1、施工組織設計工程概況序號項目內容1工程名稱晉州市景觀塔配套用房（機房、展廳）暖通系統2工程地點河北省晉州市新世紀廣場3建筑功能辦公樓4建筑面積5658.185建筑高度 6工程范圍1.室外地埋管系統打井及安裝施工；地埋管與機房的連接管道施工；機房內所有設備、管道、控制系統的安裝施工；系統集成、調試。2.地源熱泵中央空調系統冷、熱源系統所需設備、材料的制造、采購。3.室內終端設備的采購安裝及管道施工(末端空調系統的風機盤管、新風機組、以及末端空調設備的控制裝置等)通風與空調工程系統概況名稱系統簡介冷、熱源工程冷、熱源由設在地下室的機房提供。夏季供水溫度7度,回水溫度12度。冬季供水溫度45度，回水

2、溫度40度。機房設2臺地源熱泵機組配合使用冷凍水、冷卻水水泵。空調水系統空調水系統二管制，地下室設置定壓罐對水系統進行定壓。由定壓罐壓力信號控制補水泵的啟停。補水為軟化水，軟化水補水系統設在熱泵機房。空調風系統本建筑內的空調系統為風機盤管系統。空調系統冬.夏兩季運行。施工部署及施工準備項目管理策劃1、 組織機構本工程選派經驗豐富、具有復合知識結構的管理人員組成項目經理部。嚴格履行專業職責，密切配合土建，實現統一計劃、統一現場管理、統一施工管理2、 施工協調管理1)加強與設計單位的聯系，及時了解設計意圖及工程要求。2)施工過程中出現的問題，及時向業主、監理匯報，并同設計單位聯系，咨詢意見，辦理設

3、計變更。3)嚴格按照圖紙施工，未經設計同意不得隨意變更設計。4)在施工全過程中，嚴格按照經業主及監理單位批準的“施工組織設計”進行質量管理。在施工班組“自檢”和責任工程師、質檢員聯合檢查的基礎上，接受監理的檢查和驗收，并依照監理通知，按工藝標準予以整改。施工部署及施工平面布置圖施工準備工作流程熟悉圖紙圖 紙 會 審編制施工技術方案管理 人員施工機具準備核定設備、材料成本編制設備、材料、 加工件計劃技術交底 施工人員 加工定貨驗收入庫及保管1、施工原則:施工總原則：先地下，后地上；先預制，后安裝；先主干管，后支管及附件；先管道，后設備。2、施工安排:本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的順序施

4、工。各階段主要工作內容如下:1）配合階段管道工程: 配合結構施工，在樓板、梁、墻上預留孔洞及預埋件。通風空調及防排煙工程：配合結構預留孔、洞及預埋件，通風管道預制加工。2)正常施工階段通風空調及防排煙工程：風管預制，管道、設備支吊架的安裝，風管保溫、閥部件、風口的安裝，設備安裝。3）調試階段管道工程:系統綜合試壓，系統沖洗，通水試驗，設備單機試運行，系統聯合試運行。通風空調及防排煙工程：設備單機試運行、通風空調系統測定與調試，防排煙系統聯合試運行。3、技術準備為保證審圖質量，主任工程師必須組織有關人員，嚴格按照審圖的階段程序進行。在投標施工組織設計的基礎上，根據建設單位對工期、質量、技術及其他

5、方面的要求，調整、深化投標施工組織設計。在此基礎上，編制有針對性的施工組織設計、施工方案和技術交底，從而實現在管理層和操作層對施工工藝、質量標準的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質地完成。進場前，責任工程師及相關技術人員應認真熟悉圖紙及有關技術資料，將專業施工圖與結構圖、建筑圖進行核對，熟悉流程，熟練掌握施工及驗收規范標準，熟悉現場環境及土建進度安排、施工管理等情況，擬定與總進度計劃相協調的專業施工進度計劃。工人進場后，結合本專業和工地實際情況對施工作業人員進行質量教育、安全教育，做好技術交底，明確器具、設備安裝的做法及標準，明確各種管道的安裝尺寸、坡度、支吊架形式。4、物資準備1）開工

6、前完成各項施工用料的調查落實，對主要材料、設備經甲乙雙方及監理考察合格后簽訂供貨協議，分期分批組織進場。為使設備能夠按期抵達現場而不影響安裝進度，列出設備、材料的詳細進場時間。依據此時間結合各設備的生產供貨周期，提前確定各類設備的供貨廠商及供貨合同，保證設備按時進場。2）根據主要設備、材料需用量計劃，及時組織材料進場，保證使用。3）設備材料送審程序必須按規定執行。風管和部件的板材應按設計要求選用，各系統的板材厚度應符合設計要求，制作前，首先檢查所用材料必須有產品合格證明材質證明，若無上述文件，不得使用。第三節 施工機具準備根據總進度計劃及專業進度計劃，工機具需用量計劃，及時與總部聯系確定調用、

7、租賃或購買方案，并根據總進度計劃及專業進度計劃逐步組織工機具進場，工機具安放在工機具庫房或預制車間。1）主要機具使用計劃表如下序號機具名稱規格型號單位數量1套絲機TQ100A臺12電焊機BX300臺33砂輪切割機400臺14臺鉆EQ3025臺15氣焊工具套16手動打壓泵臺17彎管器把18倒鏈2t臺49.電沖剪臺110拉鉚槍臺411腳手架套112臺鉗臺113配電箱臺114割槍套115管鉗把116角磨機個117電錘個318電鉆個319角尺個220水準儀臺121鉆機150鉆機臺822泥漿泵Bw250/50臺223電動試壓泵GD32-20臺1第四節 勞動力安排:本工程施工隊伍配備如下：室外打井階段：負

8、責打井與室外管道敷設，15人室內機房施工：負責機房內設備安裝與管道安裝，5人通風施工隊：負責風管及部件的制作加工及安裝工作,10人。管道施工隊：負責空調水及空調冷凝水管道的施工，3人。保溫施工隊：負責所有水管、風管、設備的保溫工作，5人。主要勞動力安排如下：工種按工程施工階段投入勞動力情況人員、設備進場鉆孔下管及豎井回填水平溝開挖及回填機房設備、管道安裝水系統安裝管道試壓及沖洗、保溫風系統、室內裝系統調試預驗收電工2011121焊工3014341鉆探工802000技術員02122232機械維修工201200一般工作人員64164453總計156715106147主要施工方法及技術措施地埋管系統

9、施工程序及方法一、地埋管施工程序1、工藝流程施工準備-場地平整-管孔定位及編號-機械鉆孔，垂直管連接，填料試塊配比-下管-垂直埋管第二次試驗-垂直埋管灌漿-垂直埋管成品保護-水平溝槽開挖-溝槽砂墊層及支架-水平埋管敷設及與垂直埋管電熔連接-水平與垂直埋管試驗-水平溝槽回填及夯實-各環路集管與分集水器連接及試驗-地埋管系統試驗及運行2、地埋管系統施工工序地埋管系統施工工序包括以下主要內容：平整場地、測量劃線、管孔定位、木樁標記及編號；鉆機進場落位安裝、水源電源連接、挖泥漿溝、泥漿池、試鉆與調整；開鉆、鉆孔測斜、鉆孔記錄、泥漿清運及場地清掃；PE管進場檢驗、沖洗與水壓試驗、檢驗與實驗記錄、垂直PE

10、管管組編號與標識；泥漿泵進場、灌漿填料進場、確定灌漿填料試塊的配比或用原泥砂漿回填，及時回填到位，不得有空穴。垂直PE管設置管卡，間距2.53m，人工配合機械下管、PE管保壓至灌漿后1h。從鉆孔底部開始由下至上注漿、封孔、管組做同、異程標識、管口可靠封堵。全部（或分區域）鉆孔完畢后場地平整、水平管溝測量劃線、溝槽機械或人工開挖，溝槽底部敷設砂墊層。二、地埋管系統施工特點1、整個地埋管系統屬于永久性的隱蔽工程，每個環節，每道工序都必須嚴把質量關。地埋管的施工應做到每道工序必須完成到位，每個鉆孔必須建立完整和真實的（包括鉆孔、垂直PE管試驗、下管、回灌等工序）施工記錄檔案。2、工序作業的緊密性地埋

11、管系統施工程序主要由鉆孔、垂直PE管連接與實驗、下管、灌漿、水平溝槽開挖、水平PE管敷設以及與垂直PE管連接及試驗、溝槽回填、地埋管系統試驗、地源熱泵系統試運行等工序組成。上一道工序完成后，才能進行下一道工序。3、地埋管材采用聚乙烯（PE）管，不得在陽光下暴曬。搬運和運輸時應輕拿輕放，應采用柔韌性好的吊帶進行裝卸，不應拋摔和沿地拖拽。同時，聚乙烯（PE）管與鋼管材料不同，管材本身具有受壓發生蠕變和應力松弛的特性。三、地埋管系統主要施工參數（1）地埋管換熱器采用垂直鉆孔埋管方式，垂直埋管群井布置于室外綠化帶或道路下。（2）設計埋管深度為100m，試驗鉆孔確定深度，鉆孔間距為4m，總鉆井數為116

12、個，（3）垂直埋管換熱器埋管材料采用高密度聚乙烯管SDR11（Pa1.6MPa），室外水平埋管SDR17設計采用Pa1.0MPa，室外水平環路集管采用直埋敷設，水平干管坡度為0.2。（4）地埋管換熱器回填材料采用含10膨脹土和90細砂的混合料回填或原砂泥漿回填。四、地埋管管材選型1、PE管材及管件的要求（1）地埋管應采用化學穩定性好、耐腐蝕、導熱系數大、流動阻力小、熱膨脹系數合理的塑料管及管件型號，本項目設計選用高密度聚乙烯PE（1.6MPa）管。（2）垂直埋管質量應符合國家規范規定的各項指標，管材公稱壓力不得小于1.6Mpa，工作溫度應在-2050范圍內。（3）地埋管材料應按設計要求長度成捆

13、和盤卷供應，中間不得有機械接口及金屬接頭。2、地埋管材料（1）埋地聚乙烯PE管采用的管材、管件應分別符合現行國家標準給水用聚乙烯（PE）管材GBT13663、給水用聚乙烯（PE）管件GBT13663.2的規定。（2）PE管材、管件及附件的驗收應重點檢查下列項目：出廠合格證；檢測報告；使用的聚乙烯原料級別（HDPE80、HDPE100）和牌號；外觀；長度；顏色；不圓度；外徑及壁厚；生產日期。（3）熱熔和電熔管件宜采用與管材同一級別的聚乙烯樹脂加工成型，管件本體任何一點壁厚應大于管材壁厚。熱熔連接時Dn63采用對接管件，Dn63采用承插管件。（4）管道與鋼管連接時采用PE法蘭與鋼制法蘭連接。3、管

14、材及管件進場檢驗與管理（1）地埋管及管件材質除應符合設計要求外，且管材、管件還應具有質量檢驗部門的產品質量檢驗報告和生產商的產品合格證。（2）進入施工現場和投入使用的預制管和管件必須逐件進行外觀檢查，外觀破損和不合格產品嚴禁使用。管材運抵工地后，入庫前應進行試壓和檢漏試驗。（3）管材、管件存放、搬運和運輸時，應小心輕放，排列整齊，采用柔韌性好的吊帶進行裝卸，不得拋摔和沿地拖拽。（4）管材堆放場地要平整，無突出尖棱物塊，不適宜露天堆放。室內存放時應保證通風良好 ，溫度不宜大于40，必須遠離熱源，還必須注意避免接觸腐蝕性試劑和溶液。（5）管材、管件在工地短期露天堆放時，應用彩條布覆蓋，嚴禁長時間在

15、太陽下暴曬，防止PE管發生熱變形或老化。（6）管材直管堆放高度應小于或等于1.50m。管件應碼放整齊，堆放高度不應超過2.0m。堆放場地或庫房應設滅火器和消防栓。（7）垂直埋管的單雙U管組應按照設計埋管長度下材料采購計劃由生產商定制。根據鉆孔深度的變化，埋管長度按實際長度定制成捆供應。（8）下管前應對預制的單雙U垂直埋管進行水壓試驗和沖洗。試驗后的垂直埋管應充滿水，排盡空氣并保持靜壓。其端口在試驗過程中應及時密閉，防止雜物進入管內。（9）冬季施工時，當氣溫較低時，應將試壓后埋管管內的水及時放掉，避免管子凍裂。（10）當室外溫度低于0時，應避免地埋管的施工。4、地埋管系統設計以水為換熱工質。五、

16、測量放線及管孔定位施工前，建設單位應組織有關單位向施工單位進行現場交樁；臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固，并應采取保護措施。鉆井孔位的沿線臨時水準點，每200m不宜少于1個；臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁、應經過復核方可使用，并應經常校核；已建管道、構筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應校測。（1）清理地面后即可對鉆井孔位進行放線，事先將地埋管系統在設計圖上對鉆孔的縱橫向逐一進行排列序號。（2）參照現場建筑基準點和已有建筑物作為參照物，經測量放線，并逐一在場地上標明和確定鉆孔位置。按照施工圖紙標定的鉆孔位置，在每個鉆孔中心點用竹、木樁作標記，并經校核確認鉆孔位置

17、。（3）如發現埋管部位下有地下管線或構筑物時，允許稍有偏差，可適當調整局部鉆孔位置，并及時更正繪制最終鉆孔定位圖。然后根據垂直埋管平面布置圖以及鉆孔定位圖，最終確定鉆孔及水平埋管溝槽的具體位置和埋管系統的標高。現場鉆孔定位圖應報設計院、監理工程師和業主同意批準。（4）當調整局部鉆孔位置的位移較大時，應及時向現場監理工程師和業主反應。六、施工前注意事項1、地下埋管應文明施工，嚴禁損壞其他地下管線、電纜、地下構筑物。開挖溝槽遇有管道、電纜、地下構筑物時，停止施工并采取保護措施，及時與有關部門聯系協同處理。2、地埋管系統安裝竣工后，應在總平面圖上標示出其埋管區域并做出標志或表明管線的定位帶，并以現場

18、的兩個永久目標進行定位。3、施工前，施工人員應了解建筑物的結構形式，根據埋管平面布置圖確定鉆孔的具體位置和系統各管道的標高。確定現場的23個永久定位標志。4、了解埋管場地內已有地下管線、其他地下構筑物的功能及其準確位置，清理地面雜物和浮土，鏟除地面雜草，平整地面。5、施工前還應進行下列準備工作：（1）施工圖紙及其它有關技術文件齊備。（2）施工場地用水、用電和材料堆放地、倉庫及其它臨時設施等均能滿足正常施工需要。根據施工的需要在施工現場搭設遮陽蓬和加工場地。（3）施工用材料已經過外觀質量檢查，管材、管件配套齊全，并經連接檢查合格。施工機具、施工力量能保證正常施工。（4）施工人員已經過相關的安裝技

19、能培訓、施工作業指導培訓、技術與施工安全交底。七、鉆井施工工藝根據現場地質選用硬質合金鉆頭，采用常規的正循環鉆進方法鉆孔。鉆機安裝落位以鉆孔點定位塔架底盤，采用水平尺對盤底橫向、縱向進行找平，水平度應0.5mmm。底盤定位后，安裝塔架豎桿，利用鉛錘和直尺測量塔架的垂直度，保證塔架豎桿垂直。安裝鉆機頭、鉆機提升裝置和鉆頭充水（泥漿）等附屬裝置，對鉆機及附屬裝置接電、接水管，對每臺設備進行點試，確定轉向。檢查每臺鉆機的動力電纜線、照明線路符合用電管理規范并絕緣是否良好。現場應設施工專用電源控制箱，并有專人看護。電源控制箱至鉆機的電源線應架空敷設，不允許在地面隨意拉扯，更不允許在水面或泥漿上擺放敷設

20、。按要求在每臺鉆機旁挖好泥漿溝，并使其暢通排向泥漿池內。 系統安裝基本工藝流程1、空調水系統安裝工藝流程：套管制作安裝安裝準備管道預制加工支、吊架制作安裝管道安裝設備及附件安裝孔洞處理水壓試驗調 試竣工驗收系統沖洗 管道與設備連接3、 通風系統安裝工藝流程：風管漏風檢查風管防腐保溫孔洞、埋件預留風管安裝施工準備風管制作閥部件安裝吊架安裝防腐處理設備安裝空調設備運轉系統調試送風、排風風管吹掃風管及設備清掃風口安裝孔洞、套管及埋件的預留1）預留范圍：配合結構施工，在砼樓板、梁、墻上預留孔、洞、預埋件及套管。2）預留工作準備：仔細審圖并與結構核對預留孔洞或埋件的位置，以防漏留、錯留，給安裝施工階段帶

21、來困難。3）預留施工及技術要求（1）樓板預留洞要求 預留洞位置正確，洞口大小符合設計及 規范要求，預留洞口應光滑完整無破損。 使用鋼模盒應清理干凈，外刷脫模劑。固定應牢固可靠，采用三點固定方法。控制出模時間（出模時間根據土建要求為準），過早將產生洞口塌陷，過晚將給出模造成困難，破壞洞口的完整性。模盒規格符合設計要求。預留洞規格尺寸應正確。澆筑混凝土時應有專人看護，保證預留、預埋孔洞應無位移、跑偏歪斜等現象。（2）套管設置規定 、空調管道穿樓面、屋面及墻體均需設置套管，套管管徑比管道管徑大2號。套管規格、長度根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定，并按設計及規范要求預制加工。管道穿越外墻采用防水套管

22、，穿墻、樓板套管一般采用普通套管即鐵皮套管和鋼套管兩種，如設計無規定，宜優先選用鋼套管。穿墻套管應保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應使下部與樓板平齊，上部有防水要求的房間及廚房中的套管應高出地面50mm，其它房間應為20mm，套管環縫應均勻，用油麻填塞，外部用膩子或密封膠封堵；當管道穿越防火分區時，套管的環縫應該用防火膠泥等防火材料進行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，應采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在軸向移動。套管內外表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。 空調水系統管道安裝的施工方法管道安裝的主要內容有：各系統支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，設備安裝，管道及設

23、備的防腐與保溫。管道安裝工程各道工序嚴格按照施工圖紙的技術要求、國家標準施工通用圖集以及施工工藝規程的有關規定進行施工，認真執行公司質量手冊及相關程序文件的規定，保證安裝施工的順利進行。 安裝程序如下:定位放線管道吊裝對口連接管道調整預制件運輸附件安裝支吊架安裝1）管道放線（1）管道放線按由總管到干管再到支管進行放線定位，放線前逐層核對，保證管線布置不發生沖突，同時留出保溫及其他操作空間。（2）管道安裝時，以建筑軸線進行定位，定位時，按施工圖確定管道的走向及軸線位置，在墻（柱）上彈出管道安裝的定位坡度線，坡度線取管底標高作為管道坡度的基準。（3）立管放線時，自上而下吊線墜，彈出立管安裝的垂直中

24、心線，作為立管安裝的基準線。2）管道支、吊架制作安裝現場核對圖紙確定支吊架的位置、形式支吊架制作放線定位支吊架安裝支吊架安裝程序管道支架的選擇考慮管道敷設空間的結構情況、管內流通介質的種類、管道重量、熱位移補償、設備接口不受力、管道減震、保溫空間等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。（1）所有管道的支吊架須符合規范要求并按照標準圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上。（2）管道支架位置的確定管道安裝時按不同的管徑和要求設置管卡或吊架,要求位置準確，埋設平整,管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。固定支架的位置按圖紙確定，其余支架的位置按現場情況參考下表確定。鋼管支架

25、間距不得大于下表所列數據：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架的最大間距（m） 保溫管22.52.52.533444.567不保溫管2.533.544.55666.578（3）管道水平安裝的支、吊、托架的安裝制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及時刷防腐漆。支吊架要滿焊，安裝采用預埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠。現場安裝，應符合下列規定：支吊架位置要準確，埋設應平整牢固。固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠，如圖所示。固定支架必須安裝

26、在設計規定的位置上，不得隨意移動。滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有35mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝，有熱伸長的管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安裝空調冷熱水管道與支吊架之間，應有絕熱襯墊(承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質絕熱材料或經防腐處理的木襯墊)，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊結合面的空隙應填實,如圖:固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。管道安裝過程中使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。（4）管道支

27、吊架型式選用沿墻支架頂板下吊架固定支架（5）管道支吊架安裝控制要點1. 管道吊架槽鋼朝向一致。2. 吊架間距符合規范要求。3. 成排立管安裝，管道垂直,支架高度一致，抱卡嚴密美觀。4. 成排空調管道安裝。管道坡度一致。支吊架間距符合規范要求。支吊架平整、牢固美觀，木托與管道接觸嚴密。5. 空調管吊架安裝，木托與管道接觸嚴密，木托外徑與保溫層平齊。6. 空調水立管支架安裝，支架固定在地面上，管道與支架間距必須留出保溫層的厚度。7. 水泵出入口管道應單獨設立支架。 支架位置應放在減振喉之后以免影響減振效果。8. 風機盤管吊裝, 四個吊桿應垂直。支架位置應放在減振喉之后以免影響減振效果。吊架與盤管連

28、接處應上下加鎖母，并加橡膠減振墊。3）管道坡度冷凝水管的水平管按0.003的坡度，坡向立管，并于最高點設自動排氣閥，最低點設放水閥。冷凝水管坡度0.01。4）管道連接（1）鋼管絲扣連接斷管：根據現場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。套絲：管子絲扣采用機械套絲，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。管子螺紋要規整，不得有缺絲斷絲現象。配裝管件：根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2-3扣螺紋，并清除剩余填料，外露螺紋刷防銹漆兩道。管段調直：將已裝好管件的

29、管段，在安裝前進行調直。（2）鋼管法蘭連接管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內端面為管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。緊固螺栓要按對稱十字順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭嚴密。對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應為螺栓直徑的一半。法蘭連接螺栓緊固時，應依次由左到右，按對角均勻施扭力，

30、分三次進行：第一次，按對稱跨中法，擰緊程度為70%；第二次，間隔法，擰緊程度為90%；第三次，按順序法，擰緊程度為100%。法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度100mm以上的直管段。法蘭與法蘭連接應保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設備產生額外應力。支管上的法蘭距主管外壁凈距應在100mm以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。法蘭連接組對時，墊片應放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。（3）鋼管焊接連接管道壁厚大于4mm要開坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機械加工或氧乙炔焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口

31、后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管道坡口要求表面整齊、光潔。管道焊接一般采用對口型式及組對。手工電焊對口型式及組對要求接頭名稱接頭尺寸(mm)壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度dCPa不開坡口對接50.5-1.500管子對接V型坡口5-81-1.560-708-122-31-1.560-75氧乙炔焊對口型式及組對要求接頭名稱接頭尺寸(mm) 厚度 間隙 鈍邊 坡口角度對接不開坡口100mm3L,最大604立管垂直度5L,最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查5成排管段間距15用直尺尺量檢查6成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L管道的

32、有效長度（mm）管道防腐保溫及標識1）管道防腐（1）管道防腐按照施工質量驗收規范及設計要求進行。明裝不保溫管道、支架、閥門、散熱器等刷一道防銹底漆兩道鋁粉漆（鍍鋅鋼管及出廠時經過防腐處理的散熱器不再刷漆）暗裝不保溫、設備、容器等刷兩道防銹底漆。保溫管道、設備、容器保溫前刷兩道防銹底漆。敷設在腐蝕性廠房內的不保溫管道刷兩道鐵紅環氧底漆，二道環氧磁漆，保溫管道保溫前刷兩道防銹底漆，保溫后在玻璃層保護層外表面刷兩道環氧樹脂漆。敷設在浴室、開水間等潮濕房間的明裝不保溫管道、支架、散熱器等刷二道防銹底漆兩道鋁粉漆置于腐蝕性廠房及地下室的管道支、吊架，刷一道防銹漆、二道酚醛樹脂漆。（2）管道油漆涂層應完整

33、、無損傷、漏涂、流淌現象，管道安裝后不能涂漆的部分應預先涂漆。鍍鋅管螺紋尾牙處應涂防銹漆、紫銅管焊口焊接后應在清洗后作防腐處理。（3）控制要點 保溫管道刷漆之前應徹底除銹。 刷第一遍油漆時不要漏刷。管道安裝完畢以后，進行刷第二遍油漆，油漆應均勻,無流墜。 管道油漆涂刷均勻，漆膜厚度符合要求。 管道油漆無流墜，無漏涂，符合規范要求。 設備油漆應根據設計及廠家要求進行定色。 設備刷漆時應均勻，無流綴，無漏涂，油漆顏色一致。 設備標牌不得涂刷油漆。2）管道保溫（1）水管保溫：空調冷凍供回水、冷凝水、膨脹管、循環管和位于屋頂室外的空調冷卻水應保溫，保溫材料采用難燃B1級聚乙烯管殼，保溫厚度（冷凝水除外

34、）：管徑小于或等于DN100時，為30mm。管徑小于DN250大于DN100時，用40mm，管徑大于DN250時，用50mm。冷凝水保溫厚度為15mm。室外冷卻水管保溫完后應用0.5mm的鍍鋅鋼板做保護外殼。所有管道附件保溫厚度與直管段相同。（2）風管保溫：空調送風管、新風管皆應保溫，保溫材料采用超細玻璃棉氈30mm。容量為48kg/m3。導熱系數不大于0.035wm2。外包鋁鉑玻璃絲布。（3）管道保溫層與管道應緊貼、密實，不得有空隙和間斷，表面平整、圓弧均勻。管道穿墻、穿樓板處保溫層應同時過墻、過板，保溫層與支架處接縫應嚴密，不應將支架包成半明半暗狀態。管道保溫用金屬殼作保護層，其搭口應順水

35、，咬縫應嚴密、平整。（4）保溫時，所用切割工具應足夠鋒利，下料應準確合理，膠和保溫釘的分布應均勻。（5）法蘭處保溫必須單獨下料粘接，保溫層厚度必須與法蘭厚度相同。（6）控制要點 管道保溫平整，過渡部分均勻。 管道法蘭應單獨保溫。 保溫材料各接口嚴密。 空調管道保溫均勻平整。（7）管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度0.1-0.05用鋼針刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查 注：為保溫層厚度。3）管道及設備標識（1）管道標識應字跡清晰醒目，介質流動方向正確。（2）采用油漆涂刷顏色要正確。（3）用色環時色環應間距均勻，分布合理。（4）成排管

36、道標識應排列整齊美觀。（5）設備標識應固定牢固，高度合理。（6）控制要點 管道標識齊全字體大小與管道大小相匹配。 標識有介質方向和介質名稱。 標識牢固醒目。 成排管道標識高度應一致排列整齊美觀。 字體大小應適度。箭頭方向應正確，排列整齊。試壓及系統調試1）水壓試驗試驗壓力為系統頂點工作壓力加0.1MPa，分區、分層試壓：對相對獨立的局部區域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統壓力降至工作壓力，在60min內壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。系統試壓：在各分區管道與系統主干管全部連通后，對整個系統的管道進行系統試壓。試驗壓力一最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超

37、過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩壓10min，壓力降不得大于0.02Mpa，再將系統的壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。所有立管必須焊接之后做局部打壓試驗,試驗合格后才能安裝其它管路。3）系統沖洗空調供回水管道應在系統沖洗、排污合格，再循環試運2h以上，且水質正常后才能與熱泵機組、空調設備相貫通；沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。系統主管路在沖洗之前，風機盤管的進出水口用軟連接接在一起防止系統內的雜物進入風機盤管，保證沖洗流速達到0.6m/s。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的60%，排水管應接至排水井或排水溝內。管道系統的沖

38、洗在管道試壓合格后，調試前進行。通風空調風管系統施工（一）施工工藝流程圖施工準備技術準備施工機具準備設備材料訂貨準備勞動力準備預制加工材料驗收管道預制支架制作加工套管制作管道安裝現場復核支吊架安裝主干管安裝立管安裝支管安裝系統調試竣工驗收 （二）主要施工方法1、現場測繪1）現場草圖要按施工圖紙要求，結合工地實際情況進行測繪；2）要標清系統各名稱代號及所在樓層風管尺寸；3）加工件的每個接口及加固措施要書寫清楚；2、主要材料的選用及要求通風系統風管采用雙面鋁箔擠塑板制作，空調系統送、回風管、空調系統風機盤管送回風管及厚度25mm，采用法蘭連接。1）首先要檢查所用材料是否符合質量、設計要求，有無合格

39、證書或質量鑒定文件。若無上述文件，不得使用。2）風管表面應平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡、彩板無破損等。當風管的連接采用法蘭形式時，法蘭與風管的連接應牢固，并應能防止板材纖維逸出和冷橋。3、風管及部件安裝1)施工工藝流程風管驗收檢查確定標高制作支吊架風管排列支吊架定位及安裝風管組對吊裝就位找平找正檢驗2）風管支吊架的制作安裝（1）風管支吊架按照標準圖集及驗收規范用料規格和作法制作。（2）支吊架在制作前,首先要對型鋼進行矯正，小型鋼材采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900左右后進行矯正。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。鋼材的切斷及打孔，不得使用氧乙炔焰。（3）吊架安裝前，核對風管坐標位

40、置和標高，找出風管走向和位置。按風管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。（4）風管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝。（5）吊桿用料規格見下表：風管邊長(mm)吊桿規格630863010（6）支吊架間距符合設計要求。若無設計要求時，對于不保溫風管，應符合下表要求。圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸(mm)水平風管間距(m)垂直風管間距(m)最少吊架數(付)4004m4m2付10003m3.5m2付10002m2m2付3） 風管法蘭連接（1）為保證法蘭連接的緊密性，法蘭之間應有

41、墊料。法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應涂密封膠。 （2）法蘭連接時，首先按要求墊好墊料，然后把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并戴上螺母，不要上緊。再用尖沖塞進圍上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓應按十字交叉逐步均勻擰緊。風管連接好后，以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。4）風管安裝（1）吊架安裝完畢，經確認位置、標高無誤后，將風管和部件按加工草圖編號預排。（2）風管安裝時，據施工現場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接，一般的安裝順序是先干管后支管。（3）風管安裝后，水平風

42、管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。（4）不允許將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內。（5）各種閥件安裝在便于操作的位置。（6）連接好的風管，檢查其是否平直，若不平應調整，找平找正，直至符合要求為止。（7）風管過墻、過樓板安裝風管過墻、過樓板安裝的質量對建筑、裝飾的影響很大。例圖如下：5）成品保護（1）安裝完的風管表面光滑清潔，室外風管應有防雨雪措施。（2）暫停施工的風管，應將風管敞口封閉，防止雜物進入。（3）嚴禁將以安裝完的風管作為支吊架或當作跳板，不允許將其他支吊架焊或掛在風管法蘭和風管支吊架上。4、 風管嚴密

43、性檢驗風管連接好后，按規定應進行漏光法檢測或漏風量測試，重點注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。一旦漏風，要重新安裝或采取其它措施進行修補，直至不漏為止。低壓系統按規范采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統。在加工工藝及安裝操作質量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應按規定的抽檢率，作漏風測試。中壓系統，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個。5、風口的安裝安裝通則：風口安裝從接口和外觀兩方面要求。風口與風管連接嚴密、牢固保證風口與風管離縫處不漏風；風口在室內墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風口與裝飾面貼實，達到無明顯縫隙。風口安裝中，散流器安裝比較重要且是難點。常規安裝

44、例圖如下：防、排煙風口安裝為工程安裝之重點,安裝時需要注意保證風口的安裝方向，安裝操作高度，以及與風管連接處的防火處理,以保證防火系統的功能。例圖如下圖：風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調節靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。統一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。明裝無吊頂的風口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。 設備安裝進場設備開箱檢查基礎復核、放線吊裝就位基座安裝就位、安裝附屬儀器安裝電動機空機試運轉機組調試機組空載試運行負

45、荷試運轉聯合試運轉聯動調試竣工驗收1）基本工藝流程2）設備安裝的主要規定（1）設備檢驗設備運輸到現場后，在設備安裝前13天內，會同業主、監理、廠家對設備開箱，根據定貨合同和隨機文件進行核對檢查，作好設備開箱記錄且簽字齊全。對暫時不能安裝的設備和零部件要放入庫房，并封閉設備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹漆和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內，安排專人保管。設備的主要檢驗項目有：設備隨機文件，如裝箱清單、出場合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。核實設備及附件的名稱、規格、數量。并核實設備的接口位置是否與圖紙相符。進行外觀質量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷

46、。隨機的專用工具是否齊全，設備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發現的問題，由業主、廠家、施工單位協商解決。（2）基礎驗收設備安裝前應結合設計和設備廠家的基礎圖紙檢查基礎的尺寸、厚度、強度及表面平整度等是否與設計要求一致，具體內容包括：用測量儀器檢查基礎的長度、寬度和高度以及定位尺寸是否與圖紙一致。基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。設備基礎各部分的允許偏差見下表項目名稱偏差（mm）基礎外型尺寸+30基礎坐標位置+20基礎上平面標高2-20中心線間的距離1（3）設備場內運輸及吊裝設備采用25噸倒鏈吊裝，水平運至基礎邊，根據設備重量可采用搭設三腳架作為支撐點，或在樓板上設置吊點的方法就

47、位。設備的水平運輸可根據設備的外形和重量制作底盤，滾杠采用我公司的專用厚皮滾杠。如運輸地面須要保護則可用枕木鋪道。設備運輸和吊運時必須謹慎，要對設備進行必要的成品保護。運輸過程要保護好設備的外殼，嚴禁過大的震動，撞擊和任意倒轉。大型設備吊裝應根據現場實際情況，編制設備吊裝方案。 3）主要設備安裝要點熱泵機組安裝（1）熱泵機組的吊裝運輸本工程制為1臺螺桿式熱泵機組，位于地上一層機房內，機組的吊裝均采用吊車。吊裝前必須進行預吊，時間不的小于3min，離地為100毫米，并檢查鋼絲繩、卡扣等，確實無安全隱患時，才可正式吊裝。（2）安裝前的準備工作機組開箱前，應檢查包裝是否完好，運輸過程的防水、防潮、防

48、倒置措施是否完善；箱數、附件、機組型號標志是否正確。開箱驗收。根據隨機“裝箱單”和設備清單，逐一核對名稱、規格、數量；清點全部隨機技術文件、質量檢驗合格證書，并作好開箱驗收和交接記錄。對機組外觀進行檢查。機組上安裝的儀表及包裝是否完好，裝箱底腳螺釘有否損壞、松動，各盲板處盲板有無松動，保證機組氣密性的閥是否關閉牢固，機組上的管路、線路是否損壞和變形。檢查機組上的電器儀表及測量儀表是否完好、正確。檢查機組的備品備件，是否有漏裝、重裝、銹蝕、損傷、失效，波紋閥漏氣等。（3）基礎的檢查和驗收在安裝機組之前，應對施工完了的基礎尺寸和施工質量進行驗收。基礎的外觀檢查應無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷及其他

49、不符合設計要求之處，否則應返工處理。驗收合格后，應在頂面鏟好麻面，準備機組安裝。（4）機組就位將四塊彈性減振支座置于預埋的四塊墊鐵之上，調整穿過底板的螺栓，使底板與基礎之間的高度符合要求。將一對平行的I型鋼所承載的吊起的機組整體平穩地徐徐落在蓋板上，機組即就位。注意型鋼中心線落到蓋板上的橫向中心線上。（5）機組調整機組的找平可在機體頂部法蘭口的平面上或在壓縮機增速箱上部的加工面上，用水平儀測量水平，擰在底板上的螺栓進行調整，機組縱向橫向的水平準許差為1.5/1000以下。應特別注意保證機組的縱向水平度，以免壓縮機轉子的機組內竄動，迫使推力軸承額外承受一種附加軸向力，并防止擦傷葉輪和內部氣封齒。

50、在機組灌注制冷劑和通水后，可再校正一次水平度。（6）機組附屬管路的安裝機組的外部接管應按設計施工圖的要求進行，安裝時對進出水接管法蘭一要校正、二要平行，中心線要成同一水平。必須注意，不得使機組承受由于管路連接不當的附加荷載、扭矩和振動。管路懸空部分應按規定做支架和吊架，對保冷的管段應采取防“冷橋”的保冷管架。盡可能減少管路上的彎頭和變徑。為計量需要，對冷水及冷卻水管應加流量計。（7）機組成品保護機組安裝完畢，在其四周搭設護欄并用木板封閉，進行成品保護。風機盤管安裝 盤管安裝前，進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格；通電試驗時，

51、機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電，整機不得抖動不穩；水壓試驗時，試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格。并檢查各接點是否松動，防止產生附加噪音。安裝風機盤管應設有單獨的支吊架固定，安裝的位置、高度及坡度應正確，固定牢固；機組與風管、回風箱或風口的連接，應嚴密、可靠。為便于拆卸、維修和更換風機盤管，裝飾頂棚應設置比風機盤管位置四周各大250mm的活動頂棚，活動頂棚里不得有龍骨擋位。支吊架的吊桿與風機盤管連接處采用雙螺母緊固。 支吊架與風機盤管接觸處應有45mm的橡膠墊層，螺栓配置墊圈，以降低室內噪音。 為了減小系統振動和防止有剛性連接引起的泄露，風機盤管供、回水

52、管與風機盤管采用彈性軟管連接。風機盤管的凝結水管與盤管滴水盤出水口的連接采用20cm長透明塑料軟管連接，且保證凝結水管的坡度嚴格和設計一致，使凝結水暢通地排放到指定位置。 風機盤管和供水管應清洗排污后連接，在通向機組的供水管上應設置過濾器防止管道堵塞，熱交換器損壞。安裝節點見下圖：水泵安裝水泵的基礎必須符合設計要求。安裝時，先在基礎上彈出十字中心線，泵的四邊劃出中心點，并在地腳螺栓孔的四周用扁鏟鏟平，使螺栓孔周圍都在一個水平面上。在基礎驗收并達到70%以上強度后，進行泵組就位。將地腳螺栓穿入泵組底座螺孔內，將螺母帶扣滿。用倒鏈吊裝就位在基礎上，應進行中心線找正、標高檢測，檢測步驟如下：泵安裝中

53、心線位置應符合設計要求，尺量與建筑物實體的距離誤差不超過20mm。水泵用斜墊鐵找平，用精度為0.10.3mm/m的水平尺檢測水平度，水泵二次灌漿后應再次檢測水平度，誤差不超過0.1mm/m。標高檢測：尺量泵吸水口中心安裝標高應符合設計要求，誤差不得超過-10mm +20mm。水泵配管水泵連接管路有吸入管和壓出管，吸入管上裝有蝶閥、過濾器，壓出管上裝有蝶閥和止回閥，管道和泵采用可曲撓球體橡膠接頭撓性連接。水泵和管道采用法蘭連接，以便拆卸及檢修。主動軸與從動軸找正、連接后，應盤車檢查是否靈活； 水泵與管路連接后，應復校找正。如由于管路連接而不正常時，應調整管路。4）設備試運轉設備的試運轉要在業主代

54、表、監理、廠家技術人員及施工人員的參與下，依據設備有關技術文件、施工方案進行。編制好并經有審批確認的試車方案。組織好試車小組，進行試車技術交底，邀請有關專家進行現場指導，仔細做好試車前的檢查及充分的思想準備和物質準備。試運轉步驟：試運轉時按先無負荷后帶負荷，先單機后聯動，按順序進行，上一步合格后，再進行下一步的試運轉。在具備試車條件時，按試車方案規定的步驟進行試車。 系統調試在通風管道及其部件、各種通風空調設備安裝完畢后，經過管內及設備除塵、清掃、空調設備試運轉、風管空吹、送風等工序后，即可進行系統調試。運轉調試前會同監理進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規范和工程質量評定標準的要求，才能

55、進行運轉和調試，通風空調工程調試工作工藝流程如下：準備工作設備單機運轉及調試前檢查自動調節系統控制線路檢查系統的風量測試與調整調節器及檢測儀表單體性能校驗自動調節系統及檢測儀表聯動校驗室內噪聲性能測定與調整系統綜合效果測定資料整理編制交工調試報告1）進行試運轉的條件及準備工作（1）通風空調系統安裝完成后，經過檢查，應符合工程質量檢驗評定標準的相關要求。（2）制定系統試運方案，組織好試運技術隊伍，并明確試運負責人。根據工程進度制定調試計劃，內容包括：調試要求、進度、程序、方法及人員安排。（3）熟悉設計圖紙及有關技術文件，并熟悉有關設備的技術性能和主要技術參數。（4）設備運行所需電、水源具備條件，

56、系統所在場地土建施工工完場清。（5）按照試運轉的項目，準備好數據記錄的相應表格。（6）現場驗收：調試人員會同設計、施工和建設單位對已裝好的系統進行現場驗收。（7）試驗儀器的準備 數字溫度儀、聲級計、熱球式風速儀、斜管微壓計、畢托管、轉速表、粒子計數器、分風儀、手電鉆、活搬子、改錐、克絲鉗子、鐵錘、高凳子、手電筒、對講機、計算器、測量桿。2）試運前的檢查. （1）設備及風管系統a.檢查通風空調設備外觀和構造有無尚無修整的缺陷。b.運轉的軸承部位及需要潤滑的部位，添加適量潤滑油。c.空調器和通風管道內應打掃干凈，檢查和調節好風量調節閥、防火閥及排煙閥的動作狀態。d.檢查和調整送、回風口內的風閥的開

57、度和角度。e.檢查空調器內附屬部件的安裝狀態，使其達到正常使用條件。（2）電氣控制系統a.電動機及配電箱的接線應正確。b.電氣設備及元件的性能符合技術要求。c.繼電保護裝置應整定正確。d.電氣控制系統應進行模擬動作試驗。3）通風與空調系統無生產負荷的測定與調試：（1）通風與空調系統無生產負荷的測定與調試的主要內容如下：a.通風機、空調機組、新風機組噪聲的測定。b.通風機、空調機組、新風機組的風量、余壓與風機轉速的測定。c.系統與風口的風量的測定與調整，實測與設計風量偏差不大于10%。d.防排煙系統正壓送風前室內靜壓的檢測。（2）系統試運轉及調試a.系統聯動試運轉應在通風與空調設備單機試運轉和風

58、管系統漏風量測定合格后進行。系統聯動試運轉時，設備及主要部件的聯動必須協調，動作正確，無異常現象。b.系統風量測定應符合下列規定：風管的風量測量截面的位置選擇在氣流均勻處，按氣流方向選在產生局部阻力之后大于或等于4倍，或局部阻力之前大于或等于1.5倍圓形風管直長或矩形風管長邊尺寸的直管段上。當測量截面上的氣流不均勻時，應增加測量截面上的測點數量。通風機測定截面位置應靠近風機，通風機的風壓為風機進出口處的全壓差；風機的風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機前后的風量之差不應大于5%。測風口風量用風速儀直接測量，求取風口斷面的平均風速，再乘以風口凈面積得到風口風量值；平均風速測定可采用勻速移

59、動法或定點測量法等，勻速移動法不應少于3次，定點測量法的測點不應少于5個。當風口與較長的支管段要連時，可在風管內測量風口的風量。系統風量調整采用“流量等比分配法”或“基準風口法”，從系統最不利環路的末端開始，最后進行總風量的調整。通風機轉速的測量可采用轉速表直接測量風機主軸轉速，重復測量三次取其平均值的方法。（3）綜合效能的測定與調整：a.防排煙系統綜合效能試驗的測定項目有模擬狀態下安全區正壓變化測定及煙霧擴散試驗等。b.室內溫度、相對濕度的測定根據設計要求確定工作區，并在工作區內布置測點。一般空調房間應選擇人員經常活動的范圍或工作面作為測點。測量室內空氣溫度、相對濕度及氣流速度，采用棒狀溫度

60、計、通風溫濕度計、熱風速儀等。測量儀器的測頭應有支架固定，不得用手持測頭。c.室內噪聲測A聲級的數值；測量穩態噪聲用聲級的計“慢檔”時間特性，一次測量取5s內的平均讀數。噪聲測量應遵守現行國家標準工業企業噪聲測量標準的有關規定。通風、空調房間噪聲的測定，一般以房間中心離地高度為1.2m處為測點，較大面積空調用房其測定按設計要求。10、安全技術措施1）使用剪板機，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具等物品，調整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定振動剪兩手要扶穩鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。咬口時，手指距滾輪護殼不小于5cm，手柄不得放在咬口機軌道上。折方時應互相配合并與折方

61、機保持距離，以免被翻轉的鋼板和配重擊傷。2）施工前要認真檢查施工機械，特別是電動工具應運轉正常，保護接零安全可靠。3）高空作業必須系好安全帶，上下傳遞物品不得拋投，小件工具要放在隨身帶的工具包內，不得任意放置，防止墜落傷人或丟失。4）吊裝風管時，嚴禁人員站在風管下方，風管上嚴禁站人，風管起吊前應先試吊，試吊距離離地200300mm，仔細檢查繩索、繩扣是否牢固，風管重心是否正確、無傾斜，確認無誤后方可起吊。5）搬動和安裝大型通風空調設備，應有起重工配合進行，并設專人指揮，統一行動，所用工具、繩索必須符合安全要求。整裝設備在起吊和下落時，要緩慢行動，并注意周圍環境，不要破壞其他建筑物、設備和砸傷手

62、腳。關鍵部位及質量控制點措施分項工程質量控制點質量控制措施備注風管制作消除制作質量通病嚴格按工藝標準操作風管閥部件安裝支吊架間距安裝方向性確定閥部件安裝方向設備安裝基礎水平設備安裝穩固氣密性編制專項施工方案保溫材料粘接點連接縫處理外保護嚴格按工藝操作調試火災自動報警與聯動系統編制專項施工方案，嚴格操作主要管理措施 質量保證措施1、質量目標達到建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）的合格標準。我公司承諾獲得結構長城杯金獎和裝飾市優工程。竣工一次交驗合格率100，分部分項工程驗收合格證率100。2、質量保證體系（1）建立項目經理承包制，落實質量責任制，使責權利相統一，把工程質量與

63、經濟效益掛鉤，建立由項目經理領導，項目技術負責人中間控制，責任工程師、質檢員基層檢查的三級管理系統。（2）加強質量意識教育，樹立“百年大計，質量第一”的思想，使每個施工人員意識到質量、效益是企業的生命，只有創造優質的工程，提高經濟效益，提供優質的服務，才能提高自身的競爭力。（3）嚴格試驗管理、計量管理，使各項工作得到有效控制。（4）建立行之有效的質量管理制度：1）質量否決制：堅持質量一票否決制，管理人員所負責質量方面出了問題，扣發獎金；施工分項沒有達到規定標準，不予撥付工程款、工程量不得確認；質量沒把握，不得繼續施工。2）堅持樣板制：所有工序施工前，必須先做樣板，經各有關人員驗收合格后，方可進

64、行工序的大面積施工。3）堅持三檢制：班組要設自檢員，施工隊設專檢人員，每道工序都要堅持自檢、互檢、交接檢，否則不得進行下道工序。4）堅持方案先行制：每項工作必須有實用有效的書面技術措施，否則不得施工。施工實施，必須多道把關、雙重保險。6）堅持標準化制：對工作做法，日常工作程序要制定標準，做到事事有標準，人人按標準。7）堅持質量目標管理制：根據本工程質量目標，制定分部、分項工程質量目標，確保質量總目標順利實現。3、保證措施（1）項目驗證審核大綱明確本工程各施工階段的控制項目，控制點 、控制人、工作依據和工作見證記錄，把指標分解到每一個具體人，落實責任，上墻公布。（2）施工組織設計與技術方案嚴格施

65、工組織設計與技術方案的審批工作。對重點分部、分項工程、季節性施工編制詳細的施工方案，實施中優化總結，保證施組及方案對工程的指導作用。（3）技術交底施工過程中，嚴格技術交底制度：包括施工組織設計交底、各分項工程技術交底、安全交底，做到先交底后施工，保證工程質量，減少不必要的返工，杜絕質量事故的發生。（4）質量分析會診制度與獎罰制度相結合工程現場根據工程質量的運行狀態，及時召開質量分析會，總結質量工作，分析質量優差的原因，及時采取預防與糾正的措施。嚴格獎罰制度，明確責任人的行為標準，調動現場管理人員落實各項制度的積極性。（5）材料物資管理進場材料、物資須在合格的分供方廠家或有信譽的商店采購，所采購

66、的材料或設備必須有出廠合格證、材質證明和使用說明書。材料經驗收合格后進場，進場材料要分類碼放，并做好標識，以便追溯。標識應注明名稱、規格、產地、使用部位、檢驗狀態、標識人、標識時間等內容，物資及半成品的搬運應按合同責任運輸管理，項目經理部下達搬運作業指導書，并具體指導執行。對易碎、易碰、易散落及有防震、防壓、防爆要求的物品，工程師下達搬運指導書，并指導其進行；搬運應采取相應措施與適當的保護措施，避免損壞、丟失，保存標識完好，具體內容應列入搬運指導書。4、糾正和預防糾正和預防主要是根據現場質量檢驗以及業主、監理等有關工程的責任方反饋的信息，制定相關的糾正和預防措施。5、文件、資料、信息管理（1）

67、項目經理部設資料員，負責技術資料的收集、整理、注冊、歸納等日常工作，確保原始資料的準確及時，并了解施工質量及進度情況，及時督促資料的到位，保證資料與工程同步，同時包括對分包單位資料的整理。，確保及時、準確、真實。對施工圖紙嚴格管理，保證圖紙有效受控，并做好保密工作。（2）質檢員負責質量審核，嚴把質量關，按驗收評標準核定等級，簽證齊全。（3）各專業工程師是單位工程質量保證資料的直接提供者，要做到內容清楚，反映真實，應保證所提供的原始資料的準確、完整、連貫。6、設置質量管理點，明細如下表：分項工程控制項目質量控制措施施工準備材料計劃、材料送審、施工方案及時、準確、認真編制管道工程預留預埋孔洞位置、

68、數量仔細審圖、編制表格、逐個檢查管道安裝管道甩口支吊架間距管道接口及時封堵嚴格規范要求，認真檢查接口嚴密，不滲不漏潔具安裝管道甩口器具連接件甩口標高準確，嚴格依據土建50線施工嚴密不滲漏，滿水通水試驗保溫穿越隔墻、樓板處嚴格規范要求，認真檢查管道沖洗斷開設備聯接，拆下閥部件認真檢查設備安裝設備基礎位置尺寸準確、標高正確。第二節、工期保證措施及施工進度網絡圖1、 建立完善的計劃保證體系本項目的計劃體系將以日、周、月、年和總控計劃構成工期計劃為主線，并由此派生出設計進度計劃、供貨商招標計劃和進場計劃、技術保障計劃、商務保障計劃、物資供應計劃、質量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障一系列計劃，在

69、各項工作中做到未雨綢繆，并根據實際情況，適時進行調整、糾偏，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、動態跟蹤、行之有效、貫徹始終制度。總計劃總控計劃階段計劃月計劃質量檢驗驗收計劃施工計劃材料、設備送審、進場計劃一.配套保證計劃日消項計劃周計劃技術、商務、物資、安全圖紙、方案計劃施工機具使用計劃2、人、財、機、料的保障（1）我司將委派具有類似工程施工豐富經驗的并有較強組織能力的項目經理和各類專業人員組成項目經理部，對操作層實行穿透性管理，保證工程按期按質完成。（2）我們除具備強大的總部對項目實施和管理進行支撐、服務和控制外，還具有門類齊全、實力強大的專業化集團公司所形成的施工保障能力，同時具備組裝

70、和組合社會優良資源的經驗和能力。3、技術工藝措施（1）本工程將按照方案編制計劃，制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現在管理層和操作層對施工工藝、質量標準的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質地完成。（2）針對工程特點和難點采用先進的施工技術和材料，提高施工速度，縮短施工工期，從而保證各工期目標和總體工期目標。（3）加大施工機具投入。安全及職業衛生與健康保證措施1、方針、目標安全方針：以人為本、安全第一、預防為主、健全體系、分層管理、分層負責、預控預防、落實責任。項目安全管理目標：杜絕重大傷亡事故、因工死亡責任指標為零；因工負傷頻率千分之六以下，其中重任事故頻率萬分之四以下；杜

71、絕急性中毒事故；杜絕重大機械事故；2、安全管理（1）安全組織機構及管理職責1）項目經理部成立經理部安全生產領導小組、由項目經理主持安全生產領導小組開展工作，行使職責。2）安全生產領導小組每周召開安全例會，貫徹上級安全生產重大決議和要求，分析研究本工程安全生產形勢和現狀，制定和審定的關安全生產重大措施，審議安全生產工作專項報告，并做出相應記錄。（2）臨時用電安全技術措施1）建立現場臨時用電檢查制度，按現場臨時用電管理規定對現場的各種線路和設施進行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。2）施工現場電工必須持證上崗，必須執行用電安全操作規程。現場臨電設施必須由專職電工進行運行維護，嚴禁非電工

72、接、拆線路及操作開關，如因非電工操作造成的人員傷害及財產損失，由其本人或單位負責。3）嚴禁拆改電氣設備，任何人不得強令電工違章作業。4）嚴格執行國家施工現場臨時用電安全技術規范，所有機具必須達到三級控制兩極漏電保護，實行“一機一閘”制，每臺設備應有各自的開關箱，嚴禁用一臺電氣開關控制多臺用電設備。施工現場配電箱內必須有專用的零線端子（N）、接地端子（PE）。電閘箱的內部設置必須符合有關規定，箱內電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關規定，開關電器應標明用途。5）施工現場臨時照明和動力用電必須依據現場臨電施工方案進行布置,臨時配電線路必須按規范架設，架空線必須采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，

73、不得成束架空敷設，也不得沿地面明敷設。6）施工機具、車輛及人員，應與內、外電線路保持安全距離。達不到規范規定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。7）各種高大設施必須按規定裝設避雷裝置。8）電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管應由專人負責。手持電動設備必須設置漏電保護裝置。9）電焊機單獨設開關。電焊機外殼應接地保護。電焊機一次線長度小于5米，二次線長度小于30米。接線應壓接牢固，安裝可靠防護罩。焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設

74、置地點應防潮、防雨、防砸。（3）施工現場安全技術措施1）施工組織設計中必須明確安全技術措施，否則不得施工。2）施工現場應有排水溝，堆放材料要考慮消防車進入。3）施工現場一切洞口、過道、出入口均應設置有效的防護。4）進入施工現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在無防護設施的高空施工時必須系安全帶，嚴禁酒后操作。5）加強以電、氣焊作業，氧氣、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧氣瓶與乙炔瓶的間距應大于10米，及時清除施焊點周圍的易燃物，并設專人看火，備好消防用具，杜絕火災事故的發生。6）使用電氣焊時要有操作證，并清理好周圍的易燃易爆物品，配備好消防器材，并設專人看火。7）梯子應經常檢查是否牢固，安放靠

75、梯時，其坡度不得超過50-70度，梯頂端應固著在建筑物上，底腳應設防滑段，或者下邊應有專人扶梯。8）在梯子或腳手板上使用管鉗進行管道及零件的安裝時，須一手握住管子，一手握住鉗柄操作，不可雙手握鉗柄，防止滑脫發生危險。消防保衛措施1、消防管理（1）貫徹以“以防為主，防消結合”的消防方針，結合施工中的實際情況，加強領導，組織落實，建立防火責任制。建立消防、保衛制度，確保施工安全。作好施工現場平面管理，對易燃物品的存放要設管理專人負責保管，遠離火源。（2）成立防火領導小組，實行逐級防火責任制。由項目經理任組長，安全員及責任工程師任組員，并配備消防干部，負責日常消防工作；成立義務消防隊，并制定滅火作戰

76、計劃，建立健全各崗位的防火管理制度、措施，并按要求上墻。（3）專（兼）職防火人員，要做好防火負責人的參謀，組織編制、制定、完善施工現場有關防火安全的規定、規章制度，對現場進行防火安全監督、檢查，落實責任，解決隱患。2、現場消防保衛規章制度（1）嚴格執行現場保衛消防管理制度，落實管理人員崗位責任制。（2）建立門衛及巡邏護場制度，成立消防保衛組織，晝夜值班；加強對工人的管理，掌握進場人數，辦理暫住證，簽訂消防保衛協議。（3）成立義務消防隊，制定相應的消防管理措施和明確責任制，每季度對義務消防隊員行一次培訓，學習防火、滅火知識及器材的使用方法。（4）對全體職工（包括外地民工）加強法律知識教育，新上崗

77、的民工要先教育，后上崗，每年組織一次法制教育，每季度召開一次治保會，每半月組織一次保衛工作檢查。（5）現場要認真執行“三堅持”，即堅持防火安全交底制度，堅持用火申請制度和堅持特殊工種持證上崗制度。3、現場消防措施（1）現場設有消防管道、消防栓，樓層內設有消防栓、滅火器，并有專人負責，定期檢查，保證隨時可用，并做明顯標識。 （2）施工現場的消防器材和設施不得埋壓、圈占或挪用他用。冬季施工，對消防設備采取防凍保溫措施。（3）使用電氣設備和化學危險品，必須符合技術規范和操作規程，嚴格防火措施，確保施工安全，禁止違章作業。（4）建立安全工作資料管理，有章可循，有準確的文字和數字檔案依據可查。（5）現場

78、搭設的各種臨時建筑均不得采用易燃材料。（6）施工現場禁止動用明火，確因需要，必須向工地負責人申請，并采用防火措施。電氣焊使用要簽證，并派專人看火。（7）施工現場配備足夠的消防器材，并做到分布合理，經常維護、保養，采取防凍保溫措施，保證消防器材靈敏有效。（8）施工現場設置消防車道，其寬度不小于3.5m。（9）施工材料的存放、保管，應符合防火要求，庫房應用非燃材料支搭。對易燃、易爆物品使用要按規定執行，指定專人設庫房分類管理。分類單獨存放，保持通風，用電符合防火規定。不準在工程內、庫房內調配油漆、稀料。（10）結構內不準作為倉庫使用，不準存放易燃、可燃材料，因施工需要進入結構內的可燃材料，要根據工

79、程計劃限量進入并應采取可靠的防火措施。（13）施工現場嚴禁吸煙。必要時，應設有防火措施的吸煙室。（14）施工現場和生活區，未經保衛部門批準不得使用電熱器具。（15）氧氣瓶、乙炔瓶（罐）工作間距不小于5m，兩瓶同明火作業距離不小于10m。禁止在工程內使用液化氣石油氣“鋼瓶”、乙炔發生器作業。文明及環境保護措施1、現場管理措施（1）嚴格落實現場管理制度，落實現場管理人員崗位責任制。（2）根據建設部、市建委制訂的文件規定建立現場安全保衛制度及安保體系。（3）現場各種暫設必須按的平面布置圖的位置搭設，各種施工用料、機具按指定位置堆放整齊并做好標識。（4）做好工人的入場教育、職工安全教育及考核記錄。（5

80、）做好勞務隊伍的登記名冊及違章處罰登記，搞好勞務隊伍的管理。（6）對工程安裝的各種專業設備、裝修的半成品，成品制定有效可行的保護措施，由專人負責檢查落實。（7）在施工前要提早編制好冬雨期施工方案及防汛組織方案，并根據實際情況做好調整，嚴格檢查落實。記好施工日志，并保證其真實性。（8）施工現場內絕對禁止吸煙。（9）平整場地，找好排水坡度，保證地面雨水及時排走。（10）建立現場各項管理制度，以標牌形式懸掛于工地會議室內，現場管理的各種內業資料收集齊全，安排專人負責管理。現場成品、半成品保護措施1）設備、衛生潔具、原材料、閥門、保溫材料盡量按照進度計劃要求時間進場，以減輕現場保管難度。2）加工預制場

81、地,原材料、成品、半成品按要求分區存放，碼放整齊。3）設備到達現場臨時存放時，存放場地不得積水，能防雨、保持干燥、通風，并不得影響現場交通和其他專業施工。設備必須墊實、墊牢，避免傾覆。設備未安裝前，保持其包裝箱完好。4）暫停施工的水管，要將管口封閉，防止雜物進入。5）交叉作業的場地，嚴禁利用安裝完的風管、水管做支吊架，不允許其他支吊架焊接在已安裝好的支吊架和管道上。6）管道及設備水壓試驗后，要隨時將水排放干凈。7）對已抹好灰的墻面及做好的地面，要注意保護，盡量避免開洞，若因設計變更、或其他原因必須開洞時，需制定妥善的施工措施，洞的大小要嚴格控制，開洞垃圾必須及時清理。8）管道刷漆前，必須清理施

82、工現場環境，并在現場覆蓋塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，專人看護，禁止碰摸，防止灰塵污染油漆表面，油漆后4小時內嚴禁沾水。管道套絲前，要在套絲機下設置集油槽，以免滴油污染地面。9）設備與系統連接之前，敞開的設備口要做好臨時遮蓋，以防異物進入。設備機房嚴禁非專業人員、無關人員隨意出入，未經允許不的啟動設備。10）設備二次運輸時要根據設備包裝箱或機體上標識的捆綁點和吊裝點進行捆綁、吊裝，鋼絲繩和設備本體接觸時，要墊以軟木或膠皮墊進行保護。吊裝和運輸過程中要嚴格按操作規程施工，以免造成人為破壞。11）設備開箱時，先清理干凈包裝箱上的污物，用專用開箱工具（起釘器、撬杠等）從包裝箱頂板開箱，查明

83、情況后，采取適當方法拆除其他箱板，如有鐵皮箍，要首先拆掉，不得用錘、斧亂拆，以免設備受振動。12）安裝完的設備要用塑料布或原包裝材料進行遮護。并做好明顯保護標識。以防施工時受到損傷。13）施工時積極同土建配合，注意保護土建已施工的結構。設備預留通道和運輸通道要提前留出，利用建筑物系結索具時，必須經過驗算，能夠安全承受并經批準后方可使用，使用時要墊軟厚木板，以保證構筑物和連接索具不致磨損。14）較大設備使用鋼制拖排和滾杠在建筑物內運輸時，要用枕木鋪設軌道，以保護地面。其他設備在建筑物內運輸，嚴禁直接在地面上拖拉。15）本工程設專人，隨時在現場巡查，對現場成品與半成品進行防護檢查。機電安裝工程協調

84、措施1）與建設單位及監理單位的配合（1）項目施工組織設計和施工方案在執行前必須通過公司、監理、建設單位的審核批準，在施工全過程中，嚴格按照經建設單位及監理單位批準的“質量保證計劃”、“施工組織設計”進行質量管理。在施工班組“自檢”和我公司專檢的基礎上，接受監理的驗收和檢查，并依照監理要求，予以整改。（2）為了保證建設單位提供的設備材料能夠順利進行安裝，我方將提前2個月，將甲供設備的詳細進場時間，上報建設單位，保證設備按時進場。（3）在設備定貨之后，設備進場之前。我們會主動的向建設單位提出各類設備資料需用表，依據設備的資料做好相應的技術準備工作。如做設備基礎圖、準備設備配管的各種規格的配件計劃，

85、與供貨廠家的技術人員聯系、咨詢安裝注意事宜及安裝技術方面的要求，以便于安裝后能夠滿足設備的運行要求。（4）建設單位依據以上計劃結合設備生產周期，確定各類設備訂貨、進場時間計劃，然后將此計劃提供給我方一份。我們將依此計劃與原定的施工進度計劃對照。對于進場時間有疑異的設備，我方將及時的調整施工進度計劃，重新的安排施工布署，使其仍能夠保證工程的進度正常進行。（5）對于建設單位提供的設備到現場后依據安裝時間要求，我們會積極的組織監理、建設單位等相關專業人員按照相關的規范標準進行多方開箱驗收，清點設備的配件、資料，檢查設備的外觀，驗收時要做詳細的記錄，待設備驗收合格后方進行安裝。若驗收時發現設備質量存在

86、問題，我們會依據存在問題的程度將與建設單位、監理、廠家共同討論更換，以保證設備質量，或配合廠家整改，或者讓廠家退貨。（6）我方將及時將施工階段進度計劃提供給建設單位和建設單位代表、監理、設計和相關承包商，待批準后方可實施。2）與土建的配合（1）按照總施工組織設計、質量保證計劃編制本單位承包范圍內的分部（分項工程）的施工方案，并進行審查認可后報建設單位、監理單位審批。（2）對于大型設備的重量、尺寸、運輸方式、進場時間及時上報，與土建協調便于確定運輸路線、存放地點，以保證設備的順利進場。（3）加強與土建單位的協調，配合好各專業、工種之間的關系，合理安排工序，明確其各專業的范圍。（4）安裝前核實預留

87、孔洞、預埋件、及設備基礎的標高、位置、尺寸，及時辦理交接手續。落實地面、吊頂的高度和隔墻的位置。管道施工前，要求土建人員彈出地面五零線和吊頂高度線，隔墻位置線等。以便管道能準確定位安裝。管道井的澆注和堵洞要和土建單位配合好。3）安裝各專業間配合由于工程中工藝、結構、給排水、電氣、通風等專交叉施工，故合理安排專業施工程序，解決各專業和專業工種在時間上的搭接施工，對縮短工期，提高施工質量，保證安全生產非常重要。（1）配合原則給水管讓排水管、風管，其它給水、熱水、空調供回水及消防管交叉時，壓力管道讓非壓力管道。各工種基本上要本著小管道讓大管道的原則，合理布置、確定和調整本工程管道走向及支架位置。（2

88、）主要措施機電安裝工程在結構施工中，項目機電部配合土建進行預留、預埋管線，在后期的施工中，以機電安裝為主線，進行施工工期的策劃與安排，保證整個工程的工期與施工的質量。在施工前，根據專業圖紙、預算工程量、工程的質量目標和合同規定的工期要求，項目機電部進行整體策劃（人員、機械、材料、施工工藝）制訂專業施工網絡計劃圖，然后將與其他專業融合在一起制訂出具有科學性、可操作性的總體網絡計劃圖，用于整體工期控制。（3）交叉節點施工：在管井、管廊、設備機房等部位各專業管線紛雜、交叉錯疊，如事先不進行有效的協調，容易產生相互干擾和影響的情況，造成工程整體施工進度和（或）質量出現問題。因此，對交叉節點處的施工，事前進行機電管線空間布置上的協調，繪制出機電綜合管線施工圖，在綜合圖的基礎上進行支吊架的協調。在機電管線支吊架已充分協調的基礎上，開始進行機電管線的施工水平區域的流水施工，在保證不影響后續工序施工的前提下，各專業可在不同的區域進行同時施工，以縮短工期。采取以上措施，即可保證不出現影響工程施工進度和質量的問題，并且在工程觀感上有很好的效果。施工組織機構及流程圖生產計劃總工程師材料設備安全保衛專業工程師項目經理部項目經理工程技術質量責任工程師施工員技術員安全員會計員材料員資料員機管員質檢員預算員施工作業組焊工一組焊工二組電工組管工一組管工三組設備安裝組管工二組保溫組油工組通風組