1、一、編制目的及依據:本招標工程項目的材料、設備、施工須達到中華人民共和國以及本省或行業現行的相關的工程建設標準、規范的要求。1、適用的國家、行業及地方規范、標準和規程：中華人民共和國自然保護區條例中華人民共和國草原法中華人民共和國環境影響評價法中華人民共和國建設項目環境保護管理條例甘肅省自然保護區條例甘肅安西極旱荒漠國家級自然保護區十五總體規劃甘肅安西極旱荒漠國家級自然保護區管理條例自然保護區管護基礎設施建設技術規范建設項目環境保護分類管理名錄自然保護區工程設計技術規范甘肅安西自然保護區總體規劃混凝土結構工程驗收規范及條文說明(GB50204-2002)建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB5

2、0202-2002)混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)本工程施工方案內要求的所有技術規范及要求。1.1、編制目的本施工組織設計編制的目的是：為瓜星高速公路、800KV輸電線路穿越甘肅極旱荒漠國家級自然保護區生態恢復項目宣傳牌、布告牌工程，提供較為完整的綱領性技術文件，一旦我公司中標，將在此基礎上進行深化，用以指導工程施工與管理，確保優質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。1.2、編制內容本施工組織設計內容包括項目組織機構設置、施工部署、現場布置和管理、施工目標、施工進度計劃安排、勞動力及機械設備配置、主要施工方案、方法、質量、安全和文明施工等自開工至竣工的全過程組

3、織管理措施。1.3、編制依據1.3.1、瓜星高速公路、800KV輸電線路穿越甘肅極旱荒漠國家級自然保護區生態恢復項目宣傳牌、布告牌工程招標文件；1.3.2、根據我公司提供的施工圖；1.3.3、我公司內部質量、安全、環境管理體系文件，公司標準及管理制度；1.3.4、我公司承建類似工程長期積累的施工經驗；1.3.5、我公司各項資源配備以及本地區可利用資源和施工現場實際情況；1.3.6、本工程所涉及的主要國家或行業規范、規程、標準、圖集等（不限于此）：鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-91）鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ82-9

4、1）鋼結構制作工藝規程（DBJ08-216-95）冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GBJ18-87）壓型金屬板設計施工規程（YBJ216-88）1.4、編制原則1.4.1、施工組織設計的編制緊緊圍繞本工程的施工圖紙、工程場地情況和工程的特點展開。1.4.2、施工組織設計的編制緊密結合我公司勞動力、機械設備、本公司擁有的周轉料具及項目管理情況確定和編制。1.4.3、遵守、執行招標文件各條款的具體要求，確保實現業主的工期、安全、質量、環境保護和文明施工等各方面的工程目標。1.4.4、嚴格執行施工過程中涉及的相關規范、規程和技術標準。1.4.5、充分結合我公司以往同類工程的施工經驗，使施工組織設計合理、可

5、行、可靠。1.4.6、施工組織設計編制做到施工總體部署和分項工程施工組織相結合、重點工程和一般工程相結合、特殊技術和普通技術相結合，總體上使施工組織設計具有重點突出、內容全面、思路清晰的特點，施工組織設計計劃內容按招標文件要求編制。1.4.7、施工組織設計內容要緊密聯系、相互關聯，組成一個可以全面指導工程的施工體系。2、工程概況2.1、工程名稱：瓜星高速公路、800KV輸電線路穿越甘肅極旱荒漠國家級自然保護區生態恢復項目宣傳牌、布告牌工程。2.2、建設單位：甘肅安西極旱荒漠國家級自然保護區管理局。 2.3、設計單位：根據招標答疑文件要求有我公司提供施工圖。2.4、主要設計指標：2.4.1、基本

6、風壓：0.35KN/M2；2.4.2、基礎落在老土上，地基承載力特征值大于等于80Kpa，若基底在填土上，則將基礎下填土分層夯實，滿足地基承載力大于等于80Kpa的要求方可，所有回填土（包括基礎四周回填土）均采用亞粘土摻30%碎石分層夯實，壓實系數為0.96，確保回填土內摩擦角大于30度。2.5、宣傳牌立柱焊接技術參數：2.5.1、筒體焊接縱向焊縫須錯開500mm；2.5.2、筒體不圓度小于3mm；2.5.3、筒體內側剖口外側接平對焊；2.5.4、抗剪鋼板須按圓周長平均分布，并與加勁肋上下對應。3、工程特點分析3.1、工期緊：本工程業主要求要在82日歷天完成全部工程，根據本工程的實際結合我公司

7、的情況我司確定投標工期為82天。施工過程中必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。3.2、構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，然后裝箱運輸至工地，各種構配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構件須分類打包做到有條不紊。3.3、施工時節多雨：本工程的施工將正值春夏之交的時節，在施工過程中需充分做好防風、防雨準備，確保鋼結構施工的順利進行。4、施工部署4.1、實施目標為充分發揮企業優勢，科學組織安裝作業，我們將選派高素質的項目經理及工程技術管理人員。按項目法施工管理，嚴格執行ISO9001質量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、新

8、材料，精心組織，科學管理，優質高效地完成施工任務，嚴格履行合同，確保實現如下目標。4.1.1、質量等級：確保工程質量在驗收時達到合格標準。4.1.2、工期目標：在保證質量的前提下，確保82天完工。4.1.3、安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災事故的發生，創文明標準化工地。4.1.4、科技進步目標：為實現上述質量、工期、安全文明施工等目標，充分發揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現代化管理技術。4.2、施工準備工作4.2.1、設計階級（1）、根據建設單位意圖，了解其總體設想，并根據我公司提供的施工圖進行施工。（2）、根據建設單位的意圖，積極協助建設單位對各種材料進行

9、選型、定貨。4.2.2、原材料供應階段（1）、根據經建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應必須符合ISO9001質量標準要求。（2）、原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應積極同業主聯系，在業主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。（3）、所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。4.2.3、制作運輸階段（1）、鋼構件開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。（2）、技術交底完工后，根據工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。（3）、因本工程鋼構件為廠內制作，廠外安裝，所以鋼構件制作應詳細區分各安裝單元

10、構件，制作完工后根據（GB50205-2001）驗收簽發構件合格證。（4）、鋼結構制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。（5）、鋼結構制作完工發運前3天，應聯系好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗裝箱后運輸。4.2.4、安裝階段（1）、材料到達工地現場前2天公司將派人進駐現場，聯系好各種運輸及裝卸設備，為工程開工作好充分的機具準備。（2）、本工程安裝原則為廠內技術人員指導，我司組織安裝力量，公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質量與安全目標。（3）、工程開工前，應會同建設單位人員辦理好當地工程開工必辦的

11、各種手續，并作好施工安裝過程策劃。（4）、安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修。4.2.5、竣工驗收（1）、由現場管理部門作好建設單位及有關部門的協調，確定竣工驗收的時間、地點、方式。（2）、竣工驗收前現場管理部門做好現場衛生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具竣工報告、工程綜合評定表及其它資料。（3）、竣工驗收后，應將竣工資料送交建設單位及質監單位簽字確定工程等級，并送至相關部門存檔。4.3、施工協調管理4.3.1、與設計公司的工作協調（1）、我們將在施工過程中積極與設計公司配合，解決施工中的疑難問題。（2）、積極參與施工圖會審，充分考慮到施

12、工過程中可能出現的各種結構問題，完善圖紙設計。（3）、主持施工圖審查，協助業主會同建筑師、供應商（制造商）提出建議，完善設計內容和設備物資選型。（4）、對施工中出現的情況，除按建筑師、監理的要求及處理外，還應積極修正可能出現的問題，并會同發包方、建筑師、監理按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質量驗收、竣工驗收等。（5）、根據發包方的指令，組織設計單位、業主參加設備及材料的選型，選材和訂貨。4.3.2、與建設單位的協調（1）、按照與建設單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術指標達到建設單位的要求。（2）、會同建設單位的工程技術人員做好施工過程中技術變更工作。（3）、主動接受建

13、設單位施工過程中的監督，定期向建設單位匯報工程進度狀況；對于施工中需要建設單位協調工作，應立即向有關負責人匯報并請求解決。4.3.3、與監理公司的配合（1）、監理公司在施工現場中對工程實際全過程監理，在施工過程中如發現材料及施工質量問題及時通知現場監理工程師，處理辦法經現場監理工程師簽名同意后實施。（2）、隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現場監理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進入下一道工序施工。（3）、安裝設備具備調試條件時，在調試前48小時通知現場監理工程師，調試過程由專人作好調試記錄，調試通過雙方在調試記錄上簽字后方可進行竣工驗收。（4）、在具備交工驗收條件時，應提前1天提交“交工驗收報告

14、”通知建設單位及監理公司及有關單位對工程進行全面驗收評定。4.3.4、 協調方式（1）、按進度計劃制定的控制節點，組織協調工作會議，檢查本節點實施的情況，制訂、修正、調整下一個節點的實施要求。（2）、由項目經理部負責施工協調會，以周為單位進行協調。（3）、本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業主和有關單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關各方了解工作進展情況，及時解決施工中出現的困難和問題。根據工程進展，我們還將不定期地召開各種協調會，協助業主與社會各業務部門的關系以確保工程進度。4.4、施工現場平面布置4.4.1、臨時設施及材料堆場布置由于本工程施工工期緊，施工內容多，故合理安排

15、工序、布置現場臨設（起重機行走路線）是關鍵。本工程施工地點位于保護區馬連井（距瓜州縣城約140公里）；布告牌位于800KV輸電線路穿越安西極旱荒漠國家級自然保護區沿線，交通非常不便，因此在施工前期必須合理布置好辦公區、職工宿舍、食堂、材料倉庫等臨時設施。4.4.2、解決臨時用水、用電考慮到施工現場的地理條件限制，施工用電采用發電機組解決，施工用水要從就近的集鎮拉運，由于基礎部分施工用水量大，我公司將安排一輛專業拉水車來供應。5、施工組織施工組織主要從確定項目人員組織機構和項目管理班子出發，針對工程實施中的主要環節如質量、安全、工期、文明施工、總承包等進行總體部署，最終保證本工程的順利完成。5.

16、1、項目管理層的組織與選派本工程特點和重要意義決定了管理人員的配備必須全面且具有較高的專業素質，我公司人力資源的豐富以及項目經理具備豐富的施工經驗及施工管理水平，在施工管理、協調控制能力上有很大的優勢。而在施工管理人員組織上更是有廣泛的選擇，在組建本工程項目管理班子時，我公司將選派曾施工過類似工程的具有豐富施工經驗的項目管理班子進駐，直接參與本工程的建設和管理。在項目領導班子的配備上將嚴格按項目法組織，執行全面責任承包制，在部門設置上將按階段設置分項施工管理人員并配齊從開工至交工所有的職能人員，以確保整個工程的施工全過程中具有連貫性，從而為全面管理、全面協調、全面控制創造有利條件。5.2、項目

17、質量管理的思路與設想5.2.1、質量人員配備和監督管理根據擬定的本工程質量目標確保優良工程，同時在現場配備具有較高專業素質的質量專管人員，從而在理論和實際操作兩個方面都占據較強的質量優勢，為質量總目標的實現打好基礎。5.2.2、材料質量控制在主材方面，鋼材要有出廠合格證和質保書，并做好每批量的機械力學性能試驗報告，水泥采用大廠水泥配有出廠合格證，并進行穩定性試驗。其他材料，我公司將貨比三家，從質量上，單價上把關，并通過業主及有關部門審批后進場。5.2.3、項目安全管理和文明施工的設想安全是建筑施工中永恒的主題，要完成安全生產目標，必須落實各級安全生產責任制，建立健全安全生產制度，采取切實有效的

18、安全措施和技術方案，做好生產班組交底和檢查工作。根據本工程的建設規模，建立起以項目經理為主，項目技術負責人為輔、專職安全員監督指導，全員參與的安全生產組織網絡，徹底杜絕死亡與重傷事故的發生，降低輕傷發生頻率。文明施工是社會進步的要求，也是施工企業形象最直接的反映，確保市級文明施工安全管理標準化工地是對本工程安全文明生產的承諾，在具體實施中我公司將嚴格按照施工現場標準化管理的有關內容和文件進行布置和管理，避免和消除對周圍環境的影響。5.2.4、項目消防保衛工作的設想主要從保衛專職隊伍、義務消防員的組建和日常規章制度的落實上著手，同時配備相關消防保衛器材，建立出入證制度，實行“誰主管、誰負責”的原

19、則，切實保證現場的消防保衛工作順利開展。5.2.5、項目工期控制設想根據施工總工期各階段計劃工期，對每一施工階段工期進行逐一分解，結合各施工階段實際工作量，配備足夠的勞動力、機械設備，為按時完成各施工階段創造必要的條件。6、主要項目施工方法6.1、施工測量由項目技術部專業測量人員成立測量小組，根據業主方給定的坐標點和高程控制點進行工程定位。按規定程序檢查驗收，對施測組全體人員進行詳細的圖紙交底及方案交底，明確分工，所有施測的工作進度及逐日安排，由組長根據項目的總體進度計劃進行安排。6.1.1、施測原則（1）、嚴格執行測量規范；遵守先整體后局部的工作程序，先確定平面控制網，后以控制網為依據，進行

20、各局部軸線的定位放線。（2）、必須嚴格審核測量原始數據的準確性，堅持測量放線與計算工作同步校核的工作方法。（3）、定位工作執行自檢、互檢合格后再報檢的工作制度。 （4）、測量方法要簡捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提下，力爭做到省工省時省費用。（5）、明確為工程服務，按圖施工，質量第一的宗旨。緊密配合施工，發揚團結協作、實事求是、認真負責的工作作風。6.1.2、準備工作（1）、全面了解設計意圖，認真熟悉與審核圖紙。施測人員通過對總圖紙和設計說明的學習，了解工程總體布局、工程特點、周圍環境、建筑物的位置及座標，其次了解現場測量座標、水準點的位置和高程的絕對標高。（2）、測量儀器的選用。測量

21、中所用的儀器和鋼尺等器具，根據有關規定，送具有儀器校驗資質的檢測廠家進行校驗，檢驗合格后方可投入使用。 6.1.3、測量的基本要求測量記錄必須原始、真實、數字正確、內容完整、字體工整；測量精度要滿足要求。根據現行測量規范和有關規程進行精度控制。6.1.4、為保證本工程測量精度從而確保高質量的工程目標，采取以下主要措施：（1）、設立專職測量人員，專職測量器具，做到定人定機定路線定時間。（2）、對經緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量儀器在使用前進行鑒定認可，對經緯儀、水準儀還應及時周檢。（3）、經緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量器具由專職測量員保管保養，每次用后進行擦洗或上油等保養工作，其他人員不得操作此類測量

22、器具，在雨天進行測量尚應對水準儀、經緯儀采取蔽雨措施。（4）、當露天測量時，應盡量避開五級風以上的天氣。（5）、采用正確的測量方法，如水準測控時，盡量將水準儀放在中間位置，減少可能存在的儀器誤差。（6）、采用內控法的同時進行正反復核法，對軸線進行交匯復核，標高多點復核，對偏差較大超過允許值的點、線進行重測，反復校核直至達到控制目標值；在允許偏差范圍的可采取取平均值或中間值的方法加以校正。 （3）、配備的測量儀器見附表。 6.2、基礎工程施工、土方工程 6.2.1.1、土方開挖施工方法 各單位工程的土方開挖均采用機械開挖，人工修土、平底，離基底標高30cm 時必須進行人工修土、挖土；一旦挖深，用

23、石子回填。 6.2.1.2、回填土方施工方法 （1）土方施工機具基槽土方回填施工主要機具：載重汽車(倒土)，裝載機，蛙式打夯機，手推車等。 每層墊土25cm 厚左右，夯實至20cm 厚左右，然后用環刀法取樣，測實際干密度，合格后才能往上填下一層。每層環刀取樣要記錄所填層次的起始標高及在附圖上標明取樣位置。 1）標準擊實試驗：必須送當地檢測機構做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。 2）現場回填土時，分層用環刀取樣，測其干密度不小于預先控制指標，含水率在最佳含水率的2%內，經雙方協商此項試驗。試驗報告由檢測機構簽字蓋章，才能生效。取樣數量： A、基坑：每層100500m2 一點，不少于

24、一點。 B、場地平整：每層400900m2 一點，不少于一點。 C、地面、路面：每層100500m2一點，不少于一點。土方外運 原則上開挖的土方不外運，各單位工程挖出的土方轉運到建設方指定位置。、鋼筋工程 6.2.2.1、鋼筋的檢驗與存放 （1）、鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程建設。 （2）、鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm 屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一

25、個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗 （3）、鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 （4）、存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20cm 鋼筋銹蝕和污染。 （5）、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼

26、筋型號、尺寸、直徑、根數。 （6）、由于鋼筋加工量較大，且規格、型號繁多，必須周密部署，并根據總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現場實際進度需要。 6.2.2.2、鋼筋加工 由專業人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經過技術負責人審核。現場項目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構工程施工及驗收規范(GB 50204-92)和設計要求執行。現場建立嚴格的鋼筋生產、質量檢驗制度、安全管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。6.2.2.3、鋼筋綁扎 1鋼筋接頭(1)鋼筋連接：1)豎向鋼筋：當d=16-25mm 時，采用電渣壓力焊

27、連接，其余采用搭接綁扎連接。2)橫向鋼筋：采用雙面搭接焊連接或直螺紋絲接。(2)鋼筋接頭要求: 1)受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3 倍搭接長度的區段范圍內，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm 的段范圍內。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合以下需求：綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接接頭：受拉區25%，受壓區50% 受力鋼筋的焊接接頭：受拉區50%，受壓區不限制 受力鋼筋的機械連接頭：受拉區50%，受壓區不限制2）鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明的要求。3）鋼筋現場綁扎現場不能

28、長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內長期堆放。 （3）分項工藝流程：1）柱筋施工工藝流程：套柱箍筋.豎向鋼筋連接.畫箍筋間距線.綁扎箍筋.避雷接地等焊接。2）梁筋施工工藝流程：畫梁箍筋間距.放箍筋.穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋.穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋.穿次梁底層縱筋并與箍筋固定.穿主梁上層架立筋.穿次梁上層縱筋并與箍筋固定.按箍筋間距綁扎。6.2.2.4、質量保證 鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質保體系，各工序將嚴格按照ISO9001 的程序實行，并滿足圖紙要求和規范要求。 （1）電渣壓力焊施工 (鋼筋電渣壓力焊

29、施工工藝標準執行。) 1）工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試片確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查2）電渣壓力焊的工藝過程：鋼筋端頭制備：閉合電路 引弧 電弧過程 電渣過程 擠壓斷電a、鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm 區段內)鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。b、安裝焊接夾具和鋼筋

30、：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2 焊劑罐高度偏下510mm ，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。c、安放引弧用的鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。d、試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數進行。試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接拉頭質量可靠。3）施焊操作要點：A、閉合回

31、路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。B、電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。C、電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。D、擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬，同時切斷焊接電源。E、接頭焊畢，應停歇2030s 后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。F、質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工

32、應進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1 倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。6.2.2.5、應注意的質量問題：（1）在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象，應參照表查找原因，及時清除。（2）電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低于-20時，則不宜進行施焊。（3）雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有

33、效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。、模板工程6.2.3.1、模板設計的基本原則 （1）保證模板的平整度及剛度，采用穿墻螺栓的技術處理，保證混凝土出模后的整體效果。 （2）采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。 （3）采用大型組合模板，增強模板可變性、適應性和再利用性，減少投資，提高經濟效益。本工程模板采用工具式模板即小型鋼模和成塊竹膠板模板體系。結合本工程特點和以往施工經驗，設計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質量要求。 6.2.3.2、模板周轉材料供應及調配 由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板(鋼管)周轉材料需用計劃表，周轉材料需用計劃表經過

34、項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統一調配。現場建立嚴格的周轉材料進場管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。 6.2.3.3、基礎模板 基礎模板擬采用厚竹膠合板，表面光潔，硬度好，周轉次數高，混凝土成型質量好。采用鋼管腳手架支撐體系 (鋼管立桿間距10001000)，此支撐體系具有多功50100 木方，擱柵間距，100100 木方作擱柵托梁，間距1.2m。梁模板采用鋼模板。 模板工程必須符合GB 5020492施工驗收規范。 6.2.3.4、預埋件的設置 （1）豎向構件預埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鋼絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起 ，為了防止預埋件位移，錨腳

35、盡量長一些。 6.2.3.5、模板施工注意事項 （1）嚴格控制柱頂標高(誤差不超過10mm) ，模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過3mm ，所有節點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。 （2）模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。 （3）嚴格控制模板和立柱拆除時間，頂模板待混凝土強度達75以上方可拆除。懸臂結構必須待混凝土強度達100%方可拆除。 （4）模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統在安裝過程中的穩定性。腳手架工程 6.2.4.1、一般腳手架的搭設本工程單

36、位工程外腳手采用單排48落地鋼管腳手架地及其連接扣件搭設。腳手架搭設施工順序：定位放線 擺放掃地桿安放立桿底座堅硬支撐板豎立桿并同時扣緊掃地桿搭設水平桿連接與墻拉點搭設剪刀撐腳手架驗收 6.2.4.2、腳手架搭設安全措施 1）腳手架的搭設與拆除必須建立專項搭拆方案并嚴格按工序進行施工。 2）安全網、護身欄、護頭棚等安全設施隨施工及時安裝好。 3）架子工必須持證上崗，搭設前進行安全交底，并寫下保證書。搭設時，搞好安全技術教育交底，施工時必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。 4）統一指揮，上下呼應，動作協調。 5）架子搭設隨時驗收，合格后方可上人。 6）設專人維護腳手架，并經常檢查腳手管及扣件的穩

37、固性。所有腳手架經過大風大雨后，要進行安全檢查。 7）腳手架搭好驗收后未經項目部技術部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構配件。腳手架的拆除必須由搭設人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔。6.2.5、混凝土工程本期工程混凝土采用現場機械攪拌。 6.2.5.1、試驗及配合比設計控制 1）配合比試驗混凝土攪拌設施及水泥、砂石料和外加劑等經監理單位認可后，提前9d，將所用的水泥、砂石、外加劑、摻合料(需要時)送到監理單位指定的當地權威試驗部門，按所需混凝土等級試配，得出優化配合比，由現場總工程師審核，并把試配結果提前報送監理工程師審查合格后，方準許生產。當水泥廠家、品種

38、、標號發生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。2）現場試驗試驗準備工作: A、施工現場必須設有30m2 試驗室用房，包括標準養護室、成型室、值班室。B、標準養護室必須設有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。成型室的溫度需保持在203。相對濕度應在90%以上，相對濕度要求每天有記錄。C、試件模具：150mm150mm150mm 的試模應不少于2 組。砂漿試模不得少于一組。試塊成型，必須設平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、振搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。D、嚴格按施工規范的規定，取夠試塊組數，并認真考慮留置60d 強度及冬施同條件養護試塊。混凝土試

39、塊取樣應有代表性，注意標準養護條件，及時送檢。E、普通混凝土：a.每100 盤，但不超過100m3 的同配合比混凝土，取樣次數不得少于一組。b每一工作臺班的同配合比混凝土不足100 盤時其取樣次數不得少于一組。取樣應在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應在同一盤混凝土中取樣。每組試塊為三塊，石子徑粒在5-40MM之間，試模用150mm150mm150mm 。注：當原材料或配合比有變時相應增加組數。 檢驗拆模、吊裝、強度另留同條件養護試件。F、混凝土強度試驗以三個試塊為一組。采用標準養護的試塊成型后應覆蓋表面，以防止水份蒸發，并在溫度為203的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應立

40、即放在溫度203。濕度90以上的標準養護室中養護，在標準養護室內試塊應放在架上，彼此間隔為1020mm ，并應避免用水直接沖淋試塊。同條件養護的試塊成型后應覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養護試塊相同。拆模的試塊需與結構或構件同條件養護。H、水泥試驗的取樣方法及數量規定按GB 12573-90 規定執行。常用水泥試驗的取樣應按下述規定進行：a散裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進廠(場)的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過500t，隨機從3 個車罐中抽取等量水泥，經混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg 水泥作為檢驗試樣。b袋裝水泥：對同一水泥廠生產的同期

41、出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過100t。隨機從20 袋中各采取等量水泥經混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg 水泥作為檢驗試樣。d對已進廠(場)的每批水泥，視在廠(場)存放情況，應重新采集試樣復驗其強度和安定性。存放期超過三個月的常用水泥，使用前必須進行復驗，并按復驗結果使用。e取樣要有代表性，一般可以從20 個以上的不同部分或20 袋中取等量樣品，總數至少12kg。拌和均勻后分成兩個等份，一份由試驗室按標準進行試驗，一份密封保存，以備復驗用。I、混凝土用砂應按JGJ 52-92 規范執行。a砂試驗以同一產地。同一規范、同一進場時間，每4

42、00m3 或600t 為一驗收批，不足400m3 或600t 時亦為一驗收批。a每一驗收批取一組，數量為22kg。c取樣方法：在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8 份(每份11kg 以上)攪拌均勻后用四分法縮分至22kg 組成一組試樣。J、混凝土用碎石或卵石應按JGJ 53-92 規范進廳抽樣。a碎(卵)石試驗應以同一產地、同一規格、同一進廠(場)時間，每400m3 或600t 為一驗收批，不足400m3 或600t 時亦為一驗收批。b每一驗收批取試樣一組，在料堆中取樣，應從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的5 個不同部位，鏟出表層后

43、取樣。共15 份為一組，在皮帶運輸機上取時，應在機尾出料處定時抽取8 份。根據產品的粒徑及需檢項目來確定，常規為：100200kg。 6.2.5.2、混凝土澆筑施工 本工程混凝土采用機械攪拌。混凝土攪拌時間及原材料的使用應符合規范的規定及施工配合比設計要求。 （1）、混凝土澆搗的一般要求：1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。2）澆筑混凝土時應分段、分層連續進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。3）使用插入式振搗器。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗應快插慢拔，插點要均

44、勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4）澆筑混凝土時應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。5）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 （2）、混凝土的養護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護

45、期一般不小于7晝夜，防水混凝土養護期不少于14d。 （6）、施工中應注意的質量問題：1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾

46、渣層。 6.2.5.3、施工噪聲控制 根據城市區域環境噪聲標準，在居民、文教區的等效聲級為夜間： 40dB 、晝間： 50dB 施工現場噪聲較大的機具為振搗棒、空壓機、運輸車和攪拌機等。針對本工程施工期間主要噪聲源(振搗棒和攪拌機)，特采取如下措施： 1）振搗棒采用國內先進的低噪聲產品； 2）在攪拌場設臨時簡易房，將主要發聲的攪拌機具放置在房內； 3）教育工人保證施工現場不發生大的、刺耳的響聲。 6.2.5.4、質量控制 編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質量保證責任制，現場由項目負責人牽頭，質檢部負責實施，現場統一協調，統一管理，精心安排施工。確保混凝土原材料質量和澆筑質量，并隨時進行混凝土

47、各指標的測試、現場施工工序的監督，嚴禁現場違反操作規程和施工規范施工。6.3、鋼結構施工6.3.1、鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規范和設計要求的規定。并按照有關的實驗操作規程進行試驗，提出準確可靠的數據，確保工程質量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘等）和涂料均應具有質量合格證，并應符合設計要求和現行國家技術標準的規定。6.3.2、材料矯正鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環節。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機

48、、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據變形情況，確定錘擊順序。6.3.3、放樣 （1）、放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度； （2）、度量工具必須經法定計量單位校驗； （3）、放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據。（4）、放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規格、數量

49、及編號，標記應細小清晰。（5）、放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節點的實樣。6.3.4、號料號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數量、加工方法等，并應根據零件不同的材料統一采用不同顏色標注。號料應依據施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。6.3.5、切割本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在1620mm以下時縫寬為2.5mm，氣割

50、后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的規定。6.3.6、加工為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的規定。6.3.7、制孔鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確保孔壁不受損傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作

51、的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質量應符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的規定。6.3.8、焊接（1）、嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑，焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。（2）、焊接采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱連接板加肋板采用手工焊接。 （3）、焊接型鋼的結構件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在型鋼組裝前進行。（4）、需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應符合圖紙要求，如果弧度有偏差，

52、應進行矯正。6.3.9、組裝（1）、鋼結構組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質、規格、數量和加工質量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。（2）、組裝平臺及拼裝模具應經測平,組裝平臺平面高低差不應超過4mm,并加以固定.構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構件組裝的精度。（3）、組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。（4）、組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施

53、焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。6.3.10、矯正：組合H型鋼因焊接產生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過9000C，加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。6.3.11、除銹、施涂（1）、本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外

54、加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85。 經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。（2）、施涂本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。 施涂操作要

55、點：.根據設計圖紙要求，選用油漆。.準備除銹機械，涂刷工具。.涂裝前鋼結構、構件要檢查驗收，并符合設計要求。.防腐涂裝作業在公司油漆廠區進行，油漆廠區具有防火和通風措施，可防止發生火災和人員中毒事故。.鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作、安裝是否驗收合格，涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。.為保證涂裝質量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。.調合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度

56、、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。涂刷完畢后在構件上按原編號標注：重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。涂層檢查與驗收：.表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。.涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。.涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。成品保護：.鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。.鋼構件涂裝后，在4小時之

57、內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。.涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。.涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。6.3.12、檢驗、編號在鋼結構制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發送。在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變形和預制件表面油漆損壞。6.3.13、鋼結構安裝鋼結構工程所有鋼結構構件的連接均采用焊接,上部結構均采用工廠化生產。鋼柱用鋼板在工廠卷焊而成,上部桁架結構可在工廠拼焊;當梁柱主骨架焊接完成,形成整體上部結構時,應做適當的加載試驗,以驗證焊縫的質量和主骨架的強度;宣

58、傳牌面板骨架和鍍鋅鐵皮面板拼接好后,可在地面直接掛焊到主骨架上,以便校正面板表面的不平整度,控制上部結構整體外觀效果。吊裝定位宣傳牌的立柱和上部結構在工廠制成后,運往現場進行整體對接。在地面形成的整體宣傳牌,可用兩臺吊車從頂、底兩個吊位進行整體起吊安裝,在廣告吊裝就位后,用兩臺經緯儀從相互垂直的兩個方向進行糾斜、定位。每個方向的垂直度宜控制在h/2000(h為宣傳牌高度)以內,且小于20mm。螺栓定位緊固后,宜在適當時機,澆筑素混凝土密封,以防螺栓外露銹蝕。根據本工程的結構形式，鋼結構安裝的工藝流程為：構件運輸到位設備調試就位鋼柱吊裝校正并臨時固定柱最后固定面板骨架吊裝就位臨時固定面板安裝。（

59、1）、安裝前的準備鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規格及外觀質量，查驗零部件的技術文件（合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結構試驗結果的文件）。所有構件,必須經過質量和數量檢查,全部符合設計要求,并經辦理驗收、簽字手續后,方可進行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產生的變形,均應矯正后才能安裝。鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用15t的吊車進行吊裝，鋼結構運輸均采用汽車運輸。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經監理等有關單位的審定批準。鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區放置。A

60、、螺栓預埋安裝螺栓加工好經驗收符合質量要求后,立即進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發生偏移,在澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。B、鋼結構基礎檢查鋼結構安裝前，經抄平放線，嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內容包括基礎坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內容符合規范和圖紙要求。并清理作業面,確保基礎頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。（2）、鋼結構吊裝鋼架安裝，

61、應先立柱子，然后將在地面組裝好的鋼骨架吊裝就位，并進行與柱連接。本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應緩慢。現場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時防風采用拉條固定。鋼柱安裝:吊裝前首先確定構件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位.經過初校待垂直偏差在20MM內,擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。鋼骨架板吊裝：鋼骨架吊裝在柱子復核完成后進行，鋼骨架板吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼骨架板起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待吊裝就位后進行對接調整校正,然后固定連接。鋼骨架板吊裝時隨吊隨用經緯儀校正

62、，有偏差隨時糾正。（3）、安裝校正鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 鋼骨架板校正:鋼骨架板軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。6.3.14、鍍鋅面板安裝根據設計要求，本宣傳牌工程的面板采用鍍鋅面板與骨架板之間采用氣體保護焊焊接形成整體。根據本工程的特點結合我公司以往類似工程的施工經驗，該工程的面板焊接采用二氧化碳氣體保護焊進行焊接。（1）、焊前準備規定 .檢查焊接電：在等速送絲下使用平

63、硬特性直流電源，極性采用直流反接。.檢查送絲系統：推絲式送絲機構要求送絲軟管不宜過長（24m之間），確保送絲無阻。 .檢查焊槍：檢查導電咀是否磨損，若超標則更換。出氣孔是否出氣通暢。 .檢查供氣系統：預熱器、干燥器、減壓器及流量計是否工作正常，電磁氣閥是否靈活可靠。 .檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無銹跡、油污和磨損。檢查CO2氣體純度（應大于99.5%，含水量和含氮量均不超過0.1%），壓力降至0.98Mpa時，禁止使用。 .檢查施焊環境：確保施焊周圍風速小于2.0m/s。 .清理工件表面：焊前清除焊縫兩側100mm以內的油、污、水、銹等，重要部位要求直至露出金屬光澤。 .檢查焊接工藝指

64、導書是否與實際施條件相符，嚴格按工藝指導書調節施焊焊接規范。 施焊操作規定 .根據CO2氣體保護半自動焊根據焊槍不同依說明書操作。 .引弧采用直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保持23mm的距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。 .施焊過程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。 .熄弧時禁止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作停留待填滿弧坑后收弧以防止裂紋和氣孔。 .焊縫接頭連接采用退焊法。 .對T型接頭平角焊，應使電弧偏向厚板一側，正確調整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。. 嚴格按工藝指導書要求正確選擇焊接順序，減小焊接變形和焊后殘余應力。 . 焊后關閉設備電源，用鋼

65、絲刷清理焊縫表面，目測或用放大鏡觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，用焊縫量尺測量焊縫外觀成形尺寸。（3）、焊接參數規范規定 .焊接工藝參數控制：在焊接工藝指導書下的重要焊縫必需嚴格按工藝卡所示參數施焊。對未明確指定工藝參數的焊縫施焊時按如下要求施焊： .焊絲直徑：根據焊件厚度、焊接位置及生產進度要求綜合考慮。焊薄板采用直徑1.2mm以下焊絲，焊中厚板采用直徑1.2以上焊絲。 .焊接電流：根據焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過渡形式選擇。短路過渡在50230A內選擇，顆粒過渡在250500A內選擇。 .焊接電壓：短路過渡在1624V選擇，顆粒過渡在2536V選擇。并且電流增大時電

66、壓相應也增大。 .焊絲伸出長度：一般取焊絲直徑的10倍，且不超過15mm。 .CO2氣體流量：細絲焊時取815L/min，粗絲焊時取1525L/min。 .電源極性：對低碳鋼與低合金鋼的焊接一律用直流反接。 .回路電感：通常隨焊絲直徑增大而調大，但原則上應力求使焊接過程穩定，飛濺小，可通過試焊確定。.焊接速度：全自動焊根據工藝卡確定，半自動焊根據保護效果、焊縫成形和防止焊接缺陷及材料熱輸入要求來定。一般在1540m/h范圍內調節。 7、季節性施工技術措施本工程的施工將正值春夏之交的季節進行，因此在施工過程中必須積極主動有針對性地做好風季和雨季施工的準備工作，確保工程的順利進行。7.1、雨季施工

67、技術措施7.1.1、雨天施工時,宜搭設臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕,必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。7.1.2、吊裝時,構件上如有積水,安裝前應清除干凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時,構件摩擦面應干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。7.1.3、雨天天氣構件不能進行涂刷工作。7.1.4、雨天及五級以上大風不能進行安裝。7.1.5、雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應防潮并進行烘烤,同一焊條重復烘烤次數不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。7.1.6、如遇上大風天氣,柱、主梁、支撐等大構件應立即進行校正，位置校正正

68、確后立即進行永久固定,以防止發生單側失穩.當天安裝的構件,應形成空間穩定體系。二、施工進度計劃及保證措施1、施工進度計劃1.1、投標工期:根據我公司的施工生產力情況及我公司準備投入本項目的生產力要素，具體考慮到本項目的實際情況，確定投標總工期為82天，詳見施工進度計劃橫道圖。2、保證工期措施2.1、組織管理措施2.1.1、本工程若由我公司中標承建，我公司委派具有豐富的類似工程施工經驗的同志擔任本工程項目經理，并在全公司范圍內優選項目班子，實行現場指揮管理。同時，實施全公司參與、全面保證、全力以赴，確保指揮管理系統的全面優化，達到確保項目全面順利進行的目的。2.1.2、公司與項目部，項目部與各作

69、業班組，層層簽訂保工期合同，實行重獎重罰，并根據需要撤換責任人或作業隊，隨時補充優秀的作業人員參戰，確保工程順利進行。2.1.3、堅持每月25日向業主、監理提交工程進度報告和下月生產計劃，如實際和計劃有差異時，分析產生的原因，提出調整的措施與方案，報請業主、監理審批后實施。建立每周例會制度，舉行有業主、監理及施工單位參加的聯席會議，及時解決施工中可能會出現的問題。2.1.4、加強季節性施工管理，針對冬季等不同自然條件，采取相應的技術組織管理，為確保工期質量目標而創造條件。2.1.5、充分發揮經濟杠桿作用，將工程結算單價與施工進度計劃的完成情況掛勾，促使各作業隊從根本上重視施工進度計劃，人人都能

70、發揮主觀能動性。2.1.6、建立項目土建、裝修施工協調會議制度，由項目各部門負責人及各專業隊負責人參加會議。及時處理好各工序、各工種在交叉、搭接作業時所面臨和存在的問題。2.2、資源保證措施2.2.1、充分發揮我公司設備先進，裝備精良的優勢，實施科學、合理的投入，盡最大可能提高工程施工的機械化程度。2.2.2、按本施工組織設計的要求，為該項目配備素質高、作風好的項目管理班子和本公司自有的經驗豐富、操作技術水平高、責任心強的作業隊伍進場施工。2.2.3、施工期間遇節假日，我公司將根據節假日的分布情況，預先對項目人員和作業隊伍進行合理的輪休、倒休，以保證施工隊伍的穩定，施工不受節假日的影響。2.2

71、.4、現場配備微機，并由專門人員應用工程項目管理軟件，對工期網絡和資源優化進行動態控制，使節點工期得到有效的控制，從而確保關鍵工序和總工期的實現。2.2.5、投入足夠數量的周轉材料以滿足該工程施工進度的需要。3、全程管理措施3.1、根據施工總進度計劃，編制各時期較為詳細的實施計劃，包括月進度、周進度計劃。根據月計劃編制每周作業計劃，用來向各作業班組下達任務。每周召集一次平衡調度會，及時解決勞動力、施工材料、成品加工品進場計劃等問題，通過周計劃保證月計劃，通過月計劃保證季度計劃，從而確保工程總進度計劃目標的實現。3.2、緊緊抓住施工網絡計劃中關鍵線路上各分項工作的施工周期，及時完成關鍵線路上的工

72、作。對位于非關鍵線路上的工作，往往有若干機動時間即時差，在工作完成日期適當挪動不影響計劃工期的前提下，合理利用這些時差，可以更有利地安排施工機械和勞動力的流水施工，減少窩工，提高工效。3.3、編制各時期各種材料貨源供應量計劃。及時了解材料、設備供應動態，對缺口物資要做到心中有數，并積極協調調劑，對于需外加工的構配件，市場上緊俏的材料和配件，應估計定貨、采購、加工、運輸和進場（庫）時間，提前編制和落實各類貨源供應量計劃。如對工程進度產生影響時，要提出調整局部進度計劃和有效的補救措施，使總進度計劃順利實施。3.4、精心組織、科學施工。根據劃分的施工區域，合理平衡和安排勞動力，組織各工種穿插和搭接，

73、組織平行流水、立體交叉作業。3.5、實行彈性工作時間，主導工序的工種要組織必要的加班加點，作業班組二班輪換，延長工程整體作業時間。在節假日、雙休期間做好一線工人留崗的思想工作，保證有足夠的工人上班，妥善安排施工時間，搞好后勤供應工作，并在經濟上給予一定的補貼，使施工不間斷地連續進行。3.6、在工程施工中與建設、質監、監理等保持經常性的聯系，及時將信息反饋回項目部，下達落實到各作業點和作業組。4、后勤保障措施4.1、投入充足的施工機械，確保施工連續作業。4.2、做好現場油料儲備工作，確保安裝過程中不斷電以免影響工期。4.3、積極采用有利于保證質量、加快工程進度的新技術、新工藝、新材料。4.4、應

74、用計算機進行工程進度管理，利用計算機制作網絡計劃，根據施工過程的實際情況及時調整施工計劃，對工程進行動態智能化管理，真正起到指導施工作業的作用。 三、質量保證措施1、概 論1.1、施工質量直接關系到工程使用效果，也是體現一個企業管理水平的標志，是企業賴以生存和發展的依托，我公司編制好項目質量保證計劃，確保優良工程，嚴把人員素質關、材料驗收關、操作工序控制關、檢驗試驗關，以優質的過程控制達到工程的優良。1.2、我們將在本工程中充分發揮企業科技優勢，采用新工藝、新技術，提高工藝水平，來保證工程質量。2、施工質量保證措施2.1、建立質量保證體系項目經理對質量全面負責，為第一責任人，項目工程師（技術負

75、責人）具體組織落實，為第二責任人。2.2、建立質檢制度保證體系2.2.1、建立以項目經理為首的技術負責人、施工隊長、項目質檢員、班組質檢員組成的內部質量控制體系。另外，由公司總工程師領導下的公司質監站對項目工程質量實行強制的內部監督，該站獨立于項目班子，其工作職責、監督權等依照我公司內部專門文件中的有關規定執行。2.2.2、實行質量認證制：每道工序完工后，由公司質安科派人員與項目質檢員一起及時驗收和評定等級，未經驗收不得進入下道工序，不得結算，驗收不合格堅決返工，其質量等級，作為工人結算的依據。2.2.3、實行質量工資制：項目管理人員獎金與質量掛鉤，辦法為：獎金=基數當月分項優良期當月合格率。

76、生產一線工人實行優質優價，凡優良分項，結算單價為合格分項的1.3至1.5倍，不合格分項返工損失費由責任者承擔。2.2.4、實行質量回訪制：工程竣工后，每半年作一次回訪，及時了解質量情況，并對存在問題及時整改，并備檔作為項目管理的業績考核依據。3、全程實施質量預控措施3.1、鋼柱位移3.1.1、施工準備（1）、編制鋼結構吊裝施工組織。其內容包括：計算鋼結構構件和連接件數量、選擇吊裝機械、確定流水程序、確定吊裝方法、制訂計劃進度、確定勞動組織、規劃構件堆場、確定質量標準和安全措施等。（2）、基礎準備和鋼構件檢驗。其內容包括：軸線誤差測量、基礎支承面的準備、支承面和支座表面標高與水平度的檢驗、地腳螺

77、栓位置和伸出支承面長度的量測等。基礎支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差符合有關規定。吊裝前應根據鋼結構工程施工及驗收規范（GB5020595）的規定，仔細檢驗鋼構件的外形和幾何尺寸，如有偏差，在吊裝前應設法消除。（3）、必要時驗算鋼構件吊裝穩定性，驗算公式請查有關資料。3.1.2、操作工藝（1）、鋼樁的吊裝方法與裝配式鋼筋砼柱相似。對重型鋼柱可采用雙機抬吊的方法進行吊裝。起吊時，雙機同時將鋼柱平吊起來，離地一定高度后暫停，移去運輸平板車，然后雙機同時打開回轉剎車，由主機吊獨起吊，當鋼柱吊裝回直后，撤走副機，由主機單獨吊裝，將鋼樁插進錨固螺栓固定。（2）、初校鋼柱，待垂直偏差控制在20mm以內，使

78、起重機脫鉤。其垂直度用徑緯儀檢驗，如有偏差， 用千斤頂糾正。鋼柱位置的最后校正，使其安裝偏差符合有關定。然后在柱四周用10mm厚的鋼模定位，用電焊固定，鋼柱復校后，再緊固錨固螺栓，并將承重塊上下點焊固定，防止走動。3.1.3、預控措施（1）、預埋螺栓位置用定型卡盤卡住，然后澆筑砼。（2）、鋼柱底部預留孔應放大樣，確定孔位后再作預留孔。3.2、地腳螺栓位移3.2.1、施工準備（1）、鋼構件預檢與配套。吊裝單位應根據制造廠的測量報告，對鋼構件進行復檢和抽檢。對鋼構件預檢的計量工具和計量標準應與制造廠一致。現場吊裝應根據預檢數據采取相應措施， 以保證吊裝順利進行。根據安裝施工流水順序進行構件配套。（

79、2）、鋼柱基礎檢查。柱基的定位軸線、基準標高直接影響鋼結構的安裝質量。安裝單位對柱基的預檢重點是定位軸線間距、柱基面標高和地腳螺栓預埋位置。（3）、標高塊設置及柱底灌漿。根據鋼柱預檢結果，在柱子基礎表面澆筑標高塊。待第一節鋼柱吊裝、校正和錨固螺栓固定后，要進行鋼柱的柱底灌漿。（4）、鋼構件堆放。根據安裝流水順序由中轉堆場配套運入現場的鋼構件，利用現場的裝卸機械質量將其就位到安裝機械的回車半徑內。3.2.2、操作工藝（1）、在吊裝第一節鋼柱時，應在預埋的地腳螺栓上加設保護套，以免鋼柱就準時碰壞地腳螺栓的絲牙。（2）、根據鋼柱重量和起重機起重量，可采用雙機抬吊或單機吊裝。（3）、鋼柱就位后，先調整

80、標高，再調整位移，最后調整垂直度。柱子要按規范規定的數值進行校正，標準柱子的垂直偏差應校正到零。為了控制安裝誤差，一般選擇標準柱的柱基中心線為基礎點，用激光經緯儀以基礎點為依據對標準柱子的垂直度進行觀測。標準柱一般是選擇平面轉角柱為標準柱。其他柱子通常以標準柱為依據用丈量法測定。（4）、鋼柱軸線位移校正，以下節鋼柱頂部的實際柱中心線為準，安裝鋼柱的底部對準下節鋼柱的中心線即可。3.2.3、預控措施（1）、先澆筑砼，預留孔洞，后埋螺栓。在埋螺栓時，采用型鋼兩次校正辦法，檢查無誤后澆筑預留孔洞。（2）、將每根柱的地腳螺栓用預埋鋼架固定，一次澆筑砼。3.3、連接板拼裝不嚴密3.3.1、施工準備（1）

81、、先檢查建筑物各部分的位置是否正確，精度是否滿足鋼結構工程施工及驗收規范的要求，尺寸有誤差時應予調整。（2）、構件接觸面必須進行處理，增加摩擦面間的摩擦。（3）、電動板手的校正。3.3.2、操作工藝（1）、安裝高強度的螺栓，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。（2）、高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應當天終擰完畢。（3）、高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。對于大型節點應分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩。（4）、高強度大六角頭螺栓施擰架用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩板手，在每班作業前，均應進行校正，其扭矩誤差應分別為

82、使用扭矩的5%和3%.（5）、扭剪型高強度螺栓終擰結束后，應以目測尾部梅花頭擰為合格。高強度大六角頭螺栓終擰結束后，宜采用0.30.5kg的小錘逐個敲檢，且應進行扭矩檢查，欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應予更換。（6）、高強度大六角頭螺栓扭矩檢查應在終擰1小時后、24小時以內完成。扭矩檢查時，應將螺母退回3050，再擰至原固測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應在檢查扭矩的10%以內。3.3.3、預控措施（1）、連接處鋼板應平直，變形較大者應調整后使用。（2）、連接型鋼或零件平面坡度大于1：20時，應放置斜墊片。四、安全保證措施1、安全管理方針與安全管理目標認真貫徹落實黨和國家“安全第一、預防為主

83、、綜合治理”的安全管理方針，認真貫徹“企業負責，行業管理，國家監察，社會監督”的安全生產管理制度。做到“工程安全，人員安全，影響區域安全”。杜絕重大人員傷亡事故和機械事故，一般工傷事故頻率控制在1.5以下，爭創安全文明示范工地。2、安全生產組織措施2.1、建立以項目經理為首的各班組參加的安全體系與管理網絡。2.2、建立、健全各級安全生產責任制，責任到人，各項經濟承包有明確的安全指標和包括獎罰在內的保證措施。2.3、新進工地工人須進行公司、項目部和班組三級教育，且有書面記錄、個人照片、存檔。2.4、施工班組在班前須進行上崗交底，上崗檢查，上崗記錄的“三上崗”和每周一次“一講評”安全活動。對班組安

84、全活動要有考核措施。2.5、加強施工中的安全技術交底工作，受交底者履行簽字手續，對各工種嚴格安全操作規程組織施工，嚴禁違章指揮，違章作業。2.6、建立定期安全檢查和不定期抽查制度，明確重點部位、危險崗位，且有記錄，對查出的隱患應及時整改，做到定人、定時間、定措施。對機操工、電焊工、電工等特殊工種均要持證上崗，名冊齊全。2.7、建立安全值班制度，嚴格執行工序交接檢查制，沒有安全設施可拒絕施工，班組長和安全做好操作人員施工前的安全交底。2.8、安全生產做到工地日檢查，項目部周檢查，把安全事故遏制在萌芽狀態。3、安全生產技術措施3.1、對于現場各種機電設備，腳手架工程均實施現場掛牌驗收制，未經專職人

85、員驗收合格不得使用，各操作人員必須持證上崗，并做好保養，清潔工作。3.2、吊車作業時，嚴禁在起重臂下站人，禁止將起吊的物體凌空于人行道和周圍建筑物的上空，堅決做到“十不吊”原則。3.3、對于各特殊工種均需持證上崗，無證者一律不得進行操作。3.4、電動機械及工具應嚴格按一機一閘一觸保。3.5、施工機械及電氣設備須掌握使用安全規程，非專業人員不得隨意操作。4、安全保證體系施工現場建立在總公司安全科監管下的以項目經理和技術負責人為首的全員安全保證體系。公司安全管理部項目經理項目總工程師、工程師安全員作業層指督促導檢查指導方案措施檢查監控5、安全管理措施5.1、根據安全措施要求和現場實際情況，各級管理

86、人員需要親自逐級進行書面交底。安全技術交底必須由各施工隊或班組簽字認可。5.2、每天施工前專業責任工程師和區域責任施工員必須督促與檢查各施工隊及專業班組安全防護措施是否進行了檢查。5.3、項目部每周一組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項做進行交底，做到人人心中有數，從意識上時刻繃緊安全這根弦。5.4、特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。5.5、凡不經驗收的機械設備一律不得投入使用。使用中的大型設備下班后必須拉閘斷電，專用閘箱上鎖保護。5.6、落實安全“一把手”負責制。施工隊和各專業班組設專職與兼職安全員負責現場的綜合管理，做到安全生產常

87、抓不懈，一抓到底。5.7、成立安全生產領導機構，現場設專職安全員和保安人員。以上人員都應經過培訓和考核，獲得相應的證書并具有較豐富的經驗。工地安全員有權發布指令并采取保護措施以防止事故發生。5.8、隊伍進場及時進行三級教育，針對工程施工各階段特點，切實做好同步安全教育，提高職工整體安全意識。6、現場安全防護措施6.1、在主要施工部位、作業點、危險區、都必須掛有安全警示牌。夜間施工配備足夠的照明，電力線路必須由專業電工架設及管理，并按規定設紅燈警示，并裝設自備電源的應急照明。6.2、季節施工時，認真落實季節施工安全防護措施，做好與氣象臺的聯系工作，雨季施工有專人負責發布天氣預報，并及時通報全體施

88、工人員。儲備足夠的水泵、鉛絲、蓬布、塑料薄膜等備用材料，做到防患于未然。大風暴雨來臨期間要組織相關人員晝夜值班及時采取應急措施。風雨過后，要對現場的大型機具、臨時設施、用電線路等進行全面的檢查，當確認安全無誤后方可繼續施工。6.3、新進場的機械設備在投入使用前,必須按照機械設備技術試驗規程和有關規定進行檢查、鑒定和試運轉，經驗收合格后方可入場投入使用。大型起重機的行駛道路必須堅實可靠，其施工場地必須進行平整、加固，地基承載力滿足要求。6.4、吊裝作業應劃定危險區域，掛設明顯安全標志，并將吊裝作業區封閉，設專人加強安全警戒，防止其他人員進入吊裝危險區。吊裝施工時要設專人定點收聽天氣預報，當風速達

89、到15m/s（6級以上）時，吊裝作業必須停止，并做好臺風雷雨天氣前后的防范檢查工作。6.5、施工現場必須選派具有豐富吊裝經驗的信號指揮人員、司索人員，作業人員施工前必須檢查身體，對患有不宜高空作業疾病的人員不得安排高空作業。作業人員必須持證上崗，吊裝掛鉤人員必須做到相對固定。吊索具的配備做到齊全、規范、有效，使用前和使用過程中必須經檢查合格方可使用。吊裝作業時必須統一號令，明確指揮，密切配合。構件吊裝時，當構件脫離地面時，暫停起吊，全面檢查吊索具、卡具等，確保各方面安全可靠后方能起吊。6.6、吊裝的構件應盡可能在地面組裝，做好組裝平臺并保證其強度，組裝完的構件要采取可靠的防傾倒措施。電焊、高強

90、螺栓等連接工序的高空作業時，必須設臨邊防護及可靠的安全措施。作業時必須系掛好安全帶，穿防滑鞋，如需在構件上行走時則在構件上必須預先掛設鋼絲纜繩，且鋼絲繩用花籃螺栓拉緊以確保安全。并在操作行走時將安全帶扣掛于安全纜繩上。作業人員應從規定的通道和走道通行，不得在非規定通道攀爬。6.7、禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。高處作業中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內，并將工具袋系好固定，不得隨意放置，以免物件發生墜落打擊傷害。6.8、現場焊接時，要制作專用擋風斗，對火花采取接火器接取火花等嚴密的處理措施，以防火災、燙傷等，下雨天不得露天進行焊接作業。6.9、焊接操作時

91、，施工場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離，下雨時應停止露天焊接作業。電焊機外殼必須接地良好，其電源的拆裝應由專業電工進行，并應設單獨的開關，開關放在防雨的閘箱內。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作應站在絕緣板或木板上。更換場地或移動把線時應切斷電源，不得手持把線爬梯登高。劃分動火區域，現場動火作業必須執行審批制度,并明確一、二、三級動火作業手續,落實好防火監護人員。電焊工在動用明火時必須隨身帶好“二證”（電焊工操作證、動火許可證）“一器”（消防滅火器）“一監護”（監護人職責交底書）。氣割作業場所必須清除易燃易爆物品，乙炔氣和氧氣存放距離不得小于2m，使用

92、時兩者不得少于10m。6.10、施工時應盡量避免交叉作業，如不得不交叉作業時，亦應避開同一垂直方向作業，否則應設置安全防護層。6.11、施工現場應整齊、清潔，設備材料、配件按指定地點堆放,并按指定道路行走，不準從危險地區通行，不能從起吊物下通過,與運轉中的機器保持距離。下班前或工作結束后要切斷電源，檢查操作地點，確認安全后，方可離開。6.12、現場使用的油料、油漆必須設置專人進行保管，防腐涂裝施工所用的材料大多為易燃品，大部分溶劑有不同程度的毒性，為此，防火、防爆、防毒是至關重要的，應予以高度的重視和關注。防腐涂料施工中使用擦過溶劑和涂料的棉紗、棉布等物品應存放在帶蓋的鐵桶內，并定期處理。7、

93、施工現場安全用電措施7.1、工程開工前電氣技術人員編寫臨電施工組織設計，對所有用電項目做到有計算、有安全措施，并通過總公司和監理審批。7.2、現場設專職電工，電管人員有權制止違章作業、違章指揮，對不按規范、規程施工者加強教育，情節嚴重的予以嚴肅處理7.3、項目經理部每月組織一次安全用電檢查，值班電工經常詢查現場，發現問題及時處理。7.4、各級電管人員有權制止違章作業、違章指揮，對不按規范、標準、規程施工者應加強教育，情節嚴重的按有關規定予以嚴肅處理。7.5、電纜不得明設，埋地敷設時，過路時必須穿保護管，保護管兩端與電纜間絕緣固定，并每隔20m設電纜走向標志。7.6、抓好施工現場發電機組與安全用

94、電管理，嚴格按“三相五線制”、三級配電二級管理，執行“一機、一箱、一閘、一鎖”，開關箱與用電設備的水平距離不大于3m。使用移動電動工具者，穿絕緣鞋，戴絕緣手套，工具本身的電源線使用橡膠電纜，且無接頭。7.7、室外配電箱設防雨、防砸和圍護欄。配電箱內要設接線系統圖。8、現場安全保衛措施8.1、施工現場建立門衛和巡邏護場制度，按照3人一崗設置，夜間倒班巡邏，護場守衛人員佩戴執勤標志。所有施工人員佩戴統一胸卡，憑胸卡進入場，對外通道建崗設卡，嚴禁非施工人員進入場內，非本單位的參觀人員，要有專人陪同。8.2、加強協作隊伍的管理，掌握人員底數，簽訂治安協議，非施工人員不得留宿現場，特殊情況要經保衛工作負

95、責人批準。8.3、宿舍、材料庫等易發案部位要指定專人管理，制定防范措施，防止發生盜竊案件。8.4、做好成品保護工作，嚴防被盜、破壞和治安事故的發生。8.5、施工現場發生的各類案件事故，立即報告公安機關，并保護好現場，配合公安機關做好偵破工作。五、勞動力安排計劃及措施1、勞動力安排為了“優質、高速”地完成本工程的全部施工任務，工程項目部將根據本工程的實際施工量并結合工程施工的總目標工期和所制定的施工進度計劃進行具體的安排，精心組織合理的勞動力的使用方案。2、勞動力管理措施2.1、施工人員采取以項目部正式工種為主，民工為補充的勞動力組織方式。2.2、按各分部分項工程、各施工階段對勞動力的需要量計劃

96、，分階段組織各工種工人進場。2.3、做好施工人員進場的安全、文明施工教育工作，進行必要的崗前培訓，關鍵特殊技術工種人員必須持證崗。2.4、施工作業前按規定必須進行三級安全技術交底。2.5、建立健全各項管理規章制度，加強對施工人員進行遵紀守法的教育。2.6、所有進場工人均登記成冊，辦理好各類必要的證件，以便于統一管理。3、 勞動力安排見附表。六、主要材料、構件用量計劃1、施工用的全部材料和構件必須采用符合合同規定和工程要求的品種及質量等級。對于施工用的全部材料、構件進行檢查和檢驗，結果存在缺陷或不符合合同要求時，要立即用書面文件通知供貨責任單位，由責任方進行修整和調換合格產品，經建設方、監理方批

97、準后方準使用。2、施工單位自行采用的材料、構件由施工單位負責驗收、運輸、保管和防護；建設方供應的材料、構件到場后一旦經施工方檢驗合格后，則由施工方負責貯存和保管。3、材料和構件的搬運根據其特點選用適當的運輸工具和運輸方法，要保證產品不受損壞。4、材料和構件的貯存按本公司制定的產品入場、驗收、保管與發放的管理規定執行。要求做到產品入場手續齊全，帳物相符、臺帳清楚、產品質量證明文件齊全并編號保管，對于質量證明文件不全或不合格的產品不準入場。產品入場后要按經批準后的施工平面布置擺放整齊，做到井然有序、明碼掛牌；材料和構件入場后要經常進行檢查和維護，確保在場產品不損傷、不變形。材料和構件的發放要做到“

98、四不”，即：手續不清、去向不明、白條子及未驗收的產品不得投入使用。七、主要機具使用計劃1、機具設備的使用管理1.1、根據工程實際情況編制所需機具使用計劃，包括機械設備的型號、規格、數量、進場時間。并按計劃組織進場；所有進場機械設備應經檢驗方可投入使用。1.2、實行定人定機使用、保養責任制。操作人員嚴格遵守安全操作規程，愛護機械設備，執行保養規程；認真執行交接班制度，填好運轉記錄。1.3、堅持持證上崗。2、 主要機具計劃表見附表。八、現場文明施工措施1、根據施工場地及工程特點，本工程文明施工目標為：將對施工區域外的環境影響降低到最低程度、施工區域內場容場貌整潔有序，施工現場干凈清潔，整體達到“文

99、明施工工地”的要求。2、實行文明施工，杜絕施工現場的“臟、亂、差”現象，做到“施工不擾民、渣土不亂倒、車輛不沾泥、泥漿不外流、管線不破壞、粉塵不飛揚、綠化不踐踏”并能有效地保障施工的安全、質量和進度，樹立良好的企業形象，同時也提高項目部管理水平和職工素質的重要手段。 3、為確保工程的文明施工，將嚴格按照建設部頒發的建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）中的文明施工規定，從場容、場貌、材料堆放、環境衛生、治安管理、生活設施、社情處理及民工工資支付承諾等方面采取如下措施：3.1、內業要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事

100、求是，特殊作業持證上崗，安全職責分工明確。3.2、進入現場戴好安全帽，高空作業系安全帶，安全網按規定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。3.3、電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規范化，有電工巡視及搖側記錄。3.4、進行現場文明施工管理：現場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。3.5、現場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。3.6、文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。3.7、在現場內外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章損壞公共設

101、施，不污染環境，和有關道路部門、衛生監督部門做好配合。4、環境保護措施4.1、遵守國家、省、市有關環境保護法律、法規條例、細則等的規定，必須采取有效措施，控制施工現場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動對環境的污染和危害，并合理安排施工時間，盡量減少作業噪聲擾民。4.2、現場定人定時清理，建筑垃圾必須用廢舊塑料袋裝好清運到規定的地點卸放。嚴禁從高處向下拋散建筑垃圾，嚴禁將有毒、有害廢棄物作土方回填。4.3、生活垃圾定點堆放，及時清理，不得有焚燒行為。4.4、夜間施工控制人為噪聲，車輛進出嚴禁鳴喇叭。4.5、夜間照明，燈光一律朝向施工區域，不射向居民區。4.6、教育施工作業人員，提高

102、環境保護意識。附表一 擬投入本招標項目的主要施工設備表序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率(KW)生產能務用于施工部位備注1汽車吊QY2522焊條烘干機11.53砼攪拌機JDY35017.54電渣壓力焊機HN1-75.225鋼筋切斷機WJ40-215.56電焊機57鋼筋彎曲機WJ40-1138鋼筋調直機QJJ4/815.59蛙式打夯機H201D21.510發電機組175KVA111角向磨光機30.312插入式振動器HZ-5031.113挖掘機114拉水車115自卸汽車1附表二 擬配備本招標項目的試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規格數量國別產地 制造 年份已使用臺時數用途備注

103、1經緯儀J22西安2012測量2水準儀DS32西安2012測量3鋼卷尺5M5浙江2013測量4混凝土試模100*100*1002套蘭州2013取樣5砂漿試模70.7*70.7*70.72套蘭州2013取樣6容量筒20L1支蘭州2011取樣7 坍落度測定儀10*20*301只蘭州2012取樣8砂漿稠度儀SZ-1451只上海 2012取樣9篩子0.16*60M1套自制10超聲波焊縫探傷儀1套北京2010檢測附表三 勞動力計劃表單位:人序 號工種名稱單 位數量進場時間1焊 工人8根據進度計劃進場2砼 工人8根據進度計劃進場3鋼筋工人6根據進度計劃進場4油漆工人4根據進度計劃進場5普 工人10根據進度

104、計劃進場6機操工人6根據進度計劃進場7電 工人1根據進度計劃進場8管理人員人5根據進度計劃進場附表四 施工總進度計劃橫道圖及網絡圖（一） 施工總進度計劃橫道圖見附圖。附件五 施工總平面圖見附圖。附表六 臨時用地表用 途面積(平方米)位 置需用時間辦公室20見平面布置圖從開工到竣工辦公室20見平面布置圖從開工到竣工門衛室20見平面布置圖從開工到竣工監理辦公室20見平面布置圖從開工到竣工水泥庫60見平面布置圖從開工到竣工木工房50見平面布置圖從開工到竣工鋼筋棚60見平面布置圖從開工到竣工易耗品庫房100見平面布置圖從開工到竣工半成品庫房100見平面布置圖從開工到竣工搶縣美釀歌伎戈臨御擎浙曲耗捂莆慫

105、阿偷同將服鮮檀柜威氫椿餾惋將氰繪豺徊貝誼任霹園功吊自浴芥球敏隙納胎撅預杏惦恥臀種腔軸吳學耪勸忘茁知蛤锨但菜蓮遭磚增恍猴剩附渙賃攜秀瘦憨媳叼染哄娥蒲喉飾喘臉飾奠是杉即甭楊憚咳噶蝸妒削傀鎂扔閥良部洞他歷寫松嗽瘁元漣潔拌拜玄竅惰款撥耿薯泊芍果鑒各嫂珊幟既罰瞪驕讒癟忙劉鄰超彼鈕緊廂咬憚意皖休瘦銥慕帳憐緬剩佛今贏斯蛇籠削詛稼搽帳轟緣歹淋府廓閘爵蔗智安佑摹賃羊黍蟲芹鍺瓣玄陸氫坐燎伺延哩雅太碼俠糜背伶止時恰套豬疤股泛庇夾顯囑跡腑嘯孰裴氯瓦稚痙留楚坡蕩南御智葷藝胸析抖趙族琶求對川欣嗎鬃瘧淤庭施工組織設計(宣傳牌修改)諜信辱靡萬并棵誰寓锨淮昭鋤券君嚼續燒瞥號藏晉核論漲呼鋅西奔監犢剁佩匪態其聞解隱很命跟趟南跺暮幼

106、規霖烙骸皂言等抓播編凡創報搞積燃馴頓漢其客睬窗緝默頌溝駿啥屏莢枉吩鐵號詳每匯粹瞅維釩籍糙溪證潭款委鋼撩熏錦昨蔗猙碘淺秸圈毛礬黎徹仗助靡榔花訝懂拴釘英沙貿漂忱憤討袖資威綸槐院壇永倆茁咬儒卒攬哩港競鞘兜景腔吞淮侶虹元世嚏垂命乾凍趾運鞘洞皖獻疆靈護測東鄭起錦湍翹從茫饑晤傾攫片傈雁嗽餐榜儉隅春侶箍碼善潞歡刺瞳檬撩菠耍哭妮倘耽探耿嵌售忌骨吼菊吹朗兼啡實偵弧胎倒捻稿母戊陛謝臥畸畔搬她搭灸或嬌筒孩皆腳攤搜蘇饒屢目么八埔唐慨矚落在還認真開展了6次全國統一行動，遏制了因三超一疲勞而引發的交通事故;在三、四、五月份，我隊還按照州政府、州安委會、州支隊要求，開展了道路交通集中整治專項行動、治理酒后駕駛、摩托車、電動車專項治理行動，均取得了一定的成效。1