1、1、工程概況1.1工程簡介：本方案為呼倫貝爾金新化工有限公司5080 合成氨尿素項目生產調度樓土建（結構部分）施工方案。1.2主要技術參數：建筑面積為1764m2,占地面積為5078m2，建筑高度為19.5m，1 12/BE 為四層鋼筋混凝土框架結構，2 6/B E 局部為五層，6 9/E G 為三層。長 82.4m，寬 30.9m.。主要工程實物量如下1.3工程特征及特點：基礎為鋼筋混凝土獨立基礎，基礎埋深-3.5m。基礎混凝土采用采用C30 混凝土，墊層采用C15混凝土。基礎持力層為2A 細沙層，主體結構為鋼筋混凝土框架結構，結構總高度為19.5m，結構混凝土采用C30混凝土。樓板厚150

2、mm，框架梁最大截面為300850，最小截面為250400，柱最大截面為500 500,最小截面為450400，柱一次澆筑最大高度為5.77m。7、編制依據2.1 施工圖紙：（05035-35000-ST25-0111，05035-35000-ST21-01）2.2施工合同2.3 施工組織設計2.4 巖土工程勘察報告（詳細勘察）（共六冊）2.5 執行相關規范項目名稱編號測量工程測量規范GB50026-93 建筑工程測量規范DBJ01-21-95 地基與基礎建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002 建筑地基處理技術規范JGJ79-2002 建筑邊坡工程技術規范GB50330-2

3、002 序號分項工程單位數量備注1 鋼筋t 350 2 模板m212500 3 混凝土m34000 4 土方開挖m39000 鋼 筋混 凝土普通混凝土配合比設計規程JGJ55-2000、J64-2000 普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB50080-2002 普通混凝土力學性能試驗方法標準GB50081-2002 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 粉煤灰混凝土應用技術規程GBJ146-90 混凝土外加劑應用技術規程GB50119-2003 混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87 建筑工程冬期施工規程JGJ104-97 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20

4、02 回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程JCJ/T23-2001 鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-96 鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003 鋼筋焊接接頭試驗標準JGJ/T27-2001 混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-95 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001 有關標準圖集設計指定8、施工程序3.1 定位放線控制流程3.2 基礎分部工程施工工藝流程3.3 主體分部工程施工工藝流程土方回填土方開挖鋼筋加工模板安裝鋼筋安裝混凝土澆筑模板拆除基準點移交專業測量定位測量人員復測第三人復測技術人員復測報監理復核下道工序施工3.4 施工順序土方開挖地基處理基礎承臺施工短柱及地

5、梁施工土方回填腳手架搭設EL4.77梁板柱施工腳手架搭設EL8.67 梁板柱施工腳手架搭設EL12.57梁板柱施工腳手架搭設 EL16.5 梁板柱施工腳手架搭設EL19.5 梁板柱施工墻體砌筑裝飾工程。9、施工方法及技術措施4.1 基礎工程4.1.1土方開挖4.1.1.1基礎采用大開挖，開挖前放出土方開挖線，基礎工作面按每邊300mm 考慮，放坡系數按 1：0.5 考慮。4.1.1.2土方處置：現場開挖土方運至業主指定區域，運土回填。4.1.2.3土方開挖方法：a.土方開挖采用一臺1.8m3反鏟開挖，預留300m改用人工清槽。b.開挖時派專人測量標高并指揮挖掘機，挖至設計標高清槽后，請相關部門

6、驗槽，合格后方可進行下道工序施工。若需加深處理，按設計要求進行地基處理。c.開挖時在基坑周圍搭設防護欄桿，欄桿采用483.5 腳手架鋼管搭設并刷黃黑油漆。欄桿高為1.1m,設雙道護欄，欄桿立桿間距為2m，在基坑內綁雙管踏步式斜梯供作業人員上下。d.土方開挖過程中要嚴格控制基底標高，嚴禁超挖。e.土方開挖施工中，如遇地下管道、電纜線及文物等地下障礙物要及時向監理、業主及有關部門報告，共同商定處理后方可繼續施工。4.1.2 基礎及基礎梁施工4.1.2.1施工縫留置：基礎施工縫設置在基礎承臺頂面，基礎柱施工縫設置在地梁頂面，基礎梁不留施工縫。4.1.2.2支模方法腳手架搭設鋼筋加工鋼筋安裝模板安裝混

7、凝土澆筑模板拆除a.基礎墊層模板：用50100 木方做側模。外用鋼筋釬固定1000mm。b.地梁模板：模板采用15 厚木模板，模板內背楞采用50100 木方，外背楞采用483.5 腳手架鋼管，模板支撐系統為鋼管支撐系統。見地梁模板支撐圖。c.框架結構基礎底板模板：模板采用15 厚木模板，模板內背楞采用50100 木方，外背楞采用 483.5 腳手架鋼管，模板支撐系統為鋼管支撐系統。詳見基礎模板支撐圖。4.1.2.3 鋼筋綁扎注意事項：豎向鋼筋采用電渣壓力焊，橫向鋼筋采用閃光對焊和搭接混合使用。a.鋼筋使用前原材料必須復試合格且鋼筋焊接接頭試驗合格后方可綁扎。b.基礎鋼筋網的綁扎：四周兩行鋼筋交

8、叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。在基礎墊層上放置墊塊已保證鋼筋保護層。c.基礎鋼筋網片的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。d.基礎梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。e.基礎梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上。f.基礎梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落50100木方 300 483.5 鋼管支撐 600 15 厚木模板地

9、梁入土深度 500 地梁模板支撐圖 483.5 鋼管間距為上臺寬固定主筋基礎承臺入土500 48 3.5 鋼管 600 50100 木方300 15 厚模板框架結構基礎模板支撐圖位。梁把那綁扎前在梁底放置鋼筋墊快，綁扎完畢后在兩側墊好墊塊以保證鋼筋保護層。4.1.2.4混凝土澆筑a.混凝土采用現場攪拌混凝土，混凝土采用混凝土罐車從攪拌站運至澆筑現場，采用混凝土泵車輸送。b.泵送混凝土澆筑順序：當采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑；在同一區域的混凝土，當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工

10、縫的規定處理。c.振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530s，并且在 2030min 后對其進行二次復振。在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發現混凝土有不密實等現象，應立即采取措施。d.水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。4.1.2.5混凝土養護基礎混凝土養護采用覆蓋澆水法，混凝土澆筑完12h 后覆蓋麻袋一層，覆蓋澆水養護應在混凝土澆筑完畢后的12h 內進行。混凝土的澆水養護時間不得少于7d，澆水次數應根據能保持混凝土處于濕潤的狀態來決定。混凝土的養護用水宜與拌制水相同。當日平均氣溫低于5

11、時，不得澆水。4.2 主體結構4.2.1框架結構4.2.1.1垂直運輸方法：在生產調度樓區域設置一臺QTZ315型塔吊，塔臺安裝拆除施工方案另行編制。4.2.1.2腳手架工程：結構施工時在框架結構內搭設滿堂腳手架，立桿間距12001200mm，步距 1800mm。在生產調度樓外側沿四周搭設外雙排架，縱距1200mm，橫向間距1000。腳手架施工方案另行編制安全專項施工方案。4.2.1.3模板工程4.2.1.3.1柱模板：（一）模板設計框架柱截面最大尺寸為500500,一次澆注最大高度為5.77m，采用 180090015木模板,柱邊背楞采用50100木方,中間背楞采用腳手架鋼管豎向布置間距20

12、0mm,柱箍采用 483.5 腳手架鋼管間距500mm，柱下 1/3 柱箍背雙扣件。(二）模板支撐驗算1.荷載計算：1新澆筑混凝土對模板產生的側壓力，柱一次澆注最大高度5.77m。側壓力為F1=0.22rct012v1/2 F2=Hrc rc=24KN/m3 t0為新澆筑混凝土初凝時間，取 t0=4h v取 2m/h H=5.77m 1=1.2（按摻外加劑考慮）F1=0.22 2441.2 1.15 21/2=41.22KN/m2F2=5.77 24=138.48KN/m2取最小值為41.22KN/m2 傾倒混凝土時對模板產生水平荷載取4.0KN/m2由 1 2 得q1=1.2 1+1.4 2

13、（驗算強度）q2=1（驗算剛度）q1=1.2 41.22+1.4 4=55.06KN/m2q2=41.22KN/m22內背楞間距驗算模板厚 15mm,E=104N/mm2，483.5 鋼管截面特性：W=4.49103mm3，i=15.94mm，A=424mm2。按 200 計算。模板計算寬度取500，W=1.875 104mm3 模板承受均布荷載（強度驗算）q=q10.5=27.53KN/m 模板承受均布荷載（剛度驗算）q=q20.5=20.61KN/m M=0.1ql2=0.1 27.53 0.22=0.110 KN.m=M/W=0.110106/1.875 104=5.9 N/mm310

14、N/mm3強度滿足要求按模板剛度要求，最大變形值為模板設計跨度的1/250 W=0.677qL4/（100EI）L/250 q作用在模板上的均布荷載（N mm）E模板的彈性模量（N/mm2）I 板的截面慣性矩（mm4）I=500 153/12=1.41 105mm4L（100EI）/（0.667 250q）1/3 =（1001.41 105104）/（0.667 20.61 250）1/3=345mm 內楞間距200 滿足剛度要求。3柱箍間距驗算（間距按500 計算）柱箍采用 483.5 鋼管，截面特性：W=4.49 103mm3，i=16.7mm，A=424mm2，I=15.94 104。承

15、受內背楞傳來的集中荷載。強度驗算P=55.060.5 0.2=5.506KN 剛度驗算P=41.220.5 0.2=4.122 KN M=0.333PL=0.333 5.506 0.5=0.917KN.m=M/W=0.917106/4.49 103=204N/mm2205 N/mm2強度滿足要求=2.31PL3/100EI=2.314.122 0.53 1012/（100 2.06 105 15.94 104）=0.4mm500/1000=0.5mm,剛度滿足要求。4扣件抗滑移驗算柱角處扣件受力F=55.06 0.5 0.25=6.883KN 單個扣件抗滑移力為8KN，施工時在柱箍處背雙扣件。

16、（三）模板安裝示意圖4.2.1.2.2框架梁板模板：（一）模板設計：梁最大截面按300850,最小截面250400，板厚 150mm，梁高小于600mm的梁側模板內背楞、板底模內背楞采用間距50 100 木方 300mm，外背楞采用腳手架鋼管間距 600mm，支架立桿間距12001200mm，步距 1800mm，梁側模外背楞間距600mm，梁底小橫桿間距 600mm。梁底模板內背楞采用50100 木方間距200mm，大橫桿與立桿連接處背雙扣件。柱箍 500 鋼管背楞 200 50100 木方梁高大于600mm 小于 850mm 的梁側模板內背楞采用50100 木方間距200mm，外背楞采用雙道

17、腳手架鋼管間距600mm，并在梁中部設置M12對拉螺栓一道間距600mm，梁底小橫桿間距600mm，梁底模板內背楞采用50100 木方間距200mm，并在梁底中部增設一道立桿，大橫桿與立桿連接處背雙扣件。示意圖如下（二）梁模板支撐驗算（梁底模及支架）截面高度小于600mm 梁1.荷載計算模板及支架自重標準值：0.95KN/m3；梁高小于 850mm 梁板模板示意圖支架立桿12001200mm 支架步距 1800mm 梁底橫桿 600mm 外背楞雙鋼管600mm 梁側內背楞間距200mm 增設立桿間距600 梁中設 M12 對拉螺栓間距600 支架高度大于4m 縱橫向設置剪刀撐剪刀撐間距為立桿間

18、距3 倍梁高小于 600mm 梁板模板示意圖支架立桿12001200mm 支架步距 1800mm 梁底橫桿 600mm 梁側外背楞600mm 梁側內背楞間距300mm 支架高度大于4m縱橫向設置剪刀撐剪刀撐間距為立桿間距3 倍板底內背楞 300mm，外背楞間距600 砼標準值24KN/m3鋼筋自重標準值1.1KN/m3施工人員及設備荷載標準值：2.5KN/m2振搗混凝土產生荷載標準值：2.0KN/m2梁高按 600 計算荷載標準值F1=（0.95+24+1.1）0.6+2.5+2.0=20.13 KN/m2。荷載設計值F2=（0.95+24+1.1）0.61.2+（2.5+2.0）1.4=25

19、.056KN/m2。驗算剛度荷載：F2=（0.95+24+1.1）0.61.2=18.756KN/m2。2.計算內背楞間距單位面積模板寬度示為梁，次龍骨作為梁支點按單跨梁考慮，梁寬取1000mm。（1）梁高按 600 計算按抗彎強度驗算：M=q1L2/8，=M/W fm式中：M=彎矩設計值（Nmm）fm=10N/mm2q1=作用在頂板模板上的均布荷載（N/mm）。q1=F2=25.056KN/m L內背楞間距受彎處應力設計值（N/mm2）w截面抵抗矩（w=bh2/6）。=M/W fm 得：L（1010008152）/（625.056）1/2=346mm 按模板剛度要求，最大變形值為模板設計跨度

20、的1/250 W=1.302 qL4/（100EI）L/250 q作用在模板上的均布荷載（Nmm）E 模板的彈性模量（N/mm2）I板的截面慣性矩（mm4）I=1000153/12=2.81105mm4L（100EI）/（1.302q）1/3=（1002.81105104）/（1.30218.756250）1/3=358mm 取最小值L=346mm，施工中底模內背楞間距200L=346mm 滿足要求。3.計算梁底小橫桿間距（驗算內背楞強度剛度）按600 驗算按抗彎強度驗算：M=q1L2/10，=M/W fm式中：M=彎矩設計值（Nmm）fm=10N/mm2q1=作用在木方背楞上均布荷載（N/m

21、m）。q1=F20.2=5.011KN/m L小橫桿間距受彎處應力設計值（N/mm2）w截面抵抗矩（w=bh2/6）。=M/W fm 得：L（1010010502）/（65.011）1/2=912mm 按木方剛度要求，最大變形值為模板設計跨度的1/250 W=0.677 qL4/（100EI）L/250 q作用在木方上的均布荷載（Nmm）E 模板的彈性模量（N/mm2）I木方的截面慣性矩（mm4）I=100503/12=10.42105mm4L（100EI）/（0.667q）1/3=（10010.42105104）/（0.6673.75250）1/3=1036mm 取最小值L=912mm，施工

22、中小橫桿間距600L=912mm 滿足要求。4.計算梁底大橫桿間距（驗算小橫桿強度剛度）按1200 驗算，483.5 鋼管截面特性：W=4.49103mm3，i=15.94mm，A=424mm2。按抗彎強度驗算：M=0.175FL，=M/W fm式中：M=彎矩設計值（Nmm）f=205 N/mm2F=作用在大橫桿上集中荷載（KN）。F=F20.30.6/2=2.255KN L大橫桿間距受彎處應力設計值（N/mm2）w截面抵抗矩=M/W f得：L（2054.49 103）/0.1752.255103=2332mm 按大橫桿剛度要求，最大變形值為設計跨度的1/400 W=1.146 FL3/（10

23、0EI）L/1000 F作用在大橫桿上的均布荷載（Nmm）E 模板的彈性模量（N/mm2）I鋼管的截面慣性矩（mm4）L（100EI）/（1.146F）1/2=（1002.0610510.8104）/（1.1461.688 103400）1/2=1696mm 梁底大橫桿間距1200 滿足施工要求。(四）立桿穩定驗算（立桿縱向間距1200，橫向間距1200，步距 1800）支架立桿的軸向力設計值為大橫向水平桿傳給立桿最大豎向力與支撐自重產生的軸向力設計值之和。（取 1KN）。N=R+1 1.2=25.0560.31.2+11.2=10.22KN 立桿計算長度l0=kh 取 k=1.155，=1.

24、5 l0=1.1551.51.8=3.12m=l0/I=3.121000/15.94=196=210 查表得：=0.188 N/（A）=10.22103/（0.188424）=128N/mm2205N/mm2滿足要求（三）梁模板支撐驗算（梁底模及支架）截面高度小于850mm 大于 600mm 梁1.荷載計算模板及支架自重標準值：0.95KN/m3；砼標準值24KN/m3鋼筋自重標準值1.1KN/m3施工人員及設備荷載標準值：2.5KN/m2振搗混凝土產生荷載標準值：2.0KN/m2梁按 600 計算荷載標準值F1=（0.95+24+1.1）0.85+2.5+2.0=26.643 KN/m2。荷

25、載設計值F2=（0.95+24+1.1）0.851.2+（2.5+2.0）1.4=31.971KN/m2。驗算剛度荷載：F2=（0.95+24+1.1）0.851.2=26.571KN/m2。2.計算內背楞間距單位面積模板寬度示為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續考慮，取1000mm。梁高按 850 計算按抗彎強度驗算：M=q1L2/10，=M/W fm式中：M=彎矩設計值（Nmm）fm=10 N/mm2q1=作用在頂板模板上的均布荷載（N/mm）。q1=F21=31.971KN/m L內背楞間距受彎處應力設計值（N/mm2）w截面抵抗矩（w=bh2/6）。=M/W fm 得：L（10100010

26、 152）/（631.971）1/2=342mm 按模板剛度要求，最大變形值為模板設計跨度的1/250 W=0.677 qL4/（100EI）L/250 q作用在模板上的均布荷載（Nmm）E 模板的彈性模量（N/mm2）I板的截面慣性矩（mm4）I=1000153/12=2.81105mm4L（100EI）/（0.667q）1/3=（1002.81105104）/（0.66726.571250）1/3=398mm 取最小值L=342mm，施工中底模內背楞間距200L=342mm 滿足要求。3.計算梁底小橫桿間距（驗算內背楞強度剛度）按600 驗算按抗彎強度驗算：M=q1L2/10，=M/W f

27、m式中：M=彎矩設計值（Nmm）fm=10 N/mm2q1=作用在木方背楞上均布荷載（N/mm）。q1=F20.2=6.394KN/m L小橫桿間距受彎處應力設計值（N/mm2）w截面抵抗矩（w=bh2/6）。=M/W fm 得：L（1010010502）/（66.394）1/2=807mm 按木方剛度要求，最大變形值為模板設計跨度的1/250 W=0.677 qL4/（100EI）L/250 q作用在木方上的均布荷載（Nmm）E 模板的彈性模量（N/mm2）I木方的截面慣性矩（mm4）I=100503/12=10.42105mm4L（100EI）/（0.667q）1/3=（10010.421

28、05104）/（0.6675.314250）1/3=1055mm 取最小值L=807mm，施工中小橫桿間距600L=807mm 滿足要求。4.計算梁底大橫桿間距（驗算小橫桿強度剛度）按1200 驗算，483.5 鋼管截面特性：W=4.49103mm3，i=15.94mm，A=424mm2。按抗彎強度驗算：M=0.175FL，=M/W fm式中：M=彎矩設計值（Nmm）f=205 N/mm2F=作用在大橫桿上集中荷載（KN）。施工時在梁底的中部增設一排立桿間距1200 F=F20.30.6/2=2.877KN L大橫桿間距受彎處應力設計值（N/mm2）w截面抵抗矩=M/W f得：L（2054.4

29、9 103）/0.1752.877103=1828mm 按小橫桿剛度要求，最大變形值為設計跨度的1/400 W=1.146 FL3/（100EI）L/1000 F作用在大橫桿上的均布荷載（Nmm）E 模板的彈性模量（N/mm2）I鋼管的截面慣性矩（mm4）L（100EI）/（1.146F）1/2=（1002.0610510.8104）/（1.1462.391 103400）1/2=1424mm 梁底大橫桿間距1200 滿足施工要求，施工時在梁底的中部增設一排立桿，以減少大橫桿荷載，保證施工安全。5 立桿穩定驗算（立桿縱向間距1200，橫向間距1200，步距 1800）支架立桿的軸向力設計值為大

30、橫向水平桿傳給立桿最大豎向力與支撐自重產生的軸向力設計值之和。（取 1KN）。N=R+1 1.2=31.9710.31.2+11.2=12.71KN 立桿計算長度l0=kh 取 k=1.155，=1.5 l0=1.1551.51.8=3.12m=l0/I=3.121000/15.94=196=210 查表得：=0.188 N/（A）=12.71103/（0.188424）=159N/mm2205N/mm2滿足要求(四)樓板模板支撐驗算（板厚150）1.荷載計算模板及支架自重標準值：0.95KN/m3；砼標準值24KN/m3鋼筋自重標準值1.1KN/m3施工人員及設備荷載標準值：2.5KN/m2

31、振搗混凝土產生荷載標準值：2.0KN/m2樓板按 150 計算荷載標準值F1=（0.95+24+1.1）0.15+2.5+2.0=8.408 KN/m2。荷載設計值F2=（0.95+24+1.1）0.151.2+（2.5+2.0）1.4=10.989KN。驗算剛度荷載：F2=（0.95+24+1.1）0.15 1.2=4.689KN。2.計算次龍骨間距單位面積寬度的面板示為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續考慮，梁寬取1000mm。板厚按150 計算按抗彎強度驗算：M=q1L2/10，=M/W fm式中：M=彎矩設計值（Nmm）fm=10 N/mm2q1=作用在頂板模板上的均布荷載（N/mm）。q

32、1=F21=10.989KN/m L次龍骨間距受彎處應力設計值（N/mm2）w截面抵抗矩（w=bh2/6）。=M/W fm 得：L（10100010 152）/（610.989）1/2=584mm 按模板剛度要求，最大變形值為模板設計跨度的1/250 W=0.677 qL4/（100EI）L/250 q作用在模板上的均布荷載（Nmm）E 模板的彈性模量（N/mm2）I板的截面慣性矩（mm4）I=1000153/12=2.81105mm4L（100EI）/（0.667q）1/3=（1002.81105104）/（0.6673.75250）1/3=766mm 取最小值L=584mm，施工中次龍骨（

33、小欏）間距300L=584mm 滿足要求。3 驗算小橫桿（強度按三跨連續梁計算，變形按三跨連續梁計算）作用大橫向水平桿上荷栽為小楞傳來的集中荷載：小楞間距300，小橫桿間距按600 計算。F=10.9890.30.6=1.978KN（每跨有3個集中荷載）大橫向水平桿受最大彎矩（跨度按1200mm 計算，小橫桿間距600）M=0.175 2FL=0.175 21.9781.2=0.831KN.M 抗彎強度：=M/W=0.831 106/（4.49103）=185N/mm2205N/mm2符合要求=FL3/（100EI）1.146=（120030.844103 1.146/（1002.061051

34、0.78104）=0.75mm1200/1000=1.2mm 4.驗算大橫向水平桿（強度按兩跨連續梁計算，變形按兩跨連續梁計算）作用大橫向水平桿上荷栽為小楞傳來的集中荷載：小楞間距300，立桿縱距1200，橫距 1200。F=10.9890.60.9=5.93KN 大橫向水平桿受最大彎矩（跨度按1200mm 計算，小橫桿間距600）M=0.156FL=0.156 5.931.20.85=0.944KN.M（考慮 85%荷載折減）抗彎強度：=M/W=0.944 106/（5.08103）=186N/mm2205N/mm2符合要求=FL3/（100EI）1.146=（120032.531031.1

35、46/（1002.0610510.78104）=2.25mm1200/400=3mm 為減小大橫桿的荷載，板底在立桿周圍的小楞直接與立桿連接，將其荷載直接傳于立桿不再傳向大橫桿。扣件的抗滑承載力計算：R=10.9891.21.2=15.824KN Rc=8KN 在施工中，立在樓板模板支架頂主節點處立桿上雙扣件。5支架立桿計算支架立桿的軸向力設計值為大橫向水平桿傳給立桿最大豎向力與支撐自重產生的軸向力設計值之和。（取 1KN）N=R+1 1.2=17.024KN 立桿計算長度l0=kh 取 k=1，=1.5 l0=1.51.8=2.7m=l0/I=2.7 100/1.594=169=210 查表

36、得：=0.248 N/（A）=17.024103/（0.248424）=161N/mm2205N/mm2滿足要求4.2.1.4鋼筋工程：a.鋼筋的下料與加工:本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現場進行。鋼筋調直：采用調直機調直，鋼筋經過調直后應平直，無局部曲折。鋼筋切斷：鋼筋切斷設備采用鋼筋切斷機。切斷工藝：將同規格鋼筋根據長度進行長短搭配，統籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。下料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。彎曲成型：彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。

37、彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現象。b.柱主筋采用電渣壓力焊，梁板主筋采用閃光對焊和搭接混合使用。c.柱鋼筋綁扎：柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于 15。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角

38、縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。柱模板安裝前在鋼筋上綁墊塊，以保證鋼筋保護層。d.梁板鋼筋綁扎：縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主

39、梁的鋼筋在上。框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位。梁的高度較大（1.0m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側模或一側模后裝。梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。板鋼筋設置鐵馬支撐，鐵馬支撐鋼筋直徑與板鋼筋主筋相同，縱橫間距1000mm。形狀如下圖混凝土澆筑期間，鋼筋工跟班作業，隨時校正；禁止直接向模板內傾倒混凝土，禁止使用振搗棒直截振搗鋼筋，嚴禁碰撞預埋件。當施工中發現鋼筋或預埋件發生位移時，應立即組織按照位置進行校正，重新固定牢靠。梁板底

40、墊塊梁鋼筋綁扎前放置，梁側墊塊梁鋼筋綁扎成型后放置，墊塊厚度按設計要求選用。230 200 上下鋼筋凈間距鐵馬支撐4.2.1.5混凝土工程a.混凝土攪拌：在現場設立集中攪拌站，混凝土采用泵送混凝土配合比配置并摻入粉煤灰、泵送劑及設計要求的外加劑。混凝土用材入場后經復試合格后方可投入使用，混凝土攪拌采用 JS1000 強制式攪拌機一臺，砂石采用配料機上料，電子自動計量，攪拌時保證攪拌時間。b.混凝土運輸：采用混凝土運輸采用混凝土罐車從攪拌站運至混凝土輸送泵中。泵送采用汽車泵。c.框架柱混凝土澆筑：柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減半石子砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。柱砼分層澆筑，每層澆

41、筑柱砼的厚度為50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。每層每段的柱一次澆搗成型。d.梁板混凝土澆筑：每段內的梁板砼同時澆筑，一次連續澆筑完畢。澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，保持水泥漿沿板底包裹石子向前推進，梁板砼澆筑連續向前推進。板砼虛鋪厚度略大于板厚，板可用插入式振搗器順澆筑方向來回拖拉振搗，振搗完畢后用刮尺和長木抹子抹平。梁柱結點鋼筋較密處應換用同強度等級的細石砼澆筑，并改用小直徑振動棒振搗。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。e.養護：梁板混凝土采用覆蓋澆水法，柱采用

42、外裹塑料薄膜并刷養護液自然養護，周期不少于 7 天。5施工進度計劃5.1 施工部署：為業主進度要求，組織專門作業班組施工生產調度樓結構，結構梁板柱一起澆注，結構施工時穿插墻體砌筑。5.2 施工進度計劃（見附件）6降低成本措施6.1 管理措施a.對全體人員進行成本意識教育，提高成本意識。b.施工前制定合理的施工順序，合理平衡土方，精心組織，合理安排，盡量減少現場重復用工，減少人工費支出。c.嚴格材料管理，采用限額領料和借用制，減少材料浪費和丟失。d.加強現場保衛管理，減少材料丟失。e.實行項目核算，將項目盈虧與管理人員收入與相掛鉤6.2 技術措施a.柱側模內背楞及班底內背楞采用腳手架鋼管與木方混

43、合使用，以減少木方用量。b.混凝土中摻入粉煤灰及其它外加劑以減少水泥用量節約成本。7質量保證措施7.1 質量管理目標：建筑工程的單位工程一次交驗合格率100%，質量目標分解到分項工程。序 號分部工程名稱質量目標分項工程名稱質量目標1 地基與基礎合格土方開挖合格土方回填合格地基處理合格模板安裝合格模板拆除合格鋼筋加工合格鋼筋安裝合格混凝土合格2 主體結構合格模板安裝合格模板拆除合格鋼筋加工合格鋼筋安裝合格混凝土合格7.2 建立現場專業保障體系7.3 設計對施工質量要求：執行現行施工規范7.4 工程質量控制程序土建質保師：陳傳江測量責任人：胡士國混凝土責任人：陳波道鋼筋責任人：周幫玉裝飾責任人：陳

44、波道土建專業質量保障體系7.5 施工過程質量控制7.5.1質量通病預控措施質量通病預控措施表表 7.5.1 序號通病名稱預控措施達到標準執行人責任人監督人1 鋼筋下料不準審查料表、不定期抽查合格周邦玉陳傳江方桂金2 鋼筋間距過大過程中檢查合格周邦玉陳傳江方桂金3 保護層不夠過程中檢查合格周邦玉陳傳江方桂金4 脹膜檢查支撐系統合格呂林松陳傳江方桂金5 預埋件、孔誤差反復側螺栓位置標高位置合格呂林松陳傳江方桂金7.5.2確定 ABC三級質量檢查參加設計交底和組織施工圖紙會審編制施工組織設計或施工方案進行工程技術交底下達分項（檢驗批）工程自檢記錄施工完后操作人員自檢并填寫自檢記錄施工班組長復分項（檢

45、驗批）組織施C 級檢查：項目隊質檢員檢查確認A、B 級檢查：項目部質檢員檢查A、B 級檢查：監理工程師檢查確A 級檢查：甲方專業工程師檢查確施工成果保護不合格不合格合格合格合格合格合格不合格返工、返修工序質量A、B、C三級質量控制點表序 號質檢名稱質檢等級質量控制手段質量控制方法1 定位軸線標高測量AR 測量量測2 地基驗槽AR 測量目測3 標高、邊坡尺寸檢查CR 測量量測4 回填標高密實度檢查CR 試驗試驗4 鋼筋、焊條檢驗BR 試驗試驗6 焊工合格證及焊接試驗BR 試驗試驗7 半成品加工偏差CR 測量量測8 鋼筋安裝、焊接隱蔽檢查AR 測量量測9 原材料，配合比檢查BR 試驗試驗10 砼攪

46、拌（配比、計量、時間）C 測量量測11 砼試塊制作塌落度檢查C 試驗試驗12 砼養護檢查C 測量目測13 一般砼試塊強度檢查CR 試驗試驗14 一般基礎外觀允許偏差CR 測量量測15 基礎隱蔽檢查AR 測量量測16 一般模板支撐強度剛度穩定性C 監督旁站目測17 支模方案實施檢查C 監督旁站目測18 現澆砼隱蔽檢查AR 測量量測7.5.3質量檢查程序及要求8安全與環境保護施工措施8.1 主要危害因素和施工現場環境影響因素辯識、評價，并制定控制措施危險分析和控制措施及主要環境因素及控制措施表主要危害因素及控制措施序號 危 險 源危害可能發生的事故危險程度控 制 措 施1 腳手架架體未按規定與建筑

47、結構連接牢固架體失穩、坍塌大1、架子高度大于7 米，豎向每高兩米，橫向每隔 3-4 根立桿應與建筑物連接牢固。2、作業層滿鋪50 厚木跳板并設置防護欄桿及擋腳板3、腳手架每隔 6-7 根立桿或兩端及轉角處，必須架設支桿和剪刀撐。4、腳手架搭設、跳板鋪設、安全網掛設、通道設置必須符合規程規范，并進行檢查驗收合格方準使用。5、夜間施工保證充足照明。6、腳手架按照規定設置之字斜道。7、外架用安全網封閉腳手板未滿鋪牢固或材質不符合要求高處墜落、物體打擊大施工層未按規定設置防護欄桿和擋腳板高處墜落、物體打擊大未按規定設置上下通道高處墜落大架體內未按規定采取封閉措施高處墜落、物體打擊大高處作業無可靠立足點

48、高處墜落大夜間施工無照明或照明不良高處墜落、物體打擊大2 洞口臨邊未按規定設置防護設施高處墜落、物體打擊大1、預留孔洞及臨邊處，需加蓋或周邊設置防護欄桿，掛設安全網。2、按規定設置上下通道。3、移動式平臺應設穩固措施上下無通道或不符合要求高處墜落大四周未按規定設置防護攔桿高處墜落大未按規定設置上下通道高處墜落大移動式操作平臺無穩固措施坍塌、高處墜落大3 電氣設施未采用 TN-S 系統、未使用五芯電纜觸電大1、施工現場必須采用TN-S系統，使用五芯電纜，保護零線及工作零線接保護零線與工作零線接線錯誤觸電大現場檢查記錄現場檢查檢查點清單對現場檢查通知回復資料存檔確認簽字現場檢查通知返修存檔備案不合

49、格電纜絕緣不良、亂拉亂接觸電大線正確。2、現場配電系統必須采用三級配電，兩級保護，電纜使用前進行絕緣檢查，電纜過路埋設鋼管。3、開關箱漏電保護器其額定漏電動作電流不大于300mA,額定漏電動作時間應小于 0.1S。4、電纜線路應架空或埋地敷設，嚴禁架設在腳手架上或順地拖放，線路必須絕緣良好。5、在金屬容器內或潮濕易導電環境，需使用安全電壓照明燈，電壓不得大于12V。6、配電箱按規定配置，使用前檢查電器性能電纜過路無保護觸電大電纜架設或埋設不符合要求觸電大安全距離達不到規定要求且無防護觸電、系統停電大不符合“三級配電兩級保護”要求觸電大漏電保護器失效觸電大照明燈具絕緣不良、高度不夠觸電、電氣火災

50、大特殊場所未按規定使用安全電壓觸電、電氣火災大電箱及電箱內的電器不符合要求觸電大4 垂直運輸機械無安全保險裝置或裝置失效高處墜落、設備損壞大1、安全保險裝置要齊全完善。2、架體纜風和連墻桿設置符合要求。3、上料進出口要搭設防護棚，平臺設安全門。4、吊車吊裝前檢查支腿墊塊是否牢固纜風繩和連墻桿設置不符合要求坍塌大進料口無防護棚或不符合規范要求物體打擊大卸料平臺無安全門或不起作用高處墜落大起重吊車超負荷吊裝或支腿墊塊不牢傾斜、倒塌大5 施工機具機械設備無安全保險裝置或裝置失效機械傷害大1、機械設備完好，安全保險裝置齊全有效。2、傳動部位按規定進行防護。3、用電設備及線路應絕緣良好，設備金屬外殼可靠

51、接地，符合“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器靈敏有效。4、氣瓶安全距離不得小于7m，附件必須齊全有效。5、禁火區內施工車輛，必須按要求配置阻火器。6、吊車嚴禁違章作業，機動車輛定期保養維修。機械設備危險部位無防護或不符合要求機械傷害大設備“帶病”運行、在運行中檢修機械傷害、設備損壞大用電設備及線路絕緣不良，無保護接零觸電大無漏電保護器或不符合要求。車輛車況不良，安全裝置不齊全或失效運輸傷害大氣瓶安全附件不齊，使用和存放不符合要求火災、爆炸大6 基坑排水不良，潛水泵漏電坍塌、觸電大1、有良好的排水設施。2、潛水泵必須接 PE線，設專人監護。3、坑邊土壤自然坡角范圍內不準堆放物料、不準施工機械停放或

52、通行。4、按規定進行放坡和坑壁支護。5、基坑內高空作業應搭設腳手架6、夜間作業足夠照明 7、交叉作業設置隔離防護坑邊棄土或其他物料堆放不符合要求坍塌大未按規定進行放坡或坑壁支護坍塌大高處作業無可靠立足點高處墜落大作業面孔洞及臨邊無防護或不符合要求高處墜落、物體打擊大交叉作業無隔離防護物體打擊大夜間施工無照明或照明不良高處墜落、物體打擊大7 施工現場剩余材料、廢物垃圾亂擺亂放物體打擊及其他傷害大1、材料分類堆放整齊、穩固。2、做易燃易爆物品使用和存放不符合要求火災、爆炸大到工完料盡場地清。3、易燃易爆物品分類堆放。4、動火要辦理審批手續，要配備滅火器及動火監護人。8 人為因素不按規定正確佩戴個人

53、勞保用品人員傷害大1、制定和落實安全生產責任制及獎懲制度。2、加強安全監督和檢查。3、加強職工安全教育。4、施工前進行安全技術交底。4、特種作業人員要持證上崗。主要環境因素及控制措施活動類型主要來源環境因素時態/狀態可能產生的環境影響影響程度控制措施土方開挖泥土挖掘、運輸、堆放廢氣（塵土）現在/正常大氣污染，主要是顆粒物污染物。易進入人和動物的呼吸系統，如含有有害物質，對人體組織造成傷害。一般1、挖掘機必須定期保養，正確選用燃油，使燃油燃燒完全，降低廢氣排放。2、安排灑水車環繞施工區循環灑水。基礎、結構廢 棄 物 處理固體廢物（油漆渣、油漆桶、油漆刷等）侵占土地，污染土壤和水體，污染大氣。重要

54、1、加強管理，加強成本考核，使建筑材料達到減量化，資源化，無害化。2、指定專人及時清理、回收，并存放在制定的安全地點。磚、石砌筑砂漿等建筑材料的散落占用資源，占用土地和空間，并污染水體。一般1、加強管理，加強成本考核，使建筑材料達到減量化，資源化，無害化。2、組織專人及時清掃建筑垃圾。防水材料廢氣（碳氫化合物）瀝青大氣污染，能產生光化學煙霧占用資源。一般施工人員在作業時應戴好防護用品，并定期培訓，提高技能，在保證施工質量的前提下，減少作業時間。防腐廢氣（苯、甲苯、二甲苯等）排放大氣污染，氣體中的苯麻醉人的中樞神經系統傷害造血機能、損害肝臟。一般施工人員在作業時應戴好防護用品，并定期培訓，提高技

55、能，在保證施工質量的前提下，減少作業時間。廢桐油排放水體污染，影響水生生物。一般集中收集、處理。8.2 季節性安全措施1)密切關注當地天氣預報，合理安排施工時間及施工順序，砼澆筑盡量避開雨雪天。2)預備足夠的雨衣、雨布、雨靴，保證雨季施工人員施工。3)鋼筋加工利用鋼管、彩鋼瓦搭設鋼筋棚，每根立柱均打入土中錨固可靠，各種小型施工機具均用鋼筋和彩條布制作防雨棚。暴風雨來臨前將各種臨設及防雨棚等牢固錨入土中或拉設纜風繩。鋼筋堆場砌磚墩防止鋼筋浸水粘泥，并用雨布蓋嚴鋼筋，以防雨水淋濕生銹。4)電動施工機械及照明用電用要絕緣良好、接地良好、設置合格漏電保護器并設置警示牌。用電施工人員按規定佩帶絕緣防護用

56、品。5)下雨時及時抽走坑中積水，防止泡槽和土方塌方。6)下雨中和下雨后檢查模板支撐系統，對下沉、已削弱的支撐重新加固。7)下雨天進行砼施工時在施工點用雨布搭設防雨棚，對已澆筑找平的砼蓋塑料薄膜上蓋草簾后在用鋼管壓住。8)六級（含六級）以上大風禁止高空作業8.3 腳手架工程、模板工程、塔吊安裝拆除另行編制安全專項施工方案8.4 安全技術措施8.4.1腳手架安全措施：1)施工用支撐腳手架搭設、拆除必須嚴格按操作規程及施工方案施工，腳手架外滿掛密目安全網，“五口、五臨邊”處必須綁安全護攔并掛牢安全綠網；2)防護欄桿設置：在離作業層1200 高處周圈搭設防護欄桿。3)攪拌站防護棚設置：骨架采用 483

57、.5腳手架鋼管搭設，雙坡屋面，檐口高度 5.5m，平面寬度34m，長度 39m。屋面及局部圍護可采用單層彩板4)施工用跳板必須用鐵絲綁在鋼管上。5)在腳手架周圈作業層面下層處搭設安全兜網，兜網寬度不小于3000。6)施工用腳手架必須在合格后方準使用；檢驗合格的腳手架掛好“合格”的標示牌。7)嚴禁隨意拆除支模腳手架拉結桿及其它部位扣件，如必須拆除，須經技術、安全員同意；8)架子拆除時要設安全區，設立安全圍欄并掛警示牌，禁止人員進入拆架區內，并派專人看護；腳手架拆除后必須通過傳至臨時接料平臺后從施工電梯運至地面，嚴禁向下拋擲。8.4.2用電安全1)施工用電實行“三相五線”三級配電兩級保護，末端實行

58、“一機、一閘、一漏、一箱”；2)施工用臨時電線或電纜必須架空或套管埋入土中。配電盤應有防雨措施，配電箱應上鎖，專人管理，嚴禁私接亂拉電線；3)施工用電應按規定在總配電箱及用電末端安裝合格漏電保護器，每級配電保護零線應接地；4)對所有用電器械、電線要求經常檢查，對有破損不能滿足安全使用要求的及時更換，否則嚴禁使用；5)所有輸電線應與鋼筋、鋼管、鋼模板等絕緣；水下作業配絕緣膠靴，且檢查線路是否有損；6)夜間施工現場施工必須保證有足夠的照明，危險、潮濕場所及手持照明燈具必須使用安全電壓；7)施工用電應嚴格管理，建立日常檢查與維護制度，并認真實施。8)臨時用電另行編制安全專項施工方案8.4.3機械電動

59、設備的操作規程1)各種機械、電動設備均設安全操作規程牌并掛在附近，且嚴格執行，電動設備必須做防雨棚且接零接地；2)各種施工機械必須派專人操作，持證上崗，嚴禁無證操作；3)施工用索具及吊具等應經常檢查，對不符合使用安全要求的及時更換；4)各種機械電動設備專人保養、定期檢查，嚴禁帶病作業8.4.4消防設施及易燃品堆放1)木材加工、材料庫等重點消防區設足夠滅火器，且定期更換藥液；2)木材加工區應單獨選定，且及時清理碎木、鋸屑；3)易燃、易爆物品按規定單獨堆放。4)氧氣瓶、乙炔瓶分開安放，保證明火安全距離11M，派專人保管，專人使用，堆放地點設遮陽棚，嚴禁曝曬8.4.5 基坑安全措施：基坑四周搭設防護

60、欄桿并在基坑內綁扎雙管斜梯供人員上下。8.4.6 做好安全技術交底。開工前，技術人員應對操作人員進行詳細的工作程序中安全技術措施交底，使全體施工人員熟知各級崗位職責和安全操作方法。避免口號式，無針對性的交底，并認真履行交底簽字手續，以提高接受交底人員的責任心。8.4.7 安全管理措施(1)建立完善的環保、職業安全衛生管理機構，分公司設置安全部，設安全經理，專業公司設專職安全員，每日跟班巡回檢查。(2)對進場員工進行安全培訓及三級安全教育，學習環保、職業安全衛生手冊及程序文件。(3)每周進行三次安全例會，每日班前班組長對班組人員進行安全快會，并做好安全日記。(4)每個月一次進行環保、職業安全衛生

61、檢查，并不定期進行專項檢查。8.4.8應急預案1)與當地消防部門、醫院聯系，確定聯系方式，下發各單位并張貼于醒目處。2)未盡事宜 建筑施工高處作業安全技術規范、建筑機械使用安全技術規程、施工現場臨時用電安全技術規程、建筑施工安全檢查標準等安全技術規范、規程。9施工平面布置及文明施工措施9.1 施工平面布置圖見附件9.2 文明施工措施1)設置標準化工程公告，各項管理制度做到目視上墻管理；2)現場安排專人清理現場垃圾，現場設垃圾桶兩個，將生活垃圾、建筑垃圾分開放置，定期清走。3)物流人流通道應分離，并做出明顯的標識和警示。4)后臺攪拌站設置二級沉淀池，并及時清理沉淀物，水泥罐底用彩條布圍住，以免在

62、接水泥時水泥四處飛揚。及時清理現場及攪拌站灑落的混凝土、砂石。5)木工棚處廢料和木屑及時清理，鋼筋場地的鋼筋堆放整齊，專門設置廢料堆放處，鋼筋廢料及時處理。6)模板拆除后及時清理，將鋼管模板清理堆放整齊，及時清理干凈鐵絲頭、木板頭的廢料。7)混凝土澆筑盡量安排在白天施工，以免影響附近居民休息。8)現場施工作業人員做到落手清，做到工完料盡場地清，每日下班前對施工區進行清10勞動力需求計劃及技能要求10.1施工管理人員施工管理人員表表 10.1 崗位姓名職稱備注項目負責人張雁工程師項目技術負責人陳傳江工程師材料員王家軍機械員陳本林安全員張德志施工員陳波道質量檢查員徐國慶助工10.2 施工人員序號工

63、 種高峰人數2009 年2010 年3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10月11月3 月4 月5 月1 木工40 100 100 20 2 鋼筋工20 30 30 6 3 砼工3 3 3 4 架子工6 6 5 壯工20 20 20 6 測量工1 1 1 7 放線工1 1 1 8 瓦工10 10 40 40 9 防水工10 油工11 電焊工2 2 2 11 起重工1 1 1 1 13 機械工6 6 6 6 14 電工1 1 1 1 每月合計人數105 181 211 74 11施工機具、計量機具、手段用料需求計劃11.1施工機具設備需用計劃施工機具設備需用量計劃表表 11.3 序號機具、

64、設備名稱型號規格單位數量已有數量使用日期備 注1 機動翻斗車1.4T 輛2 2 2009-7-20 2 污水泵?100 臺1 1 2009-7-10 3 電焊機臺2 2 2009-7-15 4 鋼筋切斷機臺1 2 2009-7-10 5 鋼筋彎曲機臺1 2 2009-7-10 6 鋼筋對焊機臺1 2 2009-7-15 7 混凝土配料器臺1 1 2009-7-10 8 砼汽車泵輛1 1 2009-7-20 9 打夯機振動式臺4 6 2009-7-05 10 插入式振動器4M、6M 臺6 12 2009-7-10 11 攪拌機JS1000 臺1 1 2009-7-10 12 混凝土攪拌車輛2 2

65、 2009-7-05 合計21 32 11.2計量機具需用計劃主要計量器具需用量計劃表表 11.4 序號計量器具名稱型號規格準確度單位數量備 注1 全站儀臺1 2 經緯儀J2 臺1 3 水準儀DS3 臺1 11.3周轉材料需要計劃周轉材料需用量計劃表表 11.5 項目名稱規格單位數量進場日期說明1 腳手架鋼管483.5t 100 2008-7-15 2 扣件萬個2 2009/7/15 3 模板木模板m24000 2009/7/25 4 木跳板4000300 塊50 2009/7/25 5 木方50100 m3 5 2009/7/25 附件施工總平面布置圖施工計劃施工總平面布置圖為我單位施工區域機電儀辦公樓三修廠房控制室壓縮廠房造粒塔尿素框架尿素裝置合成氨裝置甲烷蒸汽轉化兩洗裝置（大件吊裝場地）超限組裝場地合成氨 10KV配電室循環水冷卻塔循環水冷卻塔吸水池泵房回用水站循環水 10KV配電室原水站除鹽水站油罐區液氨罐區尿素散裝庫（管道工廠化預制場地）現場辦公室倉大件進場路線廠前區變壓器配電箱配電箱運輸路線變壓器圍墻外設立兩組砼攪拌站 2*0.75+1.0m3鋼結構預制場地預制、現場預制平臺廁所水井水井水井水井北說明：新 建 鐵 路 運 輸 線西圍墻北圍墻變壓器配電箱電纜鋼筋制作場循環水制作鋼筋現場辦公室配電尿素控制室