1、目 錄第一章 編制依據與編制說明.3一、編制依據.3二、編制說明.4第二章 箱涵工程概況.4一、地理位置及場地情況.4二、修建箱涵的目的及平基情況.5三、該箱涵工程的設計概況.5第三章 工程特點、施工條件.6一、工程質量要求.6二、工程特點.6三、施工條件.6第四章 施工部署 .6一、施工原則.6二、施工目標.6三、施工隊伍簡介.7四、施工組織與策劃.9五、施工總進度安排.12 六、施工平面布置.12 第五章 施工準備.14一、生產準備.14 二、技術準備.19第六章 工程定位、防線、測量.22一、構筑物施工定位放線、測量.22 二、軸線及標高控制方法.23 三、建筑物的沉降觀測方法.24第七

2、章 工程主要項目施工方案.25一、基礎施工方案.25 二、結構工程施工.28 三、結構物填筑工程.44 第八章 保證工程質量的技術組織措施.44一、質量保證體系.44 二、保證工程的質量措施.46第九章 安全生產、文明施工措施.50 一、安全生產管理措施.50 二、文明施工管理措施.52 第十章 雨季施工措施.53 第十一章冬季施工措施.54 一、施工準備.54 二、混凝土工程冬季施工措施.55 三、安全技術措施.55 第十二章控制大體積砼裂縫的技術措施.56 一、大體積砼的特點.56 二、大體積砼裂縫成因分析.56 三、大體積砼控制裂縫開展的具體措施.58 第一章編制依據與編制說明一、編制依

3、據1、本工程有關的設計圖紙及變更、工程洽商等。2、國家強制性技術質量標準、施工驗收規范、規程。3、國家、行業及地方有關政策、法律、法令、法規。4、施工過程涉及相關的規范、標準、條文：1）、室外排水設計規范 GB50014-2006 2）、工程測量規范 GB50026-93 3）、土石方及爆破工程施工及驗收規范（GBJ 201-83）4）、給排水工程施工通用圖集95S516 5）、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002 6）、建筑地基處理技術規范JGJ79-91 7)、砼強度檢驗評定標準GBJ107-87 8)、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001 9)、混凝土

4、結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 10)、鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-96 11)、給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-97 12)、市政工程質量檢驗評定標準匯編13)、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99 14)、施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-88 15)、城市防洪工程設計規范CJJ50-92 16)、建筑地基基礎設計規范GB50007-2002 二、編制說明由于我單位承建的昕暉二塘M6地塊項目。排水箱涵工程，工程量較大（長度為 32.8+21.6+31.2+40=125.6米），目前工期較緊，現場情況復雜，施工難度較大。針對本工程實際情況和施工招標文件

5、及施工承包合同要求，我們把施工部署、施工準備、擬投入本工程主要施工機具設備情況、主要施工機具設備進場計劃、各分部分項工程主要施工方法、勞動力需用計劃、施工總平面布置圖、確保工程質量的技術組織措施、確保安全的技術組織措施、以及安全、文明施工技術措施、環保與環衛管理、保證工期技術措施等在本施工組織設計中作為重點闡述。我公司具體的職能部門定期、按時的指導、督促、檢查工程項目，本工程項目部嚴格貫徹執行相關標準、規范、規程，認真檢查施工組織設計、合同履行、規章制度執行情況，使我單位承建的排水涵洞工程的工程質量、施工安全、文明施工、總體施工工期得到有效保證。在施工組織設計中，編制了采用新工藝、新材料、新技

6、術、新設備的計劃，并使用計算機、重要部位和隱蔽工程的影像提取與保存等進行施工全過程的監控管理，以確保工程質量、降低成本、縮短工期、減輕勞動強度、提高工效，在科技進步領域里實現不斷進取，推動生產力的發展。第二章箱涵工程概況一、地理位置及場地情況位于重慶市南岸區六公里渝南大道輕軌站旁，交通極為方便。場地為拆遷區，拆遷工作基本完成。場地地勢北側、東側稍高，西側、南側稍低，地形起伏較大，二塘M6 地塊排水箱涵位于一號樓場地內。根據地勘報告PSG3-PSG4 局部及 PSG4-PSG5 箱涵段地基層處于雜填土層上，承載力底、工程力學性質較差，需要通過局部換填夯實才能達到箱涵地耐力不少于設計要求 250K

7、Pa。二、修建箱涵的目的及平基情況修建該箱涵的目的是將一條貫穿一號樓場地內的市政排水涵洞改道，改道后的箱涵走向從南東北西（PSG8-PSG1-PSG3-PSG4-PSG5），箱涵平基由建設方負責平到設計標高處。三、該箱涵工程的設計概況該箱涵工程總長125.6 米，結構為鋼筋混凝土箱涵：箱涵截面凈空尺寸為 2000MM*2000MM的鋼筋混凝土單口箱涵；底板墊層為C20 混凝土 100厚；箱涵底板、側墻、蓋板的厚度均為300MM 厚；箱涵底板、側墻、蓋板均為 C30抗滲混凝土，抗滲等級為P6；箱涵伸縮縫不大于30m長度設置，具體做法按圖施工；墻體橫向施工縫做法參照售樓部水池等防滲部位施工；檢查井

8、做法按圖施工，共有5 處設置檢查井（檢查井內設置鋼爬梯）；箱涵起端 PSG1 接市政排污口 PSG8 處、末端 PSG5接室外排污溝。主要工程數量表名稱數量用途鋼筋150T 箱涵主體C30砼450m3 箱涵主體箱涵底板 C20墊層 45m3 基礎墊層第三章工程特點、施工條件一、工程質量要求根據施工合同文件要求，本工程質量驗收達到工程質量驗收規范標準要求的合格標準以上。二、工程特點我單位承建的二塘M6地塊排水箱涵工程，目前工期較緊，現場情況復雜，施工難度較大。工程量大。本工程設計是收集本片區的污水和雨排水，工程規模大，質量要求嚴，施工過程中嚴格控制各分部分項和重要部位的質量。三、施工條件本工程建

9、設場地平基工作已初步完成，施工場地較平緩，基本能夠滿足施工要求。涵體工程施工完畢后，再施工污水截流管，之后按設計高程進行填筑完畢。第四章施工部署一、施工原則：我方擬投入一批建筑經驗豐富的施工技術管理人員，合理安排勞動力，提高機械使用率，一如既往地貫徹“創一流質量，爭最佳服務”的質量方針，精心組織施工，提早或按進度完成工程施工任務。二、施工目標1、施工質量目標我們將精心組織施工，確定工程質量按國家驗收標準進行驗收，質量達到一次性驗收合格；在施工中實行全過程的科學管理。2、施工工期目標經我們認真討論以及采取科學合理的工序安排、穿插和搶工期措施以及采用新工藝、新技術、新材料、新設備，我們承諾總工期控

10、制在40 天內。3、安全文明施工目標安全文明施工對加快工程進度，提高工程質量起主導作用，同時也是展示公司形象體現項目綜合管理水平的重要工作內容之一。根據國家、市有關安全、文明施工標準要求，層層落實責任，分片包干，實現達安全文明施工工地的目標。三、施工隊伍簡介本公司始終遵循“質量優、管理嚴、服務好”的經營方針，積極推行現代企業管理制度，堅持以市場為向導、以質量為生命、以技術為支柱、以服務為宗旨、以合作謀發展的原則，致力于鑄造精品工程，創造美好生活。組建的項目班子都是長期從事市政項目工程施工管理的經驗豐富的人員，根據工程實際情況配備了專業素質高，責任心強的施工管理人員，以滿足本工程施工管理的需要。

11、項目工程部施工組織機構圖：項目經理 1人技術負責 1人施工負責 1人技術組 1人質量安全 組1人 涵體土建施工組 2 人管道及附屬工程施工組1人材料設備 組1人后勤保衛 組2人技術管理文件管理檔案管理生產計劃材料管理成本及造價管理質量、安全管理，原材料及構配件檢驗試驗，安全文明施工組織施工控制質量、安全、進度、測量放線組織施工質量、安全、進度、配合涵體施工材料供應設備與施工用水電的管理與維護勞資管理生活與現場衛生管理、保衛、財務管理施工操作班組四、施工組織與策劃1、施工階段劃分經過對現場的實地考察及對合同與設計文件的熟悉，為了更快更好保證工期與質量要求，根據現場實際條件，我們經過細致的策劃將整

12、個工程施工按照四個階段來部署，組織實施。1）基礎工程為第一階段：包括有：涵洞與管道溝槽土石方開挖、余土外運，涵洞與管道槽底找平、基底換填地基、夯實，基礎墊層施工等。2）涵洞結構工程為第二階段：包括有：砼及鋼筋砼結構底板工程施工、涵墻及頂板砼及鋼筋砼結構工程施工、伸縮縫及檢查井等工程施工。3）污水截流管工程施工為第三階段：包括有：地基處理、溝槽墊層施工、管道基礎工程施工、管道安裝、管道接口處理、檢查井及其他工程。4）零星附屬工程和溝槽回填施工為第四階段：具體包含有：檢查井鋼筋與砼工程施工、伸縮縫施工、檢修平臺及其他零星工程、溝槽土石方回填，余土外運等。2、施工流水段劃分箱涵工程組織1 個施工班組

13、以伸縮縫為界線進行流水施工，按每段涵體施工完成后轉按下一段施工。3、施工組織安排1）項目班子安排組建一個、精干的、高效的、全面的項目班子，在本工程施工管理全過程中精心組織、精心施工。根據工程的具體特點，組建一個健全的項目經理部，管理層設置1 名項目經理，下設 1 名主管市政結構施工技術負責人、1 名主管安裝負責人。項目部下設 1 個土建工程施工組，1 個安裝工程施工組，1 個質量安全組，1 個材料設備組，1 個技術組，1 個后勤保衛組，每個組設置1 名主管。2）施工管理人員全面了解工程的施工組織安排組織項目部施工管理人員認真學習施工圖紙，努力滲透認可的施工組織設計，認真研討各工種、各工序穿插配

14、合措施及施工注意事項，全面了解工程管理的重點及要求。3）合理安排工序穿插保證工程工期及質量滿足工期要求的關鍵在主體結構能否按計劃完成，為此選擇合理的工序安排和穿插是保證工期及質量的關鍵。周轉材料及設備投入是保證工期的有力措施，充分利用空間，插入各分部分項工程、各工序施工，充分發揮人力、物力、機械設備的效率，才能達到保證質量、保證工期的目的。4）合理安排生活、生產施工區域，保證文明施工為了有利于施工和環境保護，半成品加工施工場所、材料堆場及加工場地和工程材料車道路，用300mm 厚片石上鋪 5cm厚碎石作硬化處理，沿施工場地周邊設置排水溝。根據現場實際情況將生產、生活區隔離布置有利于現場管理及施

15、工人員休息，并加以圍欄及防護，有利于現場安全生產，從而保證現場文明施工。5）合理安排施工機械設備保證施工計劃實現為確保施工進度，進場時土石方機械布置為兩臺斗量大于1.2 M3的挖掘機，大型爆破鉆孔機1 臺，1.8 M3裝載機 1 臺，220KW 推土機 2 臺，12T以上自卸汽車 5 臺，打夯機 2 臺，5KW 以上電動污水泵 3 臺。結構工程布置3-5 套鋼筋加工設備，1 臺砂漿攪拌機械，1 臺零星砼 500L 強力攪拌機械，2 臺木工切割機械,1 臺 25T 汽車式起重機，若干加工及安裝機具，確保工程順利施工。具體詳見施工準備中機械設備一覽表。6）擇優選擇 砼供應商 滿足工程施工需用砼采用

16、實力強、信譽好的商品砼供應商供應的砼。根據現場市政工程的特殊性，無法安裝塔式起重機等垂直與水平運輸機械，擬采用一臺砼輸送泵車泵送澆筑砼。砼根據設計要求，正確配制配合比和選擇原材料與外加劑，加快工程進度，確保工程質量。7）合理選擇及配置模板體系保證工程質量和進度本工程涵洞底板、墻體、蓋板、伸縮縫、檢查井、管道基礎等模板施工均采用九夾板模板施工，模板骨架均采用100*100mm 木方，間距約為150-200 mm，支撐體系均采用建筑用48 鋼管和配套扣件，模板加固采用?14 鋼筋止水對拉螺桿，間距為500加固，局部不嚴密之處用厚型封口膠帶進行粘封。這樣以利模板體系的穩定性和剛度，保證砼結構工程澆筑

17、成型后的幾何尺寸和質量。8）合理選擇鋼筋制安方法，保證工程質量和進度鋼筋施工采用現場機械加工制作，人工綁扎成型，吊車吊運就位和人工轉運到位的方法組織施工。大于12 的鋼筋接長采用對焊、搭接電弧焊、或按規范規定綁扎接頭；20 及以上鋼筋按規定要求應采用直螺紋機械連接接頭。接頭及接頭位置應滿足設計和規范要求。9）選用先進的施工工藝技術加快施工進度確保工程質量采用九夾板模板施工工藝，整裝整拆，加快周轉速度。采用科學拆模模板支撐體系技術，加快涵體結構工程的施工速度。局部重要結構采用型鋼腳手架技術，保證工程施工安全和質量。采用商品砼泵送車直接將砼輸送到操作層，加快施工速度及保證結構強度。結構工程配筋，采

18、用先進施工技術，盡量采用機械化，加快施工進度，提高工效，確保工程質量。五、施工總進度安排：涵洞結構工程為主，附屬和其他工程為輔，根據本工程現場實際情況，分為 4 個施工段流水穿插施工本工程施工總工期控制在40 天內完成。詳見頁尾附圖。六、施工平面布置按照辦公、生活、作業區分開原則及施工區場地復雜，建設方場地平基沒到位等因素的制約，在保證安全、進度施工的條件下，因地制宜、合理的布置。詳見頁尾附圖如下：第五章施工準備一、生產準備 1、生產準備工作 1）收集現場資料確定現場布置在工程合同簽證后對施工現場作詳盡的勘察，勘察內容包括建設工程的范圍、地形、周圍環境、交通運輸。并實地了解工程地點的水文地質、

19、地下有無地下障礙等，做勘察結果記錄，與設計有關資料相比較，從而確定具體的工程平面布置、施工組織設計等。2）施工前做好“四通一平”與業主聯系，做好工程施工前的“水通、電通、路通、通訊通”和場地平整等施工準備工作。3）按文明施工要求布置臨時設施現場需要搭建施工區域封閉圍擋的應立即搭設，圍擋高度為 2.2 米。圍擋應堅固、穩定、整潔、美觀，并在主要出入口掛置“六牌二圖”。分生產區和生活區搭建臨設工程，井然有序，加工房、機具設備房、辦公室、食堂、宿舍、浴室、廁所按平面布置圖建造并符合安全、衛生、通風、采光、防火等要求。4）場地與道路施工道路直通施工現場，保證交通方便，確保順利施工。施工用水、用電的水源

20、、電源就近接至施工現場。施工場地以及四通一平能夠滿足施工。施工進場主干道與現場內的車道及材料堆場用300mm 厚手擺片石和鋪5cm 厚碎石硬化。2、施工臨時供水及排水為保證整個現場臨時供水和排水順暢，使管網簡潔化、規范化，根據施工總平面布置圖，結合工程的用水排水特點及要求，對本工程臨時供水管網進行規劃布置，以保證施工的正常進行。1）臨時施工用水的水源：本工程的施工用水水源由業主指定給水管網接入。利用現場施工用水量的計算公式q=K1(Q1N1T1xt)(K283600)對上述主要用水對象進行量的計算，其中未預計的施工用水系數K1取1.1；用水不均衡系數 K2取1.5；Q1為季度完成的工程量；N1

21、為施工用水定額，T1為季度有效的工作時間量；t 為每天工作臺班數。在考慮現場施工工藝的不同時性的情況下，通過計算得出該工程高峰期用水量為q1=2.0L/s。工地生活用水量：工地生活用水量分施工現場生活用水量和生活區生活用水量，利用生活用水量計算公式q2=p2N2k2/(t 83600)進行量的計算，其中式中的施工現場高峰期晝夜人數P2取150人；每人生活用水定額N2取100L/人；用水不均衡系數 K2取2，計算出生活用水量 q2=1.04L/s。2）施工現場的消防用水量按消火栓用水量3.6L/s 計算。3）在考慮施工現場消防用水和施工用水不同時使用的情況下，該現場總用水量 q=q1+q2=2.

22、0+1.04=3.04L/s。4）施工現場供水管網布置：根據現場的具體情況，該臨時供水管由一條主供水管道供水，分別供施工現場施工用水、攪拌場的施工用水、環境清潔用水和生活區生活用水。具體布置詳施工用水用電平面布置圖。在施工用水水源的水壓不能滿足樓層的用水需要時，擬利用現場作的生活水池作施工用水的臨時儲水池。5）總進水管管徑的選擇：根據流量q，流速 v、管徑 d三者間的關系，利用公式 d=4q/(.v 100O)1/2。進行計算選擇管徑，其中當d100mm時，流速宜在 0.5 1.2m/S之間。由前計算 q=3.04L/s，根據公式選用管徑d=40mm，此時流速 v=1.0m/s，能滿足要求。6

23、）供水管道均采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，施工現場內的供水管道可采用PP-R 管道。7）現場排水布置根據現場的具體情況，施工生活污水導流作暗溝排放，在各轉角點及管道交匯點均設置沉砂井或集水井，沉砂后的廢水排入市政的排污管道。3、施工用電及設施安排根據施工供電“三相五線制”的原則，為保證整個施工現場供電的質量，提高施工供電的安全性，避免施工用電事故的發生，結合該施工現場的供電特點及要求，對現場的臨時用電進行量的計算和線路布置。1）在高峰期，施工現場主要用電設備有：a)砂漿拌合機 1臺計功率 8kw b)電焊機及豎焊機各 1臺計功率 40kw c)對焊機 1臺計功率 50kw d)鋼筋加工機械設備共計功

24、率 30kw e)木工加工機械共計功率 20kw f)照明用電共計功率 15kw g)抽水水泵共計功率 60kw h)未計設備用電共計功率 20kw 2）配電房的設置結合高峰期時的主要用電設備量，通過對其電力總負荷的計算，總的計算負荷不大于 300kw，根據計算負荷，配電房內選用容量 300kVA 大的低壓配電屏一臺。配電房設置于現場已建的物流三路路口的一側，采用人工敷設G50 鋼管垂直接地體和鍍鋅扁鋼水平接地體作配電屏的保護接零。3）施工現場低壓線路的布置該施工現場供電的電力負荷較大，且電力負荷分布不集中，以有利用電安全、施工方便，結合土建施工總平面布置圖，把該低壓線路分三路干線布置。a)鋼

25、筋加工場設置一個二級配電箱M1，該二級箱單獨用一路干線供電，主要滿足負荷為對焊機、電焊機、彎鐵機、斷鐵機、卷揚機、照明等，該干線的計算負荷功率為120kVA，選用 BV-350+225的銅芯導線即可，采用架空敷設。b)在砼攪拌機及灰砂拌合機旁分別設置一個二級配電箱M2、M3，該二個二級箱單獨用一路干線供電。該線路主要滿足負荷有攪拌機、照明等，該干線的計算負荷功率為50kVA，選用 BV 350+225的銅芯導線即可。該線路采用架空和穿管埋地相結合的敷設方式。c)在擬建物內分別設置二級配電箱M4、M5，該兩個二級箱單獨用一路干線供電，建筑物內設置二級箱為移動式，隨施工場內的施工用電要求進行活動，

26、主干線沿電井向上引至。該線路主要滿足負荷有照明、電焊機、振動器(棒)、切割機等，該干線的計算負荷功率為 60kVA，選用BV-335+225的銅芯導線和電力電纜。該線路采用架空和穿管埋地相結合的敷設方式。d)本工程的所有三級箱由現場需要進行設置，但所有三級箱均為”一機一閘、一漏一箱”進行電力控制。動力和照明在二級箱處分開設置，三級箱處嚴禁電力、照明用電混合使用。本工程的臨設照明用電采用銅芯線沿墻配瓷夾、瓷瓶明敷;施工現場照明用電在地面以下的均采用36V以下安全電壓進行供電,在地面上的照明用電采用三芯線電力電纜進行供電,以達到用電安全、可靠。4）配電房、二級配電箱的位置及線路布置詳見施工平面布置

27、圖。4、投入本工程主要施工機械設備計劃表結構工程擬投入本工程主要施工機械見下表名稱、類別規格額定功率單位數量鋼筋切斷機4-20 4KW 臺1 鋼筋彎曲機6mm-16mm 4KW 臺1 鋼筋調直機5-12mm 3.5KW 臺1 交流電焊機BX2 3KW 臺1 閃電對焊機UN100 3.4KW 臺1 振動電機(備用)GV 1.5KW 臺2 園盤據400以內2.2KW 臺2 插入式振動棒8M 2.5KW 根5 平板振搗器STGP150 2.2KW 臺2 型材切割機400以內3KW 臺1 臺式砂輪機300以內2.2KW 臺1 臺鉆20以內350W 臺1 抽水水泵50以上1.5KW 臺4 電捶20 以內

28、250W 把4 手提式砂輪機S3S-150 200W 臺2 5、勞動力需用計劃表勞動力組織安排序號工種名稱單位數量說明1 架模工名8 按工程進展情況及時組織進場并根2 木工名10 3 磚工名10 4 水電維護工名2 據情況，對人員數量進行調整5 機具操作工名4 6 機具指揮工名1 7 砼工名10 8 試件工名1 9 焊工名2 10 鋼筋工名15 11 保衛人員名4 12 炊事人員名3 13 機械修理工名2 14 普工名15 15 安全維護名2 6、安全防護用品需用計劃序號名稱數量1 安全帽100頂2 安全帶30付3 干粉滅火器5個4 滅火器5個5 安全標志牌20塊二、技術準備1、施工用儀器及通

29、訊設備計劃表施工儀器及通訊、監控設備表見下，施工前對其進行檢驗校核。施工儀器及通訊、監控設備表序號儀器名稱單位數量用途及說明1 全站儀臺1 施工定位、放線用2 激光經緯儀臺1 施工定位、放線用4 水平儀臺2 標高定位用5 吊線錘個5 檢查用6 50m 鋼卷尺把2 施工、放線用7 5m 鋼卷尺把5 施工、放線用8 無線對講機對4 現場指揮、砼澆筑泵送指揮用9 電腦臺1 編制施工方案、預算、計劃用10 激光打印機臺1 打印各種文件11 市內電話部1 對外聯絡用12 照（攝）像機部1 收集圖片影像資料氧氣、乙炔表套1 焊接、切割用2、各種施工工藝、試驗檢驗計劃的安排及檢驗批的劃分1）各種工藝、試驗計

30、劃的安排施工技術負責人、施工人員編制工藝卡主要負責編制以下施工的工藝卡：a.土石方開挖及基槽施工；b.基礎工程施工c.模板施工d.砼工程施工；e.鋼筋工程施工（焊接、綁扎、安裝）；f.腳手架、支撐體系）；g.管道工程施工h.輔助工程施工；i.各內零星工程施工；2）計劃、造價部門負責編制各種材料、半成品計劃a.應根據施工進度計劃的要求適時提出各種材料、半成品計劃，但至少應提前一周提出計劃。b.開工后一個周內，計劃科應編制出主要原材料初步需用計劃。C.應根據施工進度計劃的安排分部位提出鋼筋加工計劃及詳細加工圖，并至少應提前 10天，留足充分的加工時間。d.對需考察確定或供應廠商單獨生產的材料、設備

31、等，在編制計劃時應給考察、廠商生產留足足夠的時間，以確保需用時材料能到場。材料計劃上應注明材料半成品進場時間要求。材料進場前必須按規定項目監理機構提交材料報審表，并附有材料合格證明、技術說明書、試驗報告，經監理工程師審查合格同意后進場，材料進場經檢查驗收并見證取樣合格后使用在工程上。e.負責編制各種原材料物資進場檢驗計劃f.應負責編制以下材料的進場檢驗計劃：a)鋼筋；b)水泥；c)砂石；d)各種外加劑；e)各種防水、結構縫材料；f）主要輔助材料；g)其他工程材料、設備等。3)進場檢驗計劃的編制應包括以下內容；a.取樣頻率；b.取樣地點；c.取樣方式；d.取樣實施者（含取樣人、見證取樣人）；e.

32、編號規則；f.送檢方式；g.檢測機構。4）檢驗批劃分a.基礎檢驗批：基礎按實際完成進度以模板、鋼筋、砼劃分體驗批。b.涵洞結構工程檢驗批：以每個伸縮縫為施工段，每個施工段構件鋼筋、模板、砼為一個檢驗批；砼現場試件標準養護和同條件養護均試件留置：砼試件的留置應滿足規范要求。d.其他工程檢驗批：根據實際情況現場由業主或監理單位進行實時劃分驗收批。第六章工程定位、放線、測量一、構筑物施工定位放線、測量1、施工測量定位1）根據業主提供的建設場地規劃紅線設計圖和坐標控制點，按照設計圖紙，用全站儀采用控制測量法，定出構筑物（涵洞與污水截流管）的控制坐標點和關鍵樁點。2）工程開工后，進行涵洞結構物的首次施工

33、定位測量，采用激光經緯儀在業主提供的測量坐體系等放線點，以一點為原點，另一點為后視點，根據計算機對工程定位樁計算結果，分別測定結構物定位用的各控制樁，再根據各控制點測出各控制線，并用放線點閉合。3）對工程定位樁進行校核確認，進行閉合復核，保證測角中誤差在2mm 內，距離誤差在 2mm 內。4）當工程定位主要控制樁確定后，將控制軸線兩端分別設立遠控標志(著紅色“”)作為第一階段軸線、標高控制和樁位失控復核、校核用。2、建筑物標高測量1）現場水準點引測由項目工程部測量組負責，根據業主提供的高程控制點，引測到現場不少于四個水準控制點。2）現場水準點測量閉合復核水準點測量的水平儀應通過技術監督局有關部

34、門檢測，符合測量精度，并通過業主或監理工程師批準。水準點測量要求測一個往返測回，往返閉合差精度應控制在 2mm 內。二、軸線及標高控制方法1、施工放線1）軸線控制根據涵洞和污水截流管定位放線的主控制線，另確定出施工區段的主要控制軸線。本工程在現場設置一道主控制線，同時整個工程設一個井字控制線建立相應的局部直角坐標控制網。2）測設方法軸線控制及施工放線，根據軸線控制網采用內控法沿涵洞與污水截流管的施工段引測定位。投設時，將經緯儀置于結構物四周地面軸線控制樁上，并照準對面的軸線標點，采用正倒鏡法將軸線投設到施工現場平面上。2、施工標高控制及傳遞由項目測量組負責，按照水點測量的要求，根據業主提供的高

35、程控制點，引測到現場不少于四個點。在現場較硬不易擾動的地上或結構物上設置水準點，主要供結構施工中標高傳遞用，可用墨線、涂成紅三角標志來標識，用水準儀和鋼尺水平或向上傳遞。三、建筑物的沉降觀測方法 1、測區規劃根據該工程特點，本工程較為單一，將本工程設定一個測區。2、水準點設置在各測區均設兩個水準點，水準點采用深埋式，設置500*500鋼筋混凝嵌入式墩，砼中預設 d=6mm，L=15mm 半園螺栓。水準點設置不應設在車道及堆料場等易損壞地方，屬永久性預埋水準點，待入場后經現場實際觀察后確定具體位置再行設置。3、沉降觀測點設置沉降觀測點設于涵墻上部，具體設置部位由設計人或監理單位及業主相關人員商議

36、后現場指定位置。4、沉降量觀測 1）沉降觀測采用 S3水準儀及塔尺進行。2）觀測時間結構工程施工到可設置沉降觀測點后，即可設定點位開始觀測，施工期間約每月進行一次；完工后將觀測成果資料整理后送交業主和監理單位，觀測之中沉降穩定即結束。第七章工程主要項目施工方案一、基礎施工方案1.施工工藝流程及各主要流程節點（1）施工工藝流程建設后移交場地后的施工準備-測量放線定位-人工清理基底-地基加固和處理-檢驗驗收-墊層施工（2）基礎施工階段平面排水基礎施工過程中,施工平面有小量的地表雨水,其水排放于施工平面內,采用臨時明溝形式有組織地導入臨時集水井,通過臨時集水井經沉淀后用污水泵排入市政下水道。（3）開

37、挖后人工清底及找平（4）地基局部加固和處理基礎工程開挖成型后，立即進行反復測量放線，復核無誤后，對非基巖持力層基礎應按以下方法進行換填：清除地面浮漿后夯實、用級配較好的砂夾石，分層夯填（分層夯填厚度為200-300mm）至基礎墊層底面，要求換填后的地基承載力特征值不小于250KPa。（5）地基檢查與驗收基礎地基按上述要求施工完畢后，進行驗槽。根據現場土質條件，坑（槽）挖到設計標高后，必須進行基底驗收工作，第一次檢驗基底，應有設計單位、建設單位、監理單位、質檢監督部門、勘察單位等參加，鑒定基底土質是否達到設計要求，并及時辦理驗收手續。（6）箱涵基礎墊層施工方法基底驗收合格后，應立即進行墊層封底施

38、工，如因其它原因未能及時封閉，封底前必須重新清理基底后再封閉。墊層施工放線完成，對其進行高程測量，邊部采用定型模板支模，中部采用打粑的方式控制其高程。由于墊層分項工程量較大的保證了安全文明施工，應采用預拌砼進行澆筑。澆筑中，先用插入式振動棒進行振搗，再用平板式振動器振搗碾平，以保證其墊層的平整度。待墊層砼養護至強度的30%后，方可在上面進行施工上部工程。（7）污水截流管基礎墊層施工方法污水截流管基礎墊層施工方法與涵洞施工方法基本相同。2.機具設備及材料要求：機具用具包括：雙輪手推車，插入式振動器、插釬、平板振動器、支護模板、支撐、鋼制刮平尺方等。材料要求：預拌商品砼的原材料和拌和料應符合設計和

39、規范要求，預拌砼的強度和各項指標應達到有關規定。3.基礎施工注意事項開挖過程中其土石方應及時運至現場指定位置放置，嚴禁場內土石方亂堆亂棄。基礎開挖施工應有序進行，不得隨意切斷場內臨時排水溝道，開挖某處地槽前應將要切斷的臨時排水溝道改道后再行施工，以免造成現場排水不暢。施工中應加強基坑驗槽、施工服務工作，如有異常情況，請及時通知地質人員會同設計人員處理。4.基礎施工安全措施安全技術措施是安全生產的重要保證，對加快工程進度，提高工程質量起作主要作用，因此在施工過程中必須堅決貫徹執行，確保安全生產。項目工程部建立以安全組為首的、工人班組長、施工員、基層工會小組，青年安全監督的安全保證體系，形成“專管

40、成線，群管成網”的安全管理網絡保證體系。（1）制度保證項目工程部建立健全各職能部門安全生產管理職責以及管理人員的安全生產崗位職責，責任落實到部門、人頭。必須堅決貫徹執行建設部JGJ59-99建設施工安全檢查標準及各種規范、規定，嚴格執行公司制定的各種安全生產規章制度，根據國家規定制定種專門的安全措施。基礎分項工程，必須進行安全技術交底，作到針對性強，簽證手續完整，督促檢查實施情況，及時制定增補措施，保證安全施工。建立安全生產檢查制度做到班組崗位日查、項目周查，公司每月查。公司每月進行一次安全生產檢查，并執行公司的安全生產獎懲制度。使警鐘常鳴、常抓不懈。安全員、施工員，工人班組長認真填寫各項安全

41、生產管理記錄，定期交安全員分類、保管、存檔。（2）思想意識保證定期組織安全條例學習、宣傳，使廣大職工對安全工作從思想上有足夠的認識，自覺遵守安全制度和認真執行安全操作規程，對新入場職工要進行認真的入場教育并形成書面資料，與施工班組簽定安全施工合同。對職工安全生產的安全常識教育，牢固樹立法制觀念，建立“安全第一”、“安全責任重于泰山”的思想意識，對參加施工的所有人員進行安全技術培訓。（3）其它保證安全欄桿設置：從溝槽開挖至溝槽回填以前，施工時周邊應設置安全欄桿，周圍用鋼管封閉圍護，離地面高不低于1200mm，以防人員下墜。施工現場的坑、井、溝等部位，必須按建設部JGJ59 99標準設置紅、白相間

42、且不低于 1.2m的上、下兩根雙層穩固的防護欄，夜間要設紅燈示警，地面應有足夠的照明，并懸掛安全標志牌。基坑、槽內如出現塌方、或其他隱患時，立即提出處理意見并征得業主和監理同意后進行處理。當塌方較大時用C15 砼片石漿砌或磚砌。二、結構工程施工本工程為斷面2600*2600mm 的單口箱涵（該箱涵截面凈空尺寸為2000*2000mm，箱涵全部為鋼筋砼。1.結構工程施工工藝流程箱涵墊層施工結束后的施工準備-測量放線定位-箱涵底板鋼筋砼-墻身及頂板鋼筋砼-砼檢查檢驗與養護-涵洞附屬工程施工-回填夯實-清理、竣工。2、箱涵底板工程施工（1）施工工藝涵洞底板施工流程：定位放線放線驗收及修正、復核鋼筋工

43、程模板支護澆灌砼養護及其他。（2）測量放線本涵洞工程的施工放線定位較為簡單，具體方法見“第六章工程定位、放線、測量”。（3）底板工程鋼筋施工（A）鋼筋工程的下料制作（1）復核鋼筋的型號、規格、形狀、數量是否符合設計圖紙。（2）根據圖紙，正確下料，確保鋼筋骨架形成的尺寸不超標。（3）鋼筋骨架的形成還應注意，各構件相互關系。（4）必須符合鋼筋工程施工驗收規范，滿足設計要求。（B）鋼筋工程的檢查與驗收（1）鋼筋表面：鋼筋表面是否有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。（2）鋼筋級別：配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距等是否符合設計要求。（3）鋼筋位置：鋼筋位置的允許偏差是否符合混凝土結構工程施工質量驗收規范的規定。

44、（4）骨架與網片：鋼筋網和骨架是否有松扣、脫焊和變形等現象。涵洞底板鋼筋可采用人工或吊車運送到工作面，縱向鋼筋連接采用閃光對焊，直徑大于 16mm 的鋼筋應采用套筒直螺紋機械連接的方式連接，以保證鋼筋的質量。橫向鋼筋或其他構造性鋼筋可采用電弧焊，綁扎搭接連接的方式連接。為保證鋼筋位置正確和砼保護層厚度，在鋼筋骨架的下部和側面加設墊塊，間距為400mm 呈梅花狀布置，以保證鋼筋的保護層厚度和澆筑中不變形。（4）模板工程施工箱涵底板的模板工程較為簡單。先采用九夾板制成定型模板，安裝模板時，先按照定位放線的位置，在墊層上用電動工具鉆孔，植入10的鋼筋作為底部模板的定位樁，以此安裝模板。模板加固骨架采

45、用鋼管和50*100的木枋，鋼管背在模板后面，再用鋼管對稱加固于模板背面和溝槽土體坡面上，坡面加木墊枋塞緊。將標高投測到模板頂端，做好標高標記，檢查、復測模板的位置、軸線、高程、加固體系，看是否符合設計與規范要求，并報驗、檢查驗收后，即可澆筑砼。（5）砼施工（1）材料的選擇及要求采用C30 商品抗滲砼（抗滲等級為P6）。（2）準備工作砼澆灌前，應先檢查所澆部位的軸線、標高、鋼筋綁扎、模板支撐，經檢查合格后方可開盤澆灌砼。槽內的淤泥、積水、雜物應清除干凈。槽上面浮土也要清除，避免澆灌時落入混凝土中。對模板潤濕，并標明砼澆灌標高。砼輸送管道安裝就緒，搭好施工人員行走的便道，砼振動設備準備到位并動轉

46、正常，臨時用電配電箱準備就緒。砼澆筑人員及振搗人員、管道安拆人員配置齊全。檢測、計量器具完好、準確。采取專人計量、專人操作機械、專人下料、專人制作試件等。（3）砼澆筑砼采用現場商品砼泵送入模，坍落度按配合比要求。砼要分層分段分方向逐步振搗密實，每層澆灌厚度不得大于400 mm,振動棒應快插慢拔。澆灌過程中注意不得隨意撞擊和扭曲鋼筋，防止移位。（4）砼試件留置和編號必須按規定留取混凝土試件，砼試件的留取、成型、編號、養護各環節要認真控制，以提供試件代表性，正確反映混凝土結構的施工強度。試件編號應注明部位、時間、砼強度等級。試件送檢應在28天內進行，見證取樣的試件必須在見證人旁站下取樣和送檢。2、

47、箱涵墻體與蓋板施工（1）鋼筋制作、安裝及固定（1）鋼筋工程的下料制作a、檢查各部位鋼筋的型號、規格、形狀、數量是否符合設計圖紙。b、根據施工設計圖紙，依據有關鋼筋砼的規劃與圖集正確下料，確保鋼筋骨架形成的尺寸和各項指標符合設計、規范等的要求。c、鋼筋各部位各構件的骨架的形成還應注意，各構件相互的施工位置關系，保證相互之間不發生疊加引起頂模，尺寸短小等施工通病。d、必須符合鋼筋工程施工驗收規范，滿足設計要求。（2）鋼筋綁扎及固定a、鋼筋綁扎程序：鋼筋制作編號涵洞涵墻豎向鋼筋安裝綁扎豎向鋼筋安裝綁扎拉筋及其他附屬筋安裝模板及螺桿安裝、與支撐系統連接固定涵洞頂板底模安裝涵洞頂板底層鋼筋安裝頂層鋼筋安

48、裝雙層鋼筋墊筋及其他附屬鋼筋安裝保護層墊塊安裝高程、軸線、型號、規格的檢查復核檢查檢驗與報驗、整改、驗收。b、要求按設計圖鋼筋大樣進行綁扎鋼筋（包括說明）。c、涵體上下層鋼筋和多層豎向鋼筋骨架在綁扎安裝前必須將其每根鋼筋編號按設計要求對號吻合后，方能穿入就位，不準亂穿，否則將影響各部位鋼筋移位。鋼筋網上下層在安裝時，應嚴格按設計要求明確的上下層鋼筋位置進行安裝，否則將影響結構承載力。d、雙層鋼筋綁扎時，應切實注意其雙層鋼筋墊筋的安裝位置，并在上層綁扎點呈梅花狀點焊，局部較弱處還應加強設置墊筋，這樣才能保證鋼筋骨架的斷面尺寸，保證澆筑砼過程中鋼筋骨架不變形。e、鋼筋的連接方式，按設計和規范要求，

49、大于16 的鋼筋采用機械直螺紋套筒連接，其他型號鋼筋采用電弧焊和綁扎搭接連接，根據結構和部位要求可采用對焊連接。本工程由于通長筋較多，應采用機械連接。f、鋼筋保護層，豎向鋼筋承受的施工擾動力較小，采用塑料卡墊塊。考慮到施工中鋼筋在砼振動棒和砼的推擠下，橫向鋼筋骨架變形較大，底部墊塊受力較大，故采用砼墊塊。（3）鋼筋工程在制作前，鋼筋原材料應按規范和設計要求進行見證取樣送檢，結果合格后，才進行批量加工制作。所有的鋼筋連接接頭也應按要求進行原位見證取樣，特別是鋼筋直螺紋機械連接接頭，必須保證螺紋絲扣與連接鋼筋緊密連接，才能保證鋼筋的整體強度。（4）鋼筋加工半成品允許誤差（見下表）項目允許誤差受力鋼

50、筋順長度方向全長凈尺寸10 彎起鋼筋彎拆位置20（2）箱涵結構工程模板體系施工（1）箱涵墻模板的選擇、配置、安裝、加固（A）模板采用木模 18mm 九夾板制作組裝成內外定型模板，橫向鋪設組合，模板根據結構設計尺寸進行模板設計，模板標準高度外模為2600mm（內模為 2000 mm）即為涵洞結構高度。（B）加豎背 100*100mm 的松木木枋做木骨架，局部荷載較大之處可配置型鋼作為模板基層，以提高其承載力和剛度，其第一道木枋下腳與涵洞底板平齊，以此向上間距200 mm 鋪設木枋，木枋與面板用鐵釘鉚釘。（C）模板現場形成后，按上述要求橫豎按500將模板鉆取 14 的對拉螺桿孔，穿入 12 的工具

51、式高強對拉止水螺桿，模板用對拉止水螺桿不加套管一次性使用。（D）模板和相應的配置構件安裝完成，開始安裝固定鋼管，每排螺桿用雙根鋼管夾在中間，螺桿用螺桿夾帽鎖緊，螺桿帽外部絲杠外露不低于5cm。兩側模板用兩面加固鋼管通過對拉螺桿緊固后，再用上述方法與支撐體系腳手架相連，就形成穩定的模板體系。（E）模板配置量為 2 個施工段的使用量。（F）模板安裝完成后，對其模板位置、結構尺寸、平整度、垂直度、高程進行檢查校核，并報監理、業主檢查驗收。（G）模板拆除后對螺桿外露部分進行切除，并用防水材料對其進行防水防腐處理。支架體系采用48 腳手架鋼管作為主骨架。（H）由于本涵洞結構斷面較大，對模板的剛度要求較高

52、，故支架體系照以上支架搭設的方式加強較為合理。（I）模板體系的固定：整個模板體系在對拉螺桿固定鋼管外側用腳手架鋼管加扣件垂直連接，連接鋼管再與支持體系的腳手架鋼管用扣件連接，使墻體模板的豎向荷載通過連接鋼管與整個支撐體系形成整體，保證墻模板的穩定。（2）箱涵頂板模板選擇、配置、安裝、加固（A）涵洞頂板模板采用木骨架九夾板模板，九夾板為定型木質層壓板，板厚為 1 8mm。（B）箱涵頂板模板寬度為2000 mm 均現場制作成定型模板，現場組合安裝。（C）模板支撐結構采用 48 鋼管支撐腳手架。并為早拆模體系，以加快模板、支撐架的周轉利用。（D）模板配置量為三個流水段的施工模板支護量，大約為50 米

53、涵洞長度，以利充分的流水施工，確保工程的施工進度和質量。（E）箱涵蓋板的底板模板在箱涵墻體模板支護完成并驗收合格達到要求后，才開始組裝。（F）箱涵蓋板底的模安裝前，先將支撐架頂部依據設計高程進行校核，預留模板和木枋骨架的高度。反復檢查符合要求后，鋪設木枋骨架，然后拉線找平。基層骨架體系反復校核符合要求后即可現場安裝九夾板面板，現場組合，拼湊應嚴密，避免漏漿。鋪設好后，采用鐵釘釘入，與下面的木枋骨架呈梅花狀固定。局部不嚴密之處可采用膠帶密封。（G）底模安裝就位后拉通線反復復核吻合，然后將底板兩端邊口與涵洞墻體模板頂部固定，最后校核（固定易偏移的部位應采用十字扣件解決）。（H）底模應按規定要求起拱

54、0.3%，根據跨度一般最少不小于2cm，特別是中部，由于本工程結構斷面較大，施工中的施工荷載較大，對支撐架的剛度要求較大，故跨中產生的變形較嚴重，在起拱時應根據具體情況適當增大預拱度。（3）檢查井模板的選擇及配置檢查井模板的選擇及配置與箱涵結構體系的模板的選擇及配置基本相同，但需要結構工程施工完畢以后，具備施工條件后，充分利用結構體系的模板和支撐結構的材料與構配件進行配置和施工。（4）模板需用量計劃 1）18mm 厚優質木質九夾板600m2；2）12mm 厚木質九夾板約 300m2：3）3mm 厚白色硬朔泡沫板及其他零星材料一批。（3）箱涵、檢查井支撐體系的搭設：（1）涵洞結構工程采用組合式鋼

55、管腳手架，在涵洞內部設置滿堂腳手架，頂部涵洞蓋板采用型鋼或較大斷面的木方作為支撐骨架，以保證涵洞的涵墻與頂板的剛度和穩定性。（2）在涵洞的涵墻外側采用大于雙排以上的鋼管支撐腳手架，通過涵墻內的對拉止水螺栓與涵洞內側的滿堂支撐腳手架相連，形成內外整體較強的高剛度的支撐腳手架體系，以保證整個涵洞結構體系的澆筑質量。（3）本工程支架（墻、板）均采用早拆模體系的鋼管腳手架。各施工段均采用一次性滿堂架。均考慮投入三個施工段的鋼管支架，周轉使用。（4）鋼管支架立柱采用上下層架的搭設方法，立柱必須和水平桿用雙十字扣聯接，使上下層水平桿與立柱處確保受力。（5）搭設豎向支撐時，豎向鋼管離開涵墻20-30 cm

56、處搭設。本箱涵體內高度為 2.0 米，涵墻和蓋板斷面較大、荷載較大，故鋼管的豎向和橫向間距應加密設置。豎向鋼管間距設置為 600mm-600mm。橫向鋼管設為二三道，第一道在豎向立桿離地0.2-0.3m 處搭設連接成鎖腳桿，第二道在箱涵蓋板底部找平鋼管下口或模板木骨架底搭設，（即按二道架設水平桿，頂部水平桿作為直接支撐模板體系的支撐體系）。為了更好地抵抗水平剪力，在立桿四角要求設置斜撐和剪刀撐，緊抵在底板和立桿頂部。（6）涵洞墻體外部的支撐腳手架體系搭設方式與涵洞體內的鋼管支撐架搭設方式相同，豎向鋼管緊靠墻體的第一道桿離開涵墻20-30 cm 處搭設，豎向鋼管橫向間距設為1.2 米，只需設置兩

57、道即可，縱向間距按涵體內豎向鋼管的縱向間距設置，即間距為600mm-600mm即可。縱向斜撐和剪刀撐仍然按涵體內斜撐和剪刀撐布置，橫向按間距3-5 米設置斜撐，撐于溝槽坡頂和坡底，以利外架體的穩定性和剛度。（7）檢查井支撐腳手架與主涵的結構支架相同，也采用滿堂式鋼管腳手架，以保證結構工程的穩定性。（8）支撐體系架料需用表序號名稱單位數量備注1 48 鋼管M 5000 結構支撐用2 扣件個6000 結構支撐用3 3.0m 長竹跳塊400 腳手架及防護架用（4）安全防護體系架的選擇及設置（1）基礎施工階段在涵洞溝槽四周臨邊范圍用鋼管腳手架搭設1.5m 高的防護欄桿，設置三根橫管并滿掛安全網。（2）

58、結構工程施工階段結構工程施工階段采用結構支撐腳手架封閉作為安全防護架。同時在結構工程施工過程中，在適當位置設置一層或多層水平安全防護棚。（3）臨時設施用房及施工通道的保護在施工結構工程過程中，涉及臨時設施用房和臨時施工通道時，搭設雙層水平安全保護棚，搭設范圍應超過臨時設施用房和通道外至少2m。采用鋼管腳手架搭設雙排架，上鋪一層1.5mm厚薄鋼板，下鋪一層竹跳板，為防止下落物體撞擊向外飛濺，上層水平安全保護棚表面應鋪設一層較厚的柔軟層。并在通道處注明通行標示，其它的施工場地采用鋼管圍欄封閉，禁止非工作人員進入。（5）商品砼現場泵送施工（1）商品砼質量保證措施本工程規模較大，砼的總工程量較大，且每

59、次澆筑的砼用量也較大，按業主與有關部門的規定和要求，為保證安全文明施工和控制揚塵污染，保證施工工期要求，本涵洞工程砼采用預拌商品砼的方法施工，砼質量應以下列措施保證：（A）生產供應商品砼，必須嚴格控制其質量，供應過程和澆筑中嚴格把關，項目部技術人員跟班作業。（B）嚴格要求供應商按制定的“商品砼質量控制體系”進行生產，保證原材料檢驗，工藝設備及操作檢驗，商品砼合格驗收各環節落到實處。（C）原材料的質量控制進場砼必須有有效的原材料出廠合格證和檢驗報告，各種材料：即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應達到試驗所用材料的材性指標，達到設計和規范要求。（D）原材料儲備與供應砼供應和澆筑前，供應商必須有

60、一定的儲備以保證澆筑數量的延續性。砼供應站砂、石堆場大，儲備充足；粉煤灰及外加劑用量相對較小，容易準備充足。其他輔助材料也應由足夠的供應量。（E）砼配合比設計試配泵送砼的配合比設計試配由砼供應站技術部門負責，按照本工程要求的強度進行配置。試配時采用工程中實際使用的材料，嚴格計量，機械攪拌。測定拌合物性能指標：容重、凝結時間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失。制作砼立方體強度試件5組，分別壓 3d、7d、28d強度。根據測得的性能指標確定使用配合比。（F）在夏季生產商品砼，攪拌時必須對原材料采取降溫措施。如石子在堆場上不停澆水，拌合用水加冰塊。（G）攪拌設備正常運轉的保證本工程砼澆筑前，供應商

61、應檢查機械設備在生產運行過程是否會出故障，所以，每次生產供應預拌砼時都應有后勤保障，保證有設備和電氣維修工，負責設備正常運轉，保證砼的連續性供應。（H）嚴格控制預拌砼廠家按配合比計量計量系統必須準確可靠。按規范要求各種材料計量必須控制在允許偏差以內：水泥、粉煤灰：1水、外加劑：1%砂、石：2拌合物坍落度設專人控制，要求符合設計坍落度允許范圍。（I）拌合物取樣檢測按規范規定的取樣頻率和數量取樣，測其坍落度、容重、凝結時間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強度，現場砼質量檢查和積累，做好隱蔽資料和技術資料。（J）砼拌合物的運輸采用拌合物專用運輸車，在開盤之前必須對車況進行檢查，保證在砼供應過程中正常運

62、轉。運輸過程中嚴禁向車內加生水。（2）泵送砼施工（A）事先布置好砼輸送泵及輸送管，作好泵送澆注的準備，待砼輸送到達現場，經檢查各項指標合格后即可泵送入模。砼輸送泵設23人負責操作，保證輸送泵運轉正常。另設24人配合布管、拆管等。另外，現場應配備足夠的砼工鏟運砼、振搗收光等，保證澆注的速度與泵送的速度匹配。為了在大面積一次性澆注中不留施工縫，我們采取了如下措施：摻加緩凝型外加劑，使其初凝時間控制在1Oh 左右。本工程砼澆灌時要分部位分層分段分方向逐步振搗密實，每層澆灌厚度不得大于 400 mm,振動棒應快插慢拔隨澆筑隨搗實，呈梅花狀布置插入點，間距不大于 500 mm。澆灌過程中注意不得隨意撞擊

63、、踩踏和扭曲鋼筋，防止移位。（B）泵送砼導管堵塞預防措施：因采用普通水泥，泌水性大，砼易離析，所以應提高砂率，砂采用渠河砂，按配合比要求摻入粉煤灰，并加泵送劑。（C）砼現場質量檢查（1）坍落度檢查在澆注現場進行，每100m3測一次，要求實測坍落度與設計坍落度之間允許偏差為2cm。（2）強度檢查隨機取樣制作立方體抗壓試件，試件制作的頻率和數量按規范結合工程需要確定。（3）評定結構構件的砼強度，每100m3制作12組試件，在標準條件下養護28d抗壓。并按要求制作同條件養護試塊，同構件一起養護。（4）確定結構構件的拆模、施工荷載等時，每100m3砼制作12組試件，與結構構件同條件養護 3d或7d抗壓

64、。（5）作為結構驗收的砼強度，應與監理工程師及設計人員共同確定取樣部位及數量，按 GB50204-2001 規范的規定進行養護及送檢。（D）砼的養護泵送砼，養護十分重要。我們要求在澆注完畢砼基本初凝后立即覆蓋塑料膜或草袋，澆水養護，澆水時不得沖到砼的表面。砼保持濕潤狀態的時間不得少于 14d。3、伸縮縫及其他附屬結構施工（1）砼澆灌施工縫留設及伸縮縫施工a、本工程箱涵砼先澆筑底板，再澆筑涵洞墻體和蓋板。箱涵墻體和蓋板按每個伸縮縫一次澆灌完成，箱涵設計伸縮縫為30米為一段，縫寬為 50 mm。根據澆筑實際情況，每次施工按 1-2段位為一個施工段，一次澆筑完成，以伸縮縫為界，不留施工縫。b、為保證

65、施工質量，澆筑底板時，在離底板面高度在250mm 的墻體處留置一道水平施工縫，沿涵洞墻體下部通長設置，這樣就可將涵洞墻體和底板分開為二次澆筑，易于施工，保證質量。橫向施工縫的位置處，在澆筑墻體砼前，應沿墻體通長設置200MM 高3MM 厚的鋼板止水帶，以達到抗滲要求。本施工縫的施工方法，可按規范要求的施工縫處理方法施工。為了保證施工縫處的墻體和底板的砼的二次澆注結合質量，可在底板第一次澆注完成后，砼初凝前，在施工縫結合處插入?8-?10的圓鋼（只是蓋板涵才采用，蓋板涵為素砼，箱涵為鋼筋砼，箱涵施工底板時，將鋼筋按設計圖施工即可滿足要求），間距不大于300,錨固長度按規范要求達到砼強度等級要求的

66、錨固長度。c、本箱涵工程除了按上述方法留置施工縫外，不能再在涵體其他任何部位留置施工縫。涵體橫向斷面施工縫即按設計要求的伸縮縫設置即可，每次澆筑施工段必須以至少一個伸縮縫為單元完成，即中間不能再留置施工縫，以保證涵體的整體性。設計施工縫寬為30 mm,沿涵洞蓋板、墻體、底板全部貫通。施工時，為保證伸縮縫不至變形，模板支護應在縫兩側安裝兩塊10 mm 厚的模板面板，其中間再夾鋪一道10 mm 厚的硬質聚苯顆粒泡沫板，該伸縮縫模板與涵洞的蓋板、墻體、底板模板連接安裝固定。待縫兩側的涵洞砼澆筑完成達到拆模時間時，即可先將中間的聚苯顆粒泡沫板用合理工具搗碎清理后，便可拆除縫兩側的定型模板面板。將伸縮縫

67、內的模板及雜物清理干凈后，便可以按照設計要求的方法施工伸縮縫。（2）檢修平臺施工本工程檢修平臺為預制素砼，預制成塊，現場安裝。由于檢修平臺工程量較大，又有待涵洞工程施工完畢后才能安裝，而涵洞施工完畢后，只能從檢查井將預制塊送入，這樣就增加了施工難度。項目部技術組經過反復研究，決定采取現場現澆的方式施工。涵洞結構工程施工完畢后，按設計圖紙進行施工放線，彈出檢修平臺的軸線和邊線，測出其高程，據此進行模板支護、加固，檢查驗收后，采用預拌商品砼進行澆筑。澆筑砼時，將模板和基層清理干凈，充分濕潤，將砼泵管從涵洞檢查井口接入，隨澆筑隨安裝泵管，以保證澆筑的速度和質量。施工檢修平臺時，應按涵洞的伸縮縫相應位

68、置要求（蓋板涵12米為一段，箱涵為 6米一段）留置施工縫，本施工縫即作為涵洞的伸縮縫，這樣才能保證整個涵洞伸縮縫的貫通，伸縮縫的做法仍然按涵洞的通長伸縮縫的施工做法一樣。3）檢查井及其他工程施工檢查井及其他工程可隨箱涵結構工程施工的進度完成的情況跟隨施工。具體作法可按箱涵結構工程的施工方法施工。具體的做法詳附圖：三、結構物填筑工程1、本工程待涵洞工程與污水截流管施工完畢并進行結構驗收合格后，且箱涵溝壁達到設計強度100%時，方可進行結構物的填筑工程。2、在涵洞工程溝槽填筑過程中，特別應注意溝槽兩側對稱回填，其高差不大于 0.5m排水涵洞頂 2m 以內，回填土應人工夯填，排水涵洞頂2m 以上回填

69、土實行機械碾壓。3、本箱涵在填筑過程中，還應配備一定數量的人工和小型壓實機械，對局部的死角如檢查井旁、涵墻邊、管道旁、及其他不能承受較強震動力的部位，進行人工夯實填筑，以保證土體的整體密實度。4、箱涵頂板設計覆土為 6m；若因場地或其他等原因，覆土大于6m 時，還應通知設計方另外設計。5、整個溝槽土方填料，不得含有雜草，樹根及耕、腐質土等雜物。以利溝槽土方填筑的密實度。6、本工程溝槽土方填筑，采取選料的方式，若原有溝槽開挖的土料塊石和雜物較多，不能滿足回填量，應與業主或監理單位洽商，將不能填筑的塊料進行外運，再外借土回填。7、整個工程填筑完成后，應對整個施工場地進行土方平衡，場地平整，余土外運

70、，場地清理，保證工完場清，迎接工程的竣工驗收。第八章保證工程質量的技術組織措施一、質量保證體系建立由項目經理領導，現場施工及技術負責人中間控制，專業責任工程師檢查的一級管理系統，形成項目經理到各施工方、專業配屬隊伍的質量管理網絡。管理網絡圖如下：施工班組維修工 程 項 目 負 責 人材料組機械組后勤組施工資料預算質量安全試驗采購現場材料會計勞資文明施工操作施工組技術負責人、施工負責人二、保證工程的質量措施1、組織保證措施（1）公司技術質量管理部門派一名技術管理員、一名質量管理員專門指導、督促、檢查本工程執行ISO9OO2 標準，公司質量體系程序文件，技術質量管理工作。公司技術質量管理部門每月對

71、本工程執行公司質量體系程序文件技術質量檢查一次，并嚴格履行公司制訂的質量管理獎懲條例。（2）項目部技術負責人主動征求業主方代表、監理工程師或質監人員對工程質量方面的意見，以利改進工程質量。（3)項目部質量管理人員、施工技術管理人員每天檢查工程的質量、執行施工組織設計以及執行公司質量體系程序文件情況，并作好施工記錄。2、職工隊伍素質保證措施對施工管理人員及勞務工人的質量意識教育，技術業務技能培訓是提高工程質量，創巴渝獎工程的基本保證。此項工作由項目工程部技術負責人全面負責，由技術、質量、施工人員執行、實施。（1）對項目部全體管理人員的培訓每月項目部技術負責人負責本工程施工組織設計交底，主辦施工員

72、負責國家技術規范、標準、技術要求的培訓，主辦質量員負責質量驗收、標準、質量體系程序文件，質量保證措施的培訓。（2）對特殊工種工人培訓每半月主辦施工員進行施工驗收規范、標準、施工技術交底，施工操作工藝的培訓，主辦質量員進行質量驗收標準、質量保證措施、產品保護的培訓。（3）對勞務工人的培訓在進行分項分部工程施工前，主辦施工員負責進行分項分部工程技術交底，施工工藝的培訓，主辦質量員負責進行質量驗收標準、保護成品措施、QC 小組活動、質量管理點的控制、質量體系程序文件的培訓。（4）組織培訓的責任者管理人員的培訓由項目工程部生產副經理召集，特殊工種工人和勞務工人的培訓由項目工程部勞工員召集組織。培訓記錄

73、采用專用筆記本，由具體實施、執行培訓的部門形成。3、制度保證措施（1）項目工程部建立健全各部門管理職責、質量責任制和管理人員的崗位職責、質量責任制。（2）分部分項工程制定優質優價政策，政策的制定由勞工員負責，執行、檢查、落實由質量員負責，每月工資必須由質量員簽字才能發放。4、技術保證措施（1）本工程的施工管理人員、質量員，必須認真熟讀設計圖，圖紙會審交底紀要，領會設計意圖，掌握工程特點，了解工藝要求，列出本工程的重要環節，關鍵部位容易出現質量事故的部位，做到重點把關，正確施工。（2）技術內業人員購置備齊國家規范、規程、驗收標準、標準圖集等，施工中嚴格執行規范、規程，按照標準進行驗收。（3）做好

74、施工質量計劃、施工圖紙、施工操作規程、驗收標準的技術交底工作。分部分項工程施工前，由該工程技術副經理和施工員以書面的方式向操作工人班組進行仔細的技術交底，在施工管理中，施工管理人員應高標準、嚴要求，勤指導、勤檢查，及時發現質量問題、及時整改。（4）嚴格執行 ISO9OO2 標準、公司質量體系程序文件，項目工程部將程序文件的執行具體落實到各個部門及其相關人員，各負其責、嚴格執行，確保工程質量。（5）按程序文件工程技術資料控制程序，作好施工記錄和隱蔽工程驗收記錄及其相關的質量記錄，由技術內業收集、整理、保管，作到工程技術資料、質量記錄的形成與工程進度同步，并符合重慶市工程檔案管理的要求。（6）加強

75、工種間的配合與銜接。施工管理人員應研究制定出各分部分項工程之間、各工序之間配合和銜接的最合理的工藝流程。指定其它工種應與土建工程施工密切配合。避免事后開槽打洞，影響結構安全。（7）嚴格執行質量檢查評定標準，工人班組認真進行自檢、互檢、交接檢，做到上不清，下不接，每個分項工程完工后，在工人班組自檢及交接檢的基礎上，由技術副經理組織班組長、施工員對分項工程進行質量檢查評定，再由現場質量員進行復核，然后交監理工程師簽字認可后方能進行下道工序施工。（8）嚴格按施工圖紙和施工技術規范的要求進行施工，并認真按公司質量體系文件運作，嚴格抓好施工過程中工程產品和工藝質量的控制。（9）需經配制或加工后使用的材料

76、，應事先進行試驗工作，確定施工工藝參數，并在施工中嚴格按工藝參數進行控制。（10）商品砼運到現場后，應對混凝土進行驗收，驗收內容有：（10.1）各種合格證及試驗單是否齊全、有效。（10.2）砼的坍落度及和易性是否滿足要求。（10.3）驗收工作應認真迅速，通常應在十五分鐘內完成。（11）各分項工程施工前，施工員應對作業班組進行技術交底，質量交底，明確分項工程質量要求以及操作時應注意的事項。（12）在分項工程施工過程中，施工員應根據施工與驗收規范的要求隨時檢查分項工程質量，工程施工中嚴格執行三檢制（自檢、互檢和交接檢），檢驗不合格的要求進行整改，然后再進行復查，直到合格為止。（13）施工員對負責的

77、分項工程質量進行檢查，確認達到質量要求的應及時填寫分項工程質量評定表，質量員在收到施工員送交 分項工程質量評定表 后，應及時對該分項工程質量進行檢驗并核定該分項工程的質量等級主。（14）做好成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品。（15）質檢員對工程的質量檢查和核定按照有關規定進行。（16）分部工程完成后，由項目技術負責人組織對該分部工程質量的評定，并由質檢員核定。（17）單位工程完成后，由項目資料員整理全部工程技術資料，并填寫質量保證資料核查表，簽字蓋章后送當地質監站、監理單位、業主進行核定。（18）及時準確地收集質量保證資料，并做好整

78、理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案。第九章安全生產、文明施工措施一、安全生產管理措施A、安全組織措施結合工程劃分的區段以及工程的規模，決定成立以項目經理為首的安全生產管理小組，各生產班組設兼職安全員從事安全情況監督與反饋信息工作，從而建立起一套完整有效的管理體系。安全生產小組每星期活動一次，進行安全檢查，發現隱患，及時整改，專職安全員和兼職安全員的職責要嚴格管理。B、安全管理制度建立了以項目經理為項目安全生產第一責任人，下至項目副經理、項目安全部門、專職安全員、工長、班組長、生產工人的安全管理網絡。每個人在網絡中都有明確的職責，項目經理是項目安全生產第一責任人，每位工長既是安全監督，

79、也是其所負責的分項工程施工的安全第一責任人，各班組長負責該班的安全工作，專職安全員協助項目安全總監工作，這樣就形成了人人注意安全，人人管安全的齊抓共管的局面。在這一套管理模式下，我們對其中的每個成員規定了各自在安全生產管理上的職責，即制訂了上至項目經理、下至作業工人的安全生產責任制。安全宣傳制度與教育是防止職工產生不安全行為、減少人為失誤的重要途徑，制定了安全教育制度，包括三級安全教育制度、日常安全教育制度以及特種作業人員安全教育制度。消除安全隱患是保證安全生產的關鍵，而安全檢查是消除安全隱患的有力手段之一，制定安全檢查制度，包括日常、定期、綜合、專業四種檢查形式。安全檢查堅持領導與群眾相結合

80、、綜合檢查與專業檢查相結合、檢查與整改相結合的原則。檢查內容包括：查思想、查領導、查制度、查安全教育培訓、查安全設施、查機械設備、查安全紀律以及勞保用品的使用。C、安全技術措施實行施工現場安全標準化是實現安全生產的根本措施，是強化安全管理和安全技術的有效途徑。所以，我們針對該工程的實際情況制訂相應的技術措施。a 在土方未回填的基坑施工段邊緣設欄桿圍護，并張掛密目安全網，防止地面掉物入坑內。b 施工階段要特別注意用電安全，必須時常檢查各種電器、機具、電線，做到一機一閘一漏電開關。c 預防機械傷人、觸電等事故的安全技術措施如下：（1）使用電動工具（手電鉆、手電鋸、圓盤鋸）前檢查安全裝置是否完好，運

81、轉是否正常，有無漏電保護，使用時嚴格按操作規程作業。（2）拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要牢固，拉筋沿線2 米內禁止站人，圓盤鋼筋時防止回彈。（3）多人抬運鋼筋時，起、落、轉、停動作必須一致，人工上下傳遞時不得在同一垂直線上。（4）拆除模板時應經施工技術員同意，操作時應按順序分段進行，嚴禁撬、硬砸或大面拉倒。（5）電焊機上設防雨蓋，下設防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，且長度不超過30M，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3M。（6）開關箱內部和頂部裝釘防火板，一機一閘，熔絲不得用其它金屬代替，且開關箱上鎖編號，有專人負責。（7）現場高、低壓設備及線路嚴格按施

82、工組織設計安裝和架設。（8）每一分部分項工程施工前必須由專業工長下達書面安全技術交底，班組履行簽字手續后方能施工，并且在施工前傳達給班組每位成員。（9）不準擅自拆除施工現場安全防護設施。（10）特種作業人員必須持證上崗。二、文明施工管理措施施工現場的文明施工管理是企業生產經營的綜合反映，貫穿于項目工程施工管理的全過程，以符合標準要求的文明施工管理，提高項目工程施工的綜合管理水平，促進管理層作業層“三個素質”和觀念作風的改變，提高勞動效率，降低物耗、消除污染，美化環境，提高工程質量、延長機械使用壽命，有效地抵御災害事故，完善安全防護設施等，來確保社會效益和企業經濟效益的穩步提高。A、嚴格遵守有關

83、環衛、市容管理的有關規定，加強現場用水、排污的管理，保證排水暢通，無積水，場地整潔無垃圾，搞好現場清潔衛生。B、為避免施工現場混亂的現象，施工區域和生活區域要有明確的劃分，分別包干落實到責任人，定期檢查。C、工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到干活腳下清，活完場地凈，建筑物內外的垃圾要清運及時。D、現場使用的機械設備要根據施工作業計劃進行進退場，按照平面布置設機棚，定點停放整齊，編號標記明顯，零部件完整齊全，機裝良好，機容清潔，維修保養及時，電器安裝符合規定，機棚內外干凈。E、推行企業形象識別系統，在醒目部位張掛標準宣傳標語及各種標牌等。第十章雨季施工措施1、施工處于雨季，要求在工作安排上靈活

84、機動，積極搶晴天，戰雨天，見縫插針，若遇大風、大雨而不能正常施工，則利用這些時間進行設備檢修，開展學習、培訓、為下步投入施工作好充分的準備。2、對于甚礎開挖、淤泥的清運等項目施工，原則上都安排在無水的情況下進行，因此施工充分利用雨季間歇時間，配備足夠的施工機械，周密組織，在滿足安全質量的前提下，工期盡量縮短。3、隨時注意天氣變化情況在雨季施工時，注意集中力量，分段突擊，做到挖、裝、運、卸、壓等工序銜接緊湊，一氣呵成。4、對于基槽的回填，盡可能避免雨天施工，并分層及時輾壓密實。5、砼施工，避免在雨天進行，若正在施工中遇到降雨，及時采取加蓋、搭雨布等防水措施，確保砼施工質量不受影響。總之，雨季對工

85、程施工極為不利，在生產安排上綜合多方面的因素，采取行之有效的措施，嚴格把好質量關，以盡可能排除各種不利因素的影響。第十一章冬季施工措施一、施工準備（1）項目部組織施工管理人員學習有關規范、規程和項目制定的冬期施工技術措施，以便對操作人員進行細致的施工技術和安全技術交底，確保冬期施工中的工程質量和施工安全。（2）項目部設專人每天收聽氣象預報，并在天氣變化較大的期間，每增聽氣象預報次數，以便及時掌握天氣情況，針對降溫、暴風、雨、雪的天氣及時采取一些特殊措施。（3）根據氣候情況，在氣溫較高、天氣較好期間，盡力安排受溫度影響較大的分部分項工程的施工，能突出完成的，項目部組織人力搶先完成。（4）備足各種

86、防寒、保溫材料（如草墊、草繩、塑料布等）和拌制混凝土早強劑、抗凍添加劑，以滿足冬期施工需要，備齊安全施工的機具材料和設施。（5）做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配工作，提前作出施工配合比。（6）根據實物工程量提前組織有關機具、化學外加劑和保溫材料進場。（10）及時清除施工道路、操作場所，支好的模板及綁扎好的鋼筋上的冰塊等，對跑道腳手板必須采取防滑措施。（12）組織職工進行冬期施工技術規范及安全規程的教育。加強技術、安全交底工作。（13）冬季氣候干燥，易發生火災。施工現場除按規定配備消防措施和采取必要防火措施外，保衛人員應每月定期組織安全防火檢查，現場設專職安全防火監護員，經常對易燃場所進

87、行檢查監護。二、混凝土工程冬季施工措施（1）冬季施工澆筑混凝土的施工稠度不宜過大，混凝土攪拌時間應比常溫延長 50%。（2）混凝土澆搗后，立即采取覆蓋草墊保溫（如遇下雨、下雪需加塑料布，并有排水措施）和適當延長養護齡期。（3）模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不應采用潮濕狀態的材料，也不應將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應鋪一層塑料薄膜后再覆蓋草袋保溫。（4）澆筑混凝土時，及時收聽天氣預報，盡量安排在天氣晴好、氣溫較高的期間澆筑混凝土。（5）冬季施工混凝土質量檢查是否符合國家現行標準混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204 92）及其他國家有關標準規定。（6）模板和保溫層

88、在混凝土達到要求強度并冷卻到5后方可拆除。拆模時混凝土溫度與環境溫差大于20時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。三、安全技術措施（1）落實冬季施工準備工作，向生產班組進行詳細的安全技術交底，備齊安全施工必須的機具材料和設施。（2）使用有毒的化學附加劑時，必須有醒目的標志，并指定專人負責保管，建立嚴格的領用管理制度。（3）冬季施工期間，遇有迷霧、大雪、或六級以上大風嚴禁登高作業。（4）施工現場供電線路，遇有六級以上大風、大雪天氣應立即組織人員巡視檢查，發現問題及時采取措施修正。（5）冬季使用的機械設備在入冬前應結合保養計劃普遍進行一次換季保養，檢查全部技術性能狀態。（6）加強冬季安全

89、檢查，檢查內容為安全措施的落實情況和安全生產設施裝備。發現違章作業和不安全因素，及時整改。第十二章控制大體積砼裂縫的技術措施一、大體積砼的特點大體積砼的最主要特點，是以大區段為單位進行施工，施工體積大，由此帶來的問題是水泥水化作用所放出的熱量使砼內部溫度逐漸升高，由此產生的熱量又不易導出，造成較大的內外溫差，加之砼早期的抗拉強度低，彈性模量小，致使砼開裂，影響工程質量。首先砼表面裂縫的存在會影響美觀；其次表面裂縫對砼的耐久性也產生一定影響；另外施工時要對裂縫進行二次處理，費工費時還費料。二、大體積砼裂縫成因分析（1）表面裂縫成因分析砼隨著溫度的升高（或降低）而體積發生膨脹（或收縮）的現象成為溫

90、度變形。大體積砼工程，結構截面大，水泥用量多，澆筑以后，水泥放出大量的水化熱，砼溫度升高。由于砼導熱不良，體積過大，相對散熱小，因此，砼內部水化熱積聚不散發，外部則散熱較快，內部升溫產生壓應力，表面產生拉應力。當溫度梯度大到二定程度，表面拉應力超過砼的極限抗拉強度，砼表面就會產生裂縫。（2）貫穿裂縫成因分析隨著水泥水化反應的結束及砼的不斷散熱，大體積砼由升溫階段過渡到降溫階段。隨溫度降低，體積收縮。由于砼內部熱量是通過表面向外散發的，降溫階段砼溫度場的分布仍就是中心溫度高，表面溫度低的狀態，因此砼中心部分與表面部分的冷卻程度不同，在砼內部產生較大的內約束，同時地基和邊界條件也對收縮的砼產生較大

91、的外約束，內外約束的作用使收縮的砼產生拉應力，大體積砼隨齡期增長，強度增大，彈性模量提高，徐變影響減小。因此，降溫收縮產生的拉應力較大在，除了抵消升溫產生的壓應力以外，在砼中形成了較高的拉應力，從而引起大體積砼的貫穿裂縫。（3）結合以往的經驗，通過對各種情況以對比與試驗分析，最終認為產生裂縫的原因很多，除了荷載、溫度、收縮、不均勻沉降等原因外，還有以下幾項原因：（A）原材料質量低劣：砂石含泥達大，砂的細度模數太小。（B）配合比不當：坍落度和單方水泥控制不當。（C）施工方法不當：負彎矩鋼筋被踩。養護時間短、二次光時間不當、支模剛度不夠。（D）人員因素：操作人員質量意識差、技術素質低、技術交底不祥

92、。（E）環境因素：砼開澆時間控制不當：如太陽曝曬，出現了不均勻的沉降現象。三、大體積砼控制裂縫開展的具體措施大體積砼和普通砼相比，除了必須滿足普通砼的強度、整體性和耐久性要求外，主要就是如何控制溫度變形裂縫的發生和開展。大體積砼應設法降低砼內部的最高溫度，減少其內外溫差，這涉及到結構物平面尺寸、結構厚度、約束條件、鋼筋布置、砼材料、施工工藝和養護條件等方面。其具體措施包括以下幾個方面：（1）降低水泥水化熱選用低水化熱或中水化熱的水泥配制砼；充分利用砼后期強度，較少每立方米砼中水泥用量；采用粉煤灰砼，強度等級的齡期定為60 天，摻加相應的減水劑，改善和易性。降低水灰比，以達到較少水泥用量、降低消化熱的目的。（2）降低砼的入模溫度盡量避開炎熱天氣澆筑砼；對骨料進行預冷或對骨料進行遮蔽，以防日曬升溫；摻加緩凝型減水劑；對砼入模溫度實際測量并記錄。（3）加強施工中的溫度控制（4）為了防止溫度裂縫的開展，在箱涵底板邊緣加防裂鋼筋。