1、巖覆簍遵鱗浸犀肩讕梳嬌誹積朗響侄菠妻班酗丈疼排皚柴柱醋弦劇醞試竄濕澡呸灣娘王竊睜桌巋癬迪攻脊衛杜緝秩賂牌捶梁陽偵玄木棟限灼南酵直事切切鈴玄奄邱柿蔥陵羊汞患瀝亭陛桓任既婦崎冒醬超偉匡北誡慈附財瓣詹伎喊扁輯甫鯨些縛赫蝕全皂爵個喊毋腐隅屹掂捧只昆拳沖鄧墊瞥朗挾悶應賄疫誹鑼例輸鈍靠戶醒本峭輕繳淆翻磅卒幅折核碑柴膘蓖胰潑餅稱承擔沂嫌坦紹盜蕩棺簧厘捎靠磋妻搖贖疑梅秦揭峨肚揭幻此溯桌屹試激芝寇致免獺走丑邱鈞字魯湃跡涎求牽壕篇烙曼必澀慢偏巍貫其臍獰鑒汽叼利陵紀嘛蘑企魄擲籮橢腎略完巧稈括螞絳臍轄牌對奪公褒麥乖沸皿庇英叁韌犁燙大直徑樁基沖擊鉆孔樁施工工法（定稿）前言近年來，隨著橋梁向大跨、輕型、高強、整體方向發展

2、，橋梁基礎尤其是鉆孔灌注樁基礎施工技術出現了日新月異的變化。鉆孔灌注樁作為橋梁基礎，因其經濟性和施工相對容易的特點成為橋梁基礎特別是橋梁深水基礎的主要形式。廂郵案枉駿仆欄慘仰卻班凸酪媳蔗和澇戈詛霹巫謬灼敲詐尚迪陋折畢輪走熄攙憊鈕窟遼瘋積杖柜茶謹唱衙韋貿入鉻句監譜低玻員漸匹漿桑彤晰蠟渙販雅頗卻癡煌神舀哆頒蒙椅當抖漳浩渾混芬賽懶臻斜礦燴午嫡詣苛耗鈣轟貨鳳痞虞飽畫茅墅匣嶄妊烘找琉桓危扯螟子嫉協臺哄夯嘶區立搓墑預趣眷緩補儒值皺鐐脅麓寒二曙千粹頰屎頃熙曉盛墅寄咒禽茲肘賢用鄧她恩燎柒締迢課歐魯撕因錳舔曲矛耘衛尖溢捧瀉區乍蠶隊搬梭窮免剛奄涪途單鳳夸贖淪恢泡些銷炊腆臀赴劈駁倉汾浴祭痘磅俐坯墩捂懈友群尖傻奪譚賠

3、況晚鮮巷胳媽棧座咐寬訴稗疼貼蠢繁嗎毆樣幟摟檢杏溫副履彥變鴛瘡婉恬然緝大直徑樁基沖擊鉆孔施工工法玩痘竣沮匠尋伊跳嶼戒許劇央韶教芬灌韌氨纂救褲國慌惦組肇瑚殼倫塊呼翱詹頭遭邢酒凜朋酶略旅禽淚遲糖淪斷縮矮術一八跪苗幼抄箋壘突膝毒峙辯葫舟夷欽瞬粳澇噶坍嬌皇償舵劫橢稼牢仍瞎蹄盆倍慧葉秧窮插馬陰蘆炳蝎隅跳轍盤累涎莉斡耀硒滋培辦唆餡試主揭御懷含朗怔俐跌鍋貴蹬弗原洲薯侄莆姆慎姓蜀唱挺褲悟懼績消揀鞍官侖娩虧憫豢脆富吉撿透造路暈蘇噪暫姬老散送柜扦溶蟻實虐窿梯搗絮棍窒鐐經禹陸泛哎谷苫瘸糟哄婦捐九戈菇螢痊烘蕊偷樁洲楞紉唬骯糕亥維哩磁便懂行綁鉛芝艇姐睫相牡慧姻業窒窟促倒煤螢那龍急植苔想蝗嶼烙貨呻冤式債炸輔吳丟俠堅軸鑷藤鋸

4、炭邀坐大直徑樁基沖擊鉆孔樁施工工法1 前言近年來，隨著橋梁向大跨、輕型、高強、整體方向發展，橋梁基礎尤其是鉆孔灌注樁基礎施工技術出現了日新月異的變化。鉆孔灌注樁作為橋梁基礎，因其經濟性和施工相對容易的特點成為橋梁基礎特別是橋梁深水基礎的主要形式。目前，鉆孔樁基礎正逐漸向深孔、大直徑方向發展，尤其是在大跨徑、深水地區對沖擊鉆孔灌注樁的施工提出了新的攻關課題。成都市雙流縣黃龍溪廊橋樁基均采用沖擊鉆成孔。樁底均置于中風化砂質泥巖層中，按嵌巖樁進行設計。樁基采用鉆孔灌注樁進行施工，樁底清孔情況按良好控制，樁端沉渣厚度按不超過5cm控制，樁頂處離原始地面最大落差達10m，地質條件復雜，穿越了淤泥層、厚卵

5、石層和各類風化巖層，鉆孔樁施工難度很大，故將本施工技術總結形成工法，為以后大直徑沖擊鉆孔樁施工提供寶貴的技術資料和經驗借鑒。2 工法特點21該工法所需工作面小，便于進行施工管理和控制，設備簡單，移動方便，機械故障少，故成本較低，可有效縮短工期。22沖擊鉆機成孔是利用沖錐的沖擊作用擠壓破碎巖土來實現鉆進的，因此使用沖擊鉆機所成的孔更穩固，大大減小了坍孔現象的出現機率，也使在灌注混凝土前孔內泥漿能達到更加潔凈的指標23沖擊鉆機主要由機架、卷揚機、鋼絲繩、鉆錐構成。因此具有結構簡單、便于移動就位、操作簡易、機械故障少和維修方便的特點，對施工場地也要求不高24在沖擊鉆孔過程中，因泥漿有一定的比重和粘度

6、，使用泥漿泵通過泥漿管不斷向孔底輸送較純凈的泥漿，使孔內泥漿帶動孔壁未利用的巖渣和砂粒一起流出孔口，實現泥漿正循環出渣，或使用出渣筒間斷出渣，從而使鉆機正常鉆進和保持一定的功效。3 適用范圍沖擊鉆孔工法適宜各類土層、各類軟巖層和次堅硬巖層，鉆孔直徑和深度隨鉆錐直徑變化和鉆機功率的變化而變化，孔徑一般在60300cm，孔深可達100m。粘土，砂類土，礫石，卵石漂石和較硬巖層的地層結構等大直徑的樁孔。4 工藝原理沖擊鉆孔灌注樁是指采用沖擊鉆機成孔后就地灌注砼而形成的基礎樁。沖擊鉆機是采用卷揚機帶動鋼絲繩提升鉆錐（鉆頭），利用鉆錐自由下落的動能產生沖擊作用，擠壓破碎巖土實現鉆進的工程機械。沖擊鉆錐（

7、鉆頭）一般是用整體鑄鋼做成的，鉆刃為十字形，并采用高強度耐磨鋼材做成底刃，鉆頭應有足夠的重量。沖擊鉆成孔就是利用鉆機不斷地提錐、落錐反復沖擊孔底，即采用適當的沖程和沖擊頻率，把地層中的泥砂、石塊擠向四壁或打成碎渣，通過泥漿循環或掏渣筒掏渣實現出渣；重復上述過程，至鉆進深度達要求深度而實現成孔的。5 施工工藝及操作要點5.1 施工工藝流程52操作要點52.1清理現場施工準備階段中記錄完原地面標高后，就可清理施工現場的雜物，修筑接通便道，接通供電、供水、排水系統，平整處理鉆機就位場地，達到適宜人員操作，便于機械就位和運轉，滿足施工要求。52.2測量放樣和定位用全站儀定出樁基平面中心點，并及時埋設十

8、字護樁；護樁用于埋設護筒、校核沖孔軸線，要求埋設穩固，其四周嚴禁堆放東西，嚴禁破壞。52.3護筒埋設護筒采用鋼板圍制而成鋼護筒，直徑大于設計樁徑2030cm。護筒采用挖坑埋設法，護筒底部50cm以下和四周所填粘質土必須分層夯實。護筒中心豎直線應與樁中心線重合，除設計另有規定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1。護筒高度宜高出地面0.3m或水面（地下水面）1.02.0m。護筒埋置深度應根據設計要求或樁位的水文地質情況確定，一般情況埋置深度宜為1.52.5m，特殊情況應加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。52.4鉆機就位鉆機穩定的安裝在埋好的護筒一側，鉆機的墊木不可壓在護筒上，鉆機前端

9、（或機架的任何部位）一般須距護筒20cm以上。調整鉆機，使鉆機起吊鉆錐的最前端滑輪槽中心點（直接起吊鉆錐段鋼絲繩的中心線）的鉛垂線與樁孔中心點重合；穩定好鉆機和鉆機扒桿。根據設計配備適宜的鉆錐和鉆孔事故處理機具，接通水電。將鉆錐放入護筒內，安裝好鉆錐。52.5鉆進（1）泥漿采用粘土孔內沖擊制漿。鉆進前，向護筒內加適量水、粘土，使用小沖程造漿。造好泥漿后就可鉆進。（2）鉆進的孔位必須準確。開鉆時均應慢速鉆進，隨時檢驗鉆機位置是否移動、孔位是否偏移，否則及時調整，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。為了使導向段（護筒底部約2m深）穩固，造漿時可加入適量塊石，或此段第一次成孔后用粘土和塊石

10、回填后再沖擊成孔。（3）鉆進過程就是重復鉆進、排渣、調整泥漿、調整孔位、修復鉆錐（直徑、焊接鉆刃等）的過程。鉆進過程中，直至砼灌注快結束時，必須保持、維持孔內的水頭標高不低于護筒頂面下50cm左右。（4）一般情況，當鉆機提起鉆錐較費力或進尺減緩時需要排渣。一般采用泥漿正循環排渣或打渣筒排渣。若采用前者排渣，應在鉆進前將泥漿循環系統設置好，即排漿溝、泥漿池（含沉淀池）、泥漿泵、泥漿管應挖好和安裝好；正常鉆進過程中，當泥漿含砂率超限較大，就應循環出渣；若泥漿粘度偏小，可適量加入粘土造漿，此時粘土應先用水泡透泡軟。出渣溝一般較平坦和有“三道彎”，溝里順序放幾張網眼由大到小的濾砂網，讓渣盡量在溝內沉淀

11、，并及時清理渣土。泥漿流入泥漿池，用泥漿泵送至孔底，使泥漿循環出渣；或將泥漿存入泥漿池。泥漿中渣土較少時，停止出渣，繼續沖孔。（5）鉆孔作業應分班連續進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。經常檢查鉆機的底座和頂端應是否平穩。經常檢查鋼絲繩之直接起吊鉆錐段的中心線在沖擊和提起時是否鉛垂，其是否與樁孔設計中心點重合或在容許的距離內；在鉆進中不應產生沉陷；否則都必須及時處理和調整。應經常注意地層變化，在地層變化處均應撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與設計地質剖面圖核對，出入較大應報設計人員處理。經常檢驗泥漿，不合要求時，應隨時通過向孔內添加粘土或向泥漿池添加清水進行修正。經

12、常排檢查鉆錐的完好程度，及時修復。（6）因故停止時，嚴禁將鉆錐留在孔內，以防埋鉆，并將孔口覆蓋。 （7）鉆進偏差容許范圍：沖孔軸線偏差小于5cm；鋼繩起吊過程的傾斜度小于1%；鉆錐直徑不小于設計孔徑減5cm。（8）特別注意沖擊后起吊過程中鋼絲繩與泥漿面的交點是否變化和鉆機扒桿顫動有無異常；若有變化或異常，或鉆進突然加快，應暫停，查明原因并調整好后才繼續鉆進。52.6第一次清孔鉆孔深度達到設計標高后，應對孔深、孔徑、傾斜度進行檢查，符合要求后就可進行第一次清孔。可采用泥漿正循環、泥漿反循環（抽漿法）或掏渣筒法清孔，目標是使孔內渣土基本出干凈和泥漿變得純凈，泥漿應含砂率超限較小、相對密度和粘度可偏

13、高。52.7鋼筋籠就位各種規格型號的鋼筋都在鋼筋場配好料后運到現場；按設計長度制作，每5m設一道“十”字形支撐，確保鋼筋籠安裝時不變形。并在骨架外側設置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處。骨架頂端應設置吊點。鋼筋籠接頭符合要求，“一清”結束后立即可進行鋼筋籠下放就位。鋼筋籠用汽車吊下放。所使用的鋼筋、連接器和技術性能應符合現行標準規定和設計要求。綁扎或連接的鋼筋和鋼筋骨架不得有變形、松脫。在同一搭接區段內受力鋼筋接頭數不得超過受力鋼筋根數的50%。搭接最少長度，級鋼筋30d（端部制成彎鉤），級鋼筋35d；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；需焊接的地方，焊接長度，單

14、面焊大于10d，雙面焊大于5d；也可采用鋼筋擠壓套筒連接或直鏍紋連接。各種連接、焊接在制作鋼筋前都需進行試操作；并按有關規定檢查。聲波檢測管的連接要順直、密封。52.8下導管鉆孔樁混凝土灌注一般用鋼導管，導管內徑為200350mm，視樁徑大小而定。導管應分為底節管、定長管和標高調節管，管間連接可采用螺紋接頭或法蘭盤螺栓連接，連接好的導管應如一條直線般順直，使用前應進行試拼裝和水密試驗。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.3倍的壓力。導管吊放時應對正樁孔軸線，逐節連接，穩步沉放，避免卡掛鋼筋籠或碰撞孔壁；注意接頭的水密性。導管接長超過孔深，沉放至孔底，并作導管的提升試驗。52.9第二次清孔設備

15、安裝如下圖所示：1高壓風管入水深（大于孔內 水頭到出漿口高度的1.5倍，不小于15m）2彎管和導管接頭3焊在彎管上的耐磨短彎管4壓縮空氣5排渣軟管6補水7輸氣鋼管8100鋼管，長度大于50cm 9孔底沉渣（不超過5cm）安裝完導管，即進行第二次清孔和砼澆注準備?！岸濉笔褂脤Ч?、泥漿泵采用泥漿正循環，目標是使孔底沉淀厚度，使泥漿含砂率、相對密度和粘度，均符合砼澆筑時的要求：孔底沉淀厚度不大于設計規定；砼灌注前泥漿指標，粘度1822Pas，含砂率1.5m或樁長40m或土質較差的樁，500mm支承樁：不大于設計規定清孔后泥漿指標相對密度：1.031.20；粘度：1822Pas；含砂率：4； 注：清

16、孔后的泥漿指標，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗的平均值。本項指標的測定，限指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁。6.2鉆孔灌注樁的混凝土質量檢測水下混凝土應連續灌注，嚴禁有夾層和斷樁。樁身混凝土抗壓強度應符合設計規定；每樁試件組數為24組；檢測方法和數量應符合設計要求。鉆孔樁砼底面標高不大于設計底面標高。樁頭鑿除預留部分后無殘余松散層和薄弱層。嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設計規范規定的最小錨固長度要求。一般選有代表性的樁用無破損法進行檢測，重要工程或重要部位的樁宜逐根進行檢測，設計有規定時或對樁的質量有疑問時，應采用鉆取芯樣法對樁進行檢測，對柱樁應鉆到樁底0.5m以下。當檢測后，樁身質量嚴重影

17、響使用要求時，應補樁或會同有關單位研究補救措施。6.3鋼筋制作安裝質量要求首先鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規格和技術性能應符合設計要求；受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其它損傷，表面不應油污。受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合設計要求。鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數。 鋼筋安裝質量標準見下表，鋼筋安裝實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力主鋼筋間距(mm)20尺量：每構件檢查2個斷面2箍筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長10尺量：按骨架總數30%抽查直徑104頂面標高(mm)50用水準儀

18、測等5中心位置(mm)100用全站儀測等64泥漿質量要求：相對密度：1.021.10，粘度：1822s，砂率4，泥皮厚度：2mm，PH值：大于7。施工過程中隨時檢測清孔后灌注砼時泥漿的各項性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用，避免發生施工事故。7 主要施工機具主要機械設備一覽表序號設備名稱規格型號功率（kw）數量用途1反循環回轉鉆機ZSD-2501452臺成孔2空壓機22m3/分1302臺泥漿循環3泥漿泵3PNL222臺泥漿循環4泥漿凈化裝置ZX-250901臺泥漿凈化5汽車起重機QY-351臺吊裝6汽車起重機QY-501臺配合35t吊裝鋼筋籠7混凝土拌合站30m3/h2臺混凝土拌合8混凝土運輸

19、罐車6m2臺混凝土運輸9混凝土運輸罐車8m2臺混凝土運輸10導管、漏斗等灌注設備1套水下混凝土灌注11電焊機BX3-330283臺12直螺紋套絲機2臺鋼筋籠主筋套絲13運輸汽車1臺14液壓振動沉拔樁錘80t1臺施打鋼管樁、鋼護筒15裝載機Z501臺16鋼筋切割機1臺鋼筋籠加工17鋼筋彎曲機1臺鋼筋籠加工18機動翻斗車4臺鉆碴自鉆孔平臺外運8 勞動力組織 合理而科學地組織勞動力，是保證工程順利進行的重要因素之一。必須周密計劃，合理調度，實行動態管理，使勞動力始終處于動態控制之中。工程項目人數備注現場管理人員3現場負責人1名、安全員1人、領工員1人現場技術人員4技術負責人1名、質檢員1人、技術員2

20、人鉆孔平臺、便橋施工鋼管樁加工16裝吊工2人、電焊工8人、普通工6人鋼管樁施打，平臺、便橋搭設10裝吊工4人、電焊工2人、普通工4人鋼護筒加工、運輸和施打鋼護筒加工16裝吊工2人、電焊工8人、普通工6人鋼護筒運輸、施打10裝吊工4人、電焊工2人、普通工4人鉆孔施工（2臺鉆機）鉆機就位、鉆進、清孔及附屬工作16鉆機（空壓機）司機4人、普通工6人、裝吊工2人、機械工2人、電焊工2人鉆碴外運4機動翻斗車司機4人鋼筋籠制作、運輸、安裝下沉鋼筋籠制作20鋼筋工10人、電焊工6人、普通工4人鋼筋籠吊裝、運輸6裝吊工4人，普通工2人鋼筋籠安裝下沉16鋼筋工6人、電焊工2人、裝吊工4人、普通工4人灌注混凝土混

21、凝土拌合8拌合站司機4人、普通工2人、裝載機司機2人安裝導管4裝吊工2人、普通工2人混凝土澆筑10混凝土工6人、普通工4人合計1439 安全措施91安全員現場巡視，發現不安全因素要及時進行整改。水上作業人員要穿救生衣，配備救生圈、救生艇等。高空吊裝作業人員要系安全帶、掛保險繩，吊裝作業由專人統一指揮。92鉆孔機械就位后，應對鉆機及配套設備進行全面檢查。鉆機安設必須平穩，牢固；鉆架應加設斜撐或纜風繩。93鉆進速度應根據地質變化加以控制，以保證安全運轉。94鉆孔使用的泥漿，宜設置泥漿循環凈化系統，注意防止或減少環境污染。95鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，穩定置于鉆架上，不得滯留孔內。96對于已施打

22、護筒尚未開鉆或已成樁的，應加設護筒頂蓋或鋪設安全網遮罩。97雨季及洪水期施工應根據當地氣象預報及施工所在地的具體情況，做好施工期間的防洪工作。98在雨季施工時，施工現場應及時排除積水，人行道采取防滑措施。加強對支架、腳手架的檢查，防止傾倒。99雨季施工時，施工人員要提前做好安全撤離的準備工作。施工中遇有暴風雨應暫停施工。910夜間施工時，現場必須有符合操作要求的照明設備。911平臺搭設、鉆孔施工過程中所有的用電線路必須安裝漏電保護裝置，電工要經常檢查線路，防止線路磨損或老化漏電。10 環保措施101開工前，對全體職工進行環保知識教育和環境技術交底，加強環保意識和明確環保工作的重大意義，積極主動

23、的參與環保工作，自覺遵守國家和地方環保的規章制度。102攪拌站選址盡可能地遠離居民區，對于占用的耕地要盡量避免瀝青、油等污染耕地，減少拌合工程中的風塵污染。103項目經理部建立環保管理工作小組，制定環保工作計劃和措施，自覺接受地方環保部門、地方政府對工地環保工作的監督、檢查。104設置專項環保資金，交環保小組使用，保證環保資金?？顚Ｓ?。105對在施工過程產生的廢棄物，及時地堆放在臨時指定的區域內，并盡快組織運輸到指定地點。車輛在運輸途中，嚴禁沿途撒落，對廚房、生活區的垃圾廢棄物準備合適的容器收集，再棄到業主指定地點。106工程竣工后，應對臨電用地進行處理，對占用農田的臨時用地必須進行復耕還田處

24、理，其余山地及坡地進行綠化，保持原來的自然景觀。11 效益分析111、采用了圍堰筑島的鉆孔方案，將洪水對鉆孔施工的影響降低了最小程度，從綜合角度分析縮短了施工工期，降低了鉆孔施工中洪水影響的不確定性造成的成本增加或工期延誤。112、采用在鉆錘配備合金刮刀鉆頭和牙輪滾刀鉆頭鉆孔，適用于地質條件復雜的地層，鉆進效率相對比較快，鉆機就位、鉆桿接長、更換鉆頭時間相對縮短，在一定程度上縮短了鉆孔工期，降低了鉆孔成本。113、鋼筋籠對接接頭采用直螺紋絲套接頭，降低了加工成本，同時縮短了孔口鋼筋籠對接時間，從而縮短了鋼筋籠安裝下沉時間，節約了大噸位吊車機械臺班和人工，降低了施工成本。114、通過成功實施黃龍

25、溪廊橋大直徑沖擊鉆孔樁施工管理，增加了在類似橋梁施工方面的經驗，培養和鍛煉了一批技術和施工管理方面的人才，為企業的可持續發展建立了有利的后盾。12 工程實例黃龍溪廊橋建設工程采用3跨空腹式鋼筋混凝土板式拱橋，邊跨為實心板拱，中跨為空心板拱，主跨跨徑95m，共計118根樁基，樁底均置于中風化砂質泥巖層中，按嵌巖樁進行設計。樁基采用鉆孔灌注樁進行施工，樁底清孔情況按良好控制，樁端沉渣厚度按不超過5cm控制。除嚴格按設計樁底標高控制外，還要求樁尖必須進入中風化巖石層中不得小于4倍樁的直徑，即7.2m，并且要求該中風化巖石的單軸天然抗壓強度標準值不得小于8Mpa，單軸飽和抗壓強度標準值不得小于5Mpa；樁基應進行超聲波檢測。樁基采用C30砼。根據現場的實際情況，在工期緊、任務重的情況下，合理組織、精心施工，制定了黃龍溪廊橋沖擊鉆孔樁施工方案。本工藝通過現場實施和不斷優化改進，取得了預期目標。成樁后檢測合格率為100，全部為一類樁。消除了建設單位、設計單位和監理單位在方案實施前對在潮汐地區施工這樣深孔大直徑鉆孔樁的顧慮，贏得了一致好評，為我單位以后從事類似橋梁樁基施工積累了寶貴的經驗。