1、鹽化集團(tuán)2135MW 機(jī)組工程汽輪機(jī)基座施工方案批準(zhǔn)：_ 審核：_ 編制：_ 目錄1.編制依據(jù)2.工程概況3.施工部署和組織4.施工準(zhǔn)備工作安排計(jì)劃5.分項(xiàng)工程主要施工方法6.質(zhì)量保證措施7.安全施工保證措施8.文明施工保證措施9.施工進(jìn)度計(jì)劃表施工技術(shù)方案1 中鹽吉蘭泰鹽化集團(tuán)2135MW 機(jī)組工程1.編制依據(jù)1.1 內(nèi)蒙古電力勘測設(shè)計(jì)院汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)施工圖1.2建筑施工手冊（第四版）1.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程1.4火電施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程（土建篇）1.5 中鹽吉蘭泰鹽化集團(tuán)2135MW 冷空機(jī)組工程一級網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃1.6汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)圖紙會(huì)審紀(jì)要1.7 現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2.工程概況2.

2、1 結(jié)構(gòu)說明1#、2#汽輪機(jī)基座置于汽機(jī)間AB 列跨內(nèi)，系電廠核心工程。其中運(yùn)轉(zhuǎn)層平面尺寸為2299510700，高度 9.00 米。分橫向框架 軸，基座縱梁（一）（二）。柱截面尺寸分別為12001200，11001800，12001800，橫梁與縱梁最大梁高3600mm。在運(yùn)轉(zhuǎn)層平面設(shè)置埋管11084.5 鋼管 20 個(gè)，螺栓套管 1084.5 共 34 個(gè)，螺栓套管 1336 共 25 個(gè)，發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)預(yù)埋件共6 套由廠家供貨到現(xiàn)場。在基座平臺面設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)6 個(gè)，柱側(cè)面+300 處設(shè)沉降觀測點(diǎn) 8 個(gè)。油溝斷面詳見圖紙所示，基座 軸 8.04m 處設(shè)置 32a和I25a 鋼梁。在 3.97米

3、層設(shè)置風(fēng)道，密封門及人孔，風(fēng)道墻板 5 下設(shè)置 I 16鋼梁。本工程 0.000絕對標(biāo)高同主廠房。強(qiáng)度等級：柱、梁、板采用C30 砼。鋼筋保護(hù)層：基座頂板、梁主筋最小保護(hù)層厚度為40mm。二次灌漿：采用CGM 高強(qiáng)無收縮灌漿料。基座建筑面層做法：同汽機(jī)房8.95米層樓面。基座拆模后，砼外表面用水泥刮平，噴大白二道。施工技術(shù)方案2 中鹽吉蘭泰鹽化集團(tuán)2135MW 機(jī)組工程2.2設(shè)備廠家：哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司。濟(jì)南發(fā)電設(shè)備廠。本冊圖必須經(jīng)設(shè)計(jì)院有關(guān)專業(yè)、汽輪機(jī)廠、發(fā)電機(jī)廠、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位技術(shù)人員施工圖交底后方可施工。在頂板澆灌前：由業(yè)主監(jiān)理會(huì)同有關(guān)廠家、土建、安裝、設(shè)備單位對機(jī)組型號、

4、外型、螺孔尺寸、預(yù)留空洞及埋件核實(shí)無誤后方可澆注砼。2.3施工要求基座施工應(yīng)與F183S-T0225（主廠房地下設(shè)施）配合施工，原則上汽機(jī)間地下室結(jié)構(gòu)待基座框架施工完畢再行施工。基座施工應(yīng)與F183S-T0208（加熱器平臺）配合施工，注意牛腿處構(gòu)造連接做法。F183S-T0207-03圖排氣裝置基礎(chǔ)待基座框架施工完畢再行施工。所有材料必經(jīng)具有試驗(yàn)驗(yàn)收報(bào)告，鋼筋均采用熱軋變形鋼筋，不得采用冷軋鋼筋代換。基座梁側(cè)面必須垂直，不得有突出扭曲，側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%方可拆除。梁板底模混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。基座施工縫留設(shè)部位：-4.50米，0.5 米及運(yùn)轉(zhuǎn)層梁下部。施工縫處理方法

5、：柱砼面上沿雙向預(yù)留 12200(L=800)插筋,埋入及伸出均為400mm,砼面鑿毛,清掃干凈并充分濕潤,再坐一層摻有 5%107 膠的水泥凈漿。基座頂板為大體積砼施工，必須采取特殊措施養(yǎng)護(hù)。2.4工期要求2006年 10 月 1 日基礎(chǔ)交接是電廠建設(shè)第三大控制點(diǎn)。2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)精品工程。2.6施工條件本工程處于內(nèi)陸沙漠地帶，風(fēng)沙大，給施工帶來不利影響。汽機(jī)施工技術(shù)方案3 中鹽吉蘭泰鹽化集團(tuán)2135MW 機(jī)組工程屋蓋施工完畢，材料運(yùn)輸?shù)踹\(yùn)為施工難點(diǎn)。2.7 主要實(shí)物工程量：（1 臺用量）名稱數(shù)量鋼筋120T 混凝土600M3綜上所述，本工程特點(diǎn)為質(zhì)量要求嚴(yán)，工期要求緊，氣候

6、條件差，施工難度大。因此應(yīng)本著“重點(diǎn)預(yù)控，塑造精品”的指導(dǎo)思想從人力、物力、財(cái)力上積極籌措，打好汽機(jī)基座之仗。3.施工部署與組織3.1 施工組織安排序號工種負(fù)責(zé)人人數(shù)備注1 施工隊(duì)長何潤印 曹炳文2 全面組織施工2 腳手架搭拆羅良平 李法斌212人橫平豎直符合規(guī)范3 模板制安拆賈安平 姜鵬215人注意構(gòu)造結(jié)點(diǎn)與細(xì)部尺寸4 鋼筋制安吳成興 王丁斌216人符合規(guī)范要求5 埋件套管制安魏建華 李虎元26 人尺寸符合規(guī)范要求6 砼工程羅良平 李法斌212人砼外觀質(zhì)量合格7 砼攪拌站李保慶16 人8 砼試塊趙曉剛2 人9 砼測溫李亞峰2 人10 材料運(yùn)輸李衛(wèi)東1 人安排塔吊或汽車吊作業(yè)11 測量趙保東2

7、 人12 技術(shù)負(fù)責(zé)劉國虎 李亞峰2 人13 埋件驗(yàn)貨劉國虎 李亞峰2 人14 基座驗(yàn)收交接劉國虎李亞峰2 人3.2 主要機(jī)具配備計(jì)劃序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1 塔吊QTZ630 臺2 2 砼輸送泵60m3/h 臺2 施工技術(shù)方案4 中鹽吉蘭泰鹽化集團(tuán)2135MW 機(jī)組工程3 振動(dòng)棒V-30、V-48 臺10 4 鋼筋對焊機(jī)直徑 40mm 臺1 5 豎向電渣焊臺2 6 直流焊機(jī)22 千瓦臺2 7 鋼筋切斷機(jī)GQ40 臺2 8 鋼筋彎曲機(jī)GW40 臺2 9 平板拖車長 8m 臺1 10 木工圓鋸機(jī)ML292E5 型臺2 11 橋式吊臺1 聯(lián)系業(yè)主12 25 噸汽車吊臺1 安排鋼構(gòu)及廠家埋件安

8、裝3.3施工順序確定-4.5 底板放線AB 列 8.95 層控制線梁側(cè)埋件模板運(yùn)轉(zhuǎn)層梁底模+4.00 層柱梁板、軸柱至梁底腳手架搭設(shè)+0.5 處框柱砼、軸柱至梁底梁底埋件、套管支裝梁筋綁扎梁頂埋件一次聯(lián)合檢查8.95 砼澆注砼澆注后二次檢查風(fēng)道及 8.04鋼梁施工砼養(yǎng)護(hù)拆模基座中交驗(yàn)收施工技術(shù)方案5 中鹽吉蘭泰鹽化集團(tuán)2135MW 機(jī)組工程3.4 施工綱要基座施工為質(zhì)量保證重點(diǎn)，必須管理到位、人員到位、措施到位、資金到位。針對施工工藝安排部署確定分項(xiàng)專業(yè)隊(duì)伍，組織施工，以確保質(zhì)量。針對現(xiàn)場實(shí)際條件，為節(jié)約工期，必要時(shí)采用25t 汽車吊吊運(yùn)材料。為塑造亮點(diǎn)形象，必須加大資金投入，確保措施費(fèi)用。搞

9、好設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)，廠家供貨，安裝會(huì)檢工作。4.施工準(zhǔn)備工作安排計(jì)劃序號準(zhǔn)備工作內(nèi)容負(fù)責(zé)人備注1 施工組織張立2 圖紙會(huì)審劉國虎3 施工方案李亞峰4 材料預(yù)算王國榮5 項(xiàng)目驗(yàn)評劃分李亞峰6 埋件委托閆海霞7 材料試驗(yàn)趙曉剛8 分項(xiàng)交底李亞峰腳手架、模板、鋼筋、砼、套管埋件安裝9 控制點(diǎn)布設(shè)趙保東10 周轉(zhuǎn)料具及加固方法何潤印11 安全防護(hù)郭金星12 現(xiàn)場布置與道路李衛(wèi)東13 施工協(xié)調(diào)李衛(wèi)東5.分項(xiàng)工程主要施工方法5.1 施工測量5.1.1根據(jù)主廠房控制樁將汽輪發(fā)電機(jī)中心線及軸線按下圖測設(shè)在基礎(chǔ)底施工技術(shù)方案6 中鹽吉蘭泰鹽化集團(tuán)2135MW 機(jī)組工程板頂面上并做紅三角標(biāo)記。施工上部結(jié)構(gòu)時(shí)，將其翻測到上

10、層平臺。5.1.2基座施工測量測設(shè)各層高程時(shí)，要根據(jù)B 列及 A 列0.00米進(jìn)行復(fù)測，并在側(cè)模上測出砼頂標(biāo)高。柱子及設(shè)備基礎(chǔ)定位、找平依據(jù)標(biāo)志點(diǎn)分出柱和基礎(chǔ)邊線，并彈線做為立模依據(jù)。5.1.3槽孔及螺栓套管安裝測量在鋼架及固定架上引測標(biāo)高及軸線控制點(diǎn)，拉細(xì)鋼絲線，安裝誤差控制在規(guī)范要求內(nèi)。5.1.4立模板與澆灌砼的測量工作：為了保證螺栓位置和標(biāo)高的準(zhǔn)確，澆灌過程應(yīng)進(jìn)行看護(hù)觀測。砼施工完畢應(yīng)及時(shí)放線，彈出中心線，并用紅油漆標(biāo)識作為交工依汽輪發(fā)電機(jī)組中心線Z3 Z3 低壓缸排汽中心線Z3 Z3 1800180026002600Z2 Z2 Z1 Z1 4311104255 4100 4150 70

11、35 3000 5000 BA115001200120023002300施工技術(shù)方案7 中鹽吉蘭泰鹽化集團(tuán)2135MW 機(jī)組工程據(jù)。5.1.5 沉降觀測點(diǎn)的測設(shè)汽輪基座為電廠核心工程，要求中心偏差小，結(jié)構(gòu)震動(dòng)小，在運(yùn)轉(zhuǎn)層頂面設(shè)有沉降觀測標(biāo)（見圖紙），在施工、安裝、運(yùn)行過程定期檢測，作出記錄。觀測時(shí)間和次數(shù)：業(yè)主召集設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位依據(jù)荷載變化，通過協(xié)調(diào)會(huì)決定。觀測要求：固定人員、固定儀器、固定水準(zhǔn)點(diǎn)、規(guī)定方法和日期。確定觀測路線，繪制觀測路線圖。觀測精度及成果整理，畫曲線表。5.2 模板工程5.2.1 柱梁截面尺寸Z1 12001200 Z2 11001800 Z3 12001800 軸橫

12、梁24622530 軸橫梁18253530 軸橫梁19703600軸橫梁25283200 縱梁：12002230 19752500 38302000 5.2.2 柱模板加固螺栓確定(僅在柱截面外加對拉螺栓)以 12001800柱為例，采用竹膠板、槽鋼柱箍。澆筑 砼對模板側(cè)壓力：Fmax=0.22rcto12 V21KN/m2 rc砼重力密度取 24KN/m3to砼初凝時(shí)間to=20/20+15 1外加劑影響修正系數(shù)取1.02砼坍落度影響系數(shù)取 1.0V砼澆筑速度（取0.8m/h）Fmax=0.222420/（20+15）11.08.0施工技術(shù)方案8 中鹽吉蘭泰鹽化集團(tuán)2135MW 機(jī)組工程=2

13、7.0KN/F=rcH=245=120KN/取式較小植：Fmax=27.0（KN/）有效壓頭高度 h=Fmax/rc=27/rc=27/24=1.125m Fmax=27.0KN/砼側(cè)壓力計(jì)算分布圖形傾斜砼對模板產(chǎn)生的水平荷載取 2KN/m2振搗砼對側(cè)模產(chǎn)生水平荷載取 4KN/m2模板荷載設(shè)計(jì)值為：F=1.227+1.4（2+4）=40.8（KN/m2）采用 M22 螺栓，水平間距取 2100，豎向間距 550。螺栓承受拉力 Fm=FA=408002.10.55=47124（N）M22螺栓允許拉力為 4712446512N 滿足要求5.2.3柱箍確定H=5m1.125m施工技術(shù)方案9 中鹽吉蘭

14、泰鹽化集團(tuán)2135MW 機(jī)組工程柱箍采用 214 截面抵抗矩驗(yàn)算。柱箍的間距 600，線均布荷載 q=40.80.55=22.4（KN/m）Mmax=（2-x）cl/8=（2-1800/2100）22.41.82.1/8=12.1（KN/m）W=Mmax/fm=12100/13=930769（mm3）柱箍的截面抵抗矩為930769 mm3 滿足要求撓度的驗(yàn)算f=5ql4/384EI=522.418004/3842.11055.0108=0.05mmf 滿足要求柱箍布置見下圖所示：施工技術(shù)方案10 中鹽吉蘭泰鹽化集團(tuán)2135MW 機(jī)組工程550柱箍布置簡圖5.2.4梁模板計(jì)算：梁側(cè)模加固采用 M

15、12 對拉螺栓，水平間距 500，豎下間距 600。側(cè)模驗(yàn)算荷載F=40.8KN/m2。作用在每根螺栓拉力Fm=FA=408000.50.6=12240（N）M12 螺栓允許拉力為 12900N12240N 滿足要求5.2.5排架支撐系統(tǒng)計(jì)算以 19703600mm 橫梁為例平臺底模支撐系統(tǒng)采用滿堂紅腳手架，必須按計(jì)算搭設(shè)圖進(jìn)行認(rèn)真搭設(shè)，并選用合格的桿件及扣件。立桿采用對接搭設(shè)，以保證施工技術(shù)方案11 中鹽吉蘭泰鹽化集團(tuán)2135MW 機(jī)組工程100軸心受力。模板及其支撐自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.75（1.972+3.6）=5.65（KN/m）新澆注砼自重標(biāo)準(zhǔn)值：241.973.6=170.21（KN/m

16、）鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值；1.973.61.5=10.64（KN/m）施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.51.97=4.93（KN/m）振搗砼產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：21.97=3.94（KN/m）計(jì)算支撐的荷載設(shè)計(jì)值：（5.65+170.21+10.64）1.2+（4.93+3.94）1.4=223.8+12.42=236.22（KN/m）面均布荷載：=236.22/1.97=119.91（KN/m2）排架驗(yàn)算(取立桿間距 700)每根立桿承受荷載:1199100.70.7=58756(N)483.5管:A=489mm2鋼管回轉(zhuǎn)半徑:=15.8mm 按強(qiáng)度計(jì)算:立桿受壓應(yīng)力=N/A=58756/489=120

17、N/mm2按穩(wěn)定性計(jì)算:=L/i=1200/15.8=76 查表得穩(wěn)定系數(shù):=0.714 則=N/A=58756/0.714489=168(N/mm2)f=215N/mm2每根立桿允許荷載N=105135=1051350.714=75066N58756N 可以5.2.6 模板安裝前準(zhǔn)備工作做好模板定位，進(jìn)行中心線、位置線、標(biāo)高線測設(shè)彈線工作，并上報(bào)監(jiān)理成果表。檢查柱接槎處是否鑿毛處理。施工技術(shù)方案12 中鹽吉蘭泰鹽化集團(tuán)2135MW 機(jī)組工程依據(jù)配板、清點(diǎn)數(shù)量，按照程序安裝，做好班前交底。支柱底面應(yīng)平整夯實(shí)，坐落在回填土架子底部墊通板，防止架體下沉，并做好排水工作。竹膠板應(yīng)整張直接使用，盡是減

18、少鋸截。模板采用 14 厚覆面膠合板，木楞間距為 250，模板拼縫間貼雙面 PE膠棉條。柱底應(yīng)用水泥砂漿找平并墊上海綿條，用經(jīng)緯儀復(fù)核其模板垂直度。為防止?jié){流到已澆筑完的柱表面，在上層柱模下設(shè)小罩。5.2.7模板安裝技術(shù)要求5.2.7.1柱模板柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，螺栓不得斜拉硬頂。由下向上配模，小料部分放在梁底部分。梁柱分開澆筑，但不可拆除柱子模板，以便于與梁的連接。柱模安裝后應(yīng)及時(shí)檢查中心線和垂直度，再群體固定于構(gòu)架。構(gòu)架要有足夠的斜撐與剪力撐，以確保整體穩(wěn)定。5.2.7.2梁模板梁起拱高度為跨度的L10002嚴(yán)禁橫桿跨中接口，保持最小受力狀態(tài)。梁側(cè)模板

19、拉通線，保證運(yùn)轉(zhuǎn)層內(nèi)外邊尺寸準(zhǔn)確無誤。砼澆灌過程，專門看護(hù)模板及支撐緊固情況。5.2.7.3模板拆除先支后拆，自上而下，拆模過程劃分禁區(qū)，專人看護(hù)。嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。支承件應(yīng)逐件拆卸，逐塊傳遞。拆下模板分類整齊堆放。5.2.7.4 安全要求施工技術(shù)方案13 中鹽吉蘭泰鹽化集團(tuán)2135MW 機(jī)組工程登高作業(yè)，各種配件隨身攜帶，不得掉落。高空作業(yè)人員，嚴(yán)禁攀登腳手架上下，腳手板滿鋪綁牢。模板預(yù)留洞設(shè)防護(hù)欄網(wǎng)。高處作業(yè)人員系安全帶。架設(shè)電線應(yīng)有可靠的絕緣措施。5.2.7.5質(zhì)量驗(yàn)收記錄澆筑砼前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗(yàn)收，檢查支撐是否牢固，板縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件、洞尺寸是否準(zhǔn)確等，辦理驗(yàn)收手續(xù)。預(yù)埋

20、件中心線允許偏差3mm 預(yù)埋套、預(yù)留洞中心線位置3mm 柱、梁軸線位移5mm 截面尺寸+4、-5mm 層高垂直度8mm 表面平整度5mm 5.2.8 鋼管支架布置圖（附后）5.3 鋼筋工程5.3.1 鋼筋質(zhì)量驗(yàn)收進(jìn)場鋼筋必須有力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告，材質(zhì)符合相應(yīng)規(guī)范要求。進(jìn)場鋼筋采用熱軋變形鋼筋，不得用冷軋鋼筋代換。焊接試件試驗(yàn)合格。鋼材表面應(yīng)平直無損傷，不得有油污或片狀老銹。直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，縱向受拉筋不得采用綁扎接頭。5.3.2 鋼筋加工鋼筋采用集中加工方式，然后用人力運(yùn)至安裝地點(diǎn)綁扎。成型鋼筋應(yīng)用方木墊起，掛牌存放。受力鋼筋凈尺寸允許偏差10mm 箍筋內(nèi)凈尺寸5mm 施工技術(shù)方案14

21、 中鹽吉蘭泰鹽化集團(tuán)2135MW 機(jī)組工程5.3.3鋼筋焊接柱筋采用電渣壓力焊,梁筋采用對焊。從事焊接人員應(yīng)進(jìn)行安全教育,加強(qiáng)焊工勞動(dòng)保護(hù),焊工必須持證上崗,防止燒傷,觸電,火災(zāi)等事故.5.3.4鋼筋安裝準(zhǔn)備鐵絲及砂漿墊快,劃鋼筋位置線。柱箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角,交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。框架梁鋼筋應(yīng)放在柱縱筋內(nèi)側(cè)。為避免鋼筋與螺栓套筒及其支架相碰,提前對梁鋼筋位置進(jìn)行放樣,予留出套筒及其支架位置。5.3.5鋼筋質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋施工完畢,應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,辦理驗(yàn)收手續(xù),方可進(jìn)行砼施工。5.4砼工程5.4.1砼配合比砼坍落度 1015cm,采用泵送砼施工。砼配合比資料應(yīng)報(bào)送監(jiān)理同意。5.4.2砼攪拌運(yùn)輸采

22、用集中攪拌,拖式泵輸送運(yùn)輸方式。從攪拌輸送車卸的砼,分別取 1/4 和 3/4處試樣,進(jìn)行坍落度試驗(yàn).兩個(gè)試樣坍落度之差不得超過3cm.5.4.3澆筑前準(zhǔn)備工作序號準(zhǔn)備工作負(fù)責(zé)人備注1 技術(shù)交底李亞峰2 施工組織曹炳文何潤印施工技術(shù)方案15 中鹽吉蘭泰鹽化集團(tuán)2135MW 機(jī)組工程3 鐵件、套管位置趙曉剛4 鋼筋配合王丁斌5 木工配合羅良平李發(fā)斌6 電氣照明李保慶砼澆筑前,對鋼筋、模板、套筒、鐵件按圖紙及規(guī)范要求認(rèn)真檢查辦理驗(yàn)收手續(xù)。分層澆筑厚度：每層300500mm厚，不允許留施工縫。間歇時(shí)間：90分鐘澆筑質(zhì)量要求：豎向結(jié)構(gòu)先填同配比50100mm厚砂漿。攪拌時(shí)間不得少于150s,以保證攪拌

23、均勻。5.4.4 泵送砼澆筑澆注順序：由于砼量大，連續(xù)澆筑，所以要保持?jǐn)嚢铏C(jī)械的良好狀態(tài)，柱梁的澆筑速度控制在0.8m/h 以內(nèi)。運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺梁使用兩臺泵作業(yè)，沿橫向從一端推向另一端。布料要求：不得直沖模板布料，也不得直沖套管、鐵件、鋼筋。同一處應(yīng)在 23m 范圍水平移動(dòng)布料。注意對稱布料，防止模板傾斜。振搗要求：振搗棒插入間距400mm，振搗時(shí)間 1530S，并且在 2030 分鐘進(jìn)行二次復(fù)振，嚴(yán)禁漏、超、欠振。對鋼筋密集部位，應(yīng)采用 C30 細(xì)石砼并用小直徑振動(dòng)棒振搗。對砼表面，應(yīng)適時(shí)用木槎子磨平槎毛兩遍以上，不得踏踩鋼筋，保證位置正確。嚴(yán)禁振搗鋼筋及埋件，要掌握“快插慢撥”先振四角，后振中

24、間等要點(diǎn)，徹底趕出氣泡。5.4.5 施工縫處理施工縫留設(shè)部位：柱子 0.000及+4.0m、運(yùn)轉(zhuǎn)層梁底部位。處理方法：應(yīng) 清除表面松動(dòng)砂石和軟弱砼層，加以鑿毛，用水濕潤。澆筑前鋪設(shè)摻有5%107膠的水泥砂漿，其配合比與砼內(nèi)砂漿成分相施工技術(shù)方案16 中鹽吉蘭泰鹽化集團(tuán)2135MW 機(jī)組工程同。5.4.6砼養(yǎng)護(hù)（執(zhí)行已編制大體積砼施工專門技術(shù)措施）澆注 12 小時(shí)后，及時(shí)進(jìn)行澆水，覆蓋養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)一周，要求專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。為了防止砼溫度裂縫，在運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺布設(shè)測溫孔進(jìn)行測溫并作出記錄。5.4.7試塊制作按規(guī)范要求取樣留置標(biāo)養(yǎng)試件和同條件養(yǎng)護(hù)試件。并有監(jiān)理取樣見證。5.4.8質(zhì)量驗(yàn)收對砼外觀質(zhì)量

25、，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差進(jìn)行檢查驗(yàn)收，提交驗(yàn)收記錄。5.5預(yù)埋件及螺栓套管固定5.5.1廠家埋件安裝廠供埋件驗(yàn)收由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、廠家共同驗(yàn)收。發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)埋件由設(shè)計(jì)單位提供軸線標(biāo)高尺寸，以及安裝詳圖。發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)埋件由橋吊進(jìn)行吊裝作業(yè)。發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)埋件固定，視其埋件重量和形狀采用固定架固定。（到貨后專門研究確定固定方案）5.5.2螺栓套管固定5.5.2.1定位中心線確定：1#軸承中心線6-1084.5 管汽輪發(fā)電機(jī)組中心線低壓缸進(jìn)汽中心線28-1084.5 管汽輪發(fā)電機(jī)組中心線發(fā)電機(jī)定子中心線21-1336 管汽輪發(fā)電機(jī)組中心線發(fā)電機(jī)后軸承中心線汽輪發(fā)電機(jī)組中心線5.5.2.2 下部貼柄固定4-1

26、336 管施工技術(shù)方案17 中鹽吉蘭泰鹽化集團(tuán)2135MW 機(jī)組工程首先在梁底模彈出中心控制線，再畫出貼柄園或方控制線，先釘園或方木柄，再穿套管。5.5.2.3上部固定架固定示意固定架必須牢固穩(wěn)定，縱橫連接。上部由專業(yè)測量人員 定出中心控制線，然后用鋼絲拉長線逐個(gè)檢查固定，以確保安裝尺寸準(zhǔn)確無誤。5.5.3 預(yù)埋鐵件固定汽機(jī)基礎(chǔ)預(yù)埋件較多，為保證質(zhì)量的準(zhǔn)確性，宜組織專人埋設(shè)。側(cè)面埋件示意圖如下：頂面埋件埋設(shè)示意（與砼頂面平齊）底面埋件埋設(shè)示意:L10010 鐵件四角鉆孔加 20 鋼筋短棍與梁筋焊牢，錨筋與短棍相焊用 M16 螺栓固定于膠合板面施工技術(shù)方案18 中鹽吉蘭泰鹽化集團(tuán)2135MW 機(jī)

27、組工程5.5.4 預(yù)留洞的施工:預(yù)留洞的施工,要確保與預(yù)留洞中心位置及內(nèi)邊尺寸準(zhǔn)確無誤,不允許有負(fù)誤差,以免影響安裝設(shè)備.5.6材料垂直運(yùn)輸及人員上下交通汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)施工時(shí),汽機(jī)屋蓋已封閉,運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺相繼施工,所以材料堆放與運(yùn)轉(zhuǎn)是施工難點(diǎn)之一。充分利用橋吊市正確選擇途徑.必要時(shí)采用小噸位吊車進(jìn)行室內(nèi)吊裝作業(yè)。在基座距 A 列空曠處搭設(shè)之字樓梯,供人員上下交通使用,鋪腳手板并設(shè) 200 高當(dāng)踢腳板,在基座走道平臺四周設(shè)安全護(hù)欄,并掛設(shè)安全密目網(wǎng)一層。5.7汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)交接工作彈預(yù)埋件套管中心線,基礎(chǔ)標(biāo)高線。預(yù)埋鐵件表面清理,砼頂面清除浮灰。提供砼強(qiáng)度報(bào)告,測量記錄,及套筒實(shí)測記錄。驗(yàn)收合格,

28、辦理中交手續(xù),移交安裝施工。5.8汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)二次灌漿5.8.1材料選用M10T 形螺栓四角固定于膠合板施工技術(shù)方案19 中鹽吉蘭泰鹽化集團(tuán)2135MW 機(jī)組工程具有材料合格報(bào)告,其特點(diǎn)是早強(qiáng)、高強(qiáng)、自流平、微膨脹抗油滲等。5.8.2 灌漿的準(zhǔn)備工作保護(hù)機(jī)組設(shè)備之件。接觸面必須鑿毛、吹掃、沖洗、砼表面充分濕潤。螺栓孔內(nèi)清理干凈、無雜物、墊板砼面接觸良好。基礎(chǔ)四周支側(cè)模,縫隙堵塞嚴(yán)密。作二次灌漿標(biāo)養(yǎng)試塊。二次灌漿層認(rèn)真灑水、覆蓋養(yǎng)護(hù)、專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。6.質(zhì)量保證措施6.1 組織措施6.1.1 機(jī)構(gòu)落實(shí)，建立項(xiàng)目經(jīng)理工程質(zhì)量保證體系，做到質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)正常，施工全過程按ISO9000進(jìn)行質(zhì)保控制

29、。6.1.2 人員落實(shí)，思想落實(shí)，貫徹各級技術(shù)責(zé)任制和質(zhì)量責(zé)任制，各專業(yè)均配備專職技術(shù)人員和質(zhì)量檢查人員。做到項(xiàng)目、人員、目標(biāo)、獎(jiǎng)罰、措施五對口、五落實(shí)，讓質(zhì)量是信譽(yù)，質(zhì)量是生命的概念貫穿整個(gè)施工過程。6.1.3 措施落實(shí)，根據(jù)工程特點(diǎn)，圍繞施工關(guān)鍵，編制質(zhì)量管理計(jì)劃，以優(yōu)質(zhì)高效為目標(biāo)組織全體人員按施工組織程序?qū)訉涌刂瓢殃P(guān)。6.1.4 加強(qiáng)材料質(zhì)量控制材料必須具備出廠合格證書，如果需要復(fù)檢的材料（如水泥、鋼筋）應(yīng)在使用前進(jìn)行復(fù)檢，嚴(yán)格按照材料質(zhì)量控制要求及材料的各項(xiàng)管理制度對材料的采購定貨驗(yàn)貨入庫保管發(fā)放材料使用過程控制。材料的代用嚴(yán)格按照規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、并經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可嚴(yán)格履行代用手續(xù)，取得證明

30、文件，并及時(shí)通知操作人員。6.2 組織保證體系建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，現(xiàn)場經(jīng)理中間控制，質(zhì)量總監(jiān)基層檢查的三級管理系統(tǒng)，從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)班組逐一落實(shí)責(zé)任。施工技術(shù)方案20 中鹽吉蘭泰鹽化集團(tuán)2135MW 機(jī)組工程6.3質(zhì)量檢查控制程序班組自檢土建專職質(zhì)檢員項(xiàng)目質(zhì)檢人員現(xiàn)場監(jiān)理。質(zhì)量控制主要要點(diǎn)：材料檢查驗(yàn)收：驗(yàn)收合格方可用于正式工程。加強(qiáng)計(jì)量工作：砼配比認(rèn)真計(jì)量，檢測用儀器具有有效期合格證明。6.4施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制6.4.1進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，技術(shù)工人必須持證上崗。6.4.2廠家埋件必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可在工程中使用。6.5 現(xiàn)場質(zhì)量控制措施操作者在施工前認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作

31、，施工中要集中精力嚴(yán)格按照圖紙、工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作，計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，并按規(guī)定使用。特殊工種操作者在施工準(zhǔn)備期間進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)、經(jīng)考試合格，取得證書，在證書有效期內(nèi)從事證書規(guī)定的操作。操作者應(yīng)熟悉圖紙和施工文件內(nèi)容，掌握該工序工藝要求，操作要點(diǎn)、檢測方法、合格標(biāo)準(zhǔn)等。關(guān)鍵和重要工序?qū)嵭卸ㄈ恕⒍C(jī)、定工種，并認(rèn)真執(zhí)行“三自一控”。對重點(diǎn)部位的質(zhì)量控制點(diǎn)制定專門技術(shù)措施，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人要親自把關(guān)。6.6施工工藝保證措施6.6.1模板工藝清水鏡面砼工藝，采用覆面膠合板大塊組拼，重視邊角細(xì)部安裝節(jié)點(diǎn)做法。預(yù)埋鐵件與砼表面齊平，嚴(yán)禁凹曲不平，采用螺栓對角固定方法。對拉螺栓外套穿 PVC 管，拆模后避

32、免切割螺栓頭。6.6.2套管固定施工精度要求高，施工過程易偏斜，采用固定架固定。6.6.3砼工藝選用高標(biāo)低水化熱水泥，并摻高效減水劑，避免大體積砼裂縫產(chǎn)生。施工技術(shù)方案21 中鹽吉蘭泰鹽化集團(tuán)2135MW 機(jī)組工程施工縫接槎質(zhì)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。7.安全保證措施7.1 現(xiàn)場施工人員應(yīng)做到三不傷害。7.2 施工機(jī)械專人負(fù)責(zé)，禁止無證操作。7.3 設(shè)立專職安全員，對全現(xiàn)場施工安全負(fù)責(zé)。7.4 項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人，對安全負(fù)全責(zé)。7.5 施工現(xiàn)場做到，工完料盡場地清。7.6 現(xiàn)場材料、機(jī)具擺放整齊，掛標(biāo)識牌及操作規(guī)程。7.7 車輛場內(nèi)行駛不超過15km/h。7.8 車輛拉運(yùn)應(yīng)用帆布覆蓋，嚴(yán)禁沿

33、路拋灑。7.9 施工現(xiàn)場周圍的安全措施7.9.1 施工現(xiàn)場的力能管線敷設(shè)合理，不得任意切割或移動(dòng)。7.9.2 施工現(xiàn)場設(shè)置防護(hù)設(shè)施和警告標(biāo)志；坑、溝等均鋪設(shè)可靠的圍欄。7.9.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員必須穿戴工作服、安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場7.9.4 在夜間或光線不足的地方進(jìn)行澆筑時(shí)，必須設(shè)足夠的照明。7.9.5 走道平臺上不得堆放任何材料桿件。7.9.6 防護(hù)欄桿、走道驗(yàn)收合格，方可正式投人使用。7.9.7 作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。不得坐在平臺的邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得在走道上休息，不得站在欄桿外作業(yè)。7.9.8 施工前應(yīng)對所有參加施工的人員做安全交底，明確安全

34、注意事項(xiàng)。每班工作前，班組長均應(yīng)交待清楚安全注意事項(xiàng)。8.文明施工保證措施8.1 進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽、工作服，現(xiàn)場禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)。8.2 砂石料場、鋼筋加工場、原材料堆放場地、鋼筋原材料按標(biāo)識堆放。8.3 各級管理人員掛牌上崗，安全帽正規(guī)配戴、服裝整潔。8.4 消防措施：貫徹以“以防為主，消防結(jié)合”的消防方針，結(jié)合施工中的實(shí)際情況，施工技術(shù)方案22 中鹽吉蘭泰鹽化集團(tuán)2135MW 機(jī)組工程組織工地成立防火領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)日常消防工作。各施工部位明確安全責(zé)任人員，實(shí)行掛牌制，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，組織落實(shí)，建立逐級防火責(zé)任制。8.5環(huán)保措施：嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布的環(huán)境保護(hù)法，在全部施工過程中，嚴(yán)格控制噪音、粉塵等對周邊環(huán)境的污染，設(shè)專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理。9.施工進(jìn)度計(jì)劃表（附后）