1、目錄第一章 工程概況11.1工程簡介11.2水處理工藝11.3主要施工機械一覽表11.4 擬管理和實施本工程的主要人員2第二章 主要施工方案及技術(shù)措施22.1工藝設(shè)備安裝總則22.1.1 潛水泵42.1.2 起重機安裝52.1.3 鼓風機6蝶閥安裝7閘門82.1.6 微孔曝氣器92.1.7 其他設(shè)備安裝10參考標準102.2電氣設(shè)備安裝11高壓開關(guān)柜、信號屏、直流屏、低壓開關(guān)柜等安裝11電力變壓器安裝13母線裝置安裝15絕緣子與穿墻套管安裝18電纜工程18接地裝置安裝222.2.7 滑觸線安裝23隔離開關(guān)與負荷開關(guān)安裝242.2.9 其它電氣設(shè)備安裝252.2.10 參考標準252.3 自控及

2、儀表設(shè)備安裝252.3.1 自控設(shè)備安裝252.3.2 分析、檢測儀表安裝262.3.3 CCTV(閉路電視)監(jiān)控系統(tǒng)安裝292.3.4 自控系統(tǒng)調(diào)試302.3.5 參考標準312.4 管道安裝312.4.1 管道基礎(chǔ)處理施工方案312.4.2 管道標高控制方法332.4.3 鋼質(zhì)管道施工342.4.4 鑄鐵管道安裝382.4.5 鑄鐵閘門安裝392.4.6 拍門安裝412.4.7 不銹鋼方閘門安裝422.4.8 閥門安裝442.4.9 參考標準462.5 系統(tǒng)調(diào)試462.5.1 設(shè)備調(diào)試應(yīng)具備的條件462.5.2 設(shè)備調(diào)試所需要的儀表、機具472.5.3 調(diào)試程序472.5.4 調(diào)試方案48

3、2.5.5 試運轉(zhuǎn)組織的職責502.5.6 試運轉(zhuǎn)小組紀律512.6 竣工資料的編制與整理51第三章 施工進度523.1 施工工期目標523.2確保工期的技術(shù)組織措施523.3 搶工措施53第四章 工程質(zhì)量534.1 工程質(zhì)量目標534.2 確保工程質(zhì)量技術(shù)組織措施534.2.1 質(zhì)量保證體系的建立534.2.2 完善各項管理制度544.3 施工質(zhì)量檢查驗收依據(jù)55第五章 安全施工技術(shù)組織措施565.1 工程安全目標565.2 安全生產(chǎn)保證體系565.3 確保安全施工技術(shù)組織措施57第六章 冬、雨季施工措施606.1 冬季施工措施606.2 雨季施工措施60第七章 設(shè)備到場后安裝前的儲存保管制

4、度61第一章 工程概況1.1工程簡介本工程為中國遼寧省營口市城市污水治理二期工程項目的一部分，項目合同號是YWW/21.1,項目地址位于營口市區(qū)東部，距莊林路3公里處，老邊區(qū)路南鎮(zhèn)前塘村南側(cè)，污水處理規(guī)模為10萬立/天,旱季平均流量10萬立/天,旱季最大流量13萬立/天。1.2水處理工藝本工程的污水處理工藝是采用改良A2O深度處理工藝去除污水中的COD、BOD、SS、NH4-N、TN及TP，污水處理則采用機械濃縮脫水，脫水后污泥外送與城市垃圾一同進行最終處置。1.3主要施工機械一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1汽車起重機QY12B臺12皮卡車JX1021D8A臺13輪式拖拉機20馬力臺24電動錘

5、鉆GBH38臺25電動錘鉆GBH2S臺26電動錘鉆GBH4DFZ臺17強力錘鉆GBH11DE臺18墻壁開槽機MF2565臺19相序表XE-1只110電鉆GBM500RE只211角磨機GWS6-150只1012直流電焊機2XT-40臺413交流電焊機YK-305AA1臺414交流電焊機250AAL臺415分貝儀ND12只116液壓彎排機WP-10A臺117逆變脈沖氬弧焊機臺118電動彎管機DWG-4B臺119液壓叉車CPCD5臺220水鉆TOOL DDEC-1臺121等離子切割機LGK-63臺122切割機SQ40-2臺223紅外線測速儀SZE-441B臺124兆歐表ZC25-4臺225經(jīng)緯儀DJ

6、6-2臺126起重機具若干1.4 擬管理和實施本工程的主要人員遼寧建設(shè)安裝集團有限公司項目經(jīng)理：邰寶華合同管理負責人：劉波財務(wù)經(jīng)理：艾妍技術(shù)負責人：劉昌盛設(shè)備工程師：曹福田管道工程師：曹 杰安全員：紀德成質(zhì)量員：張 翼電氣、儀表工程師：李青第二章 主要施工方案及技術(shù)措施2.1工藝設(shè)備安裝總則A. 總則本總則適用于各類機械設(shè)備安裝工程。從開箱主設(shè)備的空負荷試運轉(zhuǎn)為止，對必須帶負荷才能試運轉(zhuǎn)的設(shè)備可負荷試運轉(zhuǎn)。a.設(shè)備安裝按設(shè)計施工藍圖、設(shè)備隨機所帶產(chǎn)品說明書及國家、部相應(yīng)的施工規(guī)范及驗收標準施工。若施工中發(fā)現(xiàn)設(shè)計有不合理之處，應(yīng)及時提出修改建議并經(jīng)設(shè)計變更批準后，方可按變更的設(shè)計施工。b.安裝的

7、機械設(shè)備，主要的或用于重要部位的材料必須負荷設(shè)計和產(chǎn)品標準的規(guī)定，并應(yīng)有合格證明。c.設(shè)備安裝中采用的備料計量檢測器具和設(shè)備應(yīng)符合國家現(xiàn)行計量法規(guī)的規(guī)定，其精度等級不應(yīng)低于初檢對象的精度等級。d.設(shè)備安裝中的隱蔽工程應(yīng)在工程隱蔽前進行檢驗，并作記錄。合格后方可繼續(xù)安裝。e.設(shè)備安裝中應(yīng)進行自檢、互檢和專業(yè)檢查，并應(yīng)對每道工序進行檢驗和記錄及相關(guān)人員簽字認可。工種驗收時，應(yīng)以記錄為依據(jù)。f.設(shè)備安裝工程的除按設(shè)計藍圖、產(chǎn)品說明書、招標文件執(zhí)行處，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)范的規(guī)定。B. 通用施工條件a.工程施工前應(yīng)具備設(shè)計和設(shè)備的技術(shù)文件，對大中型特殊和復雜的安裝工程應(yīng)編制相應(yīng)的施工方案，并做施工交

8、底。b.工程施工前應(yīng)對臨時建筑、運輸?shù)缆贰⑺础㈦娫础⒄彰鳌⑾馈⒅饕牧稀C具、勞動力等，應(yīng)有充分準備并合理安排。c.工程施工前，土建工程應(yīng)基本完工。混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的75%，并做到場清。d.利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊，搬運設(shè)備的承力總時應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進行核算，必要時應(yīng)經(jīng)設(shè)計、建立單位同意后方可利用。e.開箱檢查、保管、及設(shè)備基礎(chǔ)復測都應(yīng)做好記錄，并與相關(guān)人員簽字認可。C. 通用施工方法a.放線就位和找整調(diào)平、設(shè)備就位前應(yīng)按施工圖和相關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標高線劃定安裝基準線，互相有連接或排列關(guān)系的設(shè)備應(yīng)劃定共同的安裝基準線，必要時應(yīng)按設(shè)備的具體要求埋設(shè)一般或永久性的中心標板或基準點

9、，其基準線與基礎(chǔ)實際軸線、邊緣線的距離允許偏差為20mm。b.設(shè)備定位基準的面、線或點，對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差。項 目允許偏差（mm）平面位置標高與其它設(shè)備無機械聯(lián)系102010與其它設(shè)備有機械聯(lián)系21設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準面、線或點確定后，設(shè)備的找正調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進行檢驗，復驗時不得改變原來測量的位置。設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置應(yīng)按隨機技術(shù)文件和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。c.地腳螺栓在預留孔中應(yīng)垂直、無傾斜、其任一部分分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm，其底端不應(yīng)碰孔底。地腳螺栓上的油污和氧化層等清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。擰緊螺母

10、后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度應(yīng)螺栓直徑的1/32/3，預留孔中的混凝土達到設(shè)計強度的75%以上時擰緊螺栓，擰力應(yīng)均勻。d.墊鐵在地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組在不影響灌漿的情況下應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方，相鄰兩墊鐵組間的距離應(yīng)50100mm。設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。承受負荷的墊鐵組應(yīng)適用于成對斜墊鐵，在調(diào)平后灌漿前用定位焊點焊牢。設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面露設(shè)備地面外緣，平墊鐵宜露出1030mm。斜墊鐵宜露出1050mm。e.預留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清潔，其強度應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一級。應(yīng)搖實并應(yīng)不影響地腳螺栓垂直度和設(shè)備安裝精度，灌漿層高度不應(yīng)小于25mm。當設(shè)備

11、底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負荷時應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。2.1.1 潛水泵A.示意圖 B.安裝流程圖安裝前準備工作設(shè)備開箱驗收潛水泵定位潛水泵鴨腳彎頭安裝、調(diào)整潛水泵導軌及支架安裝、調(diào)整潛水泵吊裝附件安裝工程驗收安裝完畢C.安裝控制敘述a.在設(shè)備安裝前對構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)尺寸（基礎(chǔ)尺寸、平面位置、標高）進行符合。b.構(gòu)筑物內(nèi)必須清理干凈。c.對設(shè)備進行開箱驗收，并作出記錄。d.潛水泵進行室內(nèi)定位，設(shè)備定位平面位置允許偏差10，標高允許偏差+20，-10。e.對污水潛污泵的鴨腳彎頭進行安裝工作，通過鴨腳彎頭法蘭面調(diào)整垂直度，水平/垂直度允許偏差1/1000。f.安裝導軌支架及導軌，并調(diào)整垂直度。g.通

12、過電動葫蘆或吊車吊裝潛水泵，并安裝吊鏈等附件。D.注意事項a.不銹鋼螺栓安裝前必須涂油，螺栓連接按規(guī)定扭矩緊固，各螺栓受力要保證基本一致。b.使用標準施工機具進行安裝工作。2.1.2 起重機安裝A.安裝示意圖 排電動葫蘆示意圖 B安裝流程圖設(shè)備及配件運輸?shù)轿粡蜏y軌道直線度、水平度安裝前準備工作電動葫蘆車輪輪緣調(diào)整電動葫蘆安裝吊鉤及其余附件安裝安裝完畢配線工作工程驗收C.安裝前準備a.對電動葫蘆的外形尺寸進行檢查。b.對土建方安裝的工字鋼軌道的水平度、直線度進行復檢。D.安裝步驟a.根據(jù)工字鋼軌道寬度調(diào)整電動葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)尺寸，通過車輪軸內(nèi)側(cè)的調(diào)整墊圈進行調(diào)整。b.兩車輪與工字鋼軌道中心線保持

13、對稱。c.對電動葫蘆的吊鉤進行安裝，應(yīng)保證卷筒鋼絲繩端頭抽緊裝置尾長尺寸。d.安裝電纜拉線及進行配線工作。附：安裝后，保證其允許值符合下表指標序號項 目允許偏差值1電動葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙352卷筒鋼絲繩端頭抽緊裝置尾長600mm。（2）明露管道外防腐除取消兩道玻璃絲布纏繞外，其它同埋地管道。（3）鋼質(zhì)管道內(nèi)防腐管道內(nèi)防腐采用水泥砂漿襯，在工廠內(nèi)離心法施工，在現(xiàn)場定期濕養(yǎng)護。2、鋼質(zhì)管道安裝（1）焊前準備A.焊條焊劑牌號規(guī)格符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定，具有材質(zhì)證明書，且與管道及焊接方法相適應(yīng)。B.焊條經(jīng)烘干，保持干燥，符合說明書規(guī)定 。C.焊接工人具有焊工合格證及上崗證。D.焊

14、接設(shè)備完好，符合焊接工藝要求。（2） 管道焊接對口型式及組對形式見下圖：CP581.52.511.560708122311.56065管道焊接加強及遮蓋面要求管徑800采用雙面焊，800以下采用單面焊 注：b包括蓋邊兩邊坡2 h=2不等壁鋼管對口：A.焊接的切割及坡口采用氧乙炔熱加工后，除去坡口表面氧化皮及熔渣等影響哈按接質(zhì)量的表面層。B.焊件組對前應(yīng)將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺、及鍍鋅層等清除干凈，不得有裂紋、夾層等缺陷。C.除設(shè)計規(guī)定需進行冷壓縮及冷拉伸管道外，焊件不得強行組對。D.管道或管件焊接組隊時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁后的10%，且不應(yīng)大

15、于2mm。（3）墊管A.管道對口后墊牢固，不得搬動管道，或使管道懸空，處在外力作用下施力工。B.鋼管若在基巖或堅硬地基上埋設(shè)，應(yīng)加砂或砂礫墊層，厚度不小于100mm.（4）接口焊接A.點焊：一般分上下左右四處定位焊，最少不應(yīng)少于三處。B.定位點焊后，檢查與調(diào)直，發(fā)現(xiàn)焊縫有裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理。C.盡量采用轉(zhuǎn)動焊接，減少仰焊，提高速度，保證焊接質(zhì)量，焊渣等及時清理。D.用電弧焊進行多層焊時，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和息弧的地方不能重合。焊縫的第一層應(yīng)成凹面，臏保證根部焊透，中間各層要把兩焊接管的邊緣焊接好，最后一層應(yīng)把焊縫全部填滿，保證自焊縫過渡到母材的平緩。E.每道焊縫均應(yīng)焊透，且不得有裂紋

16、、加渣、氣孔、砂衍等缺陷。焊縫表面成型良好。（5）管件允許偏差及檢驗方法見下表：檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法彎頭周長D10006用卷尺測量D10004端面與中心現(xiàn)垂直度外徑的1%，且3用角尺、直尺測量異徑管橢圓度各外徑的1%且5用卡尺測量三通支管垂直度高度的1%且3用角尺、直尺測量（6）管道焊接質(zhì)量要求及注意事項：A.卷管直徑大于600允許有兩道徑向接。縫，兩縫間距大于300；B.卷管組對兩縱縫間距大于100，支管外避距縱向環(huán)向焊縫大于50；C.管徑大于800的卷管對接，外部環(huán)縫由兩名焊工同時施焊；D.氣割加工坡口，去除坡口表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的不平處切磨平整；E.管道焊縫或彎曲部位不得焊

17、支管；F.對口時應(yīng)使內(nèi)壁持平，錯口允許偏差0.2倍壁后，且不大于2mm；G.管徑大于800mm時應(yīng)采用雙面焊；H.施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。I.除工藝或檢驗要求須分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當應(yīng)故中斷焊接再次施焊時，檢查焊接表面，確認無裂紋方可繼續(xù)施焊。J.當工作環(huán)境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應(yīng)采取搭設(shè)防護棚后施工；（7）焊口檢驗A.焊口外觀檢查合格。B.對角焊縫進行著色試驗或煤油滲透試驗，對焊接點按1%抽查率進行X射線檢定。C.如有缺陷可進行修補，同一位置修補次數(shù)不得超過兩次，否則應(yīng)鏟除重做。4、接口處防腐及管道防

18、腐層修補（1）當管道敷設(shè)、連接好完成接口試驗后，立即作接口防腐處理。（2）埋地鋼管接口的外防腐層采用防護漆打底聚乙烯膠粘帶一層，保護膠帶一層。（3）清除接口處所有污物，清除焊接熔渣，打磨焊縫的尖凸物，使焊縫平整，除銹達到要求。（4）接頭處防腐層應(yīng)覆蓋原有防腐層100150mm。（5）由于在施工中或在搬運中防腐層可能損壞，需進行修補。（6）防腐層修補標準同直管部份標準。5、壓力試驗管道采用水壓試驗，試驗壓力0.9Mpa。（1）各管口封堵，做水源引接及排水管疏導。（2）在試驗管段彎頭及三通等處澆C15支墩或其他加固措施。（3）管道水從下游緩慢灌入，灌入時，在試驗管段上游管頂及管段的凸起點設(shè)排氣閥，

19、將管道內(nèi)氣體排除。（4）管道內(nèi)水灌滿后，在工作壓力下放置5小時，。（5）采用往復式管道試壓泵加壓，壓力加到試驗壓力0.9Mpa，進一步加壓以保持該壓力10分鐘，在這期間檢查管道的滲漏點，各接口及法蘭連接處無滲漏則強度試驗合格。（6）記錄試驗壓力下降10%的時間（T）然后在重新泵水，記下恢復試驗壓力泵入的水量（Q）損失率用水量除以時間。實測滲水量如小于最大允許滲水量，則管道嚴密性試驗合格。（7）管道試壓后應(yīng)緩慢卸壓，把水排到排水溝、井中，或倒水排至下一試驗管段。2.4.4 鑄鐵管道安裝1、安裝敘述（1）沿直線安裝管道時，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙3；（2）管道沿曲線安裝時，接口的允

20、許轉(zhuǎn)角見下表接口種類管徑（）允許轉(zhuǎn)角（）剛性接口75450250012001剛性接口填料的規(guī)定接口種類內(nèi)層填料外層填料材料填打深度材料填打深度剛性接口油麻辮約占承口總深度的1/3，不得超過承口水線里緣。當采用鉛接口時，應(yīng)距承口水線里緣5石棉水泥約占承口深度的2/3，表面平整一致。凹入端面2注；油麻辮直徑為1.5倍接口環(huán)向間隙；環(huán)向搭接宜為50100填打密實。 水線承口水線示意圖（3）石棉水泥應(yīng)在填打前拌和，石棉水泥重量配比=3：7，水灰比宜0.20，拌好的石棉水泥應(yīng)在初凝前用完，填打后的接口應(yīng)及時潮濕養(yǎng)護。 鑄鐵閘門安裝1、安裝準備（1）詳細復核所使用閘門規(guī)格、尺寸及所采用的材質(zhì)是否符合圖紙及

21、有關(guān)規(guī)定，且已經(jīng)過現(xiàn)場工程師使用許可。（2）詳細復核土建預留孔（洞）及預埋件位置、尺寸是否符合閘門安裝要求及所需安裝空間。（3）詳細測量閘門中心是否與啟閉機下洞口中心在同一垂線上。2、安裝程序（1）按到場閘門詳細測量記錄閘門固定螺栓位置，在安裝現(xiàn)場定出閘門安裝中心及安裝邊線且準確做出各固定螺栓定位標記。（2）閘門預吊裝，復合定位標記是否符合安裝要求。（3）使用閘門制造商提供的焊接螺栓，在所定標記處焊接連接螺栓。（4）閘門吊裝安裝（以閘門門頁吊耳為吊點），閘體內(nèi)邊與墻體留出2030mm，作為二次灌漿空間，螺栓臨時固定。（5）準確測量閘體平整度及垂直度，符合是否滿足安裝精度要求，滿足要求后，閘門固

22、定。（6）清理且用水沖洗干凈灌漿空間，采用摻有微膨脹劑的細石混凝土灌漿，按要求進行濕養(yǎng)護。（7）啟閉機安裝：A.根據(jù)閘門吊點中心位置吊線，定出啟閉機安裝中心線。B.在預埋件位置焊接啟閉機固定螺栓。C.墊鐵，復合啟閉機平整度及垂直度。D.擰緊啟閉機固定螺栓。3、安裝精度要求見下表：序號閘門部位名稱檢查項目允許偏差1門框標高+20mm/-10mm平面位置10mm2閘門水平度（橫）2/1000垂直度（橫）2/1000垂直度（縱）2/10003啟閉機底座水平度2/1000垂直度3/1000軸套同軸度2/10004連接螺順順項，寧緊后螺紋外露長度24螺距5地腳螺栓外露1/32/3D6機坐墊鐵位置正確塊數(shù)

23、每組5塊4、閘門現(xiàn)場檢驗和調(diào)試（1）對啟閉機內(nèi)的潤滑油脂進行檢查和加注。（2）做門板啟閉試驗，直到閘門操作靈活手感輕便，無卡位突跳現(xiàn)象，限位正確。（3）調(diào)整閘門開啟度指示針與實際開啟度相符。（4）接臨時電源測試，起閉機（電動）的過載保護機構(gòu)應(yīng)動作靈敏可靠。（5）進行現(xiàn)場泄漏試驗，灌水至最大設(shè)計水位，檢查閘門的泄漏量是否小于1.25L/min.m.5、閘門安裝注意事項（1）對于制造商為保護閘門不被污染和破壞做的膠貼，施工中應(yīng)注意保護。（2）施工中盡量避免破壞閘門外涂層，如有則應(yīng)按原涂層要求修復。（3）閘門施工完畢且通過工程師驗收后，應(yīng)對啟閉機首輪采取臨時固定措施。（4）對螺桿絲扣外露部份，涂抹油

24、脂后用膠帶纏饒保護。（5）各種固定用外露螺栓（非不銹鋼）均應(yīng)做防銹處理。（6）二次灌漿前對閘體采取臨時保護措施，避免污染閘體。（7）閘門未安裝前應(yīng)水平放置，防止單邊受力變型影響止水效果。（8）禁止閘槽閘板分開安裝，以防止影響止水效果。（9）手動啟閉閘門時，應(yīng)先將轉(zhuǎn)換手柄打到手動位置，均勻用力搖動，禁止突然用力過猛，以防損傷定位裝置。（10）每季度對各部件加注黃油，每年對表面除銹刷涂防銹漆。 拍門安裝1、施工準備（1）安裝前根據(jù)制造圖對拍門的制作質(zhì)量進行仔細檢查，不合格的部件不能安裝。（2）門頁的制造質(zhì)量用尼龍線和鋼尺檢查，其制造質(zhì)量應(yīng)復合規(guī)范的規(guī)定。（3）鉸的質(zhì)量用游標卡尺、鋼板尺、鋼卷尺檢查

25、，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（4）出泥管已安裝完畢且出墻距離滿拍門安裝空間要求。2、安裝工藝（1）在出泥管口焊接碳鋼法蘭。（2）觀測法蘭密封面是否有影響密封性能的缺陷，如有砂眼、密封線缺口、及法蘭面變形等應(yīng)更換。（3）法蘭應(yīng)精確調(diào)整垂直度和平整度。（4）插入法蘭內(nèi)的管道端部距法蘭密封面應(yīng)為管道厚度的1.31.5倍，不得用強緊螺栓去消除法蘭歪斜。（5）法蘭孔位置應(yīng)與拍門法蘭孔位置精確對正。（6）法蘭與墻面距離應(yīng)滿足螺栓裝卸空間要求。3、安裝程序（1）拍門吊裝到位。（2）法蘭墊片選用橡膠板，厚度34mm，止水膠板應(yīng)平整光滑。（3）法蘭密封面應(yīng)與管道或閥門中心線垂直，其偏差不得大于法蘭盤突出外徑的0.5%，不

26、得超過2mm。（4）清潔密封面后連接法蘭，焊肉高出密封布分應(yīng)挫磨平整，墊圈放置平正，法蘭接口及拼粘的墊圈，均應(yīng)在兩法蘭面上涂鉛油一道，以保證接口嚴密。（5）保證法蘭連接同軸，螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，保證螺栓自由穿入。（6）所用螺栓規(guī)格應(yīng)相同，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，用力均勻擰緊，嚴禁先檸一側(cè)再檸另一側(cè)，螺母應(yīng)在法蘭同一側(cè)面，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母23扣，其長度最多不應(yīng)大于螺栓直徑1/2。（7）檢查拍門安裝質(zhì)量，各項數(shù)據(jù)均應(yīng)在安裝允許偏差范圍內(nèi)。4、安裝精度要求及允許偏差見下表：序號檢查項目允許偏差1拍門標高+20mm/-10mm2耳環(huán)銷拴水平度1/10003門板與門做間隙0.

27、5mm4連接螺栓順項，擰緊外露長度24螺距5、拍門試驗（1）拍門安裝完畢后，用外力拉合拍門，檢查其是否開啟靈活，靠門板自重是否能將拍門關(guān)嚴，其過程應(yīng)平穩(wěn)無卡阻。（2）用36V手燈透光檢查其密封程度。（3）安裝前將拍門水平放置使門體位于上方，支撐門板，使其密封緊密貼合，在門體內(nèi)注水，然后檢查滲漏量，其直應(yīng)不大于1.20L/min.m.6、施工注意事項（1）拍門安裝前仔細檢查閥體與閥板密封面，是否有劃痕和突出物，滿足要求后方可安裝，否則應(yīng)處理直至符合安裝要求。（2）安裝前應(yīng)將閥腔內(nèi)及密封面清理干凈。（3）施工中應(yīng)注意保護拍門外涂層完整，注意避免閥體刮劃傷。 不銹鋼方閘門安裝1、安裝準備（1）詳細復

28、核所使用閘門規(guī)格、尺寸及所采用的材質(zhì)是否符合圖紙及有關(guān)規(guī)定，且已經(jīng)過現(xiàn)場工程師使用許可。（2）詳細復核土建預留孔（洞）及預埋件位置、尺寸是否符合閘門安裝要求及所需安裝空間。2、安裝程序及工藝（1）門框及門板安裝A.二次澆筑混凝土澆筑面徹底鑿毛清理。B.閘門框安裝就位，找平正垂直。C.閘框側(cè)邊與預埋件之間用圓鋼焊接牢固。D.復合閘門安裝位置、標高及平整度垂直度。（2）啟閉機安裝A.根據(jù)閘板螺桿吊點定位啟閉機吊桿中心及啟閉機定位。B.在預埋件位置焊接啟閉機固定螺栓。C.墊鐵，復合啟閉機平整度及垂直度。D.整體復合閘門安裝精度是否滿足規(guī)定要求。E.擰緊啟閉機固定螺栓。（3）混凝土二次灌漿A.清水仔細

29、清洗門框與原混凝土面之間空隙，包括閘框與底面空隙。B.模板支設(shè)嚴密，防止混凝土漏漿。C.采用摻有微膨脹劑的細石混凝土灌漿，鎮(zhèn)搗密實，按要求進行濕養(yǎng)護，對閘門采取適當保護以防污染。D.模板拆除，用砂漿壓抹平整、光滑及豎直。3、安裝精度要求及安裝允許偏差見下表：序號檢查項目允許偏差1門框安裝橫向水平度2/10002門框安裝縱向水平度2/10003操作柱水平度2/10004操作柱垂直度2/10005操作柱運動軸線與堰門起吊中心重合度1/10006渠道閘門安裝中心標高與設(shè)計誤差10mm7操作柱基座螺栓檸緊后螺紋外露長度11.5倍螺距4、不銹鋼方閘門的檢驗和調(diào)試（1）對啟閉機內(nèi)的潤滑油脂進行檢查和加注。

30、（2）做門板啟閉試驗，直到閘門操作靈活手感輕便，無卡位突跳現(xiàn)象，限位正確。（3）調(diào)整閘門開啟度指示針與實際開啟度相符。（4）接臨時電源測試，起閉機（電動）的過載保護機構(gòu)應(yīng)動作靈敏可靠。（5）進行現(xiàn)場泄漏試驗，灌水至最大設(shè)計水位，檢查閘門的泄漏量是否小于0.01L/min.m.5、不銹鋼方閘門安裝注意事項（1）對于制造商為保護閘門不被污染和破壞做的膠貼，施工中應(yīng)注意保護。（2）施工中盡量避免污染閘門，否則應(yīng)進行徹底清理。（3）閘門施工完畢且通過工程師驗收后，應(yīng)對啟閉機手輪采取臨時固定措施。（4）對螺桿絲扣外露部份，涂抹油脂后用膠帶纏饒保護。（5）閘門安裝完畢后應(yīng)關(guān)閉，關(guān)閉前對閘槽進行徹底清理，防

31、止雜物進入閘槽影響閉水效果。 閥門安裝1、安裝準備（1）詳細復核所使用閥門規(guī)格、尺寸及所采用的材質(zhì)是否符合圖紙及有關(guān)規(guī)定，且已經(jīng)過現(xiàn)場工程師使用許可。（2）安裝前，對閥門進行沖洗，清除污垢和鐵銹。（3）核對閥門安裝空間是否滿足施工要求。2、安裝工藝（1）法蘭焊接時觀測法蘭密封面是否有影響密封性能的缺陷，如有砂眼、密封線缺口、及法蘭面變形等應(yīng)更換。（2）法蘭應(yīng)精確調(diào)整垂直度和平整度。（3）插入法蘭內(nèi)的管道端部距法蘭密封面應(yīng)為管道厚度的1.31.5倍，不得用強緊螺栓去消除法蘭歪斜。（4）法蘭孔位置應(yīng)與拍門法蘭孔位置精確對正。（5）法蘭與墻面距離應(yīng)滿足螺栓裝卸空間要求。3、閥門安裝程序（1）磚砌支墩

32、500*500，砌筑高度由安裝高度確定。（2）核對閥門介質(zhì)流動指示方向與管道介質(zhì)流向是否一致。（3）閥門安裝就位，螺栓定位連接。（4）檢查閥門平整度及垂直度，檢查閥門與連接管道同心度。4、法蘭與閥門連接（1）法蘭墊片選用橡膠板，厚度34mm，止水膠板應(yīng)平整光滑。（2）法蘭密封面應(yīng)與管道或閥門中心線垂直，其偏差不得大于法蘭盤突出外徑的0.5%，不得超過2mm。（3）清潔密封面后連接法蘭，焊肉高出密封布分應(yīng)挫磨平整，墊圈放置平正，法蘭接口及拼粘的墊圈，均應(yīng)在兩法蘭面上涂鉛油一道，以保證接口嚴密。（4）保證法蘭連接同軸，螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，保證螺栓自由穿入。（5）所用螺栓規(guī)格應(yīng)相同，

33、安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，用力均勻擰緊，嚴禁先檸一側(cè)再檸另一側(cè)，螺母應(yīng)在法蘭同一側(cè)面，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母23扣，其長度最多不應(yīng)大于螺栓直徑1/2。5、伸縮器安裝（1）伸縮器安裝前檢查其實際長度是否在最小長度和最大長度中間，否則應(yīng)進行預拉伸或預壓縮。（2）檢查其設(shè)計最大伸縮量是否滿足現(xiàn)場管道伸縮量要求。（3）安裝伸縮器（同閥門安裝）。（4）調(diào)整伸縮限位螺桿，使其伸縮量滿足實際要求。（5）安裝精度要求及安裝允許偏差見下表：序號允許偏差項目允許偏差1標高+20mm/-10mm2平面位置10mm3水平度0.5/10004垂直度0.5/10005閥與管道法蘭平行度1/10006上下游側(cè)管露墻外2

34、0mm7連接螺栓順項，寧緊后螺紋外露長度24螺距6、閥門現(xiàn)場檢驗和調(diào)試（1）對止回閥內(nèi)的液壓油進行檢查和加注。（2）閥門啟閉試驗，直到閥門操作靈活手感輕便，無卡位突跳現(xiàn)象，限位正確。（3）調(diào)整閥門開啟度指示針與實際開啟度相符。（4）對閥手（電）動執(zhí)行裝置進行調(diào)整，閥門的過力距保護機構(gòu)應(yīng)動作靈敏可靠。7、安裝注意事項（1）對于制造商為保護閥門不被污染和破壞做的膠貼，施工中應(yīng)注意保護。（2）施工中盡量避免污染閥門，否則應(yīng)進行徹底清理。（3）閘門施工完畢且通過工程師驗收后，應(yīng)對啟閉手輪采取臨時固定措施。（4）對螺桿絲扣外露部份，涂抹油脂后用膠帶纏饒保護。（5）閥門安裝完畢后應(yīng)關(guān)閉，關(guān)閉前對閥內(nèi)進行徹

35、底清理，防止雜物進入閥內(nèi)。（6）禁止先裝兩側(cè)法蘭再裝閥門，用螺栓消除法蘭和閥門之間間系。（7）閥底座應(yīng)與支墩緊密貼合，使閥門重量完全落在支墩上。（8）閥門應(yīng)便于拆卸維修，連接螺栓應(yīng)能順利拆卸取出。 參考標準給排水工程施工及驗收規(guī)范- GB50268-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范- GB50235-97/98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范- GB50236-98涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級- GB8923-88-Sa2工業(yè)金屬安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準- GB50184-94埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準-SYJ28-87及SY/T4057-93現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接施工及

36、驗收規(guī)范- GBJ236-82液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐涂層鋼管技術(shù)條件- SY/T4057-932.5 系統(tǒng)調(diào)試由于系統(tǒng)調(diào)試及試運轉(zhuǎn)是綜合反映機械設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝和操作技術(shù)性能和質(zhì)量好壞的重要檢驗。在污水廠設(shè)備、管道、電氣及自控儀表安裝進入尾聲時，根據(jù)外方設(shè)備安裝資料、安裝工程施工及驗收規(guī)范（2000年版）及我單位以往安裝、調(diào)試經(jīng)驗特制定本方案。 設(shè)備調(diào)試應(yīng)具備的條件1、所有設(shè)備、管道、電氣及自控儀表安裝全部完畢，電纜接線全部結(jié)束，正式電源投送到位。2、所有設(shè)備、管道、電氣及自控儀表安裝記錄及資料齊全，且必須經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理驗收合格（各種驗收資料簽字有效）。3、外方專家到廠，并由業(yè)主牽頭成立試運轉(zhuǎn)

37、指揮小組。試運轉(zhuǎn)指揮小組各系統(tǒng)值班長各崗位值班員包括經(jīng)理、總工程師、外方專家、工程監(jiān)理、建設(shè)指揮部代表包括各專業(yè)技術(shù)負責人、現(xiàn)場負責人包括各專業(yè)的調(diào)試操作工人 設(shè)備調(diào)試所需要的儀表、機具設(shè)備調(diào)試前必須備齊以下儀表、機具與表格資料：萬用表（測電流、電壓、電阻等）、相序表、聲貝儀、接地電阻測試儀、轉(zhuǎn)速表、數(shù)字溫度計、兆歐表、鉗形電流表、百分表、對講機；各種型號扳手、螺絲刀等電工、鉗工工具；設(shè)備單機空載試運轉(zhuǎn)記錄表和設(shè)備負載試運轉(zhuǎn)記錄表等。 調(diào)試程序調(diào)試準備正式電源投送至高壓開關(guān)柜設(shè)備單機負載試運轉(zhuǎn)高壓開關(guān)柜調(diào)試電源送往低壓配電柜程序調(diào)試試運轉(zhuǎn)記錄填寫、簽認低壓配電柜調(diào)試電源送往現(xiàn)場控制箱設(shè)備單機空

38、載試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)記錄填寫、簽認聯(lián)動試車調(diào)試結(jié)束 調(diào)試方案1、試車前的準備（1）電源應(yīng)具備的條件：A.首先由供點部門將10KV高壓電送入高壓開關(guān)柜；然后由10KV高壓開關(guān)柜送入10KV/0.4KV變壓器，最后送入低壓開關(guān)柜。B.用相序表檢查電源的相序，檢查變壓器輸出的電源相序應(yīng)一致；C.操作聯(lián)絡(luò)柜，檢查兩路電源及聯(lián)絡(luò)柜電氣互鎖裝置，確認無誤后將一路電投送另一路關(guān)閉，啟動聯(lián)絡(luò)開關(guān)檢查各抽屜柜電源送入情況；D.按電源的類型、等級和容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護等，檢查和調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)附合其規(guī)定值；E.注意在正式電源投送前要將高壓室、變壓器室、MCC室等處掛好警示牌。F.電機

39、絕緣電阻符合要求、敷設(shè)電纜絕緣電阻符合要求，控制系統(tǒng)動作符合設(shè)計要求，具備為設(shè)備送電條件。（2）工藝設(shè)備應(yīng)具備的條件：A.檢查齒輪箱及各潤滑部位注油情況，放凈殘油，加注新油，檢查油尺，將齒輪箱放氣塞裝上；B.傳動裝置的檢查，特別注意有鏈條的傳動裝置；C.對冷卻、密封系統(tǒng)進行檢查；D.對干燥系統(tǒng)進行檢查；E.管道系統(tǒng)的清理檢查，將各種管道進行徹底的檢查和清理，確保管道內(nèi)無雜物，否則將會損壞設(shè)備；F.設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進行有粉塵或噪音較大的作業(yè)；G.各緊固件是否有松動現(xiàn)象。H.試運轉(zhuǎn)指揮、執(zhí)行、值班小組各成員都必須到位。2、調(diào)試步驟說明調(diào)試步驟一般分為先輔機后主機、先部件后整件

40、、先空載后負載、先單機后聯(lián)動。凡上一步驟未符合要求的，必須抓緊整改，達到要求后方可進行下一步驟3、單機空載試運轉(zhuǎn)（1）設(shè)備運轉(zhuǎn)前首先將就地控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“手動”檔位，點動試車，檢查正反轉(zhuǎn)，確認無誤后正式通電試車，并用對講機與配電室操作人員隨時聯(lián)系。（2）所有電動閥門試運轉(zhuǎn)時要開啟閥門，檢查閥門限位是否工作和閥門位置指示燈是否顯示正常。（3）泵類設(shè)備由于無法進行空載試車，但應(yīng)盤動葉輪檢查是否轉(zhuǎn)動輕松，有無異物卡阻。待正式通水后方可進行試運行。（4）起重葫蘆的試運轉(zhuǎn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：A.試運轉(zhuǎn)前的檢查、空負荷試運轉(zhuǎn)、凈負荷試驗和動負荷試運轉(zhuǎn)。B.起重葫蘆試運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)、安全連鎖裝置、制動

41、器、控制器等安裝是否負荷要求，其動作是否靈敏可靠。C.鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞是否正確、可靠。D.啟動起重機觀察操縱機構(gòu)的操作方向與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向是否相符。E.分別開動各機構(gòu)的電動機，其運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，大車和小車運行時不應(yīng)卡軌；各制動能準確、及時的動作；各限位開關(guān)及安全裝置動作應(yīng)準確、可靠。F.當?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于2圈。確認以上項目均正常后，做好設(shè)備的電壓、電流、轉(zhuǎn)速、噪聲、溫度記錄。設(shè)備持續(xù)運轉(zhuǎn)二小時后，重新記錄以上數(shù)據(jù)并填寫設(shè)備單機空載試運轉(zhuǎn)記錄。檢查各緊固件緊固情況，如有松動應(yīng)重新緊固。最后各方代表要在調(diào)試記錄上簽字。刮泥

42、機運行時觀察各保護裝置是否靈敏可靠，行走輪能否沿整個圓周軌道面有效運行，刮板與沉淀池池底間隙是否恰當，浮渣刮板通過浮渣箱時配合是否良好。4、單機負載試運轉(zhuǎn)單機負載試車必須在單機空載試車全部完畢，并確認各設(shè)備均運轉(zhuǎn)正常后方可進行。運轉(zhuǎn)時注意以下方面即可。（1）各管路系統(tǒng)密封情況，如有滲漏應(yīng)立即整改；（2）附屬系統(tǒng)如油系統(tǒng)等應(yīng)無漏油、漏水等現(xiàn)象；（3）軸承溫度、油溫均不應(yīng)超過規(guī)定值，用溫度表在電機和軸承蓋任意位置測量初始溫度（溫升不應(yīng)超過40，）；用鉗形電流表、萬用表在配電室測出電流、電壓絕緣電阻是否與額定相符；（4）各固定連接件不應(yīng)有松動現(xiàn)象；（5）附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無滲漏；（

43、6）泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；（7）起重葫蘆進行凈負荷試驗時，應(yīng)無沖擊的起升額定起重量1.25倍的負荷，在離地面高度為100-200mm處懸吊停留時間不少于10min，并應(yīng)無自動下滑現(xiàn)象，然后卸去負荷，開動小車檢查各部分是否有裂紋、焊縫開裂、油漆脫落等其他影響安全的損壞或松動等缺陷（主意：以上試驗不得超過三次）。（8）起重葫蘆的動負荷試驗應(yīng)在全行程上進行，起重量應(yīng)為額定重量的1.1倍，累計啟動及運行時間不少于1小時，各機構(gòu)的動作應(yīng)平穩(wěn)、靈敏，安全保護、連鎖裝置和限位開關(guān)的動作應(yīng)準確、可靠。確認以上項目均正常后，做好設(shè)備的電壓、電流、轉(zhuǎn)速、噪聲、溫度記錄。設(shè)備持續(xù)運

44、轉(zhuǎn)二小時后，重新記錄以上數(shù)據(jù)并填寫設(shè)備單機負載運轉(zhuǎn)記錄。并再次檢查各緊固件緊固情況，如有松動應(yīng)再次重新緊固。最后參加試運轉(zhuǎn)的各方代表在設(shè)備負載試運轉(zhuǎn)記錄表上簽字。5、聯(lián)動試車（1）安全裝置（安全連鎖）、緊急停機和制動、報警訊號等均正確、靈敏、可靠；（2）主運動和進給運動機構(gòu)均應(yīng)進行各級速度（低、中、高）的運轉(zhuǎn)試驗。其啟動、運行和制動在手動、半自動化控制和自動化控制下，均應(yīng)正確、可靠、無異常現(xiàn)象；（3）將現(xiàn)場就地控制柜、配電室配電柜打到“自動”檔位，在綜控室用微機利用程序自動操作，檢查馬賽克模擬屏各指示數(shù)據(jù)。6、儀表單元的調(diào)試要閉合PLC自控控制點，首先調(diào)試傳感器部分是否動作，在變送器數(shù)字顯示屏

45、上各種顯示數(shù)據(jù)是否準確，然后排除各種故障。由于國外配套儀表均屬智能型，變送器均有程序輸入數(shù)字顯示屏，調(diào)試起來比較復雜，故此項工作要在各設(shè)備、電氣制造商專家指導下進行。所有設(shè)備儀表、空載、負載調(diào)試完畢后，要在各PLC站手動操作各控制點的觸點，看各設(shè)備動作情況，為外方的計算機軟件控制作好準備。配合外方的程序調(diào)試，排除由于安裝造成的故障。2.5.5 試運轉(zhuǎn)組織的職責1、試運轉(zhuǎn)執(zhí)行小組的基本職責（1）檢查試運轉(zhuǎn)前的準備工作落實情況；（2）簽發(fā)啟動和停車命令；（3）聽取各值班長的試運轉(zhuǎn)情況匯報，協(xié)調(diào)各系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)工作；（4）組織、處理試運轉(zhuǎn)中的重大問題；（5）向試運轉(zhuǎn)指揮小組請示、匯報。2、值班長的基本

46、職責（1）組織實施、檢查設(shè)備啟動前后的準備工作；（2）簽發(fā)操作票，同時進行安全技術(shù)交底；（3）檢查值班員執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程的情況；（4）復核、簽署運行記錄并認真填寫設(shè)備試運轉(zhuǎn)記錄；（5）發(fā)現(xiàn)異常情況有權(quán)命令緊急停車；（6）組織實施小修工作、簽發(fā)作業(yè)票；（7）向試運轉(zhuǎn)執(zhí)行小組請示、匯報。3、值班員的基本職責（1）熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件并能掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。（2）嚴格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)程；（3）嚴格執(zhí)行值班長下發(fā)的安全技術(shù)交底書；（4）隨時監(jiān)視設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向值班長匯報；（5）如實、全面、準確、清晰的填寫試運轉(zhuǎn)記錄；（6）在值班長的指揮下嚴格實施試運行中的小修

47、工作。2.5.6 試運轉(zhuǎn)小組紀律1、嚴禁違章指揮、違章操作。2、服從命令聽指揮；3、集中精神，堅守崗位；4、衣帽整齊，安全、文明作業(yè)；5、遵章守紀，增強自身素質(zhì)，不做有損企業(yè)形象的事。附: 設(shè)備單機空載試運轉(zhuǎn)記錄和設(shè)備負載試運轉(zhuǎn)記錄表2.6 竣工資料的編制與整理工程施工技術(shù)資料，是施工企業(yè)技術(shù)管理的基礎(chǔ)業(yè)務(wù)之一，是確保工程質(zhì)量和完善施工管理的一項重要工作。施工技術(shù)資料的建立、提出、傳遞、檢查、匯總、整理工作應(yīng)當從施工準備到單位工程竣工止貫穿于施工的全過程中。施工技術(shù)資料的完整程度體現(xiàn)了一個施工企業(yè)的管理水平，它為確保工程質(zhì)量提供了數(shù)據(jù)分析依據(jù)，同時為竣工工程的擴建、改建、維修提供重要依據(jù)，是必

48、不可少的原始資料。安裝單位工程竣工后由技術(shù)負責人組織有關(guān)部門和人員對工程質(zhì)量進行檢驗評定，對驗評中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)及時進行處理，并對施工過程中形成的經(jīng)過各級技術(shù)負責人簽章的各項施工技術(shù)資料進行檢查、搜集和整理，進行工程質(zhì)量等級初驗。在初驗合格的基礎(chǔ)上由安裝單位向建設(shè)、設(shè)計單位提出竣工報告，注明工程竣工時間和請求予驗的日期，經(jīng)建設(shè)、施工、設(shè)計單位聯(lián)合預驗合格后，安裝單位將有關(guān)予驗評定資料及已整理完畢的施工技術(shù)資料提交當?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門或主管部門核定，最后核定工程質(zhì)量等級。我們將根據(jù)該工程具體情況，按照建設(shè)單位及唐山市莊市檔案館的要求編制、提供完整的交工（竣工）資料：主要內(nèi)容包括竣工圖、隱蔽記錄、設(shè)

49、計變更、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書、試運轉(zhuǎn)記錄、開工報告、竣工驗收證明書等技術(shù)資料。第三章 施工進度3.1 施工工期目標根據(jù)工程招標文件工期目標的要求，為了滿足業(yè)主早日投產(chǎn)運營，提高社會效益，我們將以優(yōu)質(zhì)、高效的科技創(chuàng)新，投入一流的施工機械，通過嚴格的工程控制和科學的施工管理，確保本工程按時竣工投產(chǎn)。3.2確保工期的技術(shù)組織措施工程根據(jù)工期目標，工期較短，工程量特別大而復雜，為使該工程能按期優(yōu)質(zhì)完成，必須采取堅決、有效、可行的趕工措施，才能實現(xiàn)目標。具體措施如下：1、實施施工網(wǎng)絡(luò)計劃，倒排工期，保證當月任務(wù)當月完，當旬計劃當旬完，當日計劃當日完，不為第二天和下一道工序留尾巴。2、組織小流水作業(yè)，一

50、旦設(shè)備到場，馬上投入比常規(guī)施工更多的機械設(shè)備和勞力。保持施工過程中的機械完好率和使用率，減少不必要的窩工現(xiàn)象。有些項目與其它工種要穿插進行。3、要保持不間斷施工，保證作業(yè)時間，必要時要實行二班制、三班制，雖然這樣將會使人工投入增加，工資增加，管理費增加。4、合理安排工序，集中力量打殲滅戰(zhàn)。加強施工管理，技術(shù)管理，革新工藝，推廣新技術(shù)，新材料，從技術(shù)上搶時間，搶工期，合理組織施工，有效縮短工期。5、做好各種施工準備，包括施工材料準備、施工技術(shù)準備、施工機具準備、勞力準備等。6、作好各方面的配合，與業(yè)主、監(jiān)理及外方現(xiàn)場指導人員配合至關(guān)重要。及時反饋信息，相互間加強溝通，在施工過程中不扯皮，不推諉，

51、發(fā)揚雷厲風行的工作作風。7、做好與其它土建等工種的配合，及時了解其它專業(yè)的工程進度；土建予留、予埋工程準確度；各種管線走向、標高，做好交叉處的處理工作。8、與外方現(xiàn)場專家密切配合，了解外方的技術(shù)要求，將外方設(shè)備的技術(shù)要求與國家規(guī)范有機的結(jié)合起來。3.3 搶工措施1、要嚴格按照總進度計劃、網(wǎng)絡(luò)計劃組織施工，嚴守工藝操作規(guī)程。 2、施工高峰期組織有效的雙班作業(yè)。3、在重點及難點項目上要保證質(zhì)量，確保安裝、驗收一次合格，不返工、不窩工，以免拖延工期。4、調(diào)配先進的機械設(shè)備、安裝工具及檢測儀器。5、保證現(xiàn)場的材料供應(yīng)及時。第四章 工程質(zhì)量4.1 工程質(zhì)量目標工程質(zhì)量目標： 優(yōu)良（1）單位工程質(zhì)量合格率

52、- 100%（2）單位工程質(zhì)量優(yōu)良率-95%（3）全廠聯(lián)動試車一次成功4.2 確保工程質(zhì)量技術(shù)組織措施 質(zhì)量保證體系的建立為確保實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標，安裝項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長；由項目部總工程師、項目部副總工程師為副組長；組織專職質(zhì)檢工程師、工程技術(shù)人員、施工管理人員組成質(zhì)量管理小組，負責制訂創(chuàng)優(yōu)計劃措施；組織定期檢查、及時處理質(zhì)量管理中的問題；實行質(zhì)量目標管理，在確立總體目標的同時，確立分部、分項工程具體目標。質(zhì)量目標中要明確責任者、檢查標準和具體落實措施。把質(zhì)量目標分別落實到每個操作人員，實現(xiàn)全面質(zhì)量管理，認真制定質(zhì)量獎罰制度，并嚴格執(zhí)行。工程質(zhì)量保證體系圖安裝工程施工經(jīng)理總工程師項目質(zhì)量

53、專業(yè)小組副總工程師專業(yè)責任質(zhì)保工程師質(zhì)量管理工程師質(zhì)量檢驗工程師專業(yè)施工工程師專業(yè)質(zhì)量管理工程師專業(yè)檢驗工程師專業(yè)質(zhì)保人員質(zhì)量檢驗負責人專業(yè)質(zhì)量管理負責人專業(yè)施工技術(shù)人員職能部門QC小組組長專業(yè)質(zhì)量檢驗人員施工班組長施工班組QC小組組長質(zhì)量檢驗班組質(zhì)量員 完善各項管理制度1、加強技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行各項技術(shù)管理制度。認真學習圖紙，及時編制各分項工程質(zhì)量保證措施，做好施工技術(shù)交底，補編新技術(shù)、新工藝施工工藝卡，嚴格按設(shè)計文件、施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程施工，做到操作有標準。檢查并及時驗收評定等級。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不留隱患。關(guān)鍵部位，組織專職負責人實行重點控制。工班嚴格執(zhí)行“三檢”制度，確保各道

54、工序的施工質(zhì)量。隱蔽工程必須檢查合格后方可進行下道施工工序。2、堅持質(zhì)量分析制度，做到“事前控制”，采取預防措施，控制質(zhì)量波動，預防質(zhì)量事故的發(fā)生。3、嚴把施工材料質(zhì)量關(guān)，所有工程材料、半成品進貨前必須先拿樣品。認真復核產(chǎn)品保證資料的真實性，經(jīng)業(yè)主、工程監(jiān)理驗收合格后，方可成批進貨。4、嚴格施工技術(shù)資料管理，安裝完畢要及時報驗。并確保技術(shù)文件的真實、齊全。5、加強施工測量工作的管理，確保安裝軸線位置及標高的準確。6、實行施工質(zhì)量獎罰、表彰制度，對施工質(zhì)量好的工種或個人進行表彰，并進行經(jīng)濟獎勵，對施工質(zhì)量達不到要求的工種或個人進行批評并處以罰款。7、認真貫徹實施企業(yè)質(zhì)量保證手冊，爭創(chuàng)名牌工程。8

55、、實行工序檢查制度，各道工序質(zhì)量不合格不能進行下道工序施工。9、推行全面質(zhì)量管理，建立全面質(zhì)量管理委員會，開展目標方針管理，每周召開一次全面質(zhì)量管理委員會會議，研究分析近期的施工質(zhì)量和質(zhì)量管理情況，并制訂相應(yīng)的方案措施。10、健全和加強質(zhì)量監(jiān)督體系，技術(shù)保證體系和質(zhì)量檢驗體系，根據(jù)工程特點，充實和增加三級驗收管理網(wǎng)絡(luò)；11、制訂各級各層質(zhì)量工作崗位責任制，克服重進度，輕質(zhì)量的思想。12、有領(lǐng)導、有計劃開展質(zhì)量意識教育和技術(shù)培訓，并進行考評，以提高各級技術(shù)人員和施工人員的質(zhì)量意識和技術(shù)業(yè)務(wù)水平，進行全面質(zhì)量管理教育，普及全面質(zhì)量管理知識，教育對象為工地領(lǐng)導干部，班組長及從事技術(shù)、經(jīng)營管理的人員。

56、13、特殊工藝的工種人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓考試合格后方可上崗，如電工、測量工、電焊工、起重工等。14、技術(shù)開發(fā)項目，施工措施及質(zhì)量驗收標準，由總工程師主持，領(lǐng)導組織技術(shù)管理制度和部頒規(guī)程規(guī)范，質(zhì)量驗收評定標準及國外質(zhì)量標準的學習與考試。對象為工地領(lǐng)導人、班組長、技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干。組織有關(guān)工地各專業(yè)技術(shù)人員和施工班組人員進行學習。15、例會制度，每周進行一次例會，研究商討近階段施工質(zhì)量問題和解決措施。16、掌握施工動態(tài)，認真做好質(zhì)量信息反饋工作，并建立質(zhì)量信息臺帳，逐步提高施工質(zhì)量。4.3 施工質(zhì)量檢查驗收依據(jù)1、業(yè)主負責提供的外商（設(shè)計、制造）所規(guī)定的、且已譯成中文的施工質(zhì)量標準，是質(zhì)量檢查驗

57、收的正式依據(jù)，業(yè)主提供的外文質(zhì)量標準文件和質(zhì)量標準（技術(shù)標準）的編號僅供參考。2、對外商未提供質(zhì)量標準的項目，按我國現(xiàn)行標準（國標或部頒標準）執(zhí)行。3、已實現(xiàn)外方規(guī)定的質(zhì)量標準時，直接匯報業(yè)主主管部門，由業(yè)主組織施工單位、監(jiān)理單位共同驗收，且形成正式文件（必要時取得外商人員的確認）。4、對于國內(nèi)設(shè)計或供貨部分，按我國現(xiàn)行標準（部頒規(guī)程規(guī)范質(zhì)量驗收評定標準），國標及設(shè)計院和制造廠提供的質(zhì)量標準。5、有效的設(shè)計文件、施工圖紙和設(shè)計變更通知單。6、制造廠的設(shè)備圖紙，安裝說明書（要領(lǐng)書）等技術(shù)文件。7、外商派遣的現(xiàn)場技術(shù)人員的書面建議。8、工程建設(shè)標準規(guī)范分類匯編2000年版安裝工程施工及驗收規(guī)范第五

58、章 安全施工技術(shù)組織措施5.1 工程安全目標工程安全目標：杜絕重大惡性事故，一般事故不得超過0.5，創(chuàng)安全文明標準工地。5.2 安全生產(chǎn)保證體系安全保證體系組成：安裝項目經(jīng)理、總工程師、安裝項目副經(jīng)理、安全部長、安裝項目部專職安全員、各專業(yè)專職安全員、工班安全員等。安全生產(chǎn)保證體系圖集團安全監(jiān)察處安裝施工經(jīng)理施工副經(jīng)理總 工 程 師施工四班安全員施工五班安全員施工六班安全員施工二班安全員專職安全員專職安全員施工一班安全員施工三班安全員安全部部長5.3 確保安全施工技術(shù)組織措施為了確保安全生產(chǎn)，要在施工現(xiàn)場建立安全領(lǐng)導小組，由安裝項目經(jīng)理、安全部長、專職安全員、主要專業(yè)安全員等組成，其主要職責是

59、：落實安全生產(chǎn)的組織管理、技術(shù)管理，制定行之有效的安全管理制度，做好崗位安全培訓、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理、宣傳教育等。提高全體施工人員的安全意識和自我保護能力，建立起安全文明的施工生產(chǎn)秩序。1、堅持領(lǐng)導安全值日制度，安裝項目經(jīng)理部每位領(lǐng)導每周輪換值日，這樣便于直接了解施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的狀況，便于發(fā)現(xiàn)問題和加快解決問題的速度，提高辦事效率。2、嚴格執(zhí)行安全管理獎懲制度，安全領(lǐng)導小組要秉公辦事，獎懲分明，使各項安全管理規(guī)章制度變?yōu)閺V大職工的自覺行動。3、堅持崗位安全技術(shù)培訓，對電工、焊工、起重工、吊車司機等工種上崗前必須組織培訓，認真學習各專業(yè)的安全技術(shù)知識和安全操作規(guī)程，掌握安全操作技能。特殊工種作業(yè)

60、人員必須持證上崗。4、堅持安全技術(shù)交底制度，一是做好分部分項工程的施工方案、吊裝方案的安全交底工作，由方案的編制人向有關(guān)專業(yè)的工長、施工班組交底，特別是安全工作的重點部位以及采取的針對性措施均要一一交代清楚。二是開好施工班組每天的班前會，班長要根據(jù)當天的工作特點，做好安全技術(shù)交底，并檢查各項安全措施的落實情況。5、對進場職工必須進行安全生產(chǎn)教育，貫徹誰施工、誰負責安全生產(chǎn)的原則。下達生產(chǎn)計劃的同時必須書面下達安全生產(chǎn)措施。如重大、重要設(shè)備的運輸?shù)跹b工作須先編寫安全生產(chǎn)方案，報專業(yè)工程師批準后實施，同時要使作業(yè)人明白，嚴格遵守，嚴禁擅自修改方案和違章操作。6、專職安全員負責現(xiàn)場安全巡視，檢查安全

61、設(shè)施，發(fā)現(xiàn)不安全因素和隱患有權(quán)要求限期整改。7、工班安全員負責工班的安全生產(chǎn)，組織班前安全檢查及安全預檢工作。8、嚴格執(zhí)行國家安全操作規(guī)程及安全檢查評分標準，堅持“安全第一，預防為主”的原則，制定現(xiàn)場各項安全制度。現(xiàn)場設(shè)立安全標牌。 9、進入施工現(xiàn)場均要戴好安全帽，高空作業(yè)要有安全帶，特種作業(yè)人員根據(jù)工種特點要配備好安全帽，高空作業(yè)要有安全帶，特種作業(yè)人員根據(jù)工種特點特備安全眼鏡、絕緣靴、絕緣手套 、防滑鞋等安全防護用品。10、腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固可靠、工作面上跳板應(yīng)結(jié)實、滿鋪、無空隙，四周排水暢通。11、現(xiàn)場施工機械要有安全保護裝置及安全使用說明，施工機械操作人員建立組長現(xiàn)場負責制，定人定機，要

62、經(jīng)常對機械進行安全檢查、保養(yǎng) 。12、人字梯、單梯不得缺檔使用，不得兩人同在一個梯子上作業(yè)，人字梯必須搭放600為宜，并有防滑措施。13、嚴禁違章指揮，如有違章指揮，操作工人有權(quán)拒絕作業(yè)，每發(fā)生一次，對指揮者罰50500元人民幣。14、現(xiàn)場安全用電技術(shù)措施（1）嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范認真編制臨時用電施工組織設(shè)計。（2）施工現(xiàn)場臨時用電設(shè)施必須由電工按施工組織設(shè)計要求安裝，維修或拆除。（3）施工用電線路采用三相五線制，即工作零線與接地零線分開。對現(xiàn)場所有使用電器均要做到接地接零。（4）全部用電機械設(shè)備均采取三級用電保護，即總開關(guān)總漏電開關(guān)普通開關(guān)分機漏電開關(guān)設(shè)備。（5）電閘采用總配

63、電箱集中控制，電閘箱加鎖，并有防雨措施；（6）定期組織安全用電檢查，平時設(shè)專人巡回維修；（7）移動手持電動工具，必須實行一機一漏電保護器，并敷設(shè)保護地線。（8）臨時用電所用的電纜線要采取架空，與其它管線交錯處要絕對做好絕緣處理，嚴禁用金屬裸線作綁線。（9）電纜接頭處應(yīng)牢固可靠，并做絕緣包扎，保持絕緣強度，不得承受漲力。（10）臨時電纜線架設(shè)，嚴禁沿地面明設(shè)，架設(shè)時要避免機械損傷和介質(zhì)腐蝕。15、吊裝安全技術(shù)措施（1）吊裝之前，要根據(jù)工人技術(shù)水平、實際工作能力，明確分工，各負專責，密切配合，明確統(tǒng)一指揮信號。（2）指揮人員和機械司機兩者要密切配合，雙機和多機時，只準一人指揮。吊裝信號必須統(tǒng)一，并

64、由專業(yè)人員指揮，其他人員不得亂發(fā)信號，一旦發(fā)生危險狀況時，任何人均可發(fā)出緊急停止信號。（3）指揮人員要站在明顯處指揮。（4）吊裝前要認真檢查機械、電源、工具、設(shè)備、施工現(xiàn)場、交通道路，必須合乎安全要求。（5）吊裝前必須進行試吊，構(gòu)件離地200300mm，要檢查一切索具，鋼繩和所有吊具，沒有問題才能吊裝。（6）起重構(gòu)件或設(shè)備必須垂直提升，不準斜拉，起吊懸空時間不得過長，臂桿旋轉(zhuǎn)范圍不準有人和障礙物。（7）起吊時，設(shè)備或構(gòu)件下方禁止有人操作，逗留、通行，設(shè)備或構(gòu)件離地300mm時，指揮和溜繩人員應(yīng)立即撤離到安全地帶。（8）設(shè)備或構(gòu)件吊離地面后，禁止一切人員站在其上，起吊禁止猛升猛降。（9）溜繩人員

65、任何情況下，應(yīng)站在起吊構(gòu)件的側(cè)面3m以外，并注意構(gòu)件的方位變動，隨著變化松、緊溜繩。（10）旋臂耳繩起吊前，應(yīng)綁拉牢固，回松應(yīng)緩緩松動，不得急沖松動。（11）設(shè)備或構(gòu)件就位時，禁止用手扶，應(yīng)用撬杠撥正。（12）安裝時嚴禁拋接工具，使用撬杠等工具時，用力要均勻，支點要穩(wěn)固。用撬杠撥正物時，必須物壓撬杠，禁止騎在撬杠上。（13）吊車同時進行兩種動作時，必須平緩慢速。（14）吊裝設(shè)備或構(gòu)件中，沒全部穩(wěn)固時，不準中途停止或下班，穩(wěn)固后，滑車須放在地上，不得懸在空中。（15）設(shè)備或構(gòu)件裝車時，卸車時，應(yīng)先找好吊車角度。（16）裝卸車要對稱裝卸，以防翻車。（17）運輸設(shè)備或構(gòu)件時，下面要墊木方，不得墊金屬

66、一類的部件。（18）對于全體施工人員，要做好安全教育，要絕對利用好三保護具：安全帽、安全帶、安全網(wǎng)。（19）在吊裝每個物件時，要穩(wěn)起穩(wěn)落，周密細致，反復檢查，方可起吊安裝。（20）本工程所有吊索卡具及滑輪，應(yīng)周密檢查。（21）本工程所有施工人員，每天在布置生產(chǎn)同時，要把安全貫徹下去。（22）凡雷雨天氣、五級以上大風均應(yīng)停止作業(yè)，夜間施工必須有足夠照明設(shè)備。（23）起重吊具嚴禁觸擊有電線路或與電焊機搭鐵相連。（24）作業(yè)人員嚴禁班前喝酒，作業(yè)時嚴禁嬉戲、打鬧。 （25）起重工必須持證上崗，嚴格尊守起重吊裝“十不吊”。（26）班前會必須講明工作內(nèi)容、安全要求，且班后總結(jié)。（27）設(shè)備安裝未穩(wěn)固不準

67、摘鉤。16、消防安全保衛(wèi)措施：（1）無證焊工不得從事金屬焊接工作，電焊機集中使用的地方應(yīng)掛安全操作規(guī)程牌，設(shè)備有完整的保護外殼，一、二次接線柱處均應(yīng)有防護罩，露天存放應(yīng)有良好的防雨、防潮設(shè)施，焊接場所應(yīng)采取防火隔離及消防措施。（2）施工人員對電焊把線、零星及貴重金屬材料、電纜等應(yīng)妥善保管，防止被竊。（3）試車期間操作人員要建立崗位交接班制度，防止設(shè)備、儀表造成不必要的丟失或損壞。（4）施工現(xiàn)場建立安全防火檢查制度，發(fā)現(xiàn)火苗隱患時，應(yīng)立即消除。定期、定崗、定人員進行檢查。（5）施工現(xiàn)場設(shè)立消防、保衛(wèi)專職管理人員，進行現(xiàn)場監(jiān)督。（6）施工現(xiàn)場執(zhí)行明火作業(yè)申請用火證制度，進行電、氣焊作業(yè)時，要設(shè)專人

68、滅火，焊前檢查周圍現(xiàn)場有無易燃物，焊后詳細檢查排除隱患。第六章 冬、雨季施工措施6.1 冬季施工措施1、冬季室外焊接應(yīng) 搭設(shè)防風雪棚，避免風雪的侵襲影響焊接的質(zhì)量，低溫下焊接時應(yīng)采取采暖升溫措施。 2、進入冬季時對所有機械的電氣絕緣情況應(yīng)做一次認真檢查，接地或接零應(yīng)完好有效，保證使用安全。 3、冬季由建設(shè)單位領(lǐng)出的機械、電氣、自控儀表設(shè)備應(yīng)及時的運入室內(nèi)，不要在露天放置。 4、在冬季室外開口設(shè)備應(yīng)將開口進行臨時封閉，避免落雪時雪進入設(shè)備。 5、高空作業(yè)場所應(yīng)做好防滑工作，下雪后及時將梯子、走臺、腳手架上的落雪清掃干凈，防止行走或作業(yè)時滑倒跌傷。 6、經(jīng)常注意天氣變化趨勢，以便安排施工作業(yè)計劃及

69、采取相應(yīng)的防范措施。6.2 雨季施工措施1、室外放置的材料，下邊應(yīng)用道木或木方墊起，上面用帆布蓋好。2、進入施工現(xiàn)場露天存放的電氣、儀表設(shè)備，應(yīng)有防雨措施。由建設(shè)單位領(lǐng)出 的機械、電氣、自控儀表設(shè)備應(yīng)及時運入室內(nèi)，減少露天存放增加防護設(shè)施費用。3、在倉庫內(nèi)保管的焊接材料，要保證離地離墻不少于300mm距離，室內(nèi)要通風干燥，以保證焊材在干燥的環(huán)境下保存。 4、雨季期間更應(yīng)加強對焊條烘干的管理，焊材要按焊接工藝要求進行烘干，烘干后的焊條拿到操作地點要有保溫筒，防止受潮，現(xiàn)場存放時間不宜過長。 5、雨季所有施工用電設(shè)備都應(yīng)有防雨措施，并應(yīng)有良好的接地保護。 6、在雨季使用用電設(shè)備的操作者，由于地面潮

70、濕，要穿絕緣膠靴和帶絕緣手套操作，防止觸電。第七章 設(shè)備到場后安裝前的儲存保管制度1、設(shè)備到場后在安裝前由業(yè)主、承包方會同監(jiān)理、安裝單位等有關(guān)人員成立開箱驗貨小組，進行開箱驗貨。參加驗貨小組成員不齊時，不得隨意拆箱。2、驗貨時對照設(shè)備供貨清單逐一對貨物進行清點，并做好驗貨記錄。3、驗貨時發(fā)現(xiàn)設(shè)備質(zhì)量問題、零部件短缺等情況，應(yīng)做好記錄并及時匯報驗貨小組組長。4、設(shè)備開箱驗貨時，參加開箱驗貨的工作人員必須著裝整齊、安全文明。5、參加開箱驗貨的工作人員必須增強自身素質(zhì)，紀律嚴明、遵章守紀、服從命令聽指揮。6、參加開箱驗貨的工作人員開啟設(shè)備包裝箱時，嚴禁野蠻操作、硬拉硬拖硬撬，以防損壞設(shè)備。設(shè)備搬運時

71、明露在外的表面應(yīng)防止碰撞。7、對于一些易損件、貴重零部件、儀器、儀表等必須輕拿請放，并直接入庫，派專人妥善保管。8、設(shè)備開箱驗貨清點無誤后指定專人負責入庫，并辦理入庫清單，派專人負責保管。9、各類小型儀表、電氣元件及部分進口零部件，在安裝前不得拆除包裝。10、對開箱時造成設(shè)備損壞、變形、丟失現(xiàn)象的，要嚴格追查責任，從重處罰。11、對所有開箱的設(shè)備必須采取一定的保護措施，決不允許有日曬、雨淋或腐蝕氣體的侵蝕。12、對施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立24小時值班制度，對庫房、料場等重要部位特別要加強保衛(wèi)措施，并有防盜、防損壞措施。13、庫房、料場的設(shè)備、材料、機具應(yīng)分類、分型號堆放整齊；料場道路暢通，對廢料、廢包裝物應(yīng)及時清理回收，并做好防火措施。14、雨季施工要保證設(shè)備庫房不漏，機電設(shè)備不受潮，對于露天放置的大型設(shè)備的機電部分要防雨防潮，做好安裝前的保護工作。15、設(shè)備擺放地點必須堅實、平穩(wěn)，防止設(shè)備傾倒造成損壞。 16、建立嚴格的出入庫管理制度、零部件領(lǐng)用制度，并確實將責任落實到人。