1、目錄第一章工程概要 .31.1 工程概況 .31.2 工程地質(zhì) .3第二章總體計劃和施工部署.42.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備.42.2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備.4第三章施工組織機構(gòu).63.1 建立現(xiàn)場管理機構(gòu).63.2 施工管理及管理人員組織架構(gòu)圖.6第四章機械設(shè)備及測量設(shè)備投入計劃.74.1 主要機械設(shè)備計劃表.74.2 主要測量設(shè)備計劃表.7第五章沉井施工方案.85.1 沉井概述.85.2 施工工藝概述.85.3 沉井施工工藝流程圖.95.4 沉井地基處理.95.5 沉井結(jié)構(gòu)制作.105.6 沉井下沉.145.7 底板施工.165.8 沉井質(zhì)量保證措施.16第六章頂管施工方案.196.1 頂管工程施工流程圖

2、.196.2 頂管施工主要設(shè)備.196.2 頂管施工主要設(shè)備.206.3 頂管設(shè)備安裝.206.4 工具頭吊裝落井、全套設(shè)備調(diào)試.216.5 頂管頂進示意圖.226.6 泥水平衡式頂管工藝流程圖.226.7 頂管工程力學(xué)參數(shù)確定.236.8 頂管主要施工工序.246.9 頂管施工簡圖.28第七章安全生產(chǎn)文明施工方案.297.1 安全文明施工方針目標(biāo).297.2 安全文明施工工作計劃.297.3 安全施工措施.317.4 文明施工及環(huán)境保護保證措施.34第一章工程概要1.1 工程概況一、本工程為水口鎮(zhèn)沿江路截污管網(wǎng)及道路修復(fù)工程。污水主管道頂管部分埋深較大約 6.0-7.0m，管線總長約1000

3、 米，擬將采用泥水平衡式頂管機進行頂進施工。二、本工程主干管頂管為DN1000 鋼筋混凝土管，施工方法采用頂管施工。管材：頂管用管材均采用國標(biāo)級鋼筋混凝土管，F(xiàn) 型接口，橡膠圈止水。三、施工用井：工作井7 座，接收井 5 座，具體尺寸見工作井、接收井施工圖。四、本工程工期要求為：120 天。1.2 工程地質(zhì)主要以雜填土、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土為主。根據(jù)巖土工程勘察提供的地質(zhì)資料顯示，土層分層敘述如下：一、雜填土：褐黃、褐、棕紅色，以粉質(zhì)粘土混建筑垃圾為主，局部以素填土為主，土質(zhì)較松散。二、淤泥質(zhì)土：深灰、灰黑色，含少量有機質(zhì)，局部含粉細(xì)砂，呈流軟塑狀。三、粉質(zhì)粘土：褐紅、褐灰、灰白色、濕，不均勻含

4、中砂，呈軟可塑狀。第二章總體計劃和施工部署2.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備一、掌握地形、地質(zhì)、水文等勘察資料，對管線線路的地質(zhì)水文情況進行充分的分析，預(yù)先分析將來施工中可能遇到的各種不利因素（如施工用水等），并提出相應(yīng)的解決方法措施。二、組織有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)人員成立施工技術(shù)組，仔細(xì)閱讀、熟悉圖紙，以便作好圖紙會審工作，充分了解和掌握設(shè)計意圖、結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求。三、與建設(shè)和設(shè)計單位一起進行設(shè)計交底，圖紙會審和測量交樁。四、細(xì)化施工組織設(shè)計，做好技術(shù)交底和培訓(xùn)工作，做好試驗準(zhǔn)備工作。對各復(fù)雜部位和關(guān)鍵部位進行技術(shù)討論，作好資料、圖表上墻。五、做好施工過程中需監(jiān)測項目的前期準(zhǔn)備，施工過程各種記錄表格的前期

5、整理。六、在施工前對各工種、各施工班組進行詳細(xì)的技術(shù)交底。七、做好施工操作人員的再培訓(xùn)工作。八、辦理有關(guān)施工許可證件：開工前將有關(guān)文件、方案報當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)委員會建管處、治安、環(huán)衛(wèi)等部門辦理施工許可證、余泥排放證等手續(xù)。2.2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備一、施工測量放線根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點和坐標(biāo)控制點，建立測量控制的導(dǎo)線，按設(shè)計圖紙對管道沿線進行測量放樣，測放出管道開挖面、各井位的位置和標(biāo)高，并做出標(biāo)記。各控制點（坐標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點樁）均應(yīng)設(shè)置保護措施，以防破壞。二、做好現(xiàn)場的“三通一平”工作本工程采用發(fā)電機配合施工；現(xiàn)場部分管線有市政道路可使用，但有部分管線只有一條可通車的泥路，應(yīng)適當(dāng)填埋即可使用；生活用水

6、已打水井解決，施工用水有待解決；場地平整、布置已進行。三、組織機械設(shè)備進場根據(jù)施工機具的需用量計劃，組織施工機械設(shè)備進場，機械設(shè)備進場后按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等工作。四、組織材料和構(gòu)配件的進場根據(jù)施工所需的材料、構(gòu)配件進場，并按規(guī)定地點和方式存放或堆放，做好組織和保護措施。五、現(xiàn)場臨時設(shè)施搭設(shè)在施工現(xiàn)場落實現(xiàn)場指揮機構(gòu)及部分施工人員的生活、生產(chǎn)設(shè)施。確定施工圍，做好施工圍蔽。修建各種臨時設(shè)施，平整場地，架設(shè)動力和照明線路，接通臨時水管、便道，做好場地的臨時排水，制定、落實文明施工計劃和措施。第三章施工組織機構(gòu)3.1 建立現(xiàn)場管理機構(gòu)現(xiàn)組織具有多年頂管施工經(jīng)驗、管理水平高

7、、計劃性強、質(zhì)量安全意識強的精英力量，調(diào)動最好的施工隊伍，投入先進的施工機械設(shè)備，建立一套完善的管理體系和質(zhì)量控制體系，嚴(yán)格按項目法組織本工程施工。科學(xué)組織，嚴(yán)格管理，精心施工，確保工程驗收達到業(yè)主要求。3.2 施工管理及管理人員組織架構(gòu)圖項目負(fù)責(zé)人現(xiàn)場負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人頂管班土方班鋼筋班木工班機電班第四章機械設(shè)備及測量設(shè)備投入計劃4.1 主要機械設(shè)備計劃表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量施工部位1 挖掘機WZ-320 臺1 土方開挖2 電焊機DJ-630 臺2 焊接3 吊機12t 臺1 頂管4 載重汽車東風(fēng)牌臺3 土方外運5 鋼筋彎曲機臺1 鋼筋彎曲6 鋼筋切斷機GJ540 臺1 鋼筋切斷7 空氣壓縮

8、機Y250M-6 臺2 沉井、頂管施工8 泥水平衡式工具頭DN1000 臺1 頂管9 渣漿泵臺2 泥漿循環(huán)系統(tǒng)10 泥漿泵臺2 泥漿系統(tǒng)11 泥漿攪拌機臺1 制作觸變泥漿12 水泵臺5 基坑排水13 油壓千斤頂320t 臺2 頂管14 高壓油泵ZB50 臺1 頂管4.2 主要測量設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量1 激光電子經(jīng)緯儀博飛 DJD2-2GJ 臺1 2 水準(zhǔn)儀光 DZS2 臺1 3 鋼卷尺50 米把1 4 檢測尺5 米把2 第五章沉井施工方案5.1 沉井概述本工程頂管施工用井（工作井、接收井）結(jié)構(gòu)形式采用鋼筋混凝土沉井。根據(jù)本段工程實際情況，設(shè)置7 個工作井和 5 個接收井。5.2

9、施工工藝概述一、根據(jù)設(shè)計要求，工作井與接收井均采用五節(jié)或六節(jié)制作，分五次或六次下沉。沉井每節(jié)高度不宜大于1.5m。下沉采用井外井點降水排水法下沉施工，挖機及人工配合取土，封底采用排水法混凝土干封底。沉井封底后，澆筑底板，進行頂管施工。下沉?xí)r按設(shè)計施工圖，下沉接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)嚴(yán)加注意，切不可超沉。二、主要工程量見本段工程管線圖有關(guān)沉井的工程量。三、沉井尺寸見本段工程沉井施工圖紙。5.3 沉井施工工藝流程圖圖 5-3 沉井施工工藝流程圖5.4 沉井地基處理一、測量放線墊層施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙坐標(biāo)及甲方提供的基準(zhǔn)點測量定位，同時在沉井周圍，且在施工影響圍之外布置坐標(biāo)控制點和臨時水準(zhǔn)點，建立的控制點

10、精度為1mm。并填寫測量復(fù)核單，由甲方和監(jiān)理認(rèn)可，施工過程中控制點要加以保護，并定期檢查和復(fù)測。在沉井四周設(shè)置龍門樁，并用石灰粉劃出。井中心軸線、基坑輪廓線，作為沉井制作和下沉定位的依據(jù)。測量放線施工準(zhǔn)備砂漿墊層構(gòu)筑架立內(nèi)模綁扎鋼筋搭設(shè)架手架架立外模鋼筋加工澆筑砼第二節(jié)接高澆筑鋼筋砼底板第一節(jié)制作頂管施工沉井下沉沉井下沉土方開挖及外運土方開挖及外運砌筑磚井墻1、導(dǎo)線測量導(dǎo)線根據(jù)總平面圖布設(shè)，所選點位最好選擇凈空地帶，并要考慮便于使用、安全和長期保存。2、角度測設(shè)角度觀測采用全圓測回法進行，測回數(shù)及測量限差與方格網(wǎng)角度觀測要求相同。3、高程測量本工程高程測量控制網(wǎng)采用三、四等水準(zhǔn)測量方法建立。水

11、準(zhǔn)網(wǎng)的絕對高程從業(yè)主提供的高級水準(zhǔn)點引測并聯(lián)系于網(wǎng)中一點，作為推算高程的依據(jù)。4、標(biāo)樁埋設(shè)導(dǎo)線控制點和高程控制點均遠離沉井下陷區(qū)圍以外，保持30m 以外的安全距離，樁要深埋，并設(shè)置保護裝置，定期檢查和校核。二、鋪筑砂漿墊層場地平整結(jié)束后，先開挖約1m 深，面積以井外尺寸加上1m，為了擴大沉井刃腳的支承面積，減輕對地基的壓力，根據(jù)實際開挖地質(zhì)情況，只需在土層上鋪上一層砂漿墊層（有必要時在土層上先鋪上一層碎石墊層），以滿足第一節(jié)井壁自重。工作井和接收井墊層的厚度均取20cm，砂漿寬度分別取井壁外30cm。墊層保證水平，誤差小于 5mm，以便模板施工，且表面抹光以此作為刃腳的底。5.5 沉井結(jié)構(gòu)制作

12、一、起重設(shè)備及腳手架工程1、起重設(shè)備根據(jù)沉井的實際情況，沉井結(jié)構(gòu)在制作及下沉階段，選用挖土機作為起重設(shè)備。2、腳手架工程腳手架是直接在沉井外的上搭設(shè)的。在沉井制作期間，由于沉井可能出現(xiàn)不同程度的沉降，為安全起見，、外腳手架與井壁應(yīng)脫離，距離約30cm。本工程外腳手架均為扣件式鋼管腳手架，鋼管為外徑48mm，壁厚 3.5mm 的高頻焊接鋼管。外腳手沿沉井井壁四周組成整體框架結(jié)構(gòu)，外腳手架的作業(yè)層均鋪模板。二、支模工程1、刃腳砌筑根據(jù)本工程地質(zhì)情況，可不用做刃腳專項施工。2、模板工程（1）模板拼裝、圍檁、立筋應(yīng)按模板的大樣圖施工，模板要有腳手架提供操作立模條件，預(yù)埋件及穿墻洞應(yīng)在模架立后完成，并應(yīng)

13、確保其位置、標(biāo)高、軸線的正確。（2）模板采用鋼模板，圓井刃腳部分模采用砌磚。在預(yù)留洞部位采用沙包填充。圍檁立筋采用 50 鋼管或 8#槽鋼，拉桿螺栓采用 12mm 圓鋼，中間設(shè)置 5050mm、=3mm 的止水片，周邊焊，拉桿螺絲設(shè)置水平間距75cm，垂直間距 60cm。為防止?jié)岔艜r爆模板應(yīng)加強支撐及模板接縫處檢查，所有拼縫及模板接縫處要逐個檢查嵌實，防止漏漿，模板架立好后應(yīng)請甲方、監(jiān)理進行驗收，驗收重要是平面尺寸和斷面尺寸，平整度，預(yù)埋件、穿墻洞等項目。（3）模板鉆孔后，先套上塑管，再穿上拉桿螺絲，以方便回收。回收拉桿螺絲后，為了防止墻孔漏水，可在墻孔外側(cè)抹上水泥漿。（4）外模板立模順序：原

14、則上先立模，后立外模。模板與鋼筋安裝應(yīng)相互配合進行，若妨礙綁扎鋼筋的模板、應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再立模。三、鋼筋工程1、本工程的鋼筋規(guī)格、種類繁多，對進場鋼筋要進行驗收，按規(guī)格分批掛牌堆放在有襯墊的鋼筋堆場上，防止底層鋼筋銹蝕。2、為了保證本工程施工質(zhì)量，對上崗操作人員進行嚴(yán)格培訓(xùn)，培訓(xùn)合格者方可上崗操作。3、制作成型鋼筋，按其規(guī)格，綁扎先后，分別掛牌堆放，對其成型的具體尺寸，規(guī)格有工地質(zhì)量員抽樣檢驗把關(guān)。鋼筋搭接長度嚴(yán)格按施工操作規(guī)程要求執(zhí)行。4、鋼筋綁扎順序：從下到上綁扎。鋼筋綁扎要結(jié)實，井壁的外層鋼筋之間要設(shè)定位撐。在鋼筋綁扎后，采用砂漿墊塊，控制保護層，保證鋼筋在砼中有效截面。5、有關(guān)鋼筋

15、工程的一些要求（1）鋼筋要有出廠證明書試驗報告單、鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋要有標(biāo)志。在鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象要求對該批鋼筋做化學(xué)分析檢驗。（2）鋼筋進場按規(guī)定分批進行驗收。經(jīng)過驗收后的鋼筋要分批按規(guī)格堆放整齊、并避免銹蝕和污染。（3）鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋、夾砂等缺陷時，不準(zhǔn)在工程中使用。（4）鋼筋的類別和直徑要按設(shè)計中所規(guī)定的采用。以另一種類別或另一種直徑的鋼筋代替設(shè)計中規(guī)定的鋼筋時，必須經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可，并經(jīng)工程師代表批準(zhǔn)。（5）使用進口鋼材時，必須嚴(yán)格遵守“先試驗后使用”的原則，并經(jīng)工程師代表批準(zhǔn)，禁止盲目使用。（6）鋼筋要根據(jù)設(shè)計圖紙及GBJ

16、50205-92 中有關(guān)規(guī)定進行加工，成型后的鋼筋除外得到工程師代表同意后才能重新成型。6、鋼筋的固定鋼筋的骨架都要以定位墊塊或座子穩(wěn)定在設(shè)計圖紙規(guī)定的位置上，所有交叉的鋼筋處應(yīng)用軟鐵絲綁扎牢固，綁扎好的鋼筋骨架要有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋在入模前在底部位加好砼墊塊（墊塊厚度與設(shè)計規(guī)定保護層相同），在側(cè)部綁好砼墊塊。為使鋼筋位置在灌筑時不致變動可增加扎結(jié)點或加撐筋，已綁扎好的鋼筋架不得踐踏或放置重物。未經(jīng)工程師代表對已綁扎好的鋼筋檢查和批準(zhǔn)之前，不準(zhǔn)開始澆搗混凝土。7、鋼筋綁扎與安裝（1）鋼筋綁扎與安裝需按圖紙設(shè)計綁扎牢固不偏位。受力鋼筋的箍筋疊合處要錯開設(shè)置。（2）鋼筋綁扎標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)）a、網(wǎng)的

17、長、寬允許偏差 10mm b、網(wǎng)眼尺寸允許偏差 20mm C、骨架的寬及高允許偏差 5mm d、骨架長度允許偏差 10mm e、箍筋的間距允許偏差 20mm f、受力鋼筋的間距允許偏差 10mm，排距為 5mm（3）采用 C25 混凝土的受力鋼筋的搭接長度：級鋼筋為35d，為 30d。（4）鋼筋混凝土保護層厚度：底板35mm，現(xiàn)澆板 10mm，其余 25 mm。四、混凝土工程1、本工程井體砼采用C25Sb商品砼，由攪拌車送至施工點，泵送到位的方法。每井由一臺汽車泵輸送。砼澆筑時澆筑的自由高度不得大于2m，如超過 2m 需加串筒澆筑。砼澆筑時需對稱平衡進行，采用分層平鋪法，分層厚度控制在30cm

18、 左右，振搗時防止漏振和過振現(xiàn)象，以確保砼的質(zhì)量。2、在澆筑過程中，加強沉井平面高差、下沉量的觀測，隨著砼澆筑總量有增大，測量密度相應(yīng)增大，如出現(xiàn)意外情況采取相應(yīng)措施確保沉井施工安全。3、每次澆筑砼前充分做好準(zhǔn)備工作，攪拌車到達現(xiàn)場及時測定砼坍落度，每次澆砼根據(jù)規(guī)做好抗?jié)B、抗壓的試驗工作。鋼筋、模板及各類預(yù)埋件經(jīng)隱蔽驗收合格。4、砼開澆前全面檢查準(zhǔn)備工作情況并進行技術(shù)交底，明確各班組分工、分區(qū)情況，砼入倉前清除倉各種垃圾并澆水濕潤，合格后方可澆注砼。5、施工中嚴(yán)格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)，砼振搗時振搗器插入下層砼10cm 左右，注意不漏振、過振，鋼筋密集處加強振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗1.5

19、m 左右，確保砼外光實，鋼筋工、木工加強值班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證正常施工，交接班時交清情況后才能離崗。6、澆灌混凝土?xí)r的注意事項：（1）、混凝土沿壁周的水平高度均勻澆搗，每次澆注混凝土分層高度不大于插入式振搗器作用半徑的1.25 倍，以免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜。（2）、由于沉井工作量不大，每節(jié)沉井混凝土一次連續(xù)澆注完。（3）、大體積砼結(jié)構(gòu)由于在水泥水化過程中釋放的水化熱引起的溫度變化和砼本身的收縮，會在砼部產(chǎn)生溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過砼的抗拉極限，裂縫隨之產(chǎn)生。防止裂縫產(chǎn)生的主要措施：摻入減水劑和微膨脹劑。摻加一定數(shù)量的減水劑或緩凝劑，可以減少水泥用量，改善和易性，推遲水化

20、熱的峰值期。而摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，也可以減少砼的溫度應(yīng)力。摻入粉煤灰外摻劑。在砼中加入少量的磨細(xì)粉煤灰取代部分水泥，不僅可降低水化熱，還改善砼的塑性。采用分層分段法澆筑砼，有利于砼消化熱的散失，減小外溫差。為減少砼澆筑后所產(chǎn)生的外溫差，夏季應(yīng)采用保濕養(yǎng)護，冬季應(yīng)保溫養(yǎng)護。大體積砼結(jié)構(gòu)終凝后，其表面蓄存一定深度的水，具有一定的隔熱保溫效果，縮小了砼外溫差，從而控制裂縫的開展。一些體積最厚的位置，預(yù)埋鋼管，通循環(huán)水進行冷卻。（4）、混凝土強度檢查，一般可作抗壓強度試驗；在設(shè)計上有特殊要求時，須做混凝土的抗凍性、抗?jié)B性等試驗。（5）、混凝土抗壓強度檢查用試件，應(yīng)由工地試驗人員按標(biāo)準(zhǔn)方法制作

21、，并在標(biāo)準(zhǔn)硬化條件下養(yǎng)護至規(guī)定日期，然后進行壓力試驗。（6）、拆模時對混凝土強度要求：當(dāng)達到設(shè)計強度的25以上時，可拆除不承受混凝土重量的側(cè)模；當(dāng)達到設(shè)計強度的70或設(shè)計強度的90以上時，可拆除刃腳斜面的支撐及模板。5.6 沉井下沉本工程沉井均采用排水下沉法：一、下沉施工1、沉井下沉前準(zhǔn)備下沉第一節(jié)時沉井強度須達到設(shè)計強度規(guī)要求100，第二節(jié)時沉井強度須達到設(shè)計強度規(guī)要求 70。在沉井四周井壁上畫出測量標(biāo)尺寸、并設(shè)立水平指示尺，用水準(zhǔn)儀復(fù)測。2、排水下沉在沉井混凝土達到設(shè)計強度后，首先用水泵排干井里的水，然后用挖土機配合人工開挖土方，井跟著下沉。在下沉過程測量人員用水準(zhǔn)儀保持觀察，隨時指導(dǎo)沉井

22、下沉，及時糾偏，保證均勻下沉。3、下沉控制措施主要有：（1）出土順序由向外：先挖松中央部分土，吸取中間部分的土，再取井周圍側(cè)土，最后形成全刃腳支承的大鍋底，使沉井安全下沉。（2）嚴(yán)格控制刃腳外土塞，為保證沉井受力均勻、部應(yīng)力沒有集中現(xiàn)象，在刃腳全支承不能滿足下沉要求時，需用鐵鏟在刃腳處挖土，取土?xí)r做到均勻、對稱、層層剝離，循序漸進。（3）通過電測和光學(xué)儀兩種手段對下沉量，四角高差，偏位進行測量，及時了解下沉速度，并進行糾偏，當(dāng)沉井達到允許偏差值1/4 時必須糾偏。在開始5m 以下沉?xí)r，要特別注意保持平面位置與垂直度正確，以免繼續(xù)下沉?xí)r不易調(diào)整，確保沉井在初始下沉階段形成良好的下沉軌道。（4）對

23、周圍建構(gòu)筑物等布點監(jiān)測，隨時掌握由于沉井下沉引起的環(huán)境影響問題。（5）在距離設(shè)計標(biāo)高20cm 左右停止開挖土方，依靠沉井自重下沉到設(shè)計標(biāo)高。二、下沉糾偏1、施工中，在沉井壁上設(shè)4 個觀測點，每天定時測量，一般不少于四次。測量結(jié)果的整理是以4 個點下沉量的平均值作為沉井每次的下沉量，以下沉量最大的一點為基準(zhǔn)與其他各點的下沉量相減作為各點的高差，來指導(dǎo)糾偏下沉施工。2、在沉井下沉過程做到，井面標(biāo)高每班至少測量二次，軸線位移每天測一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后進行高差和中心位移測量。3、沉井初沉階段每小時至少測量一次，必要時連續(xù)觀測，及時糾偏，終沉階段每小時至少測量一次，當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計標(biāo)高時增加觀測

24、密度。4、尤其是本工程中沉井開始時的下沉系數(shù)較大，在施工時必須慎重，特別要控制好初沉，盡量在深度不深的情況下糾偏，符合要求后方可繼續(xù)下沉。下沉初始階段是沉井易發(fā)生偏差的時候，同時也較易糾正，這時要以糾偏為主，次數(shù)可增多，以使沉井形成一個良好的下沉軌道。5、下沉過程中，要做到均勻，對稱抓土土，嚴(yán)格控制泥面高差，當(dāng)出現(xiàn)平面位置和四角高差出現(xiàn)偏差時要及時糾正，糾偏時不可大起大落，避免沉井偏離軸線，同時要注意糾偏幅度不宜過大，頻率不宜過高。6、沉井在終沉階段要以糾偏為主，要在沉井下沉至距設(shè)計標(biāo)高1m 以上時基本糾正好，糾正后要謹(jǐn)慎下沉，在沉井刃腳接近設(shè)計標(biāo)高30cm 以時，必須不再有超出容許圍的位置及

25、方向偏差，否則難于糾正。7、如在下沉過程中發(fā)生下沉困難，可采用在沉井斜面、刃腳下掏土的方法助沉。（1）造成沉井產(chǎn)生傾斜偏轉(zhuǎn)的常見原因：a、沉井刃腳下土層軟硬不均勻；b、沒有均勻除土下沉，使井孔土面高低相差很多；c、刃腳下掏空過多，沉井突然下沉，易于產(chǎn)生傾斜；d、刃腳處出現(xiàn)涌砂，沉井受力不均導(dǎo)致傾斜；e、刃腳一角或一側(cè)被障礙物擱住，沒有及時發(fā)現(xiàn)和處理；d、由于井外棄土或其他原因造成對沉井井壁的偏壓；(2)糾偏方法沉井在下沉過程中發(fā)生傾斜偏轉(zhuǎn)時，要根據(jù)沉井產(chǎn)生傾斜偏轉(zhuǎn)的原因，可以用下述的一種或幾種方法來進行糾偏。確保沉井的偏差在容許的圍以。a、偏除土糾偏沉井在入土較淺時，容易產(chǎn)生傾斜，但也比較容易

26、糾正。糾正傾斜時，一般靠近刃腳高的一側(cè)抓土。隨著沉井的下沉，在沉井高的一側(cè)減少刃腳下正面阻力，在沉井低的一側(cè)增加刃腳下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉過程逐漸糾正，這種方法簡單，效果較好。糾偏位移時，可以預(yù)先使沉井向偏位方向傾斜。然后沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中軸線與設(shè)計中軸線的位置相重合或接近時，再將傾斜糾正或糾至稍微向相反方向傾斜一些，最后調(diào)正至使傾斜和位移都在容許圍以為止。b、井外射水、井偏除土糾偏當(dāng)沉井入土深度逐漸增大，沉井四周土層對井壁的約束力亦相應(yīng)增加，這樣給沉井糾偏工作帶來很大的困難。因此，當(dāng)沉井下沉深度較大時，若糾正沉井的偏斜，關(guān)鍵在于破壞土層的被動土壓力。高壓射水管沿沉井高的

27、一側(cè)井壁外面插入土中，破壞土層結(jié)構(gòu)，使土層的被動土壓力大為降低。這時再采用上述的偏除土方法，可使沉井的傾斜逐步得到糾正。在有條件時，還可以在沉井頂部加偏壓重的方法來糾正沉井的傾斜。c、壓重糾偏在沉井高的一側(cè)用沙包壓重，這時沉井高的一側(cè)刃腳下土的應(yīng)力大于低的一側(cè)刃腳下土的應(yīng)力，使沉井高的一側(cè)下沉量大些，亦可起到糾正沉井傾斜的作用。這種糾偏方法可根據(jù)現(xiàn)場條件進行選用。d、沉井位置扭轉(zhuǎn)時的糾正沉井位置如發(fā)生扭轉(zhuǎn)，可在沉井偏位的二角處挖土，另外二角處填土，借助于刃腳下不相等的土壓力所形成的扭矩，使下沉過程中逐步糾正其位置。5.7 底板施工沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高經(jīng)過觀測在2h 累計下沉量不大于10mm 或沉

28、降率在允許圍時，沉井下沉已經(jīng)穩(wěn)定時，可進行沉井封底。按干封底法施工鋼筋混凝土底板。底板厚度為 500mm，混凝土強度等級均為C30。采用“一個坡度、分層澆筑、循序推進、一次到頂”的斜面分層法澆筑。混凝土澆注要連續(xù)，一氣呵成，不留任何施工冷縫。5.8 沉井質(zhì)量保證措施一、地基處理的質(zhì)量保證措施1、基坑開挖深度及平面尺寸等符合設(shè)計要求；2、砂漿墊層鋪設(shè)時有專人管理、監(jiān)督，并有專人負(fù)責(zé)抽水；3、砂漿墊層面用水準(zhǔn)儀抄平，誤差不得大于10mm，便于支模；二、沉井制作、接高、底板的質(zhì)量保證措施1、鋼筋等原材料要有出廠合格證，并按規(guī)要求的噸位和結(jié)構(gòu)部位取樣做力學(xué)試驗；2、鋼筋的綁扎應(yīng)按規(guī)要求；3、試驗取樣必

29、須請監(jiān)理到場并簽證；4、每節(jié)或特殊部位鋼筋綁扎完畢后進行自檢，并會同監(jiān)理工程師進行檢查。5、模板拼縫要嚴(yán)密，表面的平整度、光潔度、垂直度要符合規(guī)要求，安裝前模板表面應(yīng)涂脫模劑，便于脫模并使砼表面光潔；6、拉桿螺栓加工時應(yīng)根據(jù)墻體厚度設(shè)置限位，并在中部焊一塊 5cm*5cm，=3mm的鋼板作為止水片；7、底梁等承重結(jié)構(gòu)養(yǎng)護至砼強度達設(shè)計強度后方可拆模，防止發(fā)生砼質(zhì)量問題；8、外腳手搭設(shè)應(yīng)按操作規(guī)程施工，多設(shè)斜撐和剪刀撐，外腳手按規(guī)定設(shè)置拋撐，扣件應(yīng)緊固，以保證腳手架的穩(wěn)定性和牢固性；9、按規(guī)做好砼抗壓，試塊，并在同等條件下養(yǎng)護；10、砼澆筑采用分層平鋪法施工，每層砼澆筑高度30cm 左右，上下兩

30、層砼澆筑間歇時間不得超過2 小時；11、串筒懸掛應(yīng)能保證砼的自由下落高度不大于2m；12、砼澆筑時采用插入式振搗器進行振搗，遇穿墻管等局部變化處及鋼筋密集處應(yīng)慢進料精心振搗；13、砼澆筑時沉井外應(yīng)有木工值班，防止暴模事件發(fā)生；14、在每節(jié)砼澆筑時與澆筑后應(yīng)進行沉降觀測，并做好記錄。砼澆筑過程中要防止不均勻沉降的發(fā)生，若發(fā)生不均勻沉降應(yīng)及時采取相應(yīng)措施；15、為防止出現(xiàn)冷縫，砼澆筑時應(yīng)嚴(yán)格控制砼澆筑層差，并確保砼供應(yīng)量。16、沉井下過程中應(yīng)加強沉降情況的觀測防止發(fā)生不均勻沉降。三、沉井下沉的質(zhì)量保證措施1、沉井第一節(jié)砼達到設(shè)計強度100方可進行下沉；2、沉井下沉前應(yīng)按規(guī)定順序鑿除砂漿墊層，墊層鑿

31、除原則為先后外，對稱進行，以保持沉井均勻下沉；3、沉井下沉?xí)r應(yīng)取中央部分土首先形成鍋底，逐步均勻向周圍擴大，嚴(yán)禁直接掏挖刃腳下土體；4、沉井下沉?xí)r應(yīng)均勻出土，以保持沉井均勻下沉。鍋底不宜過深，一般控制在 11.5m 以；5、盡量減小沉井下沉過程中的偏差，測量控制點、高程控制點等網(wǎng)點要經(jīng)常復(fù)核；6、沉井下沉應(yīng)做好班前交底與接班交底，并及時做好記錄，以保證下一班了解沉井下沉情況，及時采取相應(yīng)措施；7、沉井下沉過程中應(yīng)加強沉井沉降情況的觀測防止發(fā)生不均勻沉降；8、當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計標(biāo)高近2m 時，應(yīng)放緩沉井下沉速度，以糾偏為主，并密切注意沉井的下沉速度，防止超沉，使沉井順利下沉至設(shè)計標(biāo)高。沉井到標(biāo)高

32、后，8小時下沉量不超過10mm，方可進行封底混凝土澆筑。圖 6-1 頂管施工工藝流程圖第六章頂管施工方案6.1 頂管工程施工流程圖管道排泥下一管節(jié)吊放就位管道貫通、回收工具頭工作井、接收井施工施工前期準(zhǔn)備測量放樣、復(fù)核工作井上下設(shè)備安裝準(zhǔn)備工具頭吊裝下井、全套設(shè)備調(diào)試工具頭穿墻頂進后續(xù)吊放鋼筋砼襯膠管是否需加中繼環(huán)加中繼環(huán)管道頂進閉水試驗竣工驗收、清場測量控制及糾偏廢泥漿外運否6.2 頂管施工主要設(shè)備密封泥水平衡式工具頭1 個、2 臺渣漿泵、2 臺螺桿式泥漿泵、輸泥輸漿管路 1 套、吊機 1 部，后座泵站 1 套、整體式頂進構(gòu)架1 套、泥水處理系統(tǒng)1 套、激光經(jīng)緯儀1臺，另外還有通用設(shè)備電焊機

33、、水泵、泥漿桶、泥漿池、泥漿車等。6.3 頂管設(shè)備安裝一、工作井設(shè)備安裝1、工作井設(shè)備安裝包括后座墊鐵、導(dǎo)軌、油缸支架及油缸、測量棚、穿墻止水設(shè)備的安裝。(1)后座墊鐵安裝后座墊鐵是把主頂油缸推力的反力傳遞到頂進井后座墻處，通過后座墊鐵，可把油缸的反力較均勻地傳遞到后座墻上，這樣后座墻就不太容易損壞。現(xiàn)根據(jù)圖紙將墊鐵的安裝位置放好線，在后座墻體表面把后座墊鐵的四個角的位置用紅油漆作好標(biāo)志，鑿平墊鐵圍的墻體，底部用磚塊墊平，將后座墊鐵吊到安裝位置，調(diào)整橫向縱向的方向(采用 2mm 的薄鐵皮墊底部)，該平面需要垂直于頂管的頂進方向，定位安裝尺寸誤差控制在2mm 以，調(diào)整好后，后座墊鐵與后座墻的空位

34、采用C25混凝土填充密實。(2)導(dǎo)軌安裝基坑導(dǎo)軌是由兩道平行的輪子固定在鋼支架上構(gòu)成，主要作用有兩點：一是使推進管在頂進井中有一個穩(wěn)定的導(dǎo)向，并使推進管沿該導(dǎo)向進入土體；二是讓環(huán)形、弧形頂鐵工作時有一個可靠的托架。在基坑底板面放出頂管的頂進軸線，先調(diào)整導(dǎo)軌的中線對準(zhǔn)頂進軸線，根據(jù)圖紙，墊高導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)軌的高度，當(dāng)縱向及高程調(diào)整好后，將導(dǎo)軌與底板預(yù)留鋼筋焊牢，空隙采用混凝土澆搗填實，導(dǎo)軌的定位安裝尺寸誤差控制在2mm 以。(3)油缸支架及油缸安裝油缸支架是由槽鋼焊接合成的一個支架，起固定主頂油缸的作用，使油缸工作時有一個可靠的托架。根據(jù)基坑底板面放出頂管的頂進軸線，先調(diào)整支架的中線對準(zhǔn)頂進軸線，根

35、據(jù)圖紙，墊高支架調(diào)整支架的高度，當(dāng)縱向及高程調(diào)整好后，將支架與底板鋼筋焊牢，空隙采用混凝土澆搗填實，24 小時后，將油缸吊裝到支架上，采用鋼板壓實，油缸支架及油缸的定位安裝尺寸誤差控制在2mm 以。(4)測量棚搭設(shè)測量棚位于油缸及后座墊鐵位置，在測量時的起保護儀器作用，并作為電子經(jīng)緯儀的基座。頂部采用 25 鋼管焊成支架，上面鋪石棉瓦。(5)穿墻止水設(shè)備安裝穿墻止水設(shè)備安裝在工作井出洞洞口，具有制止地下水和泥砂流到工作井的作用，止水橡膠圈預(yù)制好后，運輸?shù)浆F(xiàn)場，然后用螺絲固定到井墻出洞口處。(6)工作井集水坑排水在頂進井的一側(cè)設(shè)一0.6m 0.6m0.6m 的集水井，澆筑底板時四周向集水井位置傾

36、斜，形成排水坡度，收集由管道流出的水及基坑的積水，集水井布置一個潛水泵抽水。二、地面設(shè)備安裝1、工作井地面設(shè)備安裝包括：主控棚搭設(shè)及主頂裝置安裝、泥漿棚搭設(shè)及泥漿系統(tǒng)設(shè)備安裝、通風(fēng)棚及通風(fēng)設(shè)備安裝。工作井起重采用不小于8T 吊機。2、主控棚搭設(shè)及主頂裝置安裝主控棚主要放置頂管操作平臺、主頂泵站。主頂裝置包括主頂油缸(井下)、主頂泵站(含控制部分)及油管。主頂油缸的推進和回縮是通過主頂泵站來控制的。3、泥漿棚搭設(shè)及泥漿系統(tǒng)設(shè)備安裝泥漿棚采用鋼管焊成支架，上面鋪石棉瓦。泥漿棚主要放置一個電箱、兩臺泥漿泵及兩個泥漿箱。6.4 工具頭吊裝落井、全套設(shè)備調(diào)試工作井上下設(shè)備安裝完畢后，將運到現(xiàn)場的工具頭吊

37、裝下井，將電力電纜、信號線、油管接好，對整機進行現(xiàn)場調(diào)試、對整體式頂進構(gòu)架進行調(diào)試、對泥水處理系統(tǒng)進行調(diào)試、調(diào)好測量系統(tǒng)的激光經(jīng)緯儀，調(diào)試工作必須全面細(xì)致，確保正式頂進時設(shè)備的萬無一失。6.5 頂管頂進示意圖6.6 泥水平衡式頂管工藝流程圖頂管工種：工具頭機械工兼測量工泥漿工電工電焊工起重工雜工整體式頂進構(gòu)架調(diào)節(jié)頂塊泥水處理系統(tǒng)處理砂土、裝車、外運頂進前準(zhǔn)備所有機械設(shè)備交班檢查工具頭刀盤轉(zhuǎn)動、開進出渣漿泵頂進、調(diào)整進出渣漿泵流量到達平衡拆開各管路、鋼筋砼管吊裝及接口連接、各管路安裝1 個行 程頂進結(jié)束測量工具頭的偏位、作好記錄、糾偏1 節(jié)鋼筋砼管頂進1 個頂進循環(huán)結(jié)束、重復(fù)頂進 1 個行程頂管

38、管內(nèi)管道：A 電纜管B 觸變泥漿管C 進泥漿管D 出泥漿管E 信號線F 油管壓觸變減阻漿泥漿制作6.7 頂管工程力學(xué)參數(shù)確定頂管過程是一個復(fù)雜的力學(xué)過程，它涉及材料力學(xué)、巖土力學(xué)、流體力學(xué)、彈塑性力學(xué)等諸多學(xué)科。但頂管計算的根本問題是要估計頂管的推力。頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具頭正面泥水壓力、管壁摩擦阻力。泥水平衡壓力：在封閉的工作倉加泥水壓力平衡地下水壓力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水壓力一定要合理。壓力較小，大量的泥砂涌入，會造成路面破壞，地表設(shè)施受損；壓力過大，會增大主千斤頂負(fù)荷，嚴(yán)重的可能產(chǎn)生冒頂現(xiàn)象。一、管段頂力計算DN1000 鋼筋混凝土管頂管段：1、頂力計算以

39、頂管段長 120m 計算作為例子，管頂覆土6m：LfFF00式中：F總推力（kN）F0初始推力（kN）f0每米管子與土層之間的綜合摩擦阻力（kN/m）（1）204)(cweBpppF式中：Bc管外徑，取 0.96m Pe挖掘面前土壓力（取Pe150kPa）Pw地下水壓力（kPa）P附加壓力（一般取20kPa）ghpw100010660000Pa60kPa 式中：水的密度（kg/m3）g 重力加速度（m/t2）h 地下水位到挖掘機中心深度，取4.75m 得：F0（150+60+20）3.140.960.96/4 166.4（kN）（2）WfRSf0式中：R綜合摩擦阻力（kPa），取 15kPa

40、S管外周長（m），得 S3.140.963.01（m）W每米管子的重力（kN/m），得W2.5103.14/4（1.12-12）4.1（kN/m）f 管子重力在土中的摩擦系數(shù)，取0.2。得：f0153.01+4.1 0.245.97（kN/m）（3）最后得出：總推力F166.4+45.97 1205682.8（kN）2、頂進系統(tǒng)C60 的 DN1000鋼筋混凝土管軸向允許推力為18661kN，根據(jù)總推力、工作井所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。暫定工作井設(shè)計允許承受的最大頂力為8000kN，大于 F5667.8kN，主頂油缸選用 2 臺 3200kN級油缸。

41、每只油缸頂力控制在3000kN 以下，這可以通過油泵壓力來控制，千斤頂總推力 6000kN。二、工作井后座的受力計算在頂管過程中，各個油缸推力的反力都將要作用到工作井的后方土體上，所以須對后座土體作受力計算，計算方法采用下式：)22(2PPPrhHKKcHKrHaBR式中：R總推力之反力（KN），即土體安全承載力，為頂進總推力的 1.2-1.6倍a系數(shù)（取 1.5-2.5 之間）r土的容重（KN/m3）H后座墻的高度（m）Kp被動土壓力系數(shù) 為)245(02tg c土的聚力（kpa）h地面到后座墻頂部土體的高度（m）6.8 頂管主要施工工序一、進出洞措施頂管進出洞是整個施工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一

42、，進出洞成功等于整個頂管工程成功了一半。1、工作井出洞處理：在出洞前，將螺絲固定到井墻上，并將止水鋼環(huán)焊接到螺絲上，再將止水橡膠圈安裝在止水鋼環(huán)上。在準(zhǔn)備出洞時，洞口剛破好，應(yīng)立即頂進，縮短停頓時間，這時止水橡膠圈已能發(fā)揮作用了。頂進工具頭到穿墻管，工具頭與第一節(jié)砼管采用剛性聯(lián)結(jié)，避免工具頭“磕頭”。頂管出洞的施工環(huán)節(jié)相當(dāng)關(guān)鍵，根據(jù)實際情況，有必要時應(yīng)在出口的位置需要作好防水措施，在頂管出洞位置施工2 個徑1.0m 的人工挖孔成孔的降水井，深度為頂管深度以下4 米，在頂管穿墻時降水，避免頂管穿墻時大量的流砂導(dǎo)致周邊的沉降及管段的沉降。2、在出洞施工初期，由于頂管機正面主動土壓力遠大于頂管機周邊

43、的摩擦力和與導(dǎo)軌間的摩阻力的總和，因此極易產(chǎn)生頂管機反彈，引起頂管機前方土體不規(guī)則坍塌，使頂管機再次推進時方向失控和向上爬高。為此，在洞口的兩側(cè)平行地面各安裝好一條工字鋼，當(dāng)主頂油缸準(zhǔn)備回縮加頂鐵時，將兩條工字鋼分別與第一個頂鐵焊接在一起撐住頂管機防止其后退。當(dāng)加好了頂鐵后，再割開工字鋼與第一個頂鐵的焊接，然后頂進。同時在出洞之初就預(yù)設(shè)了一定的向下糾偏量，盡可能克服出洞時機頭拋高的現(xiàn)象。3、在出洞施工初期，還容易發(fā)生頂管機扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。因為頂管機大刀盤轉(zhuǎn)動時對前方土體會產(chǎn)生一個扭矩，根據(jù)相互作用原理，土體對頂管機同樣也會產(chǎn)生一個扭矩。而由于頂管機周邊的摩擦力和與導(dǎo)軌間的摩阻力很小，故摩擦力及頂管機

44、自重所產(chǎn)生的反抗扭矩小于土體對頂管機產(chǎn)生的扭矩，所以此時頂管機會扭轉(zhuǎn)。為了克服此現(xiàn)象，當(dāng)頂管機發(fā)生扭轉(zhuǎn)時，用兩塊鋼板分別在頂管機的兩側(cè)將頂管機和導(dǎo)軌焊接在一起，防止頂管機扭轉(zhuǎn)，然后轉(zhuǎn)動刀盤，直到刀盤轉(zhuǎn)順為止，再將鋼板割開，繼續(xù)頂進。依此進行下去，直到頂管機不發(fā)生扭轉(zhuǎn)為止。4、接收井進洞處理：頂管頂?shù)浇邮站埃丛O(shè)計穿墻位置在進洞位置用油漆標(biāo)志，鑿薄接收井進洞位置的填充的沙包，當(dāng)頂管頂?shù)綁w位置時，鑿穿實際工具頭進洞位置的沙包，迅速頂出工具頭。進洞過程中，準(zhǔn)備好充足稻草，穿墻位置流砂時可采用稻草塞縫，防止過量的砂土流失，當(dāng)工具頭頂進到位時，接縫位置采用預(yù)埋管引水快凝水泥封縫，之后采用雙液(水泥漿

45、、水玻璃)壓漿止水。二、主頂系統(tǒng)后座主頂系統(tǒng)主要是由主頂油泵、4 個千斤頂、操縱臺和油管等四部分組成。千斤頂是管子推進的動力，呈對稱狀布置在管壁周邊。千斤頂?shù)膲毫τ陀芍黜斢捅猛ㄟ^高壓油管供給，其最大壓力可達31.5MP，此時每個千斤頂?shù)淖畲笸屏?20T.千斤頂?shù)耐七M和回縮是通過操縱臺控制的。操縱方式有電動和手動兩種，本工程使用的是電磁閥操縱。三、泥漿系統(tǒng)1、頂管機頂進排泥漿系統(tǒng)本工程頂進排泥漿采用循環(huán)使用，頂管機排出的泥漿經(jīng)過泥漿池沉淀后，再通過進漿泵送入頂管機泥水倉中。該工程設(shè)置二個泥漿池，其中一個為沉淀池，一個為儲備池。2、管壁觸變泥漿系統(tǒng)頂進過程中，需要經(jīng)常進行壓觸變泥漿工作，以減少頂

46、進的阻力，觸變泥漿系統(tǒng)由拌漿、注漿和管道三部分組成。拌漿是把注漿材料兌水以后再攪拌成所需的漿液(造漿后應(yīng)靜置24 小時后方可使用)。注漿是通過注漿泵進行的，根據(jù)壓力表和流量表，它可以控制注漿的壓力(壓力控制在水深的1.1 1.2 倍)和注漿量(計量桶控制)。管道分總管和支管，總管安裝在管道一側(cè)，支管則把總管壓送過來的漿液輸送到每個注漿孔上去。（1）注漿孔的形狀及布置：在每節(jié)管的一端布置一道觸變泥漿注漿孔，數(shù)量為 3 個，孔的大小為 20mm，呈120 度布置。然后安裝好注漿管。（2）注漿設(shè)備：觸變泥漿的壓漿泵，宜采用活塞泵或螺旋泵。管路接頭宜選用拆卸方便、密封可靠的活接頭。每個注漿孔宜安裝閥門

47、，注漿遇有機械故障、管道堵塞、接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。（3）注漿工藝流程：造漿靜置注漿頂管推進(注漿)頂管停頂停止注漿四、測量系統(tǒng)在頂進井后座位置設(shè)置測量機座，測量基座由地面引入地下，避免工作井的變形引起的誤差，將激光經(jīng)緯儀放置在其上調(diào)平后，使激光經(jīng)緯儀發(fā)射的激光沿著頂進方向水平射出，打在頂管機的測量靶位上，通過望遠鏡讀出頂管機的偏差（包括軸線偏差和旋轉(zhuǎn)量），每隔 1.5m 記錄一次。如遇偏差糾偏時，加強測量的頻率，每頂進0.5m測量一次，正確引導(dǎo)頂管機糾偏。五、糾偏系統(tǒng)頂進中發(fā)現(xiàn)管位偏差5mm 左右，即應(yīng)進行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進行，使管節(jié)逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。校正方法采用

48、頂管機自身糾偏法：控制頂管機的狀態(tài)(向下、向上、向左、向右)，這種方法糾偏方法良好，每次糾偏的幅度以5mm 為一個單元，再頂進 1m 時，如果根據(jù)頂管機的測斜儀及激光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢沒有減少時，增大糾偏力度（以5mm 為一個單元），如果根據(jù)頂管機的測斜儀及激光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢穩(wěn)定或減少時，保持該糾偏力度，繼續(xù)頂進，當(dāng)偏位趨勢相反時，則需要將糾偏力度逐漸減少。六、管供電系統(tǒng)施工用電主干線采用380V 三相五線制，接通地面、工作井、管道、工具頭，管道照明采用 36V 低壓電源供電，每隔40m 安裝電燈一個。七、頂管施工中其他附屬工序1、頂前準(zhǔn)備所有機械設(shè)備交班檢查頂進前，機械工需要進行交接班手

49、續(xù)，將記錄的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況表交個下一個班組的機械工，并進行口頭的設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況交班，剛上班的機械工需要對控制臺、各個泥漿泵、管道、測量系統(tǒng)、工具頭等進行例行檢查。2、工具頭刀盤轉(zhuǎn)動、開進出渣漿泵交班和例行檢查完畢后，接通電源，將工具頭的刀盤轉(zhuǎn)動，當(dāng)設(shè)備的參數(shù)穩(wěn)定后，開進出渣漿泵，開始泥漿循環(huán)。3、頂進、調(diào)整進出渣漿泵流量達到平衡工具頭的操作全部采用在管道外(工作井上)控制臺控制，只需 1 個機手操作，可實現(xiàn)對工具頭刀具的轉(zhuǎn)動、糾偏控制、壓力顯示、實時監(jiān)控(工具頭安裝了攝像頭、控制臺上安裝了電視機)。頂進千斤頂，觀察工作倉的土壓力表，調(diào)節(jié)渣漿泵的流量達到工作倉的泥水平衡，其平衡的原理是，當(dāng)進泥和吸泥

50、泵穩(wěn)定工作時，調(diào)節(jié)進泥和吸泥的泵量，使工作倉應(yīng)保持一定壓力，倉泥水壓力應(yīng)與地下水壓力相平衡，泥水壓力過大，地面隆起；泥水壓力過小，地面沉陷，所以控制頂進與出泥的速度相當(dāng)關(guān)鍵。4、泥水處理系統(tǒng)處理好砂土、裝車、外運采用泥水平衡式工具頭出土，需要在工具頭中注入含有一定泥量的泥漿，通過大刀盤切削工具頭前方的原狀土，與注入的泥水?dāng)嚢瑁嗨ㄟ^吸泥泵排到地表泥水處理系統(tǒng)處理，泥漿可以反復(fù)循環(huán)使用，處理好的泥沙用泥漿車外運。6.9 頂管施工簡圖工作井接收井地面管節(jié)頂管施工簡圖出洞預(yù)留口管 道 頂進方向第七章安全生產(chǎn)文明施工方案根據(jù)該工程對周圍環(huán)境影響方面的要求，及綜合考慮頂管的施工工藝、技術(shù)設(shè)備能力和經(jīng)濟

51、等角度，為了工程的順利進行及不影響周圍的環(huán)境衛(wèi)生，采取對工地實行文明施工，推動工地文明建設(shè)，塑造工地建設(shè)新形象，營造“安全”“衛(wèi)生”“整潔”“安靜”的工地環(huán)境。我們制定創(chuàng)建文明工地措施，全面加強施工現(xiàn)場的材料、場容、安全、生活、衛(wèi)生、噪音、環(huán)境管理，做到現(xiàn)場布局合理、防護安全可靠、場容整潔、宿舍、廚房、廁所干凈衛(wèi)生，作業(yè)文明有序。7.1 安全文明施工方針目標(biāo)項目部認(rèn)真貫徹和執(zhí)行政府有關(guān)安全文明施工的各項規(guī)定和要求，堅持執(zhí)行省、市關(guān)于開展文明施工的有關(guān)管理規(guī)定。建立健全各項規(guī)章制度，把文明施工納入正常化，制度化、科學(xué)化管理軌道。進一步加強工程施工管理，嚴(yán)格操作規(guī)程，防止工程質(zhì)量，安全事故的發(fā)生。

52、一、安全方針：安全第一，預(yù)防為主。二、質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康方針：精心施工高效優(yōu)質(zhì)顧客滿意保護環(huán)境遵紀(jì)守法文明施工安全健康預(yù)防為主持續(xù)改進三、職業(yè)安全健康目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，輕傷率12安全教育到位率100%特種勞動保護用品配備率100%四、安全目標(biāo)：實現(xiàn)“六無”（無死亡、無重傷、無火災(zāi)無中毒、無坍塌、無重大機械事故）7.2 安全文明施工工作計劃一、開工準(zhǔn)備該項目將按項目法施工的原則和要求，以工程領(lǐng)導(dǎo)小組為核心，認(rèn)真地實施現(xiàn)場各基層生產(chǎn)經(jīng)營小組織生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格管理，按規(guī)和圖紙要求，統(tǒng)籌施工，確保安全文明施工。二、宿舍、廚房、公共衛(wèi)生設(shè)施布置1、各種臨時生活、施工設(shè)施，均統(tǒng)一設(shè)計，合理布置

53、，做到整潔、美觀、使用、安全，并與當(dāng)?shù)卮迕裆顓^(qū)分開，做到“施工不擾民”。2、生活用水應(yīng)保證符合世界健康組織對飲用水的要求。3、臨設(shè)區(qū)域設(shè)置化糞池和水處理系統(tǒng)，并經(jīng)合理規(guī)劃和設(shè)計。污水凈化池中的污泥應(yīng)予定期清除。4、生活和固體垃圾有固定的棄置場并設(shè)置定期處理的垃圾箱。5、工程期間，現(xiàn)場配備必要的急救和醫(yī)藥服務(wù)設(shè)施。6、駐地臨設(shè)配備足夠的放火和消防設(shè)施，并制定相應(yīng)的防火措施，成立義務(wù)消防隊，確定各區(qū)域防火負(fù)責(zé)人。7、工場、料場、配電房、易燃易爆物品合理布置，作到工完場清保持場區(qū)整潔。三、施工現(xiàn)場布置根據(jù)建設(shè)部建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定、和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門制定的有關(guān)文明施工要求及業(yè)主有關(guān)要求，結(jié)合本工程

54、施工特點，制定出適合本工程的文明施工管理制度，力爭在文明施工中再創(chuàng)佳績。1、原材料、半成品、廢料、模板等物品擺放有序，有專人負(fù)責(zé)做好材料標(biāo)志及管理現(xiàn)場材料堆放整齊，做到物流有序。2、機械設(shè)備堅持例行保養(yǎng)制度，設(shè)備在指定圍整齊停放，保證設(shè)備完好。3、施工現(xiàn)場設(shè)置專門排水溝做到排水暢通；現(xiàn)場淤泥及時清運到指定地點排放，做到整個工作面整潔，工完料清，無亂堆亂放現(xiàn)象。4、做好防病治病及監(jiān)督衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生工作。5、制定消防安全措施，消防器材統(tǒng)一管理，消防通道保持暢通無阻。6、施工現(xiàn)場周邊設(shè)置圍墻，圍墻上設(shè)置醒目的施工標(biāo)志牌等；加強區(qū)域治安巡查，制定住宿規(guī)章，嚴(yán)防盜竊。7、設(shè)置專職環(huán)保員，負(fù)責(zé)落實各項環(huán)保

55、措施。8、消防安全設(shè)施四、工程施工過程1、安全文明施工技術(shù)交底在分項工程及各施工工序開工前，必須進行書面安全、文明施工技術(shù)交底，并講解安全技術(shù)操作方法，預(yù)防事故措施和勞動保護要求；交底容除包括各項安全技術(shù)措施外，還應(yīng)有：施工場所、環(huán)境（如高壓線、地下管線）、用電防火和季節(jié)性特點的安全生產(chǎn)事項；根據(jù)多工種交叉作業(yè)應(yīng)向各工種進行“安全防護措施”交底；分部（分項）安全技術(shù)交底要有針對性，并應(yīng)實行簽字手續(xù)，各執(zhí)一份。2、檢查安全文明施工的落實措施認(rèn)真落實三級安全檢查制度。明確安全防護重點部位和危險崗位，完善安全防護措施，并確定安全責(zé)任人。做好各項安全檢查記錄，對查出的安全隱患及時整改，做到定人、定時間

56、、定措施。并做好整改情況反饋工作。7.3 安全施工措施一、安全防護措施1、建立安全保證體系為搞好本工地安全生產(chǎn)工作，將成立專門安全領(lǐng)導(dǎo)小組，工地設(shè)立安全監(jiān)督小組，班組設(shè)安全負(fù)責(zé)人，形成一個健全的三級安全保證體系。負(fù)責(zé)工地日常的安全工作，定期組織安全檢查。2、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制明確各管理人員、施工技術(shù)人員和生產(chǎn)工人在本工程中的安全責(zé)任。3、強化安全教育堅持“三級安全教育”，規(guī)“三級安全交底”制度，施工中堅持“班組安全活動”制度。4、改善施工勞動條件積極改進施工工藝和操作方法，改善勞動環(huán)境條件、減輕勞動強度，消除危險因素。5、實行人身安全保險所有施工人員均參與人身安全保險。6、加強施工安全監(jiān)控及時

57、反饋監(jiān)測信息，進行科學(xué)的信息化施工，確保施工安全（包括地面建筑物、道路、地下管線安全）。二、施工用電安全保證措施1、所有施工人員均應(yīng)掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護好自用設(shè)備的負(fù)荷、地線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。2、配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色（標(biāo)），統(tǒng)一編號；其安裝形式、設(shè)必須符合有關(guān)規(guī)定；箱電器可靠、完好、選型、定值符合規(guī)定并標(biāo)明用途。3、現(xiàn)場支搭架空線路的線桿底部要牢固，不得傾斜下沉，與臨近建筑應(yīng)有一定安全距離，且必須采用絕緣導(dǎo)線，不得成束架空敷設(shè)，達不到要求必須采取有效保護措施。現(xiàn)場

58、地下埋設(shè)的電纜必須安全可靠。埋設(shè)深度要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4、所有電路均采用三相五線制，所有電器設(shè)備及金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護。5、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置，做到“一機、一閘、一漏、一箱”，并定期檢查。三、機械安全保證措施1、基坑開挖過程中的各種機械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械運行的關(guān)鍵部位進行檢查，預(yù)防機械故障及機械傷人。2、機械使用時操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全圍，機體是否有異常振動及發(fā)出異響，出現(xiàn)問題及時停電關(guān)機處理，不得擅離職守、隱瞞不報。3、機械安裝其基礎(chǔ)必須平衡、牢固，機體的錨固、支撐措施齊全，固定機械不得使用臨

59、時支撐，高大機械在多風(fēng)季節(jié)應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩。4、各種機械視其工作性質(zhì)、機械性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸或防噪音工作棚，機械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌，并在操作位置附近懸掛使用規(guī)則牌。5、施工運輸機械是傷害多發(fā)點，必須注意：（1）垂直運輸、水平運輸設(shè)備不可人、料混裝。（2）運輸車輛服從指揮、信號要齊全，不得超速，過岔口、遇障礙時減速鳴笛，制動器齊全功能良好。6、小圍機械與機械、機械與人同時工作時應(yīng)協(xié)調(diào)配合，相互保持安全距離。四、高空作業(yè)安全保護措施1、勤檢查：工人每天上班前，各班組長和專職安全員必須先行檢查各支架的安全，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。2、提供必配的安全設(shè)施：每個高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶、安全帽，嚴(yán)禁赤腳

60、、穿硬底鞋上班。3、支架設(shè)踢腳板，平臺鋪足夠強度的木板，并將木板固穩(wěn)。4、各用電線路嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)執(zhí)行，做好線路的保護工作。5、高空作業(yè)的物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不可堆放在臨邊或洞口附近，也不可妨礙通行，傳遞物料時不能拋。6、高空作業(yè)時，應(yīng)采取措施防止工人、工具、物體或材料墜落。五、易燃、易爆物品的保管及使用措施1、倉庫通風(fēng)、干燥，并掛警示標(biāo)語。2、易燃、易爆物品要分類存放（如氧氣、乙炔、化學(xué)有機材料），并標(biāo)明名稱。3、防止太陽曝曬及雨水淋濕。4、使用人員必須經(jīng)過技術(shù)安全培訓(xùn)。六、其他安全保證措施1、本工程在施工中將建立巡邏護場制度，并要佩帶執(zhí)勤標(biāo)志，進入現(xiàn)場憑統(tǒng)一證件，外部人員不準(zhǔn)隨意出入。2、加強

61、對施工班組工人的經(jīng)常管理，掌握人員底數(shù)，制定治安、消防協(xié)議。3、對職工經(jīng)常進行治安、防火教育，培訓(xùn)消防人員，現(xiàn)場設(shè)消防通道。4、現(xiàn)場配備齊全消防器材，易燃易爆物品處有專門消防措施。5、施工現(xiàn)場氧氣與乙炔瓶距明火作業(yè)點不少于10m，并要有防回火裝置。6、施工現(xiàn)場臨設(shè)搭建符合防火要求，水源配置合理。7、現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，必要時設(shè)有防火措施吸煙塵，現(xiàn)場及生活區(qū)不得亂拉電線，接用電熱器具。8、與當(dāng)?shù)刂伟蚕啦块T建立密切聯(lián)系，并協(xié)助其工作。9、遵守國家、省和市政府頒布的控制環(huán)境污染的有關(guān)法規(guī)，采取有效措施防止燃料、油料、化學(xué)品、污水、垃圾、塵土或其它有害物質(zhì)對環(huán)境的污染，控制施工噪音。七、雨天及夜間施工保證

62、措施1、加強對現(xiàn)場人員的安全意識和環(huán)境意識的教育工作，提高工人對安全問題和噪音問題的認(rèn)識，增強自覺性。2、夜間禁止大聲喧嘩，減少人為噪音。3、機械、材料進退場盡可能安排在白天或晚上十點鐘前，同時裝御車應(yīng)把噪音降到最低限度，嚴(yán)禁隨意裝御車并發(fā)出大音量噪音。4、機械、設(shè)備的轉(zhuǎn)移等盡可能安排在白天，盡量避免吊車在夜間運作，同時盡可能減少夜間運作的機械數(shù)量，大音量機械嚴(yán)禁夜間運轉(zhuǎn)，特別是夜間十點鐘以后。5、監(jiān)督夜間操作人員注意安全，避免因光線不足或疲勞、困倦等因素而出現(xiàn)意外事故。6、施工現(xiàn)場設(shè)置專職安全員，加強現(xiàn)場的安全監(jiān)督工作，避免因安全等問題而影響施工進度。7、在車道易滑路段做好防滑工作，避免雨天

63、車輛動作出現(xiàn)意外事故。8、做好基坑的截水溝工作，阻止場外水、生活用水流入基坑。9、基坑水排除場外。基坑設(shè)四個降水井進行集排、降水。基坑底布置適當(dāng)?shù)呐潘鳒线B通，用高揚程水泵抽至地面截水溝排走。7.4 文明施工及環(huán)境保護保證措施一、文明管理成立施工現(xiàn)場文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)本項目施工現(xiàn)場文明施工管理，對各作業(yè)隊負(fù)責(zé)人進行明確分工，落實現(xiàn)場責(zé)任區(qū)，執(zhí)行建設(shè)工程文明施工管理有關(guān)規(guī)定，確保文明施工現(xiàn)場有章可循，做到事事有人負(fù)責(zé)，處處有人管。二、交通疏導(dǎo)措施經(jīng)現(xiàn)場勘察，本工程施工時會對交通有影響：1、在道路口設(shè)置施工警示牌并接受交通管理部門的指導(dǎo)。2、通行段施工，進行圍蔽和臨時圍擋，以確保交通和施工安全

64、。施工車輛、機械不占用交通道路，防止因施工造成交通堵塞。3、為防止施工活動干擾原有道路，施工車輛除進場必經(jīng)之路以外，盡量減少施工車輛在現(xiàn)有的道路上行駛。4、施工便道與現(xiàn)有道路相交時，在交叉路口設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。5、在路線交叉處施工時，為減少對現(xiàn)有交通的影響，必要時應(yīng)先修筑改道臨時道路，臨時道路通行后才可以開始施工。6、在工作井、接收井施工期間，以井體中心為中心，采用臨時圍蔽面積盡量減小，設(shè)置活動交通指示標(biāo)志，疏解行人和車流。7、在頂管工作井、接收井施工完成后頂管完成期間，根據(jù)各井位置布置施工圍，盡量順道路的走向布置。避免占用太多道路，保證車輛的暢通。三、水土保護及防止水污染措施1、工程廢水和

65、生活污水不排放入農(nóng)田、耕地、供飲用的水源、灌溉渠和水庫。2、施工人員的生活污水、生活垃圾應(yīng)集中處理，不得直接排入附近的水體造成污染。在各施工臨設(shè)生活區(qū)配設(shè)沉淀池、廢水處理池。生活廢水經(jīng)過處理后，再排到場外。3、沿線施工期間，在現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，經(jīng)過有關(guān)處理符合要求后，才排出場外。4、清洗集料的用水或含有沉淀物的水在排放前進行過濾、沉淀或采用其它方法處理，確保沉淀物含量不大于施工前河流中所達到的含量。5、施工期間和完工之后，對建筑場地、砂石料場地進行適當(dāng)處理，以減少對河流和溪流的侵蝕。6、施工期間，施工廢料如水泥、油料、化學(xué)品堆放，進行嚴(yán)格管理，防止雨季物料隨雨水徑流排入地表及相應(yīng)的水域，造成污染

66、。7、施工時，機械廢液用容器收集，不隨意亂倒。防止機械嚴(yán)重漏油，施工機械運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污水及維修施工機械時油污水不經(jīng)處理不得直接排放。8、施工中加強對路基填土的保護，防止填土被雨水或其它地面水沖刷，流入農(nóng)田、魚塘、河流等。四、塵埃控制管理措施1、施工前采取足夠的預(yù)防措施，防止塵埃對河流、果園、農(nóng)田和環(huán)境衛(wèi)生設(shè)備造成損壞。2、施工現(xiàn)場塵埃較大時，定期用灑水，使塵土飛揚減少到最低程度，確保塵埃不影響場外環(huán)境。3、按勞動保護條例，為工地操作人員裝備各種塵埃防護設(shè)施。4、施工中對容易起塵的細(xì)料和松散材料，予以覆蓋或適當(dāng)?shù)臑⑺畤姖瘛＿@些材料在運輸期間，用帆布或類似的遮蓋物覆蓋。5、運轉(zhuǎn)時有粉塵發(fā)生的施工

67、場地，如水泥混凝土攪拌機站等的投料器設(shè)置防塵設(shè)備。五、噪音管理措施1、公路施工現(xiàn)場附近有居民區(qū)時，合理安排施工時間，盡可能將噪音大的作業(yè)安排在白天（6：0022：00）盡量避免夜間（22：006：00）施工；必須在夜間連接施工時，須征得當(dāng)?shù)卣碍h(huán)境管理部門的書面同意，同時盡量采用噪音較小的動力設(shè)備。2、加強對運土機械、運輸車輛、大型動力設(shè)備的維修保養(yǎng)，安裝有效的消聲器，對不使用的設(shè)備及時關(guān)閉。3、采用性能良好的機械設(shè)備，認(rèn)真做好加油、保養(yǎng)工作，減少施工時機械發(fā)出的噪音。六、水土保持1、積水與排水（1）施工期間，確保施工場地的排水保持處于良好狀態(tài)，排水區(qū)修建足夠的排水溝渠，并與永久性排水設(shè)施相

68、連通，在排水區(qū)應(yīng)避免積水和沖蝕。（2）在雨季，路堤修筑從開挖、運料、填筑和壓實依次進行，不得延遲。每層填土的表面設(shè) 2%4%的橫坡，不致造成積水。2、沖刷與淤積（1）施工期間，采取有效預(yù)防措施，防止施工所占有的土地、臨時使用的土地及河流、水道、灌溉或排水系統(tǒng)的床底，溝底或堤岸溝坡的土壤受到?jīng)_刷。（2）采取有效預(yù)防措施，確保本工程施工中開挖的或沖刷產(chǎn)生的材料，不淤積河流、水道、灌溉或排水系統(tǒng)。（3）確保施工中的臨時排水系統(tǒng)，最大程度地減少水土流失及水文狀態(tài)的改變。（4）開挖或填筑土質(zhì)路基邊坡時，及時鋪設(shè)草皮或其它類型的防護物，防止雨季到來時水流對坡面的沖刷而造成對排水系統(tǒng)的影響，減少對附近水體的

69、污染。七、余泥排放及廢渣處理1、對于余泥、渣土等固體廢棄物，應(yīng)集中處理，不隨意棄置。力爭當(dāng)天清理當(dāng)天運輸，保持場清潔，余泥、渣土嚴(yán)格按當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)規(guī)定運至有關(guān)部門指定的地點。2、廢渣的堆積和廢棄不應(yīng)影響排灌系統(tǒng)和排灌設(shè)施。棄土場盡可能縮小圍，按圖紙規(guī)定的位置設(shè)置或監(jiān)理工程師指定。3、挖方工程的棄土場地應(yīng)采取以下水土保護措施。（1）對廢土方的堆積點進行統(tǒng)籌安排，使堆放點遠離河道，也不要壓蓋植被，盡可能選擇荒地；（2）及時對棄土方進行壓實，并在其表面進行植被的覆蓋，可以種植草皮、灌木或樹木，一則防止水土流失，二則美化環(huán)境；（3）也可以對棄土方整平用作耕地。八、公路兩旁的植被保護施工時，盡量保護公路用地

70、圍之外的現(xiàn)有綠色植被。九、沿線附近建筑物和財產(chǎn)的保護施工過程中，將采取有效措施，加強對沿線附近的建筑物、柵欄、道路、果樹、樹木及花草等財產(chǎn)的保護。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得拆毀和移動。在開溝、挖方及拆除原有建筑物等作業(yè)中，及時采取支撐或安設(shè)支架等措施，避免影響工程附近建筑物及財產(chǎn)的安全。十、防止光污染措施當(dāng)施工經(jīng)過村莊時，為保證夜間施工現(xiàn)場有足夠的照明亮度，需采用探照燈作為施工照明，另外電焊作業(yè)時，會產(chǎn)生強光刺射，這些都會干擾沿線當(dāng)?shù)鼐用竦纳詈陀绊懷鼐€道路司機夜間行車安全。因此，施工時，特設(shè)置擋板，進行遮擋；并盡量采用直射型燈具，嚴(yán)格控制使用漫射型燈具。十一、防止廢氣污染所有施工機械做好檢修工作，尤其是廢氣的排放檢測，必須符合有關(guān)廢氣排放檢測標(biāo)準(zhǔn)。不合標(biāo)準(zhǔn)的機械設(shè)備不得使用。十二、加強機具、材料管理1、施工過程中，施工材料分期分批組織進場，各類物體堆放整齊，多余的機具材料及時運出場地。每道工序作業(yè)完后必須清場，保持整潔不亂，做到“工完料清”。2、材料、機具、設(shè)備進場后，進行分類堆放。