1、排水工程施工方案目錄第一章 工程簡介2第一節雨水管線2第二節污水管線2第二章 技術措施2第一節施工順序3第二節管線測量3第三節土方開挖4第四節管道安裝4第五節管道閉水試驗7第六節管道回填控制7第七節檢查井井室施工8第三章 質量保證措施14第一節質量標準14允許偏差14第二節 質量保證措施15第四章 安全、文明施工及環境保護措施15第一節安全措施16第二節 現場文明施工措施17第三節 環境保護措施18第一章 工程簡介 第一節 雨水管線雨水干管采用D400D，共鋪設雨水干管， D雨水支管。共設置4處雨水出口，排入相交南北向道路雨水排除系統。管道采用承插式鋼筋砼II級管，xx接，接口材料用橡膠圈。檢

2、查井采用磚砌直徑1500圓形檢查井，全線設置檢查井175個。雨水收水井采用平篦式雨水口，全線共166個。管道基礎180混凝土條形基礎，基礎下做厚天然級配砂礫層，墊層下原土翻夯。第二節 污水管線*全線布設污水管道，污水管道布置在道路兩側人行道上，距道路中心線，管道總長。污水管道埋深2.5，個別下游井段。采用180混凝土帶形基礎，橡膠圈柔性接口。污水管、雨水管均采用鋼筋混凝土管。接口采用膠圈接口形式。由于雨污水管線中心相距，在開槽過程中采用合槽形式。第二章 技術措施第一節 施工順序測量放線土方開挖原狀土翻夯驗槽天然砂礫墊層砼基下管、穩管清理xx、管口撞口檢查中線、高程鎖管砼管座清理 溝槽回填交驗。

3、第二節 管線測量（1）將水準點引測進入施工區域內，作為施工測量依據，同時所有控制點必須經過校核并經過監理復核后方可使用。（2）嚴格按xx定出管線平面位置，包括管中心線和開槽邊線。定線完畢后，經有關部門校核后方可使用。（3）拉邊線和高程樁線控制管道中心與高程：土方開挖時，在槽底給定的中心樁一側釘邊線鐵釬，上掛邊線，邊線高度與管道中心高度一致，以控制管道中心。邊線距管中的距離等于管外徑的1/2加上一常數，常數根據現場施工情況定（一般小于）。在槽幫兩側適當的位置打入高程樁，其間距左右一對，并施測上高程釘。連接槽兩幫高程樁上的高程釘，在連線上掛縱向高程線。拉緊高程線，用眼串線看有無折點，是否正常。以此

4、控制管道高程。采用邊線穩管，具體操作：安外徑相同的管時，用尺量取管外皮距邊線的距離，與選定的常數相比，不超過允許偏差時為正確；安裝外徑不同的管時，用水平尺找管中，量取至邊線的距離，與給定管外徑的1/2加上常數相比，不超過允許偏差為正確。對管道高程控制的具體操作為：根據給定的高程下反數，在高程尺桿上量好尺寸，刻寫上標記，經核對無誤進行安管。安管時，將高程線繃緊，把高程尺桿下端放至管內底上，并立直，當尺桿上標記與高程線距離不超過允許偏差時為正確。第三節 土方開挖管線開槽采用機械開挖，挖至槽底后，剩余采用機械翻出，人工用蛙夯機夯實。由于現場溝槽施工前，土路床已經施工完成，故現場溝槽xx為23m。開槽

5、時嚴格按規范及設計圖紙要求進行放坡，若現場開槽過程中地質條件出現與地勘報告及設計圖紙嚴重不符時，現場施工員要及時匯報總工，由總工根據施工規范及現場經驗來確定采用支護或是增大放坡系數。管道采用砼基礎。槽底夯實后，復核槽底高程。開槽土方：采用槽邊堆土及土方外棄相結合的形式，槽邊堆土距槽邊大于，高度小于，注意保護測量標志。施工過程中，在溝槽頂靠近道路一側的邊沿線外處用欄桿做圍護。在溝槽兩側距溝槽邊線處設高擋水土埂。槽底翻夯后，及時約請監理、設計院、勘察院等單位共同驗槽。如需進行基礎處理，按商定的方案進行，基礎處理完成并經驗收合格后進行管線施工。第四節 管道安裝管線安裝采用吊鏈拉入法。（1）管道基礎采

6、用砼基礎，按設計要求在槽底鋪設規定厚度的砼墊層，灑水潤濕后，用平板振動夯壓實整平（至少三遍）。吊中心線，人工修整弧形撐托面，并在估計墊層預沉量的前提下復核墊層高程。基礎做好進行排管，然后按排管位置開挖承插口工作坑（隨穩管隨挖工作坑），使接口操作階段承口懸空。管道工作坑大小：承口前，承口后超過斜面長，左右大于管徑。（2）下管管徑小于500的采用人工壓繩法下管，管徑大于500的采用8t吊車。下管前， 將管子沿準備鋪設的管線一側排放好，排放過程中，防止管子碰撞受損。下管時必須輕吊輕放，找出管體重心，做出標志。并在吊管時在鋼絲繩和管體之間墊橡膠xx避免損傷管體，緩慢下管，防止擾動管道基礎。使管節承口迎

7、向水流方向。（3）穩管及上膠圈穩管時，為防止管道橫向移動，在管道兩側用兩組4個楔形混凝土墊塊以90支撐角位于管道兩側，其縱向位置為每組距管端1/5處。排管時遵循逆流方向排放原則。管道承口應為進水方向，從下游開始安裝。先把第一節管按照井位穩好，并在管體上套好兩根鋼絲繩。將管道承口工作面清掃干凈，均勻xx潤滑劑。把第二節管子插口工作面清理干凈，把膠圈套在插口頂端，檢查配套的密封膠圈是否均勻、xx、無扭曲，膠圈作到均勻、平直、無扭曲，確保在撞口時膠圈均勻滑動。膠圈質量必須符合要求，使用前逐個檢查。（4）對口利用邊線調整管身位置，使管子中心線符合設計要求。把插口對準承口八字。（5）撞口（使用吊鏈拉入法

8、）在已安裝穩固的管子上栓上鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背xx（由槽鋼、方木、橡膠墊組成）。把后背xx兩端套好鋼絲繩和吊鏈，連好繃緊、對正，這時兩側同步拉動兩個吊鏈，當插口頭頂到承口止推槽時，膠圈剛好到止膠臺處。吊鏈拉入法安管示意圖（5）檢驗管體（水平、高程）位置每一管節安裝完成后，校核管體軸線位置與高程，符合設計要求后，進行管體軸向鎖定和兩側支固。（6）鎖管撞口結束后，為防止前幾節管子管口回彈或移動，用2組4塊楔形混凝土墊塊以90度支撐角置于管道兩側，其縱向位置每組距管端1/5處。同時用鋼絲繩和吊鏈瑣在后面的管子上。（7）管座混凝土管道安裝一個井段后即可開始支模澆筑管座混凝土，待混凝土達到

9、強度后方可拆模。第五節 管道閉水試驗管道及檢查井的外觀質量及“量測”檢驗均已合格；溝槽內無積水，全部預留xx應封堵不得漏水時，可以開始進行閉水試驗。閉水試驗需有監理單位、建設單位、施工單位共同參加進行管道帶井閉水試驗。管道閉水試驗控制點：所試驗管段按井段分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質量驗收合格，質檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1：2水泥砂漿抹面，必須養護34天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水，注水的試驗水位，應為井段上游管內頂以上，注水過程中同時檢查管堵、井身，無滲水和嚴重洇水，再浸泡管線12天后進行閉水試驗；將水灌至規定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應不少于30min，根

10、據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。第六節 管道回填控制溝槽的回填在隱蔽工程驗收合格后及時回填。槽內磚、石、木塊等雜物應徹底清除干凈；回填土時，槽底至管頂以上范圍內采用人工回填，蛙夯夯實，不得含有機物、凍土以及大于的磚、石等硬塊；填土夯實做到夯夯相連，確保無漏夯。溝槽兩側同時回填，兩側高差不得超過；非同時進行回填的兩個回填段的搭接處，不得形成陡坎，應將夯實層留成臺階狀，臺階的xx應大于高度的2倍。第七節 檢查xx室施工施工順序：井室基礎砼井室砼預制井筒安裝砼蓋板安裝內、外抹灰xx安裝1、施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是

11、否符合要求。2、鋼筋工程（1）進場鋼筋符合設計和規范要求。用于工程的鋼筋無節疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于。（2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為2022#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的xx，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴

12、格按施工規范的相關規定進行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及驗收規范的規定要求，進行鋼筋焊接作業。（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或xx。加工鋼筋的允許誤差見下表。鋼筋加工允許誤差表序號項目允許誤差1剪切長度25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼13mm3彎頭的位置25mm3、模板工程（1）模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固采用48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對xx螺栓，鋼管扣件支撐。（2）根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩定，有足夠的支柱

13、、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。（3）模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行xx操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。（4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留xx的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。（5）模板

14、拆除時的混凝土強度應符合設計規范的有關要求。已拆除模板和支架的結構，在混凝土強度達到設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。4、混凝土工程混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土xx或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過。（5）

15、澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規定：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側模應保持5的距離；插入下層混凝土5；每一處振搗完畢后邊振動邊xx提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑必須連續進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：a、隨時觀察所設置的預埋螺栓、預

16、留xx是否移動，若發現移位時應及時校正。b、預留孔的成型設備及時抽拉松動。c、在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續澆筑混凝土時，應xx原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉xx。（10）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養護，天氣干燥時還應覆蓋養護。6、檢查井xx的回填土。（1）、現澆砼水泥砂漿的強度應達到設計規定的強度后方允許回填。嚴禁與澆注井

17、體同步回填。（2）、xx范圍內的回填材料，均應采用無砂大孔混合料或低標號混凝土,并振搗密實。故本設計在排水檢查井(井室、井室蓋板、井筒周邊)范圍內應全部回填C10無砂大孔混合料（配比425#水泥：石頭：水=0.244:1.02:0.05）,并振搗密實。（3）、壓實機具：按規范配置的壓路機具。特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式沖擊夯等。在施工中，優先采用立式沖擊夯。（4）、壓實工藝：井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。當溝槽內每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍范圍內的松土挖去，換填預先拌制好的無砂大孔混合料或低標號混

18、凝土，并在保證在混合料強度達到要求時才能回料。井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。在進入道路結構層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應采用蛙式打夯機或立式沖擊夯逐層對井xx范圍內進行補夯，以清除碾壓死角。7、井框（蓋）安裝施工（1）、對xx進行加固：在井筒安裝施工完成后，要對xx進行加固。具體做法是：沿井筒xx圍放加固鋼筋箍；放置預制鋼筋砼井圈，注意要將預制砼井圈平面位置及標高調整好(xx至設計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致)；xx澆筑無砂大孔混合料或低標號混凝土進行加固（澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗）；用臨時蓋板將xx蓋好。（2）、對檢查井xx標高的調整xx標

19、高的調整具體做法是：露出預制鋼筋砼井圈；確定檢查井的xx標高；將檢查xx放置在預制鋼筋砼井圈上，xx底沿xx用46個鐵制楔型塞，將xx頂面調至放線標高位置；xx底與預制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充；每調好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護；xx用砼進行補填，并用沖擊夯具進行夯實。8、檢查井施工的質量監控（1）、檢查井施工質量應作為道路施工重點質量監控對象，檢查井的砼底板澆筑及井周回填土，應作為監理旁站監督的一項重要內容。（2）、當檢查井基坑挖好后，基底土質和狀態要作為一項必檢的隱蔽工程項目經監理工程師驗收簽證。（3）、檢查井底板砼澆筑后在井壁前應經監理工程師驗收簽證。

20、（4）、xx每一層回填土壓實成型后，要經監理工程師驗收簽證方可進行上一層回填土。（5）、xx框的安裝底用46個鐵制楔型塞來調整xx標高這一工序，也要作為一項必檢的隱蔽工程項目經監理工程師驗收簽證，xx框的標高應由監理工程師逐一復核。（6）、其他未盡的施工要求，按有關規范和規定執行。第三章 質量保證措施第一節 質量標準允許偏差安 管 允 許 偏 差 表序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢 驗 方 法范圍點數1中線位置10兩井之間2掛中線用尺量2管內底高程102用水準儀具測量3相鄰管內底錯口33用 尺 量檢 查 井 及 井 筒 允 許 偏 差 表序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1

21、井室尺寸長、寬20每座2用尺量長、寬，各計一點2直徑3井筒直徑20每座2用尺量4井底高程安管10每座1用水準儀測量56踏步安裝水平及垂直間距、外露長度10每座1用尺量計偏差最大值7腳窩高、寬、深10每座1用尺量計，偏差最大值8流槽寬度+10 、0每座1用尺量質量要求（1）井壁必須互相垂直，不得有通縫、瞎縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面須壓光，不得有空鼓、裂縫等現象。（2）井內流槽應xx圓滑，不得有建筑垃圾等雜物。（3）砂漿標號必須符合設計要求，配比準確，不得使用過期砂漿。（4）井室蓋板尺寸及留孔位置正確，壓墻縫應整齊。（5）井內踏步應安裝牢固、位置正確。（6）井圈、xx必須完整無損，安裝要

22、平整，位置要正確。第二節 質量保證措施（1）施工技術人員施工前有交底，施工中有檢查指導，施工后能驗收，超前控制。（2）檢驗試驗人員對各種進場材料除要檢查材料的合格證之外，及時對各種材料進行必要的試驗，并進行標識，發現問題及時反饋，進行處理。（3）設置質量控制點，嚴格按照規范執行，專人負責其質量。（4）加強質量意識教育，提高全員的質量意識。（5）加強技術培訓，提高施工人員技術水平，測量及質控人員做到持證xx。（6）執行有見證取樣和送檢制度的各項要求。第四章 安全、xx施工及環境保護措施第一節 安全措施（1）對施工人員進行安全教育，施工人員向作業班組進行技術交底的同時，必須向班組進行安全交底，其中

23、要包括機械安全交底。（2）作業班組必須嚴格按方案、交底單施工，不得私自更改。土方工程安全保護（1）在距槽邊處設欄桿圍護，并設夜間警示燈。（2）每天有專人注意對槽幫的安全檢查，發現問題及時處理（如摘帽、放坡等）。（3）上、下溝槽走xx，xx有足夠強度及穩定性，且要有安全牢靠的扶手。（4）在溝槽上搭設安全牢固的通行便橋，便橋要設欄桿封閉。（5）若現場開槽過程中地質條件出現與地勘報告及設計圖紙嚴重不符時，現場施工員要及時匯報總工，由總工根據施工規范及現場經驗來確定采用支護或是增大放坡系數。臨時用電安全防護（1）臨時用電實行電工班長負責制，現場用電必須由專業電工接線。（2）配電箱至開關箱和開關箱至用電

24、設備的纜線，按規定架空或埋地敷設，嚴禁人踩、車軋、水泡，保持絕緣良好。（3）開關箱至用電設備（指固定的）、手持電動工具距離不超過。（4）項目部電工組定期對現場用電進行檢查。在大風和雨、雪天氣，增加巡視檢查，及時發現和排除電氣事故隱患。施工機械安全防護（1）挖土機、罐車、吊車等大型市政工程施工機械的有效證件xx，在作業前施工員向司機作安全交底，并派有配合經驗的專人指揮。所有外租機械進入現場前簽定安全責任協議書。（2）機械挖土，啟動前應檢查離合器、鋼絲繩，經空車試運轉正常后再開始作業。（3）汽車吊有xx可靠的限位裝置，吊鉤有防脫鉤裝置。（4）機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。（5）機械應停在堅

25、實的地基上，如基礎過差，應采取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶與掏空的基坑平行停、駛。運土車輛不宜靠近基坑平行行駛，防止塌方、翻車。（6）向汽車卸土應在車子停穩后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。（7）車輛進出處，如有地下管線（道）必須輔設厚鋼板，或澆搗砼加固。（8）施工中注意對溝槽邊坡的隨時安全檢查，發現問題及時處理。第二節 現場xx施工措施施工現場場容（1）施工現場排水設施通暢，確保臨時道路暢通；生活、生產垃圾及時清理。（2）施工現場標志清晰、明確、整齊。各種警告標志燈、牌和護欄xx、有效、規范、標準。（3）施工現場設置現場標志牌，標志牌的尺寸、內容符合規定，埋設牢固。現場料具（1）施工

26、現場的機械設備和施工工具按指定的位置碼放整齊。（2）木材、模板等碼放整齊，下墊方木，碼放高度不超過。用后及時清退，不可長期堆放在現場。（3）水泥入庫保管，分類碼放，設有明確的標識，做好防潮工作。（4）磚的碼放要xx成行，高度不超過。（5）砂石成堆，做到不混不串，清底使用。第三節 環境保護措施防揚塵措施（1）施工現場周圍設置圍擋，主要道路硬化并保持清潔。（2）垃圾、渣土及時清運，嚴禁xx拋灑垃圾、渣土。（3）盡量減少現場堆土，土堆采用密目網苫蓋。（4）土方運輸時防止遺灑、飛揚，卸車時采取有效措施，減少揚塵。（5）工地出口設置沖洗設施，運輸車輛駛出現場要將車輪和槽幫沖洗干凈。（6）水泥、石灰等可能

27、產生揚塵污染的建材必須庫房存放或嚴密遮蓋。（7）施工現場制定灑水降塵制度，配備灑水設備，由xx施工小隊指定專人負責現場灑水降塵和及時清理浮土，正常情況下每天上、下午各灑水一遍，遇到風沙天氣，每天灑水四遍，保證道路有車輛通過時不揚塵且無水洼、泥漿。（8）租用符合環保要求的運輸車輛并與之簽訂協議：a.進入現場放慢車速，防止揚塵。b.車廂苫蓋嚴密，防止灑落或細小顆粒材料的飛揚。c.外租車輛必須接受環保部門及施工單位的檢查。d.禁止車輛帶泥xx。（9）施工現場設置的攪拌設備，搭設封閉式圍擋并安裝噴霧除塵裝置。防止水污染措施(1)現場所有油料均存放在進行防滲漏處理的油料庫內，以防油料滲入地下。(2)施工

28、現場民工宿舍設置的臨時食堂的所有污水均經過隔油池外排，隔油池定期清掏。防止施工噪聲污染措施因本工程部分施工段離居民區較近，且在道路沿線有一所中學和一所小學，因此現場施工時，對施工噪聲要進行嚴格控制，減少舊設備使用，減少夜間施工，如必須進行夜間施工時，嚴禁使用大功率設備，以便最大限度減少人為施工噪聲。施工過程中合理安排施工時間，在學生考試期間盡可能不施工學校附近路段，或是進行不產生噪音的工序，把施工對學校正常生活的影響降到最低。（1）進行噪聲作業必須嚴格控制時間，晚22時早6時不得作業，特殊情況要連續作業時，需按規定辦理夜間施工證，并采取降噪措施，配合建設單位按規定在所在地區環保部門備案后再施工；（2）采取有效的管理制度控制人為活動噪聲，xx人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸等現象，最大限度地減少噪聲擾民；（3）電鋸、電刨、攪拌機、空壓機等機械安裝在隔音工作棚內，工作棚四周設嚴密圍擋。防止固體廢棄物污染措施(1)施工現場定期進行清理，施工剩余砼用于場地硬化，其余施工垃圾及時外運至建設單位指定地點。(2)現場草簾、塑料布用后及時收集、清理，碼放后及時苫蓋，防止風刮飛揚。