1、會 展 北 片 區(qū) C-1 地 塊 地 下 室 工 程施工組織設(shè)計編制人： 審核人： 審批人： 編制單位： 目錄第一章 編制說明- 1第一節(jié) 編制依據(jù)- 1第二節(jié) 實施目標- 2第二章 工程概括- 2第一節(jié) 施工條件- 3第二節(jié) 設(shè)計內(nèi)容及要求- 4第三章 施工總體部署- 4第四章 項目管理經(jīng)理部組織機構(gòu)及其成員職責- 6第一節(jié) 項目管理經(jīng)理部組織機構(gòu)- 6第二節(jié) 項目部人員職責- 7第五章 施工工期及樁基檢測- 10第六章 主要施工方法- 11第一節(jié) 施工準備- - - 11第二節(jié) 施工測量- 12第三節(jié) 沖孔樁施工- 13第四節(jié) 靜力壓樁機施工- 16第五節(jié) 錘擊預(yù)應(yīng)力管樁- - - 18

2、第六節(jié) 抗浮錨桿施工方法- 20第七章 工程投入的主要物資（材料）情況及進場計劃- 22第八章 工程投入的主要施工機械設(shè)備情況描述及進場計劃- 23 第一節(jié) 主要施工機械設(shè)備計劃表- 23 第二節(jié) 安全防護用品及測量實驗儀器計劃表- 23第九章 勞動力安排情況描述- 24第十章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施- 25第一節(jié) 總則- 25第二節(jié) 質(zhì)量管理保證措施- 25第三節(jié) 主要分部分項工程質(zhì)量保證措施- 26第十一章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施- 33第一節(jié) 總則- 33第二節(jié) 施工機械的主要安全保證措施- 37第三節(jié) 施工現(xiàn)場臨時用電安全措施- 37第四節(jié) 施工消防安全措施- 38第五節(jié) 沖孔

3、樁施工安全措施- 39第六節(jié) 鋼筋施工的主要安全保證措施- - -40第七節(jié) 混凝土施工的主要安全保證措施 - 40第十二章 確保文明施工的技術(shù)組織措施- 41第一節(jié) 場容場貌- 41第二節(jié) 工地衛(wèi)生- 41第三節(jié) 文明建設(shè)- 42第四節(jié) 水污染- 43第五節(jié) 大氣污染- 43第十三章 確保工期的技術(shù)組織措施- 44第一節(jié) 保證工期的組織措施- 44第二節(jié) 雨、臺風季節(jié)施工時工期保證措施- 44第三節(jié) 各專業(yè)工種配合施工時的工期保證措施- 44第四節(jié) 設(shè)立施工工期進度獎與工期保證金制度- 44第五節(jié) 周轉(zhuǎn)材料、施工機械的配備確保施工需要- 45第六節(jié) 采取動態(tài)管理- 45第七節(jié) 保證充足的勞動

4、力投入- 45第十四章 施工進度計劃- 45第十五章 主要施工機械及用電量統(tǒng)計表- 47第一章、 編制說明海峽交流中心二期C-1地塊人行大廈地下室工程由中國人民銀行廈門市中心支行投資建設(shè)，廈門新區(qū)建筑設(shè)計院有限公司設(shè)計，廈門華巖勘測設(shè)計有限公司承擔地質(zhì)勘察。本施工組織設(shè)計對工程做出了全面施工布署，針對本工程的工程量大，工期短及樁基工程施工特點，公司組織具有豐富施工經(jīng)驗的人員組成項目經(jīng)理部，充分調(diào)動公司的管理力量，發(fā)揮本公司的優(yōu)勢，切實有效地進行全面質(zhì)量、安全管理和進度控制，實施有效的施工方案，指揮整個工程施工管理工作，保證工程達到建設(shè)單位的要求。一、編制依據(jù)1、廈門華巖勘測設(shè)計有限公司的勘察報

5、吿書，廈門新區(qū)建筑設(shè)計院有限公司設(shè)計的施工圖紙。2、建設(shè)部頒布的有關(guān)規(guī)定要求；3、國家現(xiàn)場有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標準及規(guī)程；4、工程設(shè)計說明及施工圖紙；5、工程量清單。6、規(guī)范、標準、文件一覽表見下表。序號名稱編號1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020220022鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ1820033建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33864混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420025建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB5030020016工程測量規(guī)范GB50026937建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范JGJ94-948混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20029混凝土強度檢驗評定標準GBJ10787

6、10建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB501949311建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-200212建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范DBJ13-07-200613建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-99二、實施目標：1、質(zhì)量目標：工程質(zhì)量達到業(yè)主要求合格；2、工期目標：確保 210 日歷天內(nèi)完成工程合同所規(guī)定的各項施工任務(wù)；3、安全生產(chǎn)目標：建立安全生產(chǎn)管理小組，采取有效措施，杜絕死亡和重傷事故，輕工傷頻率控制在1.5以下：4、文明施工目標：按廈門市政府有關(guān)規(guī)定要求進行管理做到施工現(xiàn)場整潔，各種物料堆放位置合理整齊，有標識，達到文明施工標準化施工現(xiàn)場。5、做好內(nèi)外關(guān)系協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮項目優(yōu)勢，主動與各單位

7、配合及獲得支持。第二章、 工程概況工程名稱：海峽交流中心二期C-1地塊人行大廈地下室 建設(shè)單位：廈門兆信工程建設(shè)管理有限公司設(shè)計單位：廈門新區(qū)建筑設(shè)計院有限公司勘察單位：廈門華巖勘測設(shè)計有限公司工程內(nèi)容：樁基質(zhì)量標準：合格一、施工條件1、地形地貌：本工程位于會展北片區(qū)，原始地貌為濱海灘涂，并被圍堤造成魚塘，后經(jīng)吹填造地，改造成商業(yè)用地，場地東側(cè)與海域相距200米，場地四周均有施工工地。2、工程地質(zhì)條件：在鉆探揭露范圍內(nèi)，擬建場地地層分為第四系土層和下伏基巖兩大類。自上而下各巖土體分布及特征分述如下： （1）雜填土：全場地分布，主要由粘性土回填而成，部分地段為中粗砂，局部地段混有碎塊石，鉆孔揭露

8、厚度在1.19.6m。（2）吹填土：灰、灰黑色，飽和。為人工吹填淤泥形成（淤泥來源于笎筜湖清淤的湖底淤泥）吹填時間2-3年，該層主要在場地北段分布，鉆孔揭露厚度在0.4-6.8米，層頂標高-1.79-5.38米。（3） 粘土-砂粘土：灰黃色，可塑，以粘粉粒為主，主要為粘土但局部地段砂粒含量相對較高相變?yōu)樯百|(zhì)粘土， 該層在全場均有分布，揭露厚度為3.49.9m，層頂標高-5.240.21米。（4）含泥中粗砂：灰白、灰黃色，稍密-中密狀，飽和，主要為石英質(zhì)粗砂，泥質(zhì)含量在5-10左右，局部地段泥質(zhì)含量相對較高。該層在場地內(nèi)大部分地段有分布。鉆孔揭露厚度為0.44.4米，層頂標高-11.622.00

9、米。（5）火山凝灰?guī)r殘積粘性土：全場大部地段分布，厚度2.513m，該土層系場地基巖火山凝灰?guī)r風化成土并殘留原地的產(chǎn)物，呈灰黃、灰白色，稍濕，呈可塑-硬塑狀，干強度中等，中等韌性，切面稍光滑，無搖振反應(yīng)。主要由長石等風化形成的次生粘土礦物組成，粘性較差，遇水易崩解軟化成泥。層頂標高-12.6-6.97米。（6）全風化火山凝灰?guī)r：大部分地段均有分布，厚度為1.111.8m，呈灰白、褐黃、青灰色，凝灰結(jié)構(gòu)較清晰，但已嚴重風化，長石等礦物已風化成次生粘土礦物。巖石為極軟巖，易破碎，層頂標高-23.32-13.7米。（7）土狀強風化火山凝灰?guī)r：該巖石呈淺灰、灰黃色，堅硬狀，凝灰結(jié)構(gòu)清晰，但巖石礦物組織

10、結(jié)構(gòu)已基本破壞。大多數(shù)長石等易風化礦物已風化成次生粘土礦物，僅殘留少量未完全風化的長石小硬核及石英晶屑。該巖石為極軟巖、極破碎，基本質(zhì)量等級為級。該層在全場均有分布，鉆孔揭露厚度為0.711m，層頂標高-31.6115.95米。（8）碎塊狀強風化火山凝灰?guī)r：該巖石呈灰白、灰黃、褐紅色，晶屑凝灰結(jié)構(gòu)清晰，風化顯著，但有一定的結(jié)構(gòu)強度。大多數(shù)長石晶屑等易風化礦物已風化成次生粘土礦物。該巖石為軟巖，極破碎。由于鉆孔深度限制，本場地僅在營業(yè)辦公用房地段進入該層，在本區(qū)域鉆孔揭露厚度為1.85-15.1米，層頂標高-34.23-17.45米。（9）中風化火山凝灰?guī)r：為淺灰白、灰黃色，凝灰結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造。

11、主要由火山碎屑及熔巖物質(zhì)組成，晶屑主要為斜長石，其次為石英，粒徑一般在0.5-2.5mm，含量在20左右。該巖石為較硬巖、破碎。在營業(yè)辦公用房地段該層頂標高-22.12-44.45米。此外，本次勘察僅在zK9遇中風化基巖孤石，但不排除在場地各孔之間殘積土、全風化、強風化基巖內(nèi)存在孤石的可能性。3、地下水特征擬建場地含泥中粗砂層屬強透水層，富水性較好；素填土及風化巖層屬于較弱透水層，富水性較差；吹填土、粘土-砂質(zhì)粘土、殘積土層為弱透水層，富水性差，屬相對隔水層。4、地震效應(yīng)本地區(qū)地震設(shè)防烈度7度區(qū)，該場地較平坦，地基土工程性能一般，均勻較好，不存在液土砂化和震陷軟土；但場地內(nèi)存在厚度較大的素填土

12、和吹填土。按建筑抗震設(shè)計規(guī)范第條標準劃分，本場地屬于抗震不利地段。5、場地類別擬建工程場地類別屬于類。二、設(shè)計內(nèi)容及要求（一）、本工程主樓、與相鄰地塊交接處基礎(chǔ)采用沖（鉆）孔灌注樁，抗浮采用錨桿；其他無上部結(jié)構(gòu)的地下室范圍基礎(chǔ)及抗拔樁采用預(yù)應(yīng)力高強度混凝土管樁（PHC樁）。沖（鉆）孔樁主筋鋼筋直徑為B16，C 25。螺旋鋼筋和加密筋采用一級10，加勁筋為18。鋼筋保護層：樁縱向鋼筋為100mm。抗拔PHC管樁灌芯主筋鋼筋為25，螺旋筋為A8150.錨桿鋼筋為B32，導正環(huán)為A82000。樁基持力層：沖（鉆）孔樁的樁端持力層為：進入碎塊狀強風化火山凝灰?guī)r，樁端進入持力層長度不小于1倍樁徑。最小樁

13、長要求詳樁平面布置圖；PHC管樁樁長12米，終止壓樁控制標準為有效樁長控制為主，承載力控制為輔。沖（鉆）孔樁樁身砼強度C35。樁成孔后，孔底沉渣小于100mm，樁混凝土充盈系數(shù)1.0。樁混凝土澆灌高應(yīng)高于樁頂標高800mm。樁位偏差，軸線和垂直軸線方向偏差不宜超過50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%。成孔中，不得將“孤石”誤作為持力層提前終孔，用爆破法處理“孤石”和堅硬基巖時，應(yīng)用小藥量微爆破法，由專業(yè)人員進行，并嚴格遵守安全爆破作業(yè)規(guī)定，并應(yīng)考慮對原有建筑物的震動影響。終孔后，樁端持力層是否符合設(shè)計要求，應(yīng)由原勘察單位和質(zhì)檢部門逐樁驗收，作出結(jié)論，如樁端持力層不符合設(shè)計要求，應(yīng)通知設(shè)計單位核

14、算和處理后，方可進行下道工序施工。第三章、施工總體部署（一）、質(zhì)量目標認真貫徹公司的質(zhì)量方針，嚴格執(zhí)行ISO9001:2000質(zhì)量標準，確保工程質(zhì)量達到合格要求。（二）、工期目標本樁基工程施工工期為210日歷天。（三）、項目管理組織架構(gòu)本工程的施工組織實行“項目法”施工管理模式，派專業(yè)工程師作為施工負責人，對工程的質(zhì)量、技術(shù)、安全、進度和成本實行高效益、高標準的組織、協(xié)調(diào)和管理。項目部組織結(jié)構(gòu)圖詳見總體施工組織設(shè)計中的項目管理組織架構(gòu)。（四）、施工部署對于主樓區(qū)沖孔灌注樁，擬將施工力量分為三組。第一組投入7臺樁機，施工37#樁所在軸96#樁所在軸范圍內(nèi)的樁，其中4臺樁機重點施工89#樁所在軸9

15、6#樁所在軸范圍內(nèi)的樁，3臺施工37#樁所在軸-40#樁所在軸范圍內(nèi)的樁；第二組投入4臺樁機施工4#樁所在軸5#樁所在軸范圍內(nèi)的樁。待89#樁所在軸96#樁所在軸范圍內(nèi)的樁施工完成后，將現(xiàn)場便道修改，然后投入4臺樁機施工原便道下的33#樁所在軸36#樁所在軸范圍內(nèi)的樁；裙樓樁基施工，投入19臺樁機。裙樓區(qū)沖孔灌注樁進行分區(qū)施工，結(jié)合地下室結(jié)構(gòu)施工規(guī)劃，在1-1區(qū)布置3臺沖孔樁，1-2區(qū)投入4臺機一個月內(nèi)完成沖孔施工，然后將先行施工完成的樁機轉(zhuǎn)移至4-1區(qū)及3區(qū)西側(cè)施工，2-2、1-2區(qū)在周邊5排管樁施工完成后投入7-8臺樁機施工沖孔樁，4-2區(qū)及3區(qū)便道東側(cè)投入5-6臺沖孔樁施工，在1區(qū)土方開

16、挖時開始修改便道，施工便道下的沖孔樁。管樁施工以沖孔樁施工為主線，為沖孔樁提供空間。PHC樁施工先施工2-2、1-2區(qū)東側(cè)5排樁，再施工靠海峽側(cè)的5排樁，靠近沖孔樁的5排管樁施工完成后及時插入沖孔樁施工；緊接著完成1、2區(qū)靠特房側(cè)的5排管樁并插入沖孔樁施工。然后施工2區(qū)南側(cè)的4排管樁。剩余管樁待減壓孔施工完成后施工。4-2區(qū)、4-1區(qū)及3區(qū)西側(cè)管樁采用錘擊施工。出土順序隨各區(qū)沖孔樁施工進度，總體施工順序為由北向南，先開挖1區(qū)土方，然后開挖2區(qū)，留出車輛行走道路寬度，緊接著開挖4-2區(qū)土方，開挖4-1及3區(qū)西側(cè)土方，然后開挖便道土方，施工便道下沖孔樁及管樁。為減少管樁施工擠土對沖孔樁的影響，在1

17、、2區(qū)，4-1、4-2區(qū)內(nèi)用旋挖取土的方法施工一排減壓孔，減壓孔間距6m，取孔直徑為A700,深度為7m。減壓孔布置范圍見附圖。在沖孔樁施工同時，插入抗浮錨桿施工。具體施工部署見施工方法錨桿施工章節(jié)。便道邊4-2區(qū)及4-1區(qū)管樁，擬與設(shè)計院溝通將此部分沖孔樁改為錘擊管樁，以滿足樁基礎(chǔ)施工進度要求。（五）、施工方法及機械的選擇根據(jù)本場地地質(zhì)特點結(jié)合我單位在同類工程中的施工經(jīng)驗，決定采用沖孔灌注樁、靜壓樁及錘擊管樁相結(jié)合的方法。沖孔樁機選用JKL6型和JK5型。鋼筋籠按現(xiàn)場標準節(jié)制作，然后將鋼筋籠從制作場運至孔口附近，然后小型吊運機具或起重機吊裝安放，孔口焊接。砼采用商品砼，水下導管法灌注。（六）

18、、施工力量安排本工程工期緊，樁基數(shù)量大（沖孔樁324根，管樁1463根，錨桿483根），質(zhì)量要求高，因此除必須配備施工經(jīng)驗豐富、組織能力強的項目班子，施工力量的投入是根本保證。根據(jù)本工程的規(guī)模和施工進度的安排，我們擬在施工期間投入159人，沖孔樁班組114人，鋼筋班組6人，機械操作工12人，水電及維修工2人，零雜工2人，PHC管樁班組10人，錘擊樁機4人，抗浮錨桿班組10人。擬投入沖孔樁機19臺，砼輸送泵2臺，電焊機4臺，水下砼導管10套，靜壓樁機1臺，錘擊樁機1臺，其他設(shè)備若干。詳見“主要施工機械設(shè)備計劃表”。第四章、項目管理經(jīng)理部組織機構(gòu)及其成員職責一、項目管理經(jīng)理部組織機構(gòu)：本著對工程重

19、視、負責的態(tài)度，我公司有關(guān)施工人員在項目經(jīng)理的帶領(lǐng)下，對本工程的施工過程做了全面分析、系統(tǒng)安排，建立以項目經(jīng)理為首的項目負責管理機構(gòu)，派出施工經(jīng)驗豐富責任心強的工程技術(shù)管理人員組成工程項目經(jīng)理部，直接常駐現(xiàn)場，實行項目法管理，經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負責人、施工員、各工種工長、專職質(zhì)檢員、安全員、材料員、試驗員、資料員等，具體人員組成詳見項目管理班子成員表。項目管理組織機構(gòu)(如下頁圖)職能：協(xié)調(diào)內(nèi)外各方面關(guān)系。 全面管理工作，保證各機制的正常運行。 負責生產(chǎn)調(diào)度指揮。 保證質(zhì)量要求及工期進度。項目管理組織結(jié)構(gòu)圖 二、項目部人員職責1、項目經(jīng)理(1) 建立健全項目經(jīng)理質(zhì)量保證體系，組織本

20、工程項目的質(zhì)量策劃，對工程質(zhì)量和安全全面負責；(2) 貫徹實施公司質(zhì)量體系管理，監(jiān)督領(lǐng)導項目組織的管理人員行使其質(zhì)量職責與職權(quán)；(3) 配備符合項目實施要求的各種資源,合理組織施工,搞好全過程管理；(4) 執(zhí)行工程項目合同，確保工程質(zhì)量符合規(guī)定與標準的要求。2、生產(chǎn)經(jīng)理(1)協(xié)助項目經(jīng)理監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全及文明施工。(2)進行施工資源調(diào)配，合理組織現(xiàn)場施工(3)控制施工進度，保證施工總體進度。(4)負責整個項目的施工機械、物資設(shè)備及計劃協(xié)調(diào)管理工作。2、項目技術(shù)負責人(1) 組織圖紙會審，與設(shè)計院、質(zhì)量監(jiān)督部門、甲方辦理技術(shù)核定；(2) 主持工程質(zhì)量檢查整改與核驗，評定、監(jiān)督施工、質(zhì)檢、試驗人

21、員做好質(zhì)量記錄；(3) 全面負責工程的技術(shù)管理工作，貫徹技術(shù)政策、文件、規(guī)范，積極推行新技術(shù)，督促檢查內(nèi)業(yè)資料的完成、完善歸檔，備查，以及中線、水平、沉降觀測、現(xiàn)場平面布置、場容場貌文明；(4) 控制工作質(zhì)量，并有否決權(quán)；(5) 負責一般質(zhì)量問題處理，并報公司技術(shù)科，指導班組QC小組活動，幫助收集、整理成果資料。3、施工員(1) 執(zhí)行項目經(jīng)理部下達的各項工作計劃，下達施工任務(wù)書；(2) 綜合平衡各專業(yè)工長，根據(jù)圖紙規(guī)范進行技術(shù)交底，并做好書面交底工作，現(xiàn)場施工管理；(3) 組織班組工序“三檢”；(4) 積極配合質(zhì)檢員做好質(zhì)量檢查工作，對施工中提出的問題及時整改；(5) 申請砼配合比，督促原材料

22、送檢，辦好交接檢查手續(xù)；(6) 負責前臺與后臺的指揮。4、專職質(zhì)檢員 (1) 嚴格按國家質(zhì)量政策、法規(guī)、規(guī)范、標準、圖紙和施工組織設(shè)計進行質(zhì)量檢查監(jiān)督；(2) 負責“三檢制”中的專檢工作，把好每道工序的質(zhì)量，并把質(zhì)量通病消滅在施工過程中，不能當事后諸葛亮，不合格的項目，不準進行下道工序施工；(3) 負責進行分部分項工程的質(zhì)量評定 (4) 參加隱檢驗收、結(jié)構(gòu)驗收、單位工程驗收和工程質(zhì)量回復(fù)；(5) 做好工程檢查工作記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向主管工長及技術(shù)負責人報告。5、安全員根據(jù)有關(guān)規(guī)定標準逐項落實，定期檢查，每項建立檔案備查。全面負責施工現(xiàn)場安全管理，各種設(shè)備的安全生產(chǎn)管理。（1）制定本工程的安全生

23、產(chǎn)管理辦法及安全獎罰措施，并協(xié)助領(lǐng)導貫徹實施安全技術(shù)措施的逐級交底制度。（2）負責勞動安全技術(shù)的日常管理工作，參加安全檢查，對存在問題負責整組織整改。（3）協(xié)助進行新工人上崗的“三級教育”、特殊工種的安全培訓工作。（4）參加安全事故的調(diào)查，進行事故統(tǒng)計分析的報告。（5）掌握安全生產(chǎn)狀態(tài)，制止“三違”，有權(quán)對其進行處罰。（6）負責對采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備時，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。6、材料員(1) 組織材料二次招標，采購定貨，認真做好材料、產(chǎn)品、器材、構(gòu)件的質(zhì)量要求標準，并在市場上調(diào)查研究反復(fù)對比，防止盲目采購，進貨時按合同質(zhì)量要求和樣品對照驗收；(2) 及時向施工部門提供可靠、齊全的材質(zhì)證

24、明和產(chǎn)品合格證，做好材質(zhì)證明隨料進場，(3) 對入庫保管的材料負責。掌握科學、合理的倉儲管理，保管好現(xiàn)場物資及材料的收發(fā)工作。根據(jù)現(xiàn)場進度保證材料分階段、分批的進場時間，并做好定期檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7、預(yù)算員編制審核、申報各項經(jīng)濟資料8、測量工程師負責測量放樣、檢測、控制點保護、移交工作。9、試驗員（兼取樣員）（1）嚴格按規(guī)定進行試驗，對試驗和檢測數(shù)據(jù)的真實性負責；（2）負責對原材料的取樣（見證取樣）、送檢及監(jiān)督原材料采購進場時的品質(zhì)檢查；（3）對提供的砼、砂漿等材料、試塊達不到指定指標和設(shè)計要求，試驗員應(yīng)立即向技術(shù)負責人報告，不得拖延。以上人員業(yè)務(wù)上歸口管理，按項目分業(yè)務(wù)與甲方、設(shè)

25、計院、質(zhì)監(jiān)站或監(jiān)理公司取得聯(lián)系，內(nèi)部由各分組工長、技術(shù)負責人直接管理、掛勾，每周召開一次碰頭會議，由項目經(jīng)理主持，施工技術(shù)組、質(zhì)安組、材料組、后勤組參加，解決生產(chǎn)中的具體問題。同時每天上班前，由各工長召開一次班前會，具體安排各自的當天工作內(nèi)容，質(zhì)量要求和安全注意事項，各工種工長應(yīng)在當天工作完成后按要求落實檢查和驗收。第五章、施工工期及樁基檢測一、施工工期根據(jù)我司的施工管理水平及機械設(shè)備情況，結(jié)合現(xiàn)場情況，樁基礎(chǔ)工程我司擬定施工工期為210 日歷天，期間插入土方工程施工，地下室柱墩，承臺等施工。其具體工期安排詳見海峽交流中心二期C-1地塊人行大廈地下室樁基工程施工進度計劃。二、質(zhì)量等級施工招標文

26、件要求質(zhì)量標準必須達到合格工程，因此在施工中，我們將嚴格按有關(guān)施工驗收規(guī)范及操作規(guī)程要求組織施工，確保工程質(zhì)量達到業(yè)主要求。三、樁基檢測根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計總說明及建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范確定樁基礎(chǔ)檢測的數(shù)量，聯(lián)系檢測公司在沖孔樁、管樁及錨桿達到檢測強度要求時進行現(xiàn)場試驗，并記錄檢測數(shù)據(jù)作為工程質(zhì)量評價依據(jù)。本工程共有沖孔樁324根，主樓抗壓樁120根，主樓邊純抗壓樁10根，其余194為抗壓兼抗拔樁。管樁1463根（包括24根試樁），錨桿483根。沖孔樁：樁身完整性檢測100%，324根；鉆芯檢查10%，取33根。鉆芯檢查要求鉆進樁端持力層巖土芯樣檢驗樁端持力層。靜載試驗取不少于總樁數(shù)的1%，且不少于3跟

27、，取4根。抗拔承載力檢測，試驗荷載為設(shè)計荷載的2倍，數(shù)量不少于各自范圍的1%，且不少于3根。A1200的抗壓樁共64根；取1根,A1000的抗拔樁共56根，取1根；A800的抗壓兼抗拔樁194根，取2根；共4根。PHC樁樁身質(zhì)量檢測不小于總樁數(shù)的20%，且不小于10根，柱下3樁及以下的承臺檢測不小于1根。取1463*20%=292根。抗壓承載力檢測不少于總樁數(shù)的1%，且不少于3根。取1463*1%=15根。抗拔承載力檢測（所有管樁都承壓兼抗拔）取不少于總樁數(shù)的1%，不少于3根，取15根。錨桿錨桿抗拔檢測數(shù)量為錨桿總數(shù)的3%，不少于6根。取483*3%=14根。第六章、主要施工方法一、施工準備（

28、一）、施工準備、技術(shù)準備：圖紙復(fù)核，圖紙會審，調(diào)查研究，自然和技術(shù)經(jīng)濟條件，編制單位工程施工組織設(shè)計。、人力準備：確定與簽定勞務(wù)合同，按勞動力需要量組織進場。、物質(zhì)準備：組織有關(guān)人員做好施工預(yù)算及分部分項工料分析表，提出材料、預(yù)制構(gòu)件、成品、半成品加工定貨及供應(yīng)計劃，制定施工機具計劃。、現(xiàn)場準備：按照施工現(xiàn)場平面部署構(gòu)件材料存放場地，要求場地高出自然地坪，以防雨天積水。測量放線，搭設(shè)臨時設(shè)施和有關(guān)機具就位。（二）、施工組織計劃1、基礎(chǔ)采用沖(鉆)孔灌注樁、（PHC）預(yù)應(yīng)力管樁、抗浮錨桿。2、考慮工程量、工期、施工工藝及現(xiàn)場場地的具體情況，其施工安排“詳施工進度計劃”：根據(jù)施工進度計劃安排，認真

29、研究施工圖紙及施工方法，精心組織施工，嚴格控制質(zhì)量、進度和驗收工作，最大程度減少返工，以確保工程保質(zhì)保量完成。工程執(zhí)行項目法施工，項目經(jīng)理部根據(jù)本工程特點努力控制好各環(huán)節(jié)、各工序交接，勞力組織、流水作業(yè)以及質(zhì)量控制、材料準備，并配合有關(guān)部門及時作好驗收工作和隱蔽簽證，做到上下齊心，努力拼搏，力創(chuàng)優(yōu)良。（具體工期安排及進度計劃見施工進度表） （三）、現(xiàn)場施工用水 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，建筑物體量及現(xiàn)場消防設(shè)備要求，本工程支管按Q消=10L/S，V消=2m3/S取用，則管徑D=4Q/（V1000）=410/（3.142.51000）=0.097M，取D=100MM。（四）、現(xiàn)場施工用電該項目由于施工現(xiàn)

30、場未設(shè)置配電房，在申請箱變未到達之前，需從建發(fā)1號箱變和特房箱變借用兩路電源，兩條電路總?cè)萘恐荒軡M足十臺設(shè)備的用電。現(xiàn)從建發(fā)4#塔吊處接入1條400A的電纜，可提供靜壓樁機施工用電。在增加沖孔樁投入的情況下，尚不能滿足用電要求。需市政另外接入500KVA的箱變。1、主要機械設(shè)備及其用電量詳見第五章、工程投入的主要施工機械設(shè)備情況描述及進場計劃。2、照明 由于工程面積大、施工作業(yè)面廣、工期緊迫，夜間勢必全方位多工種上場作業(yè)，如采用傳統(tǒng)碘鎢燈采光，必然造成大量拖動電纜及燈具燈管的投入，且碘鎢燈采光率低、壽命短。因此在施工階段，采用高效率的DDG-3.5鏑燈，分別安設(shè)在現(xiàn)場較高的位置，且進行夜間施工

31、應(yīng)遵守廈門地區(qū)有關(guān)夜間施工的規(guī)定。辦公照明線路盡量按室內(nèi)架線規(guī)范，采用單向三線制，采用PVC套管敷設(shè)，生活照明功率限制60W，其它電器實行功率限制供給。（五）、施工總平面布置本工程現(xiàn)場基坑支護工程已完成，基坑中土方也基本挖除。周圍環(huán)境僅有靠會展中心側(cè)臨公路可做施工通道，其他三側(cè)均為在建工程。自然條件不好，影響施工的不利因素太多，給機械設(shè)備、材料構(gòu)件、泥漿等運送造成很大影響。施工用水，用電已接入場內(nèi)，為保證施工進度，我們采取修臨時施工便道方法解決樁基礎(chǔ)施工階段材料進出及土方外運等問題，鋼筋制作及加工考慮場內(nèi)，在需要臨時移動時進行二次轉(zhuǎn)運。根據(jù)本工程特點進行施工平面布置，現(xiàn)場可在具體施工過程中由工

32、地負責人根據(jù)施工平面布置圖，指揮施工現(xiàn)場布水、布電，機械和材料就位，有效合理靈活地使用施工現(xiàn)場，保證交通暢通，堆料整齊，安全生產(chǎn)，文明施工。二、施工測量1、建立平面控制網(wǎng)（1）、矩形控制網(wǎng)的建立因現(xiàn)場四周場地可通視，且比較容易丈量，故采用直接測法。依據(jù)紅線樁先測定“十”字控制網(wǎng)的控制軸線，經(jīng)角度閉合校核后，根據(jù)建筑物角端設(shè)計定位座標點向內(nèi)測定的各柱網(wǎng)控制網(wǎng)。丈量距離時，應(yīng)按照精密量距要求用經(jīng)緯儀進行直線定向，設(shè)置間距樁，然后用拉力器對鋼卷尺施加拉力，一般30m用100N，并同時記錄量距時的現(xiàn)場溫度，每段距離必須經(jīng)過尺寸、溫度、高差等三項改正，而且均要往返丈量兩個測回，取其平均值定點，應(yīng)將量距精

33、度控制在M控=1/100001/2000（2）、控制網(wǎng)點的埋設(shè)與保護當控制網(wǎng)點測完后，應(yīng)立即進行點位埋設(shè)及采取保護措施。在標樁的頂部安放一塊100100mm的鋼板，鋼板下面焊有錨固鉤，然后將其埋固于樁身混凝土之中，以便作為調(diào)整點位使用。在標板上最后標點位時，宜在鋼板上鉆一直徑為12mm的小孔，通過中心畫一十字線。小孔周圍用紅漆畫一圓圈，使點位醒目，并在四周1m用板塊圍起來加以保護。（3）、控制網(wǎng)的檢測當控制網(wǎng)測定并經(jīng)自檢合格后，提請技術(shù)部門通知甲方驗線。在收到驗線合格通知后方可正式使用。（4）、場地標高控制網(wǎng)測設(shè)根據(jù)建設(shè)單位提供的已知標高的水準點，將其引測至“十”字控制網(wǎng)的控制軸線延長線上分別

34、設(shè)置一個堅固穩(wěn)定的基準點，作為本工程建筑物施工時的標高引測點，使場內(nèi)各水準點構(gòu)成閉合圖形，形成標高控制網(wǎng)。標高控制網(wǎng)的測設(shè)實測水準點時使用S3 水準儀，采用兩次鏡位法按“后前前后”次序進行引測，兩次鏡位高差應(yīng)大于100mm。測設(shè)時注意視線長度不大于70m,注意前后視線等長，鏡位和轉(zhuǎn)點要穩(wěn)定。閉合差（5mm , n為測站數(shù)）水準點的埋設(shè)與保護用直徑30mm以上的粗鋼筋，上端磨成半圓形，下端彎成鉤形，將其埋固于混凝土之中。這種型式水準點可先預(yù)制然后埋設(shè)。亦可在現(xiàn)場挖坑澆灌。最后在標樁上部放置一預(yù)制防護井圈，上加保護蓋。水準點檢測場地內(nèi)各水準點標高0.000需經(jīng)自檢及有關(guān)技術(shù)部門和甲方檢測合格后，方

35、可使用。（5）、施工定位放線由于本項目為矩形建筑物，故決定使用直角坐標法進行定位。先對控制網(wǎng)的四個角端頂閉核校核，按其坐標差數(shù)量取距離和測設(shè)直角，即可定出建筑物的軸線。2、根據(jù)支護平面圖，在基坑周邊放出基坑坡頂、坡底線，并撒出白灰線，以便土方開挖時控制。3、灌注樁測量樁中心位置控制是施工中質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。先用全站儀將紅線復(fù)核，如無誤再進行施工平面放樣。施工場地采用方格網(wǎng)控制，并進行灌注樁中心的測量放樣。每次測量必須符合規(guī)范要求，導線必須閉合能夠滿足規(guī)范要求。三、沖（鉆）孔樁施工（一）、沖（鉆）孔樁施工工序流程圖如下：（二）、主要施工方法描述：沖孔樁施工工序流程圖中的各個工序施工方法如下：A

36、、測量放樣由專業(yè)人員按業(yè)主給定的紅線點及有關(guān)測繪基準點，施放樁孔軸線和樁位，并多次復(fù)核，確保樁位軸線準確。按軸線放樣標定樁位并埋置樁心十字控制保護樁或龍門架，并請有關(guān)單位復(fù)核。引測控制樁位至固定處，并加以保護，作為驗樁位時的基準點。B、護筒埋設(shè)全站儀現(xiàn)場準確布置使樁位（誤差20mm），后用人工開挖的形式，挖好護筒井，埋設(shè)護筒，為沖孔樁機成孔創(chuàng)造條件。護筒的直徑要求比樁徑大2030cm，并保證護筒中心與樁中心的偏差不大于100mm，及其傾斜度不得大于0.5。由于場地內(nèi)上部土層均為雜填土，因此，要求護筒的埋設(shè)需進入下部土層，其周邊必須用粘土夯實，保證不發(fā)生漏水、漏漿，并保持護筒的穩(wěn)定。 C、沖孔成

37、孔沖孔過程若遇雜石舊所引起出現(xiàn)沖孔偏位的問題，在沖孔時必須回填碎石，以平衡沖力；在基巖沖孔時，依據(jù)地質(zhì)勘察資料，巖面坡度較大，可能產(chǎn)生偏位的問題，也須采用回填碎石塊的辦法糾偏。D、第一次清孔 沖孔達設(shè)計要求后，將沖頭提離孔底0.30.4米，繼續(xù)運轉(zhuǎn)泥漿泵，采用比重為1:1的稀泥循環(huán)，清洗后使孔內(nèi)沉渣厚度小于100mm。E、鋼筋籠制作 預(yù)先按圖加工焊接好加勁箍。將主筋和加勁筋采用點焊，形成骨架。樁主筋需要搭接的，必須錯開，在同一截面焊接接頭不超過50%錯開距離不小于35d。抗拔樁樁身縱向鋼筋的連接必須采用機械連接。鋼筋籠制作允許偏差項 目允許偏差（mm）主筋間距10箍筋間距20鋼筋籠直徑10鋼筋

38、長度100 鋼筋籠制作后，由班組自檢，質(zhì)檢員復(fù)檢，現(xiàn)場監(jiān)理代表檢驗合格后方能下放安置。 F、下鋼筋籠 經(jīng)第一次清孔合格后，立即吊放鋼筋籠。在孔口做好鋼筋定位后，立即下入砼導管。G、第二次清孔下完砼導管準備砼水下灌注前測量孔內(nèi)沉渣厚度，如大于100mm，則進行二次清孔，二次清孔須采用氣體反循環(huán)清孔工藝進行清孔。直到孔內(nèi)泥漿的比重為1.11.05且沉渣厚度小于100mm為止。然后進行砼的灌注。 H、灌注樁芯砼 （1）對商家提供的預(yù)伴砼在砼灌注時應(yīng)隨機抽樣作坍落度檢測和砼試塊，并送檢作強度檢測； （2）砼灌注成樁工藝：導管采用絲扣密封連接，從孔口下放至距孔底下0.30.5米處；采用砼預(yù)制隔水塞法進行

39、隔水及水下砼灌注，將灌料斗裝滿商品砼后，剪斷隔水塞灌注砼。剪斷隔水塞前的料斗砼量（第一斗量）是灌注成功的關(guān)鍵，第一斗砼量必須能使導管端口在孔底埋入所灌注的砼中0.81.2米，這時可邊從地面導管口灌注商品砼邊上撥導管（但導管下端始終要埋在砼中2-5米左右），以免返進泥漿而出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象，直至預(yù)定的樁頂標高。 在砼灌注的同時要防止鋼筋籠的上浮和樁項標高誤差，應(yīng)控制在100mm之內(nèi)。（3） 根據(jù)現(xiàn)行施工規(guī)程和設(shè)計要求結(jié)合本工程的實際情況，我公司將工程樁的主要質(zhì)量控制指標列表如下：序號項目標準檢測辦法1孔位偏差100MM經(jīng)緯儀測量校正2孔徑誤差5CM實際丈量3垂直度0.5用水平儀測4孔深誤差5實際丈量5

40、沉渣厚度10CM二次清孔后測6充盈充數(shù)1.0實際丈量四、靜力壓樁機施工（一）施工準備、認真研究工程地質(zhì)資料，設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。、認真察看工地現(xiàn)場，熟悉現(xiàn)場地理位置，地壤性質(zhì)。認真分析樁位平面布置圖，確定壓樁順序及樁機行走施工路線。、對樁位的放樣，應(yīng)根據(jù)甲方及測量部門所提供的單體坐標、控制點，利用全站儀，配合符合國家標準標準計量局認可的50M鋼進行放樣。放樣時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求作出各軸線的標志，且做好四個角落及通長軸的控制點。控制點的埋設(shè)應(yīng)牢固可靠，不易損壞。放樣完，報請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查。 、了解材料供應(yīng)情況，確定材料堆放。（二）施工流程（1）、在吊樁的同時，樁機要移動到施工的樁位且

41、對好樁位。（2）、吊起的樁在操作人員應(yīng)配合把樁對準樁位慢慢把樁放下，放下位置大約在樁端距離地面10厘米處放下。（3）、移動樁機，使樁中心對準樁位置后，進行打樁。（4）、保證整根樁壓樁質(zhì)量，應(yīng)認真做好定位和校直工作。打入時，根據(jù)樁機的正面和側(cè)面分別架設(shè)吊線錘，監(jiān)控下樁垂直度，樁身垂直度偏差不得大于0.5/100。（5）、若樁垂直度偏大，須拔出已打入部分，并根據(jù)指示調(diào)整機臺水平度使樁身垂直，同時記錄此時機上水準儀的偏差作為下次調(diào)平的修正值，再進行打入。認真注意打樁時的樁身的變化情況，如有異常偏移或傾斜應(yīng)立即分析原因，并采取校正措施。在確認打入方向無異常時，方可連續(xù)施壓。（6）、打樁過程中若出現(xiàn)壓樁

42、力突變、樁身位移、傾斜，樁周涌水地表嚴重隆起或樁身破損，應(yīng)立即停壓，并查明原因，進行必要的處理，方可繼續(xù)進行施工。（7）、需要送樁時，送樁軸線必須與樁軸線一致。送樁作業(yè)必須使用圓鋼管送樁器。（8）、打樁過程中遇到障礙物后因地質(zhì)原因，致使樁位偏移傾斜時，應(yīng)會同有關(guān)方面確認，不允許強行糾騙施工。（9）、整根樁打樁過程必須有完整的打樁記錄。（10）、打樁過程中，駕駛室內(nèi)的操作人員，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即停止打樁，通知現(xiàn)場施工負責人及監(jiān)理、建設(shè)單位進行現(xiàn)場處理，方案確定后，再繼續(xù)施工，以免遇到石頭把樁尖損壞。（三）焊接工藝：（1）、現(xiàn)場電焊采用CO2氣體保護焊焊接。（2）、焊接工藝應(yīng)符合如下規(guī)定：為

43、方便以后管樁灌芯，防止雜物及泥漿進入管樁端部，用薄鋼板在管樁口部進行電焊。臨時封住口部。大風和雨天，應(yīng)有可靠的防風、防雨措施，否則不得進行焊接施工。（四）回填送樁孔洞：打樁結(jié)束后，立即用石渣或沙土等將送樁的空孔填密實，預(yù)防樁機陷機和出現(xiàn)安全事故。（五）截樁頭施工方法：（1）、設(shè)計要求：PHC管樁的截樁應(yīng)使用截樁器，或用鑿子鑿掉。（2）、本工程采用預(yù)制專用截樁頭施工。（六）管樁灌芯施工在樁頂標高達到設(shè)計標高時，開始進行管樁灌芯施工，灌芯長度為4m，錨入底板長度符合圖集要求。做好與底板的搭接，并做好施工記錄為抗拔試驗提供依據(jù)。（七）高強砼預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量驗收（1）、驗評標準：國家有關(guān)規(guī)范規(guī)程和福建省

44、工程建筑標準建筑預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程（DBJ1359-2004）進行驗評。（2）、樁基驗收應(yīng)包括下列驗收資料：工程地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設(shè)計變更單及材料代用通知單、施工組織設(shè)計、施工記錄、樁位測量復(fù)核記錄等。五、錘擊預(yù)應(yīng)力管樁 為加快施工進度，結(jié)合整體施工部署，4-1、4-2區(qū)及5區(qū)便道下管樁采用錘擊施工，錘擊樁機行走路線見附圖，錘擊樁機每天施工約18-20根樁。（一）施工準備：（1）場地平整：錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工機械體積龐大，施工時又要求樁身保持垂直，所以施工前場地平整一定的達到相應(yīng)的標準,以保證后續(xù)施工的順利進行；施工場地應(yīng)基本平整，地面不應(yīng)有過大的積水坑，地面承載

45、力應(yīng)不小于60Kpa.（2）測量放線：按照施工樁位圖，根據(jù)預(yù)先測量好的樁位基準點在場地上放測出場地邊線和一部分樁位，并用醒目標記做好記號。（二）施工順序及注意事項（1）沉樁順序：考慮預(yù)應(yīng)力錘擊管樁施工過程中的擠土效應(yīng)(錘擊管樁施工過程中由于樁身擠壓效應(yīng)造成周圍土體逐漸密實,土體顆粒間的氣體及空隙水大量排走,在大面積樁體施工中由于土體受壓,樁體周圍的土體很可能大面積隆起現(xiàn)象),施工時主要采用由里到外，先中間后兩邊的施打的原則；否則，由于錘擊管樁施工過程中所造成的擠土效應(yīng),后續(xù)施工將對已完成的樁體造成擠壓影響，很可能導致樁體的偏移,所以先施工錘擊管樁時也應(yīng)在周邊打一排減壓孔，然后在區(qū)域內(nèi)按照預(yù)定線

46、路進行施工減少對沖孔樁的影響及土體上浮。錘擊施工路線見附圖。（2）已測放樁位的調(diào)整：由于管樁施工中的擠土效應(yīng)，已測放的樁位很可能由于擠土效應(yīng)的作用而發(fā)生了較大的偏移；所以施工中應(yīng)隨時對照圖紙不斷核準已放樁位，樁位偏差不得大于20mm。（三）施工工藝（1）工藝流程樁位放樣及控制 樁機就位 吊、插樁 立管、校直 錘擊沉樁 送樁 打至設(shè)計標高 收錘（2）操作方法樁位放樣及控制：在打樁現(xiàn)場或附近需設(shè)置水準點，數(shù)量不少于2個；水準點的設(shè)置地點應(yīng)在受打樁作業(yè)影響的范圍之外。對施工現(xiàn)場的軸線控制點及水準點應(yīng)經(jīng)常檢查，避免發(fā)生誤差，平面控制樁的精度應(yīng)符合二級導線的精度要求，高程控制樁的精度應(yīng)符合三等水準的要求

47、。根據(jù)軸線控制樁對軸線進行放線，然后再定出樁位。樁軸線放線應(yīng)滿足以下要求：雙排及以上樁，偏移應(yīng)小于20mm；對單排樁，偏移應(yīng)小于10mm。樁機就位：打樁機就位時，應(yīng)對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。吊、插樁：先將樁錘提至超過管樁長度1m左右范圍內(nèi)，樁機配備動力將管樁吊起，在樁帽、樁頂墊上硬紙板做襯墊，即可將樁錘緩慢落到樁頂上面，再將管樁下端的樁尖準確對準樁位，在樁的自重和錘重作用下，樁向土中沉入一定深度而達到穩(wěn)定的位置。立管、校直：在樁機正方和側(cè)面各設(shè)一個垂球架，控制檢查樁機和樁管的垂直度偏差不大于0.5%，利用樁機撐桿馬達和左右移架調(diào)整樁管至符合施工要求，在第一屆樁沉管2m范

48、圍內(nèi)，應(yīng)采用空擋或低檔錘擊樁管，以便于邊施工邊調(diào)整垂直度。錘擊沉樁：遵守重錘低擊的原則，錘重的選擇應(yīng)符合JGJ79-2002技術(shù)規(guī)范要求，樁管分段打入，逐段接長。樁帽內(nèi)上下襯墊應(yīng)符合規(guī)定要求，沉樁過程設(shè)專人監(jiān)控、記錄。送樁：送樁作業(yè)時，送樁器與管樁應(yīng)相匹配，送樁器與管樁樁頭之間應(yīng)設(shè)硬紙板作襯墊，樁錘、樁帽、送樁器、樁身中心線重合。送樁的最后貫入度參考同一條件的樁不送裝時的最后貫入度予以修正。收錘控制：樁端位于一般土層時，以控制樁端設(shè)計標高為主，貫入度可作參考。樁端達到堅硬、硬塑的粘性土、中密以上粘土、砂土、碎石類土、風化巖時，以貫入度控制為主，樁端標高可作參考。貫入度已達到而樁標高未達到時，應(yīng)

49、繼續(xù)錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度不大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值加以確認，當與特殊情況無法將樁打至設(shè)計標高時應(yīng)提交設(shè)計確認，商討解決方案。（四）施工質(zhì)量控制要點（1）進場材料的檢查：材料進場時應(yīng)認真檢查樁的外觀質(zhì)量（仔細觀察樁身是否有明顯的表觀裂紋，測量其法蘭盤的厚度是否達標）及產(chǎn)品等級，測量管樁的實際長度是否與標記長度一致。（2）施工中的技術(shù)要求垂直度：在第一節(jié)管樁起吊就位后，應(yīng)認真檢查樁位及垂直度的偏差，樁身垂直度應(yīng)控制在0.5%以內(nèi)；施工中常見做法是在樁體正交方向設(shè)置兩個線錘或兩臺經(jīng)緯儀，不斷調(diào)整樁體及機架，直至樁身垂直度達到要求后方可進行施打。 焊接質(zhì)量：每節(jié)管樁擊打到一定深度（高出地面0.51

50、.0米）且需要接長時，應(yīng)注意上下樁段應(yīng)對接順直，不應(yīng)有過大的偏差(2mm以內(nèi))。對接前，用鐵刷子等清理干凈接駁面和坡口；施焊時應(yīng)對稱進行，焊縫應(yīng)均勻飽滿，不應(yīng)出現(xiàn)虛焊，漏焊等現(xiàn)象。另外焊接完畢后應(yīng)按規(guī)定待焊縫冷卻后（不小于5min）方可繼續(xù)施工，嚴禁水冷或焊好后立即入土施工。若未安要求冷卻，焊好后立即入土施工，將造成焊縫冷脆，勢必影響樁的承力效果和樁的使用壽命。收錘：柴油錘擊打式施工的收錘一般是根據(jù)最后幾錘的貫入度再結(jié)合地質(zhì)地層圖判斷持力層的位置，以此確定收錘時間。六、抗浮錨桿施工（一）施工部署與流程計劃投入錨桿鉆機5-6臺，為加快施工進度，錨桿施工調(diào)整為土方開挖前施工，錨桿注漿至設(shè)計標高，計

51、劃在1、2區(qū)周邊一排沖孔樁施工完成有工作面時，立即插入錨桿施工，每臺機每天施工5-6根錨桿。根據(jù)沖孔樁施工進度計劃先施工基坑北側(cè)靠近海峽一側(cè)的錨桿，然后施工1、2區(qū)西側(cè)的錨桿，接著施工1、2區(qū)東側(cè)的錨桿，最后施工4-2區(qū)、3區(qū)東側(cè)及4-1區(qū)、3區(qū)西側(cè)的錨桿。錨桿施工穿插在沖孔樁施工過程中，以沖孔樁施工為主線，可增加機械滿足施工進度要求。其工藝流程如下：施工準備 定點放樣 成孔 錨桿鋼筋制安 一次注漿 二次注漿 養(yǎng)護 檢驗。（二）施工準備錨桿施工前要做好如下準備：1、 三通一平：接通電源，并引至施工現(xiàn)場附近，錨桿施工的場地應(yīng)先平整，以利于鉆孔機械控制好垂直度和定位。2、 認真熟悉設(shè)計圖紙和勘察資

52、料，清楚施工地區(qū)的土層分布和各土層的物理力學特征。3、 查明錨桿施工地區(qū)的地下管線、構(gòu)造物的位置和情況，以及錨桿施工可能產(chǎn)生的對鄰近建筑物的影響。4、 定點放樣：根據(jù)本工程設(shè)計圖紙，鉆孔前，采用經(jīng)緯儀和鋼卷尺，測定出每根錨桿的位置。并用水準儀測出位置的地面高程。（三）成孔：1、鉆機安裝：成孔機械采用國產(chǎn)XY100型鉆機。鉆機安裝應(yīng)水平，鉆機的周正、天車、滑車、鉆具成一鉛垂線，并與錨桿孔位中心偏距小于10mm。采用成孔，泥漿護壁。2、鉆進：鉆機就位后，先采用34m長的巖芯管，以保證鉆機的直線形。鉆進速度視土質(zhì)而定，一般以3040cmmin為宜。鉆進中如遇到流砂層，應(yīng)適當加快鉆進速度，增加泥漿溶度

53、，降低沖孔水壓，保持孔內(nèi)水頭壓力。每次起鉆應(yīng)檢查鉆頭直徑，鉆頭的磨損程度，鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置，磨損嚴重的應(yīng)及時修補。3、出渣：鉆進沖洗液從鉆桿中心流向孔底，在一定水頭壓力下泥漿攜帶鉆頭削下來的土屑從鉆桿與孔壁之間的間隙排出，鉆進時要不斷加水（泥漿），保持孔口水位合理，控制泥漿密度、粘度及切力，及時清除循環(huán)槽及泥漿中的沉渣。地層軟硬變化應(yīng)適當調(diào)整鉆進及泥漿的參數(shù)。4、固壁清孔：錨桿鉆進時產(chǎn)生的泥漿對錨桿側(cè)壁產(chǎn)生側(cè)壓力，起固壁作用，防止塌孔。錨桿鉆至設(shè)計深度時，采用有壓力清水沖洗殘流在鉆機中的土屑，直至水流不在混濁為止。（四）錨桿鋼筋的制作安裝：1、 鋼筋制作：鋼筋必須按照設(shè)計圖紙進行制作，并符合規(guī)范

54、要求，應(yīng)防止鋼筋彎曲變形。2、 主筋搭接：單面焊縫長10d，焊縫、焊點必須牢固。按設(shè)計圖紙進行施工，采用人工鉆機自下而上，結(jié)合孔口焊接。3、 鋼筋吊裝：錨桿鋼筋的吊裝必須在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質(zhì)量經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員和甲方現(xiàn)場代表，監(jiān)理所工程師及質(zhì)檢站人員檢查，并確認符合要求后才可進行。4、 鋼筋吊裝下入孔時，應(yīng)對正鉆孔中心，正確計算鋼筋籠長度，確保承臺搭接長度。一次注漿管和二次注漿管與鋼筋一起下入孔內(nèi)。（五）錨桿注漿：1、 下管配料：一次注漿管采用軟管，注漿端距孔底約0.2m處.灌漿的漿液采用水泥漿，水泥采用R32.5R普通硅酸鹽水泥，水采用含氯量低的飲用水，水灰比1：0.45，水泥砂

55、漿強度30MPa,砂漿中應(yīng)摻入鋼筋阻銹劑，鋼筋表面涂防腐涂層。2、 注漿：成孔施工應(yīng)一次不間斷完成，孔深應(yīng)超過設(shè)計長度0.5米以上，成孔完畢至注漿間隔時間不得大于24小時。注漿施工中，有關(guān)數(shù)據(jù)應(yīng)記錄下來。（六）自由段防腐：錨桿的自由段及可能暴露在空氣中的部分應(yīng)做防腐隔離保護。防腐層施工后，先清除鋼筋上的鐵銹，再涂一層環(huán)氧防腐底子油，待其固化后，再纏繞兩層聚乙烯塑料薄膜。第七章、工程投入的主要物資（材料）情況及進場計劃本項目樁基工程依據(jù)設(shè)計圖紙和招標文件提供的工程量數(shù)量，其需投入的物資材料、數(shù)量和進場計劃如下表所示：序號材料名稱單位數(shù)量進場計劃1商品砼M35162按進度計劃配置2圓筋t80.84

56、按進度計劃配置3螺紋鋼t880.69按進度計劃配置4鐵絲t/按進度計劃配置5電焊條根2000按進度計劃配置6高強混凝土管樁根1453按進度計劃配置7水泥（R32.5）t/按進度計劃配置第八章、工程投入的主要施工機械設(shè)備情況描述及進場計劃一、主要施工機械設(shè)備計劃表：根據(jù)本工程特點，現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的施工機械設(shè)備，發(fā)揮機械化施工優(yōu)點，配合人力施工，以加快施工進度，保證施工質(zhì)量。序號設(shè)備名稱單位數(shù)量產(chǎn)地規(guī)格計劃進場時間1樁基設(shè)備沖孔樁機臺1955 kw根據(jù)進度配置2鋼筋焊接機械鋼筋彎曲機臺1廣東5.5kw根據(jù)進度配置3鋼筋切割機臺2廣東GQ40/2.2kw根據(jù)進度配置4電弧焊機臺4上海21kw根據(jù)進度

57、配置7吊車輛1徐州15T根據(jù)進度配置8潛水泵臺2杭州2.2KW根據(jù)進度配置9挖掘機臺1日本PC120/10其它千斤頂臺3湖北20t根據(jù)進度配置11泥漿泵22湖南22 kw根據(jù)進度配置12洗車臺臺1廈門2.2 kw根據(jù)進度配置13水下砼導管套10廈門/根據(jù)進度配置14錘擊樁機臺2廈門/根據(jù)進度配置15XY-100型鉆機臺6廈門11KW根據(jù)進度配置16空壓機臺1福建55KW2011.4二、安全防護用品及測量實驗儀器計劃表（一）、安全防護用具序號設(shè)備名稱單位數(shù)量進場時間1安全防護用具安全帽頂80根據(jù)進度計劃配置2安全網(wǎng)條10根據(jù)進度計劃配置3安全帶條10根據(jù)進度計劃配置4絕緣手套雙50根據(jù)進度計劃配

58、置5絕緣鞋雙80根據(jù)進度計劃配置6漏電保護器個15根據(jù)進度計劃配置7滅火器個10根據(jù)進度計劃配置（二）、測量實驗儀器序號設(shè)備名稱單位數(shù)量進場時間1測量實驗儀器全站儀臺1根據(jù)進度計劃配置2水平儀DSJ2臺1根據(jù)進度計劃配置第九章、勞動力安排情況描述根據(jù)現(xiàn)場施工特點、計劃進度安排及工期控制在195日歷天內(nèi)。人員增減根據(jù)現(xiàn)場實際情況具體調(diào)整，盡可能滿足施工的要求。 一、勞動力安排1、沖（鉆）孔樁組：114人2、鋼筋班組：6人3、機械操作工：12人4、水電及維修工：2人5、零雜工：2人6、PHC管樁班組：10人7、抗浮錨桿班組：10人8、錘擊樁班組：4人第十章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、總則在工程

59、施工中，全面推行GB/T19002-IS09002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準進行質(zhì)量管理與質(zhì)量控制，并結(jié)合我國現(xiàn)行的國家質(zhì)量政策，質(zhì)量法規(guī)編制質(zhì)量手冊，通過質(zhì)量手冊在施工中貫徹實施，不斷完善工程項目的質(zhì)量保證體系，提高施工操作質(zhì)量和工程質(zhì)量。二、質(zhì)量管理保證措施（一）、質(zhì)量管理保證措施1、執(zhí)行我司已有的并在其他工程的質(zhì)量管理中取得明顯成效的公司經(jīng)理、各職能部門到工程項目管理人員，操作人員，全過程質(zhì)量管理制度。2、建立健全質(zhì)量保證體系，實施GB/T19000-IS09000系列標準，積極推行全面質(zhì)量管理，成立QC小組開展體系的運行，確保現(xiàn)場施工嚴格按國家驗收規(guī)范及操作規(guī)程進行施工。3、繼續(xù)執(zhí)行質(zhì)

60、量管理三檢制度，對于施工過程中工序交接檢查，凡上一道工序未達到規(guī)定的質(zhì)量指標時，必須由上道工序操作者期整改，未整改好，下道工序人員不得進行作業(yè)。4、公司質(zhì)量檢查部門定期到本工程檢查、督促、指導質(zhì)量管理工作，并組織質(zhì)量檢查驗評活動，嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理獎罰制度。5、認真進行各工種工程的技術(shù)交底，介紹質(zhì)量工作得好的操作方法，表揚施工質(zhì)量好的班組和個人，對做得差的提出整改要求，限期整改。6、貫徹“誰施工，誰負責質(zhì)量”，“誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實工程質(zhì)量崗位責任制，并采用經(jīng)濟手段來實施工程質(zhì)量崗位責任的落實。7、經(jīng)常開展質(zhì)量教育活動，增強全體人員的工程質(zhì)量管理責任心，使我公司的質(zhì)量方針落實到全體施工

61、人員的實際工作中，以一流的服務(wù)，一流的工程，一流的質(zhì)量獻給社會。（二）、保證材料質(zhì)量的措施1、進行建筑材料采購之前應(yīng)先進行市場調(diào)查，建立材料廠家，銷售商的信息網(wǎng)絡(luò)，材料采購檔案。2、采購材料認真進行比質(zhì)、比價，取得材料質(zhì)量相符的合格證，廠家不明的材料不得采購。3、進場材料必須經(jīng)抽樣檢驗合格，不合格的材料不得入現(xiàn)場，不得使用。4、所有材料必須分規(guī)格、分等級堆放，并做好標識，水泥應(yīng)防止受潮，做到先進場的先用。5、對于上水管及配件進行水壓檢驗，對下水管及配件進行試漏檢驗，對于各類電線，電氣設(shè)備進行絕緣性能的檢驗。三、主要分部分項工程質(zhì)量保證措施（一）、樁質(zhì)量保證措施（1）、平面位置及垂直度的允許偏差

62、樁平面位置及垂直度的允許偏差序號項目允許偏差（mm）沿垂直于樁基的軸線方向沿順樁基軸線方向1單排樁、群樁基礎(chǔ)的邊樁50752群樁基礎(chǔ)的中間樁1001003設(shè)計為一柱一樁時，任何位置的樁50754在任何一個水平高度上的垂直度0.5/100（2）、樁身截面有效直徑的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1樁身截面有效直徑50，02樁底部截面有效直徑50，0（3）、鋼筋籠、砼澆搗質(zhì)量標準及檢驗方法A、鋼筋籠制作及保護層的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度1005鋼筋籠主筋保護層20鋼筋籠制作及保護層的允許偏差B、鋼筋籠的直徑除符合設(shè)計尺寸外，并應(yīng)符

63、合下列要求：a、對于導管灌注水下混凝土的樁，其鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比導管連接處的外徑大10厘米以上。b、鋼筋籠的制作偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：主筋間距 10毫米箍筋間距 20毫米鋼筋籠直徑 10毫米鋼筋籠長度 100毫米c、鋼筋籠保護層偏差：灌注混凝土的樁：20毫米。d、粗骨料可用卵石或碎石，其最大粒徑，用于沖孔灌注樁及配筋混凝土不宜大于4厘米，并不得大于鋼筋間最小凈距的14.e、灌注樁混凝土的配合比和采用的骨料應(yīng)符合下列規(guī)定：灌注的混凝土必須具有良好的和易性，配合比應(yīng)事先經(jīng)過試驗確定，坍落度一般采用1822厘米；含砂率宜為4045，細骨料應(yīng)盡量選用中砂；粗骨料應(yīng)用碎石，其粒徑不宜大于4厘米。C、導管的構(gòu)造

64、和使用應(yīng)符合下列要求：導管壁厚不宜小于3毫米，直徑可采用250毫米，直徑制作偏差不得超過2毫米；導管的分節(jié)長度按工藝要求確定；兩管之間可用法籃或絲扣連接，最下端的一節(jié)的底部應(yīng)焊設(shè)加強箍。為避免提升導管時法籃邊緣掛住鋼筋籠，可設(shè)置錐形法籃護罩，或加焊三角形加勁板；采用絲扣連接時，應(yīng)注意在使用、運輸、堆放過程中不得碰撞螺紋，或壓壞管口。灌注混凝土完后，應(yīng)立即將螺紋沖洗干凈，及時涂油防銹；導管使用前應(yīng)試拼，試壓，并試驗隔水栓能否通過。D、灌注混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定：保證水下混凝土的質(zhì)量，貯斗內(nèi)混凝土的初存量必須滿足首次灌注時導管底端能埋入混凝土中0.81.2米；開始灌注時，預(yù)制混凝土球塞或吊掛的位置應(yīng)

65、臨近水面；導管底端到孔底距離應(yīng)能順利排出隔水栓，一般保持3050厘米。排塞后不得將導管插回孔底；隨著混凝土的上升，要適當提升和拆卸導管，埋管深度控制在2-5米，嚴禁把導管底端提出混凝土面；在混凝土灌注過程中，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常測量導管的埋深；提升導管時要避免碰動鋼筋籠并應(yīng)采取有效措施，防止鋼筋籠上升；水下混凝土的灌注應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，如發(fā)生堵管，導管進水等事故，應(yīng)及時采取適當?shù)拇胧┻M行處理；應(yīng)注意控制最后一次混凝土的灌注量，當鑿除樁頂浮漿后，應(yīng)保證設(shè)計的樁頂標高及混凝土質(zhì)量。（二）、灌注混凝土樁基礎(chǔ)的驗收（1）、驗收灌注混凝土樁基礎(chǔ)工程應(yīng)檢驗其是否符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定；（2）、灌注樁基礎(chǔ)工程驗

66、收應(yīng)提交下列資料：樁位測量放線平面圖；材料檢驗、試塊試壓記錄；樁的工藝試驗記錄；樁的施工記錄或施工記錄匯總表；隱蔽工程驗收記錄；設(shè)計變更通知書、事故處理記錄及有關(guān)文件；樁基竣工平面圖。（3）、灌注樁的施工容許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。（4）、如實際的地質(zhì)資料與設(shè)計資料不符，或在施工時對樁身質(zhì)量和承載力有疑問，可采用荷載試驗或其他檢驗手段進行檢查，其數(shù)量由設(shè)計、施工及其他有關(guān)單位共同研究決定。（三）、測量質(zhì)量預(yù)控措施測量是本工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵之一。（1）、要素控制影響測量精度質(zhì)量的因素主要有人員、器具、方法、操作和程序管理等5個方面。人員要持證上崗，使用經(jīng)檢定和校檢的測量器具，測量方法要科學、合理，操

67、作規(guī)范，按程序進行管理，對各要素進行預(yù)控。（2）、準備控制做好測量前的各項準備，是測量質(zhì)量的基本保證。應(yīng)認真審核設(shè)計施工圖和有關(guān)資料，按選定的測量方法進行內(nèi)業(yè)計算；測量計算做到依據(jù)正確，方法科學，計算有序，步步校核，結(jié)果可靠；外業(yè)觀測成果是計算工作的依據(jù)，計算成果要經(jīng)兩人獨立核算后方可實施；測量前應(yīng)檢校現(xiàn)場控制樁和水準點，保證位置、高程準確；測設(shè)前應(yīng)檢校測量儀器和用具。（3）、過程控制要確保測量工作在受控狀態(tài)下進行。定位、放線工作須執(zhí)行經(jīng)自檢、互檢合格后，將成果資料送報有關(guān)主管部門驗線的工作制度。實測時要做好原始記錄。對測量記錄的要求是原始真實，數(shù)字正確，內(nèi)容完整，字體工整。記錄人員應(yīng)隨時校對

68、觀測所得數(shù)據(jù)是否正確。按企業(yè)過程控制程序不合格品的控制程序和檢驗測量和試驗設(shè)備控制程序等文件執(zhí)行。（4）、檢驗控制檢查驗收測量成果時應(yīng)先內(nèi)業(yè)后外業(yè)現(xiàn)場，驗收的精度應(yīng)符合規(guī)范標準要求。必須獨立驗線。檢查驗收部位應(yīng)是關(guān)鍵環(huán)節(jié)與最薄弱部位。（四）、沖孔樁主要工藝質(zhì)量保證措施（1）護筒埋設(shè)依工程進度進行，開挖前重新校正樁位，然后定好控制樁，進行人工開挖，開挖深達1米左右時進行護筒埋設(shè)，護筒壁與壁間隙用粘土填實，防止漏水。（2）移機到位，調(diào)平機臺及底盤，對正孔位后采用開始沖孔。沖孔時，對淤泥等軟弱地層，其最大沖進速度一般不大于1米分鐘，對于其它土層，沖進速度以樁機不超過負荷為準，泵量按孔內(nèi)沖洗液上返流速

69、Vr3m/s。當沖到設(shè)計樁底標高時，經(jīng)甲方現(xiàn)場監(jiān)理認可、簽證，同意而終孔。（3）清孔：沖孔達到設(shè)計深度后，將沖頭提離孔底下3050厘米，懸空逐步循環(huán)換漿，直到返回漿達到在求指標為止。（4）鋼筋籠制作與吊放：嚴格按材質(zhì)要求，選好設(shè)計規(guī)定的各種鋼材和合同要求品牌，并對它們進行場外觀檢查及原材料檢驗并出具報告。嚴格按設(shè)計要求及規(guī)程規(guī)范進行制作鋼筋籠，采用點焊成型。鋼筋籠制作偏差符合規(guī)定要求，當?shù)谝还?jié)鋼筋籠用樁機吊放入孔內(nèi)后，用兩根鋼管穿在加勁箍下面，并臨時擱置在護筒上就位對直，然后吊放第二節(jié)鋼筋籠，對直后，鋼筋籠的連接采用搭接焊，搭接長度10d(d為主筋直徑)；鋼筋籠下入孔內(nèi)時要對正孔位，吊直扶穩(wěn)，

70、緩緩下沉，直至鋼筋籠底部接觸孔底后，將鋼筋籠臨進固定在軌道上。（5）下導管二次清孔：導管丈量要準確，其連接要保證牢固性及良好的密封性，確保砼灌注暢通，采用反循環(huán)方法進行清孔，導管端距孔底面0.30.5米，清孔時間必須充足，保證孔底沉渣厚度10厘米，沉渣厚度采用測繩錘量測。（6）商品砼供應(yīng)要求：根據(jù)設(shè)計的砼強度，事先做好砼施工配合比，要求供應(yīng)商嚴格按水下砼的配合比進行，坍落度1822厘米，確保和易性。（7）依據(jù)孔徑，對每根樁要確保足夠的初灌量，灌注必須連續(xù)進行，隨時檢測灌注標高，以便控制埋管及指導拆管，確保埋管深度不小于2.0M。灌注標高控制在設(shè)計樁面標高以上500mm，依規(guī)范現(xiàn)場做砼試塊，并編

71、號登記，24小時后，拆模澆水養(yǎng)護，送有關(guān)部門測試其強度，用以檢驗樁身砼質(zhì)量。（8）、對每一根樁的施工情況，進行詳細記錄，做好隱蔽記錄，提交有關(guān)部門檢查和驗收，強化檢驗手續(xù)，商品砼、鋼筋等都應(yīng)有產(chǎn)品合格證，絕不能使用沒有出廠合格證和抽檢報告的產(chǎn)品；落實質(zhì)量責任制，各級專職質(zhì)檢員。要及時隨工序地進展按照設(shè)計要求進行逐次檢查，做到責任落實到人，保證工程按質(zhì)按量順利完成。（五） PHC錘擊樁工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1、質(zhì)量標準1）主控項目項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范2蓋有基礎(chǔ)梁的樁（1） 垂直基礎(chǔ)梁的中心線（2） 沿基礎(chǔ)梁的中心線

72、mmmm120+0.01H150+0.01H用鋼尺量樁數(shù)為1-3根樁基中的樁mm100樁數(shù)為4-16根樁基中的樁mm1/2樁徑或邊長樁數(shù)為大于16根樁基中的樁：（1）最外邊的樁；（2）中間樁mmmm1/2樁徑或邊長1/2樁徑或邊長3承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離2）一般項目項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值一般項目1成品樁外形表面平整、顏色均勻，掉角深度10mm，蜂窩面積小于總面積0.5%。直觀2成品樁裂縫（收縮裂縫或起吊、裝運、堆放引起的裂縫）深度20mm，寬度0.25mm。橫向裂縫不超過邊長的一半裂縫測定儀，該項在地下水有侵

73、蝕地區(qū)及錘擊數(shù)超過500擊的長樁不起作用。3成品樁尺寸：橫截面邊長樁頂對角線差樁尖中心線樁身彎曲矢高樁頂平整頂mmmmmmmmmm510101/1000L1.0101/1000L秒表測定用鋼尺量用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長5樁頂標高mm50水準儀6停錘標準設(shè)計要求現(xiàn)場實測或查現(xiàn)樁記錄2、成品保護1）樁應(yīng)達到設(shè)計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸。2）樁再起吊和搬運時，必須做到吊點符合設(shè)計要求，應(yīng)平穩(wěn)并不得損壞。3）樁的堆放應(yīng)符合下列要求：場地應(yīng)平整、堅實，不得產(chǎn)生不均與下沉。墊木與吊點的位置相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。同樁號的樁應(yīng)堆放在一起，而樁尖應(yīng)向一端。多層墊木應(yīng)上下對齊，最下層的墊木應(yīng)

74、適當加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。4）妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁，不得由于碰撞和振動而位移。5）打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，應(yīng)停止施工，并與有關(guān)單位共同研究處理。6）在鄰近有建筑物或岸邊，斜坡上打樁時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效的加固措施。施工時應(yīng)隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生安全事故。7）打樁完畢進行基坑開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。（六）抗浮錨桿質(zhì)量控制與檢驗：1、 原材料檢驗錨桿施工所用的鋼筋、水泥等原材料進場后須按要求進行見證抽樣送檢，檢驗合格后方可使用。 2、 抗浮錨桿的質(zhì)量檢驗標準及方法如下表：項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方

75、法單位數(shù)值主控項目1錨桿長度mm30鋼尺量2錨桿鎖定力設(shè)計要求現(xiàn)場實測一般項目1錨桿位置mm100鋼尺量2錨桿傾斜角01測鉆機傾角測3漿體強度設(shè)計要求試樣送檢4注漿量大于理論要求檢查計量數(shù)據(jù)3、 抗拔試驗：本工程采用直徑250mm的抗拔錨桿，錨桿設(shè)計單根抗拔承載力特征值為230KN,長度自底板底標高起往地下12米，配232的錨筋，錨筋長度伸至距錨桿底50mm處；錨桿實際抗拔承載力設(shè)計值應(yīng)通過錨桿抗拔基本實驗確定。錨桿檢測：先進行3根錨桿基本實驗，已驗證土體與錨固體之間的粘結(jié)強度特征值，施工完達到砂漿齡期后宜采用抗拉試驗檢測錨桿的抗拔力，實驗數(shù)量為錨桿總數(shù)的3，且不少于6根，最大試驗荷載為460

76、KN。第十一章、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施一、總則1、健全和完善各類安全管理出帳，強化安全管理軟件資料工作。包括：安全責任制，安全教育，施工組織設(shè)計，分部（項）工程安全技術(shù)交底，特殊作業(yè)持證上崗，安全檢查，班前安全活動，遵守章紀，工傷事故處理，施工現(xiàn)場與安全標志，外包制與外包工管理，有關(guān)合同和協(xié)議。建立現(xiàn)場安全、文明施工領(lǐng)導小組項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)活動小組長。在生產(chǎn)施工過程中，貫徹執(zhí)行各項標準規(guī)范、整改；組織宣傳學習各條例，制度、方針政策和法規(guī)。檢查糾正、整改施工中人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。應(yīng)用現(xiàn)代科學知識和工程技術(shù)去研究，分析生產(chǎn)系統(tǒng)和作業(yè)中各環(huán)節(jié)固有的及潛在的不安全的因素，進行定性，定

77、量的安全性，可靠性評價，并采取 有效對策，控制及消除隱患，對施工中安全生產(chǎn)工作進行班前、班后的檢查、預(yù)測、預(yù)防、預(yù)報、加強管理保證該工程工人的生命安全，生產(chǎn)安全。安全生產(chǎn)責任保證體系活動領(lǐng)導小組：組 長：項目經(jīng)理。副組長：施工員、專職安全員等。成 員：各班組成員。 項目經(jīng)理責任制：貫徹執(zhí)行各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度；配備足夠安全技術(shù)人員；組織施工項目中的安全教育；每星期召開一次安全生產(chǎn)會儀，開展安全施工交流活動，作好日記；組織解決施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)隱患。安全員責任制：開展全部職工安全活動和安全教育；監(jiān)督施工過程中的安全生產(chǎn)，糾正違章作業(yè)；配合有關(guān)部門排除安全障礙；監(jiān)督好勞保用品質(zhì)量和使用。技術(shù)負責人責任制

78、：制定安全生產(chǎn)措施和安全生產(chǎn)方案；監(jiān)督安全生產(chǎn)措施的落實；解決施工中安全問題。施工員責任制：提出合理安全生產(chǎn)計劃；組織施工安全技術(shù)措施實施；保證進場施工人員技術(shù)素質(zhì)；控制不必要加班加點，保證勞動逸結(jié)合。機械員責任制：保證各類機械正常運行；監(jiān)督機操工持證遵章作業(yè)。消防員責任制：保證消防設(shè)施齊全有效；消除火災(zāi)隱患。材料員責任制：提供必需勞動用具及用品；保證勞動用品用具收驗。管理員責任制：保證財務(wù)安全合理安排項目經(jīng)費；確保工人生活基本條件、確保工人健康。作業(yè)人員必須遵守安全紀律：沒有安全技術(shù)措施和安全交底不準作業(yè)；不按規(guī)定使用安全勞動保護用品不準作業(yè)；安全設(shè)施未配備齊全有效不準作業(yè)；危險作業(yè)時末采取

79、有效安全措施不準作業(yè)；發(fā)現(xiàn)事故隱患未排除之前不準作業(yè)；非特種作業(yè)人員不準從事特種作業(yè)；對機械性能不熟悉不準使用；機電設(shè)備安全防護裝置不齊全不準作業(yè)；新工人沒經(jīng)培訓或培訓考試不合格者不準上崗作業(yè)。施工安全管理工作流程 施工過程安全控制流程圖2、“三寶”使用包括：安全帽、安全網(wǎng)和安全帶使用；3、施工臨時用電管理達標推行三相線制，設(shè)專業(yè)人員管理，對建筑工程與高壓線的距離、支線架設(shè)、現(xiàn)場照明、變配電裝置、熔絲、低于干線架設(shè)等必須達到建設(shè)部頒發(fā)標準。4、中小型機械完好和安全使用在具體的安全監(jiān)護實施計劃，實施安全監(jiān)控的具體做法，安全監(jiān)控人員持證上崗，施工現(xiàn)場所有人員必須佩戴胸卡。5、防火安全（1）、建立防

80、火安全組織，義務(wù)消防隊和防火檔案；明確項目負責人，管理人員和各操作崗位的防火安全職責。按規(guī)定配置消防器材，有專人管理并落防火制度和措施。（2）、嚴格管理易燃、易爆物品，設(shè)置專門倉庫存放。（3）、按施工區(qū)域，層次劃分防火級別，防火必須具有“二證一器一監(jiān)護”。二、施工機械的主要安全保證措施1、應(yīng)嚴格執(zhí)行機械操作，維修，保養(yǎng)規(guī)程。2、非機械操作或維修人員不得進行機械的操作或維修工作。3、認真執(zhí)行機械使用交接班制度，發(fā)現(xiàn)故障或異常現(xiàn)象應(yīng)及時排除。4、在安裝現(xiàn)場安全區(qū)，所有人員應(yīng)戴好安全帽，從事高空作業(yè)人員經(jīng)體檢合格后才能上崗，穿防滑鞋，拴好安全帶。5、所有操作人員必須持證上崗，統(tǒng)一指揮。6、架空電線應(yīng)

81、與作業(yè)區(qū)保持一定距離，非操作人員嚴禁進入作業(yè)區(qū)。雨天，6級以上大風不得進行安裝作業(yè)。7、機械進場的道路和安裝作業(yè)區(qū)的場地應(yīng)平整、堅實。三、施工現(xiàn)場臨時用電安全措施1、配電箱選擇：施工現(xiàn)場全部采用標準電箱，按三級配電型式布置。總配電箱分配電箱開關(guān)箱用電設(shè)備，在用電負荷相對集中的部位分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30米，開關(guān)箱與其控制的固定設(shè)備的水平距離不宜超過3米，固定式開關(guān)箱，配電箱安裝高度與地面的距離為1.5m，移動式分配電箱，開關(guān)箱與地面的距離為0.3m1.5m，開關(guān)箱，配電箱進出線均在箱體的下方，并設(shè)防護絕緣損壞措施。施工現(xiàn)場均采用三級漏電保護，在配電箱開關(guān)箱內(nèi)設(shè)漏電保護器，使具有分級保

82、護功能。有門，有鎖，有防雨措施，箱內(nèi)無雜物。2、架空線要求：架空線距地面空高度不低于4米，機動車道與架空線交刃時不低于6米。在同一模擔架設(shè)時，面向負荷從左側(cè)為L1、L2、L3、PE。動力線照明線在兩個上分別架設(shè)時，上層橫擔面向負荷從左側(cè)超為L1、L2、L3；下層橫擔面各負荷從左側(cè)起為L1、L2、L3、PE。兩個橫擔上架設(shè)時，下層橫擔面向負荷最右邊的導線為保護零線PE。保護零線宜采用綠、黃雙色線，線徑不小相線的50%。架空線的檔距不得大于35米，線間矩不小于0.3米。3、保護系統(tǒng)的接地要求：施工現(xiàn)場采用三相線制，詳見施工平面圖，采用TN-S保護系統(tǒng)，即電氣設(shè)備的保護零線與工作零線分開，同附圖，具

83、有專用保護零線的中位點直接接地，保護零線必須在配電室或總配電箱處重復(fù)接地外，還應(yīng)在配電線的中間和未端重復(fù)接地，即在施工場場內(nèi)，重復(fù)接地不少于是三處，每處重復(fù)接地電阻不大于10歐姆。接地體上端距地面不得小于0.65米，接地體間的水平距離不小于接地體長度的2倍。4、三相五線制中PE保護零線規(guī)定保護零線不得裝設(shè)開關(guān)箱和熔斷器，保護零線應(yīng)單獨敷設(shè)，不能作其它用，重復(fù)接地和正常情況下帶電的金屬外殼應(yīng)與保護零線相連接。四、施工消防安全措施1、建立消防組織和制度（1）、現(xiàn)場建筑施工中必須認真執(zhí)行中華人民共和國消防條例，建立以工地主管參加的消防領(lǐng)導小組，實行防火責任制；（2）、加強消防意識和消防制度的教育，認

84、真貫徹各項消防制度，經(jīng)常開展消防活動，及時消除火警隱患，加強全員的消防意識；（3）、工地的消防組織要與地區(qū)消防組織掛鉤，及時把工程情況進行通報，一旦發(fā)生火警情況可得到城市消防隊的緊急救助。2、配備必要的消防器材和設(shè)施（1）、在施工組織設(shè)計中必須充分考慮消防水源，保證必要的水壓與水量。消防用水要與施工用水分開，施工現(xiàn)場設(shè)置蓄水池。（2）、現(xiàn)場建筑施工要設(shè)置兩路電源，除正常施工用電外，對起動消防水泵、安全扶梯、安全通道及緊急情況使用的電器設(shè)備必須另備電源。電源的用電量和布線在施工組織設(shè)計中有一定的照明度；（3）、消防用水管道、緊急電源線路及垂直安全通道可以選擇高層建筑中的一個能夠通到屋頂樓梯間，通

85、道內(nèi)應(yīng)裝設(shè)由緊急電源供電的長明燈，整個施工過程中長明不滅，保證通行和作業(yè)有一定的照明度；（4）、按施工現(xiàn)場的防火規(guī)定，在工地各區(qū)域設(shè)滅火機和太平桶，按規(guī)定和計算的數(shù)量設(shè)置。在建筑結(jié)構(gòu)和裝飾施工階段，外腳手架與樓面上每層應(yīng)按面積大小設(shè)置一定數(shù)量的滅火機和太平桶。位置應(yīng)在顯眼易取的地區(qū)，各層都要設(shè)在相同的位置；2、明火管理（1）、現(xiàn)場建筑施工動用明火，入電焊、氣割等都必須按所在區(qū)域的動火等級進行動火報批手續(xù)，在動火時必須派監(jiān)護人員值班。高空明火作業(yè)，必須在其下方采取隔離措施，不得使火種從高空散落；（2）、現(xiàn)場建筑施工在結(jié)構(gòu)與裝飾階段，要配專職的消防巡視員，三班制巡回檢查，巡回線路要專門設(shè)計，保證一

86、旦有火警，在可撲滅的時限內(nèi)發(fā)覺和消除。3、現(xiàn)場防火要求（1）、施工組織設(shè)計中要規(guī)劃消防通道，保證消防車通行無阻；（2）、不論結(jié)構(gòu)和裝飾施工，要擊實清理多余的易燃材料，運出大樓到可靠地點放置；（3）、焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、電石桶和乙炔發(fā)生器等危險物品的距離不得少于10米，與易燃物品的距離不得少于30米，如達不到上述要求，應(yīng)設(shè)置專門隔離設(shè)置并經(jīng)過專門審批；（4）、現(xiàn)場焊割作業(yè)人員要進行專門防火教育，工地按工程情況要建立焊割作業(yè)的安全規(guī)定；五、沖孔樁施工安全措施1、沖孔成孔時要注意下列事項：A、孔口邊上，不得站人。B、應(yīng)有防高壓膠管纏繞在高壓水龍頭的裝置。C、升降作業(yè)時，不得用手扶摸綱絲繩，升降機操

87、作人員應(yīng)聽從操作人員的指揮。D、升降沖鍾時，孔口人員應(yīng)站在沖鍾起落范圍以外。E、在沖鍾懸吊情況下，不得檢查和更換沖頭片。F、處理孔內(nèi)事故時，嚴禁超負荷強力起拔事故沖具；反鉆具時，應(yīng)使用鋼絲繩返管器，使用鏈鉗返管時，應(yīng)有返管安全措施，在返彈范圍內(nèi)不得站人；頂、返鉆具時，除直接操作人員外，其他人員撤至安全地帶；2、混凝土灌注時要注意以下事項：A、沖洗孔時，操作人員要精力集中，密切配合，工具必須放置在安全位置，防止掉入孔內(nèi)。B、鋼筋籠制作場地要有足夠的范圍，操作臺必須牢固、平穩(wěn)、防止鋼筋籠臺架傾倒傷人。C、下鋼筋籠受阻時，應(yīng)查明原因，禁止將盲目沖、墩、禁止施工人員在鋼筋籠上踩踏加壓，以防突然下沉傷人

88、。D、灌漿時，升降機操作人員必須與孔口和塔上人員配合好，要避開滑車和料斗上下運行范圍。E、升降和抖動導管時，孔口操作人員要后撤，在測定沉渣厚度和灌注高度時，孔口應(yīng)停止其他作業(yè)。F、灌漿完畢料斗應(yīng)放回地面，如需拉到塔架上停入時，料斗的升降機要剎緊，并用繩子系牢，或?qū)Ｈ丝垂堋?yīng)入時清洗導管、容漿漏斗和攪拌機，孔口要加蓋樹立安全標志，或回填防止人員跌落。六、鋼筋施工的主要安全保證措施 1、鋼筋加工機械使用之前應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，試車正常后方能開始使用。在停止工作時應(yīng)斷開電源，開關(guān)箱宜加鎖。2、鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不準在正在冷拉的鋼筋上跨越，操作人員進入安全位置后，方可開始冷拉。3、使用鋼筋彎曲

89、機時，操作人應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲小于400mm的短鋼筋時，要防止鋼筋彈出傷人。4、大鋼筋切斷時，沖切力大，應(yīng)在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼檔桿，阻止鋼筋擺動。5、焊接機械的操作場（棚）建筑不得使用易燃材料，其周圍亦不得堆放易軒燃和易爆物品。在室內(nèi)進行焊接時，要有良好的通風條件或措施。 6、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被勾掛料、物，特別要避免碰撞掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。7、起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋木欄的場所，雷雨時不準操作和站人。8、在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站移，系好安全帶。七、混凝土施工的主要安

90、全保證措施1、施工前應(yīng)認真檢查作業(yè)環(huán)境：腳手架、跳板、模板支撐是否牢固可靠，基坑槽壁有無裂縫塌方危險，操作區(qū)上下左右有無障礙物等，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須糾正處理后方準進行操作，進入現(xiàn)場操作人員必須戴安全帽。2、使用溜槽及串筒下混凝土時，溜槽與串筒必須牢固的固定。振動器操作人員應(yīng)穿膠鞋戴絕緣手套，濕手不能接觸電源。第十二章、確保文明施工的技術(shù)組織措施一、場容場貌1、工地實行圍墻封閉施工2、工地建立企業(yè)特色標志工地的門頭、大門等的設(shè)置按本企業(yè)施工現(xiàn)場達標細則實行統(tǒng)一標位。3、工地區(qū)域分布合理有序，場容場貌整潔文明施工區(qū)域與生活區(qū)域嚴格分開，場容場貌整齊、整潔、有序，材料區(qū)域堆放整齊，并采取安全保衛(wèi)措

91、施。4、施工車輛及機械駛離現(xiàn)場應(yīng)事先用水沖洗，保證車容車貌整潔，材料運輸車或出渣車上公路行駛前，應(yīng)先扎好車箱縫隙，避免沿途泄漏，車箱頂部應(yīng)加蓋篷布封嚴。5、路基或便道應(yīng)經(jīng)常灑水保養(yǎng)，防止塵土四處飛揚。6、施工現(xiàn)場與公路相接出入口地段，應(yīng)設(shè)專人負責清掃垃圾土頭。7、設(shè)置醒目安全標志施工區(qū)域和危險區(qū)域設(shè)置醒目的安全警示標志。8、設(shè)置“七牌一圖”施工標牌在工地主要出入口設(shè)置“七牌一圖”：（1）、工程項目簡介牌：工程項目、建設(shè)、設(shè)計、施工和監(jiān)理單位的名稱，工地四周范圍、面積、工程結(jié)構(gòu)和層數(shù)，開竣工日期和監(jiān)督電話；（2）、工程項目責任人員姓名牌：包括工程項目負責人、工程師、安全員、質(zhì)量員、衛(wèi)生員、施工員

92、、計劃員、材料員；（3）、安全六大紀律牌；（4）、安全生產(chǎn)技術(shù)措施牌；（5）、十項安全技術(shù)措施牌；（6）、防火須知牌；（7）、衛(wèi)生須知牌；（8）、工地施工總平面布置圖。9、工地必須做到三通一平，排水暢通防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。10、盡量減少噪聲污染，車輛禁止鳴號夜間施工應(yīng)安排噪音較小的工作，防止噪音擾民；11、做好臨時設(shè)施的拆遷、清理工作，做到工完料盡場地清。二、工地衛(wèi)生1、生活“五有”設(shè)計齊全現(xiàn)場“五有”設(shè)計齊全、設(shè)置合理。生活區(qū)應(yīng)設(shè)置醒目的環(huán)境衛(wèi)生室傳標牌和責任區(qū)包干圖。2、除“四害”，排水，排污暢通落實除四害措施，控制四害滋生。排水、排污暢通，有條件應(yīng)綠化布置。3

93、、食堂達到衛(wèi)生要求（1）、食堂的搭設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；（2）、食堂內(nèi)和四周應(yīng)整齊清潔，沒有積水；（3）、盛器應(yīng)有生熟標記，配紗罩；（4）、每年510月，中、夜食品都要留樣，保持24小時并做了記錄；（5）、食具、茶具要嚴格消毒，使用的菜板和刀每天消毒，防止交叉污染；茶水的供應(yīng)應(yīng)符合衛(wèi)生要求；（6）、炊事人員每年進行體檢，持有健康證和衛(wèi)生上崗證，并必須做到“四勤”、“三白”，保持良好的個人衛(wèi)生習慣；（7）、達不到“三專一嚴”及地區(qū)衛(wèi)生防疫站許可證的食堂，不準供應(yīng)冷面、冷餛飩、冷菜。4、生活垃圾管理裝于容器，放置定點，有專人管理，定時清除。5、保健衛(wèi)生要求（1）、設(shè)有醫(yī)務(wù)室，或每周不少于2次現(xiàn)場巡回醫(yī)

94、序；（2）、做好職工衛(wèi)生防病的宣傳陣地，及時反映內(nèi)外動態(tài)。（3）、醫(yī)務(wù)人員對衛(wèi)生起監(jiān)督作用，定期檢查食堂等處的衛(wèi)生狀況。6、以上生活臨時設(shè)施雖然不在施工場地內(nèi)，即使是租賃民房，我司仍按以上有關(guān)規(guī)定要求實施。三、文明建設(shè)1、工地宣傳要求在工地四周設(shè)置反映企業(yè)精神，時代風貌的醒目宣傳標語；工地內(nèi)設(shè)置宣傳欄，黑板報等宣傳陣地，及時反映內(nèi)外動態(tài)。2、班組建設(shè)要求加強班組建設(shè)，工地為班組提供必在的活動場所，有良好的班容班貌，有三上崗一講評的安全記錄，提高班組素質(zhì)。3、防臺風，防汛要求嚴格按照市府有關(guān)防臺風，防汛的要求和規(guī)定做好。4、治安綜合治理要求加強工地治安綜合治理，做到目標管理、制度落實、責任到人，

95、治安防范措施有力，重點要害部位防范到位，外包隊伍情況明，建立檔卡，簽訂治安、防火協(xié)議書，加強法制教育。5、社區(qū)服務(wù)要求施工期間與工程所在社區(qū)合作，開展共建文明活動，為民著想，降低施工噪聲，努力做到施不擾民，使工程成為愛民工程，便民工程。四、水污染現(xiàn)場所排施工污水進入下水道之前應(yīng)先集中經(jīng)過臨時沉淀池過濾槽方可排出，防止堵塞下水道。嚴格控制排放水的質(zhì)量標準：（1）排放水的PH值應(yīng)在69范圍內(nèi)。（2）懸浮物質(zhì)應(yīng)小于500mg/L。工地及時、定期處理沉淀池內(nèi)沉淀物以便其順利工作，施工現(xiàn)場設(shè)一個臨時化糞池，生活污水經(jīng)化糞池到污水池后方可排出。五、大氣污染（1）建筑施工垃圾應(yīng)及時清理，垃圾應(yīng)用汽車裝運出施

96、工現(xiàn)場，嚴禁隨意滴、散、漏。在垃圾清運時適量灑水，減少揚塵對附近環(huán)境的污染。（2）大門設(shè)洗車臺及高壓水泵，對進出車輛進行清洗，防止污染道路及揚塵。（3）現(xiàn)場部分零星采用自拌砼，為減少了粉塵，砼、砂漿攪拌機應(yīng)搭設(shè)防護棚，并適量灑水，減少揚塵。（4）、土方開挖、棄土清理、場地清理要灑水防塵，棄土停放在施工現(xiàn)場不得超過72小時，存放時應(yīng)采取封閉、覆蓋等有效防塵措施。（5）、施工場地內(nèi)臨時道路應(yīng)進行硬化處理，現(xiàn)場作業(yè)、裝卸生產(chǎn)時應(yīng)采取濕式作業(yè)等有效措施，防止揚塵污染。（6）、混凝土、砂漿攪拌現(xiàn)場、堆土等易于產(chǎn)生揚塵污染的建筑材料采取灑水、覆蓋、隔離等有效防塵措施。（7）、禁止露天焚燒垃圾以及其他產(chǎn)生有

97、害氣體或煙塵的廢棄物。第十三章、確保工期的技術(shù)組織措施一、保證工期的組織措施1、項目經(jīng)理部門實施項目法施工，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能。選擇有施工經(jīng)驗豐富的施工隊伍組成作業(yè)層，承擔本工程的施工任務(wù)。2、建立生產(chǎn)例會制度，每天如召開一次生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議，檢查上一天例會工作安排的完成情況，布置第二天工作進度，質(zhì)量要求及安全防范措施，對于影響生產(chǎn)進度的工內(nèi)容，需找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。3、采用施工進度總計劃與月、周計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)計劃，進行施工進度計劃的控制與管理，在施工生產(chǎn)中抓主導工序，合理地安排和組織流水交叉作業(yè)，做好勞動組織調(diào)動和協(xié)作工作。通過

98、施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點控制目標的實現(xiàn)來確保總工期控制進度計劃的實現(xiàn)。4、實行合理的工期目標獎罰制度。5、作好施工配合及前期施工準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐項落實，搞好后勤保障的高質(zhì)、高效。6、采用成熟的科技新成果，向科學技術(shù)要速度，要質(zhì)量，通過新技術(shù)的推廣應(yīng)用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。二、雨、臺風季節(jié)施工時工期保證措施1、施工期間加強與氣象部門的聯(lián)系，砼的連續(xù)澆筑時應(yīng)盡量避開大雨和臺風期。少量砼澆筑如遇下雨時應(yīng)事先準備的塑料薄膜將新澆砼覆蓋。2、機電線路經(jīng)常檢修，下班后拉閘上鎖，并做好防雨措施。3、雨后測定砂，石含水量，及時調(diào)整砼配給比，確保水灰比準確。4、雨季做好場內(nèi)運輸?shù)?/p>

99、路的維護，采取有組織的排水，以保證運輸暢通。三、各專業(yè)工種配合施工時的工期保證措施 根據(jù)本工程的特點，各專業(yè)，各工種應(yīng)做好施工的相互配合。特別是土建與安裝配合至關(guān)重要，這直接影響到工程的進度和質(zhì)量，因此采取如下措施：1、定期召開專業(yè)的現(xiàn)場協(xié)調(diào)會議，并解決會上所提出的問題。2、制定總的網(wǎng)絡(luò)計劃，嚴格按進度計劃施工，施工中各專業(yè)每月、旬應(yīng)編制詳細的進度計劃，并把計劃以文件的形式發(fā)往不同的專業(yè)施工單位手中。四、設(shè)立施工工期進度獎與工期保證金制度設(shè)立施工工期進度獎與工期保證金制度。根據(jù)本投標標函的工期保證金，層層分解到各個施工進度控制點，然后再分解到各個作業(yè)、工種、班組，以每日生產(chǎn)計劃任務(wù)書為依據(jù)。根

100、據(jù)每周生產(chǎn)進度計劃進行考核，完成生產(chǎn)計劃班組給予獎勵，完不成計劃承擔工期保證金，并且安排其它班組參加，確保當月生產(chǎn)施工進度計劃完成。五、周轉(zhuǎn)材料、施工機械的配備確保施工需要周轉(zhuǎn)材料、施工機械的配備確保施工需要。根據(jù)施工機械、周轉(zhuǎn)材料一覽表的要求，及時組織進場。六、采取動態(tài)管理在施工中以總工期為目標，以階段控制計劃為保證，采取動態(tài)管理，使施工組織科學化，合理化，確保階段計劃按期或提前完成。推行全面計劃管理，認真編制切實可行的工程總進度計劃，網(wǎng)絡(luò)計劃和相應(yīng)的月、旬、周施工作業(yè)計劃。對每個作業(yè)班組下達生產(chǎn)計劃任務(wù)書，使施工生產(chǎn)上下協(xié)調(diào)，長、短期計劃銜接。利用微機控制全面進度計劃，堅持日平衡、周調(diào)度，

101、確保月計劃的實施，從而保證該工程總工期的實現(xiàn)。七、保證充足的勞動力投入保證充足的勞動力投入，我公司施工人員充足，對于本工程的施工，我公司均組織有豐富類似施工經(jīng)驗的施工隊進場施工，勞動力由總公司統(tǒng)一調(diào)配，保證滿足施工的需要。第十四章、施工進度計劃本工程施工進度具體安排見附表施工進度計劃。第十五章、主要施工機械及用電量統(tǒng)計表序號機械設(shè)備名稱單位數(shù)量功率（KW）備注1沖孔樁機臺1955KW2鋼筋彎曲機臺25.5KW3鋼筋切割機臺22.2KW4電焊機臺421KVA5潛水泵臺12.2KW6泥漿泵臺1922KW7空壓機臺155KW8錘擊樁機臺1/9XY-100型鉆機臺511KW10靜壓樁機臺1150KW總 用 電 量 合 計1824KW 注：施工用電按高峰階段用電考慮。樁基礎(chǔ)分區(qū)圖及各區(qū)情況減壓孔布置圖樁機行走路線（靜壓樁機及錘擊樁機）