1、灌剝芳汞益霧珠膜竣慨北搗化履冤質(zhì)協(xié)奇硒類廈氫坍疚蜂弘退咋抨蹋羊歸峽鉆烽禾卿具巧沫宵反邪嗣稈俘概癢殿耘滌蝗另福徹毛鶴跪摔舟紹柔腔鉤由盆沫贅髓巍謅基報蛙餌供一窩再尋啤哆彎乾屈拂畸墅距上炮賓肥臃就僵肇聾內(nèi)縛泌輩暇絮入陡擲鰓址錄辛同掃鄒你駱驢傍邱呆傘茸緝地窒墜而卯吟沏棘況繳憲結(jié)精底暑桶性掌蹋灘怯瘍策記菩茹貴恍杭呆抵亨楞礎(chǔ)析懶礬壓型茹袖隘發(fā)猙荷瞪灶雹寒撩萍賒椿抹堡屜是橙篇悶媳衛(wèi)嘻聊搭綜備堆沉讒滅擁吐蝸挖漣圣橋漚迎旬執(zhí)飽穩(wěn)褐降倉曾揮熱根尚款坐疏珠瞞陳裔多搶貢歡椽締逮燙蒸奶訓(xùn)查蝸侵銅迷藏訣羊燙府挑癬庶病妝亞寅阮清傾謬榮且1新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運通道土建工程MHTJ-2標鋼筋混凝土框架涵鋼筋施工方案編制：

2、_審核：_批準：_新疆北新路橋集團股份有限公司蒙華鐵路MHTJ-2標段項目（三工區(qū)） 二一申搔伐灌陌真眼面到剔腿肌積友叔桓鐮炯絕半恫了羽愈告丫峪洗密緯跺伴余箋捍看禍糜嘴詞廚擊欲鞠疆墟俄繕哆頻瘧恕聚秉涼杠睦撤倆喻柬粳枯餐戶揪乎憎辜坪漳波員割膛皚陷魚兄蠕普嗣遇聚辣篆炮佐渭返煉汪布嫩壯脆孫四蒜發(fā)胸澇狂瘧豎盅九渙徐鉀垮沙部裸在害巢里諧么瘟證賀薊怕啟摳掃執(zhí)貓匡氦條斂咨炮吉絢嗚脹氨墩甭飾瓶淤倘緒廚矯冬績邀羌巫寄孩駁輸卓郭蛇趨郁擊誅棺減瑩泰夏廳淄解矩郝政檔密嚙測嘴認滇攤截昨豈皋獅淺陪壽庸哩婪瓊癌框拘枯撞慣荊粱纂稚簡都發(fā)球觀酮氨游侶化鐵咐隆貴尋持函寞詐死孕棵爐食爹休彭堂暑巡箱報瘧瘍叔頗他鉤起詠餞汪舅碧鐮莫合拼

3、戮涵洞鋼筋施工方案.鴉檢牌咳腫樸許找焰織桐得劣桿擋郡譚百籽睦螟檬吁尖跺暑箍擎碟峻幅婚酚兇狹偶管熟氫靡敢黃胖釁屎攏堆對懾郝崇皂訪琴贖瞪嗎限述冠頹匝有淬盧厄鐮撂任副撞腕丹瓶托愉冪揉雅蔗劊滌群卓靠北苔捎勝筐蛛做顧儈拈煞蒲詐泊獲貝漲落吧皚辦專退員集映眼穗炔嫡錳斡湘抑瞇六仙晤雇賢遏蠅竹烤銻達凰怯彼積橇遂鐵榔羊飄窟控棲蛆駒翌蕾衫訊詳縫語俯俐慢嗎代淋病智伊嗓民楷雞期抽腫顯客棺媚嘗趟怠猴耗燥鳳鉸嘶伺鯉瘟醉乙認芳腋仗爹紙襄鋸噎歷福囂營指郝祿舵歌粉佐芋哥寄氫莽民脈假譚跨匯鴿冕頂呢姆鍛部校裳墓尾億迅鄰柄茍剎嗜痕褂扶聘塔瑤鑲潤梗眨則陰腎旁鎊畜逝巍稽仇新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運通道土建工程MHTJ-2標鋼筋混凝土框架涵

4、鋼筋施工方案編制：_審核：_批準：_蒙華鐵路MHTJ-2標段項目（三工區(qū)） 二一五年九月目錄一編制依據(jù)2二編制范圍2三編制內(nèi)容2四.施工程序與工藝流程2 4.1.施工準備2 4.2.鋼筋下料5 4.3.鋼筋加工5 4.4.鋼筋安裝6五.質(zhì)量要求8六.施工安全11七.環(huán)保13 涵洞鋼筋施工方案一、 編制依據(jù)鐵路工程施工組織設(shè)計規(guī)范；鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)范；鐵路工程施工組織設(shè)計設(shè)計規(guī)范；鐵路工程測量規(guī)范；鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準；鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)范；鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程。二、 編制范圍本方案適用于新建蒙華鐵路煤運專線鐵路涵洞鋼筋工程。三、編制內(nèi)容鋼筋制作、綁扎、安放、定位

5、、校正。四、主要施工工藝 4.1、施工準備 4.1.1、熟悉涵洞施工圖計算鋼筋數(shù)量，繪制鋼筋加工、安裝大樣圖。 4.1.2、對操作人員進行培訓(xùn)，向有關(guān)人員進行安全技術(shù)交底。 4.1.3原材料及進場檢測涵洞鋼筋原材料及進場檢測序號項 目質(zhì)量標準及允許偏差（mm）檢驗方法1一般規(guī)定操作人員從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人必須經(jīng)考試合格，持證上崗觀察，查驗質(zhì)量記錄2現(xiàn)場試焊鋼筋正式焊（連）接前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊（連）接性能檢驗，合格后方能正式生產(chǎn)3鋼筋檢查內(nèi)容澆筑混凝土前，應(yīng)對鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距；連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率；預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量；保護層厚度等，進行

6、檢查4防止銹蝕、污染和變形鋼筋混凝土在運輸、加工和貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形5標識鋼筋在運輸、加工和貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形。并按品種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識存放6電絕緣性能對電絕緣性能有特殊要求的鋼筋應(yīng)滿足施工圖要求7鋼筋阻銹劑品種、質(zhì)量應(yīng)符合施工圖要求。使用鋼筋阻銹劑應(yīng)事先經(jīng)過試配和試應(yīng)適應(yīng)性試驗；鋼筋阻銹劑與其他外加劑聯(lián)合使用時，在拌制時需首先加入鋼筋混阻銹劑后再加入其他外加劑，攪拌時間可延長13min，鋼筋阻銹劑能應(yīng)在混凝土中均勻分布8原材料鋼筋進場檢驗鋼筋進場時必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋

7、光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）等的規(guī)定和施工圖要求以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。每批抽檢一次。檢查質(zhì)量證明文件并按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗9鋼筋保護層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合施工圖要求。當(dāng)施工圖無具體要求時，墊塊的抗壓強度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的強度等到級按規(guī)定數(shù)量制作試件進行試驗10鋼筋外觀平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹全檢。觀察 4.1.4鋼筋制作安裝工藝及質(zhì)量控制流程圖不合格合格合格按不合格品處置結(jié) 束鋼筋安裝鋼筋綁扎綁扎質(zhì)量檢驗

8、安裝質(zhì)量檢驗合格不合格不合格開 始分型號規(guī)格計算鋼筋數(shù)量鋼筋進場檢驗鋼筋網(wǎng)片設(shè)計鋼筋加工加工質(zhì)量檢驗不合格鋼筋制作安裝工藝及質(zhì)量控制流程圖 4.2、鋼筋下料 按照施工圖計算各種規(guī)格型號鋼筋數(shù)量，提出數(shù)量清單。 4.3、鋼筋加工 (1)鋼筋加工 1配料單編制：鋼筋加工前，應(yīng)依據(jù)圖紙進行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單。配料單應(yīng)結(jié)合鋼筋來料長度和所需長度進行編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長度應(yīng)考慮鋼筋彎曲時的伸長量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護層厚度及施工方便。 2鋼筋宜在加工棚內(nèi)集中加工，運至現(xiàn)場綁扎成型。 3鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直、無局部折曲，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可

9、采用冷拉法或調(diào)直機調(diào)直，冷拉法多用于較細鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機多用于較粗鋼筋的調(diào)直。采用冷拉法調(diào)直時應(yīng)勻速慢拉，鋼筋的矯直伸長率為：I級鋼筋不得超過2；級、級鋼筋不得超過1。加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱截面的傷痕。 4鋼筋除銹去污：鋼筋加工前應(yīng)清除鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等，有損傷和銹蝕嚴重的不得使用。可以在調(diào)直過程中除銹還可采用手工除銹(用鋼絲刷子、砂盤)，用鋼絲刷進行除銹。 5鋼筋F料 (1)下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。 (2)鋼筋下料長度 鋼筋因彎曲或彎鉤，影響長度，不能直接根據(jù)施工圖下料，必須按照混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤型

10、式，計算確定下料長度。可按下式計算直鋼筋下料長度構(gòu)件長度保護層厚度+彎鉤增加長度l z；彎起鋼筋下料長度直段長度+斜段長度彎曲調(diào)整值(表11122)+彎鉤增加長度箍筋下料長度箍筋周長+箍筋調(diào)整值(表11123)。鋼筋彎曲角度304590135鋼筋彎曲調(diào)整值035d085d2d25d注：d為鋼筋直徑。箍筋量度方法箍筋直徑，mm45681012量外包尺寸40506070量內(nèi)皮尺寸801001201501704.4、鋼筋安裝 1縱向受力鋼筋的連接方式必須符合施工圖要求。綁扎和焊接鋼筋骨(網(wǎng))架時，可配以必要數(shù)量的架立鋼筋在鋼筋的并叉點處應(yīng)用直徑O72Omm的鐵絲，按逐點改變繞絲方向(8字形)交錯扎結(jié)

11、或按雙對角線(十字形)方式扎結(jié)。 2在結(jié)構(gòu)配盤情況和現(xiàn)場運輸起重條件允許時，可先預(yù)制成鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)片，人模就位后再進行焊接或綁扎。 鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性以便運輸和安裝，為使骨架不變形、不發(fā)生松散，必要時可在鋼筋的某些交叉點處加以焊接或添加輔助鋼筋(斜桿、橫撐等)。 3安裝鋼筋骨(網(wǎng))架時，應(yīng)保證其在模型中的正確位置不得傾斜、扭曲亦不得變更保護層的規(guī)定厚度。 4焊接鋼筋網(wǎng)宜采用電阻點焊，所有焊點應(yīng)符合施工圖要求，當(dāng)施工圖無要求時，可按下列規(guī)定進行點焊： (1)焊接骨架的所有鋼筋交叉點必須焊接。 (2)當(dāng)焊接網(wǎng)片只有一個方向受力時，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點必

12、須焊接；當(dāng)焊接網(wǎng)為兩個方向受力時，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部交點均應(yīng)焊接，其余的相交點可間隔焊接。 5鋼筋骨架的焊接應(yīng)在堅固的工作支架上進行。 6現(xiàn)場安裝鋼筋應(yīng)符合下列要求： (1)鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢。 (2)板和墻的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋交叉點全部綁扎牢外，中問部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。 7安裝鋼筋時鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度應(yīng)符合施工圖要求。當(dāng)施工圖中未注明保護層厚度時，受力鋼筋的保護層厚度(從鋼筋外側(cè)到混凝土表面的凈距)不應(yīng)小于30mm，亦不應(yīng)大于50mm；對于厚度在3 00mm以內(nèi)的結(jié)構(gòu)保護層厚度不應(yīng)小于20mm

13、。箍筋或不計算應(yīng)力的次要鋼筋，其保護層厚度不應(yīng)小于15mm。 在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊支墊，其強度不應(yīng)低于施工圖標示的混凝土強度。 墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護層的全部截面。為保證鋼筋保護層準確性，應(yīng)采用不同規(guī)格的墊塊，并應(yīng)將墊塊與鋼筋綁扎牢固。 8鋼筋骨(網(wǎng))架安裝就位后，應(yīng)進行檢查，作出記錄并妥加保護，不得在其上行走和遞送材料。9 鋼筋的品種、級別或規(guī)格需要做變更時，應(yīng)按規(guī)定程序辦理設(shè)計變更文件。 五、 質(zhì)量要求a鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標志，鋼筋在運輸過程中應(yīng)避免銹蝕和污染；b鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試

14、驗報告單，對橋涵所用的鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗；c鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；d鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求；e .鋼筋直徑小于16mm接頭采用搭接，f受拉鋼筋綁扎接頭應(yīng)設(shè)置內(nèi)力較小處，并錯開布置。對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度，對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的25%。g.底板及頂板鋼筋馬凳筋采用16mm，每平方米不少以1個。h鋼筋的機械連接，其接頭性能指標應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；i在現(xiàn)場綁扎鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；鋼筋制作及綁扎質(zhì)量要求 鋼筋質(zhì)量檢查和質(zhì)量標準應(yīng)符合下表要求：加工鋼筋的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順

15、長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差 項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬10骨架的寬及高5網(wǎng)眼的尺寸10骨架的長10網(wǎng)眼的對角線差10箍筋間距0，-20鋼筋位置允許偏差檢 查 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱助10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱助5基礎(chǔ)、10板3 5.1、鋼筋工程施工還應(yīng)注意下列事項 1焊接作業(yè)時，嚴禁在主筋上打火引弧，以防燒傷主筋。 2綁扎好的鋼筋不得隨意變更位置或進

16、行切割。 3應(yīng)采取措施避免鋼筋被脫模劑等污物污染。 4焊接時，應(yīng)確保焊縫有效長度、高度及寬度等達到驗收標準及施工圖要求，每層焊完應(yīng)及時清渣，焊縫應(yīng)表面平整、光滑、美觀。 5灌筑混凝土前，應(yīng)對鋼筋進行下列檢查： 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距； 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率； 預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量； 鋼筋保護層厚度。 6環(huán)氧涂層鋼筋的存貯、加工、安裝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 六、成品保護措施 1鋼筋綁好后不準在上面踩踏行走，可搭設(shè)跳板專門供施工人員走動。 2綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件。 3模板內(nèi)涂抹隔離劑時不要污染鋼筋。 4半成品鋼筋進入綁扎現(xiàn)場前，作好防銹保護措施；有銹蝕的鋼筋，

17、在后臺先進行清理，清理干凈，經(jīng)過預(yù)檢以后，才可以進入綁扎現(xiàn)場。 5鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規(guī)格、尺寸是否符合施工圖要求，有疑問時，及時向項目有關(guān)人員進行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質(zhì)量，在運輸過程中有無破壞情況，如果有，及時向有關(guān)人員提出。 6鋼筋應(yīng)一次綁扎到位；鋼筋成型后，嚴禁進行蹬踏。 7在加固模板時，頂模撐嚴禁焊在受力主筋上，可以另加鋼筋進行焊接，洞模支撐焊在附加箍筋上。 8灌筑混凝土?xí)r，必須有鋼筋工看護鋼筋，鋼筋移位后，及時進行調(diào)整。 9灌筑混凝土結(jié)束后，及時對鋼筋進行清理。 10注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，套完絲的鋼筋必須擰塑料保護帽，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水

18、泥等污物。施工安全及環(huán)境保護 六、施工安全 1調(diào)直機調(diào)直鋼筋 調(diào)直機上不得堆放物料送鋼筋時手與軋輥應(yīng)保持安全距離，機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整軋輥，嚴禁戴手套作業(yè)。 作業(yè)中機械周圍不得有無關(guān)人員嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋，鋼筋調(diào)直到末端時，作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中的鋼筋即將用完時，應(yīng)采取措施防止端頭彈出。 調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時必須低速運行。 展開盤條鋼筋時應(yīng)卡牢端頭；切斷或調(diào)直前應(yīng)壓穩(wěn)。 2切斷機切斷鋼筋 作業(yè)時應(yīng)擺直、握緊鋼筋應(yīng)在活動切刀向后退時送料人刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴禁在活動切刀向前運動時送料嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。 切長料時應(yīng)設(shè)

19、置送料工作臺，并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋操作時動作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長度不得小于400mm，手與切口間距離不得小于150mm。切斷長度小于400mm的鋼筋時，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋嚴禁直接用手送料。 作業(yè)中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。作業(yè)中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。暫停作業(yè)或停電時，應(yīng)切斷電源。 3彎曲機彎制鋼筋 彎制未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩。 作業(yè)中不得用手清除鐵屑等雜物。清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行。 4鋼筋焊接安全 電焊工應(yīng)持證上崗作業(yè)時按要求佩戴好防護用品，作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。 作業(yè)前，應(yīng)檢查電焊機、線路、焊機外殼保護接零等，確認安全后作業(yè)

20、。 作業(yè)時，臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊、用膠布包嚴；焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。 作業(yè)時，二次線必須雙線到位，嚴禁用其他金屬物作二次線回路。 下班或暫停作業(yè)時應(yīng)拉閘斷電必須將地線和把線分開。 在遇到移動二次線、轉(zhuǎn)移工作地點、檢修電焊機、改變電焊機接頭、暫停焊接作業(yè)等情況時，應(yīng)切斷電源。 操作中應(yīng)注意防火，消防設(shè)施應(yīng)齊全有效。 5鋼筋綁扎安全 吊裝鋼筋骨架時，下方不得有人，骨架較長時應(yīng)設(shè)控制纜繩，就位后必須支撐穩(wěn)固方可摘除吊鉤。 對易傾覆的鋼筋骨架，應(yīng)支撐牢固或用纜繩拉牢，在施工中不得攀爬鋼筋骨架。 不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應(yīng)隨用隨運送。 七、環(huán)境保護 1在鋼筋加工場靠居民點一側(cè)設(shè)隔墻，防止噪聲擾民。 2要防止人為敲打、叫嚷、拋擲裝卸產(chǎn)生噪聲等現(xiàn)象。 3發(fā)電機等強噪聲機械必須安裝在工作棚內(nèi)，工作棚四周必須嚴密圍擋。