1、濱州醫學院學生宿舍工程室內吊頂施工方案 礦棉板吊頂一、 施工準備（一） 作業條件1、 在所要吊頂的范圍內,機電安裝均已施工完畢,各種管線均已試壓合格,且已經過隱蔽驗收。2、 已確定燈位、通風口及各種照明孔口的位置。3、 頂棚罩面板安裝前,應作完墻、地濕作業工程項目。4、 搭好頂棚施工操作平臺架子。5、 輕鋼骨架頂棚在大面積施工前,應做樣板間,對頂棚的起拱度、燈槽、窗簾盒、通風口等處進行構造處理,經鑒定后再大面積施工。（二） 材質準備輕鋼龍骨、配件、吊桿、膨脹螺栓、礦棉板等,進場檢驗合格,有出廠合格證及材料質量證明。（三） 施工機具型材切割機、電動曲線鋸、手電鉆、電錘、自攻螺釘鉆、手提電動砂紙機
2、等。二、 質量要求具體要求參照本節“石膏板吊頂”中相應部分。三、 工藝流程基層清理彈線安裝吊桿安裝主龍骨安裝邊龍骨弱電、綜合布線敷設隱蔽檢查安裝次龍骨及礦棉板成品保護分項、檢驗批驗收四、 施工工藝1、 彈線:根據吊頂設計標高彈吊頂線作為安裝的標準線。2、 安裝吊桿:根據施工圖紙要求確定吊桿的位置,安裝吊桿預埋件(角鐵)，刷防銹漆,吊桿采用直徑8的鋼筋制作,吊點間距9001200mm。安裝時上端與預埋件焊接,下端套絲后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3mm。3、 安裝主龍骨:一般采用C38龍骨,吊頂主龍骨間距為9001200mm。安裝主龍骨時,應將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上,擰緊螺絲
3、,并根據要求吊頂起拱l/2OO,隨時檢查龍骨的平整度。房間內主龍骨沿燈具的長方向排布,注意避開燈具位置；走廊內主龍骨沿走廊短方向排布。4、 安裝次龍骨:配套次龍骨選用烤漆T型龍骨,間距與板橫向規格同,將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上。 5、 安裝邊龍骨:采用L型邊龍骨,與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定,固定間距200mm。6、 隱蔽檢查:在水電安裝、試水、打壓完畢后,應對龍骨進行隱蔽檢查,合格后方可進入下道工序。7、 安裝飾面板:礦棉板選用認可的規格形式,明龍骨礦棉板直接搭在T型烤漆龍骨上即可。隨安板隨安配套的小龍骨,安裝時操作工人須藏白手套,以防止污染。600600mm礦棉板安裝詳圖見圖3-6、圖
4、3-7:8、 吊頂工程驗收時應檢查下列文件和記錄: 吊頂工程的施工圖、設計說明及其他設計文件； 材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告； 隱蔽工程驗收記錄； 施工記錄。 五、 成品保護1、 輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在現場存放、使用過程中應嚴格管理,保證不變形、不受潮、不生銹。2、 裝修吊頂用吊桿嚴禁挪做機電管道、線路吊掛用；機電管道、線路如與吊頂吊桿位置矛盾,須經過項目技術人員同意后更改,不得隨意改變、挪動吊桿。3、 吊頂龍骨上禁止鋪設機電管道、線路。4、 輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線,輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上。5、 為了保護
5、成品,罩面板安裝必須在棚內管道試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。6、 設專人負責成品保護工作,發現有保護設施損壞的,要及時恢復。7、 工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可,由下道工序作業人員和成品保護負責人同時簽字確認,并保存工序交接書面材料,下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任,成品保護專人對成品保護負監督、檢查責任。六、 安全措施l、 現場臨時水電設專人管理,防止長明燈、長流水。用水、用電分開計量,通過對數據的分析得到節能效果并逐步改進。2、 工人操作地點和周圍必須清潔整齊,做到活完腳下清,工完場地清,制定嚴格的成品保護措施。3、 持證上崗制:特殊工種必須持有上崗操作
6、證,嚴禁無證上崗。4、 中小型機具必須經檢驗合格,履行驗收手續后方可使用。同時應由專門人員使用操作并負責維修保養。必須建立中小型機具的安全操作制度,并將安全操作制度牌掛在機具旁明顯處。5、 中小型機具的安全防護裝置必須保持齊全、完好、靈敏有效。6、 使用人字梯攀高作業時只準一人使用,禁止同時兩人作業。 鋁格柵吊頂一、施工準備1技術準備（1）熟悉施工圖樣，掌握吊頂設計構造和所選用材料的品種、規格和性能。（2）按設計要求對吊頂龍骨、罩面板、外露燈具、風口、煙感報警裝置、消防噴灑頭等的位置進行排列優化設計。（3）檢查預埋件或預留吊筋位置是否正確。對于有附加荷載的重型吊頂（上人吊頂），必須有安全可靠的
7、吊點緊固措施。對于預埋鐵件、預埋吊筋或預設焊接鋼板等，均應事先按設計規定預留到位。對于沒有預埋件的鋼筋混凝土樓板，當采用射釘、膨脹螺栓及加設角鋼等方法處理吊點時，必須符合吊頂工程的承載要求，并根據計算和試驗而定。（4）根據設計要求和現場情況編制技術交底書，并向施工人員進行技術、質量、環境、安全施工交底。2材料要求各種材料應符合國家現行標準的有關規定。應有出廠質量合格證、性能及環保檢測報告等質量證明文件。（1）龍骨：通常采用輕鋼龍骨，分為U型和T型兩種。主、次龍骨的規格、型號、材質及厚度應符合設計要求和現行國家標準建筑用輕鋼龍骨（GB 119812008）的有關規定，應有出廠合格證。（2）格柵：
8、使用優質鋁合金板加工制作，尺寸150mm150mm，其材質、規格、型號應符合國家現行規范、標準的有關要求。組裝方式應符合設計要求。（3）輔材：龍骨專用吊掛件、連接件、插接件等附件，吊桿、膨脹螺栓、花籃螺栓、射釘、自攻螺釘、角碼等，均應符合設計要求，金屬件應進行防腐處理。3機具設備（1）機具：鋁合金切割機、無齒鋸、手槍鉆、沖擊電錘、電焊機、角磨機等。（2）工具：拉鉚槍、射釘槍、手鋸、手刨、鉗子、扳手、螺絲刀等。（3）計量檢測用具：水準儀、靠尺、鋼尺、鋼卷尺、角尺、水平尺、游標卡尺、塞尺、線墜等。（4）安全防護用品：安全帽、安全帶、電焊面罩、電焊手套等。4作業條件（1）施工前應按設計要求對房間的層
9、高、門窗洞口標高和吊頂內的管道、設備及其支架的標高進行測量檢查，并辦理交接檢查記錄。（2）各種材料配套齊全已進場，并已進行了檢驗或復試。（3）室內墻面施工作業已基本完成，只剩最后一道涂料，地面濕作業已完，并經檢驗合格。（4）吊頂內的管道和設備安裝已調試完成，并經檢驗合格，辦理完交接手續。（5）室內環境應干燥，濕度不大于60，通風良好。吊頂內四周墻面的各種孔洞已封堵處理完畢。抹灰已干燥。（6）施工所需的腳手架已搭設好，并經檢驗合格。（7）施工現場所需的臨時用水、用電及各種工、機具準備就緒。二、操作工藝1施工工藝流程（1）有骨架格柵的吊頂工藝流程：（2）無骨架格柵的吊頂工藝流程：2施工要點1）有骨
10、架格柵的吊頂施工（1）放線：依據房間內標高控制水準線，按設計要求在房間四角量測出頂棚標高控制點（房間面積較大時，控制點間距宜為35m），然后用粉線沿四周墻（柱）彈出水平標高控制線。依據吊頂平面大樣圖，確定龍骨、吊桿位置線和頂棚造型、大中型設備、風口的位置、輪廓線，并彈在頂板上。主龍骨應避開大中型設備、風口的位置，一般從房間吊頂中心向兩邊均勻排列。吊桿的間距應依據格柵的材質重量而定，一般為9001500mm。遇有大型設備或風道，間距大于1200mm時，宜采用型鋼扁擔來滿足吊桿間距。圖1格柵吊頂吊件示意圖（2）固定吊桿：在鋼筋混凝土樓板固定角碼和吊桿應采用膨脹螺栓。若混凝土樓板上已有預留吊環（鉤）
11、，可將4mm鋼絲吊桿焊接或掛接到預留吊環（鉤）上。用沖擊電錘在樓板上打膨脹螺栓孔時，應注意不要傷及混凝土板內的管線。吊桿通常采用冷拔鋼絲（圖1），吊桿的一端與角碼焊接（角碼采用30303、長30mm的角鋼制成）或彎鉤掛接，另一端彎鉤或套出螺紋。吊桿應做防銹處理。用型鋼扁擔加密吊桿，扁擔承擔2根以上吊桿時，扁擔吊桿直徑應增加12級。（3）安裝邊龍骨：邊龍骨應按大樣圖的要求和彈好的吊頂標高控制線進行安裝。安裝時用水泥釘或螺絲釘固定在已預埋好的木磚上（木磚需經防腐處理）。固定在混凝土墻（柱）上時，可直接用水泥釘固定。固定到陶粒混凝土墻時，埋木磚處應當用混凝土進行局部加固。固定點間距一般為300600
12、mm，以防止發生變形。（4）安裝（承載龍骨）主龍骨：主龍骨（承載龍骨）通過專用掛件與吊桿固定，中心距為9001500mm。主龍骨一般為CB38輕鋼龍骨，主龍骨應平行房間長方向布置，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的35。主龍骨端部懸挑應小于300mm。主龍骨接長時應采取專用連接件，每段主龍骨的吊掛點不得少于2處，相鄰兩根主龍骨的接頭要相互錯開，不得放在同一吊桿檔內。主龍骨安裝完后，應掛通線調整至平整、順直。當吊桿長度大于1500mm時，應使用硬吊桿或設置反向支撐桿。（5）安裝格柵：安裝前應按設計大樣圖將格柵組裝好。安裝時一般使用專用卡掛件將格柵卡掛到承載龍骨上，并應隨安裝隨將格柵的底標高調平，如
13、圖2所示。圖2格柵安裝示意圖（單位：mm）（6）整理、收邊：格柵安裝完后，應拉通線對整個頂棚表面和分格、分塊縫調平、調直，使其吊頂表面平整度滿足設計或相關規范要求，頂棚分格、分塊縫位置準確，均勻一致，通暢順直，無寬窄不一、彎曲不直現象。周邊部分應按設計要求收邊，收邊條通常采用鋁合金型材條。收邊條固定在墻上時，一般采用釘粘法安裝，中間分格、分塊縫的收邊條，一般采用卡掛法安裝。2）無骨架格柵吊頂施工（1）放線：應按大樣圖準確確定出每一根吊桿的位置，并在樓板上彈線，其他要求有骨架格柵的吊頂工。（2）固定吊桿：無骨架格柵吊頂是將格柵直接用吊桿安裝在樓板上。吊桿的選擇、安裝方法、安裝要求、連接方式同有骨
14、架格柵的吊頂工。（3）安裝格柵：將鋁合金格柵板按設計要求在地面上拼裝成整體塊，其縱、橫尺寸宜不大于1500mm。拼裝時應使柵板的底邊在同一水平面上，不得有高低差。每塊柵板應順直，不得有歪斜、彎曲、變形之處。縱橫柵板應相互插、卡牢固，咬縫嚴密。然后將拼裝好的格柵塊水平托起，直接用掛件吊掛到吊桿上，并將吊桿和掛件上的螺釘擰緊。空腹U形柵板穿螺釘處，應將柵板空腹內用防腐木塊墊實，以免螺釘擰緊時將柵板擠壓變形。其他要求有骨架格柵的吊頂施工。（4）整理、收邊：安裝方法和要求有骨架格柵的吊頂施工。3季節性施工要點（1）雨期各種吊頂材料的運輸、搬運、存放，均應采取防雨、防潮措施，以防止發生霉變、生銹、變形等
15、現象。（2）冬期進行膠粘作業時，環境溫度不得低于5。為保證室內溫度達到要求，施工時可采用建筑物正式熱源、臨時性管道、電暖器采暖。（3）冬期進行格柵吊頂施工前，外門窗安裝應完成。否則應對門、窗洞口進行臨時封擋保溫。三、質量驗收要求1主控項目（1）吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查。（2）格柵板的材質、品種、式樣、規格、圖案、顏色和造型尺寸必須符合設計要求。檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。（3）吊桿、龍骨和格柵板的安裝必須穩固、嚴密、無松動。檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。（4）吊桿、龍骨的材質、規格
16、、安裝間距及連接方式應符合設計及規范要求。金屬吊桿、龍骨應經過防銹或防腐處理。木吊檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。2一般項目（1）格柵板表面應潔凈、色澤一致，不得有扭曲、變形及劃傷，鍍膜完好、無脫層。格柵板接頭、接縫形式應符合設計要求，無錯臺、錯位現象，接口位置錯落有序，排列順直、方正、美觀。檢驗方法：觀察；尺量檢查。（2）格柵吊頂上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口箅子等設備的位置應合理、美觀，與格柵板的交接應吻合。異形板排放位置合理、美觀，套割尺寸準確，邊緣整齊，不露縫。檢驗方法：觀察。（3）金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表
17、面應平整，無翹曲、錘印，顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。（4）收邊條的材質、規格、安裝方式應符合設計要求，安裝應順直。分格、分塊縫應寬窄一致。檢驗方法：觀察；尺量檢查。（5）格柵吊頂工程的允許偏差和檢驗方法見表1。表1格柵吊頂工程的允許偏差和檢驗方法四、成品保護（1）骨架、格柵板及其他材料進場后，應存入庫房內碼放整齊，上面不得放置重物。露天存放應進行苫蓋，保證各種材料不受潮、不生銹、不變形。（2）骨架及格柵板安裝時，應注意保護頂棚內各種管線及設備。吊桿、龍骨及格柵板不準固定在其他設備及管道上。（3）吊頂施工時，對已施工完畢的地、墻面和門、窗
18、、窗臺等應進行保護，防止污染、損壞。（4）格柵吊頂的骨架安裝好后，不得上人踩踏。其他吊掛件或重物嚴禁安裝在格柵吊頂骨架上。（5）安裝格柵板時，作業人員宜戴干凈線手套，以防污染板面或板邊劃傷手。五、應注意的質量問題（1）吊桿安裝應牢固，龍骨安裝調平后各吊桿的受力應一致，不得有松弛、彎曲、歪斜現象；施工時應認真檢查各吊掛點的受力情況，并拉通線檢查調整吊頂的標高與平整度。避免造成吊頂標高不準、吊頂面不平的現象。（2）吊頂骨架在各種預留孔、洞處，應按相應節點構造要求設置附加龍骨及連接件，使節點構造符合設計及相關規范要求。以保證骨架的剛度和整體穩定性。（3）吊桿及骨架應安裝在主體結構上，不得固定在頂棚內
19、的各種管線、設備上，骨架調平后吊桿螺母卡件應全部擰緊、卡牢，避免出現骨架不穩、不牢，格柵吊頂晃動的現象。（4）安裝前應對格柵板進行挑選，避免因規格、顏色不一造成格柵縫隙不勻、不直，板塊之間色差明顯的質量弊病。（5）施工時注意拉通線找平、找直，以保證吊頂面平整，接縫順直、均勻。六、環境保護、職業健康安全措施1環境保護措施（1）施工用的各種材料應符合現行國家標準民用建筑工程室內環境污染控制規范（GB 503252010）的規定。（2）施工現場垃圾不得隨意丟棄，應做到活完腳下清。清掃時應灑水，不得揚塵。（3）施工空間應盡量封閉，以防止噪聲污染、擾民。（4）廢棄物應按環保要求分類堆放并及時消納。2職業
20、健康安全措施（1）施工中使用的電動工具及電氣設備，均應符合國家現行標準施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ 462005）的規定。（2）吊頂工程的腳手架搭設應符合現行地方標準北京市建筑工程施工安全操作規程（DBJ 01622002）的規定。腳手架搭設、活動腳手架固定均應符合建筑施工安全標準。腳手架上堆料重量不得超過規定荷載，腳手板應固定，不得有探頭板。（3）施工中使用的各種工具（高梯、條凳等）、機具應符合相關規定要求，利于操作，確保安全。在高處作業時，上面的材料碼放必須平穩可靠，工具不得亂放，應放人工具袋內。（4）進入施工現場應戴安全帽，高空作業時應系安全帶，嚴禁一手拿材料，另一手操作或攀扶上下。電、氣焊工應持證上崗，并配備防護用具。（5）施工時高處作業所用工具應放人工具袋內，地面作業工具應隨時放人工具箱。（6）使用電、氣焊等明火作業時，應清除周圍及焊渣濺落區的可燃物，并設專人監護。
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