1、高支模施工方案目錄一、工程概況2二、編制依據4三、施工計劃5四、施工工藝技術6五、高支模驗算8六、施工安全保證措施12高支模施工方案一、工程概況1、 工程簡述珠海市平沙水質凈化廠工程位于平沙鎮東南部、連灣山東部山腳下，游艇工業區南側，雞鳴門水道西岸。是一座近期規模為3萬噸/天,遠期規模為8萬噸/天的污水處理廠。主要生產建(構)筑物主要有粗格柵及進水泵房、細格柵及曝氣沉砂池、改良A2/O氧化溝、配水集泥井、二沉池、紫外線消毒渠、污泥濃縮脫水車間、鼓風機房、巴氏計量槽、綜合樓、機修倉庫、傳達室等。除此之外還有設備、電氣、自控的安裝及調試,廠區圍墻、道路及綠化等.（1）主要生產構筑物粗格柵及進水泵房

2、、細格柵及曝氣沉砂池、改良A2/O氧化溝、配水集泥井、二沉池、紫外線消毒渠、污泥濃縮脫水車間、鼓風機房、巴氏計量槽。粗格柵進水泵房:土建近、中期一次建成，總平面尺寸為12.212.2m,地下深度9.82m,地上高度7.75m,設粗格柵2臺，柵隙20mm，水泵按近期配置。根據水位自動運行。細格柵及曝氣沉砂池:設計規模8萬m3/d，分兩格，總平面尺寸為33.210m，雨季合流污水經沉砂池處理后，部分超越生物池。設細格柵2臺，格隙6mm，橋式吸砂機一臺，羅茨風機二臺。改良A2/O氧化溝:近期設兩座，單座有效容積7129m3，有效水深6.0m每池好氧區至缺氧區設潛水內回流泵2臺，反硝化區和厭氧區、缺氧

3、區、好氧區分別攪拌器和潛水推流器。采用陶瓷鋼玉微孔曝氣器，單個出氣量34立方米/個.小時。二沉池:近期設2座周邊進水周邊出水輻流沉淀池，單座直徑30m，周邊水深4.0m,總高4.5m，最大流量時表面負荷1.28m3/m2和。配水集泥井:近期設1座，直徑12.7m,內設回流污泥泵和剩余污泥泵，各設一臺變頻。紫外線消毒渠:土建按中期規模建設，共設2條渠道，平面尺寸12.83.44m，近期一格安裝10個紫外線模塊，另一格為超越渠。鼓風機房:土建按中期規模建設，總平面尺寸34.610.7m,近期設三臺離心風機，二用一備。污泥濃縮脫水車間:土建按中期規模建設，平面尺寸36.412.34m，近期設二臺B=

4、1500帶式濃縮脫水一體機，一用一備。近期剩余污泥4.5TDS/d，工作時間18h。泥餅含水率7880%,15m3/d。變配電間:主變配電間土建按中期建設，總平面尺寸24.410.4m,近期建設分配電間二座，平面尺寸均為7.74.9m。（2）建筑物綜合樓（行政和技術管理、中控室、化驗室等）面積670m2，輔助用房230m2,傳達室40m2。2、 各建（構）筑物墻體（池壁）的高度各單體墻體或池壁的高度如下表:各建(構)筑物墻體(池壁)高度表序號單體名稱墻體（池壁）高度備注1進水泵房約10.1m(含刃腳)上部結構約8.3 m2二沉池約4.6m3氧化溝約6.8m4配水井約7.6m上部結構約5 m5細

5、格柵曝氣沉砂池5.7m最高池壁高度6綜合樓約5.48.1m坡屋面7機修倉庫約6.6m8變配電間約6.1m9鼓風機房9.9m最高屋頂高度10脫水車間約11m最高屋頂高度11巴氏計量槽約2.6m12紫外線消毒渠約3.55m注:(1)進水泵房的池壁高度為所有井體的高度; (2)二沉池、氧化溝、配水井、細格柵曝氣沉砂池、綜合樓、巴氏計量槽、紫外線消毒渠等有底板的建(構)筑物的墻體(池壁)高度為底板至池頂或屋面的高度(不含底板). (3)機修倉庫、變配電間、鼓風機房、脫水車間為現狀地面標高(黃海高程1.9m)至屋頂之間的高度. (4)備注中上部結構指操作平臺以上的結構,最高屋頂屋面或最高池壁高度為結構體

6、有幾個屋面或幾個池壁高程中最高的一個.3、各建(構)筑物的模板施工(1)進水泵房:進水泵房池壁高度約10.1m,采用沉井法施工,因擔心地基承載力不足,第一次澆注刃腳以下2.3m,第二次澆注3.6m,第三次澆注1.8m,第四次澆注2.4m,第五次澆注操作平臺以上4m,第六次澆注4.2m;(2)二沉池:池壁高約4.6m,第一次澆注1.8m,第二次澆注2.8m;(3)氧化溝:氧化溝池壁高6.8m,第一次澆注1.8m,第二次澆注5m;(4)配水井:池壁高約7.6m,第一次澆注1.8m,第二次澆注5.8m,第三次澆注5m;(5)細格柵曝氣沉砂池:池壁高5.7m,第一次澆注1.8m,第二次澆注3.9m;(

7、6)綜合樓:綜合樓高8.1m,坡屋面結構,第一次澆注1.8m,第二次澆注3.6m,第三次澆注屋面;(7)機修倉庫:高6.6m,第一次澆注1.8m,第二次澆注4.8m;(8)變配電間:高6.1m,第一次澆注1.8m,第二次澆注4.3m;(9)鼓風機房:高9.9m,第一次澆注1.8m,第二次澆注5.4m,第三次澆注2.7m;(10)脫水車間:高約11m,第一次澆注1.8m,第二次澆注5.4m,第三次澆注3.8m;4、需要做高支模的結構單體高支模指支模高度大于或等于4.5m時的支模作業。依據此定義，需要高支模作業的構筑物有氧化溝、配水井;需要高支模作業的建筑物有機修倉庫、鼓風機房、脫水車間等。在高支

8、模作業的構筑物中,配水井第二次澆注的5.8m為支模高度最高的;鼓風機房和脫水車間第二次澆注的5.4m為建筑物中支模高度最高的.二、編制依據1、平沙水質凈化廠工程施工圖；2、已經編制完畢的平沙水質凈化廠工程模板專項施工方案和平沙水質凈化廠工程腳手架施工方案；3、模板工程技術安全交底及措施。4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 1302001 J 842001；5、給水排水構筑物施工及驗收規范GB50141-2008；三、施工計劃1、施工材料計劃(1)腳手架鋼管采用483.5mm鋼管。嚴禁使用彎曲、銹蝕、端口不平的鋼管。鋼管要涂防腐漆. (2)扣件采用可鍛鑄鐵制件的扣件。扣件在螺栓扭緊扭

9、力矩達65N.m時，不得發生破壞。有裂縫的扣件及松口的螺絲帽的扣件必須更換。(3)腳手板采用由毛竹制作的竹串片板。腐朽的腳手板不得使用。(4)腳手架采用由鋼管、扣件組成的剛性連墻件。(5)模板采用規格為183091518mm 的黑色雙面聚脂模板，外墻大模板以及定型小模板均采用新模板，且根據使用耗損程度進行及時更換。(6)方木條選用截面為50100MM，長2000MM的方木作為底楞木和托木擱柵。嚴禁使用彎曲、腐朽的木枋。(7)穿墻螺桿采用12的高強螺桿，螺桿上應加焊止水環。(8)安全防護網采用絲質防護網,安全防護網要有足夠的強度和韌性,且不容易扯斷。2、施工設備計劃施工設備計劃如下表:序號設備名

10、稱設備數量(臺)備注1電鋸22鋼管切斷機23吊車116t4全站儀15挖掘機16氧氣割槍2注:以上設備為每一處高支模施工需要的設備。3、工期計劃需要高支模處理的結構單體的工期計劃如下:序號結構單體支模次數施工時間施工日期備注1氧化溝第一次支模1.8m30天第二次支模5m80天22配水井第一次支模1.8m7天02010.3.16第二次支模5.8m15天2010.3.172010.3.31第三次支模5m10天2010.4.12010.4.103機修倉庫第一次支模1.8m7天第二次支模4.8m10天4脫水車間第一次支模1.8m5天05第二次支模5.4m15天62010.4.9第三次支模3.8m12天2

11、010.4.102010.4.215鼓風機房第一次支模1.8m5天2010.3.152010.3.19第二次支模5.4m15天2010.3.202010.4.3第三次支模2.7m10天2010.4.42010.4.13四、施工工藝技術1、腳手架 配水井、脫水車間、鼓風機房、機修倉庫等有頂板或操作平臺的建（構）筑物，外架用局部封閉雙排腳手架，內架用滿堂腳手架；氧化溝內外架均用半封閉雙排腳手架。配水井、脫水車間、鼓風機房、機修倉庫的外腳手架和氧化溝的內外腳手架采用半封閉雙排腳手架，最大搭設高度11m，腳手架采用48mm鋼管扣件式腳手架，腳手架立桿縱距1.5m，橫距1.3m，內排立桿距墻皮50cm，

12、小橫桿用1.5m，外挑30cm.立桿步距1.8m，連墻件間距為三步三跨，護身欄桿為紅白相間的彩色警示鋼管。腳手架底部設置墊板,底座及掃地桿,角手架轉角處設置角桿,腳手架上每隔四排立桿設置橫向斜撐或剪刀撐, 并設置拋撐。腳手架上作業部位要設置安全防護網。 配水井、脫水車間、鼓風機房、機修倉庫的內腳手架采用滿堂腳手架，立桿縱橫向間距11.2米，立桿上部自由端高度0.5米，橫桿步距1.5米，高于三米要滿掛防護平網一道，（具體驗算詳腳手架施工方案）。掃地桿距板面不大于200mm，架體中間每隔四排立桿設置一道縱向剪刀撐。2、模板 頂板的底模 頂板的底模采用1830mm915mm18mm的聚脂模板,頂板梁

13、的底部采用成型小模板,模板下釘50100方木，方木橫向間距為350。模板支撐系統采用鋼管扣件式滿堂腳手架，腳手架頂端立桿加可調插芯頂托，立桿上部自由端高度0.5米,頂托上托架2條483.5鋼管,鋼管垂直方木楞布置,起支撐上部模板的作用。 池壁、柱的側模的模板 池壁、柱的側模的模板下部夾在已澆注完畢的結構混凝土上，并固定好，夾池壁的高度不應小于50cm。模板內部用與墻厚相同的鋼筋撐住，穿12對拉螺桿，螺桿水平間距350 mm，豎向間距500mm。模板外側間隔20cm豎向設置50X100 mm的方木，作為內楞。外楞用兩根483.5mm的鋼管，用對拉螺桿端部的燕子扣固定在內楞外側，如模板支設示意圖所

14、示。氧化溝內外腳手架均用半封閉鋼管扣件式腳手架，則模板的支撐體系為在鋼管的一頭設置頂托，頂托頂在模板的鋼管外楞上，另一頭斜撐在地面上。在模板各個可能的移動方向上，均用類似的方式加固，鋼管斜撐的數量和設置方式依具體的情況而定，若斜撐的地面較軟弱，則還需要將鋼管打入地下，斜撐鋼管的末端用扣件扣在打入地下的鋼管上，以此來加大斜撐末端的作用力。配水井內支撐用483.5mm的鋼管扣件式滿堂架，鋼管兩端端頭上有頂托，頂托對稱的頂在對稱的兩邊池壁的模板的鋼管外楞上，鋼管扣件式滿堂腳手架的設置參數如上所述。外支撐支撐體系如氧化溝外支撐體系。脫水車間、鼓風機房、機修倉庫為框架結構,其高支模主要為結構柱,在模板外

15、面釘方木,方木在柱子的截面寬度范圍內每10cm布置一根,方木擺放時一定要錯開,所有方木的接口不能在同一截面上,垂直于方木內楞在柱子的高度范圍內布置鋼管外楞,鋼管每15cm布置一根,鋼管用螺桿燕子卡固定,柱子同一截面上鋼管的交接處用扣件扣好。3、驗收施工完畢的腳手架及模板要經監理工程師驗收合格后方可進行下一道工序的作業.五、高支模驗算下面以鼓風機房屋面一條長34200mm寬8000mm厚120mm的梁為例來進行高支模驗算.1、模板面板的計算模板主要采用木制模板，面板為受彎結構，按三跨連續梁計算。計算簡圖如下：q2650mm2650mm模板計算簡圖2650mm(1)強度計算新澆混凝土最大側壓力按下

16、式計算，并取其中較小值：F=0.22ct12=0.2224511.15=15.18KN/F=H=240.12=2.88 KN/上式中，混凝土重力密度，取24.0KN/mt新澆混凝土初凝時間，取5h；v混凝土澆筑速度，取0.25m/h；H模板設計高度，取0.12m；1外加劑影響修正系數，取1；2混凝土坍落度影響修正系數，取1.15根據以上計算，新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F1為2.88KN/F2為振搗混凝土時產生的荷載標準值， F= 4.0KN/ 則：新澆混凝土側應力設計值q1=1.22.880.60.9=1.87KN/m式中，0.9為臨時結構折減系數；振動混凝土側應力設計值為q2=1.440

17、.60.9=3.02KN/m作用在模板上的側應力線荷載q= q1+ q2=4.89 KN/m面板最大彎矩M=0.1ql=0.14.891032650=3.43109N則，=M/Wf式中：面板強度計算值（N/）M面板最大彎矩（N/）W面板的凈截面抵抗矩W=bh/6=34200120/6=8.208107f面板抗彎強度設計值(KN/m），根據施工手冊，取45KN/m=M/W=3.43109/8.208107=42 N/f=45 KN/m，面板強度滿足要求。(2)抗剪強度檢算面板最大剪力V= 0.6ql=0.64.892650=7775N面板截面的最大受剪應力：=3V/2bh=37775/(2342

18、00120)=0.00284 N/=2.84KN/fv=15 KN/,表面抗剪強度滿足要求。上式中fv為面板抗剪強度設計值，根據施工手冊查得，fv=15 KN/。(3)撓度驗算剛度驗算采用標準荷載，不考慮振動荷載作用。面板撓度：=0.677ql/100EI=0.6772.9342650/(1002.06104.92109)=0.00097=1.5q作用在面板上的側壓力線荷載，q=4.890.6=2.934N/；l計算跨度，l=2650；E面板彈性模量，E=2.0610N/I截面慣性矩：I=34200120/12=4.92109最大允許撓度值，根據施工手冊取1.5面板最大撓度計算值小于面板的最大

19、允許撓度值，滿足要求。2、背楞計算(1)內楞內楞（510方木）直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的連續梁計算，計算簡圖如下：q2650mm2650mm內楞計算簡圖2650mm截面抵抗矩W分別為W=bh2/6=100502/6=41666.7mm3截面慣性矩計算公式I=bh3/12=100503/12=1041666.67mm4內楞的抗彎強度驗算。新澆混凝土側應力設計值q1=1.24.890.750.9=3.96KN/m式中，0.9為臨時結構折減系數；振動混凝土側應力設計值為q2=1.440.750.9=3.78KN/m作用在模板上的側應力線荷載q= (q1+ q2)/2=3.87KN/

20、m計算跨度l=2650內楞跨中最大彎矩M=0.1ql=0.13.872650=2717707N內楞承受的應力為=M/W=2717707/41666.7=65N/f=215 N/f為鋼材抗拉強度設計值，215 N/。內楞強度滿足規范要求。內楞撓度驗算：q=4.892.65/2=6.48KN/m內楞撓度：=0.677ql/100EI=0.6776.482650/(1002.06101.04106)=1.01=1.5(2)外楞外楞（48鋼管）承受內楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算，計算簡圖如下：p2650mm2650mm外楞計算簡圖2650mmpp在本工程中，外楞采用2根48鋼管，截

21、面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為： I=(d-d)/64=12.19W=(d-d/d)/32=5.08外楞的抗彎強度驗算。計算跨度l=2650內楞跨中最大彎矩M=0.175Fl =0.175(1.217.35+1.44)0.750.75/21000750=975270N外楞承受的應力為=M/W=975270/5080=191.98N/f=215 N/f為鋼材抗拉強度設計值，215 N/。外楞強度滿足規范要求。外楞撓度驗算：P=17.350.750.75/2=4.88KN/m內楞撓度：=1.146Pl/100EI=1.1464.88750/(1002.061012.1910)=0.70=1.53、

22、穿墻螺栓的計算穿墻螺栓所受的最大拉力為N=17.350.750.75=9.75KN穿墻螺栓型號為M12，其有效直徑為11.55，有效面積為105。最大容許拉力值:N=fA=1.7101.0510=17.85KN N=9.75KNN= 17.85KN穿墻螺栓滿足拉力要求。經過以上計算，所選用模板系統及支撐體系完全能夠滿足規范要求。六、施工安全保證措施1、安全管理目標和承諾我公司承諾在本標段施工中做到“無因工死亡事故；無重傷事故；無火災、水災事故；無中毒事故；無重大設備事故；”六無安全目標。負傷頻率控制在01以下。獲得廣東省安全生產、文明施工優良樣板工地。堅決貫徹“安全第一、預防為主”的方針和“管

23、生產必須管安全的原則，在此工程施工過程中，通過加強安全生產的領導、建立健全安全管理制度、強化過程管理、全面貫徹執行國家現行安全生產、文明施工法律、法規，嚴格執行安全生產、文明施工驗評標準，推行安全文明施工標準化，為職工創造一個安全的工作環境，實現安全目標。我們還將嚴格按照公司CI管理要求，對現場進行標準化管理，在環境保護方面我們也鄭重承諾:我們的施工工作將最大限度地減少對環境造成不良影響，加強同沿線各層次對話，爭求各方意見，努力營造良的施工地理環境與人文環境，爭取參與施工的各方面力量以及施工所涉及到的各方都能為本項目的完成共同努力。2、安全管理體系施工現場安全生產管理體系是施工企業和施工現場整

24、個管理體系的一個組成部分，包括為制定、實施、審核和保持“安全第一，預防為主”方針和安全管理目標所需的組織結構、計劃活動、職責、程序、過程和資源。施工現場安全生產管理體系的建立不僅是為了滿足工程項目部自身安全生產的要求，同時也是為了滿足相關方（政府、投資者、業主、保險公司、社會）對施工現場安全生產管理體系的持續改善和安全生產保證能力的信任。建立以項目經理為組長，生產經理、專職安全工程師、生產技術部經理、施工隊長等或相當級別人員為付組長、各部門經理、各專業責任工程師、安全員、材料員、計劃員、各班組長等為組員的安全領導小組。本著管生產必須管安全的原則組建項目安全體系。3、安全生產技術措施(1)安全生

25、產一般措施a、施工現場的布置要符合防火、防盜、防爆、防雷電等安全規定和文明施工的要求，施工現場的生產、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場等均按批準的總平面布置圖進行布置。b、現場生產、生活區設足夠的消防水源和消防設施網點，消防器材應有專人管理不得亂拿亂動，要組成一個由510人的義務消防隊，所有施工人員要熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。c、現場道路堅實、平整、暢通，危險地點懸掛按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全標志規定的標牌，施工現場設置大幅安全宣傳標語。d、各類房屋、料場等的消防安全距離符合規定。室內不得堆放易燃、易爆品。現場的易燃雜物應隨時清除，嚴禁在有火種的場所或

26、其近旁堆放。e、施工現場的臨時用電，按施工現場臨時用電安全技術規范GJ46-88的規定執行。f、進入現場人員，必須按規定配帶好安全防護用品，遵章守紀，聽從指揮。針對各工種的特點按時配發勞保用品。嚴禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、赤腳上班、高處作業必須系安全帶并系牢。g、經醫生檢查認為不適宜高處作業的人員，不得進行高處作業。h、嚴格執行安全技術操作規程，不得違章指揮和違章作業，不得在工作中開玩笑，嚴禁酒后上崗。i、特殊工種必須持證上崗，嚴禁無證者代替操作。j、上班前應檢查所要使用工具是否牢固，操作地點是否安全，防護措施是否完善。確認無誤后方可進行施工，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。k、遇六

27、級以上的大風時，應暫停室外的高空作業，大風過后必須檢查操作地點，確認安全后方可進行操作。(2)模板工程安全技術措施各種鋼筋混凝土構件，在澆筑混凝土前，必須按照構件的形狀和規格安裝堅固的模板，使它能夠承受施工過程中的各種荷載，以確保混凝土澆筑作業的順利進行。拆除模板作業應在混凝土達到設計或規定的強度后。模板作業安全如下：a、模板的支柱底部必須用木板墊牢。安裝模板應該按照施工方案規定的程序進行，本道工序模板未固定之前，不能進行下一道工序的施工。模板的支柱必須支撐在牢靠處，底部用木板墊牢，不準使用脆性材料鋪墊。立柱要站直，上下端固定牢靠，保證立柱不下沉，而且上下端都不移位。可調底座、托座的調節螺桿伸

28、出長度不宜超過 200mm 。超過 200mm 時，立桿或門架的承載力應進行修正計算。當下層樓板未達到規定強度要求的情況下，支設上層模板時，下層的模板支柱不能提前拆除。b、沿立柱的縱向及橫向加設水平支撐和剪刀撐。為保證模板的穩定性，除按照規定加設立柱外，還應在沿立柱的縱向及橫向加設掃地桿、水平支撐和剪刀撐。縱向及橫向水平支撐的步距不應大于 1.8m 。c、不準站在模板上、鋼筋上作業。支模時，上下層立柱應在同一垂直線上，使其受力合理。當模板高度在4m以上時，施工人員應在操作平臺上作業；不足4m 的，可在高凳上作業。不準站在模板上、鋼筋上操作或在梁底模板上行走，更不準從模板的支撐桿上上下攀登。d

29、、大模板要成對、面對面存放。大模板堆放應有固定的堆放架，必須成對、面對面存入，防止碰撞或大風刮倒。大模板的拆除作業，應注意模板的穩定性，防止碰撞。e、拆除模板必須經工地負責人批準。模板拆除前，必須確認混凝土強度已經達到要求，經工地負責人批準，方可進行拆除，并有專人指揮。高處拆除的模板和支撐，不準亂放。f、禁止無關人員進入拆模現場。拆模現場要有專人負責監護，禁止無關人員進入拆模現場。禁止拆模人員在上下同一垂直面上作業，防止發生人員墜落和物體打擊事故。g 、模板拆除作業前，應在作業區周邊設圍擋和醒目標志，拆下的模板應及時清理、分類堆放。h 、不準采用大面積撬落的方法拆除鋼模板拆除鋼模板時不準采用大

30、面積撬落的方法，防止傷人和損壞物料。i 、不能留有懸空模板模板拆除作業后，不能留有懸空模板，防止突然落下傷人。j、安裝與拆卸5m以上的模板，應搭腳手架并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。不得在腳手架上堆放大批模板或其他材料。k、工人抬運模板時要互相配合，協同工作，傳遞模板工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。高空拆模時應有專人指揮，并在下面標出工作區，暫停人員過往。l、模板支撐不得使用腐爛扭裂，頂撐要垂直，底端平整夯實，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。m、支模應按工序進行，模板未經技術負責人簽字驗收合格，不得進行下道工序。n、支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作

31、時要搭設工作臺，不足4米的，可采用馬凳操作。禁止利用拉桿，支撐攀登上下。支設對立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。o、拆除模板時申請經技術負責人批復后，方可拆除模板。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬，硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時清運到指定地點集中推放，防止釘子扎腳。p、拆除模板一般用長撬棒，人不允許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下。q、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板，拆除下模板要及時清堆整齊，不得在臨時工棚內使用電爐、煤油爐等。不得任意設灶，操作人員要增強自我評批和相互保護的安全意識。r、現場電

32、源開關，電線路照明工具機械設備，非操作人員不利使用。s、夜間施工應有足夠的燈光，照明燈具應架高使用，導線絕緣應良好，燈具不得掛在金屬架上。(3)其他安全保證措施a、本工程在施工中將建立門衛和巡邏制度，并要佩帶執勤標志，進入現場憑統一證件，外部人員不準隨意出入。b、加強對施工班組工人的經常管理，掌握人員底數，制定治安、消防協議。c、對職工經常進行治安、防火教育，培訓消防人員，現場設消防通道。d、現場配備齊全消防器材，易燃易爆物品處有專門消防措施。e、施工現場氧氣與乙炔瓶距明火作業點不少于10m，并要有防回火裝置。f、施工現場內臨設搭建符合防火要求，水源配置合理。g、現場嚴禁吸煙，必要時設有防火措施吸煙塵，現場及生活區不得亂拉電線，接用電熱器具。h、實行逐級消防責任制，并檢查執行處理隱患，獎罰分明。i、與當地治安消防部門建立密切聯系，并協助其工作。j、遵守國家、省和市政府頒布的控制環境污染的有關法規，采取有效措施防止燃料、油料、化學品、污水、垃圾、塵土或其它有害物質對環境的污染，控制施工噪音。