1、青島市李村河污水處理廠改擴建工程粗格柵及進水泵站沉井不排水下沉施工方案編制：審核：二0一五年七月九日目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、進度計劃1四、沉井下沉施工方法14.1、沉井基坑開挖14.2、砂墊層鋪設24.3、砂墊層厚度計算24.4、承載力校核24.5、沉井刃腳底模34.6、沉井不排水下沉34.7、不排水沉井下沉施工原理44.8、下沉各階段的施工44.9、下沉系數驗算64.10、沉井下沉施工措施74.11、沉井下沉測量控制74.12、沉井下沉過程中可能會出現的各種問題及應急措施84.13、沉井下沉允許誤差104.14、沉井封底10五、勞動力計劃表12六、主要施工機械設備表13七、質量

2、保證措施14八、安全保證措施148.1、施工安全生產措施148.2、保證安全的主要措施158.3、下水（水上）作業安全措施15青島市李村河污水處理廠改擴建工程粗格柵及進水泵站沉井不排水下沉施工方案一、工程概況青島市李村河污水處理廠改擴建工程粗格柵及進水泵站為T型沉井，T型沉井平面尺寸為(長10.3m10.8m+13.45.8m)，內有兩道隔墻,底標高-8.55m，頂面標高4.42m，沉井下沉總深度為12.97m。根據現場沉井周邊構筑物及地質情況，設計要求本沉井下沉方案沉井采用不排水法進行沉井下沉。二、編制依據2.1、青島市李村河污水處理廠改擴建工程粗格柵及進水泵站工程設計有關文件；2.2、青島

3、市李村河污水處理廠改擴建工程粗格柵及進水泵站工程施工圖紙；2.3、本工程現場踏勘情況及地質勘察資料；2.4、與本工程相關的工程施工驗收規范、技術質量標準、技術操作規程，主要有：GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范；GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范；GB50205-2011鋼結構工程施工質量驗收規范；GB50208-2002地下防水工程施工質量驗收規范；GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準；SL105-95水工金屬結構防腐蝕規范；GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗收規范；GBJ141-2008給水排水構筑物施工及驗收規范；三

4、、進度計劃計劃下沉施工工期為25天。四、沉井下沉施工方法4.1、沉井基坑開挖基坑開挖前先平整場地，隨后根據設計井位座標將井位放出，并利用周圍環境做好井位控制點并加以保護，同時對水準點進行復測。施工中所設的座標控制點、高程控制樁在項目監理復核無誤后方可進行下道施工。4.2、砂墊層鋪設由于地基承載力較低，為保證沉井節制作時的穩定，刃腳底部需采用砂墊層進行換基，以提高地基承載力。4.3、砂墊層厚度計算砂墊層厚度計算采用如下公式：fkG0/(L+2hstan),式中：G0沉井單位長度的重量（146KN/m）；fk-砂墊層底部土層的承載力標準值(50kPa)；，L沉井刃腳下素混凝土墊層寬度（1.4m）；

5、hs砂墊層的厚度（m）；砂墊層的擴散角，取350；因此，砂墊層厚度取1.2m。砂墊層采取分層灑水鋪設，層厚控制在30-40cm，采用挖掘機、平板振動器進行碾壓夯實。質量檢測方法一：采用環刀法進行干容重測定，以不小于15.5KN/m3為合格；方法二：釬探法，即用長196cm，16mm圓鋼，在距砂面50cm的垂直高度上自由下落，鋼釬頭部沉入砂面層深度7cm者為合格。4.4、承載力校核砂墊層承載力校核采用下式計算：G/(B+2b)極限，式中：G-沉井每延米重量（含施工荷載）G146 KN/m；B-刃腳底部素砼墊層有效寬度B1.4m；b素砼墊層沿井壁內外各擴放寬度b=200mm；-砂墊層極限承載力取4

6、50kPa；=146/（1.4+2*0.2）81.1 kPa 極限計算表明：承載力滿足施工荷載要求。C、下臥層承載力驗算下G/(B+2b+2Htg)+rsH-d下式中：G沉井每延米重量G146KN；砂墊層的壓力擴散角350，rs砂容重，取15.6KN/m3，B-井壁的厚度1.0m，H砂墊層厚度1.2m，b-素混凝土墊層擴出井壁寬度0.2m，下下臥層地基允許承載力為50Kpad下臥層土重度取18.3 KN/m3；綜上：下146/（1+2*0.2+2*1.2*0.7）+15.6*1.2-18.3 =47.8Kpa下，滿足施工時的沉井穩定要求。4.5、沉井刃腳底模沉井刃腳異型面采用磚胎模成形，沿井壁

7、中軸線澆筑C20素混凝土墊層，厚度150mm，寬度2000mm。磚模用標準磚，M10水泥砂漿砌筑，并在斜面上鋪一氈兩油作為隔離層，砌筑時，間隔1m預留20-30mm垂直縫，便于立模時的對拉螺栓拉緊外模和磚模的拆除。為保證沉井下沉時的平衡，避免下沉容易引起偏斜，建議在將粗格柵內的一道厚400mm的隔墻改為后澆，以方便沉井下沉。4.6、沉井不排水下沉沉井部位由于淤泥的細沙、粉質粘土及粗砂礫層，因此沉井下沉采用不排水下沉。粗格柵及進水泵站內有兩道隔墻，準備每個井格內各安裝一臺泥漿泵，分三班24小時施工作業，施工時同時分層、均勻、對稱的進行沖吸泥漿，確保每一個格間內出土高差不超過0.5m，本工程沉井制

8、作在基坑圍護內，下沉前下沉前支護基坑內不需要將沉井四周回填土土方，直接鑿除磚胎膜慢慢下沉。泥漿池和沉淀池的設置。沉井下沉需要出土(10.4*10.1+13.2*5.4)*6.5=1146m3；轉化為泥漿水，一般按含泥量25%計算，排出的泥漿量約5000m3，現場所設一個500m3的泥漿池和一個300m3沉淀池，當泥漿池泥漿排滿后沉淀的清水流放到沉淀池沉淀，沉淀下來的清水導管排放，泥漿池沉淀的淤泥外運到指定地點堆放。（具體長度根據現場用地情況確定泥漿池和沉淀池的尺寸）。主要工藝流程：泥漿泵、潛水設備調試井外和井內輸水、輸泥管路安裝井內水力機械（水槍、泥漿泵、潛水設備）安裝水下沖泥，沖水抽吸泥漿沉

9、井井位觀測沉井下沉到位沉井制作完成、拆模清理4.7、不排水沉井下沉施工原理沉井采用水力排土不排水下沉工藝系指使用高壓水(水泵出口壓力宜大于12 MPa)通過水槍將土體破碎并與水槍的出水混和使其形成一定稠度的泥漿匯流至集泥坑，然后用水力吸泥機將泥漿吸出，從排泥管排出沉井送至泥漿沉淀池，同時往井內注入清水，在確保井內外水位相對平衡的情況下，先破碎刃腳內側磚胎膜和斜面處土體，減少土體對沉井的摩擦力和刃腳斜面處踏面對沉井的阻力，局部使沉井下沉具備破土下沉的軌跡。不排水下沉與排水下沉相比，不排水下沉完全可以避免沉井內開挖面與地下水位間的水頭差，防止下沉過程中的流砂、涌土等現象，提高作業的安全性和沉井下沉

10、的穩定性，能有效控制沉井周圍地基的沉降。在下沉過程中泥漿泵浮在水面上，由潛水員水下沖泥，清基配合下沉，這種施工方法，設備簡單，效果顯著，采用這種方法進行沉井下沉，能確保沉井穩定，不易偏離。所需設備由清水泵、高壓水泵、高壓水槍及管路、浮筒式泥漿泵以及排泥管路組成。本工程采用3臺清水泵、3臺6D型水泵及高壓水槍，3臺NL150泥漿泵（100mm）及相應管路。4.8、下沉各階段的施工吸泥土時，按照“先中間，后四角，先鍋底，后刃腳”的原則對稱施工。1）初沉階段清除井內外雜物后，在沉井上搭設好施工作業平臺，施工作業平臺待沉井澆筑結束養護到期前一周開始搭設，供潛水員下水用，平臺采用25的熱軋槽鋼作支撐，兩

11、端采用電焊固定在沉井頂部的預埋鐵件上，平臺上設護欄，以確保牢固和安全。井內分別安裝3臺泥漿裝置，另一端接至泥漿沉淀池；井外安裝3套高壓沖泥系統，水源取自附近蓄水池，一端連接井內的高壓水槍。泥漿泵設施安裝好后應進行負荷試運轉，保證設備能按施工工藝要求正常運轉，水力吸泥機及水槍均應經過水壓檢驗，檢驗壓力為工作壓力的l.5倍。沉井下沉前刃腳部位均位于地下水位以上，刃腳先由施工人員采用鑿巖機對稱將磚胎膜鑿除，磚胎膜鑿除后再用水槍將刃腳部位的泥土沖洗掉，沖洗刃腳泥土時要對稱施工，在這過程中，沉井刃腳會緩慢嵌入砂墊層及地基，并達到平衡，此時刃腳埋設砂內形成了下沉的“軌道”。2）正常下沉階段先將3臺浮式泥漿

12、泵分別施工放在的沉井內，用橡膠管連接泥漿泵與水下吸土器，吸土器設有纜繩，通過纜繩控制吸土器的位置，高壓水槍有潛水員下水操作。待設備調試正常，然后往井內注水至與沉井外側地面同高程。井內水位通過高壓水槍注水，保持在一定高度。吸土時由潛水員水下配合。首先沖泥時，可先在水力吸泥機的吸泥龍頭下方（一般均選在控制線區域內鍋底中央），分別對每格井內基面水下吸土，吸成一個直徑約為1.02.5m的呈鍋底狀。隔墻(底梁)下土吸空(即最后為三個平面矩形，各有一個鍋底)，此時沉井開始緩慢下沉。此時特別要注意3個隔內的三個鍋底深度差值不超過0.5m。在這過程中，測量員觀測各個點的下沉速度和高差變化，每個格間同時分層、均

13、勻、對稱的進行吸泥，確保每一個隔倉內出土高差不超過0.5m。，現場施工時根據沉井下沉的情況及時調整吸土位置，達到及時糾偏的目的。在潛水員水下施工作業時須及時向井內注水，以穩定原先的井內水位，確保潛水員在水下作業時沉井不會下沉，確保潛水員水下作業安全。在淤泥或浮土中使用水力吸泥機時，應保持沉井內水位高出地下水位12m。當潛水員在水下將沉井刃腳部位確保沖洗結束，延每個內的鍋底塘向刃腳部位均勻沖洗泥土，一般一層控制在0.5m以內，此時潛水員出水休息，陸地人員開始將井內水位降低，抽水時注意觀察，當井內水位低于地下水位時停止抽水，觀察沉井下沉的速度和偏差情況，待沉井基本穩定后再進行抽水作業，當井內水抽到

14、一定位置沉井不再下沉，此時沉井已經沒有下沉的空隙，再往井內加水，水位仍控制在地下水位以上的位置。由此反復完成以上工作流程，直至距沉井下沉到設計標高2m時停止施工。3） 終沉階段當沉井下沉到最后2 m時就進入到終沉階段。在終沉時，放慢沖吸土速度，按照均勻對稱的原則布置沖吸土范圍，當沉井各個控制點高差大于20 mm時，及時進行糾偏，糾偏方法以調整吸土速度、位置為主。終沉階段是沉井最關鍵時刻，故加強了觀測，最后階段測量間隔時間為1 h，并嚴格控制沉井的下沉速度。當沉井刃腳踏面標高比設計高25 mm，立即停止沖吸土，密切進行觀測和測量，符合規范要求后，沉井終沉成功。沉井到位后，每間隔6 h對四角標高進

15、行連續觀察，也驗證了沉井滿足穩定性要求。4.9、下沉系數驗算沉井下沉前，應對其在自重條件下能否下沉進行必要的驗算。沉井下沉時，必須克服井壁與土間的摩阻力和地層對刃腳的反力，其比值稱為下沉系數K，一般應不小于1.151.25。井壁與土層間的摩阻力計算，通常的方法是：假定摩阻力隨土深而加大，并且在5m深時達到最大值，5m以下時保持常值。計算方法見下圖所示：沉井下沉摩阻力計算簡圖f5H-5H 沉井下沉系數的驗算公式為：K=（Q-B）/（T+R）式中：K下沉安全系數，一般應大于1.151.25 Q沉井自重及附加荷載（kN） B浮力(3000（kN），如采取排水下沉法時，B=0 T沉井與土間的摩阻力（k

16、N），T=LHf L沉井外壁周長62.6（m） H下沉深度（m）6.5 f井壁與土間的摩阻系數（KPa），由地質資料提供 R刃腳反力（kN），如將刃腳底部及斜面的土方挖空，則R=0本工程沉井的驗算的條件為：沉井自重為：8704.0kN井壁摩阻系數為：由于本工程沉井部位的土層是淤泥,因此摩阻系數為12KPa。K1 =（8704.8-3000）/62.66.512 = 5709/4882.8 =1.1171.1計算表明：采用不排法下沉，在井內水位與常年地下水位相平時,且在刃腳底部全部淘空的前提下,下沉系數滿足要求，沉井可保持較好的下沉趨勢，但在接近標高時嚴禁刃腳下取土。4.10、沉井下沉施工措施1

17、）出土順序由中向外：形成大鍋底，再向四周對稱沖吸，使沉井安全下沉。2）嚴格控制井壁底部土層，為保證沉井受力均勻，內部應力沒有集中現象，在刃腳全支承不能滿足下沉要求時，需在刃腳處取土，做到均勻、對稱、同時、層層剝離，循序漸進。3）通過全站儀和水準儀對下沉量，四角高差，偏位進行測量，及時了解下沉速度，并進行糾偏，當沉井達到允許偏差值1/4時必須糾偏。確保沉井在初始下沉階段形成良好的下沉軌道。4）對周圍建構筑物等布點監測，隨時掌握由于沉井下沉引起的環境影響問題。4.11、沉井下沉測量控制沉井下沉過程中，自始至終對沉井高程及平面位置進行測控，具體方法如下: 1）高程控制在不受施工影響的區域設置高程控制

18、點(離沉井周圍40m以外)，用油漆在沉井四角井壁上畫出四個相同的標尺作為沉井水平觀測點，在下沉中測量人員三班運轉，采用水準儀每隔1小時全方位觀測一次，做好記錄，如發現傾斜立即糾偏；終沉時嚴格控制刃腳標高及周邊高差，控制在設計充許的范圍內。2）平面位置控制在沉井井壁上畫出中線，沿中線軸線方向在不受施工影響的地方設置坐標控制點，用經緯儀及鋼尺直接量測沉井中軸線位置，及時做好記錄，按設計要求嚴格控制沉井平面位置。4.12、沉井下沉過程中可能會出現的各種問題及應急措施在沉井下沉各階段，應加強觀測，若發生偏移和大的高差，應立即采取措施予以糾正。本工程沉井重心不在中心位置，下沉時應加強測量，及時糾偏。在沉

19、井下沉過程做到，刃腳標高每班至少測量一次，軸線位移每天測一次，當沉井每次下沉穩定后進行高差和中心位移測量。沉井初沉階段每小時至少測量一次，必要時連續觀測，及時糾偏，終沉階段每小時至少測量一次，當沉井下沉接近設計標高時增加觀測密度。尤其是本工程中沉井開始時的下沉系數較大，在施工時必須慎重，特別要控制好初沉，盡量在深度不深的情況下糾偏，符合要求后方可繼續下沉。下沉初始階段是沉井易發生偏差的時候，同時也較易糾正，這時應以糾偏為主，次數可增多，以使沉井形成一個良好的下沉軌道。下沉過程中，應做到均勻，對稱出土，嚴格控制泥面高差，當出現平面位置和四角高差出現偏差時應及時糾正，糾偏時不可大起大落，避免沉井偏

20、離軸線，同時應注意糾偏幅度不宜過大，頻率不宜過高。沉井在終沉階段應以糾偏為主，應在沉井下沉至距設計標高1m以上時基本糾正好，糾正后應謹慎下沉，在沉井刃腳接近設計標高30cm以內時，必須不再有超出容許范圍的位置及方向偏差，否則難于糾正。（1）造成沉井產生傾斜偏轉的常見原因：沉井刃腳下土層軟硬不均勻；沒有均勻除土下沉，使井孔內土面高低相差很多；刃腳下掏空過多，沉井突然下沉，易于產生傾斜；刃腳一角或一側被障礙物擱住，沒有及時發現和處理；由于井外棄土或其他原因造成對沉井井壁的偏壓；（2）糾偏方法沉井在下沉過程中發生傾斜偏轉時，應根據沉井產生傾斜偏轉的原因，可以用下述的一種或幾種方法來進行糾偏。確保沉井

21、的偏差在容許的范圍以內。偏除土糾偏沉井在入土較淺時，容易產生傾斜，但也比較容易糾正。糾正傾斜時，一般可在刃腳高的一側抓土，必要時可由人工配合在刃腳下除土。隨著沉井的下沉，在沉井高的一側減少刃腳下正面阻力，在沉井低的一側增加刃腳下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉過程逐漸糾正，這種方法簡單，效果較好。糾偏位移時，可以預先使沉井向偏位方向傾斜。然后沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中軸線與設計中軸線的位置相重合或接近時，再將傾斜糾正或糾至稍微向相反方向傾斜一些，最后調正至使傾斜和位移都在容許范圍以內為止。井外射水、井內偏除土糾偏當沉井入土深度逐漸增大，沉井四周土層對井壁的約束力亦相應增加，這樣給沉井糾偏工作

22、帶來很大的困難。因此，當沉井下沉深度較大時，若糾正沉井的偏斜，關鍵在于破壞土層的被動土壓力。高壓射水管沿沉井高的一側井壁外面插入土中，破壞土層結構，使土層的被動土壓力大為降低。這時再采用上述的偏除土方法，可使沉井的傾斜逐步得到糾正。在有條件時，還可以在沉井頂部加偏壓重的方法來糾正沉井的傾斜?？諝饽患m偏當沉井入土深度逐漸增大，沉井四周土層對井壁的約束力亦相應增加，這樣給沉井糾偏工作帶來很大的困難。因此，當沉井下沉深度較大時，若糾正沉井的偏斜，關鍵在于破壞土層的土壓力。這時可根據偏位情況啟動糾偏空氣幕系統，破壞井壁與土體間的摩阻力，使土層的被動土壓力大為降低。這時再采用井內偏除土方法，可使沉井的傾

23、斜逐步得到糾正。在有條件時，還可以在沉井頂部加偏壓重的方法來糾正沉井的傾斜。壓重糾偏在沉井高的一側壓重，最好使用鋼錠或生鐵塊，這時沉井高的一側刃腳下土的應力大于低的一側刃腳下土的應力，使沉井高的一側下沉量大些，亦可起到糾正沉井傾斜的作用。這種糾偏方法可根據現場條件進行選用。沉井位置扭轉時的糾正沉井位置如發生扭轉，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助于刃腳下不相等的土壓力所形成的扭矩，使下沉過程中逐步糾正其位置。4.13、沉井下沉允許誤差沉井下沉完畢后允許誤差：(1)刃腳底面平均標高偏差：上下各100mm；(2)刃腳平面軸線位置偏差：130mm;( 3)任何兩角刃腳底面高差：300mm

24、。4.14、沉井封底沉井下沉達到設計標高，經12小時沉降觀測，當累計下沉量不大于10mm后即應組織水法封底工作）。進水泵房水下封底混凝土為137m3；粗格柵水下封底混凝土為65m3。4.14.1施工工藝流程清除井底浮泥井壁接觸部位清洗拋填塊石、碎石，整平素混凝土澆筑養護、抽水整平、防滲處理鋼筋混凝土底板施工。4.14.2清除井底浮泥沉井封底前，應盡可能將井底浮泥清除干凈，此工作由潛水員采用改制后的泥漿泵完成，施工時應加強測量，以保證混凝土厚度。4.14.3清洗由潛水員用水槍、鋼絲刷對井體與素混凝土接觸部位進行清掃，以清除附著在井壁上的淤泥等雜物，保證素混凝土與井體良好接觸。4.14.4塊石、碎

25、石拋填、整平如鍋底較深，在清除浮泥后，采用吊車將塊石吊至井內，由潛水員先將沖空部分填塞，然后大范圍拋填，并回填碎石找平，以避免混凝土中摻入泥漿，降低混凝土強度。4.14.5水下混凝土澆筑按沉井結構特征，確定利用沉井縱隔墻、橫隔墻、底梁作分倉模板，澆筑時力求對稱、同步，以利沉井穩定。4.14.5.1封底順序當沉井下沉系數較大，一般井周區格內尚有大量的土方，此時宜由中心區格向四周輻射施工，即當中心封底結束沉井獲得穩定時方可在四周區格內清除余土、封底。當沉井下沉系數不大，井周區格內基本無余土時，宜由井周向中心施工。本沉井封底按先井周后中心的順序施工，對稱、同步，每期2格，現場應結合井內鍋底、余土情況

26、適當調整。4.14.5.2澆筑系統布置當2根導管同時澆筑時，混凝土總用量約為3040m3/h，商品砼供應量能滿足要求。井面布置澆筑平臺2套，采用鋼結構臂雷架，其上固定集料斗及工作平臺，其下懸掛導管及工作平臺。澆筑平臺的移位由汽車吊配合人工完成。4.14.5.3導管布置根據澆筑倉平面尺寸，平面尺寸為1010m100m2，需布設4根導管方能滿足要求，其作用半徑約3.8m，能覆蓋整個澆筑倉面。初灌時管底距基底面高度宜小于30cm。導管用250*6mm無縫鋼管制成，下端單節長不小于3.0m，上部設4根單長1.0m的短管，管節間法蘭螺栓連接。每根導管總長6m，用2只3噸手拉葫蘆提升，灌注前需通過水壓試驗

27、。4.14.5.4初灌量集料斗的容量（初灌量）應使首批灌注下去的混凝土能滿足導管初次埋置深度的需要（埋深按90cm計）。首灌量按下式計算：Vh1d2/4+(Hc/3) (D2/4)式中：V首灌量；d導管直徑（m），為0.25m；D混凝土擴散直徑，取4.0m；HC首灌量形成的混凝土堆高（m），一般按0.81.0m考慮，取0.90m；h1混凝土首灌堆高到HC時導管內混凝土柱與導管外水水壓平衡的高度（m）；h1按下式計算：h1HwRw/RC,式中：Rw井內水的容重，取1t/m3；RC混凝土拌合物容重，取2.4t/m3；Hw井內水面至首灌混凝土形成錐體的重心高度（m），HwH01/3HC;式中：H0井

28、內水面至井底的高度，取6.0m；綜上：Hw6-1/30.95.7mh15.71.0/2.4=2.4mV12.43.140.252/4+(0.9/3)(3.144.02/4)=2.3m3，即儲料斗容量不小于2.50m3。4.14.5.5澆筑采用沙包或剪球法開導管，開管后，澆筑應連續進行；澆筑過程中要加強測量，導管提升要順直，不能左右搖動，并且要確保導管埋深（一般在1.0m左右），每次提升不宜過大，一般0.2m，導管提升只能在下料時進行，避免導管返水，當混凝土面接近標高時，應逐步減少導管埋深，同時加大混凝土一次下料量，以減小混凝土表面坡度。如設計有插筋，則在達到標高后由潛水員布置。施工過程中，應維

29、持井內水位高于井外水位1.02.0m。4.14.5.6養護、抽水及處理養護期間（約21天）應控制井內水位，根據同條件養護試塊強度及沉井抗浮穩定計算確定抽水時間及是否采取措施。抽水前先采用輕型井點降水,將地下水位降至2.2m標高后抽水，先用泥漿泵清除表層浮漿，后用風鎬鑿除軟弱層，對局部滲漏處予以封堵。4.14.5.7水封底主要技術措施(1)認真做好井內泥面測量工作，據此確定導管布置方式；(2)混凝土澆筑時加強沉降觀測，避免沉井下沉；(3)混凝土配比委托有資質的試驗室按水下混凝土施工規范的有關要求提供；(4)下料前和下料后及時測量混凝土面上升高度和導管埋深；(5)必須使用經水壓試驗合格的導管，只有

30、在下料時才能提升且確保順直，每次提升高度應根據下料量確定，一般不超過25cm，避免返水事故的發生；(6)接近標高時加大一次下料量，以使混凝土面坡度降到最?。?7)做好井內水位控制和地下水位的監測工作，確保沉井抗浮滿足要求；(8)留置足夠數量的同條件養護試塊，了解強度增長情況，為確定抽水時間提供依據；(9)澆筑時控制砼面比設計略高，抽水后將表面的軟弱層徹底清除，并用壓力水洗凈，保證新老混凝土的良好接觸。五、勞動力計劃表序號工種人數(人)備注1技術人員1負責技術工作2施工員1負責現場進度計劃及相關保證措施的落實3質檢員1現場材料原材料的試驗檢驗，及過程的質量檢查、驗收4安全員1負責現場的安全工作5

31、降、排水工2負責現場的降排水工作6電工、機修工1負責現場機具檢查、維護7汽車司機1運輸車的駕駛、操作和維護8潛水員6負責沉井下沉工作9潛水付手3負責水下潛水員作業工作10挖掘機司機1負責土方開挖回填等工兒六、主要施工機械設備表序號機械設備名稱、牌號、產地規格型號單位數量備注1清水泵IS65-40-250臺42高壓水泵D=6.5臺33泥漿泵NL150-16臺34高壓水槍3B-57支35空壓機0.9m3/S臺36空壓機3m3/S臺17潛水設備（重裝）F12套38污水泵80GTW-65臺29運輸車輛110汽車吊25T臺111交流電焊機BX6臺1七、質量保證措施沉井下沉除認真執行有關質量的操作規范之外

32、，按本工程具體情況提出以下質量保證措施。1、建立沉井下沉施工現場指揮組，實施現場指揮，確保工程質量、安全和進度。2、應有專業沉井下沉值班人員指揮施工。3、在沉井下沉期間，施工人員必須按操作技術要求進行上崗，技術人員要注意觀察，根據天氣變化情況，控制土質的密實度和摩擦力與土質之間的相應關系，終沉到位井內的土與到位預留量相符，既不能多，但絕不能少，技術人員隨時根據歷沉曲線決定，要防止沉井突沉和大雨后突沉的現象發生。根據本工程的具體情況，沉井下沉施工中，特別每時每刻應注意的幾項要求。下沉的沉井四角載荷不對稱，容易發生下沉難度；下沉的沉井四角載荷不等，土的密實度低摩擦力小會影響到向一面傾斜，應引起我們

33、對下沉的注意；終沉始終把關，平穩、對稱、均勻、穩固的進行慢沉。4、沉井下沉時在沉井進入軌道在6m后，必須在相應平穩，糾偏中下沉。5、沉井終沉時，隨時隨地注意糾偏、平穩、對稱，測量人員必須跟班測量，按下沉曲線放慢下沉速度，確保沉井下沉到位達標。6、下沉過程中，應做到均勻，對稱出土，嚴格控制泥面高差，當出現平面位置和四角差出現偏差時應及時糾正，糾偏時不可大起大落，避免沉井偏離軸線，同時應注意糾偏幅度不宜過大，頻率不宜過高。7、測量人員必須將測量數據及時交當班施工負責人和技術主管，以便及時糾偏或掌握下沉情況。 8、施工時要做好沉井下沉施工記錄。八、安全保證措施8.1、施工安全生產措施1）由項目經理擔

34、任安全負人，由資深安全員擔任專職安全員，成立安全綜合辦公室，全面負責施工全過程的安全檢查、安全布置、安全監督和安全獎懲。2）全體管理人員牢固樹立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直氣壯”的觀念，做到現場“發現隱患立即整改，發現違章立即制止”，確保項目安全目標的達到。3）每周組織各施工條線和班組進行安全設施檢查，所有洞口、臨邊的安全設施在解除前，應征得安全部門的同意。4）各施工操作面均應設若干滅火器，實行統一管理，制定有效的防火、防盜、防爆的措施。5）凡規定持證上崗人員，必須持證上崗。6）為確保安全,項目部在施工現場布置足夠的照明燈光,警示標志圍護設施。7）起重作業時，必須對工作現場工作環境、行使路

35、線、建筑物以及物件重量等情況進行全面了解。8）操作人員在進行起重回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應鳴聲示意，嚴格執行指揮人員信號，特種操作人員必須有特種作業安全操作證。8.2、保證安全的主要措施1)嚴格執行國家及地方政府各項安全生產法規與標準，嚴格按建筑安裝工程技術操作規程、國營建筑企業安全生產工作條例組織施工與作業。2)現場用電采用“ 三相五線”制，嚴格執行一機一閘一漏電保護器，所有配電箱（ 包括一級、二級或三級移動式配電箱）均采用建設部指定廠家生產的標準配電箱?？偱潆娤浼胺峙潆娤湟O防雨棚， 箱須加鎖， 專人負責。3)夜間作業要有足夠的照明，直接用于操作的手持燈以及樓梯間等陰暗處的照明

36、，采用36V 安全電壓，當遇到強風、大雨等惡劣天氣時，應斷電停止作業，所有用電現場須有專業電工值班， 非專業電工不準私自接線用電。4)進入現場所有人員須帶安全帽，安全作業須系安全帶，危險區域、部位、通道口、配電箱等處設置相應的安全標志牌。5)各預留洞口周圍設置防護欄桿或采取覆蓋措施。6）井上施工屬高空和水上作業，必須搞好安全防護設施進行安全教育，井上工作人員要搞好個人防護措施，不適宜高空作業和不會游泳者禁止上井。7）按沉井下沉有關施工規范施工，防止井偏，突沉，塌方等造成的安全事故。8）遇有六級以上大風或大雨等惡劣天氣時，應停止露天作業。8.3、下水（水上）作業安全措施1） 潛水作業人員必須認真

37、學習潛水作業安全應急預案2） 潛水作業開始前，必須對潛水專用設備、工器具及安全用具等進行詳細檢查，確認齊全、完好、符合技術要求后，才能開始作業。3） 開工前，項目負責人應將分工情況、安全技術措施執行情況及安全注意事項向全體作業人員交待清楚后，方可下達開工命令。4）特殊情況夜間作業的安全管理：（1） 一般情況下不允許夜間作業，如遇特殊情況需要夜間作業時，必須經過業主主管生產領導及施工方領導批準。（2） 必須具備良好的照明條件。（3）潛水員必須小心謹慎，岸上人員應密切配合，信號員必須用強光檢查潛水員所排出的氣泡是否正常。 （4）具備可靠的照明和動力電源，保證雙電源互為備用供電。遇電氣照明故障時，應

38、立即命令潛水員按減壓規定上升出水。5） 必須認真了解所作業的環境、水下地形情況、水的性質及所要作業內容。6）下水前應先檢查供氣系統、通信系統必須完好。7）下水時應先檢查頭盔的排氣閥門，調節空氣，確認正常無異時，方可沿入水繩下水，當頭盔剛淹沒入水時，停止排氣，檢查潛水衣、頭盔、接口以及袖口等有無漏氣現象，經信號員檢查許可后，方可下潛。8）入水后，必須保持頭腦清醒，牢記自己的行動路線，切記怎樣進怎樣退，防止絞纏。9）到達工作位置時，立即向岸上人員匯報，說明自己的感覺和所見情況。10）水下工作時，調整腰節閥應小心謹慎，注意排氣，防止放漂，在任何情況下，下肢不準高于頭部。11）工作完畢或潛水員需要休息

39、時，應先通知水面工作人員做好準備，方可上升出水。嚴格按減壓表進行減壓。服從水面通知停止減壓命令。12）所有水上作業人員必須穿救身衣，個別作業點應拴安全繩。13）有下列情況之一者，不得進行潛水作業：（1)潛水作業人員未經嚴格的潛水訓練考核者。（2)潛水作業人員特種作業證過期失效者。（3)潛水作業人員經醫生檢查身體不合格者。 （4)潛水作業人員面帶倦容或自感身體不適者。（5)潛水作業人員盛餐1小時以內或飽餐2小時以內者。（6)潛水作業人員心情不愉快帶有情緒者。（7)潛水作業人員酒后未過8小時者。（8)可能影響作業人員和作業安全的惡劣天氣。（9)有不符合水下施工作業方案的情況時。（10)因其他因素可能影響潛水員安全時。