）。 十一、附圖：