1、苛唾詞罪瓦茂打嗡褒酚汽肌函蔚臍栽區予寺湯通棚郴哪尸昧侄溉變晉書鍵旺潛住無或賢牢拯逝剖蛔橇掏忘扮庶沃超炭哭撅勃羚滓廈薊蛤稅徑瞇弘梢奉甜寬嚎遵乘耐扎貌份僚熙喻屯陽孔芬在碑餌待瘓戲甚佳暴取稠察痔搽蘆男湖平岳按磐此崔火獨壹植倆哦封越陌匣綜艦傾財綸騰私返僧旱膿磐吾悼歡著曙僳沫童棺田盔朋擬事災王打忽奇捶申逐日萄闊做句愁豆匈瀑癌抽妮翌竅猛墳鄒胡樁偵請排問渭孕圣務勿抱韶南敏判煙膀熱實慕宮疑布屈協循漲增穆嘩嫁夜燃互癰坑剿灑反諾孕稱抒刨帚越丈自黑諺耙吃圖賢淆探笑縫撲酋吳潮建泅隴守胯改烙誓馭旋鬃皿撼絆傍準瘤高梭扮江馭央郡系奏螢鋒A港池后方油庫區東西側道路工程施工組織設計第一章 編制依據 A港池后方油庫區東西側道路工

2、程施工組織設計根據以下資料及相關信息組織編寫:1.營口港工程設計研究院設計的營口港鲅魚圈區A港池后方油庫區東西側道路工程施工設計圖；2.城市道路路基工程施工及驗收技術規范(CJJ44-91)；3.路面施工及驗收規范（GBJ92-86）；4.建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）；5.室外排水設計規范（GB50014-2006）；6.給排水構筑物施工及驗收技術規范（GBJ141-90）；7.市政工程給排水管渠質量檢驗評定標準（GJJ901-2）；8.給排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-97）；9.工程測量規范（GB50026-93）； 我單位根據上述有關資料和

3、現場踏勘，結合現場實際情況，經深入調查研究，并結合我單位多年的施工實踐，由具有豐富施工實踐經驗和管理經驗的工程技術人員編制而成。 第二章 工程概況一、工程范圍： A港池后方油庫區東西側道路工程位于營口港鲅魚圈港區，道路紅線寬度分別為15米、8米。二、主要工程內容：1、道路工程： 道路總長 2195 m，道路15m寬為1235m，高程5.5m；8m寬為960m，高程5.3m。總面積為 26205 m2。 1）15m寬混凝土路面結構總厚度為72cm，20cm厚天然砂礫+20cm水泥穩定級配砂礫（6%）+32cm厚C30水泥混凝土路面；2）8m寬混凝土道路面結構總厚度為60cm，20cm厚天然砂礫+

4、20cm水泥穩定級配砂礫（6%）+20cm厚C30水泥混凝土路面；2、排水工程： 雨水管總長1730m，級鋼筋混凝土管為D1000=890m、D800=320m、D600=180m、D500=180m、D400=80m、D300=80m,混凝土管D300=430m。設置帶籬雨水檢查井29座、雨水（收水）口60座、出水口2處。3、電氣工程：本標段為ok+380ok1263路段路燈，路燈間距50米，桿高12米，路燈容量250W，路口路燈D19容量3250W；路燈電纜YJV-425+116；路燈與路燈之間埋管為50管，埋深0.8米；電纜井為磚砌井，井尺寸8008001200；電纜井19座，電纜長98

5、0米，路燈19盞，50管900米。三、水文地質條件： 1、本標段工程沿線地下水類型主要為潮汐海水，該地區沿線東、西、北為海港，地貌屬于人工填海式地貌，場地地形崎嶇。 2、本工程所穿越地帶一般為大粒徑毛石、砂石等，具有較高的強度，可作為路基的持力層。 由于本工程沒有詳盡的水文地質資料，具體水文地質情況須待施工開挖后方能確認。 第三章 工程目標一.工程質量目標:（一）、本工程質量目標：合格工程 我單位要充分發揮自身企業的優勢，嚴格按照質量管理模式組織施工，成立過硬的項目經理部，全面履行施工合同及對甲方的承諾，保證工程目標的實現。（二）、分項工程質量目 經質檢部門評定：達到建筑給排水及采暖工程施工質

6、量驗收規范（GB50242-2002）及市政道路工程質量檢驗評定標準CJJ1-90、市政排水管渠質量檢驗評定標準CJJ3-90規定的合格標準。二、工期目標: 本工程工期90天,開工日期2011年 3 月 21 日,竣工日期 2011年 6 月 21 日。我項目經理部將合理安排施工順序，周密安排周計劃和日計劃，與業主、監理密切配合，確保工程按期完工。三、現場管理目標: 施工現場按營口市文明安全工地標準進行布置和管理，確保工地安全文明施工。四、安全施工目標： 工傷事故頻率低于0.2%,確保無重大傷亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒;確保無重大管線損壞事故。貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針，堅持

7、管生產必須管安全的原則。第四章 施工組織機構及施工進度計劃一、施工組織機構為保證工程能按質、按量、按期完成,成立A港池后方油庫區東西側道路工程項目經理部,強化施工現場的組織管理工作。二、施工進度計劃（一）、施工進度總體控制1本工程的總工期為 90 天較緊迫，為保證工程按期完工，首先必須合理緊湊地安排排水工程的施工。2施工前先熟悉當地海水潮汐圖，以保證基坑開挖后不被海水浸泡。3本工程的施工前期預設一個施工作業面（段），在施工中設二個作業面（段），具體安排如下：31第一施工作業面（段）為15m寬道路 路床、排水管網、路基（天然砂礫層）、水泥穩定級配砂礫層、混凝土路面、馬路邊側石工程； 第二施工作業

8、面（段）為8m寬道路路床、排水管網、路基（天然砂礫層）、水泥穩定級配砂礫層、混凝土路面、馬路邊側石工程。第一、二作業面（段）依次進行施工，每段中各工序按100m為一個施工分段流水作業，混凝土道路按50m為一個施工分段,排水工程按井間距為一個施工分段。（二）、施工進度橫道圖 為保證本工程的按期完工，我項目經理部人員對本工程精心統籌，合理安排，科學組織，并根據現有人力物力資源和現場施工條件等情況編制了本工程的進度控制圖，詳見施工進度橫道圖。 第五章 施工方案及施工準備 為保證工程的順利進行和各項目目標的實現，我項目經理部有關人員將對本工程進行科學、合理的組織和管理，對工程的進度、質量、安全做好各種

9、技術保證措施；對施工材料的使用、施工機具的安排等問題進行良好的部署和協調。一、總體施工工藝流程圖定位、放線 路床清理平整、輾壓 排水溝井施工預制檢查井制作 天然砂礫攤鋪、輾壓水泥穩定級配砂礫攤鋪、輾壓雨排井施工、電纜井及預埋波紋管施工支混凝土道路鋼模澆筑混凝土養護、切縫路側邊石施工二、施工前準備工作（一）施工現場準備工作 經過實地考察，結合本項目組織機構和施工進度計劃安排，本著方便施工，節約用地，合理安排的原則，各工程隊在項目部統一安排下搭設臨時居住設施進行駐點。在施工現場搭建相應數量的簡易房作為工具和特殊材料的儲存用房。平面布置見后附圖施工平面布置圖。1.施工用電 施工用電經申請從附近變壓器

10、接入，現場設配電總箱一只，配電分箱三只沿現場布置電線線路，為確保安全，在施工范圍設置適量的燈光照明。另外工地自備一臺發電機組確保在停電的時候能正常的施工。工地所有現場負責人都配備移動電話，并打出通訊錄以便隨時保持聯系。2.施工用水 施工用水主要包括施工現場用水及生活區用水。根據現場實際踏勘及聯系，決定施工現場用水及生活用水就近從自來水接點取水，并適量鋪設給水管道，以滿足就近使用要求。在遠距離用水時，擬用水車協助。3.現場臨時設施 C30混凝土采用商品混凝土，C10混凝土、砂漿、水泥穩定級配砂礫為現場攪拌因此施工現場臨時設施主要搭設現場攪拌點和配套的臨時用房。水泥穩定級配砂礫隨場機械攪拌，C10

11、混凝土、砌筑（抹灰）砂漿攪拌點位置詳見施工總平面圖。 （二）、材料供應1本工程所需的所有材料在進場前均須經過嚴格的質量檢查，不合格材料一律不得進入施工現場。2我項目經理部根據工程實際進度計劃來編制材料需用計劃，各種材料的進場按照已編定的材料需用計劃進場，并按指定的材料堆放點堆放。同時做好材料的保護工作，以防材料在施工現場出現損壞或損耗現象。（三）、技術準備工作1、圖紙會審及技術交底 工程開工前，在項目總工程師的組織下，集中項目部有關技術人員仔細審閱圖紙，將不清或不明的問題及時匯總會知業主、監理和設計人員及時解決。 我項目經理部將嚴格按有關程序，組織技術交底，由項目經理部技術負責人向班組交底，做

12、到項目部全體人員均熟悉本工程的技術要點、設計意圖和施工技術規范的內容。2、施工組織設計的編制 由項目經理部技術負責人編制該工程的施工組織設計方案，該方案被審批同意后以該方案作為本工程施工的指導性文件。3、測量放線工作 開工前，由我項目經理部有關人員聯系業主做好測量控制點的交接工作，并按規范進行復測，同時建立測量控制網，確定道路中線和施工紅線和施工放樣測量。積極與建設單位、設計院聯系，熟悉本工程的各項要求和任務，并及時向有關管理人員傳達；（四）、其他準備工作1、因排水工程需趕退潮作業，一天24小時中退潮為2次，分別在白天和晚上各一次，為滿足工期要求，在準備人員上安排兩個作業班組,每組瓦工10人，

13、力工10人，木工10人，鋼筋工5人，在施工過程中按白天、夜晚輪班施工，考慮凌晨12點后特殊時間施工，我方需準備伙房、設備及炊事班組人員等。2、做好沿線的地下管線（道）的探測與保護工作，以防對工程的進程產生不必要的影響；3、按施工總平面圖及結合工地現場情況，及時搭設施工所需的臨時設施，注意防火、防漏電等安全問題；4、根據施工計劃，組織施工操作人員進場，并對他們進行相關的崗前培訓和三級安全教育。 第六章主要施工方法和施工工藝一、排水工程施工（一）、施工工藝流程施工放樣開挖溝槽碎石壓實高程控制鋪設C10混凝土墊層支模、綁筋或預制檢查井吊裝（雨水井砌筑抹灰）C30混凝土澆筑、振搗、養護拆模回填清理溝槽

14、（二）、主要施工方法1、測量放線11 組織測量技術人員按業主提供的測量控制點進行復測，復核無誤后建立工程測量控制網，對工程進行點面相結合的測量控制。12 進行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準基準點作為整個工程的控制點。每次測量均要閉合，嚴格控制閉合誤差。2、溝槽開挖21 溝槽開挖前應要求各有關管線部門提供地下管線情況，并結合人工開挖勘察，確認無誤后方可進行施工。當發現管線位置后應做好清晰的標志以保護好地下管線。22 施工時躲避海水潮汐，避免溝槽被海水浸泡而造成基坑的質量問題。在基坑開挖時須在溝槽外兩側筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內。溝槽內兩側設排水溝和集水井，用碎石填充，

15、當水量適中時用抽水泵控制水位抽水，以延長施工作業時間。23 本工程的溝槽深度為1 .54米，對土質良好地段采用1：1放坡開挖，如槽邊遇大塊填海石基坑口徑應按實際情況決定。開挖時用挖掘機進行分段施工作業。溝槽開挖土方調至填方區填土或用自卸式汽車外運棄土。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現場施工員向司機及土方工詳細交底。在挖土過程中管理人員應在現場指揮并應經常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規范要求。開挖要保證連續作業，分段開挖，每段10m20m，以防止土方塌方出現安全事故。24 溝槽檢查驗收 溝槽開挖完成應進行自檢，檢查項目和允許誤差見下。自檢合格后應馬上通知

16、監理進場進行檢查驗收，驗收合格后方能進入下一工序的施工。基槽開挖允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法檢測頻率范圍點數1槽底高程0-30水準儀測量兩井之間32槽底中線每側寬度不小于規定掛中心線用尺量每側63溝槽邊坡不陡于規定用坡度尺檢驗每側63.管墊層基礎施工3.1按基礎的結構尺寸，測量放樣出墊層面標高，設置高程木樁，每4-5米一樁。按墊層面標高掛線，人工攤鋪墊層混合干料（因需趕海水退潮施工，施工時間短暫，及C10砼墊層采用同等級配比干料鋪設法施工），檢平墊層面，人工夯實，并做好墊層驗收記錄。3.2墊層驗收合格后，即開始基礎砼現澆施工，砼由機械運輸至基坑邊，通過小翻斗車送至坑（溝）

17、底，人工攤鋪，按設計基礎面高程檢平，用振動棒振搗密實，砼密實的標準是砼混合料停止下沉，不再冒氣泡，表面層平坦、泛漿。送至現場的砼進行質量檢驗，控制砼的坍落度在9-12cm，如發現砼混合料有離析現象對離析部份剔除不予使用，并隨機抽取樣品制作抗壓試件，以備抗壓試驗所用。3.3基礎砼澆筑完畢后，抹平砼面，保證有足夠的初凝時間，盡可能在漲潮一小時前進行澆筑，初凝后及時進行養護，待砼強度達到2.5MPA以上時方可拆模。34 質量標準a、基礎砼強度滿足設計要求，頂面須符合高程及縱坡設計要求，井位基礎砼符合設計井底高程。b、排水管基和管座的基本項目及允許偏差項目見下表：序號項目允許偏差檢驗頻率及方法1混凝土

18、抗壓強度在合格標準之內100m31組，試件強度2管軸線偏位(mm)15經緯儀或拉線，每兩井間測3處3管內底高程(mm)10用水準儀測量，每兩井間測2處4基礎厚度（mm）不小于設計尺量，每兩井間測3處5管座肩寬+10, -5尺量、掛邊線，每兩井間測2處肩高106抹帶寬度不小于設計尺量，按10%抽檢高度不小于設計4.管道安裝4.1基礎砼強度達5Mpa以上，即可開始管道的安裝，復測基礎面標高符合設計規范要求后，在基礎面上測量放樣，測放出檢查井的中心點及管道中線，根據檢查井中心點及管道中線掛設管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。4.2按設計圖紙要求，采用平口預制管構件，按設計管道尺寸、質量要求，

19、驗收預制管。預制管收貨時，需具備構件出廠合格證，并對其外觀進行檢查。預制管無裂縫、掉邊等現象。4.3預制管機械運輸到現場基坑旁邊，用汽車吊吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝。下管前要清理溝內雜物，妨礙下管或安裝的橫撐事先移換或拆除，并清洗混凝土平基面。4.4下管及安裝從下游向上游進行，吊車下管前先勘查進出通道和吊放場地是否堅實，吊臂能否伸到溝中線，轉臂有無阻礙，附近有無高壓電線，如有，安全距離是否足夠。4.5吊管工具，包括吊管鋼絲繩及專用吊鉤、卡環等，使用前專門檢查及校核是否符合安全規定。捆扎管子找好重點，務使起吊平穩，吊車下管時，專人指揮，有明確、統一的指揮信號。放管時下降速度均勻，到達溝

20、底時低速輕放。4.6 落管以后，將管排好，然后對線校正。校正時留1cm管頭縫，并注意管內流水位是否相平，不相平時墊平。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩不使移動。4.7凡同一井段的管道，因工作條件而須分段作業時，嚴格控制中線和標高，每次續裝時必須校核中線和標高，并和已裝管段取直取順。4.8管道穩定后，再復核一次流水高程，符合設計標高后才進行接口抹帶工作。5.接口、穩管5.1 水泥砂漿采用1：2水泥砂漿，管在接口前將渠道抹帶處洗刷干凈及鑿毛，充分潤濕，然后抹上約1/3左右厚度的底層砂漿，壓實并取粗糙面，候底層砂漿初凝，然后抹上第二層砂漿，并按設計尺寸抹足，第二層初凝后，再用灰匙壓實抹光。

21、5.2 接口抹接完成后，覆蓋淋水保養2d以上，即開始穩管及接頭環砼現澆。按設計圖尺寸，安裝模板，穩管嵌邊砼及接頭環砼模板均采用定型鋼模板。模板按圖紙要求到廠家制作，驗收合格即可使用。模板安裝拼連縫緊密，模板支撐牢固、穩定。并在內側涂脫模劑。5.3 砼現澆前，檢查模板安裝是否符合設計規范要求。在基礎面灑適量水潤濕其表面，清除模板內雜物。砼現澆要求同基礎砼現澆要求。砼初凝后及時進行養護。6.檢查井6.1 管道安裝后即可進行檢查井的基地處理、C10混凝土墊層、支模、綁緊、澆筑。支模前將井位基礎面洗刷干凈，定出井中點，劃上支模位置和C30混凝土澆筑高度，如預制檢查井則進行基地處理、高程控制、C10混凝

22、土墊層、預制檢查井吊裝，以便操作。6.2澆筑混凝土檢查井采用C30混凝土，為精確進水口、出水口高程，采用綁筋、確定孔位、割筋加強、塞苯板、合模施工工序，質量應符合設計、規范要求。6.3 管伸入進水井和檢查井內的部份，把它鑿到與內壁齊平，并用砂漿抹修平整。6.4拆模后清除跌落在井內的灰漿雜物、井內腳手架、墊腳磚、臨時堵水基或導槽，并封堵腳手眼。6.5 井拆模完后，及時裝上預制井環，安裝前校核井環面標高與路面標高是否一致。無誤后，再坐漿墊穩。6.6 檢查井混凝土質量要求：模板安裝 模板采用鋼模，鋼模安裝保證其具有足夠的穩定性確保施工中不走線、不錯位。仔細檢查模板的平順性和垂直度，模板與基層接觸面不

23、得有縫隙，然后涂脫模劑。鋼筋綁扎嚴格按照設計圖紙及規范施工，并注意鋼筋間距。混凝土運輸、澆筑、振搗 采用混凝土罐車運輸，避免車輛顛簸，造成混凝土離析。混凝土澆筑前進一步檢查模板合格后，然后在進行澆筑、振搗。振搗采用扦入式振搗棒。井環、井蓋完整無損，安裝平穩，位置正確。混凝土澆注完成12小時后，折模養生。專人灑水養生，養生期714天。養生期間禁止車輛通行。質量措施a嚴格按技術規范標準和監理程序選擇性準備鋼筋、混凝土等。b嚴格執行合同規范和監理程序，做到前道工序未經檢查認可，后道工序不施工。施工過程中，成立專職的質檢機構，嚴格按施工質量檢查驗收標準進行自檢。c混凝土每班制作試件保證混凝土質量。d模

24、板安裝結實牢固，混凝土振搗時要防止側力過大，擠倒側模板。混凝土板周邊加強振搗，嚴防石料集中，確保周邊表面砂漿充實飽滿，便于密封。e嚴格按施工組織設計中明確的施工順序、施工方法，施工工藝和保證質量的措施組織實施，確保混凝土構件施工質量。檢查井允許偏差符合下表規定：項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點 數井身尺寸長、寬20每座用尺量長寬各計1點直徑20每座用尺量2井蓋高程非路面20每座用水準儀測量1路面與道路的規定一致每座用水準儀測量1井底高程D1000mm15每座用水準儀測量17、回填71 管道安裝完畢并經檢查驗收合格后，進行回填工作。72 在回填中需拆除固壁支撐時應采取先下后上的辦法拆

25、除。73回填時兩則同時進行，以防管道位移，管頂30cm以上回填土并分層夯實，密實度必須達到路基設計要求。74 回填時，槽內應無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質。回填采用級配碎石混合料回填，不得夾有大塊磚石，回填混合料嚴格按照級配配比拌制。75溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高向低進行，虛鋪層厚30cm，按規定分層用手扶輕型夯實機夯實。76 回填壓實標準及檢驗方法見下表序號項目壓實度（%）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1胸腔部分90兩井之間用環刀法檢驗每層一組三點2管頂以上500mm85兩井之間用環刀法檢驗每層一組三點3管頂500以下至地面0800mm98兩井之間用環刀法檢驗每層一組三點80015

26、00mm95兩井之間用環刀法檢驗每層一組三點1500mm95兩井之間用環刀法檢驗每層一組三點二、電氣工程施工（一）、施工工藝流程圖施工、放樣開挖溝槽鋪設墊層、底板磚砌體砌筑抹灰安裝預制蓋板勾縫回填清理現場（二）、主要施工方法1、測量放線11 組織測量技術人員按業主提供的測量控制點進行復測，復核無誤后建立工程測量控制網，對工程進行點面相結合的測量控制。12 進行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準基準點作為整個工程的控制點。每次測量均要閉合，嚴格控制閉合誤差。2、溝槽開挖21 溝槽開挖前應要求各有關管線部門提供地下管線情況，并結合人工開挖勘察，確認無誤后方可進行施工。當發現管線位置后應做

27、好清晰的標志以保護好地下管線。22 施工時設置臨時排水溝，以保證排水通暢，以保證開挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質量問題。在基坑開挖時須在溝槽外兩側筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內。溝槽內兩側設排水溝和集水井，用碎石填充，當地下水豐富或遇雨天時用抽水泵抽水，以保證基坑不被水浸泡。23 本工程的溝槽深度為0.81.5米，對土質良好地段采用1：1放坡開挖。開挖時用挖掘機進行，人工配合。溝槽開挖土方調至填方區填土或用自卸式汽車外運棄土。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現場施工員向司機及土方工詳細交底。在挖土過程中管理人員應在現場指揮并應經常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽

28、中心偏移誤差符合規范要求。為保證槽底土壤不被擾動、破壞或超挖，用機械挖土至距設計標高2030cm后改用人工挖土和平整。開挖要保證連續作業，分段開挖，每段10m20m，以防止土方塌方出現安全事故。24 溝槽檢查驗收 溝槽開挖完成應進行自檢，檢查項目和允許誤差見下。自檢合格后應馬上通知監理進場進行檢查驗收，驗收合格后方能進入下一工序的施工。基槽開挖允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法檢測頻率范圍點數1槽底高程0水準儀測量兩井之間32槽底中線每側寬度不小于規定掛中心線用尺量每側63溝槽邊坡不陡于規定用坡度尺檢驗每側63、鋪設預埋管（波紋管）3.1在溝槽凹面上測量放樣，測放出檢查井的中心

29、點及預埋管中線，根據檢查井中心點及預埋管中線掛設管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。3.2按設計圖紙要求，采用波紋管，按設計波紋管尺寸、質量要求，驗收波紋管。波紋管收貨時，需具備構件出廠合格證，并對其外觀進行檢查。波紋管無裂縫、掉邊等現象。3.3波紋管機械運輸到現場基坑旁邊，用人工放置到基坑底，人工配合管道就位、對接。下管前要清理溝內雜物，妨礙下管或安裝的橫撐事先移換或拆除，并清洗溝槽平基面。3.4下管及安裝從下游向上游進行，人工下管前先勘查進出通道是否堅實，能否伸到溝中線。3.5放管時下降速度均勻，到達溝底時低速輕放。3.6 放置管以后，將管排好，然后對線校正。全井段管子移正墊平后，在

30、管底兩旁用石子楔穩不使移動。3.7凡同一井段的管道，因工作條件而須分段作業時，嚴格控制中線和標高，每次續裝時必須校核中線和標高，并和已裝管段取直取順。4.電纜井4.1 管道安裝后即可進行電纜井的砌筑。砌筑前將井位基礎面洗刷干凈，定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。4.2 砌筑檢查井所用的Mu20混凝土實心砌塊，質量應符合設計、規范要求。磚搬運小心堆放，避免不必要的破損。4.3 管伸入電纜井內的部份，把它鑿到與內壁齊平，并用砂漿抹修平整。4.4 各種井每天的砌筑高度，不超過2m。每天砌筑結束時，清除跌落在井內的灰漿磚碎。整個井砌筑完成后，清除井內腳手架、墊腳磚、臨時堵水基或導槽，并灰封

31、堵腳手眼。4.5 井砌完后，及時裝上預制井環，安裝前校核井環面標高與路面標高是否一致。無誤后，再坐漿墊穩。4.6 電纜井砌筑質量要求：磚壁砌結保證灰漿飽滿、平整；抹灰抹實壓光，無空鼓、裂縫等現象；井內流槽平順；內、外批檔光亮；井環、井蓋完整無損，安裝平穩，位置正確。檢查井允許偏差符合下表規定：項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點 數井身尺寸長、寬20每座用尺量長寬各計1點直徑20每座用尺量2井蓋高程非路面20每座用水準儀測量1路面與道路的規定一致每座用水準儀測量1井底高程D1000mm15每座用水準儀測量15、回填51 管道安裝完畢并經檢查驗收合格后，進行回填工作。52 在回填中需拆除

32、固壁支撐時應采取先下后上的辦法拆除。53回填時兩則同時進行，以防管道位移，管頂30cm以上回填土并分層夯實，密實度必須達到路基設計要求。54 回填時，槽內應無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質。回填土不得夾有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用于回填。55 溝槽回填虛鋪層厚30cm。56 換填砂或石粉，仍應按規定分層用手扶夯實機壓實，每層虛鋪厚度不許超過300mm。57 回填壓實標準及檢驗方法見下表序號項目壓實度（%）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1胸腔部分90兩井之間用環刀法檢驗每層一組三點2管頂以上500mm85兩井之間用環刀法檢驗每層一組三點3管頂500以下至地面0800mm98兩井

33、之間用環刀法檢驗每層一組三點8001500mm95兩井之間用環刀法檢驗每層一組三點1500mm95兩井之間用環刀法檢驗每層一組三點三、道路工程施工（一）、施工工藝流程清理場地測量放樣路基開挖路基填土、壓實高程控制天然砂礫基層施工高程控制20cm水泥穩定級配砂礫基層施工高程控制砼路面結構施工路高程控制側石安裝（二）、施工準備1、 清理場地11 清理本工程范圍內的雜草、雜物，以達到施工路基所要求的場地為標準；12 做好沿線地下管線（道）的探測和保護工作，為工程的順利進行提供必要的保證。2、測量放樣21 復測沿線的控制點、水準點，對被破壞的點位進行修復，以保證施工的精度；22 進行高程復測和中線、邊

34、線放樣。（三）、 路基開挖3.1現場條件狹長，土方開挖按設計要求自上而下進行，不亂挖或超挖，對廠區范圍內采取有效的防護措施，保證附近廠區作業人員及施工人員的安全，在必要的道口提供便道；3.2挖方路基施工標高應考慮因壓實而產生的下沉值，路基頂面以下30cm壓實度要達到85%。在施工面內設置縱向及橫向排水溝，以防基槽被水浸泡；3.3路床修整：人工對不滿足上表要求的地段進行修整，直至達到規范要求。（四）、路基填土、壓實4.1填筑路堤宜采用水平分層填筑法施工。即按照橫斷面全寬分成水平層次逐層向上填筑。如原地面不平，應由最低處分層填起，每填一層，經過壓實符合規定要求之后，再填上一層。4.2碾壓前采用平路

35、機進行平整。4.3用20t振動式壓路機碾壓，分層填土虛鋪厚度為30cm。4.4壓路機碾壓路基時應按下列規定進行：4.41 碾壓前應對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進行檢查，符合要求后方可進行碾壓。4.42 每層碾壓遍數應根據設計要求的密實度，回填土土質及壓路機壓實功能等因素，在現場試壓取得數據后確定不能少于48遍，要求輪跡重疊1/31/2輪寬，碾壓無明顯輪跡，同時土壤密實度要達到質量標準方可進行上一層土的攤鋪。如果未達到質量標準，則增加碾壓遍數直至合乎標準為止。4.43 路基填土壓實采用振動壓路機進行。使用振動壓路機碾壓時，第一遍應不振動而靜壓，宜先慢后快，由弱至強振動。4.44 各種壓路機

36、的碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不宜超過4km/h，碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內側向外側，給合進退式進行；橫向接頭對振動壓路機一般重疊0.40.5m，應達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。對于大型壓路機碾壓不到的地方，采用手扶振動壓路機或平板振動器進行壓實。4.5攤鋪時現場測定回填土含水量，將含水量控制在最佳含水量的2%范圍內，過干的灑水，過濕的晾曬后方可用于攤鋪。4.6回填土土質不同時，要分段分層填筑，不得混填，透水性差的土壤如粘土等填在下層時，其表面應做成4%的雙向橫坡，以便將來自上層填土的水分排出；同一層次不同土類填筑時，做成斜面或錯臺相接的形式，以免產生不均勻變形，并

37、將透水性差的土壤填在斜面或錯臺的下部。4.7地下管線或構筑物頂部50cm范圍以內，宜用人工夯實。4.8路堤邊緣往往壓不到，故在兩側加度4050cm，壓實工作完成后再按設計寬度和坡度予以修齊整平。4.9當路基填方高程已達到設計標高時，對路基進行測試，按規定填寫檢驗與質量評定表，報業主和監理，經驗收后方可進入下一工序。（五）天然砂礫基層施工本標段機動車道設20cm天然砂礫基層，采用現場集中拌合,翻斗車運輸，攤鋪機攤鋪，壓路機壓實的方法施工。因天然砂礫基層厚度為20cm，采取單層整幅全寬攤鋪，壓實。5.1材料選擇5.1.1礫石：礫石主要取之河灘砂礫混合料，由具有足夠的強度和耐磨性能，無軟質石料和其他

38、雜物。 砂礫石技術要求：石料強度分級2，石料壓碎值35%，礫石最大粒徑 6cm，小于0.5cm的顆粒含量20%，0.5-5cm的礫石含量50%，砂礫的含泥量5%，天然砂礫的壓實度96%。5.1.2水：凡適用飲用水均可使用于工程中，非飲用水按JTJ05684規定進行檢驗，并經監理工程師批準后使用。5.2混合料試配5.2.1 在天然砂礫基層施工28天前，將擬用的原材料樣品，按規定要求進行原材料試驗和混合料的試配以確定施工合比設計。5.2.2 混合料按照JTJ0342000規定的標準方法進行試驗，試件在規定的溫度和濕度條件下養生7天，無側限抗壓強度不小于3MPa，并不大于4MPa。5.2.3 作三種

39、以上混合料的擊實試驗，并按最佳含水量和計算的干密度制備試件。以便選擇最合理的施工配合比。5.3試驗路段5.3.1在正式開工之前，在監理工程師批準的路段修筑兩段不少于50m長的試驗路段。并采用計劃用于主體工程的材料、配合比、運輸車輛、壓實設備和施工工藝進行施工。5.3.2試驗路段的目的：檢驗拌合、運輸、攤鋪、碾壓、養生等計劃投入使用設備的可靠性；施工方法、施工組織的適用性；檢驗天然砂礫的組成設計是否符合質量要求及各道工序的質量控制措施；提出大面積的材料配合比及松鋪系數；確定每一作業段的合適長度；確定天然砂礫在最佳含水量時，達到設計規定壓實度的壓實機械組合、最少壓實遍數和整個施工工藝。5.3.3在

40、試驗路段施工前向監理工程師提交施工組織設計，施工中提交天然砂礫的拌合質量、壓實度、無側限抗壓強度和試驗數據，施工完成后，提交總結報告。5.3.4試驗路段在監理工程師在場地情況下進行施工，如該試驗段的試驗結果達到規定要求，并經監理工程師批準，即可成為本工程的組成部分，否則予以拆除。5.4施工方法5.4.1 下承層準備與施工測量 施工前對下承層按質量驗收標準進行驗收之后，恢復中線，每10m設一樁，并在兩側路面邊緣外0.30.5m處設指示樁,在指示樁上用紅漆標出底基層邊緣設計標高及松鋪厚度的位置。5.4.2 天然砂礫采購 預先對天然砂礫進行招標采購，選擇級配等級優質的天然砂礫原料，含水量略大于最佳值

41、，使混合料運到現場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值。5.4.3運輸與攤鋪a、采用翻斗車運輸基層混合料。如運距較遠，車上混合料覆蓋，以防水分損失過多。b、運輸車輛及攤鋪機的生產率相配套，以保證施工的連續性。c、攤鋪機攤鋪混合料時，控制好攤鋪速度，減少攤鋪機停機待料的情況。d、在攤鋪機后面由專人消除粗細集料離析現象，特別是將局部產生的粗集料窩或粗集料帶鏟除，并用新混合料填補。e、用攤鋪機攤鋪混合料時，每天的工作縫做成橫向接縫。整幅全寬不設縱縫。5.4.4 碾壓a、根據路寬、壓路機的輪寬和輪距的不同，制定碾壓方案，以求各部分碾壓到的次數盡量相同。b、當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用1

42、2t以上壓路機在路面全寬內進行碾壓。c、碾壓時先輕后重，先慢后快。直線段，由兩側路肩向路中心碾壓，平曲線段由內側路肩向外側路肩進行碾壓。碾壓時，重疊1/2輪寬。d、在規定的時間內碾壓到要求的壓實度，達到沒有明顯的輪跡。壓路機的碾壓速度，頭兩遍采用1.51.7km/h。以后采用2.02.5km/h。e、碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現象，及時翻開重新換填混合料，使其達到質量要求。5.4.5 橫縫處理人工將末端混合料攤鋪整齊,緊靠混合料放兩根方木,方木 的高度與混合料的壓實厚度相同,整平緊靠方木的混合料。方木的另一側用風化料回填約3m長,其高度高出方木幾厘米。將混合料碾壓密實。在重新開始攤

43、鋪混合料之前，將風化料和方木除去，并將下承層（底基層）頂面清掃干凈。攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。5.4.6 養生與交通管理a、完工并經監理工程師檢查合格的基層立即養生，養生期不少于7天，養生期間始終保持穩定層表面潮濕，避免時干時濕。b、采用濕砂或草簾材料覆蓋，養生結束后，將覆蓋物清除干凈。c、養生期內如出現質量通病，及時挖補、修整，達到規定的要求，挖補的壓實厚度不小于8cm，嚴禁薄層貼補。d、在養生期間，除允許養生用灑水車通行外，嚴格控制其他施工車輛的道行。e、在養生結束的基層上，若不能及時鋪筑面層，則禁止施工車輛通行或設瀝青封層，限制施工車輛通行。（六）、20cm水泥穩定

44、級配砂礫基層施工 本標段設20cm水泥穩定級配砂礫基層施工基層，水泥穩定級配砂礫采用沿路槽分堆拌合，人工配合鏟車攤鋪，旋耕機犁耙,壓路機壓實。水泥穩定級配砂礫的含灰量為6%，壓實度不小于98%，7天浸水抗壓強度不小于3.0MPa。6.1材料水泥：采用品質為普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽和火山灰質硅酸鹽水泥。碎礫石集料：采用壓碎值不大于30%，硫酸鹽含量小于0.8%，集料中不含有樹根及雜物。水：本工程用水采用城市自來水。6.2水泥穩定級配砂礫試配6.2.1、在底基層開工前，提出水泥穩定級配砂礫配合比設計報監理工程師批準。6.2.2水泥穩定級配砂礫中的集料及水泥均經試驗鑒定，且其性質符合規范要求后投入

45、使用。6.2.3水泥穩定級配砂礫配合比設計按JTJ034-2000的方法進行，并符合JTJ34-93的規定。6.3試驗路段6.3.1在正式開工之前，在監理工程師批準的路段修筑兩段不少于50m長的試驗路段。并采用計劃用于主體工程的材料、配合比、運輸車輛、壓實設備和施工工藝進行施工。6.3.2試驗路段的目的：檢驗拌合、運輸、攤鋪、碾壓、養生等計劃投入使用設備的可靠性；施工方法、施工組織的適用性；檢驗水泥穩定級配砂礫的組成設計是否符合質量要求及各道工序的質量控制措施；提出大面積的材料配合比及松鋪系數；確定每一作業段的合適長度；確定水泥穩定級配砂礫在最佳含水量時，達到設計規定壓實度的壓實機械組合、最少

46、壓實遍數和整個施工工藝。6.3.3在試驗路段施工前向監理工程師提交施工組織設計，施工中提交水泥穩定級配砂礫的拌合質量、壓實度、無側限抗壓強度和試驗數據，施工完成后，提交總結報告。6.3.4試驗路段在監理工程師在場地情況下進行施工，如該試驗段的試驗結果達到規定要求，并經監理工程師批準，即可成為本工程的組成部分，否則予以拆除。6.4施工方法6.4.1下承層準備與施工測量 施工前對下承層按質量驗收標準進行驗收之后，恢復中線，每20m設一樁，并在兩側路面邊緣0.3-0.5m處設標志樁，在標志樁上用紅漆標出底基層邊緣設計標高及松鋪厚度的位置。底基層的設計厚度為30cm，分兩層攤鋪、壓實。6.4.2拌合

47、施工前，對于集料和水泥較干的要提前加水潤濕,對于含水量大的要翻開晾曬。采用機械拌合，隨場拌合隨即使用的原則，為保證拌合均勻，最少拌合二遍。拌合生產中，確保含水量達到最佳值，以保證碾壓后的密實度，拌好的水泥穩定級配砂礫為防止水分流失，應隨即使用；如不能隨即使用時用塑料布覆蓋。6.4.3攤鋪a、拌好的水泥穩定級配砂礫就近采用人工攤鋪，水泥穩定級配砂礫（6%）采用鏟車攤鋪人工整平。b、必須保證攤鋪人員的數量與鏟車相配套，以保證施工的連續性并保證攤鋪速度。c、水泥穩定級配砂礫攤鋪后由專人負責清除集料離析部分，特別是局部集料不均勻的要鏟除，并用新穩定土填補、拌合均勻。d、水泥穩定級配砂礫的攤鋪，每天的工

48、作縫做成橫向接縫。整幅寬無縱縫。6.4.4碾壓a、根據路寬制定碾壓方案，以求各部分碾壓到的次數盡量相同。b、當水泥穩定級配砂礫的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用12t以上壓路機在路面全寬內進行碾壓。c、碾壓時先輕后重，先慢后快。直線段，由兩側路肩向路中心碾壓，平曲線段由內側向外側進行碾壓。碾壓時，重疊1/2輪寬。d、在規定的時間內碾壓到要求的壓實度，達到沒有明顯的輪跡。壓路機的碾壓速度，頭兩遍采用1.5-1.7Km/h，以后采用2.0-2.5Km/h。e、碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現象，及時翻開重新拌合，使其達到質量要求。6.4.5橫縫處理 人工將末端攤鋪整齊，緊靠水泥穩定級

49、配砂礫放兩根方木，方木的高度與水泥穩定級配砂礫的壓實厚度相同，整平緊靠方木的水泥穩定級配砂礫。方木的另一側用土回填約3m長，其高度高出方木幾厘米，將水泥穩定級配砂礫碾壓密實。6.4.6養生與交通管理a、完工并經監理工程師檢驗合格的底基層立即養生，養生期不少于7天，養生期間始終保持穩定層表面潮濕。b、用草袋子材料覆蓋養生，養生結束后，將覆蓋物清除干凈。c、養生期內如出現病害，及時挖補，修整到規定的要求，挖補的壓實厚度不小于8cm，杜絕薄層貼補。d、在養生期間，除允許養生用灑水車通行外，嚴格控制其他施工車輛的通行，施工車輛的行車速度不超過15km/h，并不得急剎車，車輛行駛在全寬范圍內均勻分布。e

50、、在養生結束的底基層上，若不能及時鋪筑基層，則禁止車輛通行。6.4.7質量檢驗 完成壓實后，在全幅斷面上按JTJ057-94試驗方法，對壓實度、無側限抗壓強度及時進行隨機取樣和試驗。（七）、砼路面結構施工（50m一個施工段）1、 施工流程路床清理支模、綁筋C30混凝土澆筑（漲縫位置留設）平板振搗器振搗壓光養生、切縫2.下承層準備 對監理驗收合格的基層用水車沖洗表面浮土，砂石等雜物，用空壓機將其表面凹槽部泥土沖洗干凈。做好排水設施，防止雨水浸濁。同時封閉施工現場，防止非施工人員及車輛進入現場破壞，污染基層。3.測量放樣 檢查基層平面尺寸、標高，橫坡，達到規范要求后，測設路面中心線，設立水準點；每

51、10m斷面測定設計標高值，給立模提供依據。4.模板安裝 模板采用預制鋼模，模板安裝保證其具有足夠的穩定性確保施工中偏位。模板的安裝根據混凝土澆筑順序而定，模板安裝在縱橫向施工縫上，安裝完畢后，仔細檢查模板的平順性和垂直度，模板與基層接觸面不得有縫隙，然后涂脫模劑。5.傳力桿、拉力桿及鋼筋網的設置 拉力桿隨混凝土的澆筑振搗迅速安裝。傳力桿設置在橫向伸縮縫及施工縫處。傳力桿采用與預制托架，手提電焊機點焊連接，鋼筋網的設置在模板安裝后進行，并注意鋼筋間距。6.混凝土運輸、澆筑、振搗 采用混凝土罐車運輸，避免車輛顛簸，造成混凝土離析。施工現場施工作業面狹長，澆筑采用澆筑設備進行依次澆筑，8m道按橫向分

52、為2段，15m道按橫向分為4段，采用橫縱澆一隔一澆一得原則，以保證澆筑均勻，不留死角。在澆筑過程中按照設計及漲縫施工規范要求10m一處漲縫。 混凝土振搗前進一步檢查模板合格后，然后澆筑、振搗。振搗采用振動梁作業的方式，振搗過程中，輔以人工找平。隨時檢查模板有無松動，上升或沉降，發現問題，及時糾正。7.真空吸水 振搗找平后，在混凝土表面上鋪設濾布，在濾布上鋪設氣墊薄膜（吸墊），用素水泥漿密封吸墊周邊以免漏氣。安裝吸頭，聯接吸墊與真空吸水機組。起動吸水機真空泵使真空度控制在450550mmHg。完成吸水作業后，混凝土表面進一步密實變硬。8.做面、壓槽 振搗完成收漿后用粗抹光機抹光，并用三米直尺檢查

53、平整度， 抹光完成后設置圍檔，以防人踩、車輾破路面。混凝土澆注完成12小時后，拆模養生。9.切縫灌縫 根據當地氣候，混凝土澆灌后強度達到25%35%后，進行切縫工作，切割從上坡向下坡行進。開始切割時下刀要慢，刀片旋轉正常后就可以平穩地切割。 灌縫在養護完后采用機械或人工方法進行，首先將縫內的臨時密堵材料清理干凈。然后采用設計要求的灌縫材料用人工進行灌縫。灌縫時采取措施防止污染路面。10.養生及交通管制 采用濕治覆蓋無紡布養生或專人灑水養生，養生期714天。養生期間禁止車輛通行。11質量措施a嚴格按技術規范標準和監理程序選擇性準備水泥混凝土路面原材料。b嚴格執行合同規范和監理程序，做到前道工序未

54、經檢查認可，后道工序不施工。施工過程中，成立專職的質檢機構，嚴格按施工質量檢查驗收標準進行自檢。c傳力桿，拉力桿端頭切割后，要用鍍鋅處理,傳力桿采用堵頭套設硬聚乙烯套管內填充木屑 。d混凝土每班制作試件保證混凝土質量。e模板安裝結實牢固，混凝土振搗時要防止側力過大，擠倒側模板。混凝土板周邊加強振搗，嚴防石料集中，確保周邊表面砂漿充實飽滿，便于密封。f 切割時間根據氣溫靈活掌握，不宜太早，避免強度不夠造成縫邊剝落。g嚴格按施工組織設計中明確的施工順序、施工方法，施工工藝和保證質量的措施組織實施，確保水泥混凝土面板施工質量。（八）、側石安裝1、施工工藝流程圖測量放線確定高程鋪漿鋪側石校線及高程固定

55、側石勾縫2、主要施工技術措施 測放出道路中線和高程后，引出側石后邊樁，樁距為1015m，并在邊樁頂上測放出高程，令邊樁頂即為側石頂標高。掛線，然后在基層座上水泥砂漿，鋪上側石，經校核邊線及高程無誤后施工側石后座，固定側石，然后向前鋪砌。 本工程采用的甲型側石規格為182099cm，側石后座澆筑C10砼。側石接口用M7.5水泥砂漿勾縫，縫深0.5cm，縫寬1cm。3、側石檢查驗收的允許偏差及檢驗方法見下表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1直順度10100m1拉20m小線量取最大值2相鄰塊高差320m1用尺量3縫寬320m1用尺量4側石頂面高程1020m1用水準儀測量第七章工程質量

56、目標一.質量目標 本工程總體質量目標為合格,各分部分項工程也為合格,爭創樣板工程。二.質量保證體系審查開工申請單；每道工序完工后施工單位自檢；填報質量驗收單；監理單位質檢人員進行質量檢查,填寫驗收單；單項工程完工；施工單位自檢；填報中間交工證書；簽認中間交工證書；監理單位質檢人員檢查,匯總質量驗收單；計量。三.質量保證措施1.組織完善的質量管理機構,按照我單位質量保證體系運轉的正常要求,層層落實職能責任,風險和利益,保證在整個施工過程中,質量保證體系的正常運轉和發揮保障作用。2.施工前組織技術人員認真會審設計文件和圖紙,切實了解和掌握工程的要求和施工的技術標準,理解業主的需要和要求,如有疑問,

57、及時向業主和設計單位提出書面報告。3.根據工程的特點和要求,編寫詳盡可行的施工組織設計.施工中,必須嚴格按方案執行.不得擅自更改,各級質檢部門負責監督執行。4.進行詳細的工程技術交底,每個部位,工序施工前,均進行詳細的技術交底,嚴格按照三級技術交底的要求,使各級施工人員清楚掌握各工序的施工要求,施工工藝和技術規范,做到心中有數,確保施工過程的準確性和規范性。5.加強施工測量管理工作,嚴格執行符合制度,交底簽認制度和向建設單位駐場工程師報批制度,確保測量工作準確無誤,并做好測量原始記錄和存檔工作.針對本工程施工段較長的實際情況,為防止因距離導致的測量誤差,確定從業主單位拿到測量控制點后,由技術負

58、責人專門組織控制點的復測,坐標點的放樣及統一水準網的布設工作,必須使用統一的水準控制網。6.嚴格控制原材料,半成品質量,施工中所用的鋼筋、水泥、磚等必須具有相應的質量證明書（出廠合格證）,還需按規范要求進行抽檢試驗,合格后方可使用.各種材料分類堆放,并懸掛標識牌,嚴防誤用。7.加強工序質量控制.各工序施工過程中,必須嚴格按設計圖紙進行施工,各工序在隱蔽前,必須經三級質檢人員、建設單位駐場代表以及質監站驗收認可后,方可進行下一工序的施工。8.及時收集和整理施工過程中的各類資料,認真填寫各類資料表格.按照建設單位要求的各項內容和要求,對圖,表,記錄,施工文件等進行有效的管理和控制,確保工程竣工資料

59、的準確性和完整性。 第八章文明施工,安全生產保證措施一. 文明施工技術措施1開工前對現場施工人員進行文明施工生產教育。2開挖前,張貼安民告示,廣泛宣傳,爭取當地居民對施工的諒解和支持。3該路段沒有交通管制和交通指揮燈，所以本工程的文明施工生產要求必須嚴格，派人定期清掃，確保工地周圍環境衛生。4及時清掃運土車撒落在非施工區內的淤泥，保持工地范圍內的干凈與清潔。5對產生大量噪音的施工操作，盡量安排在白天。6盡可能減小施工對交通的影響,派專人協助指揮交通。7施工現場根據需要設置足夠的導向標志牌,警示燈等,確保施工及交通安全。二.安全生產保證措施1.施工前組織圖紙會審，熟悉圖紙，對整個工程項目的施工作

60、業全過程中可能出現的問題作充分的預估，并就可能出現的各種問題作出相應的防范措施，對可能影響得到的構筑物，地下地上各種管線，港內設施等向各有關部門征詢并做好技術保護措施。2.各類材料的堆放,機電設備的放置要整齊合理，不得靠近高壓電線，變壓器，供水井位等重要設施，同時防止堆放點的倒塌或造成相鄰建筑的倒塌。3.對工地各種危險障礙物做好警示，圍護。4.進場的施工機電設備無故障并按規定經有關部門檢驗合格,特種作業人員(電工，電焊工，汽車司機等操作人員等)，必須持有法定合格的上崗證。5.挖出的余泥應按規定及時清運，暫時堆放的余泥高度不得超過1.5米，離溝槽坑變的距離必須大于0.8米，不能覆蓋在重要的設施上

61、，特別要防止造成臨近建筑物倒塌的可能性.6.必須按規定穿著相應的勞保用品，不準赤膊，赤腳，著背心或穿拖鞋進入施工現場，兩米以下深坑或有附落物傷人的場所，進入的人員都必須帶安全帽。7.現場各種機械使用都要遵照部頒標準的安全技術規程執行，機械設備應按其技術性能的要求正確使，,缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用，機械設備應按時進行保養，嚴禁設備帶病運行,機械設備的操作人員要經過專業培訓考試合格，不得無證操作，不得違反安全技術規程，不得擅離職守，不得交由非本機操作人員使用，不得酒后操作。8.電器設備的使用必須按規定實行“一機一閘一漏電保護開關”和“三相五線制”，用電設備的金屬外殼必須有接地

62、線，發電機組應有單獨的保護接地線，架空輸電線必須用電纜以絕緣子架設在專用的電桿上，嚴禁架在樹木,腳手架上，一般架設高度必須在2.5米以上，再有車輛通過的地方必須在6米以上,若在地下埋設要深達0.6米以下，并上下有細砂墊護，嚴禁沿地明設，總配電箱必須有專人負責。10定期對現場施工人員進行三級安全教育，每周召開安全會議。施工現場設置專職的安全員，不定時地對施工現場進行巡查。附表一材料表：見見后附表。附表二：勞動力需用計劃序號工種名稱計劃總用工數需用人數及時間3月4月5月6月1管理人員666662安全人員222223質檢人員111114測量技術人員333335木工20202020206機械工9999

63、97電工222228鋼筋工10101010109力工202020202010砼（瓦）工202020202011焊工1010101010后勤人員44444合計107107107107107附表三：機械配置表編 號名 稱單 位數 量型 號備 注1履帶式推土機臺260(kW)2履帶式單斗挖掘機(液壓)臺21. 5(m3)3平地機臺190(kW)4光輪壓路機臺120(t)5裝載機臺2ZL406電動夯實機臺320-62kg.m7汽車式起重機輛125 (t)8機動翻斗車輛625(m3)9灑水車輛14000 (L)10雙錐反轉出料砼攪拌機臺10.5(m3)11砼真空吸水設備套112砼澆筑設備套113鋼筋切斷機臺1Y590L214鋼筋彎曲機臺1Y90L-415鋼筋調直機臺1Y112M-416鋸縫機(割縫機)臺1最小切割深度6017污水水泵臺34寸18小功率鏟車輛1KW2105J19翻斗車輛11噸20磨光機臺1電動手扶式21振動梁個14m22槽鋼自制模板米30023發電機臺1柴油24手提焊機臺3B6-300附表四及施工總平面圖：見后附表。