1、.目錄第一章 編制說明 .3第二章 工程概況 .3第三章 施工準備 .43.1 管理層人員組織及職責分工.43.2 勞務分包隊人員組織及職責分工.43.3 技術準備.43.4 測量準備.5第四章 主要施工方法 .64.1 施工流程.64.1.1 豎向結構模板安裝流程圖.64.1.2 梁板結構模板安裝工藝流程.64.2 構造要求.74.2.1 模板的配置 .74.2.2 模板組拼 .74.2.3 架體搭設要求 .74.3 模板定位.94.3.1 中心線和位置線的放線 .94.3.2 標高測量 .94.3.3 找平工作 .94.3.4 設置模板定位基準 .94.3.5 模板的支設 .9第五章 塑料

2、模板設計 .95.1 剪力墻模板.95.1.1 模板選擇 .95.1.2 設計方案 .105.2 梁、板模板支撐.125.2.1 梁模板支撐要求 .125.3.2 樓板模板支撐要求 .125.4 樓梯模板.125.5 電梯井模板.13第六章 模板的現場制作與安裝 .146.1 制作與加工.146.2 管理和驗收.146.3 模板的存放.156.3.1 存放的位置及場地地面的要求.156.3.2 一般技術與管理的注意事項.156.4 模板的安裝.156.4.1 模板安裝前的準備工作 .156.4.2 施工流程 .166.4.3 主要施工要點 .166.4.4 模板安裝注意事項 .186.4.5

3、墻模板安裝 .19第 2 頁6.4.5 梁、板模板安裝 .206.4.6 柱模板的安裝順序及技術要點.206.4.7 樓梯模板的安裝順序及技術要點.22第七章 模板的拆除 .227.1 模板拆除的一般要求.227.2 墻模板拆除.247.3 梁、板模板拆除.257.4 柱模板的拆除.25第八章 質量要求 .268.1 驗收要求和管理.268.1.1 質量要求 .268.1.2 管理.268.2 模板安裝觀感質量.268.3 現澆結構模板安裝允許偏差.27第九章 成品保護 .279.1 模板安裝.279.2 模板拆除.28第十章 安全措施 .28第十一章環保措施 .2911.1噪聲控制.2911

4、.2施工廢棄物.29板模板（盤扣式）計算書.30梁模板（碗扣式）計算書.38墻模板（塑料模板）計算書.45第 3 頁第一章編制說明1.1XXXXXXXXXX提供的施工圖紙1.2 建筑工程抗震設防分類標準GB50223-2008 1.3 建筑結構荷載規范GB50009-2012 1.4 建筑抗震設計規范GB50011-2010 1.5 混凝土結構設計規范GB50010-2010 1.6 塑料模板 JG/T418-2013 1.7混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015 1.8建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-2013 1.9建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008

5、 1.10工程測量規范 GB50026-2007 1.11平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101系列1.12本企業內部質量、安全、環境體系文件，企業標準及管理制度1.13建筑施工手冊及參考文件資料1.14國家及省、市有關安全生產的法令、法規及規定1.15本工程施工組織設計第二章工程概況本工程為XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。為推進四新技術的應用，本工程標準層采用塑料模板，模板規格型號：915*1830*15mm；腳手架采用承插式腳手架；主龍骨(主梁）用 48*2.75 鋼管,次龍骨（小梁）采用40mm 60mm 方鋼。第 4 頁第三章施工準備3.1 管理層人員組織及職

6、責分工3.2 勞務分包隊人員組織及職責分工3.3 技術準備3.4.1 管理人員盡快熟悉圖紙，了解結構特點，熟悉構件尺寸，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等；3.4.2 組織技術、質量等相關管理人員學習的規范、規程、標準；依項目總工程師負責全面技術、質量工作專業技術負責人1.全面負責技術工作2.負責鋼筋、模板、混凝土施工過程監控施工員1.模板工程進行技術交底；2.對施工過程進行監控；3.負責模板工程驗收。質檢員1.模板工程質量進行監控、檢查，督促不合格分項的整改；2.對材料質量進行檢查、監控測量員負責工程的全部放線（測量控制線、提供水準點）工作、保護控制樁、水準點項目工程、技術部

7、施工隊技術負責人全面負責技術工作；負責交底執行情況施工員1.對模板加工、安裝向工人交底。2.對模板加工、安裝進行現場指導質檢員1.對模板工程質量進行監控、檢查，落實不合格項的整改；2.負責模板工程的自檢測量員：配合項目部進行（測量控制線的投射）；墻、柱、門窗洞口放線，保護控制樁、水準點工作第 5 頁據圖紙設計內容和本企業的施工能力，結合工程實際情況，編制具有針對性的專題施工方案；3.4.3 向材料部門提供詳細的材料計劃，并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析，并且依據施工進度計劃分批組織勞動力、材料及機械進場；3.4.4 模板工程施工前組織技術人員、質量人員、工長針對施工的關鍵部位、施工難點、

8、質量和安全要求、操作要點及注意事項等進行充分的討論和研究，反復論證，統一思想后，認真編寫技術交底；對各班組長進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學習，并落實到各個施工環節和每個操作工人身上；3.4.5 資料準備：施工中嚴格按國家和行業現行質量驗收規范，準備好各種資料詳表以便施工中及時填寫整理，分冊保管，待工程竣工后裝訂成冊。資料的編制與整理必須嚴格執行中州杯的相關標準規定。3.4 測量準備根據平面控制網，在基礎、地下車庫墊層上，每層樓板層放出墻模板控制線。板（包括底板）砼澆筑完成支設豎向模板前，在板（包括底板、樓板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上

9、部標出標高控制點。第 6 頁第四章主要施工方法4.1 施工流程4.1.1 豎向結構模板安裝流程圖4.1.2 梁板結構模板安裝工藝流程測量定位放線搭 設 滿堂 支 模 架安裝梁底模和其中一側模板安裝梁另一側模板安 裝 樓 板 模 板綁扎梁鋼筋復核模板技術參數檢查驗收模板質量進 入 下 道 工 序測 量 定 位 放 線安 裝 豎 向 模 板安 裝 支 撐 體 系校 正 模 板 垂 直 度 并 復 核 模 板 標 高穿 插 安 裝 對 拉 螺 桿檢查驗收綁 扎 豎 向 鋼 筋進入下道工序第 7 頁4.2 構造要求4.2.1 模板的配置本工程梁、板、剪力墻使用15mm 厚的塑料模板，現場加工及組拼；為

10、保證電梯井洞口尺寸的準確，采用預制筒模，施工時套進去，再與墻模、頂模連接。4.2.2 模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸進行組拼，并進行編號；模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，為防止漏漿，拼縫采用雙面膠粘接。拼裝要求詳見下表。序號項目允許偏差（mm）1 兩塊模板之間拼縫1 2 相鄰模板之間高低差1 3 模板平整度2 4 模板平面尺寸偏差3 4.2.3 架體搭設要求4.2.3.1立桿選擇承插式腳手架立桿采用壁厚為2.75mm鋼管，受力計算時應根據現場實際情況進行調整，本工程按壁厚為2.75mm進行計算。立桿需選用標準桿，根據本工程的樓層2.9 米高度，現選用標準型號 2.5 米標

11、準桿，距墻柱邊350（300）mm，根部或上部配可調頂撐，將滿足模板架體的高度。4.2.3.2橫桿選擇橫桿均為標準桿件，根據本工程室內凈跨、樓梯間、走廊、陽臺實第 8 頁際情況，水平橫桿主要選1200mm、600mm 尺寸，同時搭配部分 300mm、900mm尺寸橫桿。4.2.3.3步距選擇架體步距的設置需與圓形扣板（承插口）相對應，且最底部圓形扣板距立桿底端距離為350mm，故掃地桿實際設置于400mm 處。根據本工程現場實際情況，第一步掃地桿按實際設置距地400mm，縱橫向雙向設置，第二步水平桿布置在距掃地桿向上1.7m 處，縱橫向雙向設置。框架梁（梁高大于 400mm）底設第三步水平桿，

12、平行于梁軸線方向設通長水平桿，垂直于梁軸線設小橫桿托底，間距600mm。4.2.3.4架體布置架體布置時需按實際開間尺寸排設，排設時先從建筑物一端開始，向另一端立桿定位，定位時按立桿間距1200mm 進行，局部不足排設間距的可減小一個橫桿等級進行排設。梁底宜采用鎖鋼管扣件的形式進行支設，可以保證梁板模板的正常搭設。4.2.3.5樓層頂板模板支撐樓板模板選用 15mm 厚塑料模板做為面板，主龍骨間距 1200mm，次龍骨采用 4060mm 方鋼立放，間距 300mm，搭接不少于 500mm，方鋼模數 5米、6 米（2+2+2、3+3、2+3），根據開間大小切割調配，模板拼縫處及四周須用木枋或方鋼

13、固定，防止模板翹頭不平整。對于梁高大于等于700mm 的框架梁，梁底需另加設立桿頂撐（間距600mm）。第 9 頁4.3 模板定位4.3.1 中心線和位置線的放線當底板澆筑完畢并具有一定強度(1.2MPa)，即用手按不松軟、無痕跡方可上人軸線投測。首先引測建筑的邊墻軸線并以該軸線為起點，引出每條軸線。根據軸線位置彈出用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。4.3.2 標高測量根據每層引測到鋼筋上的樓層500mm 標高控制線，將板底的控制線直接引測到搭設好的架體上，然后根據此線進行梁、板模板搭設。4.3.3 找平工作模板承墊底部應預先找平，以保證模板

14、位置正確，防止模板底部漏漿。4.3.4 設置模板定位基準墻體模板根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋焊成定位梯子支撐筋，焊在墻體兩根豎筋上，起到支撐作用，間距1200mm；4.3.5 模板的支設模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷脫模劑。第五章塑料模板設計5.1 剪力墻模板5.1.1 模板選擇本工程剪力墻有 200mm、250mm、300mm 三種厚度，選用塑料模板現第 10 頁場組裝加工為剪力墻結構施工的主導模板。為保證結構表觀的整體性，墻體支模時模板寬度根據墻體寬度以及角膜的尺寸一次性拼裝成整體大模板。5.1.2 設計方案2

15、)主體結構墻體模板墻體砼從水平施工縫以上一次澆筑完成，一次性澆筑最大高度為層高，即 2.9m，小梁豎直布置，間距：150mm；小梁一端懸臂長：200mm；主梁采用：482.75 雙鋼管，主梁間距：500mm；主梁一端懸臂長：120mm；對拉螺栓類型：M14，對拉螺栓橫向間距：300mm，對拉螺栓豎向間距：500mm。3）角模陰角模采用搭接式角模，可保證墻體的平整度以及砼在澆搗時不漏漿、便于拆模。4）穿墻螺栓上部主體結構剪力墻采用UPVC 套管穿對拉螺桿，對拉螺桿間距按照計算確定，間距按照 400 500（水平、豎向間距）布置。第 11 頁5）模板配置方案本工程剪力墻模板，主樓采用塑料模板配置三

16、層的豎向結構模板，模板逐一編號，其平面位置在每一流水段中唯一確定。6）拆模后對拉螺桿處理對于非防水砼構件的對拉螺桿（如電梯井剪力墻、結構梁上的對拉螺桿），在拆除模板以后將對拉螺桿從UPVC 套管中拔出重復利用，并割除 UPVC 露出砼面的部分，在套管孔洞兩端采用摻有微膨脹劑的1：3 水泥砂漿封堵，封堵深度至少要保證在50mm 及其以上。如下圖示意。非防水結構對拉螺桿套管洞口封閉處理示意圖第 12 頁5.2 梁、板模板支撐5.2.1 梁模板支撐要求主樓樓層層高 2.9m，梁模板以下要求搭設。跨度4m的梁施工支模時，按梁跨度的3/1000 起拱。立桿沿梁跨度方向間距La(m)：0.9 米；立桿步距

17、 h(m)：1.80 米；梁兩側立桿間距(m)：1.2 米；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向，沿梁縱向每兩根立桿間增設兩道小橫桿；5.3.2 樓板模板支撐要求樓板模板采用承插式腳手架支撐，立桿縱橫間距為900mm 1200mmm,步距 1800mm。模板采用硬拼縫，塑料模板與墻交接處先在多層板側粘海綿膠條再與墻面硬拼。5.4 樓梯模板樓梯模板施工前根據實際層高放樣,先支設平臺模板,再支設樓梯底模板，然后支設樓梯側板，底模板超出側模 2-3cm。先在側板內側彈出樓梯底板厚度線和側板位置線，側模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現場組裝。為保證樓梯模板的陽角的成品保護，樓梯踏步澆完畢立即

18、進行保護，防止陽角缺棱掉角。樓梯踏步及休息平臺采用現澆施工方法。安裝模板時要特別注意斜向支柱的固定，防止澆筑混凝土時模板移動。詳見現澆樓梯支模示意圖。第 13 頁5.5 電梯井模板為保證電梯井洞口尺寸的準確，采用預制筒模，施工時套進去，再與墻模、頂模連接，并用505 角鐵固定洞兩側端頭模，然后將2 片墻模箍緊（如圖示），最后再用鋼管洞兩側模對頂緊，以保證端頭模板方正、垂直。澆筑洞口處混凝土時在洞兩側同時澆灌，以避免先澆灌一側產生推力，將筒模推斜。復式角模收攏筒模組裝筒模模板脫模器縱龍骨橫龍骨復式角模第 14 頁第六章模板的現場制作與安裝6.1 制作與加工塑料下料尺寸應準確，采用專用切割機裁割，

19、防止毛邊、飛邊、破茬。材料進場均應有合格證和檢測報告。序號模板類型加工偏差（mm）檢驗方法1 墻塑料模板接縫寬 2.5 觀察及用木楔型塞尺檢查2 頂板塑料模板接縫寬 1.5 觀察及用木楔型塞尺檢查3 截面尺寸2 對角線尺量6.2 管理和驗收模板進場的驗收，主要檢查模板的外形尺寸、板面平整度、面板端與兩凸棱面的垂直度、模板的接縫情況、加工精度、角模垂直度、支架焊接情況等。序 號項目要求尺寸允許偏差1 長度L 0、-0.90mm 2 寬寬B 0、-0.70mm 3 板面平整度f11.0mm 4 角模垂直度90 度1.00 塑料模板進場的驗收，主要檢查外形尺寸、板面平整度；板幅面內不得有板邊缺損；每

20、400 平方毫米最大凹陷深度小于1 毫米，且少于一處。序 號項目偏差標準1 厚度=15mm+0.8mm 2 長、寬+3mm 3 對角線長度差5mm 4 翹曲度1.0 第 15 頁塑料模板在工地現場加工，模板的配置設專人負責。木工加工組根據圖紙對模板進行精確翻樣，加工成型后，首先由加工組進行自檢，發現問題及時整改；再由質檢員對加工進行專檢，控制模板加工允許偏差在規定的范圍內；使用前，由安裝組對模板再進行交接檢，影響使用的立即返回整修。配置好的模板應在反面編號并寫明規格，分別堆放保管，以免錯用。使用后的模板應及時清理維修，以備下次使用。6.3 模板的存放模板應按現場的平面布置圖指定的存放位置存放，

21、在搬運過程中應輕搬輕放，發現有損壞變形的應及時修理。6.3.1 存放的位置及場地地面的要求應根據項目部的施工安排及流水段的劃分情況，有次序地組織模板分批進場，保證現場施工的需求，同時避免占用更多的場地放置模板。6.3.2 一般技術與管理的注意事項模板存放時應按規格分開放置，使用時按翻樣圖吊至施工現場，避免使用時混亂。6.4 模板的安裝6.4.1 模板安裝前的準備工作模板的基準定位工作:首先引測建筑的邊墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線，邊線以及外側控制線，施工前4 線必須到位，以便于模板的安裝和校正。立面鋼筋綁扎完成后，在每層立面鋼筋上部放出標高；立

22、面拆模后，在每第 16 頁層立面上放出控制軸線和標高。標高測量:利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置。已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板，不得投入使用。已經檢查合格的拼裝后模板塊，應按照要求堆碼放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。6.4.2 施工流程施工工藝流程詳見下頁圖。6.4.3 主要施工要點測量定位放線時將邊線彈在基層上（通過控制梁邊線來同時控制樓板平面位置），再采用吊線錘將梁邊線引測到支模腳手架上并沿梁邊線位置安裝梁或樓板模板。在制作模板以前繪制出詳細的模板拼裝圖和制作大樣圖用來指導模板的制作和安裝

23、工作。采用482.75 鋼管和鑄鐵扣件根據彈線位置搭設滿堂支模架。模板的主要技術參數復核確認無誤以后，檢查驗收模板質量并作好相關記錄。搭設梁底和板底鋼管腳手架。按設計標高調整梁底的標高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，梁底板起拱，注意起拱應在支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體。在預留起拱量時，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規范要求。第 17 頁模板安裝施工工藝流程梁區中現澆樓板的起拱，除按設計要求起拱外，還應將整塊樓板的支模高度上提 5mm，確保混凝土澆筑后樓板厚度和撓度滿足規范要求。梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形。在梁模與墻模連

24、接處，應考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應略微縮短些，使混凝土澆筑后不致嵌入混凝土內。要注意梁模與墻模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹防在這些部位發生漏漿或構件尺寸偏差等現象。測量放線滿堂支架搭設下層混凝土澆搗、養護墻鋼筋連接及綁扎墻模板安裝等待梁、板綁筋等待梁、板綁筋梁、板底模安裝框架大梁鋼筋連接、綁扎小、次梁鋼筋綁扎梁側模板安裝及加固樓板鋼筋綁扎框架梁主筋套絲混凝土澆搗及養護模板放樣及制作墻體下部清理第 18 頁用鋼管連接并夾緊梁側模板，位置及間距同前面所述要求。安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿(模板為豎拼時的做法)。按樓板尺寸，鋪設樓板

25、模板，從一側開始鋪設多層板，盡可能選用整張的，并且是經包邊角處理的多層板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周轉使用。塑料模板拼縫采用雙面膠粘接。6.4.4 模板安裝注意事項柱墻模板安裝前需檢查鋼筋，鋼筋保護墊塊，辦理好隱蔽驗收。模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。支摸時要拉水平、豎向通線，并對該層豎向總垂直度進行控制校正，以保證模板水平、豎向位置準確。根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，設計時應考慮其本身重量、施工荷載、混凝土澆搗時側向壓力和振搗荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗

26、密實，又要防止過分振搗引起模板變形。柱、梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，柱、梁、墻上口寬度尺寸。樓梯踏步模板放樣、安裝時應注意考慮裝修層厚度。柱、梁、墻交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發生錯位要及時校正好。為防止漏漿，墻、柱模板校正加固完畢后，應在模板根部外側抹1-2cm厚，寬 5cm左右砂漿封堵空隙。第 19 頁墻、柱根部的拐角及梁、柱接頭處預留清掃孔，模板內垃圾清除完畢后及時將清掃孔處封模。確保模板的位置線、軸線、標高、垂直度、結構構件尺寸、門窗、孔洞位置符合設計要求。梁柱節點、主次梁節點、板墻與頂板交角和樓梯、陽臺、檐口、腰線等模板，要確保尺寸準確，棱角順直、拼縫平整。模

27、板拼縫嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模，不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內。6.4.5 墻模板安裝焊定位筋、支模前檢查吊裝一側模吊裝另一側模板校正模板位置、緊固加支撐固定全面檢查驗收剪力墻支模采用塑料模板拼裝；采用482.75 雙鋼管、40 x60mm方鋼、對拉螺栓作為內外支撐件，即豎向木方作內鋼楞，橫向鋼管作外鋼楞，并用對拉螺栓進行固定。按位置線安裝門洞模板：把預先加工好的模板，按位置線就位，然后安裝套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規格和間距在模板設計時應明確規定。清掃墻面雜物，再安另一側模板，調整固定撐使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板安裝完

28、畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續。模板底部每個墻角部位放置清掃口。所有墻體的豎向模板的陰角、陽角加設4060 方鋼與模板固定，并第 20 頁且板梁角部也必須加設4060 方鋼。當墻體模板在伸縮縫處無法支設或無法拆除時，可在伸縮縫內預先填嵌 150mm 厚（與伸縮縫寬度一致）擠塑板，代替墻體模板。6.4.5 梁、板模板安裝6.4.5.1梁、板模板安裝工藝流程復核軸線底標高及軸線位置支梁底模(按規定起拱)綁扎梁鋼筋支梁側模支梁另一側模復核梁模尺寸及位置安裝頂板模板檢查驗收6.4.5.2操作要點根據樓面彈出的梁位置線，在對應的墻體模板上彈出梁底標高線。根據標高線

29、搭設立桿，并調整支架的高度，先在梁兩端的立桿上安裝梁底鋼管主龍骨，然后拉線安放其它主龍骨；最后安放梁底模板并拉線找平，當梁跨度 4m時，跨中梁底處按設計要求起拱。鋼筋綁完后，開始支梁側模板，采用鋼管加斜撐，待兩側的模板支設后，檢查截面尺寸無誤后開始安裝頂板模板。頂板模安裝時，注意排版要求，板縫要求硬拼，嚴密、順直、有規律。6.4.5.3剪刀撐的設計a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；b.中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10m設置。待模板支設完備后，用水淮儀檢查標高、平整度，并辦理預檢手續。6.4.6 柱模板的安裝順序及技術要點工藝流程：安裝前檢查線位模板安裝檢查對角線長度差安裝第

30、21 頁柱模板抱箍全面檢查校正整體固定柱模修補。技術要點：柱模安裝前，必須在樓板面放三條線，內線為主子截面尺寸，中間線為主子模板外側尺寸，外線未500mm（或 300mm）控制線。同軸線柱子控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前，在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關鍵工序。為防止柱子模板根部澆筑混凝土時漏漿，樓板混凝土澆筑時必須做好抄平放線工作，在柱模周邊 200mm 范圍內施工樓板混凝土時壓光找平，當高低差超過 5mm 時，將超高混

31、凝土打磨到位。安裝柱箍：柱箍應根據柱模尺寸、側壓力的大小等因素進行設計選擇。柱箍間距、柱箍材料及對拉螺栓直徑應通過計算確定。安裝柱模的拉桿或斜撐：柱子設四面斜撐，保證每根柱子垂直和位置準確。每邊不少于2 根立桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環上，拉桿或斜撐與地面宜為45，預埋額鋼筋環與柱距離宜為3/4 柱高。柱子模板的配置高度應比柱子凈高高30mm，即模板高度=層高-頂板高度（或梁高）+30mm。結構混凝土施工完后，及時剔鑿軟弱層，剔鑿線位于樓板（梁）底標高往上3-5mm。周轉使用的塑料模板應根據其破損情況，需進行修理的及時記性維修加固；對破損嚴重、不符合質量要求的模板作報廢處理，禁止周轉使用

32、。第 22 頁6.4.7 樓梯模板的安裝順序及技術要點模板放樣放線驗線安裝樓梯底模綁扎鋼筋安裝樓梯側模及踏步側板自檢預檢交接檢砼澆筑時復查維護拆模模板清理。主要施工方法：樓梯模板施工前應根據實際層高放樣。先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模板。樓梯模板邊龍骨的安裝同頂板模板。綁扎鋼筋經檢查合格后，辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模及踏步板。安裝后校正板面標高，檢查支撐的牢固情況，并辦理預檢。第七章模板的拆除7.1 模板拆除的一般要求拆模時砼的強度應符合設計要求；當設計無要求時，應符合下列規定：不承重的側模板，包括梁、柱、墻的側模板，只要砼能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。承重模板，包括梁

33、、板等水平結構構件的底模，應根據與結構同條件養護的試塊強度達到下表的規定，方可拆除。在拆模過程中，如發現實際砼強度并未達到要求，有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆模，經妥當處理，實際強度達到要求后，方可繼續拆除。已拆除模板及其支架的砼結構，應在砼強度達到設計的砼強度標準值后，才充許承受全部設計的使用荷載。當承受施工荷載的效應比使用荷載更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。第 23 頁拆除芯模或預留孔的內模，應在砼強度能保證不發生塌陷和裂縫時，方可拆除。拆模之前必須有拆模申請，并根據同條件養護試塊強度記錄達到規定時，技術負責人方可批準拆模。模板拆除時，砼的強度必須達到一定的要求，如砼沒達到規

34、定的強度要提前拆模時，必須經過計算（多留砼試塊，拆模前砼試塊經試壓）確認其強度能夠拆模，才能拆除。拆模的順序和方法，應按照模板支撐設計書的規定進行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴格遵守從上而下的原則進行拆除。拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發生事故。拆模時下方不能有人，拆模區應設警戒線，以防有人誤入被砸傷。拆除的模板向下運送傳遞，要上下呼應，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重機吊運拆除的模板時，模板應堆碼整齊并捆牢，才可吊運，否則在空中造成“天女散花”是很危險的。模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到要求。在拆除側模時，混凝土強度要

35、達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。承重性模板，其混凝土強度必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2015）及相關規范要求，方可拆除。第 24 頁底模拆除時的混凝土強度要求見表構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率板2 50%2，8 75%8 100%梁8 75%8 100%懸臂構件100%7.2 墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺

36、栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體。陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進行脫模。角模拆除后，凸出部分的混凝土應及時剔鑿，凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定件，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于 1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。第

37、 25 頁7.3 梁、板模板拆除樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。拆除模板時，要站在安全的地方。拆除模板時，嚴禁用撬棍或鐵錘亂砸，對拆下的大塊膠合板要有人接應拿穩，應妥善傳遞放至地面，嚴禁拋擲。拆下的支架，模板應及時撥釘，按規格堆放整齊，工程完成（模板工程）應用塔吊吊運（嚴禁模料從高處拋擲），到指定地點堆放。拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將動部分固定牢靠，以免發生事故。水平

38、拉撐，應道先拆除上拉撐，最后拆除后一道水平拉撐。模板立柱有多道水平拉桿，應先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道連桿應與拆除立柱同時進行，以免立柱傾倒傷人。模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。7.4 柱模板的拆除先拆掉柱斜拉桿或支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。第 26 頁第八章質量要求8.1 驗收要求和管理8.1.1 質量要求板面平整，無明顯突起或凹陷，局部存在不平整，偏差不大于2m

39、m。板面尺寸準確、方正，偏差不大于2mm。模板孔位置準確，大小劃一，均為 12mm。模板孔間距符合模數要求，間距偏差不大于2mm。陰陽角模方正，連接角模平整順直8.1.2 管理模板進場后由施工隊人員設置專人挑選、檢驗并重新碼放。對于質量不合格的模板嚴禁使用，單獨存放并退場。在模板向作業面運輸之前由各個班組自行安排搬運人員按實際使用量搬運，不得多運，并在作業面堆放整齊，嚴禁亂放，以免損壞或污染板面。8.2 模板安裝觀感質量模板板面平整、光滑，尺寸準確，尺寸偏差不大于2mm。模板背楞在支架部位預留圓孔，要求無扭曲、破損、毛刺，位置準確，操作平臺、支架安裝牢固。模板板縫拼接嚴密、平整、無錯臺。塑料模

40、板螺栓及異形卡、“3”型卡均應按設計要求安裝到位。塑料模板排模出現的木條厚度與模板一致，不嵌入，不突出，木條部位螺栓固定，間距同螺桿。第 27 頁8.3 現澆結構模板安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1 軸線位移3 尺量2 底模上表面標高3水準儀或拉線檢查3 截面模內尺寸3尺量4 層高垂直度層高不大于 5m 3 經緯儀或吊線、尺量大于 5m 5 5 相鄰兩板表面高低差2 尺量6 表面平整度2 靠尺、塞尺7 陰陽角方正2 方尺、塞尺順直2 線尺8 預埋鐵件中心線位移2 拉線、尺量9 預埋管、螺栓中心線位移2 拉線、尺量螺栓外露長度+5、-0 10 預留孔洞中心線位移5 拉線、尺量尺寸+

41、5、-0 11 門窗洞口中心線位移3 拉線、尺量寬、高5對角線6 12 插筋中心線位移5 尺量外露長度+10、0 第九章成品保護9.1 模板安裝塑料模板施工時支撐體系要安裝牢固，無松動現象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。螺栓及異形卡、“3”型卡均應按交底要求安裝到位。螺桿必須穿齊、擰緊，模板斜撐加固到位。水電專業及預留洞口模板在合模前必須經過隱檢合格，并且相關專第 28 頁業負責人在聯檢單上簽字后方可合模。模板下口在綁扎鋼筋前就必須提前用水泥砂漿找平，在其達到一定強度后方能上塑料模板。模板內外必須清理干凈，上人平臺清理干凈，綁扎牢固。9.2 模板拆除模板清理必須到位，拆模時間必須按照技術科通知進

42、行，以免混凝土粘模等質量缺陷的發生。墻體模板拆除時先拆除斜撐及斜拉桿，再卸掉水平背楞，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離，不得用力過猛，特別是陰陽角及洞口模板。以免模板變形。拆除塑料模板時，嚴禁用撬棍強行拆除。模板拆除后及時清理板面。第十章安全措施登高作業各種配件放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。周轉材料吊裝時應綁扎牢固，模板、碗扣架管應外包安全網。裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。裝拆模板時，必須采用穩定的鋼筋爬梯和施工平臺，不得隨意攀爬。模板使用前應嚴格檢查吊鉤等部位是否連

43、接牢固，嚴禁使用不合格的模板、桿件、連接件以及支撐件。拆模時間應按規定執行，或經技術人員同意。拆模應按工藝執行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。第 29 頁平模存放時應滿足自穩角要求，兩塊平板模應采取板面對板面的方法存放。雨天施工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條。第十一章環保措施11.1 噪聲控制在模板的安裝、調查、拆卸、清理及修復的過程中要注意控制噪聲的排放。不準用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時需要注意控制噪音分貝在規定范圍內（晝間70dB，夜間55dB）。為避免影響周圍居民休息，夜間22：00 以后不允許進行模板清理、施工縫處理、混凝土澆筑等噪音較大的分

44、項工程施工。11.2 施工廢棄物模板拆卸后集中吊往模板存放區清理、存放；板上的水泥殘塊清理下來后集中運往現場的垃圾站，不得隨意棄灑；墻體剔除的水泥碎塊也應派專人清理干凈，運往垃圾站；拆下來的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應收集起來清理備用或回收；已報廢模板則應集中回收處理，不得亂仍亂放；清理與修復有毒有害廢棄物的排放施工現場，廢化工材料及其包裝物、容器以及受污染的土地、水體、油手套、含油棉紗棉布、油漆刷等也應及時清理及回收。第 30 頁板模板（盤扣式）計算書計算依據：1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、建筑施工承插盤扣式鋼管支架安全技術規范JGJ 231 2010 3、混凝

45、土結構設計規范GB50010-2010 4、建筑結構荷載規范 GB 50009-2012 5、鋼結構設計規范 GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土板名稱現澆板新澆混凝土板板厚(mm)100 模板支架縱向長度La(m)6.6 模板支架橫向長度Lb(m)3.6 模板支架高度 H(m)2.9 二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1 面板及小梁0.3 樓板模板0.5 模板及其支架1.05 新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24 鋼筋自重標準值 G3k(kN/m3)1.1 施工人員及設備荷載標準值Q1k(kN/m2)3 泵送、傾倒混凝土等因素產生的水平荷載

46、標準值Q2k(kN/m2)0.25 其他附加水平荷載標準值Q3k(kN/m)0.55 Q3k作用位置距離支架底的距離h1(m)4 風荷載標準值 k(kN/m2)基本風壓 0(kN/m2)0.45 0.45 1 0.5=0.225 風荷載高度變化系數z1 風荷載體型系數s0.5 抗傾覆計算中風荷載作用位置距離支架底的距離 h2(m)6 三、模板體系設計主梁布置方向平行立桿縱向方向立桿縱向間距 la(mm)1200 立桿橫向間距 lb(mm)1200 水平桿步距 h(mm)1800 頂層水平桿步距h(mm)1000 支架可調托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離 a(mm)150 第 31 頁小梁間距

47、 l(mm)400 小梁最大懸挑長度L1(mm)150 主梁最大懸挑長度L2(mm)200 平面圖縱向剖面圖第 32 頁橫向剖面圖四、面板驗算面板類型塑料模板厚度 t(mm)15 抗彎強度設計值f(N/mm2)16.83 彈性模量 E(N/mm2)9000 計算方式簡支梁按簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下：W=bt2/61000 152/637500mm3 I=bt3/121000 153/12281250mm4 承載能力極限狀態q1=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)+QbQ1k=1.2 1(0.1+(24+1.1)0.1)+1.41 3=7.332kN/m q1靜=Gb(G1k

48、+(G2k+G3k)h0)=1.2 1(0.1+(24+1.1)0.1)=3.132kN/m 正常使用極限狀態q=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)+QbQ1k=1 1(0.1+(24+1.1)0.1)+1 1 3=5.61kN/m 1、強度驗算Mmax=0.125q1l2=0.125 7.332 0.42=0.147kN m =Mmax/W=0.147 106/37500=3.92N/mm2f=16.83N/mm2 滿足要求！第 33 頁2、撓度驗算max5ql4/(384EI)=55.61 4004/(384 9000 281250)=0.739mm max=0.739 mmmin40

49、0/150，10=2.667mm 滿足要求！五、小梁驗算小梁材質及類型矩形鋼管截面類型60404截面慣性矩 I(cm4)30.99 截面抵抗矩 W(cm3)10.33 抗彎強度設計值f(N/mm2)205 彈性模量 E(N/mm2)206000 計算方式二等跨梁承載能力極限狀態q1=Gl(G1k+(G2k+G3k)h0)+QlQ1k=1.2 0.4 (0.3+(24+1.1)0.1)+1.40.4 3=3.029kN/m 正常使用極限狀態q=Gl(G1k+(G2k+G3k)h0)+QlQ1k=1 0.4 (0.3+(24+1.1)0.1)+1 0.4 3=2.324kN/m 按 二等跨梁連續梁

50、計算，又因小梁較大懸挑長度為 150mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下：1、強度驗算=Mmax/W=0.528 106/10330=51.113N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！2、抗剪驗算Vmax2.23kN Vmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=2.23 1000 40 602-(40-8)522/(8 309900 8)6.462N/mm2=125N/mm2 滿足要求！第 34 頁3、撓度驗算max=0.387mm =minlb/150，10=min1200/150，10=8mm 滿足要求！4、支座反力承載能力極限狀態R1=1.861kN R2=4.46kN R3=1

51、.861kN 正常使用極限狀態R1=1.425kNR2=3.415kNR3=1.425kN六、主梁驗算主梁材質及類型鋼管截面類型482.75截面慣性矩 I(cm4)10.04 截面抵抗矩 W(cm3)4.18 抗彎強度設計值f(N/mm2)205 彈性模量 E(N/mm2)206000 抗剪強度設計值fv(N/mm2)125 計算方式四等跨梁取上面計算中的小梁最大支座反力承載能力極限狀態R=maxR1,R2,R3/2=max1.861,4.46,1.861/2=2.23kN 正常使用極限狀態R=maxR1,R2,R3/2=max1.425,3.415,1.425/2=1.7075kN 計算簡圖

52、如下：第 35 頁1、抗彎驗算=Mmax/W=0.781 106/4180=186.842N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！2、抗剪驗算Vmax3.624kN 2Vmax/A=2 3.624 1000/39118.537N/mm2=125N/mm2 滿足要求！3、撓度驗算max=1.756mm =minlb/150，10=min1200/150，10=8mm 滿足要求！七、立柱驗算鋼管類型(mm)482.75回轉半徑 i(mm)16 抗壓強度設計值f(N/mm2)200 立柱截面面積(mm2)391 立柱截面抵抗矩(cm3)4.18 支架立桿計算長度修正系數1.2 懸臂端計算長度折減系

53、數k 0.7 1、長細比驗算l01=h+2ka=1000+20.7 150=1210mm第 36 頁l02=h=1.2 1800=2160mm取兩值中的大值 l0=2160mm=l0/i=2160/16=135=150長細比滿足要求！2、立柱穩定性驗算不考慮風荷載頂部立桿段：1=l01/i=1210/16=75.625 查表得，=0.672N1=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+QQ1klalb=1.2(0.5+(24+1.1)0.1)+1.43 1.2 1.2=11.249kN f=N1/(1A)11.249 103/(0.672391)=42.812N/mm2=200N/mm2 滿足要

54、求！非頂部立桿段：2=l02/i=2160/16=135 查表得，=0.28 N2=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+QQ1klalb=1.2(1.05+(24+1.1)0.1)+1.43 1.2 1.2=12.2kN f=N2/(2A)12.2 103/(0.28391)=111.436N/mm2=200N/mm2 滿足要求！考慮風荷載Mw=cQklah2/10=0.9 1.4 0.225 1.2 1.82/10=0.11kN m 頂部立桿段：N1w=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+cQQ1klalb+Mw/lb=1.2(0.5+(24+1.1)0.1)+0.91.4 3 1.2

55、1.2+0.11/1.2=10.736kN f=N1w/(1A)+Mw/W=10.736 103/(0.672391)+0.11 106/4180=67.176N/mm2=200N/mm2 滿足要求！非頂部立桿段：N2w=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+cQQ1klalb+Mw/lb=1.2(1.05+(24+1.1)0.1)+0.91.4 3 1.2 1.2+0.11/1.2=11.687kN f=N2w/(2A)+Mw/W=11.687 103/(0.28391)+0.11 106/4180=133.066N/mm2=200N/mm2 滿足要求！八、可調托座驗算可調托座內主梁根數2

56、可調托承載力容許值N(kN)40 按上節計算可知，可調托座受力N=11.249kN N=40kN滿足要求！九、抗傾覆驗算混凝土澆筑前，傾覆力矩主要由風荷載產生，抗傾覆力矩主要由模板及支架自重產生MT=cQ(kLaHh2+Q3kLah1)=0.9 1.4 (0.225 6.6 2.9 6+0.55 6.6 4)=50.852kN.m MR=GG1kLaLb2/2=1.35 1.05 6.6 3.62/2=60.624kN.m 第 37 頁MT=50.852kN.m MR=60.624kN.m 滿足要求！混凝土澆筑時，傾覆力矩主要由泵送、傾倒混凝土等因素產生的水平荷載產生，抗傾覆力矩主要由鋼筋、混

57、凝土、模板及支架自重產生MT=cQ(Q2kLaH+Q3kLah1)=0.9 1.4 (0.25 6.6 2.9+0.55 6.6 4)=24.324kN.m MR=GG1k+(G2k+G3k)h0LaLb2/2=1.35 1.05+(24+1.1)0.1 6.6 3.62/2=205.543kN.m MT=24.324kN.m MR=205.543kN.m 滿足要求！十、立桿支承面承載力驗算支撐層樓板厚度h(mm)100 混凝土強度等級C30 立桿底座長 a(mm)200 立桿底座寬 b(mm)100 F1=N=11.687kN 1、受沖切承載力計算根據混凝土結構設計規范GB50010-201

58、0第6.5.1條規定，見下表公式參數剖析Fl(0.7 hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷載設計值或集中反力設計值h截面高度影響系數：當h800mm 時，取 h=1.0；當h2000mm 時，取h=0.9；中間線性插入取用。ft混凝土軸心抗拉強度設計值pc,m 臨界面周長上兩個方向混凝土有效預壓應力按長度的加權平均值，其值控制在 1.0-3.5N/2范圍內um臨界截面周長：距離局部荷載或集中反力作用面積周邊h0/2處板垂直截面的最不利周長。h0截面有效高度，取兩個配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2)1=0.4+1.2/s,2=0.5+as h0/4Um1局部荷載或集中反力作

59、用面積形狀的影響系數2臨界截面周長與板截面有效高度之比的影響系數s局部荷載或集中反力作用面積為矩形時的長邊與短邊尺寸比較，s不宜大于 4：當 s2時取s=2，當面積為圓形時，取s=2 as板柱結構類型的影響系數：對中柱，取as=40，對邊柱，取 as=30：對角柱，取 as=20 說明在本工程計算中為了安全和簡化計算起見，不考慮上式中pc,m之值，將其取為 0，作為板承載能力安全儲備。可得：h=1，ft=1.43N/mm2，=1，h0=h-20=80mm，um=2(a+h0)+(b+h0)=920mm F=(0.7 hft+0.25 pc，m)umh0=(0.7 11.43+0.25 0)19

60、2080/1000=73.674kN F1=11.687kN 滿足要求！2、局部受壓承載力計算根據混凝土結構設計規范GB50010-2010第6.6.1條規定，見下表第 38 頁公式參數剖析Fl1.35 clfcAlnF1局部受壓面上作用的局部荷載或局部壓力設計值fc混凝土軸心抗壓強度設計值；可按本規范表4.1.4-1取值c混凝土強度影響系數，按本規范第6.3.1條的規定取用l混凝土局部受壓時的強度提高系數Aln混凝土局部受壓凈面積l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受壓面積Ab局部受壓的計算底面積，按本規范第6.6.2條確定可得：fc=14.3N/mm2，c=1，l=(Ab/Al)1/2=

61、(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(400)(300)/(200100)1/2=2.449，Aln=ab=20000mm2 F=1.35clfcAln=1.3512.449 14.3 20000/1000=945.748kN F1=11.687kN 滿足要求！梁模板（碗扣式）計算書一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KL9(1)新澆混凝土梁計算跨度(m)2.3 混凝土梁截面尺寸(mm mm)200 400 新澆混凝土結構層高(m)2.9 梁側樓板厚度(mm)100 二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1 面板及小梁0.3 模板面板0.5 模板及其支架0.75 新澆筑混

62、凝土自重標準值G2k(kN/m3)24 混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.5 混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1 當計算支架立柱及其他支承結構構件時Q1k(kN/m2)1 對水平面模板取值Q2k(kN/m2)2 風荷載標準值 k(kN/m2)基本風壓 0(kN/m2)0.3 非自定義:0.156 風壓高度變化系數z0.65 風荷載體型系數 s0.8 第 39 頁三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱不共用A 梁跨度方向立柱間距la(mm)1200 梁底兩側立柱間距lb(mm)1200 步距 h(mm)1800 立桿伸出頂層水平桿長度a(mm)200

63、斜桿或剪刀撐設置剪刀撐符合規范JGJ166-2008設置要求新澆混凝土樓板立柱間距la(mm)、lb(mm)1200、1200 混凝土梁居梁底兩側立柱中的位置居中梁底左側立柱距梁中心線距離(mm)600 板底左側立柱距梁中心線距離s1(mm)600 板底右側立柱距梁中心線距離s2(mm)600 梁底增加立柱根數2 梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁底左側立柱距離(mm)567,633 梁底支撐小梁根數2 梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)100 結構表面的要求結構表面隱蔽設計簡圖如下：平面圖第 40 頁立面圖四、面板驗算面板類型塑料模板面板厚度(mm)15 面板抗彎強度設

64、計值f(N/mm2)15 面板彈性模量 E(N/mm2)9000 取單位寬度 1000mm，按簡支梁計算，計算簡圖如下：Wbh2/6=1000 15 15/637500mm3，Ibh3/12=1000 15 15 15/12281250mm4 q10 max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4 cQ2k b=0.9 max1.2 (0.1+(24+1.5)0.4)+1.42，1.35 (0.1+(24+1.5)0.4)+1.40.7 2 114.279kN/m q2G1k+(G2k+G3k)h b0.1+(24+1.5)0.4

65、110.3kN/m 1、強度驗算Mmax0.125q1l20.125 14.279 0.220.071kN m Mmax/W0.071 106/375001.904N/mm2f 15N/mm2 滿足要求！2、撓度驗算max5q2L4/(384EI)=510.3 2004/(384 9000 281250)0.085mm l/250200/2500.8mm 滿足要求！第 41 頁3、支座反力計算設計值(承載能力極限狀態)R1=R2=0.5q1l=0.5 14.279 0.21.428kN 標準值(正常使用極限狀態)R1=R2=0.5q2l=0.5 10.3 0.21.03kN 五、小梁驗算小梁類

66、型方鋼管小梁材料規格(mm)60404小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205 小梁抗剪強度設計值(N/mm2)125 小梁彈性模量 E(N/mm2)206000 小梁截面抵抗矩W(cm3)10.33 小梁截面慣性矩I(cm4)30.99 驗算方式三等跨連續梁為簡化計算，按三等跨連續梁和懸臂梁分別計算，如下圖：q11.428+0.9 1.35 (0.3-0.1)0.2/2+0.5(0.4-0.1)+0.9max1.2 (0.5+(24+1.1)0.1)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.1)+1.4 0.7 2 max0.6-0.2/2，0.6-0.2/2/21=3.077kN/

67、m q21.03+(0.3-0.1)0.2/2+0.5(0.4-0.1)+(0.5+(24+1.1)0.1)max0.6-0.2/2，0.6-0.2/2/211.953kN/m 1、抗彎驗算Mmaxmax0.1q1l12，0.5q1l22max0.1 3.077 1.22，0.5 3.077 0.120.443kN m Mmax/W0.443 106/1033042.895N/mm2f 205N/mm2 滿足要求！2、抗剪驗算Vmaxmax0.6q1l1，q1l2max0.6 3.077 1.2，3.077 0.12.216kN maxVmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=2.216 1

68、000 40 602-(40-8)522/(8 309900 8)6.42N/mm2 125N/mm2 滿足要求！3、撓度驗算10.677q2l14/(100EI)0.677 1.953 12004/(100 206000 309900)0.429mm l1/2501200/2504.8mm 2q2l24/(8EI)1.953 1004/(8 206000 309900)0mm 2l2/2502 100/2500.8mm 滿足要求！第 42 頁4、支座反力計算梁頭處(即梁底支撐主梁懸挑段根部)承載能力極限狀態Rmaxmax1.1q1l1，0.4q1l1+q1l2max1.1 3.077 1.2

69、，0.4 3.077 1.2+3.077 0.14.062kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R24.062kN 正常使用極限狀態Rmaxmax1.1q2l1，0.4q2l1+q2l2max1.1 1.953 1.2，0.4 1.953 1.2+1.953 0.12.577kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R22.577kN 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)482.75可調托座內主梁根數2 主梁彈性模量 E(N/mm2)206000 主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205 主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125 主梁截面慣性矩I(cm4)10

70、.04 主梁截面抵抗矩W(cm3)4.18 主梁自重忽略不計，因主梁2根合并，則抗彎、抗剪、撓度驗算荷載值取半，計算簡圖如下：1、抗彎驗算主梁彎矩圖(kN m)Mmax/W0.096 106/418022.97N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！2、抗剪驗算主梁剪力圖(kN)Vmax1.961kN max2Vmax/A=2 1.961 1000/39110.029N/mm2 125N/mm2 滿足要求！第 43 頁3、撓度驗算主梁變形圖(mm)max0.023mm l/250567/2502.268mm 滿足要求！4、支座反力計算承載能力極限狀態支座反力依次為 R1=0.141kN，R2

71、=3.921kN，R3=3.921kN，R4=0.141kN 七、可調托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調托座可調托座內主梁根數2 可調托座承載力容許值N(kN)30 可調托座最大受力 NmaxR1，R2，R3，R43.921kN N 30kN 滿足要求！八、立柱驗算鋼管類型482.75立柱截面面積 A(mm2)391 回轉半徑 i(mm)16 立柱截面抵抗矩W(cm3)4.18 抗壓強度設計值 f(N/mm2)205 支架自重標準值 q(kN/m)0.15 1、長細比驗算l0=h+2a=1800+2 200=2200mm=l0/i=2200/16=137.5=150長細比滿足要求！查表得，0.36

72、2 2、風荷載計算Mw01.4 ck la h2/100.9 1.4 0.9 0.156 1.2 1.82/100.069kN m 3、穩定性計算根據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008，荷載設計值 q1有所不同：1)面板驗算q10.9 1.2 (0.1+(24+1.5)0.4)+1.4 0.9 2 113.392kN/m 2)小梁驗算q1max1.339+0.9 1.2 (0.3-0.1)0.2/2+0.5(0.4-0.1)+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.1)+1.40.9 1 max0.6-0.2/2，0.6-0.2/2/21，1.339+0.9 1.2 (0.3-0

73、.1)0.2/2=2.619kN/m 同上四六計算過程，可得：R10.12kN，R23.338kN，R33.338kN，R40.12kN 立柱最大受力 NwmaxR1，R2，R3，R4+0.9 1.2 0.15 (2.9-0.4)+Mw/lbmax0.12，3.338，3.338，0.12+0.405+0.069/1.23.801kN fN/(A)+Mw/W3800.592/(0.362391)+0.069 106/418043.306N/mm2f 205N/mm2 滿足要求！第 44 頁九、立桿支承面承載力驗算支撐層樓板厚度h(mm)100 混凝土強度等級C30 立桿底座長 a(mm)200

74、 立桿底座寬 b(mm)200 F1=N=3.801kN 1、受沖切承載力計算根據混凝土結構設計規范GB50010-2010第6.5.1條規定，見下表公式參數剖析Fl(0.7 hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷載設計值或集中反力設計值h截面高度影響系數：當h800mm 時，取 h=1.0；當h2000mm 時，取h=0.9；中間線性插入取用。ft混凝土軸心抗拉強度設計值pc,m 臨界面周長上兩個方向混凝土有效預壓應力按長度的加權平均值，其值控制在 1.0-3.5N/2范圍內um臨界截面周長：距離局部荷載或集中反力作用面積周邊h0/2處板垂直截面的最不利周長。h0截面有效高度，取兩個配

75、筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2)1=0.4+1.2/s,2=0.5+as h0/4Um1局部荷載或集中反力作用面積形狀的影響系數2臨界截面周長與板截面有效高度之比的影響系數s局部荷載或集中反力作用面積為矩形時的長邊與短邊尺寸比較，s不宜大于 4：當 s2時取 s=2，當面積為圓形時，取s=2 as板柱結構類型的影響系數：對中柱，取as=40，對邊柱，取 as=30：對角柱，取 as=20 說明在本工程計算中為了安全和簡化計算起見，不考慮上式中pc,m之值，將其取為 0，作為板承載能力安全儲備。可得：h=1，ft=1.43N/mm2，=1，h0=h-20=80mm，um=2(a+h

76、0)+(b+h0)=1120mm F=(0.7 hft+0.25 pc，m)umh0=(0.7 11.43+0.25 0)1112080/1000=89.69kN F1=3.801kN 滿足要求！2、局部受壓承載力計算根據混凝土結構設計規范GB50010-2010第6.6.1條規定，見下表公式參數剖析Fl1.35 clfcAlnF1局部受壓面上作用的局部荷載或局部壓力設計值fc混凝土軸心抗壓強度設計值；可按本規范表4.1.4-1取值c混凝土強度影響系數，按本規范第6.3.1條的規定取用l混凝土局部受壓時的強度提高系數Aln混凝土局部受壓凈面積l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受壓面積Ab局

77、部受壓的計算底面積，按本規范第6.6.2條確定可得：fc=14.3N/mm2，c=1，第 45 頁l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000mm2 F=1.35clfcAln=1.35 1 314.3 40000/1000=2316.6kN F1=3.801kN 滿足要求！墻模板（塑料模板）計算書一、工程屬性新澆混凝土墻名稱主樓剪力墻新澆混凝土墻墻厚(mm)250 混凝土墻的計算高度(mm)2900 混凝土墻的計算長度(mm)5700 二、荷載組合側壓力計算依據規范建筑施工模板安全技術規范JGJ

78、162-2008 混凝土重力密度c(kN/m3)24 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)2.9 混凝土側壓力折減系數0.8 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k(kN/m2)cH0.8 24 2.955.68kN/m2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k=cH0.8 24 2.955.68kN/m2 承載能力極限狀態設計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4 0.7Q3k0.9max1.2 55.68+1.4 2，1.35 55.68+1.4 0.7 20.9max69.616，77.12

79、80.9 77.12869.415kN/m2 正常使用極限狀態設計值S正G4k55.68 kN/m2 三、面板布置四、面板驗算面板類型塑料模板面板厚度(mm)15 面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15.444 面板彈性模量 E(N/mm2)9000 墻截面寬度可取任意寬度，為便于驗算主梁，取b0.6m，Wbh2/6600 152/622500mm3，Ibh3/12600 153/12168750mm4 小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)125 小梁間距(mm)150 小梁一端懸臂長(mm)150 主梁間距(mm)600 主梁一端懸臂長(mm)125 對拉螺栓橫向間距(mm)300 對拉螺

80、栓豎向間距(mm)600 第 46 頁模板設計立面圖1、強度驗算qbS承0.6 69.41541.649kN/m 面板彎矩圖(kN m)Mmax0.117kN m Mmax/W0.117 106/225005.206N/mm2f 15.444N/mm2 滿足要求！2、撓度驗算qbS正0.6 55.68=33.408kN/m 面板變形圖(mm)0.144mm l/400150/4000.375mm 滿足要求！五、小梁驗算小梁類型矩形鋼管小梁材料規格(mm)60404小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205 小梁彈性模量 E(N/mm2)206000 小梁截面抵抗矩W(cm3)10.33 小梁截面

81、慣性矩I(cm4)30.99 第 47 頁1、強度驗算qbS承0.2 69.41513.883kN/m 小梁彎矩圖(kN m)小梁剪力圖(kN)Mmax0.85kN m Mmax/W0.85 106/1033082.317N/mm2f 205N/mm2 滿足要求！2、撓度驗算qbS正0.2 55.68=11.136kN/m 小梁變形圖(mm)0.489mm l/400600/4001.5mm 滿足要求！3、支座反力計算R1=9.933kN，R2=.R37=7.45kN，R38=4.966kN 六、主梁驗算主梁類型雙鋼管主梁材料規格(mm)482.75主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205 主

82、梁彈性模量 E(N/mm2)206000 主梁截面抵抗矩W(cm3)8.36 主梁截面慣性矩I(cm4)20.08 第 48 頁1、強度驗算主梁彎矩圖(kN m)Mmax0.745kN m Mmax/W0.745 106/836089.097N/mm2f 205N/mm2 滿足要求！2、撓度驗算主梁變形圖(mm)0.272mm l/400300/4000.75mm 滿足要求！七、對拉螺栓驗算對拉螺栓類型M14 軸向拉力設計值Ntb(kN)17.8 對拉螺栓橫向驗算間距 mmax300，300/2+175325mm 對拉螺栓豎向驗算間距 nmax600，600/2+350650mm N0.95mnS承0.95 0.325 0.65 69.41513.931kNNtb17.8kN 滿足要求！