1、第一章 編制依據1、中國輕工業長沙工程有限公司提供的海信（浙江）空調有限公司生產培訓樓工程施工圖紙。2、已簽訂的合同的內容。3、國家現行法律法規，包括：中華人民共和國建筑法、建設工程質量管理條例及浙江省重點建設工程發包承包管理辦法及其它國家、省市有關法律、法規。4、工程建設標準強制性條文，國家現行的有關技術標準、施工及驗收規范、工程質量評定標準及省市有關規定。5、國家現行的有關建設工程施工現場管理規定、安全技術規范與操作規程，省市有關安全、文明、消防等規定。6、類似工程項目施工經驗資料。現行有關規范、標準1、地基與基礎工程施工質量驗收規范GB5020220022、砌體工程施工質量驗收規范GB

2、5020320023、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 5020420024、鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18965、屋面工程施工質量驗收規范GB 5020720026、建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB50210-20017、建筑地面工程施工質量驗收規范GB 5020920028、建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020019、建設工程文件歸檔整理規范GBT50328200110、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46 8811、建筑施工安全檢查標準JGJ 59 99浙江省建筑施工安全檢查標準（JGJ 59 99）實施意見第二章 編制說明海信（浙江）空調有限公司生產培訓樓工程，建筑

3、總面積7143.79m2。本工程施工范圍：土建工程、水電安裝工程。本工程建設單位為海信（浙江）空調有限公司，設計單位為中國輕工業長沙工程有限公司，勘察單位為核工業湖州工程勘察院，監理單位為青島萬通建設監理有限責任公司，施工單位為東方建設集團有限公司。第二節 建筑設計具體設計要求見下表：項目名稱海信（浙江）空調有限公司生產培訓樓結構類型框 架層 次七 層裝 飾 要 求內墻涂料內貌 a、1：1：6水泥石灰砂漿打底12厚； b、1：0.3：3水泥石灰砂漿抹光6厚局部刮膩子； c、刷白色乳膠漆內墻涂料二道。外墻涂料外墻面：a、外墻壁漆二道；b、耐堿玻纖網格布，c厚抗裂砂漿；3、35厚膨脹聚苯板，用膠結

4、劑與基層墻體連接粘貼，輔以錨栓固定；d、20厚水泥砂漿找平層；e、240燒結多孔磚。頂棚1 1、噴涂頂棚：a、現澆混凝土板基層；b、混凝土板底刮素水泥二道；c、刷或滾白色乳膠漆三道；2、2、微孔鋼板吊頂頂棚：a、鋼筋混凝土板上預埋6吊桿雙向1500；b、吊0.5厚鍍鋅鋼，主龍骨1200；c、0.5鍍鋅鋼次龍骨用十字扣固定在主龍骨的適當位置下方組成井字形吊掛600。地面1、防 1、防滑地磚地面a、素土夯實，夯實系數不小于0.90；b、80厚碎石墊層找平層；c、C10混凝土墊層60厚；d、50厚C20細石混凝土；e、15厚1：2水泥砂漿找平；f、聚氨酯防水涂料1.5厚；g、1：4干硬性水泥砂漿結合

5、層25厚；h、防滑面磚40040010，干水泥擦縫。 2、水泥砂漿面層地面：a、素土夯實夯實系數不小于0.90；b、80厚碎石墊層找平層；c、C10混凝土墊層60厚；d、刷水泥漿一道；e、1：2.5水泥細砂漿20厚。 3、陶瓷地磚地面：a、素土夯實夯實系數不小于0.90；b、80厚碎石墊層找平層；c、素水泥結合層一遍；d、25厚1：4干硬性水泥砂漿；e、10厚地磚鋪實拍干，水泥漿 擦縫。門窗窗材為80型鋁合金澆鑄型材，踢腳 1、 面磚踢腳：a、810厚面磚；b、10厚1：2水泥砂漿抹面壓光。2、 水泥砂漿踢腳線：a、15厚1：3水泥砂漿：b、10厚1：2水泥砂漿抹面壓光。屋面1、防水砂漿屋面：

6、a、鋼筋混凝土屋面板，表面清掃干凈；b、20厚1：2.5水泥砂漿找坡2%；c、防水砂漿抹面20厚。2、高聚物改性瀝青卷材防水屋面（上人，有保溫層）：a、現澆鋼筋混凝土屋面板，表面清掃干凈；b、20厚1：8水泥加氣混凝土碎渣找2%坡；c、20厚1：3水泥砂漿找平層；d、3厚APP改性瀝青防水卷材二層；e、40厚擠塑聚苯板；f、干鋪無紡聚酯纖維布一層；g、20厚粗砂墊層；h、鋪塊材（30030025水泥磚）。3、高聚物改性瀝青卷材防水屋面（不上人，有保溫層）：a、現澆鋼筋混凝土屋面板，表面清掃干凈；b、20厚1：2.5水泥砂漿找坡2%；c、20厚1：3水泥砂漿找平層；d、3厚APP改性瀝青防水卷材

7、二層；e、40厚擠塑聚苯板保溫層；f、1：3水泥砂漿找平層20厚，刷冷底子油一度；g、3厚APP防水卷材二層；h、粒料保護層。油漆1、所有鑄鐵雨水頭、無縫鋼管落水管、預埋金屬件、樓梯欄桿、鋼梯、鋼欄護和外露金屬構件等金屬構件除鑄漬后刷丹線漆一度，面漆兩度；2、所有與墻體接觸的木制構件、預埋木構件均刷瀝青不兩道，預埋金屬構件刷防銹漆兩道。其它1、散水寬度1000，做法參見：02J003- P4 3；2、坡道寬：門寬大于或等于1500的，其寬度為2000，其余的均為1500，做法參見02J003 P31 3；3、樓地面的地漏定位詳見水道專業圖紙或另見詳圖，樓地面0.5%的坡坡向地漏或地溝。4、所有

8、樓面及屋面上的留洞、支墩及預埋件和設備基礎等定位及做法詳見結構圖。5、未注明做法的欄桿采用角鋼欄桿，做法參見06J403-1 P19 B3，欄桿凈高為1050。第三節 結構設計本工程結構設計具體見下表：項目名稱海信（浙江）空調有限公司生產培訓樓結構類型框 架層 次七 層基 礎柱下獨立基礎砼強度等級基礎墊層為C10砼；基礎為C25砼、上部主體結構為C25砼砌體0.00以下：M7.5水泥砂漿(M5.0水泥砂漿灌孔)、MU10燒結多孔磚0.00以上：M5混合砂漿 MU10 燒結多孔磚第三章 組織機構序號現場職務姓名性別年齡學歷職稱崗位證書號1項目經理2技術負責人3施工員4質檢員5資料員陳利琴女大專助

9、工6材料員7安全員施工員質量員材料員資料員機管員各施工班組各操作員工公司經理總工程師總師辦質 安 處項目經理技術負責人質辦施工處安全員總經理助理第四章 施工準備表4.1 施工準備工作計劃表序號項 目準備工作方案完成時間1場地平整施工場地業主已平整2施工道路主干道路硬化3施工水電沿主干道路鋪設4辦公用房四間一層的活動房5生活用房外借民房 6廚房一間一層的活動房7衛浴一間一層的活動房8鋼筋工棚一間操作車間（60）9木工工棚一間操作車間（60） 10施工機械施工機械已進場11倉庫1間簡易房第五章 主要施工方案一、確定施工順序 土方工程 0.000以下 主體結構 屋面工程 內外裝飾工程安裝工程室外工程

10、。二、施工方法土石方工程根據工程情況，采用大放坡開挖，挖土方量大部分采用反鏟挖掘機機械開挖，挖方量少部分采用人工開挖。（一）開挖程序測量放線 降水切線分層開挖 修坡 留足預留土層。 （二）挖土要點相鄰開挖時，遵循先深后淺或同時進行的施工程序。基坑開挖時盡量防止對地基土的擾動。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即進行下道工序時，則預留2030cm一層土不挖，待下道工序開始再挖至設計標高。機械開挖部分，為避免破壞基底土，采取在基底標高以上預留20cm一層人工清理。棄土及時運出，在基坑槽邊緣上側臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁的穩定。挖土至槽底設計標

11、高后及時由建設單位、質監單位、設計單位等組織基槽驗收，作好記錄，如發現地基土質與地質勘察報告、設計要求不符時，與有關人員研究及時處理。達到設計要求后，及時進行墊層施工，每一塊坑底的無墊層暴露時間嚴格控制在24h以內。（三）挖土注意事項為防止超挖，配備專職測量人員進行標高監測控制。挖土時注意檢查基坑底是否有古墓、洞穴、暗溝等，如發現跡象及時匯報，并進行探查處理。回填土為了保證地基不受侵擾，在基礎工程施工完成經隱蔽工程驗收后應及時回填，但在回填前應做好輸電（強、弱）電纜、上下水管等預埋工程。（一）土方回填的前提土方回填時，基礎工程應已經過驗收，且已達到合格質量等級標準。近基礎的某些地下的室外工程已

12、經完工，在地面以上工程施工期內不致產生開挖土方的可能，影響主體結構施工。回填土必須回填質量，填方前場地內的雜物和開挖基坑所堆積的松土必須清除干凈，用作回填土的土料不能參雜樹根、草皮、腐植土及其它雜質，回填土每層虛鋪厚度不得超過250，含水量應盡量接近最佳含水量，壓實系數不小于0.94.基礎內無明顯積水（積水和有機質物體如模板、紙袋等殘留物，應清除干凈）。做好基礎四周的排水工作，不使基礎外的地面水流入基礎。（二）施工方法回填土從場地最低部分開始，由一端向另端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用打夯機械夯實時不大于30cm。采用自卸式汽車運輸土料。回填土較少部分采用人工填土，用手推車送土，以人工用鐵

13、鍬、耙、鋤等工具進行回填土。在夯實或壓實后，對每層回填土的質量檢查檢驗，采用小輕便觸控儀直接通過錘擊數來檢驗干密度和密實度，或采用環刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度。 （三）回填土施工的注意事項（1）回填土應考慮天氣對回填土的影響，必要時應采取暫停回填土或采取防水覆蓋措施。（2）要控制好回填土土料的質量，嚴禁使用淤泥或含水量過大甚至達到飽和及被雨水淋濕的土料進入基礎。（3）當回填土的表層被雨水浸、淋時，回填前應將其表層鏟去，方可填筑。（4）回填時發現有機質雜質應隨時清除，大塊土塊應先敲碎，再填筑。（5）碾壓回填土時，應注意保護基礎結構或外墻防水層不受破壞。土石方工程量：確定土石方開挖方法

14、，選擇土石方施工機械；確定放坡系數或土壁支撐形式；選擇排除地面、地下水的方法，確定排水溝、集水井或井點數量、位置；基礎工程土方開挖至設計標高，應及時組織有關單位進行地基驗槽，辦理地基驗槽記錄。在基礎施工期間，做好排水措施，要基坑中設置排水盲溝、排水溝及集水井，及時排出積水，使基坑保持無積水狀態。澆墊層前，將基槽內浮土清除，每4設一標高臨時控制點，以控制墊層的標高。素混凝土墊層采用平板振動機進行搗實。墊層施工后及時放樣彈線。模板承臺與基礎梁等模板采用九夾板模板，鋼管扣件或木拋撐支撐。橫楞采用方木，擱柵采用鋼管，并在壁板中采用對拉螺栓拉撐。基礎梁在梁面上設置方木拉撐外，另在梁中設鐵絲拉撐。基礎梁支

15、模前，先在墊層上放出基礎的中心線和邊線。然后按邊線固定模板。施工時，結構內部設置的各種鋼筋以及綁扎鐵絲，均不得接觸模板。要求模板的支撐必須牢固，以防止澆搗混凝土時產生的側壓力造成模板移位，形成基礎彎曲等缺陷。固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。模板安裝完畢后，項目部及時對模板工程進行質量檢查與技術復核，模板安裝工程的允許偏差與檢查方法詳見主體工程。鋼筋鋼筋制作、焊接同主體工程制作與焊接要求。（二）鋼筋綁扎待混凝土墊層有一定強度后，在墊層上放樣彈線，經復核無誤后，進行承臺與獨立基礎的鋼筋綁扎。鋼筋采用人工搬運、人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎

16、順序：鋼筋網綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點，每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但應保證受力鋼筋不位移。對于雙向主筋的鋼筋網，則全部鋼筋交叉點均扎牢。鋼筋網綁扎時，各相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。鋼筋彎鉤朝上綁扎，不要倒向一邊，對于雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤朝下綁扎。為保證柱鋼筋位置準確，擬采用插筋，同時插筋的箍筋比柱的箍筋小一個柱筋直徑。為保證澆搗混凝土插筋不產生位移，在插筋放置準確后，采用將插筋點焊牢固。對基礎梁的鋼筋接頭盡量設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設接頭：同一構件內的接頭相互錯開，焊接接頭在35d且不小于500mm長度范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭

17、；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區盡量不超過50%。受力鋼筋的混凝土保護層，基礎有墊層時35mm 。鋼筋綁扎完畢后，及時進行檢查驗收，要求綁扎缺扣、松扣的數量不超過應綁扣數的10%，且不應集中。彎鉤朝向正確。鋼筋允許偏差項目檢驗方法與允許偏差見主體工程。混凝土（一）混凝土澆搗前準備工作對已經全部安裝完畢的模板、鋼筋和預埋件、預埋管線、預留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收。澆筑混凝土所用的機具設備、腳手架等的布置及支搭情況經檢查合格。澆注前應先將地坑內的積水、污泥排除干凈，保持坑內清潔無積水。對局部排除積水有困難時，采用水下澆注混凝土的施工方法進行。（二）混凝土澆筑實行一次性

18、連續澆搗，按先低后高，分層澆灌的原則進行。鋼筋混凝土工程施工工藝流程技術交底 抄平放線 軸線復核 扎柱鋼筋 鋼筋驗收 支柱模板 技術復核驗收 澆搗柱混凝土 支梁底模 扎梁鋼筋 支梁側模 支現澆板模板 扎板鋼筋 復核驗收 澆搗梁板混凝土 養護 彈線復核 上層結構。模板工程模板質量直接關系到混凝土觀感質量的好壞，為了保證混凝土密實度及外觀質量，我公司計劃在模板方面進行一定的投入，決定模板以采用九夾板 在開工前購置，用鋼管與方木作支撐。為了保證施工進度，模板總量按以滿足進度需要為標準進行配置，周轉使用。模板統一安排在木工間集中加工，按項目部提供的模板加工料單及時進行制作，復雜混凝土結構先做好配板設計

19、，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節點大樣圖等。制作完成后堆放整齊，隨用隨領。加工間至現場采用人力翻斗車運輸。 柱模板柱模按柱截面尺寸用九夾板制作成定型模板，采用鋼管扣件排架支撐。鋼管立桿間距按1.0m，該支撐系統同時用作梁板支撐。柱模板安裝時，先彈出柱的中心線及四周邊線。通排柱模板安裝時，先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板。開間較大部分各柱單獨找正吊直，然后拉通線校正復核。柱模板各柱單獨固定外還應加設剪力撐彼此拉牢，排架系統應設剪力撐，以加強整體穩定性，防止澆灌混凝土時產生偏斜。對截面較大的柱，采用在柱截面中設對拉螺桿以增強剛度。為了及時清除柱腳雜物

20、，在柱腳模板預留清掃口，在澆搗混凝土前封堵。梁板模板方木檔統長方木檔大楞方木檔鋼管對拉螺栓斜撐方木檔膠合板 梁板支模示意圖梁模板采用九夾板，板采用竹膠板模板，支柱用48焊接鋼管與扣件組成排架系統，支柱在高度方向設置縱、橫水平拉桿和斜拉桿，水平拉桿離地面500mm處設一道，以上每2m設一道，立柱底部鋪5cm厚墊板，同時上層支架的立柱應對準下層支架的立柱。另外下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐。對梁高在70cm以上深梁模板支模，由于混凝土側壓力隨高度的增加而加大，為防模板向外爆裂及中間膨脹，在梁側中部設置通長模楞采用對拉螺栓緊固。施工中，模板受混凝土自重和施工荷載等外力作用會產生變

21、形，支柱也會產生壓縮變形和側向彎曲變形，為了抵消這種情況產生的撓度，當梁板跨度大于4m時，模板中部應起拱，起拱高度宜為全跨長度的13。同時為了防止因模板起拱而減少梁的截面高度，采用梁端底模下降的辦法。樓梯模板樓梯底板采用九夾板，踏步側板及擋板采用25mm厚木板。在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準確，棱角完好。施工時，應安裝平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯板模板。樓梯支模示意圖模板支設注意事項模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾的固定設施。支模時，必須考慮有足夠的承載力，包括模板及其支架自重、新澆筑混凝土自重、鋼筋自重、施工人員及施工設備荷載、振搗混凝土時產生的荷載、新

22、澆筑混凝土對模板側面的壓力、傾倒混凝土時產生的荷載。模板內面及時清理干凈，并涂刷專用脫模油，施工時應注意嚴禁脫模油污染鋼筋。為了保證混凝土觀感質量，在模板拼縫處貼膠帶紙，確保無漏漿現象。模板質量檢查模板工程安裝完成后及時進行技術復核與分項工程質量檢查，確保軸線、標高與截面尺寸準確。要求模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。模板接縫全部采用膠帶紙粘貼。模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。模板安裝的允許偏差及檢驗方法。模板安裝的允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差檢驗方法1軸線位移基 礎5尺量檢查柱、墻、梁32標 高+2，-5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸基 礎10尺量檢查柱、墻

23、、梁+2，-54每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查8預埋管預留孔中心線位移3拆模現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，必須符合設計要求，當設計無具體要求時，按下列規定：側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，予以拆除。底模，在混凝土達到以下設計強度后，方予拆除： 板： 結構跨度2m時，50%； 板： 結構跨度2m，8m時，75%。 梁： 結構跨度8m時，75%； 8m時，100%。 懸臂構件：結構跨度2m時，100%； 2m時，100%。拆模時，按合理順序進行拆除，

24、一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得強力震動或硬撬硬砸，不得大面積同時撬落或拉倒，對重要承重部位應拆除側模檢查混凝土無質量問題后方可繼續拆除承重模板。已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，先進行核算，加設臨時支撐。鋼筋制作本工程鋼筋用量較多，而鋼筋的質量優劣是直接影響結構的安全使用與使用壽命的重要環節，為了保證本工程的鋼筋質量，我公司決定鋼材全部由知名鋼材廠家生產。同時，鋼材進場時，項目部質量員與材料員等對鋼材嚴格按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499 91、

25、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB 13013 91及GB 50204 2002等規范進行外觀質量、標志、出廠質量證明書等驗收，并抽樣進行力學驗收，合格后方可進行加工。為了確保工程質量，加強施工現場文明管理，鋼筋統一由鋼筋加工間集中制作，由項目部提供鋼筋配料單，及時按要求加工。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋加工的形狀、尺寸按設計要求，鋼筋的表面要求潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋要求平直，無局部曲折。采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率控制在4%以內。級鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼

26、筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。級鋼筋末端需作90彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸不大于10mm。鋼筋制作完成后，按規格、使用部位堆放整齊。鋼筋下料、成形加工(1) 下料配料：A鋼筋因彎曲會使其長度發生變化，這一點在配料中值得注意，因此不能直接根據圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋彎曲調整值：45彎曲為0.5d; 90彎曲為2d；135彎曲為2.5d。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為 6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d，對彎鉤增加長

27、度尚要根據具體條件，并滿足設計要求。B在配料計算時，鋼筋配置的細節問題沒有明確時，原則上按構造要求處理。C鋼筋配料應厲行節約利用的原則，計算應填寫配料單，下料制作依據配料單進行。D配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。 (2) 成形加工：A鋼筋表面應潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈，在焊接前，焊點處的鐵銹應清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。B鋼筋切斷斷口規整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為10mm。C鋼筋彎曲成形，級鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲直徑不應小于2.5d，平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于3d；級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于4

28、d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。D梁、柱箍筋必須作135彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。(3)質量要求：A鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象；B鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去的現象；C鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長10mm，彎起鋼筋起彎點后位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。鋼筋焊接本工程中梁主筋接長擬優先采用閃光接觸對焊，柱主筋接長擬優先采用氣壓焊。為了確保焊接質量，焊接嚴格按鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18 96進行。鋼筋焊接前，根據施工條件先進行試焊，合格后方可施焊。同時焊工必須有焊工考試合格證，才能上崗操作。所

29、有鋼筋焊接后按JGJ 18 96規程規定批數進行力學性能試驗。要求試驗報告必須在鋼筋隱蔽工程驗收前提交，以確保無不合格項目進入下道工序。對焊焊接工藝進行閃光對焊、電渣壓力焊時，應隨時觀察電源電壓的波動情況。對于閃光對焊，當電源電壓下降大于5%、小于8%時，應采取提高焊接變壓器級數的措施；當大于或等于8%時，不得進行焊接。對于電渣壓力焊，當電源電壓下降大于5%時，不宜進行焊接。本工程采用對焊機容量為100KVA，對22以下鋼筋可采用“連續閃光焊”；對25鋼筋，鋼筋表面較平整時，采用“預熱閃光焊”；當鋼筋端面不平整時，則采用“閃光 預熱閃光焊”。閃光對焊時，應選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變

30、壓器級數等焊接參數。閃光 預熱閃光焊時的留量應包括：一次燒化留量、預熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。焊接后及時進行外觀檢查和力學性能試驗，外觀檢查要求：接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。 電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊適用于現澆混凝土結構中豎向鋼筋的連接。其焊接工藝為：焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動；引弧采用鐵絲圈引弧法；引燃電弧后，先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。接頭焊畢，停歇后，回收焊

31、劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。焊接后逐個進行外觀質量檢查，要求：四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；無裂紋及燒傷；接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。電弧搭接焊焊接工藝對部分鋼筋，對焊有困難時，采用電弧搭接焊。其焊接工藝為：焊接時盡量采用雙面焊，如特殊情況不能進行雙面焊時，采用單面焊。搭接長度按雙面焊5d，單面焊10d。搭接焊時，焊接端鋼筋預彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊接前采用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離20mm。焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。電弧焊接頭在清渣后逐個進行目測或量測，外觀檢查要求：焊

32、縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區域不得有裂紋；接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度偏差不大于+0.05d、-0mm；焊縫寬度偏差不大于+0.1d、-0mm；焊縫長度偏差不大于-0.5d；橫向咬邊深度不大于0.5mm；在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣不多于2個，每處面積不大于6mm2。鋼筋綁扎鋼筋采用人工搬運，在塔吊有效半徑范圍使用塔吊直接吊至施工操作面。鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。鋼筋接頭避開梁端、柱端的箍筋加密區。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，且盡量不位于構件的最大彎距處。接頭

33、盡量設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設接頭。同一構件內的接頭相互錯開，焊接接頭在35d且不小于500mm長度范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區盡量不超過50%。鋼筋混凝土主筋保護層：0.00m以下與土接觸處外層 梁柱板40 mm 上部結構: 梁：305 mm 板：20mm 柱：30 mm。板中分布鋼筋的保護層不小于10mm，梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層不小于20mm。柱鋼筋綁扎按圖紙要求箍筋的數量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，將箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上，然后立柱子鋼筋。為利于上層柱的鋼筋搭接，

34、對下層柱的鋼筋露出樓面部分，采用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑。柱接頭采用電渣壓力焊連接。在立好的柱子鋼筋上畫出箍筋的位置，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形。梁鋼筋綁扎鋼筋在現場綁扎時，先決定合理的綁扎順序，并確定支模和鋼筋綁扎的先后順序，對于較淺的梁（梁高450mm以內）可先支好側模，而較深的梁則先綁扎鋼筋，再支側模。當綁扎形式復雜的結構部位時，應研究確定逐根鋼筋穿插就位的順序。梁鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上。縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以25的短鋼筋，以保

35、持其設計距離。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板鋼筋綁扎先在模板上畫好鋼筋位置間距。按間距先擺放主筋，后放次筋。單向板的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，在保證受力鋼筋不產生位置偏移的情況下，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢。但雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。負鋼筋全扣綁扎。雙層鋼筋，兩層間加設馬凳。同時注意板上部的負筋，防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。梁板鋼筋綁扎時注意防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。鋼筋檢查驗收鋼筋綁扎完畢后，及時進行檢查驗收：根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距、形狀、尺寸是否正確，檢查負筋的位

36、置是否正確。鋼筋彎鉤朝向是否正確。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規定。檢查混凝土保護層是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。要求綁扎缺扣、松扣的數量不超過應綁扣數的10%，且不應集中。鋼筋表面有無油漬、顆粒狀（片狀）鐵銹。鋼筋位置的允許偏差及檢驗方法。鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1網的長度、寬度10尺量檢查2網眼尺寸焊 接10尺量連續三檔取其最大值綁 扎203骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度105受力鋼筋間 距10尺量兩端中間各一點取其最大值排 距56箍筋、構造筋間距焊 接10尺量連續三檔取其最大值綁 扎57鋼筋彎起點位移

37、20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5水平高差+3，-09受力鋼筋保護層基 礎10梁 柱5墻 板3混凝土工程混凝土工程是現澆框架結構施工的重要部分，根據本工程施工特點采用機械攪拌混凝土。澆混凝土前的準備工作對已經全部安裝完畢的模板、鋼筋和預埋件、預埋管線、預留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收。澆筑混凝土所用的機具設備、腳手架等的布置及支搭情況經檢查合格。混凝土澆筑前，清理模內雜物、積水等，對木模板先進行澆水濕潤。混凝土拌制砼運輸1、為了防止砼在運送過程中坍落度產生過大的變化，要求從攪拌60min內輸送完畢。2、輸送砼必須保證砼連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或砼出現離析現象，應立即用壓力水

38、地沖洗車內殘留的砼。混凝土澆筑(1) 柱的砼澆筑A、柱 澆筑前底部應先填以510cm厚與砼配合比相同的減半石子砼，柱砼分層振搗， 每層厚度不大于 50cm。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。B、 柱頂直接下料澆筑。(2) 梁、板砼澆筑A、梁、板同時澆筑，澆筑方法從一面開始往另一用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形延長，梁板砼澆筑連續向前推進。振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。B、澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預埋件及插筋處用木

39、抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。C、澆筑方向應沿著次梁方向澆筑樓板，本工程每層樓面原則上不留施工縫，如遇特殊情況，確需留置時應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。D、施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑砼前，施工縫砼應鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。（3）樓梯砼澆筑A、樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。B、施工縫：樓梯

40、砼宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位，應于梯底板形成90。（4）技術措施砼振搗采用插入式振器,應分層振搗密實，在振搗上層時應插入下層砼5cm左右，并應在下層砼初凝前進行。砼振搗應順序正確，避免出現漏振，過振現象。（5）養護A、砼澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于七晝夜。B、砼養護所用水利用水池貯水，配一只高壓水泵抽水養護。 (6) 模板拆除必須按規范要求進行，如需提前進行必須報技術組認可。(7) 夏季施工措施A、砂、石料在使用前應采取冷水淋灑的蒸發散熱措施。B、砼運輸時采取防止水分過高蒸發的措施。C、對已澆好的

41、砼采用麻袋覆蓋澆水養護。(8) 雨季施工措施A、應充分考慮砂、石中的含水率。嚴格控制砼的用水量。B、對已振搗好的砼要及時用麻袋覆蓋。C、預先考慮好在大雨情況下，施工縫的留設位置。 (9)成品保護措施A、要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯的負筋，不碰動預埋件和插筋。B、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊板上登踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。C、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作和搭架立模。(10)應注意的質量問題A、蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而砼坍落度過小或過大。B、露

42、筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁，板底振動不實而出現露筋。C、麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。D、孔洞：原因是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經振搗就繼續澆筑上層砼。E、縫隙及夾層：施工縫雜物清理不干凈或未套漿等原因造成縫隙、夾層。F、梁柱結點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。G、現澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后表面不認真用抹子抹平。a澆搗柱混凝土時，按一排柱先從兩端開始，然后向中間推進，以防止模板吸水后膨脹而產生橫向推力逐漸積累到另一端。b在澆搗柱等豎向結構的混凝土時，先在

43、底部填以510cm的與所灌筑混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。c混凝土灌筑層的厚度，按插入式振動器作用部分長度的1.25倍。d柱混凝土灌筑完成后，停歇11.5h以上，待混凝土獲得初步沉實后，方可繼續澆筑梁板。e本工程采用梁板同時澆搗。f混凝土開始澆搗后即連續進行，當必須間歇時，間歇時間盡量縮短，當氣溫不高于25時，間歇時間控制在210min內；當氣溫高于25時，間歇時間控制在180min內。如超過時應留置施工縫。g混凝土自高處傾落的自由高度，不超過2m。h本工程混凝土采用機械振搗： 、柱、梁、樓梯等采用插入式振搗器振搗，操作時要點：直上直下、快插慢拔、插點均布、切勿漏插、上下抽動、層層扣搭，并掌

44、握好振搗時間。振動器的插點按行列式或交錯式的排列次序移動，移動間距400mm左右，振搗時間掌握在1530s，過短則不易振實，過長則可能引起混凝土離析。要求每一振點的振搗延續時間，使混凝土表面呈現浮漿并不再沉落。振搗時，振搗器應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，振搗器插入下層混凝土內的深度不小于50mm，以消除兩層之間的接縫。現澆板采用平板振動器，采用邊振搗邊移動，要求振動器的一端搭蓋已搗固好的混凝土移動，移動速度控制在1m/min。振動有傾斜的混凝土面時，采用使平板振動器由低處逐漸向高處移動。水平結構的混凝土表面，適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。混凝土澆筑過程中，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件等的

45、情況，當發現有變形、移位時，及時采取措施進行處理。混凝土養護為了使混凝土有適宜的硬化條件，保證混凝土在規定齡期內達到設計強度，防止混凝土產生收縮裂縫，在混凝土澆筑完畢終凝后，及時進行澆水養護，澆水次數保持使混凝土處于潤濕狀態。養護時間不少于7d 。夏季高溫時采用草包覆蓋灑水養護等方法。在已澆筑的混凝土強度未達1.2N/mm2前，不允許在其上踩踏或安裝模板及支架。混凝土質量檢查混凝土澆筑完成后，及時對混凝土表面進行外觀質量與允許偏差項目檢查，在外觀上檢查有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷。萬一有局部缺陷時，經監理認可后，嚴格按規范GB502042002進行修整。混凝土結構的允許偏差項目檢查方

46、法。混凝土結構的允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1軸線位移基 礎15尺量檢查柱墻梁52標高層 高5用水準儀或尺量檢查全 高303截面尺寸基 礎+15、-10尺量檢查柱墻梁54柱墻垂直度每 層5用2m托線板檢查全 高H/1000且30用經緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預埋管、預留孔中心線位置偏移58預埋螺栓中心線位置偏移59預留洞中心線位置偏移15混凝土澆筑工程控制程序圖學習圖紙和技術資料編制質保措施天氣資料準備技術人員書面交底操作人員參加交底上道工序問題的整改辦理上道工序的交接手續砼運輸按操作規程認真按

47、施工方案進行施工執行檢驗標準不合格的返工處理班組自檢記錄質量評定記錄準備工作材料、工具準備施工人員準備完成鋼筋隱檢工作技術交底檢查模板標高、位置幾何尺寸檢查模板縫隙，清理板內垃圾混凝土的及時養護現場電路照明準備不同強度等級交接面的處理，特殊部位的澆搗質量的有效控制不得任意拆改有關連接件及支撐桿件要保證鋼筋、墊塊、預埋件和洞口模板的正確位置已澆筑砼的保護砼開盤申請單施工日記混凝土澆筑成品保護資料匯總質量評定材料證明、合格證砼試塊試驗報告砌體工程（1）砌體施工程序測設水平線、軸線、墻邊線 立皮數桿（或在混凝土柱上畫出皮數桿） 排磚 架頭角 掛墻線 砌墻體 做好各種預留管、預留孔洞 工完場清 自檢

48、項目部檢查驗收。（2）施工準備A、磚進場時，檢查其外觀質量、磚出廠合格證、使用許可證等，并取樣進行力學試驗，合格后方予使用。B、磚塊運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不超過2m。C、砌磚前，應提前12d將磚塊澆水濕潤，燒結普通磚、多孔磚含水率控制在為1015%（磚截面四周融水深度為1520mm）。雨天作業不使用含水率呈飽和狀態的磚。D、施工前，先將基礎或樓板等表面的砂漿、雜物等清除干凈，并澆水濕潤。E、按施工圖紙進行彈線放樣，在結構柱墻上彈出水平線。根據砌塊尺寸和灰縫厚度計算砌塊皮數和排數。并按彈線的位置進行排磚，立好皮數桿。F、在有墻體的混凝土柱墻施工

49、時，按規定放置拉結筋或預埋鐵。在砌筑施工前鑿出柱拉結筋，或在預埋鐵上焊出拉結筋。拉結筋長度按設計要求。（3）砌體施工A、砌筑砂漿用砂含泥量不超過5%。砌筑砂漿采用機械攪拌，攪拌時間不少于2min。砂漿分層度不應大于30mm。砂漿隨拌隨用。B、磚墻采用一順一丁砌筑形式，灰縫厚盡量按10mm ，但不應小于8mm，也不應大于12mm。C、多孔磚砌筑前先進行試擺。砌筑時，多孔磚的孔洞垂直于受壓面。D、砌磚盡量采用“三一”砌磚法，當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過750mm，施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不超過500mm。水平灰縫砂漿飽滿度控制在80%以上，豎縫砌筑時適量刮漿并加漿填灌，禁止出現透明縫

50、。E、多孔磚采用“三一”砌磚法，豎縫采用刮漿法。多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，采用燒結普通磚來補砌。F、為了保證墻體正反面的平整，砌筑時，在墻雙面每層磚拉線砌筑。同時，線應拉緊，并穿線看平。G、砌筑應橫平豎直、灰漿飽滿、上下錯縫、內外搭接，做到“上跟線，下跟棱，相鄰要對平”。每砌五皮磚，用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差。H、墻面隨砌隨勾縫，勾縫應橫平豎直、深淺一致，灰縫光滑密實，磚墻采用凹縫或平縫，凹縫深宜為45mm。I、磚墻每天砌筑高度控制在1.8m以內。J、對設置構造柱的墻體，按先砌墻體后澆柱的施工程序進行，構造柱與墻體的連接處砌成馬牙槎，馬牙槎先退后進，每一馬牙槎高度不超過3

51、00mm。沿墻高每500mm設26鋼筋，沿墻全長設置。預留伸出的拉結鋼筋，不得在施工中任意反復彎折。K、在澆灌構造柱混凝土前，將砌體和模板澆水潤濕，并將模板內的落地灰、磚渣和其它雜物清除干凈（在砌墻時預留洞眼，清除完畢立即封閉）。L、填充墻砌至接近梁底時，留一定空隙，在抹灰前采用側磚、或立磚、或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度掌握為60左右，砌筑砂漿應飽滿。斜砌磚端部宜切掉一個小三角，以便與框架擠緊。M、如墻長度大于5m時，按浙J20 95圖集設置墻頂拉結。N、對需要留置的孔洞、管道口、預埋件、腳手眼等在砌筑時正確預留、預埋，不在砌好的砌體上隨意鑿洞。寬度超過300mm的洞口則設置過梁。多孔磚、空心磚墻

52、體表面不得留置水平溝槽。O、在磚墻中留置臨時施工洞口時，其側邊離交接處的墻面500mm以上，洞口頂部設過梁，洞口凈寬不超過1m。臨時施工洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。（4）質量檢查每天下班前，由質檢員與泥工班長進行自檢，每層完成后項目部施工員、質量員會同泥工班長進行觀感質量、垂直度、平整度、軸線等檢查。A、磚的品種、標號與砂漿品種、強度必須符合設計要求；B、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%；C、外墻轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處留槎的做法必須符合施工規范的規定。接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚

53、度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。D、磚砌體上下錯縫，窗間墻無通縫，每間（處）無4皮磚的通縫。E、預埋拉結筋數量、長度均應符合設計要求的施工規范規定，留置間距偏差不超過1皮磚。F、構造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進；上下順直；殘留砂漿清理干凈。G、磚砌體尺寸、位置的允許偏差和檢驗方法應符合表的規定。 砌體工程允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1軸線位置偏移10用經緯儀和尺量檢查2砌體頂面標高15用水準儀和尺量檢查3垂直度每 層5用2m托線板檢查全 高20用經緯儀或吊線和尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5水平灰縫平直度10用10m線和尺量檢查6水平灰縫厚

54、度（10皮磚累計數）8與皮數桿比較尺量檢查7門窗洞口（后塞口）寬 度-5尺量檢查門口高度+15，-58預留構造柱截面（寬、深）10尺量檢查9外墻上下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查以底層窗口為準屋面工程 屋面工程質量的好壞直接影響工程的使用功能，且維修較為困難。為了確保防水質量，我們將在施工中充分重視該項工作，從材料采購到施工過程的每個環節、每道工序實施嚴格控制，做到精心施工，特別是各個細部與節點，嚴格按規范要求施工，確保無滲漏現象發生，做到使業主滿意。 (一)隔熱保溫層施工要點（1）基層應平整、干凈、干燥。（2）制品不應破碎，缺棱掉角，鋪設時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應鋸平拼接使用。（3） 鋪貼

55、應平整、嚴實，分層鋪設時的接縫應錯開，板縫間或缺角處應用碎屑加膠料拌合填補嚴密。（4）注意通氣孔位置應正確，軸線一致。鋪貼前，應先根據圖紙設計和規范要求彈出排氣道位置，使排氣道縱橫貫通，并應與大氣連通的排氣孔相通。(二)水泥砂找平層施工要點（1）在抹找平層前，應對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當掌握，以達到找平層，保溫層能牢固結合為度。（2）根據坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行抹找平層。（3）按設計分格縫位置設置找平層分格縫寬20mm。 （4）在大面積鋪灰前應先做好溝拐角、根部等部位。大面積抹灰在沖筋中間鋪砂漿(配合比應按

56、設計要求)，用抹子抹平，然后用短鋁合金尺根據兩邊沖筋標高刮平，再用木抹子找平后用2m長鋁合金檢查平整度。（5）當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下沉時，用鐵抹子壓第二遍，注意不得漏壓。（6）找平層抹平壓實后，常溫下24小時后澆水養護，養護時間一般不少于14天，干燥后即可進行防水層施工。 (三)、防水卷材施工要點：（1）鋪設順序應先低后高，即先沿口后屋背。（2）在平面與立面相交處應由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不得有空鼓和粘貼不牢等現象。（3）粘結底膠應鋪刷均勻，其厚度以1.5mm為宜，不得有露底或凝聚結塊存在。（4）在沿溝及女兒墻處，其它節點應做多重鋪貼，防止滲漏。（5）排除空氣。每鋪完

57、一張卷材，應即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始在卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以便將空氣徹底排出。（6）滾壓。為保證卷材粘結牢固,在排除空氣后,用30kg重，30cm長外包橡皮的鐵棍滾壓一遍。（四）質量檢查為了確保屋面防水效果，屋面工程施工中，項目部嚴格按每施工工序、層次及時進行檢驗，合格后方允許進入下道工序、層次的作業。其中允許偏差項目要求：找平層表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查，不大于5mm；裝飾工程裝飾工程應在基體或基層的質量檢驗合格后，方可施工。室內裝飾工程的施工，待屋面防水工程完工后，并在不致被后繼工程所損壞和玷污的條件下進行。裝飾工程施工前，預先做樣板（樣品或標準間），經監理、業主

58、等單位認可后，方予全面展開施工。抹灰、飾面、工程，應待隔墻、暗裝的管道、電線管和電器預埋件等完工后進行。涂料、刷漿工程，應在地（樓）面的面層施工前，以及管道設備試壓后進行。內墻粉刷（一）工程流程內墻粉刷工藝流程：澆水濕潤 找規矩、做灰餅 陽角找方、做護角 抹底層、中層灰，分層趕平、修整 抹面層灰，表面壓光。（二）施工準備 石灰膏應用塊狀生石灰淋制，淋制時用孔徑不大于33的篩過濾，并貯存在沉淀池中。常溫下熟化時間不少于15天，用于罩面時不少于30天。使用時，石灰膏不得含有未熟化的顆料和其它雜質。對沉淀池的石灰膏加以保護，防止其干燥、凍結和污染。抹灰前，對磚、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，

59、先清除干凈，并灑水潤溫。同時，管道穿越的墻洞和樓板洞等填嵌密實。凡松動的磚應重砌。混凝土表面涂刷界面處理劑，以增強砂漿對基層的粘結力。建議磚墻與混凝土結構相接處先鋪釘金屬網，并繃緊牢固。金屬網與各基體的搭接寬度不小于100。（三）內墻與天棚抹灰用托線板檢查墻面平整、垂直程度，確定抹灰厚度，一般最薄處不少于7mm。然后在墻面高2m左右，距兩邊陰角100200mm處，各做一個5050mm的灰餅。然后用托線板掛垂直在墻面上下各補做兩個灰餅，再拉橫線，沿線每隔1.21.5m補做灰餅。室內墻面、柱面和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿做護角，每側寬100mm。護角厚度與灰餅齊平。待砂漿稍干時抹成小圓角。待灰

60、餅干后，抹底、中層灰，抹成的灰應比兩邊的標筋稍厚，然后用刮杠靠灰餅由下向上刮平。粉刷完成后及時進行檢查驗收，要求抹灰表面光滑、潔凈，接槎平整，顏色均勻、無抹紋，灰線平直方正、清晰美觀。外墻粉刷外墻裝飾施工工藝流程：澆水濕潤 找規矩、做灰餅 抹底、中層灰 抹面層灰 養護 外墻抹灰按先上部后下部，先檐口再墻面順序進行。在墻面上部拉橫線，做好上面兩角的灰餅，再按灰餅厚度吊垂線，做下面兩角的灰餅，然后分別在上部兩角及下部兩角灰餅間橫掛小線，每隔1.21.5m做出上、下兩排灰餅，拉上豎向通線，再按每步腳手架的高度補做豎向灰餅。門窗口及柱子均拉通線，做好標筋。在梁與墻體交接處，建議鋪設一層細鐵絲網，網邊離

61、接頭處應大于100mm。基層光滑部位做毛化處理。墻面澆水濕潤后，在灰餅之間薄抹一層58mm厚的1:3水泥砂漿底灰，用力將砂漿擠入磚縫內，接著抹中層灰（1:3水泥砂漿），略高于周圍的灰餅，然后用刮桿靠著灰餅由下向上刮平，并用木抹子搓抹平整，用小竹帚掃毛表面，或用鋼抹子順手劃毛，以便抹面層灰。根據中層砂漿的干濕程度澆水濕潤，抹1:2水泥砂漿面層灰，面層灰涂抹厚度為58mm。涂料施工1.涂料施工前應對抹灰層進行檢查，無空鼓、開裂、脫皮、起砂等現象。且含水率不得大于10%。2.對基層表面的灰漿、浮塵等必須清理干凈。對有缺陷的地方修補好，并經干燥后方可噴涂。3.配料。根據噴涂面積的大小，將幾桶涂料攪拌在

62、一起，并攪拌均勻，隨拌合隨使用。4.刷涂法施工：(1)刷第一遍涂料：應先上后下，分段分步進行，刷槎最好甩在分格條或陰角處，涂刷時首尾相接，涂刷方向長短一致。由于涂料干燥快，應勤蘸快刷，一般先刷窗套凸線，再刷大面，涂刷時涂層應厚薄一致，顏色均勻。(2)刷第二遍，第一遍涂料成膜后即可刷第二遍。判斷成膜的方法是顏色恢復正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂層粘結牢固，不顯刷紋。 1、水泥砂漿找平層施工前，各種管道及地漏等應已安裝完畢并檢查合格。找平層施工前，將基層表面的積灰、浮漿及雜物等清洗干凈，提前澆水潤濕，但在鋪砂漿時表面積水應予排除。有防水要求的樓面工程，在鋪找平層前，對立管、套管和地漏與樓

63、板節點之間進行密封處理，并在管四周留出深810mm的溝槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。用1:2干硬性水泥砂漿在基層上按標高做灰餅，大小約50mm見方，縱橫間距按1.5m左右。至灰餅收水不致塌陷后，隨即在基層涂刷一道水灰比為0.40.5的水泥漿結合層，開始鋪抹砂漿，若灰餅已硬化，應隨鋪砂漿隨找平，并把利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。用刮尺按灰餅高度將砂漿刮平，用木抹子搓平。木抹子用力均勻，向后退著操作。視氣溫高低在找平層完成24h，開始澆水養護，前三天每晝夜澆水24次，以后每晝夜澆水12次，養護時間不少于7d。要求面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象，踢腳線與墻面緊密貼合。表面平

64、整度偏差不大于4mm。門窗工程施工塑鋼門（略）(一)窗技術要求1.窗的系列名稱，系以門窗框厚度構造尺寸區分，如推拉窗厚度構造尺寸為95mm，稱為95系列推拉窗。2.選擇窗的系列時，應根據不同地區、不同環境，不同建筑構造，并考慮窗抗風壓性能，按照GB7106建筑外窗抗風壓性能分級及其檢測方法中的規定進行計算后確定。3.窗系薄壁結構，應根據建筑結構設計規范，結合GB7106，按50年一遇瞬時最大風速的風壓選用。4.窗的抗風壓性能、抗空氣不滲透性能、抗雨水滲漏性能符合國家標準的規定，滿足使用要求。5.窗選用的材料、附件質量要符合國家標準的規定。6.選用材料除不銹鋼外，應注意防腐處理，不允許與型材發生

65、接觸腐蝕。7.玻璃厚度為5mm；窗紗應選用鋁紗或不銹鋼紗；密封條可選用橡膠條或橡塑條；密封材料可選用硅酮膠、聚硫膠、聚氨酯膠、丙烯酸酯膠等。8.窗構件應連接牢固，需用耐腐蝕的填充材料使連接部位密封、防水。在推拉窗下框上，應開有660mm長方形排水孔，及時排出雨水。9.窗制作完成后，應用無腐蝕性的軟質材料包緊扎牢，放置在通風干燥的地方，嚴禁與酸、堿、鹽等有腐蝕性的物品接觸。露天存放十，下部應墊工100mm以上，上面應覆蓋蓬布保護。10.墻體與窗框的連接方式，可按下列情況確定：焊接、射釘連接（磚墻禁用）、膨脹螺栓連接。(二)窗安裝質量要求：1.窗及其附件質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2.窗

66、框安裝必須牢固；預埋件的數量、位置、埋設連接方法及防腐處理必須符合設計要求。3.推拉窗應關閉嚴密、間隙均勻，扇與框搭接量符合設計要求；4.窗附件應安裝齊全，位置正確、牢固、靈活適用，端正美觀，達到各自功能。5.窗框與墻體間縫隙應嵌填飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求，設計無要求時采用棉氈填塞。6.窗表面應潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔。7.窗安裝允許偏差，見下表：項次項 目允許偏差、限值（mm）1門窗框對角線長度差2000mm32平開窗窗扇與框搭接寬度差13同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差24推拉窗門窗扇開啟力限值扇面積1.5M1.5M60

67、N5門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2檢驗與試驗計 量 設 備設備名稱規格，型號數量經緯儀J6E1水準儀PS31回彈儀HT-225A1質量檢測工具托線板，百格網，直角尺等1砼抗壓試模150*150*1506組砂漿試模7.07*7.07*7.072組坍落度筒高300MM1卷尺50M2把臺稱500KG2線錘1KG;0.75KG;0.5KG各三個檢測組合工具1套第六章 安全生產及文明施工技術措施一、保證體系施工現場成立安全生產管理小組，負責對工地進行日常安全管理與定期檢查制度。配備專職安全員，并健全安全生產管理網絡。建立各項施工現場管理制度，并嚴格執行，實行制度化、標準化管理。建立落實工地內項目經理、施

68、工員、安全員、班組長、職工等各級、各崗位安全生產責任制。 由公司與項目部、項目部與班組、班組與個人逐級分別簽訂安全生產、綜合目標管理責任書。 在各項施工承包中必須同時簽訂安全承包協議。 責任落實到人，并與經濟分配掛鉤，執行安全無事故有獎，出事故按性質、責任處罰的措施。同時定期進行責任制考核制度。二、安全管理對所有新進場職工進行三級安全生產教育，并定期對工人進行工種安全技術教育及測驗，總結管理工作經驗，每月組織一次安全業務學習，使每個職工熟悉本工種的安全技術規程，掌握本工種操作技能。對電工、架子工、焊工等特殊作業工種及攪拌機、砂漿機、卷揚機等機械操作工實行持證上崗，并在上崗前對其進行交底。使其強

69、化對安全操作規程的認識。采用多種形式進行安全宣傳，特別是針對工人文化水平尚不高的特點，充分利用工余時間進行安全宣傳。切實執行安全檢查制度，工地由安全管理小組每周進行一次安全檢查，專職安全員每日進行安全檢查，尤其是對重點部位及危險崗位的安全檢查，查漏補缺，及時發現及糾正施工現場的安全隱患，對不安全因素提出整改意見，限期整改，把事故消滅在萌芽狀態。并進行復查。進行安全生產活動評比與競賽。嚴格執行安全獎罰制度，做到違章必罰、安全有獎，以減少職工違章現象。編制各項施工方案時，同時制定安全技術措施（特殊工程編制單項安全技術措施），貫徹執行國家有關勞動保護、安全生產方針、法規、規程制度，做好安全管理和監督

70、檢查工作。加強安全交底工作，必須逐級進行安全技術交底。安全交底應全面、具體、有針對性，并履行簽字手續。 、開工前，項目質安員將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向職工進行詳細的技術交底。 、施工員對班組交任務時，進行分項任務的安全生產書面交底，擬定安全技術交底卡，組織學習安全操作規程，認真做好安全生產標準化工作。 、班組長在每日上崗前應舉行安全例會，實行安全生產口頭交底制度。班組長和班組安全員應模范遵守安全生產規章制度，開展安全日活動，領導本班組安全作業，認真執行安全交底，正確使用“三寶”。建立單位工程安全生產臺帳，及時記錄工地安全情況。及時制止違章指揮和違章作業，遇有險情，及時采取應急措

71、施，直至暫停施工，并報告項目經理處理。進行工傷事故分析報告，吸取工傷事故的教訓，做好防范工作。對發生的事故，堅持“四不放過”的原則，通過調查、分析、處理，改進安全管理辦法。安全措施腳手架安全技術措施腳手架在搭設前，進行設計計算，并嚴格按設計進行搭設。在腳手架搭設與拆除前，對架子班長進行書面安全技術交底與搭設方案交底。搭拆腳手架應由持證架子工承擔，凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其它不適于高空作業的，不得上架操作。架子工嚴禁酒后上班。搭拆腳手架時，架子工應穿戴好個人防護用品，戴好安全帽、安全帶，穿防滑鞋，扎緊袖口、褲管，工具放入工具袋。遇有惡劣天氣（六級以上大風、雪、霧、雨天等）不得搭拆

72、腳手架。雨、雪后作業，必須采取安全防滑措施。架上作業人員，腳下應鋪設必要數量的腳手板，并應鋪設平穩，且不得有探頭板。當暫時無法鋪設落腳板時，用于落腳或抓握、把（夾）持的桿件均應為穩定的構架部分。架上作業人員應作好分工和配合，傳遞桿件應掌握好重心，平穩傳遞。架設材料要隨上隨用，以免放置不當時掉落。每次收工以前，所有上架材料應全部搭設上，不要存留在架子上，而且要形成穩定的構架。在搭設作業進行中，地面上的配合人員應避開可能落物的區域。架體材質必須符合要求，桿、管平直無腐蝕、裂紋、彎曲，嚴禁用脆裂、變形、滑絲的機件。腳手架與施工同步進行。每搭設完三步架，由項目經理、施工員、安全員等共同對已搭設架子進行

73、分階段驗收，合格后掛牌使用。加強對腳手架檢查維護，每月對腳手架全面檢查一次。平常隨時檢查腳手架，發現損壞立即加固。不得在腳手架上堆放模板、木料、鋼筋等物料。架面荷載力求均勻分布，嚴禁集中堆放。架上物料放置必須穩妥，以免發生掉物傷人。腳手架上嚴禁超載，每平方米不得超過270公斤。作業人員不得攀緣腳手架上下，應走房屋樓梯。腳手架桿件及拉結，必須待拆架時，自上而下逐步拆除。施工中如因妨礙其他工序操作，需拆除個別拉結或桿件的，必須經項目經理同意，并采取有效加固措施，經檢查確實牢固可靠后，方可去除。任何人不得擅自拆除。腳手架拆除，按誰搭設誰拆除的原則、并嚴格按操作規程進行，設專人監護，并在拆除區域設置圍

74、護及警戒標志。拆除時，自上而下逐步進行，不得采用踏步式拆法，不準上下同時作業，斜桿先拆中間扣。嚴禁高空拋擲腳手架材料。2、“三寶”“四口”防護進入施工現場必須戴好安全帽，扣好帽帶。腳手架外側使用密目式安全網圍護。安全帽、安全網、安全帶都必須要有生產許可證與合格證。在沒有防護設施的二米以上高處作業時，系好安全帶。樓梯口設三道防護欄桿，未砌磚墻的樓面周邊、屋面周邊等設二道防護欄桿。二道欄桿時，上桿離地高為1.01.2m，下桿離地高度為0.50.6m。三道防護欄桿時，上桿離地高為1.11.2m，中桿離地高為0.6m左右，下桿離地高為0.20.3m。坡屋面防護欄桿高為1.5m。欄桿柱間距不大于2m。防

75、護欄桿采用定型制作，并刷紅白相間的標志。卸料平臺等設二道防護欄桿外，滿扎腳手片圍護。通道口設雙層防護棚，層間間距不少于30cm。對于小面積預留洞口，采用堅實牢固的蓋板蓋沒。對于邊長大于150cm以上的洞口，四周設防護欄桿，并在洞口下張設安全平網。施工用電安全措施施工用電采用TNS接零保護系統。施工配電系統按總配電箱 分配電箱 開關箱三級配電，分配電箱與開關箱距離不超過30m，開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不超過3m。每臺用電設備設各自專用的開關箱，開關箱內禁止同一個開關電器直接控制二臺及以上用電設備（插座）。在每級配電箱設漏電保護（即三級觸電保護），杜絕漏保護。觸電保護器選用省級審批

76、許可生產且通過電工產品認證的產品，觸電動作電流與動作時間應符合要求。施工臨時用電裝接完成后，由項目經理、施工員、質安員等共同檢查驗收合格后，方可使用。配電箱、配電線路按規范設置，由專業電工進行裝接。配電箱內的開關電器按規定位置緊固在電器安裝板上，不得歪斜和松動，不準使用破損、不合格的電器。連接線接頭不得松動，不得有外露帶電部分。施工現場嚴禁使用花線和護套線，導線不得隨地拖拉或纏綁在腳手架等設施構架上。加強施工用電檢查，每月由項目安全領導小組對現場臨時用電進行一次全面的檢查，并對漏電保護器進行一次檢驗。發現問題及時整改。加強日常維護，并由專業電工負責進行日常維護與檢查。電線絕緣層老化、破損、開關

77、器具破損等必須及時更換。對配電箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛“有人操作，嚴禁合閘”標志牌，嚴禁帶電作業。搬遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源并作妥善處理后進行。配電箱、開關箱周圍不得堆放任何妨礙操作、維修的物品。嚴禁堆放易燃易爆物品。 配電箱內也不得放置任何雜物，應經常保持整潔。配電箱、開關箱及時加鎖。熔斷器的熔體應符合要求，嚴禁用不符合規格的熔體代替。配電箱邊上設置滅火器。非電工嚴禁私自拉線接電。對各班組進行施工用電安全技術交底，使各班組提高對安全用電的認識。中小型機械安全措施各類機械安裝后，及時進行檢查驗收，合格后方可使用。所有機械實行“一機、一閘、一漏

78、、一箱”。攪拌機、砂漿機等機體必須安裝平穩、堅實，設操作棚，并符合防雨要求。攪拌機、砂漿機等機械的各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護罩、料斗保險鉤等必須齊全有效。對機械設備，由專人進行維修保養，不使設備帶病運轉。每月對機械設備進行檢查，填寫檢查記錄單。及時發現不合格項目，及時整改。非操作人員嚴禁擅自開動機器。無人操作時，及時切斷電源，特別是平刨、圓盤鋸等。機械使用后，及時清理刷油。施工升降機安全措施采用市建筑安全監督管理部門準用的施工升降機。機座基礎按說明書要求施工，物料提升機在廠家指導下搭設。升降機搭設完成后，由項目經理、施工員、質安員、廠家代表等進行檢查驗收，合格后掛牌使用。升降機超高限位裝

79、置、下限位裝置、防斷繩墜落裝置、停靠保險裝置、安全門等必須齊全有效。專人管理，操作工持證上崗。加強對升降機的檢查，重點檢查各種保險裝置、鋼絲繩等。物料升降機禁止吊籃乘人；物料提升機嚴禁超載或野蠻使用。鋼絲繩不許拖地，并設專用溝槽保護。卷筒內鋼絲繩纏繞整齊。開機棚確保有良好的視線，分層設醒目層次標志，并在升降機內安裝電視監控裝置。開機工與樓層人員采用對講機聯絡。進料口設置雙層防護棚，寬度大于提升機的最外部尺寸，長度在5m以上，上下層間距不小于600mm。每樓層的通道口，設置常閉的鋼管鐵柵安全門。其它在施工現場懸掛安全紀律和各種安全禁令標志。合理設置施工現場平面布置，場地安排應符合安全規定，施工現

80、場應平整，材料堆放應整齊、穩固，不得超高。道路應暢通，減少勾、掛、撞等物體。做好防臺抗臺工作，盡量避免臺風暴雨造成損失。在臺風暴雨前，全面檢查施工現場，做好新砌墻體、井架、腳手架等的加固工作。做好避雷工作，井架、塔吊等裝設符合要求的避雷裝置。樓面堆放建筑材料不得超過限額：設計活荷載或建筑結構荷載規范GBJ 987樓面設計均布活荷載，材料堆放時，做到心中有數。不準任意設置使墻體橫向受力的支撐、纜繩等。夜間作業設置足夠的照明文明標化保證體系分包管理1、 簽訂責任書；2、 分區包干；3、 檢查考核。治安管理1、 三證管理；2、 治安教育；市文明標化工地，爭創省級標化。文明管理目標1、 生活區、辦公區

81、、施工區、危險區標志；2、 十牌五圖標志；3、 禁令標志。標 志1、 生活衛生（五區）；2、 場內外環境衛生；3、 食品衛生；4、 個人衛生。后 勤 保 障1、 材料按規格分類堆放；2、 機械及時保養；3、 落手清；4、 制定文明措施。施 工 生 產1、 優化場地布置；2、 場地硬化；3、 材料堆放；4、 清掃。場 容 場 貌文明標化要素管理網絡同時，施工現場成立以項目經理為核心的文明施工領導小組，下設專職文明施工管理人員，各施工班組、分包單位均設立一名兼職文明施工管理人員。另外，制定現場文明施工管理制度。項目部與各施工班組、各級管理人員簽訂文明施工責任書，各班組與每個職工簽訂文明施工責任書。

82、項目部文明施工領導小組每半個月進行一次檢查、考核，獎勵先進、處罰落后，真正做到領導有力，責任到人。施工現場封閉管理施工現場周圍設置2.5米高圍墻，圍墻內外粉白，用彩色線框襯托。墻上書寫工程名稱。圍墻頂鋪貼綠色（C100 Y100）琉璃瓦。施工工地大門采用鐵質不透雙扇門，并漆成藍色，門面上書寫企業名稱。在工地大門入口處設立門衛，建立門衛管理制度張貼在墻上。門衛管理人員設3名，24小時分三班輪流值班。門衛處放有職工花名冊及職工上崗登記表，以及外來人員進出登記表，并實行封閉管理。所有職工包括管理人員必須配戴工作卡上班，安全帽顏色按集團統一格式分工種發放。施工現場標志牌設置大門內側醒目位置設置以下圖、

83、牌及欄：施工現場平面圖 企業簡介 工程概況牌十項安全技術措施牌 安全生產十不準 安全生產六大紀律安全生產紀錄牌 文明施工制度牌 工地衛生制度牌防火責任牌 宣傳教育欄管理人員名單監督電話牌。施工現場場容場貌管理 施工場地推行砼地坪施工，保證場內道路暢通；路面做好坡度流向處理。由兼職文明施工管理人員落實班組落手清制度，清掃出來的建筑垃圾集中堆放，每日清運一次。生活區、辦公區內及場外100m內的垃圾由專職保潔員負責，每日清運一次。做到場內外無垃圾。對進場的材料、機具、安全禁令標志、配電箱、消防器材等嚴格按布置圖位置進行堆放、設置，堆放設置要做到整齊有序，材料掛設標識牌，注明名稱、品種、規格、檢驗狀態

84、。每日由專職文明施工管理員負責檢查。為了創造良好的施工環境和生活辦公環境，工地現場適當擺設或種植一些花草。材料加工作業和零散材料區設有欄桿圍護，所有欄桿用黃黑分色油漆，現場各區和設施設有指示牌。施工作業交底明確，做到文明作業，工完場清，不在規定吸煙處外隨意吸煙。施工現場“三證”管理工地招聘職工辦理務工證、暫住證，禁招童工及年老體弱多病的職工，并檢驗職工計劃生育證明。環境綠化在現場大門內兩側、辦公、生活、作業區空余地方，合理布置綠化設施，做到美化環境。工程竣工清場管理工程竣工后，及時清理干凈樓層建筑垃圾。樓層清理下來的垃圾集中堆放，每日清運，清運中做好防止滴漏飛揚的措施。拆除架子時，先行灑水降塵，減少揚塵污染。當天拆下來的鋼管、腳手板、扎頭等材料每日清運出場，若不能當天清運出場，確保堆放整齊。拆架留下的垃圾確保每日清運。保持場內干凈。文明施工綜合管理與所有分包單位簽訂文明施工責任承包書。各分包單位必須落實一名兼職文明施工管理人員，并加入以項目經理為核心的文明施工管理小組。項目部文明施工管理小組每半個月組織各施工班組、分包單位進行檢查考核，獎勵先進，處罰落后。加強職工素質教育，倡導文明禮貌，要求所有職工衣著整齊，行為文明，不給城市抹黑。