1、 XXXX 鋼鐵有限公司 132m2燒結(jié)機煙氣脫硫工程防腐施工組織方案 目2 錄第一章、概述.3 第二章、編制依據(jù).3 第三章、防腐施工具體方案.3 1、玻璃鱗片材料的介紹和說明.3 2、襯里施工方案 .10 第四章、施工機械配置.14 1.0 現(xiàn)場施工所需工具、輔助設(shè)備.14 2.0 力能供應(yīng)計劃 .14 第五章、施工組織.15 第六章、設(shè)備交接.15 第七章、施工作業(yè)標準書.16 1.0 混凝土槽襯里施工要領(lǐng) .16 2.0 玻璃鱗片襯里施工要領(lǐng) .17 3.0 鋼制母材設(shè)計、制造技術(shù)要求.20 第八章、質(zhì)量控制和檢驗.21 1.0 玻璃鱗片樹脂襯里檢查規(guī)范.21 2.0 玻璃鋼襯里檢查規(guī)

2、范 .23 第九章、安全措施.25 1.0 防腐主要施工內(nèi)容 .25 2.0 防腐作業(yè)安全條件 .25 3.0 防腐安全文明施工措施 .25 4.0 相鄰施工單位安全措施 .29 5.0 安全事故應(yīng)急預(yù)案 .29 第十章、材料包裝和現(xiàn)場保管.32 第十一章、工程進度.32 第十二章、玻璃鱗片、FRP過程保養(yǎng)及整體保養(yǎng).32 3 第一章、概述、本施工組織適用于XXXX 鋼鐵有限公司 132m2燒結(jié)機煙氣脫硫 防腐工程。包括施工、防腐材料的供應(yīng)、檢查、驗收等方面的要求。、本施工組織指出的所有準則和標準將看成是本工程的最低要求，沒有明確指出但能滿足同樣最低要求的其它標準，在取得發(fā)包人同意后可以采用。

3、、材料（包括地方性材料等）的選擇及采購供應(yīng)是施工方的責(zé)任，材料保證有良好的性能，以保證防腐內(nèi)襯工程安全可靠。、防腐內(nèi)襯施工保證有詳細的施工技術(shù)組織措施及施工方案和最好的工藝設(shè)計方案，施工方應(yīng)承諾對其承擔的防腐內(nèi)襯施工的質(zhì)量全面負責(zé)。、整個項目實施所需防腐內(nèi)襯工程的技術(shù)規(guī)范包括：供貨和服務(wù)范圍技術(shù)要求、防腐內(nèi)襯施工執(zhí)行國家及相關(guān)行業(yè)或原料供應(yīng)商企業(yè)頒布的相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標準。第二章、編制依據(jù)本要求適用于 XXXX 鋼鐵有限公司 132m2燒結(jié)機煙氣脫硫 防腐工程。包括施工、防腐材料的供應(yīng)、檢查、驗收等方面的要求。編制依據(jù)1 有關(guān)工程文件（1）根據(jù) XXXX 對涂層制定的施工規(guī)范。（2）根據(jù)日本標

4、準 JISK6940-1998玻璃鱗片樹脂襯里2 標準、規(guī)范（1）JIS K 6940：1998 日本玻璃鱗片襯里標準（2）XXXX 玻璃鱗片施工規(guī)范（3）電力建設(shè)文明施工考核標準（4）電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定第三章、防腐施工具體方案1、玻璃鱗片材料的介紹和說明我公司從引進了日本先進的玻璃鱗片樹脂技術(shù)和橡膠生產(chǎn)技術(shù)。該技術(shù)用于脫硫工 4 程的防腐已有三十多年、兩百多套成功經(jīng)驗。脫硫吸收塔是脫硫裝置中防腐要求最高的設(shè)備。采用玻璃鱗片襯里我公司有豐富的經(jīng)驗和業(yè)績。玻璃鱗片樹脂優(yōu)點在于施工方便，施工效率高，并且不需要硫化，粘結(jié)性能也比較可靠。在選擇脫硫裝置的防腐蝕材料時，F(xiàn)-、SO2、Cl

5、-）、耐熱性、耐水氣滲透性、必須綜合考慮材料的耐腐蝕性和耐化學(xué)性（耐耐磨性等。1.0 除了上述內(nèi)容外，我公司玻璃鱗片樹脂還具有以下特點1）材料特點：我公司生產(chǎn)的鱗片樹脂襯里突出性能具有很低的水蒸汽滲透性，它能有效地形成迷宮，產(chǎn)生迷宮效果，降低氣泡生成；其次，鱗片襯里對各種酸、堿、溶劑和氣體具有極好的耐化學(xué)腐蝕性。目前我公司使用的主要原材料供應(yīng)商為：樹脂：上海(日本)昭和高分子有限公司玻璃鱗片：日本板硝子株式會社添加助劑：德國、美國2）技術(shù)全面引進了日本最先進成熟的玻璃鱗片技術(shù)，襯里體系完整。能根據(jù)不同的介質(zhì)和溫度條件選擇合格的材料。同時，底涂的粘結(jié)力強，粘結(jié)力可以達到3）面13Mpa。涂在脫硫

6、工藝中，吸收塔等設(shè)備的結(jié)垢非常嚴重。如不采用特殊的面涂，在檢修時，結(jié)垢將無法清理。我公司的面涂配方加入了光亮劑和分離劑，能有效減輕結(jié)垢，并且在清理時非常容易。4）耐磨性能針對玻璃鱗片不能滿足吸收塔噴淋部位的磨損問題，我公司開發(fā)了加入陶瓷顆粒的耐磨型乙烯基玻璃鱗片樹脂。專門用于噴淋部位和攪拌部位。5）耐高溫性能我公司生產(chǎn)的酚醛型乙烯基玻璃鱗片樹脂YF82，其具有良好的耐腐蝕、耐滲透、耐高溫性能。玻璃鱗片 YF82 是一種酚醛型乙烯基樹脂，主要成分為68的昭和高分子樹脂以及 31的板硝子鱗片，具有良好的耐腐蝕、耐滲透、耐高溫性能。YF82 可在 160時間長期耐熱條件使用，短時可耐200（20 分

7、鐘）。66 依據(jù)樹脂的類型和配方，耐腐蝕性是最基本的，按照各種使用條件，選擇合適的樹脂和填充材料是非常重要的。2.0 脫硫工程玻璃鱗片樹脂選材標準和性能2.15 說明鱗片襯里材料廣泛地應(yīng)用于FGD 裝置、水處理設(shè)備、油槽和一些化工裝置。XXXX致力于橡膠襯里和鱗片襯里的研究，并經(jīng)過長期的研究開發(fā)，形成了完整的鱗片襯里體系。一般典型的樹脂襯里叫FRP 襯里（玻璃鋼），它是由樹脂和玻璃纖維組成。鱗片樹脂是由樹脂和代替玻璃纖維的玻璃鱗片組成的耐腐蝕襯里。2.2 鱗片樹脂襯里性能鱗片樹脂襯里最突出的性能是具有很低的水蒸氣滲透性。它只有同樣厚度的FRP襯里的 1/10。這指的是玻璃鱗片的迷宮效果，如圖所

8、示。這種迷宮效果在苛刻的使用條件下降低了氣泡的生成。溫度差異水蒸氣水蒸氣水蒸氣水蒸氣內(nèi)部溶液玻璃鱗片母材其次，鱗片襯里對各種酸、堿、溶劑和氣體有極好的耐化學(xué)腐蝕性，樹脂可針對各種化學(xué)品進行選擇，且施工期短。2.3 鱗片襯里材料依據(jù)樹脂的類型和配方，耐腐蝕性是最基本的，按照各種使用條件，選擇合適的樹脂和填充材料是非常重要的。我們已經(jīng)開發(fā)了超過10 種的鱗片襯里材料，每種襯里系統(tǒng)都由適合于裝置施工件的幾種材料組成，圖表-1 顯示了 XXXX條鱗片的性能。施工方法鏝刀/每層 1 耐強腐蝕施工厚度(平均)2mm 噴槍、滾刷耐一般腐蝕 1mm 噴涂、滾刷耐弱腐蝕 0.4mm 乙烯基樹脂（耐腐蝕）YF-6

9、2 YF-61 YF-632 耐磨酚醛型乙烯基樹YF-61 YF-632 耐氟YF-82 YF-81 YF-81 脂6（耐高溫）YF-832 耐高溫耐磨YF-831 耐高溫耐氟2.3.1 乙烯基脂的鱗片襯里材料：YF-62、YF-61、YF-632、YF-631 乙烯基樹脂具有極好的耐化學(xué)腐蝕性，如鹽酸、硫酸等，一般使用溫度低于2.3.1.1 XXXX 鱗片100。YF-62 XXXX 鱗片 YF-62 是標準的玻璃鱗片材料，它是由乙烯基樹脂和玻璃鱗片組成，具有優(yōu)良的耐水汽的滲透性、耐化學(xué)性、耐腐蝕性等特點。使用溫度低于100，施工由鏝刀進行。它是脫硫裝置的主要襯里材料，主要應(yīng)用于吸收塔低溫部

10、位、事故漿罐、凈煙氣煙道等設(shè)備。YF-62 應(yīng)采用鏝刀施工，通常標準厚度為2.3.1.2XXXX 鱗片2。YF-632 XXXX 鱗片 YF-632 是特殊配方的耐磨損鱗片材料。它是由乙烯基樹脂和陶瓷材料組成，陶瓷材料增加了耐磨損性能。YF-632 主要應(yīng)用于吸收塔噴淋部位或漿液磨損嚴重的區(qū)域（安裝了攪拌器的槽底部），YF-632 一般與 YF-62 組合使用。在 YF-62 涂層之上加 YF-632，厚度根據(jù)磨損程度來計算確定。2.3.1.3 XXXX 鱗片 YF-631 XXXX 鱗片 YF-631 是一種耐氟鱗片樹脂材料。主要有乙烯酯樹脂和陶瓷充填劑組成。使用在 XXXX 鱗片 YF-6

11、2 之上，以增加耐氟性能。主要用在氟含量超過500ppm 的部位。2.3.2 酚醛型乙烯基脂鱗片材料：YF-82、YF-81、YF-832、YF-831 FGD 裝置的襯里材料要求有很高的耐溫性，酚醛型乙烯基脂是一種耐熱的乙烯基類樹脂，我們開發(fā)了以下酚醛乙烯基樹脂的鱗片襯里材料。2.3.2.1 XXXX 鱗片 YF-82 XXXX 鱗片 YF-82 是一種代表性的酚醛類鱗片材料，其填充材料是玻璃鱗片。它具有優(yōu)良的耐高溫性能，其長期使用溫度達到160。YF-82 應(yīng)用在從 GGH 至吸收塔之間的原煙氣煙道、吸收塔的入口處、GGH 原煙氣區(qū)域。YF-82 應(yīng)采用鏝刀施工，通常標準厚度為2.3.2.

12、2XXXX 鱗片2。YF-832 XXXX 鱗片 YF-832 具有優(yōu)良的耐熱、耐磨性。主要由酚醛型乙烯基樹脂與陶瓷組成。主要用于溫度高、磨損嚴重的部位。層之上加 YF-832YF-832 一般與 YF-82 組合使用。在 YF-82 涂，厚度根據(jù)磨損程度來計算確定。如上所述，XXXX7 的鱗片材料具有其獨特的性能，這些材料結(jié)合在一起，形成一個完整的鱗片襯里體系。每種襯里體系請見第4 條所述。2.4 FGD 裝置 XXXX 玻璃鱗片襯里體系的選擇標準按照 FGD 的施工 條件，對鱗片襯里體系進行最佳選擇以確保整個裝置的長期使用。根據(jù) FGD 施工 條件也就是溫度、氣體成分和液體成分的不同，必須

13、充分綜合考慮各種不同介質(zhì)、不同部位的耐腐蝕、耐磨損、耐熱、耐氧化、耐溶劑、耐龜裂、耐水蒸氣的滲透等。XXXX 公司與客戶共同探討，致力于FGD 裝置的研究，并根據(jù)不同場合提供正確的材料。鱗片襯里結(jié)構(gòu)由底涂、玻璃鱗片樹脂和面涂組成。底涂的主要材料為樹脂，它具有優(yōu)良的粘結(jié)性能。在早期玻璃鱗片樹脂運用于脫硫工程，由于尚未開發(fā)出面涂，鱗片襯里結(jié)構(gòu)只有底涂、玻璃鱗片樹脂組成。石膏結(jié)垢粘結(jié)在粗糙的玻璃鱗片樹脂上，檢修時清理石膏經(jīng)常將玻璃鱗片襯里層破壞。后來，我們開發(fā)了加入分離劑和光亮劑的面涂，石膏在面涂上結(jié)垢很少，并且很容易清理。以下是XXXX 材料的選擇標準：以下是 XXXX 材料的選擇標準：面涂 T-

14、60 一層玻璃鱗片 YF-62/1mm 玻璃鱗片 YF-62/1mm 底涂 P-60 一層標準型玻璃鱗片樹脂襯里結(jié)構(gòu)S-1（水汽滲透強區(qū)域）是以乙烯基樹脂為基體樹脂用作耐化學(xué)腐蝕的最具有代表性的襯里結(jié)構(gòu)。它顯示了對各種酸堿極好的耐性和極好的耐水汽滲透性能，就耐熱而言，在液體中耐熱性能為100以下，煙氣中耐熱性能為130，短期耐受溫度為150（20 分鐘）。主要應(yīng)用于吸收塔低溫部位、事故漿罐、凈煙氣煙道、GGH 低溫區(qū)域等設(shè)備。母材 面涂 T-80 一層玻璃鱗片 YF-82/1mm玻璃鱗片 YF-82/1 mm底涂 P-80 8 一層S-1H 耐高溫耐磨玻璃鱗片樹脂襯里(水汽滲透次強區(qū)域)S-1

15、H 采用了耐高溫的酚醛型乙烯基樹脂，由耐高溫可以長期在 160以下使用，短時間耐溫性能可以達片徑的玻璃鱗片配方S-1HYF-82 為主體玻璃鱗片材料，200（20 分鐘），由于采用了大具有優(yōu)良的耐水汽滲透性能。設(shè)備的角落、拐彎處都要在鱗片襯里上加襯碎。考慮到耐 HF，在吸收塔內(nèi)的鱗片襯里150mm 寬的 FRP 加強，以抗沖擊和破FRP 加強時，需使用有機表面氈。3.0 防腐材料數(shù)據(jù)表和測試標準產(chǎn)品管理標準登記號碼：YT-QL-1 編制年月日：05年 10月 20 日XXXX物性表防腐工程有限公司：乙烯基鱗片樹脂鱗片樹脂a.材料名稱b.YF-62 材料組成：Basic material(基本材

16、料)Components:(成份)Glass:(有機)Glass type:(鱗片類型)Glass thickness:(Glass diameter:(鱗片厚度)鱗片粒徑)Reinforcement mat:(昭和高分子：牌號806樹脂6831板硝子：牌號 600目5um 600um 增強纖維)玻璃纖維加強陶瓷成分)Reinforcement chinaware:(c.材料物理特性項目拉力強度彎曲強度單位Mpa Mpa 數(shù)值350 650 檢測方法JISK 7113 JISK 7203 母材 伸長率磨損系數(shù)線膨脹系數(shù)水蒸氣滲透系數(shù)硬化收縮率粘接強度9 熱變形溫度使用溫度%/Gcm/24hrs

17、m2mmHg%Mpa 液體中氣體中1.1 78 2.02.610-5 2.010-4 0.5 以下1316 200 100 120 JISK 7113 CS-17,1000g JISK6911 ASTME96 JISK 6850 水分 10wt%以下鱗片內(nèi)襯的材料特性產(chǎn)品管理標準登記號碼 YT-QL-2 編制年月日：05年 10 月 20 日XXXX物性表防腐工程有限公司乙烯基樹脂、陶瓷粉末鱗片樹脂鱗片樹脂a.材料名稱:b.材料組成YF-632:Basic material(基本材料)Components:(成份)Glass:(有機)Glass type:(鱗片類型)Glass thickne

18、ss:(鱗片厚度)Glass diameter:(鱗片粒徑)Reinforcement mat:(增強纖維)Reinforcement chinaware:(陶瓷成分)c.昭和高分子：牌號806 樹脂6831板硝子：牌號 600 目5um 600um 玻璃纖維布加強日本輕商株式會社材料物理特性項目拉力強度彎曲強度伸長率磨損系數(shù)線膨脹系數(shù)水蒸氣滲透系數(shù)硬化收縮率粘接強度熱變形溫度單位Mpa Mpa%/Gcm/24hrsm2mmHg%Mpa 數(shù)值24 55 1.0 56 2.02.610-5 2.010-4 05 以下1316 200 檢測方法JISK 7113 JISK 7203 JISK 71

19、13 CS-17,1000g JISK6911 ASTME96 JISK 6850 使用10 溫度液體中氣體中水分 10wt%100 120 以下鱗片內(nèi)襯的材料特性產(chǎn)品管理標準物性表登記號碼：YT-QL-3 編制年月日：04年 10 月 20 日XXXX鱗片樹脂防腐工程有限公司a.材料名稱:b.材料組成:酚醛型乙烯基鱗片樹脂 YF-82 YF-81 Basic material(基本材料)Components:(成份)Glass:(有機)Glass type:(鱗片類型)昭和高分子：牌號630樹脂6831板硝子：牌號 600目5um 鱗片厚度)鱗片粒徑)600um Glass thicknes

20、s:(Glass diameter:(Reinforcement mat:(增強纖維)陶瓷成分Reinforcement chinaware:()c.材料物理特性數(shù)值35 65 1.1 78 2.0 2.6 10-5檢測方法JISK 7113 JISK 7203 JISK 7113 CS-17,1000g JISK6911 2mmHg ASTME96 210-505 以下項目拉力強度彎曲強度伸長率磨損系數(shù)線膨脹系數(shù)水蒸氣滲透系數(shù)硬化收縮率粘接強度1316 JISK 6850 熱變形溫度220 使用溫度單位Mpa Mpa%/G cm/24hrsm%Mpa 液體中氣體中水分 10wt%160 18

21、0 以下2、襯里施工方案 2.1 11 煙囪及混凝土煙道的溫度較高,我公司具體采用上述耐高溫型玻璃鱗片YF-82,施工方式為滾涂.根據(jù)圖紙計算施工面積為 350。具體施工構(gòu)成圖如下:襯里構(gòu)成圖：面涂 T-80 耐高溫型玻璃鱗片YF-82 耐高溫型玻璃鱗片YF-82 耐高溫型玻璃鱗片YF-82 底涂 P-80 代 號顏 色樹脂種類襯里方式品名膜厚（mm）表面處理混凝土表面輕噴砂增加粗糙度增強底涂粘結(jié)力底涂紅色自然色乙 烯 基 樹脂輥筒、刷子自然色耐高溫鱗片耐高溫鱗片耐高溫鱗片輥輥輥筒筒筒面P-80 YF-82 YF-82 YF-82 涂T-80 自然色綠色0.4 0.4 0.4 輥筒、刷子平均/

22、最低膜厚1.0 2.2 防腐方案XXXX 防腐工程有限公司防腐材料牌號說明:標準型玻璃鱗片牌號 YF-62 牌號 YF-632 牌號耐磨型玻璃鱗片耐高溫型玻璃鱗片 YF-82 面積設(shè)備名稱（）材料防腐要求厚度（mm）施工方式預(yù)處理塔（玻璃鱗片）標準型玻璃鱗片566.1YF-62 序號一1 2.0 鏝刀涂抹2 預(yù)處理塔預(yù)處理塔入口段及入口段原煙道處玻璃鱗片耐高溫玻149 璃鱗片耐高溫型玻璃鱗片YF-82 2.0 鏝刀涂抹二吸收塔（玻璃鱗片）基體 面積12 設(shè)備名稱（）材料防腐要求97 YF-62+YF-632 標準型玻璃鱗片YF-62280 118 YF-62+YF-632266 標準型玻璃鱗片

23、YF-62標準型玻璃鱗片YF-62標準型玻璃鱗片30 16 YF-62序號1 2 3 4 5 6 7 8 三四105 20 415 五厚度（mm）3.5 2.0 3.52.0 2.0 2.0 3.0 3.0 2.0 2.0 YF-62+FRP加強YF-62+FRP加強標準型玻璃鱗片YF-62標準型玻璃鱗片YF-62標準型玻璃鱗片玻璃鱗片玻璃鱗片70 90 玻璃鱗片YF-622.0 施工方式鏝刀涂抹鏝刀涂抹鏝刀涂抹鏝刀涂抹鏝刀涂抹鏝刀涂抹鏝刀涂抹鏝刀涂抹鏝刀涂抹鏝刀涂抹鏝刀涂抹六60 FRP FRP 2.0 滾涂95 FRP FRP 2.0 160 80 FRP FRP 七八九2.0 2.0 十

24、FRP FRP 335高溫鱗片耐高溫型玻璃鱗片滾涂滾涂滾涂YF-82 2.0 滾涂塔底及向上 2 米氧化區(qū)噴淋區(qū)除霧區(qū)及塔頂吸收塔入口吸收塔出口內(nèi)部結(jié)構(gòu)支撐件人孔接管等凈煙道氫鎂化鎂漿液罐清液箱綜合樓集水坑及溝道（混凝土）吸收塔集水坑及溝道（混凝土）氧化池（混凝土）清液池（混凝土）原混凝土煙囪及煙道十一工藝水箱118 環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂三層滾涂2.2.1、吸收塔選材理由（1）塔底板及壁板（0-2 米高）、噴淋區(qū)域、除霧器支撐、吸收塔有漿液流動的接管：標準型玻璃鱗片 YF-62耐磨玻璃鱗片 YF-632/3.5，主要考慮耐腐蝕、耐滲透、耐磨損塔底板及壁板 0-2 米高部位工作溫度不高，但是含有固體

25、顆粒物的漿液在攪拌器的帶動下對吸收塔底板和壁板產(chǎn)生磨損。磨損嚴重主要發(fā)生在吸收塔底板，壁板的嚴重磨損區(qū)域主要在 0-0.5 米的范圍內(nèi)，超過1.5 米左右?guī)缀鯖]有磨損，所以我公司建議在底板和壁板 0-3.米范圍內(nèi)采取耐磨措施。噴淋層塔壁板和噴淋支撐始終置于含有固體顆粒 物漿液的沖刷之下，磨損相當嚴重，必須采取耐磨損措施。吸收塔接管內(nèi)的漿液流動對防腐層產(chǎn)生磨損，在早期的脫硫裝置中該部位的磨損沒有引起充分重視，發(fā)生了很多防腐材料被磨穿接管被腐蝕的情況，所以同樣必須采取耐磨措施。除此以外，還要考慮耐13 腐蝕和耐滲透。（2）吸收塔噴淋層以下壁板，除霧層塔壁板，煙氣出口煙道等：標準型玻璃鱗片YF-62

26、 2.0 考慮耐腐蝕、耐滲透這些區(qū)域溫度不高，磨損也不嚴重，主要考慮耐腐蝕和耐滲透。對所有拐角應(yīng)力集中部位必須采取 FRP加強，以防止鱗片的龜裂。(3)噴淋層支撐:標準型玻璃鱗片YF-62耐磨玻璃鱗片YF-632/3.5，主要考慮耐腐蝕、耐滲透、耐磨損噴淋水的沖刷的磨損比較嚴重，所以該部位的襯里必須采取耐磨措施。2、吸收塔入口煙道選材理由（1）吸收塔入口煙道及入口煙道底部：耐高溫玻璃鱗片YF-82/2 YF82，其具有良好的耐腐蝕、耐滲透、溫度較高，采用酚醛型乙烯基玻璃鱗片樹脂耐高溫性能。（2）吸收塔出口煙道：標準型玻璃鱗片YF-62/2 溫度不高，選用了大片徑配方玻璃鱗片樹脂材料YF-62，

27、YF-62 施工采用鏝刀涂抹。材料使用即確保了防腐材料的耐水汽滲透性能和防腐性能，又能夠使外觀更平整美觀。120，最高短時間耐受溫度YF-62 在煙氣中長期使用溫度為中長期使用溫度為100150（20 分鐘），在液體。（3）原煙氣煙道：耐高溫玻璃鱗片YF82/2 溫度較高，采用酚醛型乙烯基玻璃鱗片樹脂YF 82，其具有良好的耐腐蝕、耐滲透、耐高溫性能。（4）凈煙氣煙道：標準型玻璃鱗片YF-62/2 溫度不高，選用了大片徑配方玻璃鱗片樹脂材料YF-62，YF-62施工采用鏝刀涂抹，兩種材料結(jié)合使用即確保了防腐材料的耐水汽滲透性能和防腐性能，又能夠使外觀更平整美觀。YF-62 在煙氣中長期使用溫度

28、為130，最高短時間耐受溫度150（20 分鐘），在液體中長期使用溫度為100。（5）旁路煙道：耐高溫玻璃鱗片YF82/2在脫硫裝置正常投運時，改段煙道內(nèi)煙氣為處理后的凈煙氣，溫度低水分含量大，需要考慮耐腐蝕、耐滲透。當脫硫裝置停止運行，原煙氣直接經(jīng)過改段煙道進入煙囪，煙氣溫度較高。玻璃鱗片YF82 是一種酚醛型乙烯基樹脂，具有良好的耐腐蝕、耐滲透、耐高溫性能。YF 82 可在 160時間長期耐熱條件使用，短時可耐320014。、箱罐選材理由箱罐的底板及壁板0-0.3 米高部位含有固體顆粒物的漿液在攪拌器的帶動下對底板和壁板產(chǎn)生磨損。耐磨型玻璃鱗片樹脂襯里（底涂普通型鱗片耐磨型鱗片面涂）主要考

29、慮耐腐蝕、耐滲透、耐磨損。其他區(qū)域考慮耐腐蝕、耐滲透，采用普通型玻璃鱗片樹脂。4，、地溝、地坑選材理由地坑，地溝襯玻璃鱗片可能發(fā)生龜裂，考慮漿液腐蝕和磨損。采用玻璃鱗片+玻璃鋼襯里。第四章、施工機械配置1.0 現(xiàn)場施工所需工具、輔助設(shè)備序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號制造額定功率年份(KW)1 材料工具房數(shù)量1 間205m 10m 套施工工具噴砂設(shè)備2009 2009 10 9m 355 2008 配電箱照明燈1 套1 套0.3KW 30 2 3 4 5 9 6 砂輪打磨機電火花檢測儀檢查儀7 器TRC-10B/20B 鱗片厚度計國別產(chǎn)地中國中國復(fù)盛中國中國中國中國4 1 臺1S-2/5 只中國中國

30、溫濕度計安全用具8 9 消防設(shè)施2008 2008 2008 2008 2 只40 套6滅火器套2008 2.0 力能供應(yīng)計劃最大用電功率 200KW 第五章、施工組織1、人員組織：施工人員的資質(zhì)、素質(zhì)、技能極為重要。選擇的施工人員需有責(zé)任感、熟練的工作人員。成員：1520 名（根據(jù)實際工程情況，可臨時調(diào)配）。項目經(jīng)理 1 名，設(shè)備、質(zhì)檢、材料、工程技術(shù)人員兼任，安全專職。215、施工組織體系現(xiàn)場施工組織網(wǎng)絡(luò)圖第六章、設(shè)備交接設(shè)備制作過程中我公司將對設(shè)備進行檢查，并提出要求。在驗收后仍發(fā)現(xiàn)有打磨缺陷由安裝公司負責(zé)打磨，如需焊接由電建公司配合。玻璃鱗片襯里鋼制罐體制作要求根據(jù)事故漿罐和煙道的制作

31、情況看，焊縫的打磨補焊工作量很大。在襯里施工前須根據(jù)下列要求檢查被襯里設(shè)備的平滑度。根據(jù)標準上實施有機涂層和襯里DIN28053 金屬基體和半精加工制品。簡要內(nèi)容如下：（1）檢查焊縫是否全線連接（有無漏焊）。（2）檢查焊縫是否有咬邊、裂縫等缺陷。技（3）檢查被襯里面是否有焊接飛濺物,傷痕等。術(shù)質(zhì)檢噴砂鱗項目經(jīng)理:玻璃片襯里鋼孫銀中安機械設(shè)備全總經(jīng)理：姜國興（4）檢查角落部焊接處是否打磨及是否采用適當?shù)钠驴冢?）檢查尺寸,(凹部 10R，凸部 3R以上)16。外觀及有無其它對襯里有妨礙的事項。第七章、施工作業(yè)標準書1.0 混凝土槽襯里施工要領(lǐng)設(shè)備名稱：混凝土設(shè)備1混凝土的表面水分控制新做的混凝土

32、槽，其水份的含有量較多，需放置一段時間，保證其充分的干燥。測試其含水量應(yīng)低于6%。2混凝土的表面處理混凝土的表面的灰塵、油污等需除去。然后在混凝土表面輕噴砂或用砂輪機輕打磨。3樹脂混合物的施工將鱗片充填樹脂混合物#101 用鏝刀進行施工，將所有凹位填平，然后放置一晝夜以上的時間，使其自然干燥。4抹樹脂混合物的目的A 使混凝土表面平整光滑，以保證襯里施工質(zhì)量。B 提高混凝土同玻璃鋼的粘接力。通常混凝土的強度越小，同玻璃鋼的直接的粘接力就越弱。為此，在混凝土的表面用樹脂混合物來進行，以達到補強的作用。從而以確保玻璃鋼的粘接力。5FRP襯里樹脂混合物硬化后，表面用刷子或輥筒刷上樹脂層，樹脂刷完后，立

33、即貼上一層玻璃布。用脫泡壓滾進行脫泡，讓樹脂充分浸漬玻璃布，根據(jù) FRP要求進行二層和三層涂布，最后涂刷面涂。：面氈+樹脂 0.2mm：中堿玻璃氈+樹脂 0.9mm：中堿玻璃氈+樹脂 FRP FRP FRP 0.9mm 乙烯基樹脂混合物總厚度 2mm（最少 1.5mm17 混凝土基礎(chǔ)以上）6、最終檢查（見第六章玻璃鋼襯里檢查規(guī)范）2.0 玻璃鱗片襯里施工要領(lǐng)設(shè)備名稱:吸收塔、煙道、箱罐1、搭建腳手架依據(jù)腳手架搭建要領(lǐng)，從襯里施工的可行性，安全性等方面考慮，搭建腳手架。a)搭建腳手架要設(shè)置升降裝置。b)腳手架高 900mm 以上要設(shè)置中檔。c)腳手架力求簡潔明了，確保安全。2、噴砂處理噴砂除去襯

34、里面上的鐵銹及氧化皮等異物，同時也增加襯里母材與被襯里之間的接著強度。a)噴砂前要確認濕度85%以下或無結(jié)露發(fā)生。b)使用充分干燥的石英砂或鐵礦砂。噴砂標準為 SIS Sa2.5 以上，粗糙度 Rz50mc)。d)噴砂后要進行清掃，充分除去灰塵。e)不需襯里的部位要預(yù)先進行保護。3、刷底涂a)將底涂與硬化劑按規(guī)定的比例混合。底涂：固化劑b)1 2（wt%）。用輥筒或刷子進行均勻的涂刷。涂刷后確認底涂要在噴砂后盡快涂刷，最遲須噴砂后一天內(nèi)完成。c)有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。4、接管的襯里施工對于不便于鱗片襯里施工的接管，按以下要領(lǐng)對FRP成型插入管進行施工。a)在插入管外側(cè)及接管

35、內(nèi)側(cè)涂上鱗片后將插入管插進接管內(nèi)。b)待襯里材充分硬化后取去固定法蘭面的夾具等。c)在內(nèi)側(cè)接管根部以FRP施工以補強。518、第一層鱗片襯里施工a)施工前的確認事項A濕度在 85%b)以下或無結(jié)露發(fā)生。下雨天須停止作業(yè)。B確認刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。c)襯里材料的調(diào)和d)按規(guī)定的比例調(diào)和硬化劑，鱗片：固化劑e)1 2（wt%）。調(diào)和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。f)襯里施工要領(lǐng)g)使用泥抹子與輥筒進行施工，平均厚度為1mm.。h)用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。i)厚度不足處須補足厚度。6、第二層鱗片襯里施工a)施工前的確認事項b)濕度在 85%以上或雨

36、天要停止作業(yè)。c)確認第一層鱗片的硬化。d)襯里材料的調(diào)和e)按硬化劑的添加規(guī)定進行調(diào)和，鱗片：固化劑 1 2（wt%）另加入淺綠色色漿0.5%。f)攪拌要充分。g)襯里要領(lǐng)h)使用泥抹子與輥筒進行施工，必須使平均厚度mm。i)使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面。7、第二層襯里中間檢查在第二層鱗片硬化后進行以下中間檢查。（）外觀檢查目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。（）漏電檢查使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認無漏電缺陷檢查電壓為4000/mm。19（）厚度檢查22m測一處確認襯里層的厚度使用磁石式或電磁式厚度計按每1）厚度不足處要補足厚度2）凸部、表面?zhèn)邸⒘?/p>

37、掛、氣泡等在厚度不低于最低厚度標準的情況下打磨平滑。3）對漏電，鼓泡，剝離等要除去缺陷處后按修補要領(lǐng)進行修補。8、FRP襯里施工1）在鱗片襯里結(jié)束后（外涂層除外），在接管、人孔等凹凸部按以下要領(lǐng)進行FRP施工。2）用刷子或輥筒在表面刷上806B，806B：固化劑=100：12（wt%）。3）涂刷完樹脂層后，立即貼上一層玻璃布，并注意不要形成皺印用脫泡壓滾進行脫泡，讓樹脂充分浸漬玻璃布。4）玻璃布上再襯一層玻璃面氈，注意不起皺讓樹脂充分浸潤面氈。9、涂面涂按檢查要領(lǐng)進行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格后用刷子或輥筒涂上一層面涂層，注意涂刷均勻。M面涂 T-300：固化劑 1 2（wt%）。10、最

38、終檢查1)外觀檢查目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。2)漏電檢查使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為（檢查電壓為 4000V/mm）300500mm/s）。確認有無孔眼缺陷。3)厚度檢查22m測一處確認襯里層的厚度使用磁石式或電磁式厚度計按每11、缺陷部位修補:1、用砂輪磨成坡口 2、修補表面砂輪打磨 3、修補表面清潔涂底涂 4、鱗片修補：每層1mm 共 220 層，施工方法同前。3.0 鋼制母材設(shè)計、制造技術(shù)要求1設(shè)備表面處理鋼制設(shè)備及零部件的表面的處理必須符合HG/T20678 及 HGJ229-91 的有關(guān)規(guī)定。2進入防腐施工涂裝工序的設(shè)備必須是經(jīng)檢驗，符合

39、設(shè)計圖紙并驗收合格。臨時性的，或工藝措施中增加的支撐、加強件等必須切割干凈，角焊縫及尖角必須打磨成圓滑過渡（即內(nèi)部圓角 R10mm，外部圓角 R3mm）。3金屬表面的焊渣、焊瘤、飛濺物應(yīng)清除干凈，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫應(yīng)打磨平整或圓滑過渡。4噴砂（丸）采用的空氣、砂粒、鋼丸應(yīng)干燥、清潔，不含油污、雜物和水份，砂粒采用銅礦砂（鋼丸）、石英砂的含水量小于1%。Sa2.5，呈金屬銀白色，表面粗糙度為405金屬表面經(jīng)噴砂（丸）處理后，表面達到70m。無油脂、無油污、無灰塵、無銹斑。并在4-8 小時內(nèi)完成檢驗和上第一道底漆。如有銹斑應(yīng)重新進行處理。6大型設(shè)備，無法在48 小時內(nèi)完成，采用分段噴砂（

40、丸）法，鄰近表面上了底漆應(yīng)干燥固化（不粘手），并得到保護方能進行，同時前表面應(yīng)預(yù)留至少50mm 寬的重疊交叉噴砂區(qū)。7設(shè)備在焊接成型過程中，應(yīng)采用平對焊且加襯的表面都要預(yù)先加工坡口，如果將不同厚度的材料焊接到一起時，必須保證加襯表面的對齊。鱗片樹脂層鱗片樹脂層鱗片樹脂層 8成型后的金屬殼體表面及端面應(yīng)光潔、平整、無焊渣及毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸出高度不超過 0.3mm。如超出時，應(yīng)用砂輪機打磨至標準要求為止。921 拐角部位的圓角半徑a、凸出的尖角或方角只有一層很薄的樹脂且很可能產(chǎn)生針孔（氣泡）。另一方面，凹入的方角樹脂涂層則往往會較厚，且會導(dǎo)致裂紋或斷開。原則上拐角部應(yīng)按下述圓角半徑要

41、求。第八章、質(zhì)量控制和檢驗1.0 玻璃鱗片樹脂襯里檢查規(guī)范1、適用范圍本規(guī)范參照日本標準JISK6940-1998玻璃鱗片樹脂襯里 煙氣脫硫工程 玻璃鱗片襯里。2、檢查項目1）襯里材料檢查 2）外觀檢查 3）FRP）厚度檢查加強檢查4）電火花檢查 53、檢查要領(lǐng)（1）襯里材料檢查按照圖紙、鱗片材料檢查表、底涂檢查表、面涂檢查表檢查所使用的材料是否符合要求。（2）外觀檢查檢查時光線必須明亮，對所有襯膠面進行目測檢查，確認無下列缺陷。A、機械損傷、銳器劃傷等傷痕3RB、流掛、凹凸不平、硬化不良等缺陷C、目視、指觸確認無鼓泡、異物、臟物D、法蘭面的平整度10R 或以上3R 10R 3R 6t（322

42、）厚度檢查使用磁石式或電磁式厚度計確認襯里層的厚度。注意在檢查前，根據(jù)測厚儀標準板校驗測厚儀。2檢測 12m處。A、測定鱗片襯里厚度，使用測厚儀每B、厚度標準厚度公差范圍：標準厚度為2.0mm，最低厚度不小于1.5mm。標準厚度為1.8mm，最低厚度不小于 1.5mm。標準厚度為 3.0mm，最低厚度不小于 2.5mm。標準厚度為 3.5mm，最低厚度不小于3.0mm。（4）電火花檢查 A、使用高電壓電火花檢測儀掃描鱗片襯里面100%進行漏電檢查。如漏襯或襯里層有孔，電弧會被金屬吸引，產(chǎn)生電火花。B、在檢查前，必須對襯里面進行清潔。確保襯里面無水分、銹、金屬粉末及有關(guān)襯里工具，如：鏝刀、刮刀等

43、。C、根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)選擇檢測儀掃描刷。C、并根據(jù)鱗片襯里厚度調(diào)整電壓。D、本檢驗是一種破壞性檢驗，檢測時，避免電壓過高或在一處停滯時間過長，電壓必須穩(wěn)定。使用檢測儀掃描所有襯里面（掃描速度為有無孔眼缺陷。E、300500mm/秒）。確認電壓標準高壓低頻電火花檢測儀每 1mm 電壓鱗片材質(zhì)2mm 檢查電壓玻璃鱗片樹脂牌號DHHY-853 4000V 8000V（5）打診檢查用打診棒（棒的端部焊接一小鐵球10mm）輕輕敲擊襯里面。根據(jù)聲音判斷鱗片襯里是否有鼓泡、分離、粘接不良。（6）FRP加強部位檢查在接管、人孔、設(shè)備拐角等凹凸部需進行FRP加強。A、檢查 FRP有無皺印、氣泡、凹凸不平 B、電火花

44、檢測同第4 條。C、厚度檢查同第 3 條。423、合格判斷標準處理方法檢查內(nèi)容檢查工具襯里材料檢查外觀修補目測目測目測修補、打磨修補、打磨、清洗修補、打磨判斷標準是否符合圖紙及施工作業(yè)標準1）無機械損傷、銳器劃傷等傷痕2）無嚴重凹凸不平、硬化不良等缺陷3）無鼓泡、異物、臟物4）法蘭面的平整度5直尺、目測）無對使用有害的缺陷修補目測標準厚度的 20%修補、打磨無漏電現(xiàn)象厚度電火花測厚儀修補電火花檢測儀敲擊無異常、空聲去除后修補2.0 玻璃鋼襯里檢查規(guī)范1、檢查項目1）襯里材料檢查 2）外觀檢查 3）厚度檢查）打診檢查4）電火花檢查 52、檢查要領(lǐng)（1）襯里材料檢查按照圖紙、玻璃鋼材料檢查表檢查所

45、使用的材料是否符合要求。（2）外觀檢查檢查時光線必須明亮，對所有襯膠面進行目測檢查，確認無下列缺陷。A、機械損傷、銳器劃傷等傷痕B、流掛、凹凸不平、硬化不良等缺陷C、目視、指觸確認無鼓泡、異物、臟物D、法蘭面的平整度（3）厚度檢查使用試塊檢查。厚度公差范圍：標準厚度為 2.0mm，最低厚度不小于 1.5mm。標準厚度為 1.8mm，最低厚度不小于 1.5mm。標準厚度為 3.0mm，最低厚度不小于2.5mm。標準厚度為3.5mm，最低厚度不小于3.0mm。（4）電火花檢查 A24、使用高電壓電火花檢測儀掃描玻璃鋼襯里面100%進行漏電檢查。如漏襯或襯里層有孔，電弧會被金屬吸引，產(chǎn)生電火花。B、

46、在檢查前，必須對襯里面進行清潔。確保襯里面無水分、銹、金屬粉末及有關(guān)襯里工具，如：鏝刀、刮刀等。C、根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)選擇檢測儀掃描刷。D、并根據(jù)鱗片襯里厚度調(diào)整電壓。E、本檢驗是一種破壞性檢驗，檢測時，避免電壓過高或在一處停滯時間過長，電壓必須穩(wěn)定。使用檢測儀掃描所有襯里面（掃描速度為300500mm/秒）。確認有無孔眼缺陷。高壓低頻電火花檢測儀玻璃鋼材質(zhì)每 1mm 電壓玻璃鋼牌號DHHY-853 4000V（5）打診檢查用打診棒（棒的端部焊接一小鐵球10mm）輕輕敲擊襯里面。根據(jù)聲音判斷玻璃鋼襯里是否有鼓泡、分離、粘接不良。3、合格判斷標準處理方法檢查內(nèi)容檢查工具襯里材料檢查外觀修補目測目測目測

47、修補、打磨修補、打磨、清洗修補、打磨判斷標準是否符合圖紙及施工作業(yè)標準3）無機械損傷、銳器劃傷等傷痕4）無嚴重凹凸不平、硬化不良等缺陷3）無鼓泡、異物、臟物4）法蘭面的平整度5直尺、目測）無對使用有害的缺陷修補標準厚度的 20%修補、打磨無漏電現(xiàn)象目測測厚儀修補電火花檢測儀厚度電火花敲擊無異常、空聲去除后修補打診棒 25 第九章、安全措施1.0 防腐主要施工內(nèi)容1、噴砂除銹；2、底漆；3、鱗片層內(nèi)襯；4、局部纖維增強；5、面漆；2.0 防腐作業(yè)安全條件吸收塔（其它防腐箱、罐）周圍和煙道進出口部位的煙道、壓縮空氣管道、氧化空氣管道、循環(huán)漿液管道、工藝水管道、漿液輸送管道等連接項目的動火施工結(jié)束（

48、即需防腐施工的箱、罐、煙道等周圍十米內(nèi)無任何動火作業(yè)）3.0。防腐安全文明施工措施為貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，施工過程中必須嚴格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范，遵守業(yè)主安全管理規(guī)章制度，接受業(yè)主安全、文明施工管理，本著“誰施工誰負責(zé)”、“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，做好施工范圍內(nèi)的安全、文明施工，實現(xiàn)安全生產(chǎn)“零事故”的目標。1、安全生產(chǎn)責(zé)任制（1）項目經(jīng)理是安全管理工作的第一責(zé)任人，負責(zé)防腐施工安全。（2）下設(shè)專職安全員，在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下全面開展項目的安全管理工作。（3）工程技術(shù)人員做技術(shù)交底的同時進行施工安全交底并組織安全考試，發(fā)現(xiàn)違章時有權(quán)制止和向上級匯報，并參加

49、安全事故調(diào)查分析工作。（4）安全員每日召開班前安全會，跟班作業(yè)、跟班檢查，發(fā)現(xiàn)施工安全問題和隱患立即處理，對違章人員有權(quán)責(zé)令整改，直至停工；負責(zé)安全施工標志的設(shè)置；參加業(yè)主方組織的安全會議并將會議精神及時傳達；主持事故分析會，制定安全獎罰條例，具體落實各項安全工作。（5）作業(yè)人員安全考試不合格者不得上崗；每個作業(yè)人員自覺執(zhí)行安全法規(guī)，遵守勞動紀律、進行安全監(jiān)督、自覺的配戴好安全護品，每個作業(yè)者要做到工完料盡，搞好現(xiàn)場文明施工。（6）安全工作堅決貫徹“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的思想，做到安全工作天天講、時時講，搞好動態(tài)安全管理，加強預(yù)測和監(jiān)督工作。226、原材料儲存安全技術(shù)措施（1）防腐蝕工程用的原

50、材料由生產(chǎn)廠家提供材料儲存、保管、運輸?shù)奶厥饧夹g(shù)要求，入庫儲存分類清點、分類存放。（2）材料儲存在具有安全措施并與施工現(xiàn)場有相當安全距離的專用倉庫。（3）每種材料在庫內(nèi)儲存保持適當?shù)陌踩嚯x，并設(shè)置明顯的安全標志。（4）易燃、易爆、危險品存放區(qū)配備4 臺滅火器，設(shè)置嚴禁動火標志，在其附近嚴禁動火。（5）存放處通風(fēng)、陰涼、干燥、遠離明火和熱源，防止日光直曬。（6）各種物資分類單獨存放，尤其固化劑與其它材料隔離存放。（7）易燃易爆材料存放地采用防爆型電氣裝置，照明燈具選用防爆型。（8）設(shè)置防爆型排風(fēng)機，定期排放有害氣體。3、原材料搬運安全措施（1）原材料搬運專人負責(zé)。（2）材料上車與卸車時輕拿輕放

51、，嚴禁碰撞。（3）固化劑與其它材料分開運輸，運輸過程中嚴禁煙火。（4）搬動過程不得撞擊、翻滾、傾倒，防止包裝容器損壞。4、除銹及內(nèi)襯作業(yè)安全技術(shù)措施（1）對作業(yè)項目進行危險源的辯識并進行嚴密控制。（2）噴砂及內(nèi)襯作業(yè)區(qū)設(shè)置安全標記（或布置警戒線），由專職人員監(jiān)督，未經(jīng)允許不得進入作業(yè)場地。（3）監(jiān)督人員重點監(jiān)護內(nèi)容有：噴砂罐、輸砂高壓膠管、空壓機和噴砂及內(nèi)襯作業(yè)區(qū)。（4）噴砂工配戴噴砂服施工。（5）設(shè)備監(jiān)督人員日常巡視空壓機和空氣儲罐并不定期進行檢查，保證安全裝置運行正常。（6）噴砂及內(nèi)襯施工過程中用對講機聯(lián)絡(luò)，互相取得一致，方可作業(yè)。（7）吸收塔、煙道、箱罐內(nèi)襯施工時留出入孔，一般至少兩個以

52、上。（8）進行吸收塔、煙道、箱罐內(nèi)襯作業(yè)前清除所有雜物。（9）內(nèi)襯施工作業(yè)時間不宜過長，通常每兩小時輪換一次。（10）噴砂除銹照明采用500 瓦/只的防爆燈照明，防爆燈用鐵絲牢固安置在腳手架上。（11）在施工作業(yè)區(qū)一定范圍（10 米左右）內(nèi)嚴禁明火、吸煙及動焊，配置多臺滅火 27 器。（12）內(nèi)襯施工照明全部采用220V防爆燈照明，變壓器應(yīng)放置在設(shè)備殼體外部；照明電源線和和工具電源不得有中間接頭；電源線敷設(shè)路徑中的棱角處的電源線應(yīng)用膠板包裹綁扎或套裝膠管。（13）在內(nèi)襯施工前，對施工場所用軸流風(fēng)機強制通風(fēng)，人進入無異常反應(yīng)為止。在內(nèi)襯施工中如發(fā)現(xiàn)氣體濃度過大，馬上停止施工離開作業(yè)場所。（14）

53、專職安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)經(jīng)常檢查防腐施工區(qū)域有無違章施工作業(yè)和引發(fā)防腐材料發(fā)生火災(zāi)的隱患；每班防腐施工完，作業(yè)人員應(yīng)檢查防腐施工區(qū)域有無引發(fā)火災(zāi)的隱患。（15）施工區(qū)域必須做到工完、料盡、場地清。未用完材料必須隨時清理出現(xiàn)場，不得留存在作業(yè)區(qū)域。5、腳手架搭設(shè)（1）架層間高度 1.8 米，柱間寬度 1.5-2.0米，架管距煙道壁留10-20 厘米施工寬度。（2）層間設(shè)爬梯。（3）每層圍繞煙道壁平行鋪設(shè)兩行架板，架板搭接處用12 號鐵絲捆扎牢固，遠離筒壁的一側(cè)有防護欄保護，靠壁留施工寬度，禁止使用竹質(zhì)腳手板。（4）頂部操作平臺滿鋪架板并捆扎牢固。6、通風(fēng)（1）嚴禁用氧氣作為通風(fēng)的風(fēng)源。（2）軸流風(fēng)

54、機機架設(shè)在人孔或工藝孔處，向內(nèi)鼓風(fēng)。（3）排風(fēng)口設(shè)在設(shè)備上部或遠離廠區(qū)的一側(cè)，盡量減少粉塵對廠區(qū)的影響。7、防火、防爆措施（1）防腐施工開始，應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)域并拉好警戒繩、掛設(shè)告示牌，凡是進入防腐區(qū)域的通道口，均應(yīng)拉設(shè)警戒繩、掛設(shè)告示牌，禁止非防腐作業(yè)人員進入防腐施工區(qū)域，進入施工區(qū)域不得帶任何火源。（2）內(nèi)襯施工作業(yè)環(huán)境屬于一級防火區(qū)域，作業(yè)時由于溶劑揮發(fā)，極易發(fā)生火災(zāi)和爆炸危險，因此警戒區(qū)內(nèi)不得有任何形式的火源，設(shè)立專人進行監(jiān)護，非工作人員嚴禁入內(nèi)，并且工作人員不得將火種帶入施工區(qū)域（如打火機等）。（3）作業(yè)時會有有害氣體產(chǎn)生，通風(fēng)口外側(cè)作業(yè)人員在防腐施工時不得作業(yè)，防止中毒事故發(fā)生。（4）

55、作業(yè)場所配備足夠的滅火器材。（5）作業(yè)時通風(fēng)有專人負責(zé)，保證軸流風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。828、安全用電（1）電源箱漏電保護器放置在設(shè)備外平臺上。（2）照明電線用橡膠絕緣的軟電纜線。（3）（4）防爆燈與電源箱之間用整條電纜線，如確需接頭，接頭多纏絕緣膠布使其牢固。電器由專人管理，定期檢查。9、勞動保護（1）噴砂作業(yè)時穿戴專用噴砂服（含頭盔和氣墊保護層），佩戴皮手套、專用耳塞操作；在做底漆、磷片、面漆時，作業(yè)人員應(yīng)穿著防靜電服裝。（2）作業(yè)時用對講機傳遞信號，并有專人監(jiān)護。（3）非噴砂時的其他作業(yè)，按工作性質(zhì)必須分別讓工人佩戴防塵口罩、防塵眼鏡、防毒口罩、專用手套（防溶劑）等保護工具。（4）為防止中暑，噴

56、砂工人每2 小時進行一次輪換，施工現(xiàn)場準備足夠的礦泉水和防中暑藥品。（5）噴砂時工人呼吸用壓縮空氣經(jīng)三級油水分離和干燥，專線供給。（6）進入容器內(nèi)的施工人員至少為二人。（7）10。、其他保護措施遵循勞動保護的有關(guān)規(guī)定高空作業(yè)（1）高處作業(yè)前進行培訓(xùn)，使作業(yè)人員掌握高處作業(yè)的安全知識。（2）高處作業(yè)按規(guī)定穿戴好個人勞保用品和使用安全防護用品。（3）在高處作業(yè)時，安全員現(xiàn)場巡視。（4）11、不能隨意拆除或改動腳手架。施工中的防雨和環(huán)境保護（1）煙道人孔、管口、工藝孔和法蘭口采用三防布捆扎屏蔽。（2）盡可能向遠離廠區(qū)一側(cè)排風(fēng)，減少粉塵、有害氣體的影響。（3）內(nèi)襯材料的廢桶、廢料、廢棄工具集中處理，不

57、得亂扔，防止環(huán)境污染。（4）施工作業(yè)區(qū)掛足夠的警示牌、警示標語，并有人監(jiān)護，防止他人誤入而受到傷害。4.029 相鄰施工單位安全措施（1）嚴格執(zhí)行以上防腐安全文明措施的相關(guān)規(guī)定。（2）進入防腐施工區(qū)域嚴格執(zhí)行作業(yè)票、動火票制度，嚴禁攜帶火種進入作業(yè)區(qū)內(nèi)，嚴禁在作業(yè)區(qū)內(nèi)吸煙。（3）加強施工人員安全教育，無關(guān)人員嚴禁進入防腐施工作業(yè)區(qū)。（4）與防腐施工隊伍加強溝通，相互監(jiān)督，確保防腐施工安全。5.0 安全事故應(yīng)急預(yù)案（1）為了控制潛在的事故或緊急情況，防止重大事故發(fā)生，有條不紊地控制和處理事故，結(jié)合工程生產(chǎn)特點做好應(yīng)急準備與響應(yīng)，最大限度減少損失，降低災(zāi)害程度，特制定本預(yù)案。（2）本程序適用于在工

58、程施工現(xiàn)場有可能發(fā)生的火災(zāi)、電氣和中毒、窒息等人員傷害事故及其它緊急情況。（3）工程安全概況本工程施工現(xiàn)場屬重點防火部位，固化劑、苯乙稀、丙酮等屬易燃物質(zhì)。（4）本工程安全管理及應(yīng)急小組成員包括項目負責(zé)人、現(xiàn)場安全員、施工隊長、各作業(yè)班班長及各施工人員。2.1 應(yīng)急組織機構(gòu)圖2.2 消防器材和設(shè)施配置情況為干粉滅火器2.3 4 只，分布在各施工現(xiàn)場。職責(zé)與分工施工作業(yè)班組施工隊長：現(xiàn)場安全員項目負責(zé)人孫銀中施工作業(yè)班組（1）項目負責(zé)人是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，要注重貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，30 加強安全措施的投入，使全體施工人員深刻認識防范重于搶險、救災(zāi)。（2）項目負責(zé)人負責(zé)應(yīng)急計劃的審

59、定，布置與協(xié)調(diào)，檢查與評審，負責(zé)應(yīng)急現(xiàn)場的統(tǒng)一指揮與調(diào)度。（3）現(xiàn)場安全責(zé)任人負責(zé)制定安全管理計劃，組織安全教育，緊急情況下，協(xié)助項目部組織崗位人員對重大危險源系統(tǒng)設(shè)備、物料的處置，并負責(zé)對緊急情況發(fā)生后所采取的糾正措施進行驗證，不斷完善本應(yīng)急預(yù)案。（4）現(xiàn)場安全責(zé)任人負責(zé)制定重大事故的應(yīng)急計劃，組織職工了解和學(xué)習(xí)工廠有關(guān)應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)控制程序及工傷事故搶救管理規(guī)定，宣傳防火知識，健全完善消防安全制度，負責(zé)消防設(shè)施、器材的管理與定期測試、更新。發(fā)生險情和火災(zāi)時，現(xiàn)場應(yīng)急撲救的組織協(xié)調(diào)工作。（5）項目部負責(zé)應(yīng)急時與消防部門、醫(yī)院等單位的緊急聯(lián)絡(luò),組織傷員運送和傷員護理。（6）應(yīng)急小組人員通訊錄項

60、目負責(zé)人：孫銀中 15952621732 現(xiàn)場安全員：2.4 項目部負責(zé)危險物品、財產(chǎn)的轉(zhuǎn)移，應(yīng)急設(shè)施、救援物質(zhì)的保障供給。2.5 應(yīng)急準備（1）項目部施工或上崗前組織對施工人員進行崗前安全管理教育、（2）施工安全技術(shù)交底。項目部建全并與消防、安全等部門保持聯(lián)系。（3）施工前各級生產(chǎn)管理人員要提醒和敦促施工人員了解和采取相應(yīng)的防范措施，提高自我防護意識，施工中嚴格遵守各項安全管理制度、嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。2.6 應(yīng)急響應(yīng)（1）火險等緊急情況發(fā)生時,發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)就近取用滅火器材，迅速采取措施，盡可能撲滅初起火源,控制險情擴大，同時將此信息傳遞給工程項目部及工程主管、現(xiàn)場安全管理責(zé)任人，上述人

61、員要立即通知各應(yīng)急小組成員采取應(yīng)急措施、與消防安全部門、項目主管部門、醫(yī)院等單位取得聯(lián)系，趕往現(xiàn)場指揮并將有關(guān)情況向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。（2）項目部、現(xiàn)場安全管理責(zé)任人通知組織隊員攜帶滅火器材等立即趕赴現(xiàn)場施救，設(shè)立警戒范圍。（3）項目部迅速組織安排應(yīng)急車輛、物質(zhì)到達現(xiàn)場。（4）項目部隨時組織搶運易燃易爆物資脫離危險區(qū)域。（5）各作業(yè)班長及各施工人員應(yīng)在項目部、現(xiàn)場安全管理責(zé)任人的帶領(lǐng)指揮下，快速31 有效采取措施。（6）應(yīng)急響應(yīng)要以人為本,有可能發(fā)生重大火災(zāi)、爆炸、中毒等危險時,要首先組織人員撤離，確保危險區(qū)域無人員滯留。（7）重大危險源著火時的應(yīng)急要點 火險發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即報警，報警內(nèi)容包

62、括：事故部位、事故種類、目前狀況及人員傷亡情況，并向本單位責(zé)任人報告，同時立即采取撲救措施撲救初起火情，利用消防器材阻止火勢的擴大和蔓延，幫助著火區(qū)域人員撤離到安全地帶，并快速切斷電源、轉(zhuǎn)移易燃易爆物品、關(guān)停設(shè)備。若火勢不能控制，在應(yīng)急小組統(tǒng)一指揮下，立即通知消防部門救助（火警電話報警時必須講明起火地點、火勢大小、起火物資、聯(lián)系電話號碼等詳細情況，并派人到119），路口接警。項目部組織布置安全警戒線并清理消防通道，引導(dǎo)疏散到安全地帶。保護現(xiàn)場；組織人員把受困職工有序地發(fā)生人身傷害（中毒、中暑）事故的應(yīng)急要點 發(fā)生人身傷害情況時，現(xiàn)場人員沉重冷靜，積極開展救護，同時通知工程項目部負責(zé)人。工程項目

63、部應(yīng)急小組本著“統(tǒng)一指揮，各司其職”的原則，立即通過緊急聯(lián)絡(luò)途徑，通知醫(yī)院赴現(xiàn)場緊急救護或?qū)麊T轉(zhuǎn)送醫(yī)院治療，并做好傷員護理和家屬安撫工作；組織保護事故現(xiàn)場、向當事人和目擊者了解情況，開展事故調(diào)查；穩(wěn)定職工情緒，維護正常工作秩序。（8）緊急救援工作要求 各組成員應(yīng)明確自己的職責(zé)，應(yīng)急搶救時，必須立即到達指定地點，履行好各自職責(zé)。所有成員必須服從命令，聽從指揮，堅守崗位，注重保證事故現(xiàn)場人員的安全。事故發(fā)生后，由于不負責(zé)任、不積極組織搶救或搶救不力，造成更大事故的要追究有關(guān)人員責(zé)任。（9）糾正與完善 事故發(fā)生后，現(xiàn)場安全管理責(zé)任人應(yīng)組織保護現(xiàn)場，及時報告上級主管領(lǐng)導(dǎo)，配合上級有關(guān)部門組織進行原因

64、分析，填寫事故調(diào)查表。針對導(dǎo)致意外、事故原因（人、機、物、環(huán)等方面），由責(zé)任部門制定糾正措施，經(jīng)上級安全第一責(zé)任人和相關(guān)安全管理部門確認后予以實施。32 項目部將事故調(diào)查表報上級有關(guān)部門，事故發(fā)生部門備案一份。安全管理部門組織對事故發(fā)生部門其糾正措施的實施效果進行監(jiān)督驗證.項目部組織對本程序進行評審與修訂，不斷完善。項目部事后總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)（采取的保護、救援、處置措施等），完善工程其它相關(guān)制度文件。（10）相關(guān)記錄事故記錄表消防器材更新與補充記錄第十章、材料包裝和現(xiàn)場保管1、包裝具有適合長途運輸、多次搬運和裝卸要求。2、包裝能夠滿足防潮、防雨、防爆等要求。3、包裝標記近招標文件內(nèi)容。4、由于防腐

65、材料不同于一般材料,儲存在時對氣候,環(huán)境有一定的要求.儲存和使用過程中應(yīng)采用安全防護措施，確保貨物、人身和施工現(xiàn)場安全。5、所有材料用桶裝后,存放在倉庫里,防止雨淋和陽光直射。6、所有材料為易爆品,不能儲存在熱源附近,并有禁火標志。7、材料進入現(xiàn)場,經(jīng)賣、買雙方檢驗合格入庫。8、倉庫有專人保管，嚴格按公司的材料管理制度進行保管。9、材料進出庫均要記帳，材料出庫，記明材料用處及領(lǐng)料人。10、施工結(jié)束后，如有余量，將返庫存或處理，不可隨意堆放。第十一章、工程進度進度計劃將根據(jù)安裝進度進行調(diào)整，保證防腐施工滿足總工期的要求。第十二章、玻璃鱗片、FRP過程保養(yǎng)及整體保養(yǎng)（一）玻璃鱗片樹脂 1.33 噴

66、砂：襯里面的噴砂標準需達到Sa2 1/2 標準。2.底涂：噴砂后 24小時內(nèi)必須涂上底涂。如面積較大，噴砂一次完成不了，當天所噴的部位也同樣在相應(yīng)時間內(nèi)涂上底涂。3.鱗片樹脂襯里（第一層、第二層）：底涂-第一層鱗片樹脂；第一層鱗片樹脂-第二層鱗片樹脂的保養(yǎng)時間以指觸干燥為準,一般以 120 分鐘-30 天時間為準。4.面涂：第二層鱗片施工后，且補強全部完工并做完電火花檢測、厚度檢測、打診檢查、外觀檢測合格后全面涂上面涂一層。（二）玻璃鋼1.噴砂：混凝土面輕噴砂且使用細砂為噴砂原料或砂輪機輕打磨。2.樹脂混合物涂抹：樹脂混合物#101用鏝刀施工，將所有施工面凹位填平，使其自然干燥。3.第一層玻璃氈：樹脂混合物-第一層玻璃氈的保養(yǎng)時間為4.第二層玻璃氈-24 小時-45 天時間。面涂間連續(xù)施工。（三）、成品保養(yǎng)（1）玻璃鱗片樹脂1.面涂涂上后至使用前，開口位需封上。2.面涂涂上后母材外部不能再行焊接。3.玻璃鱗片襯里面不能有強烈的沖擊、震蕩。4.玻璃鱗片襯里面如有機械、安裝時的碰傷、損傷等，應(yīng)及時補修后再行運轉(zhuǎn)。5.面涂涂上后到使用時的保養(yǎng)時間為一周以上。（2）玻璃鋼1.玻璃鋼襯里面不能有強烈的沖擊、震蕩。2.玻璃鋼襯里面如有機械、安裝時的碰傷、損傷等，應(yīng)及時補修后再行使用。3.面涂涂上后到使用時的保養(yǎng)時間為15 天以上。